JP3579108B2 - Stick-shaped cosmetic feeding container - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は口紅等の棒状化粧料に使用される繰出容器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
棒状化粧料繰出容器には、外筒の内部に内筒が軸線方向に相対移動不能で周方向に相対回転可能に取り付けられていて、外筒の下部から露出する内筒の下部を摘んで外筒と内筒とを相対回転すると、棒状化粧料を支持するホルダが内筒内を昇降して、棒状化粧料を外筒の先端から突没させることができるようになっているものがある。
【0003】
この種の一般的な棒状化粧料繰出容器は、外筒と内筒とを相対回転すると、ホルダが最下位と最上位の間を連続的に昇降するようになっている。
ところが、棒状化粧料繰出容器においては、種々の理由により最下位と最上位の間の中間位置でホルダの上動を強制的に一旦停止させたい場合がある。その一例を以下に説明する。
【0004】
棒状化粧料繰出容器には、外筒の先端から突出し露出するのは棒状化粧料だけにして、ホルダは外筒から露出させないようにしたい、という意匠上の要請がある。
【0005】
しかしながら、ホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置していると、棒状化粧料の残量が十分にあるうち(即ち、棒状化粧料の長さが長い間)は特に問題ないが、棒状化粧料の残量が少なくなってきた時(即ち、棒状化粧料の長さが短くなった時)に、棒状化粧料が塗りにくくなり、ひいてはホルダの先端から棒状化粧料がまだ突き出ているにも拘わらず塗れなくなって不経済であるという問題が生じる。
【0006】
又、製造段階においては、ホルダを棒状化粧料繰出容器を組み立てた後にホルダに棒状化粧料を装填あるいは装着する場合があるが、この場合にもホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置していると、棒状化粧料を装填あるいは装着しにくかったり、装填あるいは装着できないという問題が生じる。
【0007】
つまり、この種の棒状化粧料繰出容器には、意匠上からはホルダを外筒の先端から突出させたくなく、棒状化粧料の経済性や装填装着の容易性という観点からはホルダを外筒の先端から突出させたいという、相反する要望がある。
【0008】
このような時に、ホルダを最上位に位置させた時にはホルダの先部が外筒の先端から突出し、最上位よりも若干下方の位置でホルダの上動が強制停止せしめられ、この強制停止位置ではホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置するようになっていれば、前記相反する要望を同時に満足させることができ、非常に都合がよい。
【0009】
つまり、製造時において棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する時にはホルダを最上位に位置させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出させて棒状化粧料の装填装着作業を行うことができ、通常の棒状化粧料を使用する際にはホルダを最下位と前記強制停止位置の間で昇降せしめることによってホルダの先部を外筒から露出させないようにすることができ、棒状化粧料の残量が少なくなった時にはホルダを最上位に位置させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出させて使用することができるからである。
【0010】
尚、ホルダの上動を途中で一旦強制停止させる理由は、これに限るものではない。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、このような機構を備えた棒状化粧料繰出容器はなかった。
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単ながら、ホルダを上動の途中で強制的に一旦停止することができ、強制停止後に再び最上位まで上動せしめることが可能な棒状化粧料繰出容器を提供することにある。
【0012】
又、本発明の他の目的は、意匠性もよく、棒状化粧料の使用不能な部分を少なくできて経済性にも優れ、製造段階では棒状化粧料の装填装着がし易い棒状化粧料繰出容器を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
[本発明の要旨]
本発明の棒状化粧料繰出容器は、(イ)外筒と、(ロ)内筒と、(ハ)ホルダ、とを備えており、外筒と内筒とを相対回転することによってホルダが内筒内を昇降するようになっている。以下に各構成要素について説明する。
【0014】
〈外筒〉
外筒はその内周面に螺旋溝を有する。
【0015】
〈内筒〉
内筒は前記外筒に挿入されており、外筒に対し軸線方向には僅かに移動可能で、且つ周方向に回転可能に取り付けられている。内筒の周壁部には軸線方向へ延びるガイド孔が設けられている。
【0016】
このガイド孔において、ホルダを上動せしめる時にホルダの係合突起を案内する上動ガイド壁の途中には、外筒を外側から透視した時の螺旋溝の傾斜方向と同方向に傾斜する傾斜面が設けられている。尚、この傾斜面は直線的であってもよいし、曲線的であってもよい。
【0017】
〈ホルダ〉
ホルダは前記内筒内に昇降可能に挿入されていて、棒状化粧料の基部を支持するものである。ホルダの周壁部には、前記内筒のガイド孔を挿通し外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起が設けられている。このホルダは外筒と内筒とを相対回転することにより内筒内を昇降する。
【0018】
本発明の棒状化粧料繰出容器においては、ホルダが上動して係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当たると、ホルダの上動が強制的に停止せしめられる。係合突起を傾斜面に突き当てた状態で内筒を外筒の下部から引き抜く方向に相対移動すると、係合突起が傾斜面を登り切る。その後で外筒と内筒とを相対回転すると係合突起が再びガイド孔を上動可能となって、ホルダが内筒内を更に上動可能となる(以上、請求項1に対応)。
【0019】
又、本発明の棒状化粧料繰出容器においては、ホルダのストロークを次のように設定することができる。即ち、前記係合突起が前記傾斜面に突き当たり前記ホルダが強制停止せしめられた状態ではホルダの先部を外筒内に引っ込めて位置させ、前記外筒と内筒を軸線方向に相対移動して前記係合突起をして傾斜面を登り切らせた後、ホルダを再び上動して最上位に位置させた状態では、ホルダの先部を外筒の先端よりも外方に突出せしめる(請求項2に対応)。
【0020】
本発明の棒状化粧料繰出容器においては、前記外筒と内筒との間に、内筒を上方に付勢する弾性部材を設けることが好ましい(請求項3に対応)。このようにすると、外筒及び内筒ががたつかない。但し、弾性部材を設けなくても本発明は成立する。
【0021】
前記ガイド孔の傾斜面の登り勾配は、前記外筒の螺旋溝の登り勾配にほぼ等しくするか、或いはそれよりも大きく設定するのがよい(請求項4に対応)。このような関係に勾配を設定すると、係合突起をして傾斜面を確実に登らせることができる。
【0022】
【作用】
〈本発明の作用〉
外筒と内筒とを相対回転すると、ホルダが内筒内を上動して棒状化粧料が外筒から突出する。ホルダの上動時、係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当たるまでは、ホルダは連続的に内筒内を上動可能である。
【0023】
係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当たるとホルダは強制的に停止せしめられ、通常の上動操作ではそれ以上ホルダを上動させることはできない。
係合突起を傾斜面に突き当てた状態で内筒を外筒の下部から引き抜く方向に相対移動すると、外筒の螺旋溝を介して係合突起に上向きの大きな力が作用し、その結果、係合突起は前記傾斜面に沿って上動し、傾斜面を登り切る。
【0024】
更にその後、外筒と内筒とを相対回転すると係合突起は傾斜面の上位に位置するガイド孔を上動し、その結果、ホルダは最上位まで上動する。
【0025】
又、係合突起が傾斜面に突き当った時にホルダの先部が外筒内に引っ込んで位置し、ホルダが最上位に位置した時にホルダの先部が外筒の先端よりも外方に突出して位置するようにした場合には、次のような作用がある。
【0026】
即ち、製造時において棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する時には、ホルダを最上位に位置させてホルダの先部を外筒の先端から突出させる。このようにすると、棒状化粧料の装填作業あるいは装着作業を容易に行うことができる。
【0027】
棒状化粧料を使用する際には、通常はホルダが最下位と強制停止位置の間で昇降する。ホルダがこの間に位置している時には、ホルダの先部が外筒内に引っ込んでいて露出していないので見栄えがよい。
【0028】
一方、棒状化粧料の残量が少なくなった時には、ホルダを最上位に位置させてホルダの先部を外筒の先端から突出させる。これにより、残量が少なくなった時にも棒状化粧料を塗り易くなり、又、棒状化粧料の使用不能部分を極力減らすことができる。
【0029】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図1から図14の図面に基いて説明する。
【0030】
〔第1実施例〕
図1から図5の図面は本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器(以下、繰出容器という)1の断面図である。
【0031】
繰出容器1は、外筒10と、内筒20と、ホルダ40と、ブッシュリング70を備えている。
外筒10は、上下を開口させた中空円筒状の金属製の化粧筒11と、この化粧筒11の内側に固定された円筒状のプラスチック製の螺旋溝筒12とから構成されており、螺旋溝筒12の先端は化粧筒11の先端よりも所定寸法だけ下方に位置している。
【0032】
螺旋溝筒12の内周面には螺旋溝13が形成されている。図7は螺旋溝筒12を内側から見た時の螺旋溝筒12の内周面の一部を示す正面図であり、この視点から見た場合に螺旋溝13は左方向に上り勾配になっている。
【0033】
この外筒10の内側に内筒20が挿入されている。図8は内筒20の正面図である。内筒20はプラスチック製で上下を開口させた中空円筒状をなし、その下端に若干大径の操作摘み部21を備え、操作摘み部21から小径筒部(周壁部)22が上方に延びており、小径筒部22の先端縁に掛止環23が設けられている。
【0034】
小径筒部22にはガイド孔31が周方向に180度離れて1つずつ設けられている。
ガイド孔31は、小径筒部22の下端部に沿って周方向に延びる始端横溝32と、掛止環23の近傍に沿って周方向に延びる終端横溝33と、始端横溝32の左端と終端横溝33の右端とを結ぶ縦溝34とを備えている。
【0035】
縦溝34の右側の壁面は後述のホルダ40の係合突起42を下動せしめるべく案内する下動ガイド壁35を構成し、一直線に形成されている。
縦溝34の左側の壁面はホルダ40の係合突起42を上動せしめるべく案内する上動ガイド壁36を構成する。この上動ガイド壁36は、始端横溝32の左端から起立し終端横溝33の近傍まで一直線に延びる第1直線部36aと、第1直線部36aの上端に連なり縦溝34の幅を左方に広げる幅拡張部36bと、幅拡張部36bの上端に連なり縦溝34の幅を漸次狭める右方向に登り勾配の傾斜面36cと、傾斜面36cの上端から起立して直線的に延び終端横溝33に連なる第2直線部36dとを備えている。
【0036】
尚、この傾斜面36cの登り勾配は前記外筒10の螺旋溝13の登り勾配とほぼ等しいか、若しくは螺旋溝13の登り勾配よりも大きくしておく。
【0037】
内筒20は、先部側を外筒10内に挿入し、先端を外筒10の先端よりも若干下方に位置させ、操作摘み部21を外筒10の下部から突出させ、操作摘み部21と小径筒部22との境に設けた段部24を外筒10の下縁に突き当てて、外筒10に対して周方向に相対回転可能に取り付けられている。
【0038】
又、内筒20の外側であって外筒10の螺旋溝筒12の先端と内筒20の掛止環23との間には、内筒20を上方に付勢するプラスチック製のブッシュリング(弾性部材)70が挟装されている。
【0039】
図10(A)はブッシュリング70の平面図であり、図10(B)は同正面図である。ブッシュリング70は環状をなし、非変形連接部71と変形可能部72が周方向交互にそれぞれ3つずつ設けられている。変形可能部72は正面から見ると略U字状に下方に湾曲しており、非変形連接部71よりも下方に突出している。
【0040】
変形可能部72は軸線方向(図10(B)において上下方向)に弾性圧縮変形可能になっている。
図4において破線で示すように、ブッシュリング70は変形可能部72が殆ど変形していない形態にされて螺旋溝筒12の先端と掛止環23の間に挟装されており、この状態において外筒10の下縁が内筒20の段部24に突き当たっている。
【0041】
そして、図3において破線で示すように、ブッシュリング70の変形可能部72を弾性圧縮変形することによって、内筒20を外筒10の下方へ若干引き出すことができるようになっている。換言すれば、一方の手で外筒10を持ち、他方の手で内筒20の操作摘み部21を持ち下方に引っ張ると、ブッシュリング70の変形可能部72が弾性圧縮変形可能な範囲で、内筒20を引き出すことができるようになっている。又、引き出した後、操作摘み部21から手を離すと、ブッシュリング70の復元力によって内筒20が自動的に引き込まれるようになっている。
【0042】
尚、ブッシュリング70の形状は図10に示すものに限るものではなく、上述のように内筒20を上方に付勢する機能さえ有していれば、どのような形状であっても構わない。
【0043】
図11及び図12はブッシュリング70の他の例を示している。図11のブッシュリング70は上下2つのリング73を3本の螺旋状アーム74により連結して構成されており、螺旋状アーム74が弾性変形してリング73間の距離を伸縮するようになっている。図12に示すブッシュリング70は通常のコイルスプリングからなるものである。
【0044】
これらブッシュリング70の場合にはいずれも、内筒20の外側であって螺旋溝筒12の先端と内筒20の掛止環23との間に設置するが、弾性部材の設置位置はこの位置に限定されるものではない。要は内筒20を上方に付勢することができるように配置されていればよいのである。
【0045】
内筒20の内側にはプラスチック製のホルダ40が昇降可能に挿入されている。図9はホルダ40の正面図である。ホルダ40は上下を開口させた中空円筒状をなし、その内部に棒状化粧料Aの基部を固定させて棒状化粧料Aを支持している。周壁部41の内面には複数の鍔部43が突設されており、この鍔部43が棒状化粧料Aをホルダ40に強固に固定する。
【0046】
ホルダ40の周壁部41の外面には、係合突起42が周方向に180度離れて1つずつ突設されている。この係合突起42は前記内筒20のガイド孔31を挿通して外筒10の螺旋溝13に摺動可能に係合しており、外筒10と内筒20とを相対回転することによってホルダ40を内筒20内で昇降せしめることができ、棒状化粧料Aを外筒10の先端から突没せしめることができるようになっている。
【0047】
図2はホルダ40を最下限位置に位置せしめた状態を示しており、以下、この状態を初期状態と称して説明する。
初期状態では、ホルダ40の係合突起42が内筒20のガイド孔31の始端横溝32の右端に位置している。又、この初期状態においては、内筒20はもとよりホルダ40及び棒状化粧料Aも外筒10の先端から突き出ていない。
【0048】
次に、この繰出容器の作用について説明する。
〈 通常の繰り出し操作:棒状化粧料の残量が十分にある場合 〉
図2に示す初期状態から、外筒10を非回転側とし操作摘み部21を持って内筒20を回転すると、係合突起42が始端横溝32の上辺に接触している間はホルダ40は上動を規制されるので、係合突起42は始端横溝32の左端に向かって相対的に水平移動することとなり、即ち、ホルダ40が内筒20内を相対的に水平回転することとなる。
【0049】
そして、係合突起42が始端横溝32の上辺左縁部に接触する位置に達すると、ホルダ40の上動規制が解除されてホルダ40は上動し始め、係合突起42が縦孔34における上動ガイド壁36の第1直線部36aに突き当たると内筒20とホルダ40との相対回転が停止せしめられ、係合突起42が第1直線部36aを摺動して上動する結果、ホルダ40は内筒20内を上動するだけとなる。このホルダ40の上動により棒状化粧料Aが外筒10の先端から突出し露出する。
【0050】
尚、この時、ホルダ40は内筒20に対して相対回転がなく、外筒10に対してだけ相対回転することとなる。
内筒20の回転操作によりホルダ40の係合突起42は第1直線部36aを登り切り、更に幅拡張部36cへと連続的に移動する。係合突起42が第1直線部36aの上端から幅拡張部36bに移った際に、ホルダ40は縦溝34の幅拡張寸法分だけ内筒20に対して相対回転する。そして、係合突起42は幅拡張部36bの左端縁に突き当たり、これとほぼ同時に傾斜面36cに当接する。
【0051】
図6はこの時のガイド孔31と係合突起42の位置関係を示した拡大図であり、図中二点鎖線は係合突起42に係合する螺旋溝13を示し、外筒10の外側から透視した状態で表している。
【0052】
この状態で外筒10を非回転側とし内筒20を図中矢印X方向に回転しても、係合突起42が傾斜面36cに引っ掛った状態に保持されて、ホルダ40は外筒10及び内筒20に対して回転不能、及び上動不能となる。
【0053】
詳述すると、螺旋溝13の壁面とガイド孔31の傾斜面36cとの間に挟装された係合突起42には、内筒20の回転力によって傾斜面36cに沿って下降させる方向(図中矢印Z1方向)の分力が作用し、その結果、係合突起42は傾斜面36cを乗り越えることができないのである。
【0054】
以上の如くして、ホルダ40は係合突起42が傾斜面36cに突き当たった時点で強制的に停止せしめられ、内筒20を外筒10に対して相対回転させるだけの通常の繰り出し操作ではこれ以上ホルダ40を上動させることができなくなる。以下、このホルダ位置を途中強制停止位置と称す。
【0055】
図1はこの状態を示しており、この時、ホルダ40の先端が外筒10の先端よりも引っ込んで位置するように、傾斜面36cの位置設定がなされている。即ち、ホルダ40が最下限位置と途中強制停止位置の間に位置している場合には、常にホルダ40の先端が外筒10内に引っ込んで位置することとなる。したがって、通常の繰り出し操作時の使用状態においては、外筒10の先端から突出するのは棒状化粧料Aだけとなり、非常に見栄えがよく、意匠性に優れたものとなる。
【0056】
尚、棒状化粧料Aを引き込む場合には、前述とは逆方向に外筒10と内筒20を相対回転させる。すると、ホルダ40が若干水平回転して、係合突起42がガイド孔31の下動ガイド壁35に突き当たり、その後、下動ガイド壁35に沿って摺動し下動することにより、ホルダ40が下動することとなる。
【0057】
〈 残量減時の繰り出し操作:棒状化粧料の残量が少なくなった場合 〉
棒状化粧料Aの残量が少なくなり、ホルダ40を途中強制停止位置に位置させても外筒10の先端から突出する棒状化粧料Aの突出量が短く使いにくくなった時には次のように操作する。
【0058】
まず、前述の通常繰り出し操作により、ホルダ40を途中強制停止位置まで上動し、係合突起42を傾斜面36cに突き当てる。
次に、外筒10と内筒20とを相対回転させないようにしながら内筒20の操作摘み部21を下方に引っ張り、、ブッシュリング70の弾性に抗して内筒20を外筒10に対して図6の矢印Y方向へ相対移動させる。
【0059】
すると、ホルダ40の係合突起42には、内筒20を下方に引っ張る力によって傾斜面36cに沿って上昇させる方向(図6において矢印Z2方向)の分力が作用し、その結果、係合突起42が傾斜面36c及び螺旋溝13の壁面に挟まれた状態で矢印Z2方向に移動する。この時、ホルダ40は外筒10及び内筒20に対して図中矢印X方向に回転することとなる。
【0060】
このようにして、ホルダ40の係合突起42をして傾斜面36cを登り切らせ、第2直線部36dに当接せしめる。図3はこの状態を示している。
【0061】
次に、内筒20を下方に引っ張る力を取り除くと、図4に示すように、ブッシュリング70の弾性復元力によって内筒20は再び外筒10内に引き戻される。しかしながら、この時に係合突起42は傾斜面36cあるいは幅拡張部36bに引き戻されることはなく、第2直線部36dに当接した状態に保持される。この図4に示す状態において、ホルダ40の先端が外筒10の先端から若干突出する。
【0062】
そして、この後、再び外筒10を非回転側として前述の通常繰り出し操作の場合と同じ方向に内筒20を回転すると、係合突起42が第2直線部36dを摺動して上動する結果、ホルダ40が内筒20内を再び上動し、ホルダ40は外筒10の先端からの突出寸法を徐々に大きくしていく。
【0063】
内筒20の回転操作によりホルダ40の係合突起42は第2直線部36dを登り切り、連続して終端横溝33内に進入し、終端横溝33の上辺に突き当たる。これによって、ホルダ40の上動が阻止される。
【0064】
その後、係合突起42が終端縦溝33の上辺を摺動して左端部に向かって相対移動する結果、ホルダ40は内筒20に対して相対水平回転する。そして、図5に示すように、係合突起42が終端横溝33の左端部に突き当たると、ホルダ40の相対水平回転も阻止される。これがホルダ40の終点であり最上位である。
【0065】
このように、ホルダ40の係合突起42をガイド孔31の傾斜面36cよりも上位に位置させると、ホルダ40の先部を外筒10の先端から突出せしめることができるので、ホルダ40の先端からの突出量が少なくなった棒状化粧料Aを塗り易くすることができる。又、棒状化粧料Aの残量が少なくなった時に、ホルダ40内に収容されている棒状化粧料Aをリップブラシで拭い取って使う場合にも非常に使い易い。
【0066】
尚、このようにホルダ40を最上位に位置せしめた後、棒状化粧料Aを内筒20内に引き込むには、通常の繰り出し操作後に棒状化粧料Aを引き込む操作と同じであり、内筒20を繰り出し操作の時とは逆方向に回転する。
【0067】
すると、ホルダ40が内筒20に対して若干相対水平回転し、係合突起42がガイド孔31の下動ガイド壁35に突き当たるとホルダ40の相対回転が阻止され、それ以後は係合突起42が下動ガイド壁35を摺動して下動する結果、ホルダ40は下動する。そして、係合突起42は下動ガイド壁35を降りきると始端横溝32内に進入し、その右端部に突き当たって停止する。
【0068】
〈 棒状化粧料を装填する場合 〉
この繰出容器1では、その製造工程において、外筒10、内筒20、ホルダ40、及びブッシュリング70を組み立てた後、棒状化粧料Aの装填作業を非常に容易に行うことができる。
【0069】
即ち、図13に示すように、ホルダ40を最上位に位置させることにより、ホルダ40の先部を外筒10の先端から最大限突出させ、このホルダ40の突出端に棒状化粧料充填用の仮キャップ50を取り付ける。そして、繰出容器1を倒立させて内筒20の操作摘み部21の底部開口25からホルダ40及び仮キャップ50内に液状の棒状化粧料原料を注入する。
【0070】
棒状化粧料Aが固化した時点で仮キャップ50を取り外し、ホルダ40を最下限位置に戻すと、図2のように棒状化粧料Aが外筒10及び内筒20内に収容される。
【0071】
このように、棒状化粧料充填の際には、ホルダ40の先部を外筒10の先端から十分に突出させることができるので、ホルダ40に対する仮キャップ50の着脱が極めて容易にでき、充填作業が容易にできる。
【0072】
又、棒状に固化した棒状化粧料Aをホルダ40に差し込んで装着する場合にも、ホルダ40の先部を外筒10の先端から突出させて行うことができ、装着作業が容易である。
【0073】
〔第2実施例〕
図14は本発明の棒状化粧料繰出容器の第2実施例における内筒20の正面図である。
【0074】
この実施例の内筒20と第1実施例のものとの相違点はガイド孔31にある。即ち、この実施例においては、ガイド孔31の左側壁面である上動ガイド壁37が、下側の第1直線部37aと、上側の第2直線部37cと、ガイド孔31の幅を漸次狭めるように右方向に登り勾配に形成されて第1直線部37aの上端と第2直線部37cとを結ぶ傾斜面37bとから構成されている。又、ガイド孔31の下動ガイド壁38は一直線に形成されている。
【0075】
傾斜面37bの登り勾配は、第1実施例と同様、外筒10の螺旋溝13の登り勾配とほぼ等しいか、若しくは螺旋溝13の登り勾配よりも大きくしておく。これ以外の構成については第1実施例のものと全く同じである。
【0076】
第2実施例の内筒20を用いた繰出容器1においても第1実施例の繰出容器1と同じ作用効果が奏される。
即ち、ホルダ40はその上動時に係合突起42がガイド孔31の傾斜面37bに突き当たった時点で途中強制停止せしめられる。ホルダ40がこの途中強制停止位置に位置した時には、内筒20を外筒10に対して回転させるだけではこれ以上ホルダ40を上動させることはできない。
【0077】
そして、ホルダ40を途中強制停止位置に停止させた後に、内筒20を下方に引っ張ることにより、係合突起42をして傾斜面37bを登りきらせることができ、更にその後、内筒20を外筒10に対して回転させると、係合突起42は第2直線部37cを摺動して上動する。その結果、ホルダ40は、係合突起42がガイド孔31の上縁に突き当たるまで上昇可能となる。係合突起42がガイド孔31の上縁に突き当たった時点がホルダの終点であり最上位である。
【0078】
尚、内筒20を逆方向に回転すると、係合突起42がガイド孔31の下動ガイド壁38を摺動して下動し、その結果、ホルダ40が下動する点も第1実施例と同じである。
【0079】
又、この第2実施例の場合にも、ホルダ40が最下限位置と途中強制停止位置の間に位置している時にはホルダ40の先部を外筒10の先端よりも引っ込めるようにし、途中強制停止位置と最上位の間に位置している時にはホルダ40の先部を外筒10の先端から突出させるようにすることが可能である。
【0080】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外筒に対して内筒を軸線方向へ僅かに移動可能に取り付け、内筒のガイド孔における上動ガイド壁の途中に、外筒の螺旋溝と同方向に傾斜する傾斜面を設けるという構成を、従来の一般的な棒状化粧料繰出容器の構成に付加するだけの極めて簡単な構造で、ホルダを途中強制停止せしめることができるという優れた効果が奏される。
【0081】
又、ホルダの係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当った時にホルダの先部が外筒内に引っ込んで位置し、ホルダが最上位に位置した時にホルダの先部が外筒の先端よりも外方に突出して位置するようにした場合には、以下の効果が奏される。
【0082】
棒状化粧料繰出容器を組み立てた後に棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する作業が極めて容易にできる。
又、棒状化粧料を繰り出して使用する際におけるホルダの通常の上動限界を途中強制停止位置に設定すると、通常使用状態では外筒の先端から突出して露出するのが棒状化粧料だけとなるので、美観がよく、意匠性に富ませることができる。
【0083】
更に、棒状化粧料の残量が少なくなった時にホルダを最上位に位置させると、ホルダの先部を外筒の先端から突出させることができるので、塗り易くなり、且つ、棒状化粧料の使用不能部分を極力減らすことができて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが途中強制停止位置で停止した状態を示す図である。
【図2】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが最下限位置に位置した状態を示す図である。
【図3】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダの途中強制停止位置で外筒と内筒を軸線方向に相対移動せしめた状態を示す図である。
【図4】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、図3の状態から外筒と内筒の軸線方向相対移動を元に戻した状態を示す図である。
【図5】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが最上位に位置した状態を示す図である。
【図6】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器において、ガイド孔の傾斜面の作用を説明するための機構図である。
【図7】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器における外筒の内周面の一部を示す正面図である。
【図8】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器における内筒の正面図である。
【図9】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器におけるホルダの正面図である。
【図10】(A)は本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の平面図であり、(B)は同正面図である。
【図11】(A)は本発明の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の他の実施例を示す平面図であり、(B)は同正面図である。
【図12】(A)は本発明の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の更に別の実施例を示す平面図であり、(B)は同正面図である。
【図13】本発明の第1実施例の棒状化粧料繰出容器において、棒状化粧料装填時の縦断面図である。
【図14】本発明の棒状化粧料繰出容器における内筒の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
1 棒状化粧料繰出容器
10 外筒
13 螺旋溝
20 内筒
22 小径筒部(周壁部)
31 ガイド孔
36 上動ガイド壁
36c 傾斜面
37 上動ガイド壁
37b 傾斜面
40 ホルダ
41 周壁部
42 係合突起
70 ブッシュリング(弾性部材)[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a dispensing container used for stick cosmetics such as lipstick.
[0002]
[Prior art]
In the stick-shaped cosmetic feeding container, the inner cylinder is mounted inside the outer cylinder so as to be relatively immovable in the axial direction and relatively rotatable in the circumferential direction, and the lower part of the inner cylinder exposed from the lower part of the outer cylinder is pinched and removed. When the cylinder and the inner cylinder are relatively rotated, a holder for supporting the bar-shaped cosmetic material is moved up and down in the inner cylinder so that the rod-shaped cosmetic material can be protruded and retracted from the tip of the outer cylinder.
[0003]
In such a general stick-shaped cosmetic material feeding container, when the outer cylinder and the inner cylinder are relatively rotated, the holder is continuously moved up and down between the lowest position and the highest position.
However, in the case of the stick-shaped cosmetic feeding container, it is sometimes desired to forcibly temporarily stop the upward movement of the holder at an intermediate position between the lowest position and the highest position for various reasons. One example is described below.
[0004]
There is a design requirement in the stick-shaped cosmetic material feeding container that only the stick-shaped cosmetic material is projected and exposed from the tip of the outer cylinder and the holder is not exposed from the outer cylinder.
[0005]
However, if the tip of the holder is retracted from the tip of the outer cylinder, there is no particular problem while the remaining amount of the bar-shaped cosmetic material is sufficient (that is, while the length of the bar-shaped cosmetic material is long). However, when the remaining amount of the bar-shaped cosmetic is reduced (ie, when the length of the bar-shaped cosmetic is shortened), it becomes difficult to apply the bar-shaped cosmetic, and the bar-shaped cosmetic still protrudes from the tip of the holder. There is a problem that it is uneconomical because it can not be painted even though it is present.
[0006]
Also, in the manufacturing stage, there is a case where the rod-shaped cosmetic material is loaded or mounted on the holder after the holder is assembled with the rod-shaped cosmetic material feeding container. In this case, too, the tip of the holder is retracted from the tip of the outer cylinder. If it is located, there is a problem that it is difficult to load or wear the stick-shaped cosmetic, or that it cannot be loaded or worn.
[0007]
In other words, in this type of stick-shaped cosmetic material feeding container, the holder does not want to protrude from the tip of the outer cylinder from the design point of view, and the holder is formed of the outer cylinder from the viewpoint of economical efficiency of the rod-shaped cosmetic material and ease of loading and mounting. There are conflicting demands to protrude from the tip.
[0008]
In such a case, when the holder is located at the uppermost position, the tip of the holder projects from the tip of the outer cylinder, and the upward movement of the holder is forcibly stopped at a position slightly lower than the uppermost position. If the tip of the holder is retracted from the tip of the outer cylinder, the conflicting demands can be satisfied at the same time, which is very convenient.
[0009]
In other words, when loading or mounting the bar-shaped cosmetic into the holder at the time of manufacturing, the holder can be positioned at the highest position so that the tip of the holder protrudes from the tip of the outer cylinder, and the loading and mounting of the bar-shaped cosmetic can be performed. However, when using a normal bar-shaped cosmetic, the holder can be raised and lowered between the lowermost position and the forced stop position so that the tip of the holder is not exposed from the outer cylinder, and the remaining of the bar-shaped cosmetic is This is because, when the amount is reduced, by positioning the holder at the uppermost position, the tip of the holder can be used by projecting from the tip of the outer cylinder.
[0010]
The reason for forcibly stopping the upward movement of the holder once is not limited to this.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, there has been no stick-shaped cosmetic dispensing container provided with such a mechanism.
The present invention has been made in view of such problems of the related art, and has a purpose of being able to forcibly temporarily stop the holder during the upward movement while having a simple structure, An object of the present invention is to provide a stick-shaped cosmetic dispensing container that can be moved up to the top again.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a stick-shaped cosmetic dispensing container which has good design, can reduce the unusable portion of the stick-shaped cosmetic, is excellent in economic efficiency, and can be easily loaded and mounted in the manufacturing stage. Is to provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[Summary of the present invention]
The stick-shaped cosmetic feeding container of the present invention includes (a) an outer cylinder, (b) an inner cylinder, and (c) a holder, and the holder is moved inside by rotating the outer cylinder and the inner cylinder relative to each other. It moves up and down inside the cylinder. Hereinafter, each component will be described.
[0014]
<Outer cylinder>
The outer cylinder has a spiral groove on its inner peripheral surface.
[0015]
<Inner cylinder>
The inner cylinder is inserted into the outer cylinder, and is attached to the outer cylinder so as to be slightly movable in the axial direction and rotatable in the circumferential direction. A guide hole extending in the axial direction is provided in the peripheral wall of the inner cylinder.
[0016]
In this guide hole, an inclined surface that inclines in the same direction as the inclined direction of the spiral groove when the outer cylinder is seen through from the outside, in the middle of the upward guide wall that guides the engagement protrusion of the holder when the holder is moved upward. Is provided. Note that this inclined surface may be linear or curved.
[0017]
<holder>
The holder is inserted into the inner cylinder so as to be able to move up and down, and supports the base of the stick-shaped cosmetic. An engaging projection is provided on the peripheral wall of the holder so as to penetrate the guide hole of the inner cylinder and slidably engage with the spiral groove of the outer cylinder. The holder moves up and down in the inner cylinder by rotating the outer cylinder and the inner cylinder relatively.
[0018]
In the stick-shaped cosmetic feeding container of the present invention, when the holder moves upward and the engaging projection abuts on the inclined surface of the guide hole, the upward movement of the holder is forcibly stopped. When the inner cylinder is relatively moved in a direction of pulling out the lower part of the outer cylinder with the engagement projection abutting the inclined surface, the engagement projection climbs up the inclined surface. Thereafter, when the outer cylinder and the inner cylinder are rotated relative to each other, the engagement projection can move up the guide hole again, and the holder can move up further in the inner cylinder (corresponding to claim 1).
[0019]
Moreover, in the stick-shaped cosmetic material feeding container of the present invention, the stroke of the holder can be set as follows. That is, in a state in which the engagement protrusion abuts against the inclined surface and the holder is forcibly stopped, the tip of the holder is retracted and positioned in the outer cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder are relatively moved in the axial direction. After the engagement protrusion is used to move up the inclined surface, the holder is moved up again so that the holder is positioned at the uppermost position, and the tip of the holder is made to protrude more outward than the tip of the outer cylinder. (Corresponds to item 2).
[0020]
In the stick-shaped cosmetic feeding container of the present invention, it is preferable to provide an elastic member for urging the inner cylinder upward between the outer cylinder and the inner cylinder (corresponding to claim 3). In this case, the outer cylinder and the inner cylinder do not rattle. However, the present invention can be realized without providing an elastic member.
[0021]
The slope of the inclined surface of the guide hole is preferably set to be substantially equal to or greater than the slope of the spiral groove of the outer cylinder (corresponding to claim 4). When a gradient is set in such a relationship, the engagement protrusion can be made to reliably climb the inclined surface.
[0022]
[Action]
<Operation of the present invention>
When the outer cylinder and the inner cylinder are relatively rotated, the holder moves upward in the inner cylinder, and the stick-shaped cosmetic projects from the outer cylinder. During the upward movement of the holder, the holder can continuously move upward in the inner cylinder until the engagement protrusion abuts on the inclined surface of the guide hole.
[0023]
When the engaging projection abuts on the inclined surface of the guide hole, the holder is forcibly stopped, and the holder cannot be further moved upward by the normal upward operation.
When the inner cylinder is relatively moved in the direction of pulling out from the lower part of the outer cylinder in a state where the engagement projection is abutted on the inclined surface, a large upward force acts on the engagement projection via the spiral groove of the outer cylinder, and as a result, The engagement protrusion moves up along the inclined surface and climbs up the inclined surface.
[0024]
Thereafter, when the outer cylinder and the inner cylinder are rotated relative to each other, the engagement protrusion moves upward in the guide hole located above the inclined surface, and as a result, the holder moves upward to the highest position.
[0025]
Also, when the engaging projection hits the inclined surface, the tip of the holder is retracted into the outer cylinder, and when the holder is at the highest position, the tip of the holder projects outward from the tip of the outer cylinder. In the case where the position is set at the position shown in FIG.
[0026]
That is, when loading or attaching the stick-shaped cosmetic to the holder at the time of manufacture, the holder is positioned at the highest position and the tip of the holder is projected from the tip of the outer cylinder. This makes it possible to easily load or attach the stick-shaped cosmetic.
[0027]
When using a bar-shaped cosmetic, the holder is usually raised and lowered between the lowest position and the forced stop position. When the holder is located between them, the tip of the holder is retracted into the outer cylinder and is not exposed, so that the appearance is good.
[0028]
On the other hand, when the remaining amount of the bar-shaped cosmetic material is low, the holder is positioned at the highest position and the tip of the holder is projected from the tip of the outer cylinder. Thereby, it becomes easy to apply the bar-shaped cosmetic even when the remaining amount is small, and the unusable portion of the bar-shaped cosmetic can be reduced as much as possible.
[0029]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings of FIGS.
[0030]
[First embodiment]
1 to 5 are cross-sectional views of a stick-shaped cosmetic dispensing container (hereinafter referred to as a dispensing container) 1 according to a first embodiment of the present invention.
[0031]
The feeding container 1 includes an
The
[0032]
A
[0033]
The
[0034]
Guide holes 31 are provided one by one in the small-diameter
The
[0035]
The right wall surface of the
The left wall surface of the
[0036]
The slope of the
[0037]
The
[0038]
A bush ring made of plastic that urges the
[0039]
FIG. 10A is a plan view of the
[0040]
The
As shown by the broken line in FIG. 4, the
[0041]
Then, as shown by a broken line in FIG. 3, the
[0042]
The shape of the
[0043]
11 and 12 show other examples of the
[0044]
In the case of each of these bush rings 70, they are installed outside the
[0045]
A
[0046]
On the outer surface of the
[0047]
FIG. 2 shows a state where the
In the initial state, the
[0048]
Next, the operation of the feeding container will be described.
<Normal dispensing operation: When there is enough remaining stick-shaped cosmetic>
From the initial state shown in FIG. 2, when the
[0049]
When the
[0050]
At this time, the
By the rotation operation of the
[0051]
FIG. 6 is an enlarged view showing the positional relationship between the
[0052]
In this state, even if the
[0053]
More specifically, the
[0054]
As described above, the
[0055]
FIG. 1 shows this state. At this time, the position of the
[0056]
In addition, when pulling in the stick-shaped cosmetic A, the
[0057]
<Fill-out operation when remaining amount is low: When remaining amount of stick-shaped cosmetics is low>
When the remaining amount of the bar-shaped cosmetic material A becomes small and the amount of protrusion of the bar-shaped cosmetic material A protruding from the tip of the
[0058]
First, the
Next, the
[0059]
Then, the
[0060]
In this manner, the engaging
[0061]
Next, when the force pulling the
[0062]
Thereafter, when the
[0063]
By the rotation operation of the
[0064]
Thereafter, as a result of the
[0065]
When the engaging
[0066]
After the
[0067]
Then, the
[0068]
<When loading stick-shaped cosmetics>
In the feeding container 1, in the manufacturing process, after the
[0069]
That is, as shown in FIG. 13, by positioning the
[0070]
When the
[0071]
As described above, when the stick-shaped cosmetic is filled, the tip of the
[0072]
Also, when the stick-shaped cosmetic A solidified in a stick shape is inserted into the
[0073]
[Second embodiment]
FIG. 14 is a front view of the
[0074]
The difference between the
[0075]
As in the first embodiment, the uphill slope of the
[0076]
The same operation and effect as the supply container 1 of the first embodiment can be obtained in the supply container 1 using the
That is, the
[0077]
Then, after the
[0078]
When the
[0079]
Also in the case of the second embodiment, when the
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the inner cylinder is attached to the outer cylinder so as to be slightly movable in the axial direction, and the spiral groove of the outer cylinder is provided in the middle of the upper moving guide wall in the guide hole of the inner cylinder. An excellent effect of being able to forcibly stop the holder halfway with a very simple structure that simply adds the structure of providing an inclined surface inclined in the same direction to the structure of a conventional general stick-shaped cosmetic dispensing container. Is played.
[0081]
Further, when the engaging projection of the holder abuts against the inclined surface of the guide hole, the tip of the holder is retracted into the outer cylinder, and when the holder is located at the highest position, the tip of the holder is positioned at the tip of the outer cylinder. The following effects can be obtained when the first position is also projected outward.
[0082]
After assembling the rod-shaped cosmetic material feeding container, the operation of loading or attaching the rod-shaped cosmetic material to the holder can be extremely easily performed.
Also, if the normal upper movement limit of the holder when the stick-shaped cosmetic is drawn out and used is set to a forced stop position in the middle, in the normal use state, only the stick-shaped cosmetic protrudes from the tip of the outer cylinder and is exposed. Good appearance and rich design.
[0083]
Furthermore, if the holder is positioned at the highest position when the remaining amount of the bar-shaped cosmetic material is low, the tip of the holder can be protruded from the tip of the outer cylinder, so that it is easy to apply and use of the bar-shaped cosmetic material. It is economical because the impossible parts can be reduced as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a stick-shaped cosmetic material feeding container according to a first embodiment of the present invention, showing a state in which a holder is stopped at a forced stop position halfway.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the stick-shaped cosmetic feeding container according to the first embodiment of the present invention, showing a state where a holder is located at a lowermost position.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the stick-shaped cosmetic feeding container according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which an outer cylinder and an inner cylinder are relatively moved in the axial direction at a position where the holder is forcibly stopped. .
4 is a longitudinal sectional view of the stick-shaped cosmetic dispensing container of the first embodiment of the present invention, showing a state in which the relative movement of the outer cylinder and the inner cylinder in the axial direction has been returned from the state of FIG. .
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the stick-shaped cosmetic dispensing container according to the first embodiment of the present invention, showing a state where a holder is positioned at the highest position.
FIG. 6 is a mechanism diagram for explaining the operation of the inclined surface of the guide hole in the stick-shaped cosmetic feeding container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing a part of the inner peripheral surface of the outer cylinder in the stick-shaped cosmetic feeding container of the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of the inner cylinder of the stick-shaped cosmetic dispensing container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view of a holder in the stick-shaped cosmetic dispensing container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10A is a plan view of an elastic member in the stick-shaped cosmetic dispensing container of the first embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a front view of the same.
FIG. 11 (A) is a plan view showing another embodiment of the elastic member in the stick-shaped cosmetic material feeding container of the present invention, and FIG. 11 (B) is a front view of the same.
FIG. 12A is a plan view showing still another embodiment of the elastic member in the stick-shaped cosmetic material feeding container of the present invention, and FIG. 12B is a front view of the same.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the stick-shaped cosmetic material feeding container according to the first embodiment of the present invention when the stick-shaped cosmetic material is loaded.
FIG. 14 is a front view showing another embodiment of the inner cylinder in the stick-shaped cosmetic dispensing container of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 stick-shaped cosmetic feed container
10 outer cylinder
13 spiral groove
20 inner cylinder
22 Small-diameter tube (surrounding wall)
31 Guide hole
36 Upper guide wall
36c slope
37 Upper guide wall
37b Inclined surface
40 holder
41 Perimeter wall
42 Engagement protrusion
70 Bush ring (elastic member)
Claims (4)
(ロ)前記外筒に挿入され、外筒に対し軸線方向には僅かに移動可能で且つ周方向に回転可能に取り付けられ、周壁部には軸線方向へ延びるガイド孔が設けられた内筒と、
(ハ)棒状化粧料の基部を支持し、前記内筒内に昇降可能に挿入され、周壁部には前記内筒のガイド孔を挿通して前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起が設けられたホルダと、
を備え、前記外筒と内筒とを相対回転することによって前記ホルダが内筒内を昇降するようになっていて、前記ホルダを上動せしめるべく前記係合突起をガイドする前記ガイド孔の上動ガイド壁の途中には、前記外筒を外側から透視した時の螺旋溝の傾斜方向と同方向に傾斜する傾斜面が設けられており、ホルダの上動時に係合突起がこの傾斜面に突き当たるとホルダの上動が強制停止せしめられ、係合突起を傾斜面に突き当てた状態で内筒を外筒の下部から引き抜く方向に外筒と内筒を相対移動することにより係合突起が傾斜面を登り切り、その後に外筒と内筒とを相対回転することにより係合突起が再びガイド孔を上動可能となって、ホルダが内筒内を更に上動可能となることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。(B) an outer cylinder having a spiral groove on the inner peripheral surface;
(B) an inner cylinder which is inserted into the outer cylinder, is attached to the outer cylinder so as to be slightly movable in the axial direction and rotatable in the circumferential direction, and has a guide hole extending in the axial direction in the peripheral wall portion; ,
(C) supporting the base of the rod-shaped cosmetic material, being inserted into the inner cylinder so as to be able to move up and down, and penetrating the guide hole of the inner cylinder into the peripheral wall so as to slidably engage with the spiral groove of the outer cylinder; A holder provided with engaging projections,
The holder is moved up and down in the inner cylinder by rotating the outer cylinder and the inner cylinder relative to each other, and the guide hole guides the engagement protrusion to move the holder upward. In the middle of the moving guide wall, there is provided an inclined surface which is inclined in the same direction as the inclined direction of the spiral groove when the outer cylinder is seen through from the outside. When it hits, the upward movement of the holder is forcibly stopped, and the engaging protrusion is moved by relatively moving the outer cylinder and the inner cylinder in a direction of pulling out the inner cylinder from the lower part of the outer cylinder with the engaging projection abutting against the inclined surface. It is characterized in that the engaging projection can move up the guide hole again by rotating the outer cylinder and the inner cylinder relative to each other, and then the holder can move further in the inner cylinder. Stick-shaped cosmetic feeding container.
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