JP3582386B2

JP3582386B2 - Staple magazine for staple driving machine

Info

Publication number: JP3582386B2
Application number: JP33177698A
Authority: JP
Inventors: 基光萩原
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2000153504A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステープル打ち機のステープルマガジンに関するものであり、特に、小型化を図ったステープルマガジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
建築内装工事や木工作業等に用いられるステープル打ち機は、ステープルを打撃するドライバのガイドとなるノーズ部の背面にステープルマガジンが連結されている。ステープルマガジン内には、連結形ステープルのガイドレールとして作用するステープルガイドが前後方向に配設され、ステープルガイドに沿って前後スライド自在なステープルプッシャ（以下、単にプッシャという）が装着されている。プッシャは渦巻きバネとスチールベルトとによるプッシャ駆動機構に連結されて前方へ付勢されており、ステープルガイドに装填された連結形ステープルを前方へ押圧してノーズ部へ供給する。
【０００３】
ステープルマガジンは、数十本のステープルを連結した一連の連結形ステープルを一個装填できるものや複数個装填できるもの等、種々の長さのものがあり、床面に敷設したフロア材のさね部分に４５度の角度でステープルを打込む床貼り作業等のようにステープルを斜めに打込む作業においては、長いステープルマガジンは床面や壁面に干渉して邪魔になることが多いので、連結形ステープルを一個装填する形の最も短いステープルマガジンが使用されることが多い。
【０００４】
また、ステープルの装填形式については、ステープルをステープルガイドの上方から装填するものと、ステープルをステープルガイドの後方から装填するものとがあるが、上方からステープルを装填する形式のステープルマガジンは、ステープル打ち機のトリガレバーとグリップエンドとの間の空間からステープルガイドにステープルを装填するので、ステープルの装填位置がノーズ部よりも後方であり、さらにこのステープル装填部分の後方にプッシャの退避スペースとなる部分が加わるので、ステープルマガジンの全長が長くなるという問題がある。
【０００５】
また、ステープルガイドの後方からステープルを装填するものは、ステープルの挿入経路からプッシャを退避させるために、プッシャを左右に二分割して開閉できる構造になっていて構造が複雑であるとともに、プッシャが開閉式であるのでプッシャの左または右の側面にプッシャ駆動機構を配置することができず、プッシャの上部にプッシャ駆動機構が配置されるので、上方装填式のものよりも全高が高くなる。
【０００６】
ステープルマガジンの全長が長い場合は、例えば、ステープル打ち機を後傾させて前方斜め下に向けてステープルを打つ場合に、ステープルマガジンの後部下面が床に接触して、４５度の角度で打込むことができないという不都合が生じる。また、ステープルマガジンの全高が高いと、壁の直前でステープル打ち機を前傾させて後方斜め下に向けてステープルを打つ場合に、前傾させたステープル打ち機の頭部が壁に接触して４５度の角度で打込むことができないという不都合がある。
【０００７】
そこで、ステープルマガジンの長さと高さを可及的に小型化して、利便性を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、ステープル打ち機のノーズ部に連結されるステープルマガジンであって、ステープルを案内するステープルガイドと、ステープルガイド上のステープルをノーズ部の方向へ押圧してノーズ部へ供給するステープルプッシャとを備え、且つ、該ステープルプッシャは待機位置に移動したとき回転して連結形ステープルの挿入経路から退避させることにより、ステープルをステープルガイドに装填できるように構成されて成るステープルマガジンにおいて、
前記ステープルマガジンは、前記ノーズ部から後方へ直線的に延び、その後はグリップ部に向って円弧形に上昇するように、該ノーズ部の背面とグリップ部の端部間に架設されて成り、更に、前記ステープルガイドの後部から後方上部に向かう円弧形のプッシャガイドを形成し、ステープルプッシャをプッシャガイドに沿って後退させることにより、ステープルプッシャがステープルガイドの上方へ離反して、後方からステープルガイドへ連結形ステープルを装填できるように形成したことを特徴とするステープル打ち機のステープルマガジンを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１はステープル打ち機１を示し、グリップ部２の端部に取付けたコネクタプラグ３にエアホースを接続して、エアコンプレッサからグリップ部２内のエアチャンバに高圧空気を供給する。シリンダハウジング部４内には空気圧シリンダ（図示せず）が内蔵されており、空気圧シリンダのピストンに連結した板状のドライバが、シリンダハウジング部４の先端に取付けたノーズ部５内を下降して、ノーズ部５内のステープルを打撃して射出する。
【００１０】
ステープルマガジン６は、ノーズ部５の背面とグリップ部２の端部とに架設され、ステープルマガジン６内に装填した連結形ステープルＳは、プッシャ７によりノーズ部５の方向へ押されて最前列のステープルがノーズ部５内の前部壁面に圧接し、最前列のステープルが射出される都度、連結形ステープルが前方へ移動して次のステープルがノーズ部５内に供給される。
【００１１】
ステープルマガジン６は、一個の連結形ステープルを装填できる寸法であり、ノーズ部５から後方へ直線的に連結形ステープルの長さとほぼ等しく延び、その後はグリップ部２に向かって円弧形に上昇し、ステープル打ち機１を後傾姿勢として床面にステープルを斜めに打込む際にステープルマガジン６が床面に干渉しないように形成してある。
【００１２】
ステープルマガジン６内でステープルＳを支持するステープルガイド８は、左右両側面に前後方向の複数本の溝が上下平行に形成されて軽量化が図られており、ステープルと等しい門形断面形状のプッシャ７がステープルガイド８の上に載っている。
【００１３】
図２及び図３の断面図に示すように、プッシャ７の前面からみて右側面にはノブ９が回転自在に取り付けられていて、左側面には渦巻きバネとスチールベルトによるプッシャ駆動機構１０が装着されており、スチールベルトの一端をステープル打ち機１のノーズ部５に固定して、プッシャを前方へ引っ張っている。
【００１４】
図１に示すように、ステープルマガジン６の天板部６ａの下面（天井面）は、前端から中間までが水平でその後は上方へ円弧状に上昇していて、ステープルマガジン６の後半に設けた左右の側板部６ｂの上縁は天板部６ａの円弧部分と相似の円弧形であり、天板部６ａの下面と左右の側板部６ｂの上縁とによってプッシャガイドを構成している。ステープルマガジン６の後端部は開放されていて、左右の側板部６ｂの間からステープルガイド８へ連結形ステープルを挿入することができる。
【００１５】
ステープルマガジン６内にステープルがない場合は、図１中の符号７Ａで示すように、プッシャ７はステープルマガジン６の前端位置へ移動しており、ノブ９をつまんでプッシャ７を後退させると、ノブ９の軸が右側板部６ｂの上縁に案内されてプッシャ７は円弧を描いて上昇する。このとき、ステープルマガジン６の天板部６ａの下面に接しているプッシャ７は、天板部６ａの円弧面に沿ってノブ９の軸回りに回転し、符号７Ｂで示す上端の待機位置へ移動したときは、同図において反時計回りに約９０度回転して連結形ステープルの挿入経路から退避し、ステープルガイド８の後方からステープルを装填することができる。また、待機位置では、プッシャ７の上面に形成した孔７ａを天板部６ａに設けた爪６ｃに係合させることによりプッシャ７が固定される。
【００１６】
連結形ステープルを装填した後にプッシャ７のノブ９を後方へ引いて、孔７ａと爪６ｃとの係合を解除すれば、プッシャ７はプッシャ駆動機構により７Ｂの位置からプッシャガイドに沿って前方へ移動し、連結形ステープルの後面に接してノーズ部方向へ押しつける。
【００１７】
上述したように、ステープルマガジン６の後部をグリップ部２の端部にかけて円弧形に上昇させて、ステープルマガジン６がステープル打ち機から突出する部分を可及的に削減しているので、床面にステープルを斜めに打込む際にステープルマガジン６が邪魔になることがなく、図４に示すように壁際の一枚目のフロア材Ｆへステープルを４５度の角度で打込む作業や、図５に示すように、フロア材Ｆと壁との隅へステープルを打込むことが可能である。
【００１８】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のステープル打ち機のステープルマガジンは、ノーズ部から後方へ直線的に延び、その後はグリップ部に向って円弧形に上昇するように該ノーズ部の背面とグリップ部の端部間に架設されて成り、更に又、ステープルガイドの後部から後方上部に向かう円弧形のプッシャガイドを形成し、ステープルプッシャをプッシャガイドに沿って後退させることにより、ステープルプッシャがステープルガイドの上方へ離反して、後方からステープルガイドへ連結形ステープルを装填できるように構成されているので、ステープルマガジンを小型化でき、更に、該ステープルマガジンの後部下面も円弧形に上昇させてステープルマガジンがステープル打ち機から突出する部分を可及的に削減しているので、床面にステープルを打込む際にステープルマガジンが邪魔になることなく、壁際の一枚目のフロア材へステープルを４５度の角度で打込む作業や、フロア材と壁との隅へのステープルの打込みも可能となり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、ステープル打ち機の右側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図４】ステープル打ち機によりフロア材へステープルを打込む作業の解説図。
【図５】ステープル打ち機によりフロア材と壁との隅へステープルを打込む作業の解説図。 [0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a staple magazine for a staple driving machine, and more particularly to a staple magazine that is reduced in size.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
2. Description of the Related Art In a staple driving machine used for architectural interior work or woodworking work, a staple magazine is connected to the back of a nose portion serving as a guide for a driver for hitting staples. In the staple magazine, a staple guide that acts as a guide rail of the connection type staple is disposed in the front-rear direction, and a staple pusher (hereinafter, simply referred to as a pusher) that can slide back and forth along the staple guide is mounted. The pusher is connected to a pusher drive mechanism composed of a spiral spring and a steel belt and is urged forward, and pushes the connected staple loaded in the staple guide forward to supply the staple to the nose portion.
[0003]
Staple magazines are available in various lengths, such as one that can load a series of staples that connect several staples or one that can load a plurality of staples. In stapling staples at an angle, such as when sticking staples at an angle of 45 degrees, long staple magazines often interfere with the floor surface or wall surface and become obstructive. The shortest staple magazine in the form of a single staple is often used.
[0004]
There are two types of staples: staples are loaded from above the staple guide, and staples are loaded from the back of the staple guide.A staple magazine that loads staples from above is a staple magazine. Since the staples are loaded into the staple guide from the space between the trigger lever and the grip end of the machine, the staple loading position is behind the nose portion, and further behind this staple loading portion is the pusher retraction space However, there is a problem that the total length of the staple magazine is increased.
[0005]
Also, the staple loading from the rear of the staple guide has a structure in which the pusher can be divided into two parts, left and right, in order to retreat the pusher from the staple insertion path. The pusher drive mechanism cannot be disposed on the left or right side of the pusher because of the openable type, and the pusher drive mechanism is disposed above the pusher, so that the overall height is higher than that of the upper load type.
[0006]
When the entire length of the staple magazine is long, for example, when the staple driving machine is tilted backward and staples are directed obliquely downward and downward, the rear lower surface of the staple magazine contacts the floor and is driven at an angle of 45 degrees. The inconvenience of being unable to do so occurs. Also, when the overall height of the staple magazine is high, when the staple driving machine is tilted forward just before the wall and staples are slanted backward and downward, the head of the staple driving machine tilted forward contacts the wall. There is a disadvantage that it cannot be driven at an angle of 45 degrees.
[0007]
Therefore, the technical problem to be solved for minimizing the length and height of the staple magazine as much as possible and improving convenience arises, and the present invention aims to solve the above problems. I do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to achieve the above object, and is a staple magazine connected to a nose portion of a stapling machine, wherein a staple guide for guiding staples, and a staple on the staple guide are provided with a nose portion. A staple pusher that presses the staple in the direction and supplies the staple to the nose portion , and the staple pusher rotates when moved to the standby position and retracts from the insertion path of the connected staple, whereby the staple can be loaded into the staple guide. In the staple magazine configured as follows ,
The staple magazine extends linearly rearward from the nose portion, and then rises in an arc shape toward the grip portion so as to be bridged between the back surface of the nose portion and an end of the grip portion, Further, an arc-shaped pusher guide is formed from a rear portion of the staple guide toward a rear upper portion, and the staple pusher is retracted along the pusher guide, so that the staple pusher separates from above the staple guide and staples from behind. It is an object of the present invention to provide a staple magazine for a staple driving machine, wherein the staple magazine is formed so that a connected staple can be loaded into a guide.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a stapling machine 1 in which an air hose is connected to a connector plug 3 attached to an end of a grip portion 2 and high-pressure air is supplied from an air compressor to an air chamber in the grip portion 2. A pneumatic cylinder (not shown) is built in the cylinder housing part 4, and a plate-shaped driver connected to a piston of the pneumatic cylinder descends inside the nose part 5 attached to the tip of the cylinder housing part 4. The staple in the nose portion 5 is hit and ejected.
[0010]
The staple magazine 6 is provided on the back surface of the nose portion 5 and the end of the grip portion 2. The connected staples S loaded in the staple magazine 6 are pushed by the pusher 7 toward the nose portion 5, and are positioned in the front row. Each time the staple presses against the front wall surface in the nose portion 5 and the staple in the front row is ejected, the connected staple moves forward and the next staple is supplied into the nose portion 5.
[0011]
The staple magazine 6 has a size capable of loading one connecting staple, extends straight from the nose portion 5 rearward and substantially equal to the length of the connecting staple, and then rises in an arc shape toward the grip portion 2. The staple magazine 6 is formed so that the staple magazine 6 does not interfere with the floor surface when the staple driving machine 1 is inclined backward and the staples are driven obliquely onto the floor surface.
[0012]
The staple guide 8 supporting the staples S in the staple magazine 6 has a plurality of grooves in the front-rear direction formed on both left and right sides in parallel with each other to reduce the weight, and has a pusher having a gate-shaped cross-section equal to that of the staples. 7 rests on the staple guide 8.
[0013]
As shown in the sectional views of FIGS. 2 and 3, a knob 9 is rotatably mounted on the right side when viewed from the front of the pusher 7, and a pusher driving mechanism 10 using a spiral spring and a steel belt is mounted on the left side. The one end of the steel belt is fixed to the nose part 5 of the stapler 1, and the pusher is pulled forward.
[0014]
As shown in FIG. 1, the lower surface (ceiling surface) of the top plate 6 a of the staple magazine 6 is horizontal from the front end to the middle, and then rises upward in an arc shape, and is provided in the latter half of the staple magazine 6. The upper edges of the left and right side plate portions 6b have an arc shape similar to the arc portion of the top plate portion 6a, and the lower surface of the top plate portion 6a and the upper edges of the left and right side plate portions 6b constitute a pusher guide. The rear end of the staple magazine 6 is open, and a staple guide can be inserted into the staple guide 8 from between the left and right side plates 6b.
[0015]
When there is no staple in the staple magazine 6, the pusher 7 has moved to the front end position of the staple magazine 6, as indicated by reference numeral 7A in FIG. The shaft 9 is guided by the upper edge of the right side plate portion 6b, and the pusher 7 rises in an arc. At this time, the pusher 7 in contact with the lower surface of the top plate 6a of the staple magazine 6 rotates around the axis of the knob 9 along the arc surface of the top plate 6a, and moves to the standby position at the upper end indicated by reference numeral 7B. In this case, the staple can be loaded from the rear of the staple guide 8 by rotating about 90 degrees counterclockwise in FIG. In the standby position, the pusher 7 is fixed by engaging a hole 7a formed on the upper surface of the pusher 7 with a claw 6c provided on the top plate 6a.
[0016]
When the knob 9 of the pusher 7 is pulled backward after the connection type staple is loaded and the engagement between the hole 7a and the claw 6c is released, the pusher 7 is moved forward from the position 7B by the pusher driving mechanism along the pusher guide. It moves and pushes it toward the nose in contact with the rear surface of the connected staple.
[0017]
As described above, the rear portion of the staple magazine 6 is raised in an arc shape over the end of the grip portion 2 to reduce as much as possible the portion of the staple magazine 6 protruding from the stapling machine. to without the staple magazine 6 when implanting staples obliquely gets in the way, the work and implanted at an angle of the first sheet 45 degree staple floor material F of the wall as shown in FIG. 4, FIG. 5 As shown in FIG. 5, staples can be driven into the corners between the floor material F and the wall.
[0018]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention, and it is natural that the present invention extends to those modified ones.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the staple magazine of the stapling machine according to the present invention is configured so that the rear surface of the nose portion and the grip portion extend linearly rearward from the nose portion and thereafter rise in an arc toward the grip portion. The staple pusher is further extended along the pusher guide by forming an arc-shaped pusher guide extending from the rear portion of the staple guide toward the rear upper portion. and separated upward, which is configured to allow loading of the connecting shaped staples from the rear to the staple guide, can reduce the size of the staple magazine, further, the rear lower surface of the staple magazine is also increased to arcuate staple Because the magazine has reduced as much as possible the part protruding from the stapler, staples can be placed on the floor. Without the staple magazine gets in the way when implanted, to the first sheet of the floor material of the wall and work implanted at an angle of 45 degrees staple, also becomes possible implantation of the staple to the corner of the floor material and the wall, Workability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a stapling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG . 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation of driving a staple into a floor material by a staple driving machine.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation of driving a staple into a corner between a floor material and a wall by a staple driving machine.

Claims

ステープル打ち機のノーズ部に連結されるステープルマガジンであって、ステープルを案内するステープルガイドと、ステープルガイド上のステープルをノーズ部の方向へ押圧してノーズ部へ供給するステープルプッシャとを備え、且つ、該ステープルプッシャは待機位置に移動したとき回転して連結形ステープルの挿入経路から退避させることにより、ステープルをステープルガイドに装填できるように構成されて成るステープルマガジンにおいて、
前記ステープルマガジンは、前記ノーズ部から後方へ直線的に延び、その後はグリップ部に向って円弧形に上昇するように、該ノーズ部の背面とグリップ部の端部間に架設されて成り、更に、前記ステープルガイドの後部から後方上部に向かう円弧形のプッシャガイドを形成し、ステープルプッシャをプッシャガイドに沿って後退させることにより、ステープルプッシャがステープルガイドの上方へ離反して、後方からステープルガイドへ連結形ステープルを装填できるように形成したことを特徴とするステープル打ち機のステープルマガジン。A staple magazine connected to a nose portion of a stapling machine, comprising a staple guide for guiding staples, and a staple pusher for pressing staples on the staple guide in the direction of the nose portion and supplying the staple to the nose portion, and A staple magazine configured to be able to load staples into a staple guide by rotating the staple pusher when moved to the standby position and retracting the staple from the insertion path of the connected staples ;
The staple magazine extends linearly rearward from the nose portion, and then rises in an arc shape toward the grip portion so as to be bridged between the back surface of the nose portion and an end of the grip portion, Further, an arc-shaped pusher guide is formed from a rear portion of the staple guide toward a rear upper portion, and the staple pusher is retracted along the pusher guide, so that the staple pusher separates from above the staple guide and staples from behind. A staple magazine for a staple driving machine, characterized in that the staple is formed so that a staple can be loaded into a guide.