JP3585266B2

JP3585266B2 - Construction method of heating equipment using planar heating element

Info

Publication number: JP3585266B2
Application number: JP21510894A
Authority: JP
Inventors: 秀博小川; 文範青木; 昭久綱川
Original assignee: 株式会社丸吉エンジニアリング; 有限会社青木商店; オリテック株式会社
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JPH0878139A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、導電性繊維と絶縁性繊維をシート状の形成し、当該導電性繊維に通電して発熱させる面状発熱体を使用した暖房設備の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から面状発熱体としては、例えば▲１▼布材や剛性樹脂材などの耐熱性及び絶縁性を有する面状基材にニクロム線などの発熱体を敷設して絶縁処理したもの、▲２▼前記発熱体としてニクロム線の代わりに絶縁性繊維を芯線として、当該芯線にカーボン粉末などの導電性材料を付着させたもの、あるいは、▲３▼カーボン粉末あるいはカーボンの短繊維を母材中に含ませた導電性の層を絶縁性基板の表面に形成したものなどが知られている。
【０００３】
しかし、上記▲１▼や▲２▼のものでは、発熱体や絶縁のための面状基材に機械的強度が不足しているので、負荷が加わらないような個所や用途に使用される。また、▲３▼のものでは導電性の層を絶縁性基板状に形成した後、絶縁材料で被覆して機械的強度を得るようにすることは可能であるが、人間が繰り返し乗るような個所に使用すると、その繰り返し荷重によって導電性の層が破損し、断線してしまう可能性が高かった。そこで、従来では、荷重が加わるような個所に使用する場合には、上記のような面状発熱体を別途設けた強度の大きな板状の収納部材内に収納して使用するようになっていた。
【０００４】
一方、この種の面状発熱体としては、上記の外に特開平６−７６９２６号公報記載の面状発熱体が公知である。この面状発熱体は絶縁性繊維と導電性繊維とからなる布状体に樹脂材を含浸させ、導線性繊維に通電することによって発熱させるようにした１又は２以上の発熱層と、絶縁性繊維からなる布状体に樹脂を含浸させた１又は２以上の絶縁層とを積層させて面状発熱体を構成したものである。
【０００５】
この面状発熱体の構造を図５及び図６を参照して説明する。図５は従来例に係る面状発熱体の斜視図、図６は発熱層を示す部分拡大図である。これらの図において、面状発熱体１は、平板状の４層の絶縁層２１，２２，２３，２４と、２層の発熱層３１，３２とを積層して一体に形成されている。この例では、発熱層３１，３２を絶縁層２１，２２と２３，２４で挟んで一体としている。発熱層３１は、絶縁性繊維からなる絶縁性糸状体３１ａと、導電性繊維を含む繊維を含む繊維からなる導電性糸状体３１ｂとを織って布状体とし、これに樹脂３１ｃを含浸させている。導電性糸状体３１ｂは所定の間隔をおいて略平行に配置され、絶縁性糸状体３１ａがこれらの間に介在して導電性糸状体３１ｂどうしが電気的に絶縁されるようになっている。その際、この例では、横糸としてすべて絶縁性糸状体３１ａを使用し、縦糸として絶縁性糸状体３１ａと導電性糸状体３１ｂとを交互に使用するような構造としている。また、発熱層３２も発熱層３１と同様に形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の面状発熱体の用途の１つに一般住宅の床暖房がある。床暖房は、一般に複数のパネル状の発熱体ユニットをフローリングや畳などの床材の下に敷設して暖房するようになっているもので、発熱体ユニットはパネル状に形成され、荷重が加わるため前述のように少なくとも発熱体を強度の高い板状の部材で保護したものが使用されている。そのため、ユニットの厚み方向の寸法がどうしても大きくなっている。そこで、この種の発熱体ユニットを床暖房のために施工する場合には、例えば根太の上に張られたラワンベニア上に敷設したり、発熱体ユニットの幅を根太の間隔に設定し、根太の間に落とし込むように敷設するように設計されている。前者の場合には面状発熱体ユニットを敷設した後に、敷設してない部分との床のレベル合わせが必須であり、施工時間も必然的に長くなっていた。
【０００７】
一方、電気式の床暖房では当該発熱体ユニットの導電部に導電ケーブルを接続して通電する必要がある。そのため上記のような施工方法を採ると、根太を切り欠いて導電ケーブルを配線したり、床を二重構造にして配線することが一般に行われている。しかし、このように根太を切り欠くと、強度上の問題が派生するばかりでなく、床鳴りの原因になるなど建築物に悪影響を及ぼすことになる。また、二重床にすると、施工時間も長くなり、当然ながらコストが高くなってしまうことになる。
【０００８】
また、発熱体ユニットを複数使用することから、各ユニットの接続を現場で行うことになり、この点でも施工に手間がかかりコストを引き上げる要因になる。
【０００９】
なお、特開平６−７６９２６号公報には、面状発熱体を床暖房に使用することは開示されているが、低コストで施工することについては何等触れられていない。
【００１０】
この発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、漏電事故の発生を回避することができる面状発熱体の施工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、発熱層と絶縁層とを有し、前記絶縁層を挟んで前記発熱層と対向する面に接地層があらかじめ一体に形成された面状発熱体を敷設対象面に敷設する際、釘を面状発熱体に打ち込んで固定しながら、前記発熱層と接地層との間の通電の有無を確認し、釘によって発熱層と接地層とが短絡することのないようにして固定することを特徴としている。
【００１４】
【作用】
本発明によれば、釘で敷設個所に直接固定することができ、その際、発熱層と釘との干渉は、発熱層と接地層間の通電を監視することによって確実に実行できる。したがって、敷設に要する時間も最少限で済む。
【００１８】
【実施例】
以下、図面を参照し、この発明の実施例について説明する。
【００１９】
図１はこの発明の実施例に係る面状発熱体の構造を示す断面図、図２は実施例に係る面状発熱体シート１００を３枚敷設した状態を示す平面図である。図１において、面状発熱体１は、従来例と同様に平板状の４層の絶縁層２１，２２，２３，２４と、２層の発熱層３１，３２とを積層して一体に形成され、さらに最下層にアルミ箔を一体に成形した接地層４１が設けられている。この実施例でも、発熱層３１，３２を絶縁層２１，２２と２３，２４で挟んで一体としている。発熱層３１は、絶縁性繊維、例えばグラスファイバからなる絶縁性糸状体３１ａと、導電性繊維としてカーボンファイバを含む繊維からなる導電性糸状体３１ｂとを織って布状体とし、これにエポキシ樹脂３１ｃを含浸させている。この実施例の場合、導電性糸状体３１ｂは１８ｍｍピッチで織り込まれている。その他、特に説明しない各部は従来例と同様に構成されているので、同一とみなせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
このように構成された面状発熱体１は図２に示すように、例えば長さ１８１６ｍｍ、幅９０８ｍｍを１つのユニットとする面状発熱体シート１００として形成される。面状発熱体シート１００は、この例では符号１００ａ，１００ｂ，１００ｃで示すように３枚並べて１つの床暖房用発熱シート２００を構成している。面状発熱体シート１００には外周部の両端の短手方向に沿ってフラットケーブル１０１ａ，１０１ｂが前記絶縁層２１，２２と２３，２４にそれぞれ挟み込まれた状態で配設され、これと直角に導電線１０２ａ，１０２ｂが同様にして配設されている。図において左端に位置する導電線１０２ａは上方のフラットケーブル１０１ａに接続され、右端に位置する導電線１０２ｂは下方のフラットケーブル１０１ｂに接続されている。そして、各導電線１０２ａ，１０２ｂと各導電性糸状体３１ｂとがそれぞれ接続されている。なお、詳細には説明しないが、１つの面状発熱体シート１００は３つのブロックに分けられてそれぞれ発熱回路が形成されている。
【００２１】
図２において左端に位置する面状発熱体シート１００ａには、前記短手方向に設けられたフラットケーブル１０１ａ，１０１ｂに加えて左端の長手方向に電力供給用のフラットケーブル１０１ｃ及び１０１ｄが設けられ、その端部（接続端）１０３ａ，１０３ｂが左下の隅部に位置している。電力は商用電源からこの接続端１０３ａ，１０３ｂを介して導入される。そのため、図３のＡ−Ａ線断面図である図４に示すように、面状発熱体シート１００ａの下面にコネクタ１１０が接続される。コネクタ１１０は、捨貼１２０の一部にコネクタ取り出し用の孔１２１を開けて上面がフラットになるように設定されるが、この孔１２１はコネクタ１１０が嵌入可能な最少限の孔寸法でよく、この実施例では６０ｍｍ×７０ｍｍに設定されている。なお、図４において、符号１３０はスイッチボックスを、また、１３１はスイッチボックス１３０から引き出され、商用電源に接続される電源コードを示す。
【００２２】
また、各面状発熱体シート１００ａ，１００ｂ，１００ｃの隣接するフラットケーブル１０１ａ，１０１ｂの端部は接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂによって接続され、前記電力供給用の接続部１１０ａ，１１０ｂから電力の供給を受けるようになっている。接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂは厚さが１ｍｍ以下の可橈性を有するもので、例えば銅線を織ってシート状にしたものなどが使用される。このようにすることによって、任意の数の面状発熱体シート１００を並列に並べて接続することができる。なお、この実施例では接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂは厚さが１ｍｍ以下のものを使用しているが、床材の種類によっては２ｍｍ程度まで許容することができる。
【００２３】
このように構成された面状発熱体シート１００を、床暖房用発熱シート２００として使用する場合には、図２に示すように電力供給用の接続端１３０ａ，１３０ｂを有する面状発熱体シート１００ａに対して右隣に位置する面状発熱体シート１００ｂと同様の形状の面状発熱体シートを並べ、あらかじめ工場で短手方向のフラットケーブル１０１ａ，１０１ｂどうしを接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂでそれぞれ接続して、所望の広さの床暖房用発熱シート２００を得る。そして、施工個所に運搬する際には、接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂ部分で折り畳んで梱包する。その際、実施例に係る面状発熱体シート１００では厚さが０．５ｍｍ程度なので、複数枚折り畳んでも、嵩が増すことはなく、軽量で運搬も容易である。ちなみに１０畳の部屋に当該面状発熱体シートを床暖房用に敷くには、前述の実施例のサイズのもので６枚必要であり、３枚ずつ折り畳んで運搬し、施工される。
【００２４】
施工時には、折り畳んで運ばれてきたものを、根太の上に貼られた捨貼１２０の上に置いて広げる。そして、あらかじめ開孔されていた前記コネクタ１１０部分の逃げ用の孔（コネクタの取り出し用の孔）１２１にコネクタ１１０部分を挿入し、面状発熱体シート１００を位置決めし、その上に例えば床材としてフローリング１５０を置いて位置決めしたあと、導電性糸状体３１ｂを避けて釘を捨貼１２０まで打ち込む。これによって面状発熱体シート１００はフローリング１５０とともに捨貼１２０に固定される。その際、前記接続端１０３ａ，１０３ｂと接地層４１との間に電位をかけておき、通電の有無を監視する。これによって、釘が導電性糸状体３１ｂに触れたり、貫通した時には、導電性糸状体３１ｂと接地層４１との間で短絡するので、釘を誤った個所に打ったことが明瞭に把握される。したがって、釘を打ちながら短絡の有無を確認し、もし、短絡があれば釘の打ち込み位置を変えることによって漏電事故の発生を回避することができ、安全性の確保を図ることができる。
【００２５】
なお、この実施例では、フローリング１５０を介して間接的に釘を打っているが、絨毯や合成樹脂性のタイルなどを敷き込むときには、直接、釘で面状発熱体シートを固定する場合もある。
【００２６】
このようにこの実施例によれば、面状発熱体シート１００の厚さは０．５ｍｍ程度であり、接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂの厚さも１ｍｍ以下に抑えているので、面状発熱体シート１００の上に直接、床板やカーペットを施工すること可能となる。そして、その際、床レベルを変更する必要もないので、施工が簡単であるとともに、リフォームにも特に困難なく対応することができす。また、この実施例では、面状発熱体シート１００をあらかじめ接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂによって接続しているが、施工現場で接続することも容易であり、種々の施工条件に対応することができる。
【００２７】
また、アルミ箔からなる接地層４１を面状発熱体シート１００の製造時に一体に成形しているので、施工時の漏電のチェックのみならず、面状発熱体を完全に密着することになり、温度の均一化を容易に図ることができ、別体の金属板を必要としないので、コストも低く抑えることが可能となる。なお、この実施例では接地層４１としてアルミ箔を使用しているが、銅箔などの他の導線性金属や、熱伝達特性によっては導電性樹脂を使用することもできる。
【００２８】
さらに、電力供給用の接続端１０３ａ，１０３ｂを隣接させた位置に設けたので、防水端子の加工個所を削減することができる。すなわち、この面状発熱体シート１００をコンクリート上に敷設するときには、コネクタ１１０部分はコンクリートに埋設される。このようにコンクリートに埋設する場合には、端子部を防水処理する必要があるが、端子部（接続端１０３ａ，１０３ｂ）が近接した位置にあるので、両者を１個所で防水処理することが可能になり、作業性と信頼性を向上させることができる。また、面状発熱体シート１００までの配線もまとめることができ、屋内配線の簡略化を図ることもできる。
【００２９】
加えて、電力供給用の接続端１０３ａ，１０３ｂや接続ケーブル１４０ａ，１４０ｂの接続端の取り出し加工をする場合、従来の方式の面状発熱体では、成形加工後に接続端を電気ドリルなどで削り出す加工が必要であった。しかし、この実施例に係る面状発熱体シート１００では、成形プレス前に端子取り出し部分にＰＥＴテープ等のエポキシに対して接着性の良くないものをあらかじめ貼っておくことによって、端子加工に電気ドリルなどを使用しなくとも、成形後にカッターナイフなどで絶縁性繊維を切り取ることで、簡単に端子の取り出しができるようになった。これにより、現場合わせも容易となり、施工条件の変化に柔軟に対応することができる。
【００３０】
なお、これまでの説明では、床暖房用面状発熱体シートを前提に説明しているが、本発明に係る面状発熱体は、床暖房の外に壁の暖房用、屋根や路床の融雪用、お風呂の洗い場の暖房用、乾燥炉用、オフィス用マットヒーター、苗床やトンネルハウスなどの農業用などにきわめて広範囲に適用することができる。また、発熱層として絶縁性繊維と導電性繊維とからなる布状体に樹脂材を含浸させ、当該導電性繊維に通電して発熱させるものが例示され、絶縁層として絶縁性繊維からなる布状体に樹脂を含浸させてなるものが例示されているが、発熱層としては、このほかにカーボン繊維を透き込んだものやカーボン粉末を散在させたもの、あるいは、カーボン等の導電体を絶縁体層に印刷したものなどの公知のシート状発熱体が使用される。
【００３１】
【発明の効果】
これまでの説明であきらかなように、絶縁層を挟んで発熱層と対向する面に接地層があらかじめ一体に形成された面状発熱体を敷設対象面に敷設する際、釘を直接的または間接的に面状発熱体に打ち込んで固定しながら、前記発熱層と接地層との間の通電の有無を確認し、釘が発熱層を貫通することのないようにして固定する本発明によれば、釘で固定することができるとともに、面状発熱体シートの固定時における発熱層と釘との短絡を、発熱層と接地層間の通電を監視することによって確実に検知することができる。これにより、敷設に要する時間を最少限に抑えることができるとともに、漏電事故の発生を未然に防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に係る面状発熱体の断面構造を示す要部斜視図である。
【図２】実施例に係る面状発熱体を長方形のユニットに形成した面状発熱体シートを並設した状態を示す要部平面図である。
【図３】実施例に係る面状発熱体シートの接続端を示す要部拡大平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】従来例に係る面状発熱体の断面構造を示す要部斜視図である。
【図６】図５の面状発熱体の発熱層を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１面状発熱体
２１，２２，２３，２４絶縁層
３１，３２発熱層
３１ａ絶縁性糸状体
３１ｂ導電性糸状体
３１ｃエポキシ樹脂
４１接地層
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ面状発熱体シート
１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄフラットケーブル
１０２ａ，１０２ｂ導電線
１０３ａ，１０３ｂ接続端
１１０コネクタ
１２１コネクタの取り出し用の孔
１２０捨貼
１３０スイッチボックス
１３１電源コード
１４０ａ，１４０ｂ接続ケーブル
１５０フローリング[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of constructing a heating facility using a sheet heating element that forms conductive fibers and insulating fibers in a sheet shape and generates electricity by supplying electricity to the conductive fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a planar heating element, for example, (1) a heat treatment element such as a nichrome wire laid on a sheet-like base material having heat resistance and insulation such as a cloth material or a rigid resin material, and (2) an insulation treatment; ▼ The heating element is made of an insulating fiber as a core wire instead of a nichrome wire, and a conductive material such as carbon powder is adhered to the core wire, or (3) carbon powder or carbon short fiber is added to the base material. There is known one in which a conductive layer included is formed on the surface of an insulating substrate.
[0003]
However, in the above-mentioned items (1) and (2), the heating element and the sheet-like base material for insulation are insufficient in mechanical strength, so that they are used in places and applications where no load is applied. In the case of (3), it is possible to form a conductive layer in the form of an insulating substrate and then coat it with an insulating material to obtain mechanical strength. When used, the conductive layer was likely to be damaged by the repeated load and to be disconnected. Therefore, conventionally, when the sheet heating element is used in a place where a load is applied, the sheet heating element as described above is housed in a high strength plate-shaped housing member provided separately. .
[0004]
On the other hand, as this type of planar heating element, in addition to the above, a planar heating element described in JP-A-6-76926 is known. The sheet-like heating element comprises one or more heat-generating layers in which a cloth material made of insulating fibers and conductive fibers is impregnated with a resin material, and heat is generated by energizing the conductive fibers. A sheet-like heating element is formed by laminating one or two or more insulating layers impregnated with a resin on a cloth-like body made of fibers.
[0005]
The structure of the planar heating element will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a perspective view of a planar heating element according to a conventional example, and FIG. 6 is a partially enlarged view showing a heating layer. In these figures, the planar heating element 1 is formed integrally by laminating four flat insulating layers 21, 22, 23, 24 and two heating layers 31, 32. In this example, the heat generating layers 31 and 32 are integrated with the insulating layers 21 and 22 with the insulating layers 23 and 24 interposed therebetween. The heating layer 31 is formed by weaving an insulating filament 31a made of insulating fiber and a conductive filament 31b made of a fiber containing a fiber containing a conductive fiber into a cloth, which is impregnated with a resin 31c. I have. The conductive filaments 31b are arranged substantially in parallel at predetermined intervals, and the insulating filaments 31a are interposed therebetween so that the conductive filaments 31b are electrically insulated from each other. In this case, in this example, the insulating yarn 31a is used as the whole weft, and the insulating yarn 31a and the conductive yarn 31b are used alternately as the warp. The heat generating layer 32 is also formed in the same manner as the heat generating layer 31.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, one of the uses of this type of planar heating element is floor heating in a general house. Underfloor heating is generally such that a plurality of panel-shaped heating units are laid under a flooring such as a flooring or a tatami mat for heating, and the heating units are formed in a panel shape and a load is applied thereto. For this reason, as described above, a heater in which at least the heating element is protected by a plate member having high strength is used. Therefore, the dimension of the unit in the thickness direction is inevitably increased. Therefore, when this type of heating element unit is installed for floor heating, for example, it is laid on Rawan veneer stretched on the joist, or the width of the heating element unit is set at the interval of the joist, and It is designed to be laid in such a way as to drop in between. In the former case, after laying the sheet heating unit, it is necessary to adjust the level of the floor with the part not laid, and the construction time is inevitably long.
[0007]
On the other hand, in the electric floor heating, it is necessary to connect a conductive cable to the conductive portion of the heating element unit to supply electricity. Therefore, when the above-mentioned construction method is adopted, it is common practice to cut out joists and wire conductive cables, or to wire the floor with a double structure. However, notching the joists in this manner not only causes problems in strength, but also causes adverse effects on buildings, such as causing floor noise. In addition, when a double floor is used, the construction time becomes longer, and the cost naturally increases.
[0008]
In addition, since a plurality of heating element units are used, the connection of each unit is performed on site, and this also causes trouble in construction and raises the cost.
[0009]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-76926 discloses the use of a planar heating element for floor heating, but does not mention anything about low-cost construction.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances of the related art, and an object of the present invention is to provide a construction method of a sheet heating element capable of avoiding occurrence of a leakage accident.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention lays a planar heating element having a heating layer and an insulating layer, and a grounding layer integrally formed on a surface facing the heating layer with the insulating layer interposed therebetween. When laying on the target surface, while nailing and fixing the nail into the planar heating element, it is checked whether there is electricity between the heating layer and the ground layer, and the nail is short-circuited between the heating layer and the ground layer. It is characterized by not being fixed .
[0014]
[Action]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can fix directly to a laying place with a nail, and the interference of a heating layer and a nail at this time can be reliably performed by monitoring the electricity supply between a heating layer and a grounding layer. Therefore, the time required for laying is minimized .
[0018]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a sheet heating element according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a state in which three sheet heating sheets 100 according to the embodiment are laid. In FIG. 1, a planar heating element 1 is formed by laminating four flat insulating layers 21, 22, 23, 24 and two heating layers 31, 32 in the same manner as in the conventional example. Further, a ground layer 41 integrally formed of aluminum foil is provided at the lowermost layer. Also in this embodiment, the heat generating layers 31 and 32 are integrated with the insulating layers 21 and 22 and 23 and 24 therebetween. The heating layer 31 is made by weaving an insulating filament 31a made of insulating fiber, for example, glass fiber, and a conductive filament 31b made of a fiber containing carbon fiber as the conductive fiber to form a cloth, and then forming an epoxy resin. 31c is impregnated. In this embodiment, the conductive thread 31b is woven at a pitch of 18 mm. In addition, since each unit not particularly described is configured in the same manner as the conventional example, each unit that can be regarded as the same is given the same reference numeral, and duplicate description will be omitted.
[0020]
As shown in FIG. 2, the sheet heating element 1 configured as described above is formed as a sheet heating element sheet 100 having, for example, a length of 1816 mm and a width of 908 mm as one unit. In this example, three sheet heating element sheets 100 are arranged side by side as shown by reference numerals 100a, 100b, and 100c to form one floor heating sheet 200. Flat cables 101a and 101b are arranged on the sheet heating element sheet 100 in a state of being sandwiched between the insulating layers 21, 22 and 23 and 24, respectively, along the lateral direction at both ends of the outer peripheral portion. Conductive lines 102a and 102b are similarly arranged. In the figure, the conductive wire 102a located at the left end is connected to the upper flat cable 101a, and the conductive wire 102b located at the right end is connected to the lower flat cable 101b. Each of the conductive lines 102a and 102b is connected to each of the conductive filaments 31b. Although not described in detail, one sheet heating element sheet 100 is divided into three blocks, each of which forms a heating circuit.
[0021]
The flat heating element sheet 100a located at the left end in FIG. 2 is provided with flat cables 101c and 101d for power supply in the longitudinal direction at the left end in addition to the flat cables 101a and 101b provided in the short direction. The ends (connection ends) 103a and 103b are located at the lower left corner. Electric power is introduced from a commercial power supply through the connection terminals 103a and 103b. Therefore, as shown in FIG. 4 which is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, the connector 110 is connected to the lower surface of the sheet heating element sheet 100a. The connector 110 is set so that a hole 121 for taking out the connector is opened in a part of the discarding 120 and the upper surface is flat. The hole 121 may have a minimum hole size into which the connector 110 can be fitted. In the embodiment, it is set to 60 mm × 70 mm. In FIG. 4, reference numeral 130 denotes a switch box, and 131 denotes a power cord drawn from the switch box 130 and connected to a commercial power supply.
[0022]
The ends of the flat cables 101a, 101b adjacent to each of the sheet heating element sheets 100a, 100b, 100c are connected by connection cables 140a, 140b, and are supplied with power from the connection parts 110a, 110b for power supply. It has become. The connection cables 140a and 140b have a flexibility of a thickness of 1 mm or less, and for example, a sheet made by weaving a copper wire is used. In this manner, an arbitrary number of sheet heating elements 100 can be connected in parallel. In this embodiment, the connection cables 140a and 140b have a thickness of 1 mm or less, but can be up to about 2 mm depending on the type of floor material.
[0023]
When the sheet heating element sheet 100 thus configured is used as the heating sheet 200 for floor heating, as shown in FIG. 2, the sheet heating element sheet 100a having connection ends 130a and 130b for supplying power. A sheet heating element sheet having the same shape as the sheet heating element sheet 100b positioned on the right side is arranged in advance, and the flat cables 101a and 101b in the short direction are connected in advance at the factory with connection cables 140a and 140b, respectively. Thus, a floor heating sheet 200 having a desired size is obtained. Then, when transported to the construction site, the connection cables 140a and 140b are folded and packed. At this time, the sheet heating element sheet 100 according to the embodiment has a thickness of about 0.5 mm, so that even if a plurality of sheets are folded, the bulk does not increase, and the sheet is lightweight and easy to transport. By the way, in order to lay the sheet-like heating element sheet for floor heating in a room of 10 tatami mats, six sheets of the size of the above-described embodiment are required, and three sheets are folded, transported and constructed.
[0024]
At the time of construction, what is folded and transported is placed on the discarded sheet 120 pasted on the joist and spread. Then, the connector 110 is inserted into the escape hole (connector take-out hole) 121 of the connector 110 which has been opened in advance, and the sheet heating element sheet 100 is positioned. After the flooring 150 is placed and positioned, a nail is driven down to the lamination 120 while avoiding the conductive thread 31b. Thus, the sheet heating element sheet 100 is fixed to the discarding sheet 120 together with the flooring 150. At this time, a potential is applied between the connection terminals 103a and 103b and the ground layer 41, and the presence or absence of energization is monitored. Thus, when the nail touches or penetrates the conductive thread 31b, a short circuit occurs between the conductive thread 31b and the ground layer 41, so that it is clearly understood that the nail has been hit at an incorrect location. . Therefore, it is possible to confirm the presence or absence of a short circuit while driving the nail, and if there is a short circuit, to change the driving position of the nail to prevent the occurrence of the electric leakage accident and to ensure the safety.
[0025]
In this embodiment, nails are indirectly nailed through the flooring 150. However, when laying a carpet, a synthetic resin tile, or the like, the sheet heating element sheet may be directly fixed with the nails. .
[0026]
As described above, according to this embodiment, the thickness of the sheet heating element sheet 100 is about 0.5 mm, and the thickness of the connection cables 140a and 140b is also suppressed to 1 mm or less. It becomes possible to construct floorboards and carpets directly on top. At that time, since there is no need to change the floor level, the construction is simple, and it is possible to cope with the reform without any particular difficulty. Further, in this embodiment, the sheet heating element sheets 100 are connected in advance by the connection cables 140a and 140b, but they can be easily connected at the construction site, and can cope with various construction conditions.
[0027]
In addition, since the ground layer 41 made of aluminum foil is integrally formed at the time of manufacturing the sheet heating element sheet 100, it is possible to completely check the sheet heating element as well as to check for electric leakage during construction, The temperature can be easily made uniform, and a separate metal plate is not required, so that the cost can be reduced. Although an aluminum foil is used as the ground layer 41 in this embodiment, other conductive metals such as a copper foil and a conductive resin may be used depending on heat transfer characteristics.
[0028]
Further, since the connection ends 103a and 103b for supplying power are provided at positions adjacent to each other, the number of processing portions of the waterproof terminal can be reduced. That is, when the sheet heating element sheet 100 is laid on concrete, the connector 110 is buried in concrete. When buried in concrete in this way, it is necessary to waterproof the terminals, but since the terminals (connecting ends 103a, 103b) are located close to each other, both can be waterproofed at one location. And workability and reliability can be improved. In addition, wiring up to the sheet heating element sheet 100 can also be collected, and indoor wiring can be simplified.
[0029]
In addition, when the connection ends of the power supply connection ends 103a and 103b and the connection ends of the connection cables 140a and 140b are taken out, in a conventional planar heating element, the connection ends are cut out by an electric drill or the like after the forming processing. Processing was required. However, in the sheet heating element sheet 100 according to this embodiment, an electric drill such as PET tape or the like having poor adhesion to epoxy is pasted to the terminal take-out portion before the molding press, so that the electric drill is used for the terminal processing. Even without using such a device, the terminal can be easily taken out by cutting the insulating fiber with a cutter knife or the like after molding. Thereby, site adjustment is also facilitated, and it is possible to flexibly respond to changes in construction conditions.
[0030]
In the above description, the sheet heating element sheet for floor heating has been described as a premise. However, the sheet heating element according to the present invention is for floor heating, for heating a wall, and for roofs and roadbeds. It can be applied to a very wide range of applications, such as snow melting, heating of bath washing areas, drying ovens, mat heaters for offices, and agriculture such as nurseries and tunnel houses. Further, as a heating layer, a cloth-like body made of insulating fibers and conductive fibers is impregnated with a resin material, and the conductive fibers are energized to generate heat. The body is impregnated with resin.Examples of the heat generating layer include a material in which carbon fibers are penetrated, a material in which carbon powder is scattered, or a material such as carbon which is an insulator. A known sheet heating element such as one printed on a layer is used.
[0031]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, when laying a planar heating element having a grounding layer integrally formed on the surface facing the heat generating layer with the insulating layer interposed therebetween, the nail is directly or indirectly laid. According to the present invention, it is checked whether there is an electric current between the heating layer and the ground layer while driving and fixing the sheet heating element in a planar manner, and the nail is fixed so as not to penetrate the heating layer. In addition to being able to be fixed with a nail, a short circuit between the heating layer and the nail at the time of fixing the sheet heating element sheet can be reliably detected by monitoring the conduction between the heating layer and the ground layer. As a result, the time required for the installation can be minimized, and the occurrence of the earth leakage accident can be prevented .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an essential part showing a sectional structure of a sheet heating element according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a main part showing a state in which sheet heaters in which sheet heaters according to an embodiment are formed in a rectangular unit are arranged side by side.
FIG. 3 is a main part enlarged plan view showing connection ends of a sheet heating element sheet according to an example.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a main part showing a cross-sectional structure of a planar heating element according to a conventional example.
FIG. 6 is a plan view of a main part showing a heating layer of the sheet heating element of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
1 Planar Heating Elements 21, 22, 23, 24 Insulating Layer 31, 32 Heating Layer 31a Insulating Thread 31b Conductive Thread 31c Epoxy Resin 41 Ground Layers 100, 100a, 100b, 100c Planar Heating Sheets 101a, 101b , 101c, 101d Flat cables 102a, 102b Conductive wires 103a, 103b Connection end 110 Connector 121 Connector take-out hole 120 Discard 130 Switch box 131 Power cord 140a, 140b Connection cable 150 Flooring

Claims

発熱層と絶縁層とが積層され、前記絶縁層を挟んで前記発熱層と対向する面に接地層があらかじめ一体に形成された面状発熱体を敷設対象面に敷設する際、釘を直接的または間接的に面状発熱体に打ち込んで固定しながら、前記発熱層と接地層との間の通電の有無を確認し、釘によって発熱層と接地層とが短絡することのないようにして固定することを特徴とする面状発熱体を使用した暖房設備の施工方法。 A heat generating layer and an insulating layer are laminated, and when laying on a surface to be laid, a sheet heating element in which a ground layer is previously formed integrally on a surface facing the heat generating layer with the insulating layer interposed therebetween, a nail is directly laid. Or, while driving and fixing indirectly to the sheet heating element, check the presence or absence of energization between the heating layer and the ground layer, and fix it so that the heating layer and the ground layer are not short-circuited by the nail. A method for constructing a heating facility using a planar heating element, characterized in that:

前記発熱層が絶縁性繊維と導電性繊維とからなる布状体に樹脂材を含浸させてなり、前記絶縁層が絶縁性繊維からなる布状体に樹脂を含浸させてなることを特徴とする請求項１記載の暖房設備の施工方法。 The heat generating layer is obtained by impregnating a resin material into a cloth body made of insulating fibers and conductive fibers, and the insulating layer is made by impregnating the resin into a cloth body made of insulating fibers. The construction method of the heating equipment according to claim 1 .