JP3576199B2 - プリンタ連動カット紙シーラ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はシーラ装置に関し、特に感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行うとともに、折り畳み、加圧接着してシールするプリンタ連動カット紙シーラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定事項を印字した単票フォームを折り畳み、折り合わさった面を接着し外見上は一枚のシートとしたフォームが知られており、例えば郵便ハガキとして利用されている。この郵便ハガキは折り合わさった面に記録された事柄は隠蔽されており、そのままでは読み取ることができないようになっているため、隠蔽ハガキと呼ばれる。接着面は郵送等の通常の取扱いにおいては隠蔽状態が保たれ、その記録された事柄を読み取りたい時には、人の手を使って容易に接着面を剥がして開くことができる。そして一度剥がすと、再度接着するためには相当の圧力を加える必要性があるため、そのための特殊な機械を使用しない限り不可能であるものと、一度剥がしても再度接着が容易なものがある。
【０００３】
この隠蔽ハガキを作成するには、まず片側全面に感圧性接着剤（例えばコールドシールド剤）を塗布した枚葉フォーム（カット紙メール）を、カット紙プリンターにて両面印字する。印刷済みの枚葉フォームはカット紙プリンターの排出部に集積される。次にカット紙プリンターの排出部から印刷済みの枚葉フォームを取り出し、隠蔽処理機のフィーダー部に再積載して隠蔽処理を行う。隠蔽処理は、印刷済みの枚葉フォームを折りローラによって折り、スリッターによってセンタースリットされた後、斜行コンベアによって位置決めされて移送され、圧着部において圧着シーリングが行われた後、隠蔽処理装置の排出部に隠蔽ハガキが集積される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の方法によれば、プリンタとシーラが各々別の装置のため、少なくともオペレータは２名必要である。また、枚葉シートの片面全面には感圧性の接着剤が塗布されているためフィーダに積載された枚葉シート間での抵抗が大きく、フィーダー部で取り出した際に複数枚の枚葉シートが重なって送られる２枚差しが発生し易い。更に枚葉シートのため、プリンタから装置への積載時等に枚葉シートの崩れ、積載の誤り等により、枚葉シートの表裏違いが発生することが避け得ないものであった。
そこで本発明の目的は、プリンタとシーラを一体に接続し、オペレータの数を減らし、かつ２枚差しや積載の誤り等の障害が起きないプリンタ連動カット紙シーラ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、
感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行い印字シートを得る印字手段と、その印字手段から供給された印字シートの端辺を位置規制して移送する第１の移送手段と、その第１の移送手段から供給される印字シートを互いに等しい所定の面積のシートに二分割されるように折り畳み切断して折りシートを得る折り切断手段と、その折り切断手段から供給される二分割された折りシートを位置規制して移送する第２の移送手段と、その第２の移送手段から供給される折りシートに加圧して折り合わさった面を接着し単体シートを得る加圧手段と、その加圧手段から供給される単体シートを集積する集積手段と、から構成され、且つ、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とがＬ字型に配置されていることを特徴とするプリンタ連動カット紙シーラ装置。
【０００６】
【作用】
感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行い印字シートを得る印字手段により各枚葉シートに個別のデータを印字された印字シートが得ることができる。また第１の移送手段により、その印字シートの端辺が位置規制されて移送され折り畳み手段に供給される。また折り畳み手段により、所定の正確な位置においてその印字シートは折られ、切断された折りシートが得られる。
更に、第２の移送手段により、その折りシートの端辺が位置規制されて移送され加圧手段に供給される。また加圧手段により、所定の正確な位置においてその折りシートは加圧され、折り合わさった面が接着された単体シートが得られる。またその加圧手段から供給される単体シートは集積手段により集積される。
【０００７】
【実施例】
以下本発明について好適な実施例に基づいて詳細を説明する。
図１は本発明の装置構成を示すブロック図である。図１において、１は印字手段であるプリンター部、２は第１の移送手段であるフィーダ部、３は折り切断手段である折り切断部、４は第２の移送手段であるＬ字搬送部、５は加圧手段である圧着部、６は集積手段であるスタック部である。
また図２は本発明の装置において感圧性接着剤を塗布した枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのような単体シートとなる過程を示すフロー図である。図２において、７は感圧性接着剤を塗布した枚葉シート、８は印字が施された印字シート、９は折り畳まれ切断された折りシート、１０は加圧されて折り合わさった面が接着した単体シートである。
【０００８】
図１、図２により本発明の装置の構成及び動作の概要を説明する。
プリンター部１のホッパには、枚葉シート７が積載される（Ｓ１）。この枚葉シート７の一方の面には感圧性の接着剤が塗布されている。また普通はプレプリントが施されている。ホッパより枚葉シート７が一枚一枚供給され印字が行われ印字シート８が得られる（Ｓ２）。枚葉シート７が２枚以上重なって供給される異常は、２枚差し検知機構（図示せず）によって検知することができ、異常時に停止する等の処置が行われ、供給される枚葉シート７は必ず一枚一枚である。プレプリントが全ての枚葉シートに共通の内容であるのに対してプリンター部１における印字は、主として個別の内容である。
【０００９】
プリンター部１より排出された印字シート８はフィーダ部２において移送される間に、移送方向と直角な左右方向の位置決めが行われながら折り切断部３に移送される（Ｓ３）。
折り切断部３において、印字シート８は折りローラによって折り畳まれ（Ｓ４）更にセンタースリットされて（Ｓ５）二つの折りシート９となる。
二つの折りシート９はＬ字搬送部４供給され、そこで移送方向が直角に曲げられ、その移送方向と直角な左右方向の位置決めが行われながら圧着部５に移送される（Ｓ６）。
【００１０】
圧着部５において、折りシート９が加圧され、折り合わさった面が接着された単体シート１０が得られる（Ｓ７）。
そして、圧着部５から排出された単体シート１０はスタック部６にスタッキングされる（Ｓ８）。
以上が本発明の装置の構成及び動作の概要である。次に各部について詳細に説明する。
【００１１】
図３は主として本発明の装置のプリンター部１、フィーダ部２を示す図であり、図３の（ａ）は側面図であり、図３の（ｂ）はフィーダ部２の上面図である。図３において、１はプリンター部、２はフィーダー部である。プリンター部１は、１１のプリンタホッパ、１２の反転機構、１３のヒートローラ等から構成され、フィーダ部２は１４の排出コンベア、１５の揃えコンベア、１６の当てガイド等から構成されている。１７は折り切断部３の紙折機である。
【００１２】
以上の構成において動作を説明する。プリンター部１においてプリンタホッパ１１に積み重ねられた枚葉シート７は片面が印字された後に反転機構１２によって裏返しされて他方の面が印字される。このプリンター部１は、この例ではレーザープリンターであって、このように印字内容の情報をコンピュータ等から転送されて印字を行う装置をプリンター部１として使用することができる。プリンター部１のヒートローラ１３によってトナーが定着され両面を印字された枚葉シート７、即ち印字シート８は、フィーダ部２に排出される。
【００１３】
フィーダ部２において、排出コンベア１４は印字シート８を揃えコンベア１５に移送する。揃えコンベア１５には当てガイド１６がコンベア表面に接触するかしないかという極めて接近した位置に、コンベアの駆動方向と所定の角度が付けられて設置されている。揃えコンベア１５によって移送される印字シート８は、この当てガイド１６に印字シート８の一辺が当たって、移送方向と直角の左右方向の位置が揃えられる。
位置が揃えられ印字シート８は揃えコンベア１５によって、折り切断部３の紙折機１７に供給される。
【００１４】
図４は主として本発明の装置の折り切断部３を示す図であり、図４の（ａ）は上面図であり、図４の（ｂ）は側面図である。
図４において、１７は紙折機、１８はスリッタであって 折り切断部３の主要な構成要素である。紙折機１７は１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの４本の紙折ローラ、２０のストッパ及び２１のトレーから構成されている。そして、スリッタ１８は２２ａ、２２ｂの２本のスリッタロールから構成されている。
また、４はＬ字搬送部、８は印字シート、９は折りシート、１５は揃えコンベア、１６は当てガイド、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄはタイミング送りロール、２４ａ、２４ｂは搬送コンベアロールである。
【００１５】
以上の構成において、揃えコンベア１５により移送され排出される印字シート８は紙折ローラ１９ａ及び１９ｂの間に供給されると、まずこの印字シート８の先端がストッパ２０に当接して方向変換され、紙折ローラ１９ｂ及び１９ｃ間へ送り出されて、トレー２１内へ進入する。その後、印字シート８は、その先端がトレー２１の底面に当接するものの、紙折ローラ１９ｂ及び１９ｃによって更に送り出されるので、印字シート８の折れ線が紙折ローラ１９ｃ及び１９ｄ間に挟み込まれる。こうして、印字シート８は、紙折ローラ１９ｃ及び１９ｄによって、移送方向に対し直角方向の折れ線を境に折り畳まれたシートとなって紙折機から排出される。
【００１６】
スリッタ１８は、略上下に配置されたスリッタロール２２ａ及び２２ｂ間に、紙折機１７によって印字シート８が折り畳まれて得られたシートを、挿入可能に構成される。更に、このスリッタ１８は、印字シート８が折り畳まれて得られたシートを移送方向と一致した方向の切断線において切断可能に構成される。このスリッタ１８によって、印字シート８が折り畳まれて得られたシートは互いに等しい所定面積のシートに二分割され、折りシート９が得られる。これらの折りシート９が二列並列し、それぞれの列の折りシート９が、Ｌ字搬送部の入口にあるタイミング送りローラ２３及び搬送コンベア２４へ供給される。
【００１７】
図５は本発明におけるＬ字搬送部を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。図５において、第１搬送コンベアとしての搬送コンベア２４と、第２搬送コンベアとしての整列コンベア２５とが直角にＬ字型に配置されており、折りシート９を直角方向に方向変換して搬送するものである。この方向変換部２６には方向変換用押さえボール２７が複数個設置される。
【００１８】
搬送コンベア２４は図５（ａ）、（ｂ）に示すように、２組の搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂが並置される。これらの搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂのそれぞれは、搬送コンベアロール２８ａ及び２８ｂ、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂ並びに押さえロール３０を有して構成される。一対の搬送コンベアロール２８ａ及び２８ｂに搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂが巻き掛けられ、搬送コンベアロール２８ａあるいは２８ｂが駆動されて、搬送コンベアベルト２９ａあるいは２９ｂが走行方向Ａへ連続走行される。搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂの搬送ベルトによって、折りシート９が２列同時搬送される。
【００１９】
また、押さえロール３０は、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの走行方向Ａに沿って複数個配列される。それぞれの押さえロール３０は、フレーム３１に支持されたガイド３２に回転自在に軸支されて、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂとの間で折りシート９を押圧し、確実に搬送させる。
【００２０】
整列コンベア２５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂ、整列コンベアベルト３３並びに整列用ガイド３４を有して構成される。一対の整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂ間に整列コンベアベルト３３が巻き掛けられ、整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂが駆動されて、整列コンベアベルト３３が走行方向Ｂに連続走行される。
【００２１】
整列用ガイド３４は、搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂの搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの走行方向Ａに対し直角に配置される。また、整列コンベアベルト３３は、整列用ガイド３４に対し水平方向斜めに設置されて、走行方向Ｂに走行される。また、整列コンベア２５は、搬送コンベア２４の上面よりも下方に設置されて、搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂからの折りシート９が、整列コンベアベルト３３上に落下するよう設けられる。
【００２２】
整列用ガイド３４が整列コンベアベルト３３に対して水平方向に斜めに設置されたので、整列コンベアベルト３３上の折りシート９は、搬送中に整列用ガイド３４に摺接し、これにより、整列用ガイド３４にそって一列に整列される。また、整列コンベアベルト３３の走行速度は、整列コンベアベルト３３上の折りシート９が所定間隔で並べられるように、搬送コンベア２４の搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの速度を考慮して設定される。
【００２３】
図６は圧着部５及びスタック部６の構成を示す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。図６に示すように、上下一対の圧着送りローラ３５（ａ）及び３５（ｂ）と、上下一対の圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）と、を有して構成される。圧着送りローラ３５（ａ）及び３５（ｂ）によって、搬送コンベア２４の整列コンベアベルト３３から搬出された折りシート９が、圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）間へ供給される。そして、これら圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）の押圧により、折りシート９の接着面が感圧性接着剤により接着されて、単体シート１０が得られる。
【００２４】
スタッカ６は、２組のスタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）と、スタッカガイド３８とを有してなる。スタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）は並設され、これらのスタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）の後部上にスタッカガイド３８が設置される。従って、圧着部５にて得られた単体シート１０が、スタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）上に順次送り込まれ、このスタッカ３７（ａ）及び３７（ｂ）走行により、これらスタッカ３７（ａ）及び３７（ｂ）上の単体シート１０がスタッカガイド３８に集積される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、プリンタ部とシーラ部が接続され連動しオペレータは１名で足りる。また、プリンタ部において枚葉シートの２枚差しを検知するからシーラ部以降に２枚差しが及ぶことはない。更にプリンタ部において印字されたものがそのままシーラ部に供給されるため積載の誤り等は存在せず、枚葉シートの表裏違いが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の装置において感圧性接着剤を塗布した枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのような単体シートとなる過程を示すフロー図である。
【図３】本発明の装置のプリンター部１、フィーダ部２を示す図であり、図３の（ａ）は側面図であり、図３の（ｂ）はフィーダ部２の上面図である。
【図４】本発明の装置の折り切断部３を示す図であり、図４の（ａ）は上面図であり、図４の（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明におけるＬ字搬送部を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。
【図６】図６は圧着部５及びスタック部６の構成を示す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ プリンター部
２ フィーダ部
３ 折り切断部
４ Ｌ字搬送部
５ 圧着部
６ スタック部
７ 枚葉シート
８ 印字シート
９ 折りシート
１０ 単体シート
１１ プリンタホッパ
１２ 反転機構
１３ ヒートローラ
１４ 排出コンベア
１５ 揃えコンベア
１６ 当てガイド
１７ 紙折り機
１８ スリッタ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 紙折ローラ
２０ ストッパ
２１ トレー
２２ａ，２２ｂ スリッタローラ
２３ タイミング送りローラ
２４ 搬送コンベア、２４ａ，２４ｂ 搬送コンベア機構
２５ 整列コンベア
２６ 方向変換部
２７ 押さえボール
２８ａ，２８ｂ 搬送コンベアロール
２９ａ，２９ｂ 搬送コンベアベルト
３０ 押さえロール
３１ フレーム
３２ ガイド
３３ 整列コンベアベルト
３４ 整列用ガイド
３５ａ，３５ｂ 圧着送りロール
３６ａ，３６ｂ 圧着ロール
３７ａ，３７ｂ スタッカコンベア
３８ スタッカガイド
【産業上の利用分野】
本発明はシーラ装置に関し、特に感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行うとともに、折り畳み、加圧接着してシールするプリンタ連動カット紙シーラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定事項を印字した単票フォームを折り畳み、折り合わさった面を接着し外見上は一枚のシートとしたフォームが知られており、例えば郵便ハガキとして利用されている。この郵便ハガキは折り合わさった面に記録された事柄は隠蔽されており、そのままでは読み取ることができないようになっているため、隠蔽ハガキと呼ばれる。接着面は郵送等の通常の取扱いにおいては隠蔽状態が保たれ、その記録された事柄を読み取りたい時には、人の手を使って容易に接着面を剥がして開くことができる。そして一度剥がすと、再度接着するためには相当の圧力を加える必要性があるため、そのための特殊な機械を使用しない限り不可能であるものと、一度剥がしても再度接着が容易なものがある。
【０００３】
この隠蔽ハガキを作成するには、まず片側全面に感圧性接着剤（例えばコールドシールド剤）を塗布した枚葉フォーム（カット紙メール）を、カット紙プリンターにて両面印字する。印刷済みの枚葉フォームはカット紙プリンターの排出部に集積される。次にカット紙プリンターの排出部から印刷済みの枚葉フォームを取り出し、隠蔽処理機のフィーダー部に再積載して隠蔽処理を行う。隠蔽処理は、印刷済みの枚葉フォームを折りローラによって折り、スリッターによってセンタースリットされた後、斜行コンベアによって位置決めされて移送され、圧着部において圧着シーリングが行われた後、隠蔽処理装置の排出部に隠蔽ハガキが集積される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の方法によれば、プリンタとシーラが各々別の装置のため、少なくともオペレータは２名必要である。また、枚葉シートの片面全面には感圧性の接着剤が塗布されているためフィーダに積載された枚葉シート間での抵抗が大きく、フィーダー部で取り出した際に複数枚の枚葉シートが重なって送られる２枚差しが発生し易い。更に枚葉シートのため、プリンタから装置への積載時等に枚葉シートの崩れ、積載の誤り等により、枚葉シートの表裏違いが発生することが避け得ないものであった。
そこで本発明の目的は、プリンタとシーラを一体に接続し、オペレータの数を減らし、かつ２枚差しや積載の誤り等の障害が起きないプリンタ連動カット紙シーラ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、
感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行い印字シートを得る印字手段と、その印字手段から供給された印字シートの端辺を位置規制して移送する第１の移送手段と、その第１の移送手段から供給される印字シートを互いに等しい所定の面積のシートに二分割されるように折り畳み切断して折りシートを得る折り切断手段と、その折り切断手段から供給される二分割された折りシートを位置規制して移送する第２の移送手段と、その第２の移送手段から供給される折りシートに加圧して折り合わさった面を接着し単体シートを得る加圧手段と、その加圧手段から供給される単体シートを集積する集積手段と、から構成され、且つ、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とがＬ字型に配置されていることを特徴とするプリンタ連動カット紙シーラ装置。
【０００６】
【作用】
感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行い印字シートを得る印字手段により各枚葉シートに個別のデータを印字された印字シートが得ることができる。また第１の移送手段により、その印字シートの端辺が位置規制されて移送され折り畳み手段に供給される。また折り畳み手段により、所定の正確な位置においてその印字シートは折られ、切断された折りシートが得られる。
更に、第２の移送手段により、その折りシートの端辺が位置規制されて移送され加圧手段に供給される。また加圧手段により、所定の正確な位置においてその折りシートは加圧され、折り合わさった面が接着された単体シートが得られる。またその加圧手段から供給される単体シートは集積手段により集積される。
【０００７】
【実施例】
以下本発明について好適な実施例に基づいて詳細を説明する。
図１は本発明の装置構成を示すブロック図である。図１において、１は印字手段であるプリンター部、２は第１の移送手段であるフィーダ部、３は折り切断手段である折り切断部、４は第２の移送手段であるＬ字搬送部、５は加圧手段である圧着部、６は集積手段であるスタック部である。
また図２は本発明の装置において感圧性接着剤を塗布した枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのような単体シートとなる過程を示すフロー図である。図２において、７は感圧性接着剤を塗布した枚葉シート、８は印字が施された印字シート、９は折り畳まれ切断された折りシート、１０は加圧されて折り合わさった面が接着した単体シートである。
【０００８】
図１、図２により本発明の装置の構成及び動作の概要を説明する。
プリンター部１のホッパには、枚葉シート７が積載される（Ｓ１）。この枚葉シート７の一方の面には感圧性の接着剤が塗布されている。また普通はプレプリントが施されている。ホッパより枚葉シート７が一枚一枚供給され印字が行われ印字シート８が得られる（Ｓ２）。枚葉シート７が２枚以上重なって供給される異常は、２枚差し検知機構（図示せず）によって検知することができ、異常時に停止する等の処置が行われ、供給される枚葉シート７は必ず一枚一枚である。プレプリントが全ての枚葉シートに共通の内容であるのに対してプリンター部１における印字は、主として個別の内容である。
【０００９】
プリンター部１より排出された印字シート８はフィーダ部２において移送される間に、移送方向と直角な左右方向の位置決めが行われながら折り切断部３に移送される（Ｓ３）。
折り切断部３において、印字シート８は折りローラによって折り畳まれ（Ｓ４）更にセンタースリットされて（Ｓ５）二つの折りシート９となる。
二つの折りシート９はＬ字搬送部４供給され、そこで移送方向が直角に曲げられ、その移送方向と直角な左右方向の位置決めが行われながら圧着部５に移送される（Ｓ６）。
【００１０】
圧着部５において、折りシート９が加圧され、折り合わさった面が接着された単体シート１０が得られる（Ｓ７）。
そして、圧着部５から排出された単体シート１０はスタック部６にスタッキングされる（Ｓ８）。
以上が本発明の装置の構成及び動作の概要である。次に各部について詳細に説明する。
【００１１】
図３は主として本発明の装置のプリンター部１、フィーダ部２を示す図であり、図３の（ａ）は側面図であり、図３の（ｂ）はフィーダ部２の上面図である。図３において、１はプリンター部、２はフィーダー部である。プリンター部１は、１１のプリンタホッパ、１２の反転機構、１３のヒートローラ等から構成され、フィーダ部２は１４の排出コンベア、１５の揃えコンベア、１６の当てガイド等から構成されている。１７は折り切断部３の紙折機である。
【００１２】
以上の構成において動作を説明する。プリンター部１においてプリンタホッパ１１に積み重ねられた枚葉シート７は片面が印字された後に反転機構１２によって裏返しされて他方の面が印字される。このプリンター部１は、この例ではレーザープリンターであって、このように印字内容の情報をコンピュータ等から転送されて印字を行う装置をプリンター部１として使用することができる。プリンター部１のヒートローラ１３によってトナーが定着され両面を印字された枚葉シート７、即ち印字シート８は、フィーダ部２に排出される。
【００１３】
フィーダ部２において、排出コンベア１４は印字シート８を揃えコンベア１５に移送する。揃えコンベア１５には当てガイド１６がコンベア表面に接触するかしないかという極めて接近した位置に、コンベアの駆動方向と所定の角度が付けられて設置されている。揃えコンベア１５によって移送される印字シート８は、この当てガイド１６に印字シート８の一辺が当たって、移送方向と直角の左右方向の位置が揃えられる。
位置が揃えられ印字シート８は揃えコンベア１５によって、折り切断部３の紙折機１７に供給される。
【００１４】
図４は主として本発明の装置の折り切断部３を示す図であり、図４の（ａ）は上面図であり、図４の（ｂ）は側面図である。
図４において、１７は紙折機、１８はスリッタであって 折り切断部３の主要な構成要素である。紙折機１７は１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの４本の紙折ローラ、２０のストッパ及び２１のトレーから構成されている。そして、スリッタ１８は２２ａ、２２ｂの２本のスリッタロールから構成されている。
また、４はＬ字搬送部、８は印字シート、９は折りシート、１５は揃えコンベア、１６は当てガイド、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄはタイミング送りロール、２４ａ、２４ｂは搬送コンベアロールである。
【００１５】
以上の構成において、揃えコンベア１５により移送され排出される印字シート８は紙折ローラ１９ａ及び１９ｂの間に供給されると、まずこの印字シート８の先端がストッパ２０に当接して方向変換され、紙折ローラ１９ｂ及び１９ｃ間へ送り出されて、トレー２１内へ進入する。その後、印字シート８は、その先端がトレー２１の底面に当接するものの、紙折ローラ１９ｂ及び１９ｃによって更に送り出されるので、印字シート８の折れ線が紙折ローラ１９ｃ及び１９ｄ間に挟み込まれる。こうして、印字シート８は、紙折ローラ１９ｃ及び１９ｄによって、移送方向に対し直角方向の折れ線を境に折り畳まれたシートとなって紙折機から排出される。
【００１６】
スリッタ１８は、略上下に配置されたスリッタロール２２ａ及び２２ｂ間に、紙折機１７によって印字シート８が折り畳まれて得られたシートを、挿入可能に構成される。更に、このスリッタ１８は、印字シート８が折り畳まれて得られたシートを移送方向と一致した方向の切断線において切断可能に構成される。このスリッタ１８によって、印字シート８が折り畳まれて得られたシートは互いに等しい所定面積のシートに二分割され、折りシート９が得られる。これらの折りシート９が二列並列し、それぞれの列の折りシート９が、Ｌ字搬送部の入口にあるタイミング送りローラ２３及び搬送コンベア２４へ供給される。
【００１７】
図５は本発明におけるＬ字搬送部を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。図５において、第１搬送コンベアとしての搬送コンベア２４と、第２搬送コンベアとしての整列コンベア２５とが直角にＬ字型に配置されており、折りシート９を直角方向に方向変換して搬送するものである。この方向変換部２６には方向変換用押さえボール２７が複数個設置される。
【００１８】
搬送コンベア２４は図５（ａ）、（ｂ）に示すように、２組の搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂが並置される。これらの搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂのそれぞれは、搬送コンベアロール２８ａ及び２８ｂ、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂ並びに押さえロール３０を有して構成される。一対の搬送コンベアロール２８ａ及び２８ｂに搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂが巻き掛けられ、搬送コンベアロール２８ａあるいは２８ｂが駆動されて、搬送コンベアベルト２９ａあるいは２９ｂが走行方向Ａへ連続走行される。搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂの搬送ベルトによって、折りシート９が２列同時搬送される。
【００１９】
また、押さえロール３０は、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの走行方向Ａに沿って複数個配列される。それぞれの押さえロール３０は、フレーム３１に支持されたガイド３２に回転自在に軸支されて、搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂとの間で折りシート９を押圧し、確実に搬送させる。
【００２０】
整列コンベア２５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂ、整列コンベアベルト３３並びに整列用ガイド３４を有して構成される。一対の整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂ間に整列コンベアベルト３３が巻き掛けられ、整列コンベアロール３２ａ及び３２ｂが駆動されて、整列コンベアベルト３３が走行方向Ｂに連続走行される。
【００２１】
整列用ガイド３４は、搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂの搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの走行方向Ａに対し直角に配置される。また、整列コンベアベルト３３は、整列用ガイド３４に対し水平方向斜めに設置されて、走行方向Ｂに走行される。また、整列コンベア２５は、搬送コンベア２４の上面よりも下方に設置されて、搬送コンベア機構２４ａ及び２４ｂからの折りシート９が、整列コンベアベルト３３上に落下するよう設けられる。
【００２２】
整列用ガイド３４が整列コンベアベルト３３に対して水平方向に斜めに設置されたので、整列コンベアベルト３３上の折りシート９は、搬送中に整列用ガイド３４に摺接し、これにより、整列用ガイド３４にそって一列に整列される。また、整列コンベアベルト３３の走行速度は、整列コンベアベルト３３上の折りシート９が所定間隔で並べられるように、搬送コンベア２４の搬送コンベアベルト２９ａ及び２９ｂの速度を考慮して設定される。
【００２３】
図６は圧着部５及びスタック部６の構成を示す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。図６に示すように、上下一対の圧着送りローラ３５（ａ）及び３５（ｂ）と、上下一対の圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）と、を有して構成される。圧着送りローラ３５（ａ）及び３５（ｂ）によって、搬送コンベア２４の整列コンベアベルト３３から搬出された折りシート９が、圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）間へ供給される。そして、これら圧着ローラ３６（ａ）及び３６（ｂ）の押圧により、折りシート９の接着面が感圧性接着剤により接着されて、単体シート１０が得られる。
【００２４】
スタッカ６は、２組のスタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）と、スタッカガイド３８とを有してなる。スタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）は並設され、これらのスタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）の後部上にスタッカガイド３８が設置される。従って、圧着部５にて得られた単体シート１０が、スタッカコンベア３７（ａ）及び３７（ｂ）上に順次送り込まれ、このスタッカ３７（ａ）及び３７（ｂ）走行により、これらスタッカ３７（ａ）及び３７（ｂ）上の単体シート１０がスタッカガイド３８に集積される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、プリンタ部とシーラ部が接続され連動しオペレータは１名で足りる。また、プリンタ部において枚葉シートの２枚差しを検知するからシーラ部以降に２枚差しが及ぶことはない。更にプリンタ部において印字されたものがそのままシーラ部に供給されるため積載の誤り等は存在せず、枚葉シートの表裏違いが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の装置において感圧性接着剤を塗布した枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのような単体シートとなる過程を示すフロー図である。
【図３】本発明の装置のプリンター部１、フィーダ部２を示す図であり、図３の（ａ）は側面図であり、図３の（ｂ）はフィーダ部２の上面図である。
【図４】本発明の装置の折り切断部３を示す図であり、図４の（ａ）は上面図であり、図４の（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明におけるＬ字搬送部を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。
【図６】図６は圧着部５及びスタック部６の構成を示す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ プリンター部
２ フィーダ部
３ 折り切断部
４ Ｌ字搬送部
５ 圧着部
６ スタック部
７ 枚葉シート
８ 印字シート
９ 折りシート
１０ 単体シート
１１ プリンタホッパ
１２ 反転機構
１３ ヒートローラ
１４ 排出コンベア
１５ 揃えコンベア
１６ 当てガイド
１７ 紙折り機
１８ スリッタ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 紙折ローラ
２０ ストッパ
２１ トレー
２２ａ，２２ｂ スリッタローラ
２３ タイミング送りローラ
２４ 搬送コンベア、２４ａ，２４ｂ 搬送コンベア機構
２５ 整列コンベア
２６ 方向変換部
２７ 押さえボール
２８ａ，２８ｂ 搬送コンベアロール
２９ａ，２９ｂ 搬送コンベアベルト
３０ 押さえロール
３１ フレーム
３２ ガイド
３３ 整列コンベアベルト
３４ 整列用ガイド
３５ａ，３５ｂ 圧着送りロール
３６ａ，３６ｂ 圧着ロール
３７ａ，３７ｂ スタッカコンベア
３８ スタッカガイド
Claims (1)
- 感圧性接着剤を塗布した枚葉シートに印字を行い印字シートを得る印字手段と、その印字手段から供給された印字シートの端辺を位置規制して移送する第１の移送手段と、その第１の移送手段から供給される印字シートを互いに等しい所定の面積のシートに二分割されるように折り畳み切断して折りシートを得る折り切断手段と、その折り切断手段から供給される二分割された折りシートを位置規制して移送する第２の移送手段と、その第２の移送手段から供給される折りシートに加圧して折り合わさった面を接着し単体シートを得る加圧手段と、その加圧手段から供給される単体シートを集積する集積手段と、から構成され、且つ、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とがＬ字型に配置されていることを特徴とするプリンタ連動カット紙シーラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07291894A JP3576199B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリンタ連動カット紙シーラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07291894A JP3576199B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリンタ連動カット紙シーラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256795A JPH07256795A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3576199B2 true JP3576199B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=13503222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07291894A Expired - Fee Related JP3576199B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | プリンタ連動カット紙シーラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576199B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07291894A patent/JP3576199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256795A (ja) | 1995-10-09 |
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