JP3583266B2

JP3583266B2 - Accumulator for cooling and heating cycle

Info

Publication number: JP3583266B2
Application number: JP26997997A
Authority: JP
Inventors: 明弘藤城; 洋一久森; 秀一谷; 智彦河西; 圭介外囿; 嘉夫上野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2017-10-02
Also published as: JPH11108506A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複数の圧縮機を備えたビル用パッケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などの冷熱サイクル用のアキュムレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の圧縮機を備えた冷熱サイクル用で用いられるアキュムレータについて説明する。図７は例えば実公昭５３−３９８９６号公報に示された複数の圧縮機を備えたビル用パッケージエアコン（ＰＡＣ）の室外機の冷媒回路を示すブロック図であり、圧縮機を２台使用した場合の例示図である。図において、１ａは第１の圧縮機、１ｂは第２の圧縮機、２は油分離器、３は凝縮器、４は絞り装置、５は蒸発器、６はアキュムレータ、７は蒸発器５よりアキュムレータ６内へ流入する冷媒流入管、８ａ、８ｂは圧縮機１ａ、１ｂとアキュムレータ６内とを接続するＵ字形状の冷媒流出管、９ａ、９ｂはアキュムレータ６内に溜まった油及び液冷媒を圧縮機１ａ、１ｂに戻す油戻し穴、１０は油分離器２とアキュムレータ６を接続する油流入管、１１は前記油流入管１０の配管途中に設けられた返油装置である。
【０００３】
次に冷媒と油の流れについて説明する。圧縮機１ａ、１ｂより吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器２に流入し、ここでガス冷媒と油を分離し、ガス冷媒は凝縮器３に流入する。ここでガス冷媒は空気や水等と熱交換して凝縮、液化し、絞り装置４にて、低圧の気液二相状態となり蒸発器５に流入する。ここで冷媒は空気や水等と熱交換して、ガスまたは乾き度の大きな気液二相状態になってアキュムレータ６へ流入し、気液分離されてアキュムレータ６内に溜まる。ガス冷媒の大半はＵ字形状の冷媒流出管８ａ、８ｂを経て圧縮機１へ戻る。油分離器２で分離された油は油流入管１０と返油装置１１を経て、アキュムレータ６内に流入し、油戻し穴９ａ、９ｂを経て圧縮機１へ戻り、油分離器２で分離できなかった油は、液冷媒と共に凝縮器３、絞り装置４、蒸発器５と流れ、アキュムレータ６に、液冷媒とともに油が混在した状態で溜まる。
【０００４】
アキュムレータ６内に溜まった油及び液冷媒１４は、冷媒流出管８ａ、８ｂを流れるガス冷媒の摩擦損失による差圧及びアキュムレータ６内の液冷媒の液面高さと油戻し穴９の間に生じる液ヘッドを合計した圧力差が油戻し穴９ａ、９ｂの前後に発生することによって冷媒流出管８ａ、８ｂへと流れる。
【０００５】
また、圧縮機１ａ、１ｂが長時間停止して圧縮機１ａ、１ｂのシェル内に液冷媒が（低温で）停滞した状態から起動する場合において、圧縮機１ａ、１ｂのシェル内の液冷媒と油が大量に吐出されるが、油分離器２で液冷媒及び油は捕獲され、油が大量に凝縮器３などへ流出することは抑制される。
【０００６】
さらに、冷凍サイクル装置の熱負荷が減少した時、熱負荷の減少に対応させて第１の圧縮機１ａ、第２の圧縮機２ｂを漸次停止させる。冷媒流出管８ａ、８ｂを複数の圧縮機１ａ、１ｂに対しそれぞれ独立して設けることによって、圧縮機１ａ、１ｂの運転台数が減じられた場合でも冷媒流出管８ａ、８ｂ内を流れるガス冷媒の流速を一定に保ち、圧縮機１ａ、１ｂへの油戻しを偏りなく、適正に行うことができる。
【０００７】
次に従来のアキュムレータの構造を図８に示す。アキュムレータ６は圧力容器であり、この例ではアキュムレータ本体はプレス加工などにより深絞り加工が施されたアキュムレータシェル１２、１３の２ピース構造になっており、それぞれＭＩＧ溶接などで外周側から接合され、気密が保たれている。７はガスまたは乾き度の大きな気相二相状態の冷媒が流れ込む冷媒流入管、８ａ、８ｂはＵ字形状の冷媒流出管であり、９ａ、９ｂはＵ字形状の冷媒流出管８ａ、８ｂの途中に設けられた油戻し穴、１４はアキュムレータ６容器に溜められた液冷媒である。
【０００８】
ここで、アキュムレータ内の冷媒と潤滑油の動作を説明する。流入管７よりガスまたは乾き度の大きな気液二相状態の冷媒と潤滑油が流れ込む。この冷媒はアキュムレータのシェルの上部ピース１２に当たり、気相冷媒はアキュムレータの上部に、潤滑油と液冷媒はアキュムレータの容器の底部に溜まる。そして気相冷媒はＵ字形状の冷媒流出管８ａ、８ｂより吸い込まれ各圧縮機１ａ、１ｂに流出する。また、前述のように潤滑油の濃度が高い液冷媒はＵ字形状の冷媒流出管８ａ、８ｂの屈曲部に設けられた油戻し穴９ａ、９ｂより少量吸い込まれ、冷媒流出管８ａ、８ｂ内部を流れる気相冷媒と共に各圧縮機１ａ、１ｂに流出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷凍サイクル用アキュムレータは以上のように構成されるので、例えば３台以上の圧縮機を有する冷凍サイクル機器においては、各圧縮機に対してＵ字形状の冷媒流出管を各々個別に設ける必要がある。このためアキュムレータ６全体が大形となる問題があった。
【００１０】
また冷媒流出管８ａ、８ｂがＵ字形状であるため配管長が長くなり、冷媒流出管を気相冷媒が通過する際の圧力損失が大きくなるため、冷凍能力を十分に発揮することが出来ず、性能の低下を招いていた。
なお、暖房用として使用する場合にも同様の問題があった。
【００１１】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、小型でしかも圧力損失が小さく、冷凍または暖房能力が十分に発揮できる冷熱サイクル用のアキュムレータを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータの上部シェルに下向きに接続され、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、アキュムレータ内部に突出してアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成し、前記複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管とは、鉛直方向に重なり合わないように配置されたものである。
【００１３】
本発明の第２の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、前記第１の構成において、複数の冷媒流出管は、その開口の先端をアキュムレータ内部にそれぞれ突出させたものである。
【００１４】
本発明の第３の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、前記第１または第２の構成において、複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管との間の見通しを遮る邪魔板を設けたものである。
【００１５】
本発明の第４の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータ胴部に側方から接続され、その開口の先端がアキュムレータ内部に突出し、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、その開口の先端をアキュムレータ内部に突出させてアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成したものである。
【００１６】
本発明の第５の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、前記第４の構成において、アキュムレータ胴部の内側に、前記複数の冷媒流出管の開口部以下であって前記少なくとも１つの冷媒流入管の開口部以下の位置に、前記アキュムレータ内部空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記少なくとも１つの冷媒流入管との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けたものである。
【００１７】
本発明の第６の構成による冷熱サイクル用アキュムレータは、前記第４の構成において、アキュムレータ内に突出した少なくとも１つの冷媒流入管開口近傍にアキュムレータ内空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記アキュムレータ胴部の内周部との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。図において、１５は縦置きの円筒形状に形成され、上下にシェルを有する圧力容器であるアキュムレータ本体、１６ａ、１６ｂは複数の圧縮機の各々に接続された直管状の冷媒流出管である。７は冷媒流入管である。１４はアキュムレータ容器下部に溜められた液冷媒である。１７ａ、１７ｂはアキュムレータ容器１５下部に設けられ、直管状の冷媒流出管１６ａ、１６ｂに接続された油戻し管である。本実施の形態では、冷媒流入管７はアキュムレータ本体容器１５の下部シェルに上向きに接続され、アキュムレータ本体容器１５内部に突出してアキュムレータ本体容器１５下部に液冷媒収容スペースを形成している。冷媒流出管１６ａ、１６ｂはアキュムレータ本体容器１５の上部シェルに下向きに接続され、アキュムレータ容器１５の上部シェル中央天井部からガス冷媒がなだらかに流れる位置に設けられている。
また冷媒流出管１６ａ、１６ｂの開口部は、アキュムレータ本体１５下部に設けられた冷媒流入管７の開口部と鉛直方向に互いに重ならないように設置している。
【００１９】
次に本実施の形態によるアキュムレータを使用した場合の冷媒と油の流れについて説明する。ただし、冷媒回路のうちアキュムレータ以外は図７で示した従来の冷媒回路と同じものを用いることとし、説明を省略する。
蒸発器５から流出したガスまたは乾き度の大きな気液二相状態の冷媒は、冷媒流入管７を経てアキュムレータ本体容器１５内に流入し、アキュムレータ容器１５上部に衝突する。これにより冷媒の速度を減速させることができ、気液分離が効率良く行われる。気液分離された液冷媒１４はアキュムレータ容器１５の壁面を伝って滴下され、アキュムレータ容器１５の下部に溜まる。このようにアキュムレータ容器１５で効率良く気液分離され、気液分離された液冷媒１４はアキュムレータ容器１５下部に溜まるので、冷媒流出管１６ａ、１６ｂから流出されるのは殆どガス冷媒だけである。よって圧縮機１ａ、１ｂに直接液冷媒１４が戻って液圧縮を起こし、圧縮機１ａ、１ｂを破損するという不具合を防止することができる。
さらに気液分離され、アキュムレータ本体容器１５下部に溜まった液冷媒１４は、冷媒流出管１６ａ、１６ｂの配管内部を流れるガス冷媒の摩擦損失により生じる差圧により、アキュムレータ容器１５下部に設けた油戻し管１７ａ、１７ｂへ流れ、圧縮機１ａ、１ｂに返油される。
さらに従来のアキュムレータ６の冷媒流出管８ａ、８ｂのように、長い配管内をガス冷媒と液冷媒・潤滑油の混合液が通過しないため、アキュムレータ部での圧力損失を小さくすることができる。
以上のように、本実施の形態による冷凍サイクル用アキュムレータは、本来の返油機能を確保できるとともに、アキュムレータ部での圧力損失が小さいことにより冷凍能力を十分に発揮でき、小型化できるものである。
【００２０】
また本実施の形態では、冷媒流入管７をアキュムレータ容器１５下部に突出して設けることにより、配管のろう付時に発生する酸化スケールや配管接続時に侵入する砂、ゴミ等の異物をアキュムレータ容器１５下部に溜めることができる。これにより、酸化スケールや砂、ゴミ等の異物が冷媒流出管１６ａ、１６ｂを経て圧縮機１ａ、１ｂに戻って、圧縮機１ａ、１ｂを破損するのを防止することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図２は本発明の実施の形態２による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。本実施の形態では、直管状の冷媒流出管１６ａ、１６ｂの開口の先端をアキュムレータ容器１５内部に突出させたものである。
このように、冷媒流出管１６ａ、１６ｂの開口の先端をアキュムレータ容器１５内部に突出して設けることにより、アキュムレータ容器１５上部で衝突し、気液分離された液冷媒１４が冷媒流出管１６ａ、１６ｂの背面から回り込んで流入するのをなくすことができる。これにより圧縮機１ａ、１ｂに直接液冷媒１４が戻って液圧縮を起こし、圧縮機１ａ、１ｂを破損するという不具合を防止することができる。
【００２２】
実施の形態３．
図３（ａ）は本発明の実施の形態３による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。図において、１８は冷媒流出管１６ａ、１６ｂの開口部を遮るようにアキュムレータ容器１５の内面に形成された邪魔板である。なお、図では明確のため邪魔板１８にハッチングを施して示している。本実施の形態では、邪魔板１８はアキュムレータ容器１５の内面に溶接等で接合され、冷媒流入管７と冷媒流出管１６ａ、１６ｂのそれぞれの開口の見通しを遮っている。なお、邪魔板１８は板金、プレス加工等により製作されている。
【００２３】
次に本実施の形態によるアキュムレータを使用した場合の作用について説明する。冷媒流入管７より吐出される気液二相状態の冷媒は、アキュムレータ容器１５上部に衝突し、急激に流速が低下することによって気液分離される。しかし冷媒流入管７より吐出される気液二相状態の冷媒が、ほとんど液冷媒である場合、冷媒流出管１６ａ、１６ｂに液冷媒が直接流入する場合がある。
【００２４】
本実施の形態では、邪魔板１８を冷媒流入管７と冷媒流出管１６ａ、１６ｂのそれぞれの開口の見通しを遮るように設けたことにより、冷媒流入管７より流入した液冷媒が直接、冷媒流出管１６ａ、１６ｂに流入しなくなるので、液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。
【００２５】
また、邪魔板１８により冷媒流入管７と冷媒流出管１６ａ、１６ｂの鉛直方向の重なりが許容できるようになるので、冷媒流出管１６ａ、１６ｂの取付間隔をさらに小さくすることができる。従って、アキュムレータの外径を小さくすることができ、アキュムレータ容器１５本体を小型化することができる。
【００２６】
実施の形態４．
図４は本発明の実施の形態４による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。本実施の形態では、冷媒流出管１６ａ、１６ｂはアキュムレータ容器１５胴部の側方から接続され、その開口の先端がアキュムレータ容器１５内部に突出して設けられている。冷媒流入管７は、アキュムレータ容器１５の下部シェルに上向きに接続され、その開口の先端をアキュムレータ１５内部に突出させてアキュムレータ１５下部に液冷媒収容スペースを形成している。
このように、冷媒流出管１６ａ、１６ｂをアキュムレータ容器１５胴部に側方から内部に突出して設けることにより、アキュムレータ容器１５上部で衝突し、気液分離された液冷媒１４が冷媒流出管１６ａ、１６ｂの背面から回り込んで流入するのをなくすことができる。これにより圧縮機１ａ、１ｂに直接液冷媒１４が戻って液圧縮を起こし、圧縮機１ａ、１ｂを破損するという不具合を防止することができる。また冷媒流出管１６ａ、１６ｂを容器１５胴部に設けることにより、冷媒流出管１６ａ、１６ｂの取付間隔を小さくすることができるので、アキュムレータ１５をさらに小型にすることができる。
【００２７】
実施の形態５．
図５（ａ）は本発明の実施の形態５による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。図において、１９はアキュムレータ容器１５の内部空間を上下に分割するためアキュムレータ容器１５胴部の内側に形成された仕切板であり、冷媒流出管１６ａ、１６ｂの開口部以下であって冷媒流入管７の開口部以下の位置に設けられている。２０は仕切板１９により仕切られたアキュムレータ容器１５内の上の部屋、２１は仕切板１９により仕切られたアキュムレータ容器１５内の下の部屋、２２は仕切板１９と冷媒流入管７との間に冷媒流入管７を囲むように設けられ、上の部屋２０と下の部屋２１を連通する連通穴であり、上の部屋２０で気液分離された液冷媒がこの連通穴２２を通って下の部屋２１に溜まる。なお、図では明確のため仕切板１９にハッチングを施して示している。
容器１５内に、容器１５を垂直方向に分割する仕切板１９を設けて上の部屋２０と下の部屋２１に分割し、上の部屋２０には冷媒流出管１６ａ、１６ｂを、下の部屋２１には冷媒流入管７及び油戻し管１７ａ、１７ｂを備えている。本実施の形態では、仕切板１９はアキュムレータ容器１５の内面に溶接等で接合されている。なお、仕切板１９は板金、プレス加工等により製作されている。
【００２８】
次に、作用について説明する。上記各実施の形態では、アキュムレータ容器１５内に溜まった液冷媒１４が冷媒流入管７より流入した冷媒の流れにより激しく攪拌され、吹き上がった飛沫が冷媒流出管１６ａ、１６ｂに侵入するおそれがある。本実施の形態では、連通穴２２を有する仕切板１９によりアキュムレータ容器１５内部を、冷媒流出管１６ａ、１６ｂを備えガス冷媒が溜まる上の部屋２０と、冷媒流入管７及び油戻し管１７ａ、１７ｂを備え、液冷媒１４が溜まる下の部屋２１に分割し、冷媒流入管７の開口を上の部屋２０の内部に設けたので、流入した冷媒によって下の部屋２１に溜まった液冷媒１４が激しく攪拌されることがなくなり、上の部屋２０へ液冷媒が侵入するのをなくすことができる。これにより直接液冷媒が圧縮機（図示せず）に戻って圧縮機（図示せず）を破損するのを防止することができる。
また、本実施の形態はアキュムレータ１５上部胴と下部胴と仕切板１９とを同一位置で接合することができるので、製造工程を簡略化できる。
【００２９】
実施の形態６．
図６（ａ）は本発明の実施の形態６による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。図において、２３は冷媒流入管７より流出した気液二相状態の冷媒が、アキュムレータ容器１５の上部で衝突して気液分離され、アキュムレータ容器１５の内面を伝って流れ落ちる滴状の液冷媒である。本実施の形態では、上の部屋２０と下の部屋２１を上下に分割する仕切板１９を冷媒流入管７の開口近傍に設け、液冷媒の連通穴２２を、アキュムレータ容器１５胴部の内周部と仕切板１９外側端面の間に設けている。なお、図では明確のため仕切板１９にハッチングを施して示している。
【００３０】
次に、作用について説明する。本実施の形態の仕切板１９は、上記実施の形態５の仕切板１９と同様の働きをし、アキュムレータ容器１５下部の下の部屋２１に溜まった液冷媒１４の吹き上げ、及び液冷媒が液面より跳ね上がるのを防止することができる。
またアキュムレータ容器１５上部で衝突し、気液分離された液冷媒２３が、アキュムレータ容器１５胴部の内面を伝って流れ落ちる。上記実施の形態５では、容器内面を伝って流れ落ちる液冷媒２３は仕切板１９の上面を伝って流れ、連通穴２２より下の部屋２１に滴下され、下の部屋２１に溜まる。しかし、蒸発器（図示せず）から流入する気液２相冷媒の流量が増加した場合、上の部屋２０内で十分に気液２相状態の冷媒の速度を減速することができないことがある。その場合は仕切板１９の上面を伝って流れる液冷媒２３が吹き上げられ、冷媒流出管１６ａ、１６ｂに直接液冷媒が侵入し、さらに下の部屋２１に液冷媒が溜まらないおそれがある。
本実施の形態では、仕切板１９に設けた連通穴２２を、アキュムレータ容器１５胴部の内周部と仕切板１９外側端面の間に設けたので、アキュムレータ容器１５内面を伝って流れ落ちる液冷媒２３が、上の部屋２０で気液分離されたガス冷媒の流れの影響を受けず、アキュムレータ容器１５内面をスムーズに伝って流れ、下の部屋２１に溜まる。これにより液冷媒２３が仕切板１９の上面から吹き上がるの防止することができる。
【００３１】
なお、上記各実施の形態では冷凍サイクルを例にあげて説明したが、本発明のアキュムレータは暖房用としても使用できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の第１の発明によれば、複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータの上部シェルに下向きに接続され、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、アキュムレータ内部に突出してアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成し、前記複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管とは、鉛直方向に重なり合わないように配置されたので、本来の返油機能を確保できるとともに、アキュムレータ部での圧力損失が小さいことにより冷凍または暖房能力を十分に発揮でき、小型化できるものである。また冷媒流入管をアキュムレータ下部に複数の冷媒流出管を上部に設けることにより、アキュムレータ下部に溜まった液冷媒が跳ね上がって冷媒流出管に直接侵入するのを低減でき、液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。また配管接続時等に発生したり侵入したりする酸化スケール、砂、ゴミ等の異物を容器下部に溜めることができ、冷媒流出管を経て圧縮機に戻るのを防止できる。
【００３３】
本発明の第２の構成によれば、前記第１の構成において、複数の冷媒流出管は、その開口の先端をアキュムレータ内部にそれぞれ突出させたので、アキュムレータ上部で衝突し、気液分離された液冷媒が冷媒流出管の背面から回り込んで流入するのをなくすことができ、液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。
【００３４】
本発明の第３の構成によれば、前記第１または第２の構成において、複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管との間の見通しを遮る邪魔板を設けたので、冷媒流入管より流入した液冷媒が直接、冷媒流出管に流入しなくなるので、液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。また、邪魔板により冷媒流入管と冷媒流出管の鉛直方向の重なりが許容できるようになるので冷媒流出管の取付間隔をさらに小さくすることができる。従って、アキュムレータの外径を小さくすることができ、アキュムレータ容器本体を小型化することができる。
【００３５】
本発明の第４の構成によれば、複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータ胴部に側方から接続され、その開口の先端がアキュムレータ内部に突出し、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、その開口の先端をアキュムレータ内部に突出させてアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成したので、アキュムレータ容器上部で衝突し、気液分離された液冷媒が冷媒流出管の背面から回り込んで流入するのをなくすことができ液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。また冷媒流出管を容器胴部に設けることにより、冷媒流出管の取付間隔を小さくすることができるので、アキュムレータをさらに小型にすることができる。
【００３６】
本発明の第５の構成によれば、前記第４の構成において、アキュムレータ胴部の内側に、前記複数の冷媒流出管の開口部以下であって前記少なくとも１つの冷媒流入管の開口部以下の位置に、前記アキュムレータ内部空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記少なくとも１つの冷媒流入管との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けたので、冷媒流入管より流入した冷媒によって下の部屋に溜まった液冷媒が激しく攪拌されることがなくなり、下の部屋に溜まった液冷媒が上の部屋へ侵入して冷媒流出管へ流入するのをなくすことができる。これにより液バックによる圧縮機の破損を防止することができる。
【００３７】
本発明の第６の構成によれば、前記第４の構成において、アキュムレータ内に突出した少なくとも１つの冷媒流入管開口近傍にアキュムレータ内空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記アキュムレータ胴部の内周部との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けたので、上の部屋で気液分離されアキュムレータ容器内面を伝って流れ落ちる液冷媒が、上の部屋のガス冷媒の流れの影響を受けず、アキュムレータ容器内面をスムーズに伝って流れ、下の部屋に溜まる。これにより液冷媒が仕切板の上面から吹き上がるの防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。
【図２】本発明の実施の形態２による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。
【図３】本発明の実施の形態３による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は水平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。
【図５】本発明の実施の形態５による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は水平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態６による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示し、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は水平断面図である。
【図７】従来の複数の圧縮機を備えた冷凍サイクル用室外機の冷媒回路構成を示すブロック図である。
【図８】従来の冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断面側面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ圧縮機、２油分離機、３凝縮器、４絞り装置、５蒸発器、６アキュムレータ、７冷媒流入管、８ａ、８ｂＵ字形状の冷媒流出管、９ａ、９ｂ油戻し穴、１０油流入管、１１返油装置、１２アキュムレータシェル上部ピース、１３アキュムレータシェル下部ピース、１４液冷媒、１５アキュムレータ本体、１６ａ、１６ｂ直管状の冷媒流出管、１７ａ、１７ｂ油戻し管、１８邪魔板、１９仕切板、２０上の部屋、２１下の部屋、２２
連通穴、２３滴状液冷媒。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an accumulator for a cooling and heating cycle such as an outdoor unit of a building package air conditioner (PAC) having a plurality of compressors.
[0002]
[Prior art]
An accumulator used for a cooling / heating cycle having a plurality of compressors will be described. Figure 7 FIG. 1 is a block diagram showing a refrigerant circuit of an outdoor unit of a package air conditioner (PAC) having a plurality of compressors disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 53-39896, in which two compressors are used. FIG. In the figure, 1a is a first compressor, 1b is a second compressor, 2 is an oil separator, 3 is a condenser, 4 is a throttle device, 5 is an evaporator, 6 is an accumulator, 7 is an evaporator 5, The refrigerant inflow pipes flowing into the accumulator 6, 8a and 8b are U-shaped refrigerant outflow pipes connecting the compressors 1a and 1b and the inside of the accumulator 6, and 9a and 9b are oil and liquid refrigerant accumulated in the accumulator 6. An oil return hole for returning to the compressors 1a and 1b is an oil inflow pipe connecting the oil separator 2 and the accumulator 6, and 11 is an oil return device provided in the oil inflow pipe 10 in the middle of the pipe.
[0003]
Next, the flow of the refrigerant and the oil will be described. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressors 1a and 1b flows into the oil separator 2, where the gas refrigerant and the oil are separated, and the gas refrigerant flows into the condenser 3. Here, the gas refrigerant condenses and liquefies by exchanging heat with air, water, or the like, and enters a low-pressure gas-liquid two-phase state in the expansion device 4 and flows into the evaporator 5. Here, the refrigerant exchanges heat with air, water, or the like, enters a gas or liquid-gas two-phase state with a high degree of dryness, flows into the accumulator 6, is separated into gas and liquid, and accumulates in the accumulator 6. Most of the gas refrigerant returns to the compressor 1 via the U-shaped refrigerant outflow pipes 8a and 8b. The oil separated by the oil separator 2 flows into the accumulator 6 through the oil inlet pipe 10 and the oil return device 11, returns to the compressor 1 through the oil return holes 9a and 9b, and can be separated by the oil separator 2. The remaining oil flows together with the liquid refrigerant through the condenser 3, the throttle device 4, and the evaporator 5, and accumulates in the accumulator 6 in a state where the oil is mixed with the liquid refrigerant.
[0004]
The oil and the liquid refrigerant 14 accumulated in the accumulator 6 are subjected to a differential pressure due to friction loss of the gas refrigerant flowing through the refrigerant outlet pipes 8a and 8b and a liquid generated between the liquid level of the liquid refrigerant in the accumulator 6 and the oil return hole 9. The total pressure difference of the heads is generated before and after the oil return holes 9a, 9b, and flows to the refrigerant outflow pipes 8a, 8b.
[0005]
In the case where the compressors 1a and 1b are stopped for a long time and are started from a state where the liquid refrigerant is stagnated (at a low temperature) in the shells of the compressors 1a and 1b, the liquid refrigerant in the shells of the compressors 1a and 1b Although a large amount of oil is discharged, the liquid refrigerant and the oil are captured by the oil separator 2 and a large amount of oil is prevented from flowing out to the condenser 3 and the like.
[0006]
Further, when the heat load of the refrigeration cycle device decreases, the first compressor 1a and the second compressor 2b are gradually stopped in accordance with the decrease in the heat load. By providing the refrigerant outflow pipes 8a and 8b independently for the plurality of compressors 1a and 1b, even when the number of operating compressors 1a and 1b is reduced, the gas refrigerant flowing through the refrigerant outflow pipes 8a and 8b is reduced. The flow rate is kept constant, and the oil can be properly returned to the compressors 1a and 1b without bias.
[0007]
Next, the structure of a conventional accumulator is shown. 8 Shown in The accumulator 6 is a pressure vessel. In this example, the accumulator body has a two-piece structure of accumulator shells 12 and 13 that have been subjected to deep drawing by press working or the like, and each is joined from the outer peripheral side by MIG welding or the like, Hermeticity is maintained. Reference numeral 7 denotes a refrigerant inflow pipe into which a gas or a refrigerant in a gas-phase two-phase state having a large dryness flows, 8a and 8b are U-shaped refrigerant outflow pipes, and 9a and 9b are U-shaped refrigerant outflow pipes 8a and 8b. An oil return hole 14 provided on the way is a liquid refrigerant stored in the accumulator 6 container.
[0008]
Here, the operation of the refrigerant and the lubricating oil in the accumulator will be described. Gas or a gas-liquid two-phase refrigerant and a lubricating oil with a high degree of dryness flow from the inflow pipe 7. This refrigerant hits the upper piece 12 of the accumulator shell, the gas phase refrigerant accumulates at the top of the accumulator, and the lubricating oil and liquid refrigerant accumulate at the bottom of the accumulator container. The gas-phase refrigerant is sucked from the U-shaped refrigerant outflow pipes 8a and 8b and flows out to the compressors 1a and 1b. Further, as described above, a small amount of the liquid refrigerant having a high concentration of the lubricating oil is sucked through the oil return holes 9a, 9b provided at the bent portions of the U-shaped refrigerant outflow pipes 8a, 8b. Flows out to each compressor 1a, 1b together with the gas-phase refrigerant flowing through the compressor.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional refrigeration cycle accumulator is configured as described above, for example, in a refrigeration cycle device having three or more compressors, it is necessary to individually provide a U-shaped refrigerant outflow pipe for each compressor. There is. Therefore, there is a problem that the entire accumulator 6 becomes large.
[0010]
Further, since the refrigerant outflow pipes 8a and 8b are U-shaped, the pipe length becomes long, and the pressure loss when the gas-phase refrigerant passes through the refrigerant outflow pipe becomes large, so that the refrigeration capacity cannot be sufficiently exhibited. , Resulting in reduced performance.
Note that there is a similar problem when used for heating.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an accumulator for a cooling and heating cycle which is small in size, has small pressure loss, and can sufficiently exhibit refrigeration or heating capacity.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The accumulator for a cooling / heating cycle according to the first configuration of the present invention is an accumulator that is used for a cooling / heating cycle including a plurality of compressors and is provided for only one of the plurality of compressors. A cylindrical accumulator, provided for each of the plurality of compressors, a plurality of refrigerant outlet pipes for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant flowing from each of the compressors to the accumulator. A refrigerant inflow pipe, wherein the plurality of refrigerant outflow pipes are downwardly connected to an upper shell of the accumulator, and the at least one refrigerant inflow pipe is upwardly connected to a lower shell of the accumulator, and protrudes into the accumulator. Forming a liquid refrigerant accommodating space in the lower part of the accumulator, and The one refrigerant inlet pipe, in which are arranged so as not to overlap in the vertical direction.
[0013]
In the accumulator for a cooling and heating cycle according to the second configuration of the present invention, in the first configuration, the plurality of refrigerant outflow pipes each have a tip end of an opening protruding into the accumulator.
[0014]
The accumulator for a cooling and heating cycle according to the third configuration of the present invention is the accumulator for a cooling and heating cycle according to the first or second configuration, wherein a baffle plate that blocks a line of sight between a plurality of refrigerant outflow pipes and at least one refrigerant inflow pipe is provided. is there.
[0015]
The accumulator for a cooling and heating cycle according to the fourth configuration of the present invention is an accumulator used for a cooling and heating cycle including a plurality of compressors and provided for only one of the plurality of compressors, and having a vertical shell. A cylindrical accumulator, provided for each of the plurality of compressors, a plurality of refrigerant outlet pipes for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant flowing from each of the compressors to the accumulator. A refrigerant inflow pipe, wherein the plurality of refrigerant outflow pipes are connected to the accumulator body from the side, and a tip of an opening thereof protrudes into the accumulator, and the at least one refrigerant inflow pipe is a lower shell of the accumulator. The top of the opening protrudes into the accumulator and the liquid cools down the accumulator. Storage space is obtained by the formation.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the accumulator for a cooling / heating cycle according to the fourth aspect, an opening of the at least one refrigerant inflow pipe is provided below an opening of the plurality of refrigerant outflow pipes inside an accumulator body. A partition plate for dividing the internal space of the accumulator into upper and lower parts is provided at a position below the unit, and a communication hole for flowing a liquid refrigerant is provided between the partition plate and the at least one refrigerant inflow pipe.
[0017]
The accumulator for a cooling and heating cycle according to a sixth configuration of the present invention, in the fourth configuration, further includes a partition plate that vertically divides an internal space of the accumulator near at least one refrigerant inlet pipe opening that protrudes into the accumulator. A communication hole through which a liquid refrigerant flows is provided between the plate and the inner peripheral portion of the accumulator body.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, 15 is an accumulator body which is a pressure vessel having a vertically arranged cylindrical shape and has shells above and below, and 16a and 16b are straight tubular refrigerant outflow pipes connected to each of a plurality of compressors. 7 is a refrigerant inflow pipe. Reference numeral 14 denotes a liquid refrigerant stored in the lower part of the accumulator container. Reference numerals 17a and 17b denote oil return pipes provided below the accumulator container 15 and connected to straight tubular refrigerant outflow pipes 16a and 16b. In the present embodiment, the refrigerant inflow pipe 7 is connected upward to the lower shell of the accumulator main body container 15, protrudes into the accumulator main body container 15, and forms a liquid refrigerant accommodating space below the accumulator main body container 15. The refrigerant outflow pipes 16a and 16b are downwardly connected to the upper shell of the accumulator main body container 15, and are provided at positions where the gas refrigerant flows smoothly from the central ceiling of the upper shell of the accumulator container 15.
The openings of the refrigerant outflow pipes 16a and 16b are provided so as not to overlap with the opening of the refrigerant inflow pipe 7 provided in the lower part of the accumulator body 15 in the vertical direction.
[0019]
Next, the flow of the refrigerant and the oil when the accumulator according to the present embodiment is used will be described. However, except for the accumulator in the refrigerant circuit, 7 It is assumed that the same refrigerant circuit as that shown in FIG.
The gas flowing out of the evaporator 5 or the refrigerant in a gas-liquid two-phase state having a high degree of dryness flows into the accumulator main body container 15 through the refrigerant inflow pipe 7 and collides with the upper part of the accumulator container 15. As a result, the speed of the refrigerant can be reduced, and gas-liquid separation is performed efficiently. The gas-liquid separated liquid refrigerant 14 is dropped along the wall surface of the accumulator container 15 and accumulates in the lower part of the accumulator container 15. As described above, the gas refrigerant is efficiently separated in the accumulator container 15 and the liquid refrigerant 14 thus separated is stored in the lower part of the accumulator container 15, so that almost only the gas refrigerant flows out from the refrigerant outlet pipes 16a and 16b. Therefore, it is possible to prevent a problem that the liquid refrigerant 14 returns directly to the compressors 1a and 1b to cause liquid compression and damage the compressors 1a and 1b.
Further, the liquid refrigerant 14 which has been gas-liquid separated and accumulated in the lower part of the accumulator main body container 15 returns to the oil return provided in the lower part of the accumulator container 15 due to a differential pressure generated by friction loss of gas refrigerant flowing inside the piping of the refrigerant outflow pipes 16a and 16b. It flows to pipes 17a and 17b and is returned to the compressors 1a and 1b.
Further, unlike the conventional refrigerant outlet pipes 8a and 8b of the accumulator 6, the mixed liquid of the gas refrigerant, the liquid refrigerant, and the lubricating oil does not pass through a long pipe, so that the pressure loss in the accumulator can be reduced.
As described above, the accumulator for a refrigeration cycle according to the present embodiment can secure the original oil return function, and can sufficiently exhibit the refrigeration capacity due to the small pressure loss in the accumulator section, and can be downsized. .
[0020]
Further, in the present embodiment, by providing the refrigerant inflow pipe 7 protruding below the accumulator container 15, foreign matter such as oxidized scale generated at the time of brazing the pipe and sand or dust entering at the time of connecting the pipe to the lower part of the accumulator vessel 15. Can be stored. Thus, it is possible to prevent foreign matters such as oxide scale, sand, dust and the like from returning to the compressors 1a and 1b via the refrigerant outflow pipes 16a and 16b and damaging the compressors 1a and 1b.
[0021]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 2 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 2 of the present invention. In the present embodiment, the distal ends of the openings of the straight tubular refrigerant outflow pipes 16a and 16b are projected into the accumulator container 15.
As described above, by providing the distal ends of the openings of the refrigerant outflow pipes 16a and 16b so as to protrude into the accumulator container 15, the liquid refrigerant 14 which collides at the upper part of the accumulator container 15 and is separated into gas and liquid by the refrigerant outflow pipes 16a and 16b. It is possible to eliminate inflow from the back side. As a result, it is possible to prevent a problem that the liquid refrigerant 14 returns directly to the compressors 1a and 1b to cause liquid compression and damage the compressors 1a and 1b.
[0022]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 3A is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 3B is a horizontal sectional view of FIG. In the drawing, reference numeral 18 denotes a baffle formed on the inner surface of the accumulator container 15 so as to block the openings of the refrigerant outflow pipes 16a and 16b. In the drawing, the baffle plate 18 is hatched for clarity. In the present embodiment, the baffle plate 18 is joined to the inner surface of the accumulator container 15 by welding or the like, and blocks the prospect of the openings of the refrigerant inflow pipe 7 and the refrigerant outflow pipes 16a and 16b. The baffle plate 18 is manufactured by sheet metal, press working, or the like.
[0023]
Next, the operation when the accumulator according to the present embodiment is used will be described. The refrigerant in a gas-liquid two-phase state discharged from the refrigerant inflow pipe 7 collides with the upper part of the accumulator container 15 and is separated into gas and liquid by a rapid decrease in flow velocity. However, when the refrigerant in the gas-liquid two-phase state discharged from the refrigerant inflow pipe 7 is almost liquid refrigerant, the liquid refrigerant may directly flow into the refrigerant outflow pipes 16a and 16b.
[0024]
In the present embodiment, the baffle plate 18 is provided so as to block the view of the respective openings of the refrigerant inflow pipe 7 and the refrigerant outflow pipes 16a and 16b, so that the liquid refrigerant flowing from the refrigerant inflow pipe 7 directly flows out of the refrigerant. Since it does not flow into the pipes 16a and 16b, damage to the compressor due to liquid back can be prevented.
[0025]
In addition, since the baffle plate 18 allows the refrigerant inflow pipe 7 and the refrigerant outflow pipes 16a and 16b to vertically overlap each other, the mounting interval between the refrigerant outflow pipes 16a and 16b can be further reduced. Therefore, the outer diameter of the accumulator can be reduced, and the main body of the accumulator container 15 can be reduced in size.
[0026]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 4 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 4 of the present invention. In the present embodiment, the refrigerant outlet pipes 16a and 16b are connected from the side of the body of the accumulator container 15, and the leading end of the opening protrudes into the accumulator container 15. The refrigerant inflow pipe 7 is upwardly connected to a lower shell of the accumulator container 15, and a tip of an opening thereof projects into the accumulator 15 to form a liquid refrigerant accommodating space below the accumulator 15.
Thus, by providing the refrigerant outflow pipes 16a and 16b in the body of the accumulator container 15 so as to protrude inward from the side, the liquid refrigerant 14 which collides at the upper part of the accumulator container 15 and is separated into gas and liquid is cooled by the refrigerant outflow pipe 16a, It is possible to eliminate the inflow from the back of 16b. As a result, it is possible to prevent a problem that the liquid refrigerant 14 returns directly to the compressors 1a and 1b to cause liquid compression and damage the compressors 1a and 1b. By providing the refrigerant outflow pipes 16a, 16b in the body of the container 15, the mounting interval between the refrigerant outflow pipes 16a, 16b can be reduced, so that the accumulator 15 can be further downsized.
[0027]
Embodiment 5 FIG.
FIG. 5A is a cross-sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 5B is a horizontal cross-sectional view of FIG. In the drawing, reference numeral 19 denotes a partition plate formed inside the body of the accumulator container 15 to divide the internal space of the accumulator container 15 into upper and lower portions. Is provided at a position below the opening. 20 is an upper room in the accumulator container 15 partitioned by the partition plate 19, 21 is a lower room in the accumulator container 15 partitioned by the partition plate 19, and 22 is between the partition plate 19 and the refrigerant inflow pipe 7. It is a communication hole provided so as to surround the refrigerant inflow pipe 7 and communicates the upper room 20 and the lower room 21, and the liquid refrigerant gas-liquid separated in the upper room 20 passes through the communication hole 22 to the lower side. Collect in room 21. In the drawing, the partition plate 19 is hatched for clarity.
A partition plate 19 for vertically dividing the container 15 is provided in the container 15 to divide the container 15 into an upper room 20 and a lower room 21, and the upper room 20 is provided with refrigerant outflow pipes 16a and 16b and the lower room 21 Is provided with a refrigerant inflow pipe 7 and oil return pipes 17a and 17b. In the present embodiment, the partition plate 19 is joined to the inner surface of the accumulator container 15 by welding or the like. Note that the partition plate 19 is manufactured by sheet metal, press working, or the like.
[0028]
Next, the operation will be described. In each of the above embodiments, the liquid refrigerant 14 accumulated in the accumulator container 15 is violently agitated by the flow of the refrigerant flowing from the refrigerant inflow pipe 7, and the blown-up droplets may enter the refrigerant outflow pipes 16 a and 16 b. . In the present embodiment, the interior of the accumulator container 15 is divided by the partition plate 19 having the communication hole 22 into the upper chamber 20 having the refrigerant outflow pipes 16a and 16b and storing the gas refrigerant, the refrigerant inflow pipe 7 and the oil return pipes 17a and 17b. The liquid refrigerant 14 is divided into a lower room 21 where the liquid refrigerant 14 is stored, and the opening of the refrigerant inflow pipe 7 is provided inside the upper room 20. This prevents the liquid refrigerant from entering the upper room 20 due to no stirring. This can prevent the liquid refrigerant from directly returning to the compressor (not shown) and damaging the compressor (not shown).
Further, in the present embodiment, the upper body, the lower body, and the partition plate 19 of the accumulator 15 can be joined at the same position, so that the manufacturing process can be simplified.
[0029]
Embodiment 6 FIG.
FIG. 6A is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 6B is a horizontal sectional view of FIG. In the drawing, reference numeral 23 denotes a droplet-like liquid refrigerant in which a gas-liquid two-phase refrigerant flowing out of the refrigerant inflow pipe 7 collides at the upper part of the accumulator container 15 to be separated into gas and liquid, and flows down along the inner surface of the accumulator container 15. is there. In the present embodiment, a partition plate 19 for vertically dividing the upper chamber 20 and the lower chamber 21 is provided near the opening of the refrigerant inflow pipe 7, and the communication hole 22 for the liquid refrigerant is formed in the inner periphery of the body of the accumulator container 15. It is provided between the section and the outer end face of the partition plate 19. In the drawing, the partition plate 19 is hatched for clarity.
[0030]
Next, the operation will be described. The partition plate 19 of the present embodiment is the same as that of the above embodiment. 5 The same function as that of the partition plate 19 can be performed, and it is possible to prevent the liquid refrigerant 14 accumulated in the room 21 below the lower part of the accumulator container 15 from being blown up and the liquid refrigerant from jumping from the liquid surface.
Further, the liquid refrigerant 23 colliding at the upper part of the accumulator container 15 and separated into gas and liquid flows down along the inner surface of the body of the accumulator container 15. The above embodiment 5 Then, the liquid refrigerant 23 flowing down along the inner surface of the container flows along the upper surface of the partition plate 19, drops into the room 21 below the communication hole 22, and accumulates in the room 21 below. However, when the flow rate of the gas-liquid two-phase refrigerant flowing from the evaporator (not shown) increases, the speed of the gas-liquid two-phase refrigerant in the upper room 20 may not be sufficiently reduced. . In this case, the liquid refrigerant 23 flowing along the upper surface of the partition plate 19 is blown up, so that the liquid refrigerant directly enters the refrigerant outflow pipes 16a and 16b, and the liquid refrigerant may not accumulate in the lower room 21.
In the present embodiment, since the communication holes 22 provided in the partition plate 19 are provided between the inner peripheral portion of the body of the accumulator container 15 and the outer end surface of the partition plate 19, the liquid refrigerant 23 flowing down the inner surface of the accumulator container 15 The gas flows smoothly along the inner surface of the accumulator container 15 without being affected by the flow of the gas refrigerant which has been gas-liquid separated in the upper room 20, and accumulates in the lower room 21. This can prevent the liquid refrigerant 23 from blowing up from the upper surface of the partition plate 19.
[0031]
Although the refrigerating cycle has been described as an example in each of the above embodiments, the accumulator of the present invention can be used for heating.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided an accumulator which is used for a cooling / heating cycle including a plurality of compressors and is provided for only one of the plurality of compressors. An accumulator, a plurality of refrigerant outlet pipes provided for each of the plurality of compressors, for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant inflow pipe for flowing refrigerant from each of the compressors to the accumulator Wherein the plurality of refrigerant outflow tubes are downwardly connected to an upper shell of the accumulator, and the at least one refrigerant inflow tube is upwardly connected to a lower shell of the accumulator, and protrude into the accumulator to accumulator lower portion. A plurality of refrigerant outflow pipes and at least one refrigerant inflow pipe are vertically connected to each other. Since arranged so as not to overlap in direction, it is possible to ensure the original oil return function, can sufficiently exhibit the refrigeration or heating capacity by pressure loss in the accumulator portion is small, in which can be miniaturized. In addition, by providing a plurality of refrigerant outflow pipes at the lower part of the accumulator with the refrigerant inflow pipe at the upper part, the liquid refrigerant accumulated at the lower part of the accumulator can be prevented from jumping up and directly entering the refrigerant outflow pipe, and damage to the compressor due to liquid back can be prevented. Can be prevented. In addition, foreign substances such as oxide scale, sand, dust, etc., which are generated or penetrate at the time of pipe connection or the like can be stored in the lower portion of the container, and can be prevented from returning to the compressor via the refrigerant outflow pipe.
[0033]
According to the second configuration of the present invention, in the first configuration, the plurality of refrigerant outflow pipes each have a tip end of the opening protruding into the accumulator, so that they collide at the upper part of the accumulator and are separated into gas and liquid. The liquid refrigerant can be prevented from sneaking around and flowing in from the back of the refrigerant outflow pipe, and damage to the compressor due to liquid back can be prevented.
[0034]
According to the third configuration of the present invention, in the first or second configuration, a baffle plate that blocks a line of sight between the plurality of refrigerant outflow pipes and the at least one refrigerant inflow pipe is provided. Since the more inflowing liquid refrigerant does not directly flow into the refrigerant outflow pipe, damage to the compressor due to liquid back can be prevented. Further, the vertical overlap between the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipe can be allowed by the baffle plate, so that the mounting interval between the refrigerant outflow pipes can be further reduced. Therefore, the outer diameter of the accumulator can be reduced, and the accumulator container body can be reduced in size.
[0035]
According to the fourth configuration of the present invention, there is provided an accumulator which is used for a cooling / heating cycle including a plurality of compressors and is provided only once for the plurality of compressors, and is a vertical cylindrical type having upper and lower shells. An accumulator, a plurality of refrigerant outlet pipes provided for each of the plurality of compressors, for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant inflow pipe for flowing refrigerant from each of the compressors to the accumulator The plurality of refrigerant outflow pipes are connected to the accumulator body from the side, the ends of the openings protrude into the accumulator, and the at least one refrigerant inflow pipe faces upward to the lower shell of the accumulator. Connected, the tip of the opening protruded into the accumulator to form a liquid refrigerant storage space under the accumulator. Collide with accumulator vessel top, can be gas-liquid separated liquid refrigerant to prevent damage to the compressor due can be liquid back be eliminated from flowing goes around from the back of the refrigerant outflow pipe. Further, by providing the refrigerant outflow pipe in the body of the container, the mounting interval between the refrigerant outflow pipes can be reduced, so that the accumulator can be further downsized.
[0036]
According to a fifth configuration of the present invention, in the fourth configuration, the inner side of the accumulator body is not more than the opening of the plurality of refrigerant outflow pipes and not more than the opening of the at least one refrigerant inflow pipe. In the position, a partition plate for vertically dividing the internal space of the accumulator was provided, and a communication hole for flowing a liquid refrigerant was provided between the partition plate and the at least one refrigerant inflow tube, so that the inflow from the refrigerant inflow tube was performed. The liquid refrigerant accumulated in the lower room is not violently stirred by the refrigerant, and the liquid refrigerant accumulated in the lower room can be prevented from entering the upper room and flowing into the refrigerant outflow pipe. This can prevent the compressor from being damaged by the liquid bag.
[0037]
According to a sixth configuration of the present invention, in the fourth configuration, a partition plate that vertically divides an accumulator internal space is provided near at least one refrigerant inflow pipe opening protruding into the accumulator, and the partition plate and the partition plate are provided. Since a communication hole for flowing the liquid refrigerant is provided between the inner periphery of the accumulator body and the liquid refrigerant, which is separated into gas and liquid in the upper room and flows down along the inner surface of the accumulator container, the flow of the gas refrigerant in the upper room is reduced. It flows smoothly along the inner surface of the accumulator container without being affected by the water, and accumulates in the lower room. This prevents the liquid refrigerant from blowing up from the upper surface of the partition plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to a second embodiment of the present invention.
3A and 3B show a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 3 of the present invention, wherein FIG. 3A is a sectional side view and FIG. 3B is a horizontal sectional view.
FIG. 4 is a sectional side view showing a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 5 shows a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to Embodiment 5 of the present invention, where (a) is a cross-sectional side view and (b) is a horizontal cross-sectional view.
FIG. 6 shows a configuration of an accumulator for a refrigeration cycle according to a sixth embodiment of the present invention, where (a) is a cross-sectional side view and (b) is a horizontal cross-sectional view.
[Figure] 7 FIG. 11 is a block diagram showing a refrigerant circuit configuration of a conventional refrigeration cycle outdoor unit having a plurality of compressors.
[Figure] 8 FIG. 9 is a cross-sectional side view showing the structure of a conventional refrigeration cycle accumulator.
[Explanation of symbols]
1a, 1b compressor, 2 oil separator, 3 condensation vessel , 4 throttle device, 5 evaporator, 6 accumulator, 7 refrigerant inflow pipe, 8a, 8b U-shaped refrigerant outflow pipe, 9a, 9b oil return hole, 10 oil inflow pipe, 11 oil return device, 12 accumulator shell upper piece , 13 accumulator shell lower piece, 14 liquid refrigerant, 15 accumulator main body, 16a, 16b straight tubular refrigerant outflow pipe, 17a, 17b oil return pipe, 18 baffle plate, 19 partition plate, 20 upper room, 21 lower room, 22
Communication hole, 23 droplet liquid refrigerant.

Claims

複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータの上部シェルに下向きに接続され、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、アキュムレータ内部に突出してアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成し、前記複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管とは、鉛直方向に重なり合わないように配置された冷熱サイクル用アキュムレータ。An accumulator used for a cooling / heating cycle including a plurality of compressors and provided for only one of the plurality of compressors, the accumulator having a vertical cylindrical shape having upper and lower shells, and provided for each of the plurality of compressors. A plurality of refrigerant outflow pipes for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant inflow pipe for flowing refrigerant from each of the compressors to the accumulator, wherein the plurality of refrigerant outflow pipes The at least one refrigerant inflow pipe is connected downwardly to an upper shell of the accumulator, is upwardly connected to a lower shell of the accumulator, protrudes into the accumulator to form a liquid refrigerant accommodating space in a lower part of the accumulator, The refrigerant outlet pipe and the at least one refrigerant inlet pipe are arranged so as not to overlap in the vertical direction. Thermal cycle for the accumulator that is.

前記複数の冷媒流出管は、その開口の先端をアキュムレータ内部にそれぞれ突出させた請求項１記載の冷熱サイクル用アキュムレータ。2. The accumulator for a cooling and heating cycle according to claim 1, wherein each of the plurality of refrigerant outlet pipes has a tip end of an opening projecting into the accumulator.

前記複数の冷媒流出管と少なくとも１つの冷媒流入管との間の見通しを遮る邪魔板を設けた請求項１または２記載の冷熱サイクル用アキュムレータ。The accumulator for a cooling and heating cycle according to claim 1 or 2, further comprising a baffle plate that blocks a line of sight between the plurality of refrigerant outflow pipes and the at least one refrigerant inflow pipe.

複数の圧縮機を備えた冷熱サイクルに用いられかつ複数の圧縮機に対して１つだけ設けられるアキュムレータであって、上下にシェルを有する垂直円筒型のアキュムレータと、前記複数の圧縮機毎に設けられ、前記アキュムレータから前記各圧縮機へ冷媒を送出する複数の冷媒流出管と、前記各圧縮機から前記アキュムレータへ冷媒を流入させる少なくとも１つの冷媒流入管とを備え、前記複数の冷媒流出管は、前記アキュムレータ胴部に側方から接続され、その開口の先端がアキュムレータ内部に突出し、前記少なくとも１つの冷媒流入管は、前記アキュムレータの下部シェルに上向きに接続され、その開口の先端をアキュムレータ内部に突出させてアキュムレータ下部に液冷媒収容スペースを形成した冷熱サイクル用アキュムレータ。An accumulator used for a cooling / heating cycle including a plurality of compressors and provided for only one of the plurality of compressors, the accumulator having a vertical cylindrical shape having upper and lower shells, and provided for each of the plurality of compressors. A plurality of refrigerant outflow pipes for sending refrigerant from the accumulator to each of the compressors, and at least one refrigerant inflow pipe for flowing refrigerant from each of the compressors to the accumulator, wherein the plurality of refrigerant outflow pipes The accumulator body is connected from the side, the tip of the opening protrudes into the accumulator, the at least one refrigerant inflow pipe is connected upward to the lower shell of the accumulator, and the tip of the opening is inside the accumulator. An accumulator for a cooling and heating cycle that protrudes to form a liquid refrigerant storage space below the accumulator.

前記アキュムレータ胴部の内側に、前記複数の冷媒流出管の開口部以下であって前記少なくとも１つの冷媒流入管の開口部以下の位置に、前記アキュムレータ内部空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記少なくとも１つの冷媒流入管との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けた請求項４記載の冷熱サイクル用アキュムレータ。Inside the accumulator body, a partition plate that divides the accumulator internal space up and down is provided below the openings of the plurality of refrigerant outflow tubes and at positions below the openings of the at least one refrigerant inflow tube, 5. The accumulator according to claim 4, wherein a communication hole is provided between the partition plate and the at least one refrigerant inflow pipe to allow a liquid refrigerant to flow.

前記アキュムレータ内に突出した少なくとも１つの冷媒流入管開口近傍にアキュムレータ内空間を上下に分割する仕切板を設け、該仕切板と前記アキュムレータ胴部の内周部との間に液冷媒を流通させる連通穴を設けた請求項４記載の冷熱サイクル用アキュムレータ。A partition plate is provided near the opening of at least one refrigerant inflow pipe protruding into the accumulator to divide the internal space of the accumulator into upper and lower portions, and communication is performed between the partition plate and the inner peripheral portion of the accumulator body to flow the liquid refrigerant. The accumulator for a thermal cycle according to claim 4, wherein the accumulator is provided with a hole.