JP3584326B1 - Rock crushing equipment and rock crushing method - Google Patents

Abstract

【課題】 岩盤に形成された削孔を利用して岩盤を破砕することのできる小型で作業効率の良い岩盤破砕装置および岩盤破砕工法を提供する。
【解決手段】 破砕具２は、支点として岩盤Ｒと当接する当接部２ｂと、削孔１内に挿入可能であるとともに、作用点として削孔１の内壁１１を押圧可能となっている第１端部２ｃと、力点として後述する駆動ユニット３により外力Ｆ１が付加可能に構成されている第２端部２ｄとを有するてこの構造となっている。しかも、第２端部２ｄ（力点）の当接部２ｂ（支点）からの距離は、当接部２ｂから第１端部２ｃ（作用点）までの距離に比べて長くなっている。第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加すると、当接部２ｂを支点として、てこの作用により第１端部２ｃが削孔１の内壁１１を押圧して岩盤Ｒを破砕する。
【選択図】 図１ PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact rock crushing device and a rock crushing method capable of crushing a rock using a drilled hole formed in the rock and having high work efficiency.
SOLUTION: A crushing tool 2 is capable of being inserted into a drill hole 1 as a fulcrum and abutting against a bedrock R, and capable of pressing an inner wall 11 of the drill hole 1 as an action point. This lever structure has one end portion 2c and a second end portion 2d which is configured so that an external force F1 can be applied by a drive unit 3 described later as a point of force. Moreover, the distance of the second end 2d (force point) from the contact portion 2b (fulcrum) is longer than the distance from the contact portion 2b to the first end 2c (action point). When an external force F1 is applied to the second end 2d, the first end 2c presses the inner wall 11 of the drill hole 1 to break the rock R by leverage with the contact portion 2b as a fulcrum.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

この発明は、岩盤に形成された削孔に挿入されて、その削孔内の内壁面を押圧することにより岩盤を破砕する岩盤破砕装置および岩盤破砕工法に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rock crushing apparatus and a rock crushing method for crushing a rock by being inserted into a hole formed in a rock and pressing an inner wall surface in the hole.

岩盤掘削作業を効率的に行うためには、できるだけ自由面を多くすることが望ましい。そこで、従来より心抜き発破を行い、心抜き部分を順次切り広げる工法が採用されている。なお、この明細書では、岩盤に心抜き部分を形成する作業を「心抜き作業」と称している。   In order to perform rock excavation work efficiently, it is desirable to increase the free surface as much as possible. Therefore, a construction method has been employed in which a centering blast is performed and a centering portion is sequentially cut and widened. In this specification, an operation of forming a centering portion on a bedrock is referred to as a "centering operation".

しかしながら、市街地近辺での岩盤掘削作業では、基本的に発破を使用することが極めて困難であることから、上記心抜き作業を次のようにして行っている。例えば、特許文献１に記載の発明では、削岩機などの穿孔機械によって削孔を形成し、その削孔内に楔状拡開具を打設することにより、削孔の周囲に亀裂を発生させている。そして、亀裂が発生した削孔の周辺をリッパーやブレーカなどの破砕装置を用いて削孔を広げることで心抜き部分を形成している。   However, in the rock excavation work near the city, it is basically extremely difficult to use blasting. Therefore, the above-mentioned centering work is performed as follows. For example, in the invention described in Patent Document 1, a drill is formed by a drilling machine such as a rock drill, and a wedge-shaped spreader is driven into the drill to generate a crack around the drill. I have. Then, a centering portion is formed by expanding the hole around the hole where the crack has occurred using a crushing device such as a ripper or a breaker.

特開２００２−１４７１６０号公報（第２頁、第３頁、図２）JP 2002-147160 A (page 2, page 3, FIG. 2)

しかしながら、上記リッパーによる破砕は、工具の先端部である爪状の刃先を削孔内の岩盤に貫入させるとともに牽引する必要から大きな力（貫入力ならびに牽引力）を要し、ブルドーザなどの大型の重機車両の導入が不可欠である。その結果、大型の重機車両を導入可能な作業現場でしか上記心抜き作業を実施することができないという問題がある。   However, the crushing by the ripper requires a large force (penetration force and traction force) because the claw-shaped cutting edge, which is the tip of the tool, needs to penetrate and rock the rock in the drilling hole. Introduction of vehicles is indispensable. As a result, there is a problem that the above-described centering work can be performed only at a work site where a large heavy equipment vehicle can be introduced.

一方で、上記ブレーカによる破砕は作業現場が限定されることはないが、掘削しようとする岩盤全体を打撃による衝撃で粉砕するものであるため、岩盤破砕に長時間を要する。さらに、作業時に発生する粉塵や被削物などが心抜き部分に入り込んで心抜き作業を遅延させてしまう。特に大きな心抜き部分を形成する場合には、著しく作業効率を劣化させてしまうという問題がある。また、ブレーカによる破砕は、別に破砕に伴う騒音も問題となる。   On the other hand, the crushing by the breaker does not limit the work site, but crushes the entire rock to be excavated by the impact of the impact, so that it takes a long time to crush the rock. In addition, dust and work pieces generated during the operation enter the centering portion and delay the centering operation. In particular, when a large centering portion is formed, there is a problem that the working efficiency is significantly deteriorated. In addition, crushing by a breaker also causes another problem of noise caused by crushing.

この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、岩盤に形成された削孔を利用して岩盤を破砕することのできる小型で作業効率の良い岩盤破砕装置および岩盤破砕工法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a small and highly efficient rock crushing apparatus and a rock crushing method capable of crushing a rock using a hole formed in the rock. And

この発明にかかる岩盤破砕装置は、削孔が形成された岩盤に対して、その削孔の内壁を押圧することで前記岩盤を破砕する岩盤破砕装置において、上記目的を達成するため、前記岩盤に当接する当接部を支点とし、前記削孔に挿入可能でしかも前記削孔の内壁を押圧可能となっている第１端部を作用点とし、前記当接部からの距離が前記当接部から前記第１端部までの距離よりも長い位置にあって外力が付加可能となっている第２端部を力点とするてこの構造を有する破砕具と、前記破砕具の前記第２端部に取り付けられて、てこの作用により前記第１端部が前記削孔の内壁を押圧するように前記第２端部に外力を付加する外力付加手段とを備えている。   A rock crushing device according to the present invention is a rock crushing device that crushes the rock by pressing an inner wall of the hole against a rock in which a hole is formed. The first end, which can be inserted into the drilled hole and can press the inner wall of the drilled hole, is defined as a fulcrum, and the distance from the abutted portion is defined as the contact point. A crushing tool having a leverage structure with a second end located at a position longer than a distance from the first end to which an external force can be applied, and the second end of the crushing tool External force applying means for applying an external force to the second end so that the first end presses the inner wall of the hole by leverage.

このように構成された発明では、破砕具がてこの構造を有しているため、岩盤と当接する当接部を支点とし、外力付加手段によって第２端部（力点）に外力が付加されることで、削孔に挿入された第１端部が作用点となって、てこの作用により削孔の内壁を押圧して岩盤を破砕する。しかも外力が付加される第２端部（力点）の当接部（支点）からの距離は、当接部から第１端部（作用点）の距離よりも長いので、破砕具に付加される外力に比べて大きな押圧力を削孔の内壁に与えることができる。このため、大きな外力を必要とすることなく、効果的に岩盤を破砕することができ、装置の小型化が可能となる。これにより、大型の重機車両の導入が困難な状況においても岩盤を破砕することができるので、作業現場が限定されることがなく、汎用性を高めている。しかも、てこの作用を利用して削孔の内壁を押圧することにより効率良く岩盤を破砕することができるため、岩盤全体を粉砕するブレーカに比べて、岩盤破砕にかかる作業時間を短縮することができる。   In the invention configured as described above, since the crushing tool has the leverage structure, the external force is applied to the second end (power point) by the external force applying means, with the contact portion contacting the rock as a fulcrum. Thus, the first end inserted into the drill hole becomes an action point, and the inner wall of the drill hole is pressed by the leverage action to break the rock. Moreover, the distance from the abutting portion (fulcrum) of the second end (force point) to which an external force is applied is longer than the distance from the abutting portion to the first end (action point), and thus is applied to the crushing tool. A larger pressing force than the external force can be applied to the inner wall of the hole. Therefore, the rock can be effectively crushed without requiring a large external force, and the device can be downsized. As a result, even when it is difficult to introduce a large heavy equipment vehicle, the rock can be crushed, so that the work site is not limited and the versatility is enhanced. In addition, since the rock can be efficiently crushed by pressing the inner wall of the drill hole by utilizing the leverage, the work time required for rock crushing can be reduced as compared with a breaker for crushing the entire rock. it can.

ここで、破砕具は、第１端部と第２端部との間に屈曲部を有する略へ字状または略Ｌ字状の棒状部材であることが望ましい。というのも、例えば、破砕具の形状を略Ｌ字状に屈曲した棒状部材とした場合には、破砕具の第１端部を削孔に挿入したときに、第２端部（棒状部材の長手方向）は削孔の形成方向と略垂直な配置関係となる。したがって、第２端部に付加する外力の付加方向（棒状部材の長手方向に対してほぼ垂直方向）を削孔の形成方向と略平行とすることができる。これにより、削孔が形成された岩盤表面に占める岩盤破砕装置の占有面積を小さくすることができる。そのため、作業スペースが限定されることがない。   Here, it is desirable that the crushing tool is a substantially elliptical or substantially L-shaped rod-shaped member having a bent portion between the first end and the second end. This is because, for example, when the crushing tool is a rod-like member bent in a substantially L-shape, when the first end of the crushing tool is inserted into the hole, the second end (the rod-like member) is formed. (Longitudinal direction) has an arrangement relationship substantially perpendicular to the direction in which the holes are formed. Therefore, the direction in which the external force is applied to the second end (the direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the rod-shaped member) can be substantially parallel to the direction in which the holes are formed. This makes it possible to reduce the area occupied by the rock crushing device occupying the rock surface on which the holes are formed. Therefore, the work space is not limited.

また、破砕具は、屈曲部を挟んで第１端部側と第２端部側とを継合するように棒状部材に沿って補強部材をさらに備えるようにしてもよい。これにより、破砕具に過大な力が加わる場合においても、破砕具の変形を防止することができる。   In addition, the crushing tool may further include a reinforcing member along the rod-shaped member so as to join the first end side and the second end side across the bent portion. Thereby, even when an excessive force is applied to the crushing tool, deformation of the crushing tool can be prevented.

また、破砕具は、当接部に設けられて削孔の周囲の岩盤と係合する半球状の係合部材をさらに備えるようにしてもよい。これにより、係合部材が削孔の周囲の岩盤と係合して、当接部（支点）の位置ずれを防止することができる。しかも、係合部材を半球状とすることで、係合部材を支点とする破砕具の回動を阻害することがない。つまり、係合部材を支点として、第２端部（力点）に付加される外力によって、破砕具がスムーズに回動して、第１端部（作用点）が削孔の内壁を押圧する。そのため、破砕具の第２端部（力点）に付加される外力をてこの作用によって第１端部（作用点）を介し、削孔の内壁に効率良く伝達させることができる。   In addition, the crushing tool may further include a hemispherical engaging member that is provided at the contact portion and engages with the rock around the drill hole. Thereby, the engaging member is engaged with the rock around the drilled hole, and the displacement of the contact portion (fulcrum) can be prevented. In addition, since the engaging member has a hemispherical shape, the rotation of the crushing tool about the engaging member as a fulcrum is not hindered. That is, the crushing tool is smoothly rotated by the external force applied to the second end (force point) with the engagement member as a fulcrum, and the first end (action point) presses the inner wall of the hole. Therefore, the external force applied to the second end (force point) of the crushing tool can be efficiently transmitted to the inner wall of the drill hole via the first end (action point) by leverage.

また、破砕具は、本体と、本体の先端に対して着脱自在に形成され、本体の先端に装着されて第１端部を構成する先端部とを備えるようにしてもよい。これにより、破砕の目的に応じて先端部のみを適宜交換することができる。例えば、削孔の形状（削孔の径、削孔の深さ等）、破砕しようとする岩盤の重量を考慮して先端部の径、長さ等を変更することができる。また、先端部が岩盤破砕により変形、磨耗した場合であっても破砕具全体を交換することなく、先端部のみを交換することによって、メンテナンスの経済性と利便性を向上させることができる。   Further, the crushing tool may include a main body and a distal end portion which is detachably formed with respect to the distal end of the main body and which is attached to the distal end of the main body to form a first end portion. Thereby, only the tip portion can be appropriately replaced according to the purpose of crushing. For example, the diameter, length, and the like of the tip can be changed in consideration of the shape of the hole (diameter of the hole, depth of the hole, etc.) and the weight of the rock to be crushed. Further, even when the tip is deformed and worn due to rock crushing, the economy and convenience of maintenance can be improved by replacing only the tip without replacing the entire crushing tool.

この発明にかかる岩盤破砕工法は、上記目的を達成するため、岩盤に削孔を形成する削孔形成工程と、前記岩盤に当接する当接部を支点とし、前記削孔に挿入可能でしかも前記削孔の内壁を押圧可能となっている第１端部を作用点とし、前記当接部からの距離が前記当接部から前記第１端部までの距離よりも長い位置にあって外力が付加可能となっている第２端部を力点とするてこの構造を有する、破砕具の前記第１端部を前記削孔に挿入する挿入工程と、前記第２端部に前記外力を付加することで、てこの作用により前記第１端部を前記削孔の内壁に押圧させて前記岩盤を破砕する押圧工程とを備えている。   The rock crushing method according to the present invention, in order to achieve the above object, a hole forming step of forming a hole in the rock, and a contact portion contacting the rock as a fulcrum, and can be inserted into the hole, and The first end, which is capable of pressing the inner wall of the borehole, is defined as the point of action, and the distance from the contact portion is longer than the distance from the contact portion to the first end, and external force is applied. An insertion step of inserting the first end of the crushing tool into the hole, the lever having a leverage structure with the second end that can be applied as a point of force, and applying the external force to the second end A pressing step of pressing the first end against the inner wall of the hole by leverage to crush the rock.

このように構成された発明では、岩盤に形成された削孔に破砕具の第１端部を挿入させて、当接部を支点とし、当接部からの距離が当接部から第１端部までの距離よりも長い位置にある第２端部に外力を付加しているので、てこの作用によって破砕具に付加される外力に比べて大きな押圧力を削孔の内壁に与えることができる。このため、岩盤を容易に、しかも効率良く破砕することができる。   In the invention configured as described above, the first end of the crushing tool is inserted into the drill hole formed in the rock, and the contact portion is used as a fulcrum, and the distance from the contact portion is the first end from the contact portion. Since an external force is applied to the second end located at a position longer than the distance to the portion, the leverage can apply a greater pressing force to the inner wall of the drilling hole than the external force applied to the crushing tool. . Therefore, the rock can be easily and efficiently crushed.

また、大きな外力を必要とすることなく、岩盤を破砕することができるため、装置の小型化が可能となる。そのため、大型の重機車両を導入することが困難な作業現場においても、岩盤を破砕することができ、岩盤破砕ならびに岩盤破砕を伴う作業の適用範囲を拡大している。   Further, since the rock can be crushed without requiring a large external force, the device can be downsized. Therefore, even in a work site where it is difficult to introduce a large heavy equipment vehicle, the rock can be crushed, and the application range of the rock crushing and the work involving the rock crushing is expanded.

以上のように、この発明によれば、破砕具がてこの構造を有しているため、岩盤と当接する当接部を支点として、力点となる第２端部に外力が付加されることで、第１端部が作用点となって、てこの作用により削孔の内壁を押圧する。しかも、第２端部（力点）の当接部（支点）からの距離は、第１端部（作用点）から当接部までの距離に比べて長いので、第２端部（力点）に付加される外力に比べて大きな押圧力を第１端部（作用点）を介して削孔の内壁に与えることができ、容易に岩盤を破砕することができる。このように、てこの作用を利用することで大きな外力を必要とすることなく、効率良く岩盤を破砕することができるため、装置の小型化が可能となる。これにより、大型の重機車両の導入が困難な作業現場においても岩盤を破砕することができるので、作業現場が限定されることがなく、汎用性を高めることができる。   As described above, according to the present invention, since the crushing tool has the leverage structure, the external force is applied to the second end portion serving as the point of force, with the contact portion contacting the rock as a fulcrum. The first end serves as a point of action, and presses the inner wall of the hole by leverage. Moreover, the distance from the contact portion (fulcrum) of the second end (power point) is longer than the distance from the first end (action point) to the contact portion. A larger pressing force than the applied external force can be applied to the inner wall of the hole through the first end (action point), and the rock can be easily crushed. As described above, since the rock can be efficiently crushed without using a large external force by utilizing the leverage, the size of the apparatus can be reduced. Accordingly, the rock can be crushed even at a work site where it is difficult to introduce a large heavy equipment vehicle, so that the work site is not limited and versatility can be improved.

図１は、この発明にかかる岩盤破砕装置の一実施形態を示す図である。また、図２は、図１の岩盤破砕装置の部分構成を示す分解組立斜視図である。この岩盤破砕装置は、岩盤Ｒに形成された削孔１の内壁１１を押圧することで岩盤Ｒを破砕する装置である。   FIG. 1 is a view showing one embodiment of a rock crushing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a partial configuration of the rock crushing apparatus of FIG. This rock crushing device is a device for crushing the rock R by pressing the inner wall 11 of the drill hole 1 formed in the rock R.

この岩盤破砕装置は破砕具２を備えており、破砕具２は削孔１の内径よりも小さな外径を有する棒状部材で形成されている。棒状部材は略へ字状に屈曲した屈曲部２ａ（例えば、屈曲角が１２０°）を有している。棒状部材としては、例えば、鋼鉄製の丸棒などを使用することができる。   This rock crushing apparatus includes a crushing tool 2, and the crushing tool 2 is formed of a rod-shaped member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the drill hole 1. The rod-shaped member has a bent portion 2a (e.g., a bending angle of 120 °) bent in a substantially elliptical shape. As the rod-shaped member, for example, a steel round bar or the like can be used.

破砕具２は、支点として岩盤Ｒと当接する当接部２ｂと、削孔１内に挿入可能であるとともに、作用点として削孔１の内壁１１を押圧可能となっている第１端部２ｃと、力点として駆動ユニット３（後述）により外力Ｆ１が付加可能に構成されている第２端部２ｄとを有するてこの構造となっている。しかも、第２端部２ｄ（力点）の当接部２ｂ（支点）からの距離は、当接部２ｂから第１端部２ｃ（作用点）までの距離に比べて長くなっている。そのため、第２端部２ｄに外力Ｆ１が付加されることで、てこの作用により第１端部２ｂを介して外力Ｆ１に比べて大きな押圧力Ｆ２（＞Ｆ１）を削孔１の内壁１１に与えることができる。   The crushing tool 2 has a contact portion 2b which comes into contact with the rock R as a fulcrum, and a first end portion 2c which can be inserted into the drill hole 1 and can press the inner wall 11 of the drill hole 1 as an action point. This has a leverage structure having a second end 2d configured to be able to add an external force F1 by a drive unit 3 (described later) as a power point. Moreover, the distance of the second end 2d (force point) from the contact portion 2b (fulcrum) is longer than the distance from the contact portion 2b to the first end 2c (action point). Therefore, when the external force F1 is applied to the second end 2d, a larger pressing force F2 (> F1) than the external force F1 is applied to the inner wall 11 of the drill hole 1 via the first end 2b by leverage. Can be given.

破砕具２は、図２に示すように、本体２１と、本体２１の先端に対して着脱自在に形成される先端部２２とを備えている。この先端部２２は、本体２１の先端に装着されて第１端部２ｃを構成している。本体２１は、その先端に先端部２２側にいくにしたがって外径が減少する円錐台状の突出部２１１を有している。一方、先端部２２には、本体２１側に本体２１の突出部２１１の形状に対応して孔２２１が穿設されている。そのため、本体２１の突出部２１１を先端部２２の孔２２１に挿入させることで先端部２２を本体２１に嵌合可能となっている。なお、先端部２２の孔２２１の底部にはゴム等の緩衝材２２２が配設されている。これにより、先端部２２の本体２１からの着脱による先端部２２ならびに本体２１の嵌合部分の磨耗を防止している。また、先端部２２の側面には貫通孔２２２、２２３が、本体２１の突出部２１１の側面には貫通孔２１２がそれぞれ形成されており、ピン２２４を貫通孔２２２、２１２、２２３に挿通することで先端部２２を本体２１に固着可能となっている。ここで、ピン２２４の先端はナット２２５と螺合可能となっており、ピン２２４を貫通孔２２２、２１２、２２３に挿通した後にナット２２５を締結させることでピン２２４の抜けによる本体２１からの先端部２２の落下を防止している。   As shown in FIG. 2, the crushing tool 2 includes a main body 21 and a distal end portion 22 that is detachably formed on the distal end of the main body 21. The distal end 22 is attached to the distal end of the main body 21 to form a first end 2c. The main body 21 has a truncated cone-shaped projection 211 whose outer diameter decreases toward the distal end portion 22 at the distal end. On the other hand, a hole 221 is formed in the distal end portion 22 on the main body 21 side so as to correspond to the shape of the protruding portion 211 of the main body 21. Therefore, the distal end portion 22 can be fitted to the main body 21 by inserting the protruding portion 211 of the main body 21 into the hole 221 of the distal end portion 22. Note that a cushioning material 222 such as rubber is provided at the bottom of the hole 221 of the distal end portion 22. This prevents wear of the fitting portion of the distal end portion 22 and the main body 21 due to the attachment and detachment of the distal end portion 22 from the main body 21. Further, through holes 222 and 223 are formed on the side surface of the distal end portion 22, and a through hole 212 is formed on the side surface of the protruding portion 211 of the main body 21, so that the pin 224 can be inserted into the through holes 222, 212 and 223. Thus, the tip portion 22 can be fixed to the main body 21. Here, the tip of the pin 224 can be screwed with the nut 225, and the nut 225 is fastened after the pin 224 is inserted into the through holes 222, 212, and 223, so that the tip from the main body 21 due to the removal of the pin 224. The part 22 is prevented from falling.

破砕具２には、棒状部材に沿って屈曲部２ａを挟んで第１端部２ｃ側と第２端部２ｄ側とを継合する補強部材２３が取り付けられている。これにより、破砕具２に過大な力が加わった場合においても、破砕具２の変形を防止することができる。なお、この実施形態では、補強部材２３を破砕具２の両側に取り付けているが、破砕具２の強度を保持できるようであれば、補強部材２３の取り付けをどちらか一方（例えば、破砕具２の屈曲側、すなわち岩盤Ｒ側のみ）としたり、補強部材２３の取り付け自体を不要とすることもできる。   The crushing device 2 is provided with a reinforcing member 23 that joins the first end 2c side and the second end 2d side across the bent portion 2a along the rod-shaped member. Thereby, even when an excessive force is applied to the crushing tool 2, deformation of the crushing tool 2 can be prevented. In this embodiment, the reinforcing members 23 are attached to both sides of the crushing tool 2. However, if the strength of the crushing tools 2 can be maintained, either one of the reinforcing members 23 is attached (for example, the crushing tools 2). On the bent side, that is, only on the rock R side), or the attachment of the reinforcing member 23 itself may be unnecessary.

また破砕具２は、当接部２ｂに削孔１の周囲の岩盤Ｒと係合する半球状の係合部材２４を備えている。これにより、係合部材２４が削孔１の周囲Ｒの岩盤と係合して、当接部２ｂ（支点）の位置ずれを防止することができる。しかも係合部材２４は半球状であるため、削孔１の周囲の岩盤Ｒと係合しながらも、支点として該支点周りに破砕具２を回動させることが可能である。そのため、第２端部（力点）に付加される外力Ｆ１をてこの作用によって第１端部２ｃ（作用点）を介し、削孔１の内壁１１に効率良く伝達させることができる。ここで、係合部材２４は溶接などにより本体２１に固着されているが、係合部材２４は溶接に限らず、当初から本体２１と一体成型したものを用いてもよい。なお、この実施形態では、係合部材２４を本体２１に設けているが、先端部２２に設けるようにしてもよい。   In addition, the crushing tool 2 includes a hemispherical engagement member 24 that engages with the rock R around the drill hole 1 in the contact portion 2b. Thereby, the engagement member 24 is engaged with the rock around the drilled hole 1, and the displacement of the contact portion 2 b (fulcrum) can be prevented. Moreover, since the engaging member 24 is hemispherical, it is possible to rotate the crushing tool 2 around the fulcrum as a fulcrum while engaging with the rock R around the drilled hole 1. Therefore, the external force F1 applied to the second end (power point) can be efficiently transmitted to the inner wall 11 of the drilled hole 1 via the first end 2c (action point) by leverage. Here, the engaging member 24 is fixed to the main body 21 by welding or the like, but the engaging member 24 is not limited to welding, and may be one integrally formed with the main body 21 from the beginning. In this embodiment, the engaging member 24 is provided on the main body 21, but may be provided on the distal end 22.

破砕具２の第２端部２ｄには駆動ユニット３と連結するための連結部２５が設けられている。駆動ユニット３は、連結部２５を介して破砕具２と連結されて、第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加することが可能である。駆動ユニット３は、油圧式のジャッキ３１と、油圧ジャッキ３１を支持する支持台３２とで構成されている。油圧ジャッキ３１の上端は連結部２５を介して破砕具２に回動自在に連結されている。そのため、破砕具２の傾きに応じて油圧ジャッキ３１のピストンの伸縮方向（外力Ｆ１の付加方向）を変更可能となっている。また、油圧ジャッキ３１の下端には球状の摺動部材３１ａが設けられるとともに、該摺動部材３１ａが支持台３２の上面に設けられた凹部３２ａに挿入されている。そのため、油圧ジャッキ３１のピストンの伸縮に応じて、摺動部材３１ａが凹部３２ａ上を摺動することによって、破砕具２に効率良く外力Ｆ１を付加できるように油圧ジャッキ３１の傾きが調整される。このように、この実施形態では、駆動ユニット３が本発明の「外力付加手段」に相当する。   A connecting portion 25 for connecting to the drive unit 3 is provided at the second end 2 d of the crushing tool 2. The drive unit 3 is connected to the crushing tool 2 via the connection portion 25, and can apply an external force F1 to the second end 2d. The drive unit 3 includes a hydraulic jack 31 and a support 32 that supports the hydraulic jack 31. The upper end of the hydraulic jack 31 is rotatably connected to the crushing tool 2 via the connecting portion 25. Therefore, the direction in which the piston of the hydraulic jack 31 expands and contracts (the direction in which the external force F1 is applied) can be changed according to the inclination of the crushing tool 2. A spherical sliding member 31 a is provided at the lower end of the hydraulic jack 31, and the sliding member 31 a is inserted into a concave portion 32 a provided on the upper surface of the support base 32. Therefore, the inclination of the hydraulic jack 31 is adjusted so that the external force F1 can be efficiently applied to the crushing tool 2 by the sliding member 31a sliding on the concave portion 32a according to the expansion and contraction of the piston of the hydraulic jack 31. . Thus, in this embodiment, the drive unit 3 corresponds to “external force applying means” of the present invention.

また、駆動ユニット３を岩盤Ｒ上に設置する際に、支持台３２と岩盤Ｒとの間に間隙が生じる場合は、駆動ユニット３の支持台３２と岩盤Ｒとの間にスペーサ４を挿入することで間隙を補填することができる。スペーサ４は、高さが互いに異なる鋼材（例えば、Ｈ鋼）を適宜組み合わせて積み上げることによって、所望の高さに調整可能に構成されている。これにより、駆動ユニット３がスペーサ４を介して岩盤Ｒと固定される。なお、スペーサ４は鋼材に限らず、駆動ユニット３の伸縮による加重に耐え得るものであれば、材質は問わない。   When a gap is formed between the support 32 and the rock R when the drive unit 3 is installed on the rock R, the spacer 4 is inserted between the support 32 of the drive unit 3 and the rock R. This can make up for the gap. The spacer 4 is configured to be adjustable to a desired height by appropriately stacking and stacking steel materials having different heights (for example, H steel). Thereby, the drive unit 3 is fixed to the bedrock R via the spacer 4. The spacer 4 is not limited to a steel material, and may be made of any material as long as it can withstand the load due to expansion and contraction of the drive unit 3.

次に、上記のように構成された岩盤破砕装置の動作について、図３を参照しつつ説明する。   Next, the operation of the rock crushing apparatus configured as described above will be described with reference to FIG.

まず最初に、図３（ａ）に示すように、削岩機などの穿孔装置６を用いて岩盤Ｒに削孔１を形成する（削孔形成工程）。削孔１の形成は、穿孔装置６のロッド６１の先端に取り付けられた削孔ビット６２を回転・スライドさせることにより行われる。   First, as shown in FIG. 3A, a drill hole 1 is formed in a rock R using a drilling device 6 such as a rock drill (a drilling step). The drilling 1 is formed by rotating and sliding a drilling bit 62 attached to the tip of a rod 61 of the drilling device 6.

次に、図３（ｂ）に示すように、岩盤破砕装置を岩盤Ｒ上にセットする。具体的には、破砕具２の第１端部２ｃを形成した削孔１内に挿入する（挿入工程）。そして、当接部２ｂを構成する係合部材２４を削孔１の周囲の岩盤Ｒと係合させるとともに、駆動ユニット３を固定するために支持台３２と岩盤Ｒとの間にスペーサ４を挿入する。勿論、支持台を岩盤Ｒ上にそのまま設置することができる場合（支持台３２と岩盤Ｒとの間に間隙が生じない場合）にはスペーサ４は不要である。   Next, as shown in FIG. 3B, the rock crusher is set on the rock R. Specifically, the crushing tool 2 is inserted into the hole 1 in which the first end 2c is formed (insertion step). Then, the spacer 4 is inserted between the support base 32 and the bedrock R to fix the drive unit 3 while the engaging member 24 forming the contact portion 2b is engaged with the bedrock R around the drilled hole 1. I do. Needless to say, the spacer 4 is unnecessary when the support base can be installed on the rock R as it is (when no gap is formed between the support base 32 and the rock R).

ここで、破砕具２は略へ字状に屈曲しているので、破砕具２に連結される駆動ユニット３ならびにスペーサ４を削孔１の形成方向（この実施形態では、鉛直方向）とほぼ平行に配設することができる。これにより、削孔１が形成された岩盤表面ＲＳに占める岩盤破砕装置の占有面積を小さくすることができる。   Here, since the crushing tool 2 is bent in a substantially elliptical shape, the drive unit 3 and the spacer 4 connected to the crushing tool 2 are substantially parallel to the forming direction of the drill hole 1 (vertical direction in this embodiment). Can be arranged. Thereby, the area occupied by the rock crushing device occupying the rock surface RS on which the borehole 1 is formed can be reduced.

この状態で、図３（ｃ）に示すように、油圧ジャッキ３１を駆動して破砕具２の第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加する。すると、当接部２ｂを支点として、てこの作用により第１端部２ｃが削孔１の内壁１１を押圧して岩盤Ｒを破砕する（押圧工程）。このとき、当接部２ｂから第２端部２ｄまでの距離は、当接部２ｂから第１端部２ｃまでの距離に比べて長いため、第１端部２ｃが削孔１の内壁を押圧する押圧力Ｆ２は外力Ｆ１よりも大きくなる。そのため、岩盤Ｒを容易に、しかも効果的に破砕することができる。   In this state, as shown in FIG. 3 (c), the hydraulic jack 31 is driven to apply an external force F1 to the second end 2d of the crushing tool 2. Then, with the contact part 2b as a fulcrum, the first end 2c presses the inner wall 11 of the drilled hole 1 to break the rock R by leverage (pressing step). At this time, since the distance from the contact portion 2b to the second end 2d is longer than the distance from the contact portion 2b to the first end 2c, the first end 2c presses the inner wall of the drill hole 1. The pressing force F2 becomes larger than the external force F1. Therefore, the rock R can be easily and effectively crushed.

以上のように、この実施形態によれば、破砕具２はてこの構造を有しているため、岩盤Ｒと当接する当接部２ｂを支点として、力点となる第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加することで、てこの作用により第１端部２ｃが削孔１の内壁１１を押圧する。しかも、当接部２ｂから第２端部２ｄ（力点）距離は、当接部２ｂから第１端部２ｃ（作用点）までの距離に比べて長いので、第２端部２ｄ（力点）に付加される外力Ｆ１に比べて第１端部２ｃ（作用点）が削孔１の内壁を押圧する押圧力Ｆ２は大きくなる。そのため、岩盤Ｒを容易に、しかも効率良く破砕することができる。さらに、大きな外力Ｆ１を必要とすることなく、岩盤Ｒを破砕することができるので、装置の小型化が可能となる。これにより、大型の重機車両の導入が困難な作業現場においても岩盤を破砕することができ、岩盤破砕作業の汎用性を高めることができる。また、てこの作用を利用して削孔の内壁を押圧することにより効率良く岩盤を破砕することができるため、岩盤全体を粉砕するブレーカに比べて、岩盤の破砕にかかる作業時間を短縮することができる。さらに、騒音についても低減することができる。   As described above, according to this embodiment, since the crushing tool 2 has a leverage structure, the external force F1 is applied to the second end 2d serving as a power point with the contact portion 2b contacting the rock R as a fulcrum. , The first end portion 2c presses the inner wall 11 of the hole 1 by leverage. Moreover, the distance from the contact portion 2b to the second end 2d (point of force) is longer than the distance from the contact portion 2b to the first end 2c (point of action). The pressing force F2 at which the first end 2c (the point of action) presses the inner wall of the hole 1 becomes larger than the applied external force F1. Therefore, the bedrock R can be easily and efficiently crushed. Further, since the rock R can be crushed without requiring a large external force F1, the size of the device can be reduced. Accordingly, the rock can be crushed even at a work site where it is difficult to introduce a large heavy equipment vehicle, and the versatility of the rock crushing operation can be improved. In addition, because the rock can be crushed efficiently by pressing the inner wall of the drilling hole using the leverage, the work time required for crushing the rock can be reduced compared to a breaker that crushes the entire rock. Can be. Further, noise can be reduced.

また、この実施形態によれば、破砕具２を略へ字状に屈曲させているので、駆動ユニット３ならびにスペーサ４を削孔の形成方向とほぼ平行に配設することができ、岩盤破砕装置が占める岩盤表面ＲＳ上の占有面積を小さくすることができる。そのため、岩盤破砕装置の汎用性をさらに高めている。   Further, according to this embodiment, since the crushing tool 2 is bent in a substantially elliptical shape, the drive unit 3 and the spacer 4 can be disposed substantially parallel to the direction in which the holes are formed. Occupied area on the rock surface RS can be reduced. Therefore, the versatility of the rock crushing device is further enhanced.

また、この実施形態によれば、先端部２２を適宜本体２１から着脱することができるため、破砕の目的に応じて先端部２２を交換することができる。例えば、削孔１の形状（削孔の径、削孔の深さ等）に応じて先端部２２の径、長さ等を変更することができる。また、先端部２２が岩盤破砕により変形、磨耗した場合であっても、破砕具２全体を交換することなく、先端部２２のみを本体２１から着脱して交換することによって、メンテナンスを容易にしている。   Further, according to this embodiment, since the distal end portion 22 can be appropriately attached to and detached from the main body 21, the distal end portion 22 can be replaced according to the purpose of crushing. For example, the diameter, length, and the like of the distal end portion 22 can be changed according to the shape of the drill hole 1 (diameter of the drill hole, depth of the drill hole, etc.). Further, even when the tip 22 is deformed and worn due to rock crushing, maintenance can be facilitated by replacing only the tip 22 by detaching it from the main body 21 without replacing the entire crushing tool 2. I have.

以上のように、本発明にかかる岩盤破砕装置は、優れた汎用性を有しているため、大型の重機車両の導入が困難な作業現場においても効率良く岩盤を破砕することができる。そのため、作業スペースが限定された現場においても、柔軟に対応することができる。例えば、心抜き部分を形成しようとする岩盤Ｒに障壁が存在する場合においても、本発明にかかる岩盤破砕装置を適用することで心抜き作業を行うことができる。   As described above, since the rock crushing apparatus according to the present invention has excellent versatility, it can crush rock efficiently at a work site where it is difficult to introduce a large heavy equipment vehicle. Therefore, it is possible to flexibly cope with the situation where the work space is limited. For example, even when a barrier is present in the bedrock R where the centering portion is to be formed, the centering operation can be performed by applying the bedrock crushing device according to the present invention.

図４および図５は、同岩盤破砕装置を用いた心抜き作業手順の一例を示している。具体的には心抜き部分を形成する岩盤Ｒの近傍に岩壁ＲＷなどの障壁が存在する現場における心抜き作業手順を示している。この心抜き作業は、穿孔工程と、割岩工程と、１次破砕工程と、２次破砕工程とを有している。この心抜き作業においては、同岩盤破砕装置を２次破砕工程に使用する。   4 and 5 show an example of a centering operation procedure using the rock crushing apparatus. More specifically, the drawing shows the procedure of the coring operation at a site where a barrier such as a rock wall RW exists near the rock R forming the coring portion. This centering operation includes a drilling step, a rock splitting step, a primary crushing step, and a secondary crushing step. In this centering operation, the rock crusher is used for the secondary crushing step.

まず最初に、削岩機を用いて岩盤Ｒに削孔１００を形成する（穿孔工程）。削孔１００の形成方法は、図３（ａ）と同様である。ここでは、後述する割岩装置７によって岩盤Ｒの割岩を行うため、割岩装置７の外径よりも大きな内径を有する削孔１００を形成する必要がある。   First, the drilling hole 100 is formed in the bedrock R using a rock drill (drilling process). The method of forming the hole 100 is the same as that shown in FIG. Here, since the rock R is rocked by the rock breaking device 7 described later, it is necessary to form the borehole 100 having an inner diameter larger than the outer diameter of the rock breaking device 7.

そして、図４に示すように、例えば、特許第３１９７５４８号公報に記載されているような割岩装置７によって岩盤表面ＲＳに向けて岩盤Ｒに亀裂ＣＲを形成する（割岩工程）。この割岩装置７は、鋼棒７１を中心として第１楔部材７２の上半球面上に放射状に配置された複数の可動片７３の当接部位７３１を引抜方向（−Ｘ）と鋭角をなす方向で、かつ岩盤表面ＲＳに向けて移動させることによって削孔１００の内壁１０１に圧力を与えて亀裂ＣＲを岩盤Ｒに形成している。具体的には、以下に示すように亀裂ＣＲを形成している。   Then, as shown in FIG. 4, for example, a crack CR is formed in the rock R toward the rock surface RS by the rock breaking device 7 as described in Japanese Patent No. 3197548 (broken rock process). In the split rock device 7, the contact portions 731 of the plurality of movable pieces 73 radially arranged on the upper hemisphere of the first wedge member 72 with the steel rod 71 as the center are formed at an acute angle with the drawing direction (−X). Then, by moving toward the rock surface RS, pressure is applied to the inner wall 101 of the hole 100 to form a crack CR in the rock R. Specifically, a crack CR is formed as shown below.

まず、図４（ａ）に示すように、割岩装置７を削孔１００内に挿入させる。ついで、鋼棒７１に対して鋼管７５を遊嵌し、その鋼管先端部を第２楔部材７４の上方端面に当接させた後、ナット７６を（＋Ｘ）方向に送り込むことによって鋼管７５で第２楔部材７４を（＋Ｘ）方向に押し遣り、各可動片７３を削孔１００の内壁面１０１に向けて移動させる。   First, as shown in FIG. 4A, the rock splitting device 7 is inserted into the borehole 100. Next, the steel pipe 75 is loosely fitted to the steel rod 71, and the tip of the steel pipe is brought into contact with the upper end surface of the second wedge member 74. The two wedge members 74 are pushed in the (+ X) direction, and each movable piece 73 is moved toward the inner wall surface 101 of the hole 100.

次に、図４（ｂ）に示すように、中空ジャッキ（図示省略）を駆動して鋼棒７１を引抜方向（−Ｘ）へ移動させて、鋼棒７１の先端部に取り付けられた第１楔部材７２を一体的に引抜方向（−Ｘ）に移動させる。すると、第１楔部材７２の移動とともに各可動片７３が引抜方向（−Ｘ）に移動しながら、第１楔部材７２の上半球面上を傾斜方向に摺動することとなり、各可動片７３の当接部位７３１は鋼棒７１の引抜方向（−Ｘ）と鋭角をなす方向で、かつ岩盤表面ＲＳに向けて移動して削孔１００の内壁１０１に圧力を与えて亀裂ＣＲを形成して岩盤Ｒを割岩する。ここで、複数の可動片７３は鋼棒７１を中心として放射状に配置され、可動片７３が放射状に突出して亀裂ＣＲも放射状に形成されるため、岩盤表面部分のうち削孔１００を中心とする倒立状で、しかも略円錐状の部分ｒが岩盤Ｒから浮き上がった状態となる。つまり、亀裂ＣＲが相互につながり自由面が形成されることとなる。なお、以下の説明の便宜から、当該部分ｒを「表面分離部分」と称する。   Next, as shown in FIG. 4B, the hollow jack (not shown) is driven to move the steel rod 71 in the pulling-out direction (−X), and the first rod attached to the distal end of the steel rod 71 is moved. The wedge member 72 is integrally moved in the pulling-out direction (-X). Then, each movable piece 73 slides on the upper hemispherical surface of the first wedge member 72 in an inclined direction while moving in the pulling-out direction (−X) with the movement of the first wedge member 72. Abutting portion 731 is in a direction at an acute angle to the drawing direction (-X) of the steel rod 71 and moves toward the rock surface RS to apply pressure to the inner wall 101 of the drill hole 100 to form a crack CR. Break rock R. Here, the plurality of movable pieces 73 are radially arranged around the steel bar 71, and the movable pieces 73 protrude radially and the cracks CR are also formed radially. The inverted and substantially conical portion r rises from the rock R. That is, the cracks CR are interconnected to form a free surface. In addition, for convenience of the following description, the portion r is referred to as a “surface separation portion”.

つづいて、表面分離部分ｒを、例えば、特開平８−１０５２８８号公報に記載されているような従来より周知の割岩装置によって破砕除去する。表面分離部分ｒは岩盤Ｒから浮き上がった状態にあることから容易に破砕することができる。こうして、図４（ｃ）に示すように、表面分離部分ｒがそっくり除去されて心抜き部分が拡張されて自由面が広がる（１次破砕工程）。   Subsequently, the surface separation portion r is crushed and removed by a conventionally well-known rock splitting device as described in, for example, JP-A-8-105288. Since the surface separation part r is in a state of being lifted from the rock R, it can be easily crushed. In this way, as shown in FIG. 4C, the surface separation part r is completely removed, the centering part is expanded, and the free surface is expanded (primary crushing step).

ここで、さらに心抜き部分の表面側を広げる場合には、破砕対象たる岩盤Ｒは表面分離部分ｒのように岩盤Ｒは浮き上がった状態にないことから容易に岩盤Ｒの破砕を行うことができない。そのため、爪状の刃先などをしたリッパーを削孔１００内の内壁１０１に貫入させて大型の重機車両で牽引する必要がある。しかしながら、岩壁ＲＷ側の岩盤Ｒを破砕するためには、岩盤ＲＷ側に向かって牽引しなければならないが、岩盤ＲＷが障害となって重機車両で牽引することは不可能である。   Here, when the surface side of the centering portion is further expanded, the rock R to be crushed cannot be easily crushed because the rock R is not in a floating state like the surface separation portion r. . Therefore, it is necessary to pierce the inner wall 101 in the hole 100 with a ripper having a claw-shaped cutting edge or the like and tow it with a large-sized heavy equipment vehicle. However, in order to crush the bedrock R on the rock wall RW side, it is necessary to tow the bedrock RW side, but the bedrock RW becomes an obstacle and cannot be towed by the heavy equipment vehicle.

一方で、ブレーカにて岩盤Ｒを破砕することは可能であるが、掘削しようとする岩盤全体を粉砕することから岩盤破砕に長時間を要し作業効率が悪く、また、作業時に発生する粉塵等が心抜き部分に入り込んで心抜き作業を遅延させてしまうという問題がある。さらに、破砕に伴う騒音も問題となる。   On the other hand, it is possible to crush the rock R with a breaker, but it takes a long time to crush the rock because the whole rock to be excavated is crushed, and the work efficiency is poor. However, there is a problem in that the wire enters the centering portion and delays the centering operation. Further, noise caused by crushing is also a problem.

そこで、以下に示すようにして本発明にかかる岩盤破砕装置を用いて岩盤Ｒを破砕することにより、心抜き部分の表面側が広げられる。なお、同岩盤破砕装置の動作については、基本的には図３と同様であり、動作の詳細については説明を省略する。   Therefore, as described below, the rock surface R is crushed using the rock crushing device according to the present invention, so that the surface side of the centered portion is widened. The operation of the rock crushing apparatus is basically the same as that of FIG. 3, and the detailed description of the operation is omitted.

先ず、表面分離部分ｒから所定の距離だけ離れた箇所に削岩機を用いて削孔１を形成する。なお、削孔１の形成方法は、図３（ａ）と同様である。ここで、削孔１と、表面分離部分ｒが破砕除去された後の段差部ＲＤ（削孔１００の周囲の岩盤表面）とで挟まれた岩盤Ｒの表面部分が破砕対象となる。   First, a drill hole 1 is formed using a rock drill at a location away from the surface separation portion r by a predetermined distance. The method for forming the drilled holes 1 is the same as that shown in FIG. Here, the surface portion of the rock R sandwiched between the hole 1 and the step RD (rock surface around the hole 100) after the surface separation portion r is crushed and removed is to be crushed.

次に、図５（ａ）に示すように、岩盤破砕装置をセットする。具体的には、図３（ｂ）と同様にして、破砕具２の第１端部２ｃを形成した削孔１内に挿入する。そして、当接部２ｂを構成する係合部材２４を削孔１の周囲の岩盤Ｒと係合させるとともに、駆動ユニット３を固定するために支持台３２と段差部ＲＤとの間にスペーサ４を挿入する。段差部ＲＤと支持台３２との間には表面分離部分ｒが除去された分の高低差が生じているので、鋼材を適宜組み合わせて積み上げることにより所望の高さを得て、駆動ユニット３を固定する。   Next, as shown in FIG. 5A, a rock crushing device is set. Specifically, as in the case of FIG. 3B, the crushing tool 2 is inserted into the hole 1 in which the first end 2c is formed. Then, the engaging member 24 forming the contact portion 2b is engaged with the rock R around the drill hole 1, and the spacer 4 is provided between the support base 32 and the step portion RD in order to fix the drive unit 3. insert. Since there is a height difference between the stepped portion RD and the support base 32 due to the removal of the surface separation portion r, a desired height is obtained by appropriately combining and stacking steel materials, and the drive unit 3 is mounted. Fix it.

この状態で、図５（ｂ）に示すように、油圧ジャッキ３１を駆動して破砕具２の第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加することで、当接部２ｂを支点として、てこの作用によって第１端部２ｃが削孔１の内壁１１を押圧して、削孔１と段差部ＲＤとで挟まれた岩盤の表面部分が破砕される（２次破砕工程）。このようにして、上記した破砕作業を繰り返すことで削孔１と段差部ＲＤとで挟まれる岩盤部分を順次破砕することで、削孔１００の周囲の岩盤表面が削孔１に至るまで心抜き部分の表面側を広げることができる。さらに、上記した一連の心抜き作業を繰り返すことで、所定の深度まで心抜き部分を拡張していくことができる。   In this state, as shown in FIG. 5 (b), the hydraulic jack 31 is driven to apply an external force F1 to the second end 2d of the crushing device 2, so that leverage is performed with the contact portion 2b as a fulcrum. As a result, the first end portion 2c presses the inner wall 11 of the drill hole 1, and the surface portion of the bedrock sandwiched between the drill hole 1 and the step portion RD is crushed (secondary crushing step). In this way, by repeating the above-described crushing operation, the rock portion sandwiched between the drill hole 1 and the stepped portion RD is sequentially crushed, so that the rock surface around the drill hole 100 is centered until it reaches the drill hole 1. The surface side of the part can be widened. Furthermore, by repeating the above-described series of centering operations, the centering part can be expanded to a predetermined depth.

以上のように、この実施形態によれば、削孔の内壁をてこの作用により押圧することで効率良く岩盤を破砕することができるため、心抜き作業を短時間で行うことができる。しかも、大型の重機車両が導入できない作業現場においても、岩盤を破砕することができるため、心抜き作業の適用範囲を拡大することができる。   As described above, according to this embodiment, the rock can be efficiently crushed by pressing the inner wall of the hole by leverage, so that the centering operation can be performed in a short time. In addition, even in a work site where a large heavy equipment vehicle cannot be introduced, the rock can be crushed, so that the applicable range of the centering operation can be expanded.

また、上記実施形態では、心抜き部分の近傍に岩壁ＲＷなどの障害がある場合の心抜き作業について説明しているが、もちろん、このような障害がない場合においても本発明にかかる岩盤破砕装置を用いることで効率良く心抜き作業を行うことができる。   In the above-described embodiment, the centering operation in the case where there is an obstacle such as the rock wall RW near the centering portion is described. By using the device, the centering operation can be performed efficiently.

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、外力付加手段として、油圧ジャッキ３１を用いているが、これ以外の外力付加手段を用いてもよい。例えば、図６に示すように、破砕具２をワイヤ８１で吊り上げることで外力Ｆ１を付加するようにしてもよい。この場合、駆動ユニット３には小型のウィンチまたはクレーンなどを用いることができる。ワイヤ８１の先端にはフック８２が設けられており、破砕具２はフック８２と接続されることでワイヤ８１と連結される。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes other than those described above can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the hydraulic jack 31 is used as the external force applying means, but other external force applying means may be used. For example, as shown in FIG. 6, the external force F1 may be applied by lifting the crushing tool 2 with a wire 81. In this case, a small winch or a crane can be used for the drive unit 3. A hook 82 is provided at the distal end of the wire 81, and the crushing tool 2 is connected to the wire 81 by being connected to the hook 82.

この実施形態では、破砕具２の第２端部２ｄにフック８２を掛けるための吊孔を有する第１吊部２６が設けられている。なお、第１吊部２６を設けることなしに、補強部材２３に吊孔を直接形成するようにしてもよい。また、破砕具２をセット（破砕具２の第１端部２ｃを削孔１に挿入）するために、破砕具２の重心付近にフック８２を掛けるための吊孔を有する第２吊部２７が設けられている。なお、第１吊部２６と同様に、補強部材２３に吊孔を直接形成するようにしてもよい。   In this embodiment, a first hanging portion 26 having a hanging hole for hooking a hook 82 is provided on the second end 2 d of the crushing tool 2. In addition, a suspension hole may be directly formed in the reinforcing member 23 without providing the first suspension portion 26. Further, in order to set the crushing tool 2 (insert the first end 2c of the crushing tool 2 into the hole 1), the second hanging portion 27 having a hanging hole for hooking a hook 82 near the center of gravity of the crushing tool 2 is provided. Is provided. Note that, similarly to the first hanging portion 26, a hanging hole may be formed directly in the reinforcing member 23.

したがって、削孔１に破砕具２をセットする際には、第２吊部２７にフック８２を掛けて破砕具２を安定させて搬送するとともに、第１端部２ｃを削孔１に挿入する。ついで、フック８２を第１吊部２６に掛け替えて、当接部２ｂを構成する係合部材２４を削孔１の周囲の岩盤Ｒに係合させた状態で、ワイヤ８１を吊り上げることで第２端部２ｄに外力Ｆ１を付加する。これにより、上記実施形態と同様にして、てこの作用により、第１端部２ｃが削孔１の内壁を押圧することで、岩盤Ｒを破砕することができる。   Therefore, when the crushing tool 2 is set in the drilling hole 1, the hook 82 is hooked on the second hanging portion 27 to stably transport the crushing tool 2, and the first end 2 c is inserted into the drilling hole 1. . Next, the hook 82 is replaced with the first hanging portion 26, and the wire 81 is lifted in a state where the engaging member 24 constituting the contact portion 2 b is engaged with the rock R around the drilled hole 1, thereby lifting the wire 81. An external force F1 is applied to the end 2d. Thus, in the same manner as in the above embodiment, the rock R can be crushed by the leverage of the first end portion 2c pressing the inner wall of the hole 1.

また、上記実施形態では、破砕具２に丸棒を使用して断面形状を円形状（環状）としているが、その形状はこれに限定されるものではなく、多角形状であってもよい。   Further, in the above-described embodiment, a round bar is used as the crushing tool 2 and the cross-sectional shape is circular (annular). However, the shape is not limited to this and may be a polygonal shape.

また、上記実施形態では、破砕具２を略へ字状または略Ｌ字状の棒状部材としているが、これに限定されない。例えば、破砕具２として略ト字状の部材を使用することも可能である。   Further, in the above embodiment, the crushing tool 2 is a substantially L-shaped or substantially L-shaped rod-shaped member, but is not limited thereto. For example, it is also possible to use a substantially T-shaped member as the crushing tool 2.

岩盤に形成された削孔に挿入されて、その削孔内の内壁面を押圧することにより岩盤を破砕する岩盤破砕装置および岩盤破砕工法に適用することができる。   The present invention can be applied to a rock crushing apparatus and a rock crushing method in which a rock is crushed by being inserted into a hole formed in a rock and pressing an inner wall surface in the hole.

この発明にかかる岩盤破砕装置の一実施形態を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows one Embodiment of the rock crushing apparatus concerning this invention. 図１の岩盤破砕装置の部分構成を示す分解組立斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a partial configuration of the rock breaking apparatus of FIG. 1. 図１の岩盤破砕装置の動作を説明するための図である。It is a figure for explaining operation of the rock crushing device of Drawing 1. 図１の岩盤破砕装置を用いた心抜き作業を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the centering operation | work using the rock crushing apparatus of FIG. 図１の岩盤破砕装置を用いた心抜き作業を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the centering operation | work using the rock crushing apparatus of FIG. この発明にかかる岩盤破砕装置の他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of the rock crushing apparatus concerning this invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

１、１００…削孔
２…破砕具
２ａ…（破砕具の）屈曲部
２ｂ…（破砕具の）当接部
２ｃ…（破砕具の）第１端部
２ｄ…（破砕具の）第２端部
１１、１０１…（削孔の）内壁
２１…（破砕具の）本体
２２…（破砕具の）先端部
２３…補強部材
２４…係合部材
Ｆ１…外力
Ｒ…岩盤
1, 100: drilling hole 2: crushing tool 2a: bent portion (of crushing tool) 2b ... contact portion (of crushing tool) 2c: first end (of crushing tool) 2d: second end (of crushing tool) Part 11, 101 ... Inner wall (of crushing tool) 21 ... Main body (of crushing tool) 22 ... Tip part (of crushing tool) 23 ... Reinforcing member 24 ... Engaging member F1 ... External force R ... Rock

Claims (6)

削孔が形成された岩盤に対して、その削孔の内壁を押圧することで前記岩盤を破砕する岩盤破砕装置において、
前記岩盤に当接する当接部を支点とし、前記削孔に挿入可能でしかも前記削孔の内壁を押圧可能となっている第１端部を作用点とし、前記当接部からの距離が前記当接部から前記第１端部までの距離よりも長い位置にあって外力が付加可能となっている第２端部を力点とするてこの構造を有する破砕具と、
前記破砕具の前記第２端部に取り付けられて、てこの作用により前記第１端部が前記削孔の内壁を押圧するように前記第２端部に外力を付加する外力付加手段と
を備えたことを特徴とする岩盤破砕装置。 In a rock crushing device that crushes the rock by pressing an inner wall of the hole against a rock formed with a hole,
The contact portion contacting the rock is used as a fulcrum, and the first end which can be inserted into the drilling hole and can press the inner wall of the drilling hole is used as an action point, and the distance from the contacting portion is A crushing tool having a leverage structure in which a second end, which is located at a position longer than a distance from the contact portion to the first end and to which an external force can be applied, is used as a force point,
External force applying means attached to the second end of the crushing tool and applying an external force to the second end so that the first end presses the inner wall of the hole by leverage. A rock crushing device characterized by the following. 前記破砕具は、前記第１端部と前記第２端部との間に屈曲部を有する略へ字状または略Ｌ字状の棒状部材である請求項１記載の岩盤破砕装置。   The rock crushing device according to claim 1, wherein the crushing tool is a substantially L-shaped or substantially L-shaped rod-shaped member having a bent portion between the first end and the second end. 前記破砕具は、前記屈曲部を挟んで前記第１端部側と前記第２端部側とを継合する補強部材をさらに備える請求項２記載の岩盤破砕装置。   The rock crushing device according to claim 2, wherein the crushing tool further includes a reinforcing member that joins the first end side and the second end side with the bent portion interposed therebetween. 前記破砕具は、前記当接部に設けられて前記削孔の周囲の岩盤と係合する半球状の係合部材をさらに備える請求項１ないし３のいずれかに記載の岩盤破砕装置。   The rock crushing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the crushing tool further includes a hemispherical engaging member provided on the contact portion and engaged with the rock around the drilled hole. 前記破砕具は、本体と、前記本体の先端に対して着脱自在に形成され、前記本体の先端に装着されて前記第１端部を構成する先端部とを備える請求項１ないし４のいずれかに記載の岩盤破砕装置。   5. The crushing tool according to claim 1, further comprising: a main body; and a distal end portion detachably formed with respect to a distal end of the main body, the distal end portion being attached to the distal end of the main body to constitute the first end portion. A rock crushing apparatus according to item 1. 岩盤に削孔を形成する削孔形成工程と、
前記岩盤に当接する当接部を支点とし、前記削孔に挿入可能でしかも前記削孔の内壁を押圧可能となっている第１端部を作用点とし、前記当接部からの距離が前記当接部から前記第１端部までの距離よりも長い位置にあって外力が付加可能となっている第２端部を力点とするてこの構造を有する、破砕具の前記第１端部を前記削孔に挿入する挿入工程と、
前記第２端部に前記外力を付加することで、てこの作用により前記第１端部を前記削孔の内壁に押圧させて前記岩盤を破砕する押圧工程と
を備えたことを特徴とする岩盤破砕工法。 A drilling process for drilling holes in the rock,
The contact portion contacting the rock is used as a fulcrum, and the first end which can be inserted into the drilling hole and can press the inner wall of the drilling hole is used as an action point, and the distance from the contacting portion is The first end of the crushing tool, which has a leverage structure with the second end at a position longer than the distance from the contact portion to the first end and to which external force can be applied as a point of force, is used. An insertion step of inserting into the hole,
A rocking step of applying the external force to the second end to press the first end against the inner wall of the hole by leverage to break the rock. Crushing method.

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