JP3575541B2

JP3575541B2 - Partition panel device

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Publication number: JP3575541B2
Application number: JP2000349845A
Authority: JP
Inventors: 雅規石川; 健一井本; 賢訓湯川
Original assignee: 株式会社イトーキクレビオ
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-11-16
Also published as: JP2002054258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間仕切パネル装置に係り、より詳しくは一方の間仕切パネルに対して他方の間仕切パネルをスライド自在に、且つ屈曲可能に連結できる構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、オフィス等で使用されるパーティションとしての間仕切パネル装置の構造は種々あるが、例えば、特開平１１−１３１６５３号公報には、間仕切パネルの上下端横梁部材として、当該間仕切パネルの表裏広幅面側に間口方向に沿って開口するレール部材を設け、該レール部材には、間仕切パネルの上下縁側に掛止溝を形成する一方、掛止爪を具備するオプション取付け部材を、所望の位置において、前記掛止爪をそれぞれの掛止溝の開口縁から傾斜させた状態から使用位置になるまで上下回動させながら嵌入し、使用位置において前記オプション取付け部材が摺動移動不能に係止してオプションを挟持するように構成することを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の構成では、オプションに予めオプション取付け部材を、取付けた状態では、レール部に装着できないという問題があると共に、レール部に沿ってオプションを移動させることができないという問題もあった。
【０００４】
さらに、上下のオプション取付け部材を、別々にオプションに取付けするのでオプション自体が大きい場合には、特に下側のオプション取付け部材の取付け作業が至極困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記諸問題を解決すべくなされたものであって、間仕切パネルの間口方向の任意の位置にスライドでき、且つ取付け角度も任意に選択できると共に取付け作業も容易な間仕切パネル装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の間仕切パネル装置は、第１間仕切パネルにおける上部横梁部材及び下部横梁部材に、当該第１間仕切パネルの少なくとも表面側に開口するレール部を形成する一方、前記第１間仕切パネルに連結する第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、上下一対の連結用金具を、それぞれ水平回動位置選択可能に装着し、この各連結用金具を、前記第１間仕切パネルにおける前記レール部にその長手方向に摺動可能に嵌め込み係合し、前記上下一対の連結体を、連動機構にて一体的に回動させるように連結したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、
「請求項１に記載の間仕切パネル装置において、前記第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、連結用ブロックを各々固定し、この各連結用ブロックに、前記上下各連結体の水平回動位置を選択させるための係合部を備えたことを特徴とする。」
ものである。
【０００８】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の間仕切パネル装置において、前記上下横梁部材を、間仕切りパネルにおける笠木及び巾木と共用したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。
【００１１】
図１〜図１４は、第１の実施の形態を示す。
【００１２】
これらの図のうち図１は本発明に係る間仕切パネル装置の斜視図、図２はパネル要素等の一部切欠き斜視図、図３は間仕切パネル装置の一部切欠き縦断面図、図４は間仕切パネル装置の一部切欠き側断面図、図１１は間仕切パネル装置にオプションとしての補助パネルをスライド自在且つ水平回動可能に装着した部分の縦断面図、図１２は連結体及び連結用ブロック等の要部側断面図である。
【００１３】
第１の実施の形態に係る間仕切パネル１は、正面視矩形状の複数のパネル要素２ａ，２ｂを上下方向に一列状に積み上げて構成し、その複数枚の列状に並べた状態で外れないように連結したものであり、オフィスの室で床面に自立できるようにしたパーティションを含む。
【００１４】
前記複数枚の間仕切パネル１のうち一つの第１間仕切パネル１に対して、第２間仕切パネル１′を、スライド自在且つ水平回動可能に連結したものである。
【００１５】
ここで、前記第２間仕切パネル１及び第２端仕切パネル１′におけるパネル要素は、表面に織布が張設されたクロスパネル、金属薄板に多数の目抜き孔が形成されたパンチング板パネル、採光用等のためのガラス板パネルや透明板パネル、表面側に棚板用ブラケットや吊り下げ用フックを着脱自在に係止できるハンガーパネル等をいう。
【００１６】
第１の実施の形態における図示の第１のパネル要素２ａは、金属薄板製の表裏両表面板３，３の間に紙製等のハニカム構造の芯材４を挟んでホットメルト接着剤で接着固定し、表面板３，３の外面側にクロス（織布）等の表装材（図示しない）を張設してなる。
【００１７】
パネル要素２ａの左右両側縁には、前記両表面板３，３の端部を内向きにＬ字状に折り曲げて、幅寸法略Ｈ１の隙間７を形成する（図２参照）と共に、前記隙間７と同一線上で同じ幅（Ｈ１）の縦凹溝６を左右外向きに有するアルミ押し出し材もしくは金属板の折曲材等の断面コ字型の縦枠５，５を前記表面板３，３の内面に接着剤もしくはスポット溶接で固定する（図２及び図５参照）。該パネル要素２ａの上下両側縁には、前記両表面板３，３の上下端部を内向きにＬ字状に折り曲げて、幅寸法略Ｈ２の上下外向きの横凹溝９が形成される。
【００１８】
第２のパネル要素２ｂは、採光のための半透明又は透明な表裏両アクリル樹脂板１０，１０の左右両側縁を内向き湾曲状に形成し、縦長のアルミ押し出し材等の略断面コ字型の縦枠１１，１１を前記アクリル樹脂板１０，１０の左右両側端部の内面に接着剤で固定する（図２及び図６参照）。この各縦枠１１にも前記と同じ幅（Ｈ１）の縦凹溝１２が左右外向きに形成されている。
【００１９】
前記両アクリル樹脂板１０，１０の上下両端部の内面に横長のアルミ押し出し材等の横枠１３，１３を嵌め入れ、各横枠１３の端面に前記縦枠１１の内面を当接し、横枠１３の筒状リブ部１３ａにネジ１５止めする。各横枠１３には、第２のパネル要素２ｂの上下両側縁、即ち両アクリル樹脂板１０，１０の上下両端部の内面の間にて幅寸法略Ｈ２の上下外向きの横凹溝１４が形成される（図２、図４、図７参照）。前記第１及び第２のパネル要素２ａ，２ｂの厚さ寸法Ｈ３は略同じである。
【００２０】
そして、最上位置である第２のパネル要素２ｂにおける上側縁の横凹溝１４には、左右両側端に連結用ブロック１７，１７を備えた笠木１６を嵌合し、最下位置のパネル要素２ａにおける下側縁の横凹溝９には、左右両側端に同じく連結用ブロック１７，１７を備えた巾木１９を嵌合し、前記最上位置から最下位置までの複数のパネル要素２ｂ，２ａにおける左右両側の縦枠１１，５には、その各縦凹溝１２、６に嵌まるように左右両縦端フレーム２０，２０を添設し、各縦端フレーム２０の上下端と、前記笠木１６及び巾木１９とを、前記各連結用ブロック１７を介して連結固定したものである。
【００２１】
図１、図３、及び図４を参照して理解できるように、笠木１６及び巾木１９には、各々前記横凹溝１４，９に嵌合し得る断面角筒状の突条２１が一体的に形成されておれば足り、本実施形態において、同じ断面形状のアルミ押し出し材を利用している（図４参照）が、前記横凹溝１４，９に嵌合できる突条２１を有するかぎり、異なる断面形状であっても良い。さらに、笠木１６及び巾木１９には、各パネル要素２ａ，２ｂの表裏両面側にて水平方向に長く開口するレール部２２、２２が形成されている。
【００２２】
前記笠木１６及び巾木１９の両端に固定し、且つ各縦端フレーム２０と連結するためのアルミダイカスト製等の連結用ブロック１７は、図３、図７、図８、図１１、図１２及び図１４に示すように、前記レール部２２，２２の間の中空枠２３内に嵌合できる基部２４とそれに続いて先端方向に突出する連結作用部２５とから構成されている。図７に示すように、前記基部２４を前記笠木１６及び巾木１９の中空枠２３内に嵌合した後、複数本のタッピングネジ等の取付けネジ２６にて予め螺着されている。取付けネジ２６の挿入方向は笠木１６の下面等、間仕切パネル装置１を組み立てた場合、取付けネジ２６の頭が外から見えない方向とする。前記連結作用部２５には、縦端フレーム２０との取付け孔部２７が形成されている。実施形態においては、連結用ブロック１７は、左右及び上下の部位で共用するため、同一形状に形成されている。
【００２３】
縦端フレーム２０は、図２、図３、図５、図６、図７及び図１１に示すごとく、アルミ押し出し材にて断面中空略矩形状に形成され、内寄り部位には筒部２８が一体成形されている。
【００２４】
間仕切パネル装置１を組み立てる場合、図２に示すように、複数のパネル要素２ｂ，２ａを上下に並べ、上下に隣接するパネル要素２ａ，２ｂの相対向する横凹溝１４，９に、断面中空略矩形状の連結用補助横梁２９を差し込み嵌合する。これにより、隣接するパネル要素２ａ，２ｂは厚さ方向にずれないように保持することができる。なお、パネル要素２ａ，２ｂが上下方向及び水平方向にずれないようにするため、パネル要素２ａ，２ｂにおける縦枠５，１１の外面から前記連結用補助横梁２９の両端に溶接された部材３０にタッピングネジ等の取付けネジ３１にて螺着する（図３参照）。
【００２５】
次いで、上下に並んだパネル要素２ｂ，２ａの左右両側の縦凹溝１２及び隙間７を介して縦端フレーム２０を差し込み（図２参照）、縦枠１１，５に嵌合するのである（図５及び図６参照）。そして、左右両縦端フレーム２０の上下端面に前記各連結用ブロック１７を当接し、取付け孔部２７を介してタッピングネジ等の取付けネジ３２にて螺着固定するのである。
【００２６】
また、上下の連結用ブロック１７，１７と縦端フレーム２０との連結強度を高めるため、前記各連結作用部２５に脱落不能に嵌挿し得る連結体３５と、縦端フレーム２０内に上下に挿通するロッド３６の上下端に固定された連結用雌ねじ部３７とを、六角孔付きボルト３８を介して締着するのである（図３及び図７参照）。
【００２７】
巾木１９では、前記連結用ブロック１７に予め形成された雌ねじ部３３にアジャスタボルト３４を螺合させて、高さ調節可能としている。上側の連結用ブロック１７の雌ねじ部３３は、通常埋めボルト３９にて塞いでいるが、図１に示すように、オプションとしての半透明等のスクリーン板４０を立設するための一対の補助支柱４１の基端ネジ部を螺着して立設し、各補助支柱４１に被嵌したブラケット４２にてスクリーン板４０の端部をネジ止めする。
【００２８】
前記上下の連結用ブロック１７，１７及び連結体３５を利用して、複数枚の間仕切パネル装置１を平面視直線状、Ｌ字状、Ｔ字状などに連結することができ、さらに、この上下一対の連結用ブロック１７，１７は、後述するように、前記第２間仕切パネル１′における上下一対の連結体３５ａの水平回動位置選択のための係合部を備える。
【００２９】
そのため、図７、図８、図１２及び図１４において、平面視でほぼ円筒状の連結体３５及び３５ａの下面には、基部円筒４３を下向きに突設し、該基部円筒４３の非円形孔４３ａに前記連結用雌ねじ部３７が回転不能であるが軸線方向には移動可能に嵌まるように構成する。そして、連結体３５及び３５ａの下面には、前記基部円筒４３の外径より大きい円弧部位に半径外方向（放射状）に延びる鋸歯４４を円周方向に適宜間隔にて形成する。さらに、連結体３５の一側には前記鋸歯４４の位置より半径外側にて、下向きに突出する係合爪４５と逆円弧状の規制突起４８とを形成する（図７及び図９参照）。
【００３０】
他方、連結用ブロック１７の連結作用部２５には、前記連結体３５及び３５ａの基部筒４３が嵌まって回転可能とする嵌挿孔４６を穿設し、連結作用部２５の表面には、前記嵌挿孔４６より外周の円弧部位に、半径外方向（放射状）に延びて前記鋸歯４４に選択的に係合し得る歯面４７を形成する（図７、図８、図１２及び図１４参照）。さらにその半径外側には、円弧状溝４９と、これに連通する係合溝５０とを前記歯面４７より深い位置に形成する（図７及び図８参照）。係合溝５０は、図８に示すように、平面視で前記嵌挿孔４６の軸心回りに略４５度の間隔にて形成されており、隣接する第１間仕切パネル１における連結体３５の係合爪４５が選択的に係止し得るものであり、円弧状溝４９には前記規制突起４８が摺動自在に嵌まるものである。
【００３１】
なお、前記取付け孔部２７の近傍には、当該連結用ブロック１７の連結作用部２５に装着されている連結体３５の規制突起４８及び係合爪４５が嵌まって回動しないように規制できる装着孔５１が穿設されている。
【００３２】
従って、図１に示すように、３つの第１間仕切パネル１を平面視でＴ字状などに連結する場合、一つの第１間仕切パネル１の一側端の上下の連結用ブロック１７，１７における所定位置の係合溝５０に、この一つの第１間仕切パネル１に対する隣接の第１間仕切パネル１における一側端の上下の連結体３５における係合爪４５を係止させる。さらに、前記隣接の第１間仕切パネル１の一側端の上下連結用ブロック１７，１７における所定位置の係合溝５０に、更に隣接する第１間仕切パネル１の一側端の上下の連結体３５における係合爪４５を係止させ、これらの上下位置の連結体３５が上下に浮き移動しないように、当該上下の連結体３５，３５と、縦端フレーム２０内に上下に挿通するロッド３６の上下端に固定された連結用雌ねじ部３７とを、六角孔付きボルト３８を介して締着するのである（図１０参照）。
【００３３】
そして、図１に示すように、各第１間仕切パネル１のうち任意の一つの第１間仕切パネル１に、第２間仕切パネル１′を、スライド可能に、且つ、屈曲可能に連結するに際しては、この第２間仕切パネル１′の一端の上下に、図１１〜図１４に示すように、前記各第１間仕切パネル１の場合と同様に構成した連結用ブロック１７を固着するとともに、この各連結用ブロック１７に、前記連結体３５ａを装着し、この各連結体３５ａ，３５ａの一側端に設けたコロ５２（図１２及び図１３参照）を、前記第１間仕切パネル１における笠木１６と巾木１９の同じ側のレール部２２，２２内に、その長手方向に摺動自在に嵌まり係合する。
【００３４】
なお、前記笠木１６及び巾木１９を押出材とする等により、レール部２２のパネルの間口方向の端面を開放しておくと、レール部２２にコロ５２を挿入してから連結用ブロック１７、１７を取り付けるとコロ５２の脱落を防止できる。また、レール部２２の開口高さをコロ５２の直径より小さくするように上下リブ５３，５３を形成しても良い（図１１参照）。
【００３５】
また、前記第２間仕切パネル１′において、連結用ブロック１７に対して連結体３５ａを水平回動位置で適宜選択可能とするため、連結用雌ねじ部３７に対して六角孔付きボルト３８を若干緩めて連結体３５ａを連結用ブロック１７に対して若干浮き上がらせた状態のとき、当該連結体３５ａを軸線回りに回動して下面の鋸歯４４が連結用ブロック１７の係合部としての歯面４７に選択的に係合し得るように構成する。
【００３６】
そして、前記上下位置の連結体３５ａ，３５ａを一体的回動させるための連動機構として、縦端フレーム２０内に上下に挿通するロッド３６の上下端に固定された連結用雌ねじ部３７，３７と上下両連結体３５ａ，３５ａとは各々六角孔付きボルト３８，３８により外れ不能である一方、上下両連結体３５ａ，３５ａの非円形孔４３ａに前記連結用雌ねじ部３７が回転不能であるが軸線方向には移動可能に嵌まるから、前記六角孔付きボルト３８を若干緩めた状態で、一方（例えば上方）の連結体３５ａを軸線回りに回動させると、他方（例えば下方）の連結体３５ａも同時に同じ角度だけ水平回動することができ、角度変更作業が至極容易となる（図１１及び図１２参照）。
【００３７】
前記各第１間仕切パネル１及び第２間仕切パネル１′において、そのパネル要素は、透光パネルやクロス張りパネルの他、前述のパンチング板パネル、ハンガーパネルを上下方向に３段以上積み重ねても良いことは勿論である。
【００３８】
次に、図１５〜図２８は、第２の実施の形態を示す。
【００３９】
この第２の実施の形態は、以下に述べる点を除き前記第１の実施の形態と略同様の構成である。
【００４０】
この第２の実施の形態における一つの第１間仕切パネル１ａ′は、図１５〜図１７に示すように、内部に縦端フレーム２０′を内蔵した縦枠１１′の上下両端間を、横枠１３′にて連結して枠型に構成し、その表裏両面に、透明なアクリル樹脂板１０′を装填にして成るパネル要素を構成する。
【００４１】
なお、前記アクリル樹脂板１０′に代えて、多数個の孔を穿設したパンチングメタル、又は、表面を黒板として使用できるホワイトボートを装填するようにしても良いが、表裏両面をパンチングメタルにする場合には、この両パンチングメタルの間を、上下方向に適宜間隔で配設した横桟枠にて連結する。また、表裏両面をホワイトボートにする場合には、この両ホワイトボートの間に、ハニカム構造等の芯材（コア）を充填する。
【００４２】
前記パネル要素における上下両横枠１３′のうち上部横枠１３′の上面に、左右両側面に長手方向に延びるレール部２２′が開口した笠木１６′を、下部横枠１３′の下面に、同じく左右両側面に長手方向に延びるレール部２２′が開口した巾木１９′が各々添設して、これら笠木１６′及び巾木１９′の両端に、前記第１の実施の形態と同様に、前記縦端フレーム２０′に対して取付けネジ３２′にてねじ止めされる連結用ブロック１７′を固着した構成になっている。
【００４３】
この各連結用ブロック１７′は、図１５、図１８及び図１９に示すように、前記レール部２２′，２２′の間の中空枠２３′内に嵌合できる基部２４′とそれに続いて先端方向に突出する連結作用部２５′とから構成されている。
【００４４】
また、前記巾木１９′においては、これに固着した連結用ブロック１７′に、アジャスタボルト３４′を螺合させて、高さ調節可能に構成している。
【００４５】
図１８及び図２０に示すように、平面視でほぼ円筒状に構成した連結体３５′には、基部円筒４３′を下向きに突設し、該基部円筒４３′の内径（非円形孔４３ａ′）に、前記縦端フレーム２０′内に縦方向に挿入したロッド３６′の両端における連結用雌ねじ部３７′が回転不能であるが一定深さまで上下摺動可能に嵌まるように構成する。
【００４６】
そして、前記連結体３５′は、これを前記ロッド３６′の両端における連結用雌ねじ部３７′に対して、これに被嵌したのち、六角孔付きボルト３８′にて締結される。また、この連結体３５′の下面には、前記基部円筒４３′の外径より大きい円弧部位に半径外方向（放射状）に延びる鋸歯４４′を円周方向に適宜間隔にて形成し、さらに、前記連結体３５′の一側には前記鋸歯４４′の位置より半径外側にのびるアーム部３５ａ′を一体的に形成し、該アーム部３５ａ′には、下向きに突出する係合爪４５′を有する係合手段を設ける（図１８及び図２０参照）。
【００４７】
即ち、前記係合手段は、連接する一方の連結用ブロック１７′に基部円筒４３′が回動可能に嵌挿された連結体３５′の一側から延び、且つ連接する他方の連結用ブロック１７′に跨がるようにしたアーム部３５ａ′の先端部に設けられる。
【００４８】
前記各連結用ブロック１７′の連結作用部２５′は、第１連結作用部と、これと同心状で半径外寄りに形成された第２連結作用部とからなり、第１連結作用部は、当該連結用ブロック１７′に、基部である基部円筒４３′が水平回動可能に嵌挿された連結体３５′の水平回動位置を選択的に係止できるように、前記嵌挿孔４６′より外周の円弧部位に、半径外方向（放射状）に延びて前記鋸歯４４′に係合し得る歯面４７′を形成する（図１８及び図１９参照）。
【００４９】
前記第２連結作用部は、連接する他方の連結用ブロック１７′に基部円筒４３′が水平回動可能に嵌挿された連結体３５′における前記の係合手段が選択的に係止するべく、前記円弧部位の歯面４７′より半径外側には、係合溝５０′を前記歯面４７より深い位置に形成する（図１８及び図１９参照）。この場合、図１８を参照して理解できるように、第１連結作用部としての歯面４７′の噛合深さ寸法（鋸歯４４′に係合し得る深さ寸法）ｔ１よりも、第２連結作用部としての係合溝５０′の係合深さ寸法（係合爪４５′に係合し得る深さ寸法）ｔ２が大きくなるように設定されている。
【００５０】
また、この第２の実施の形態としては、前記係合溝５０′は、図１９に示すように、平面視で前記嵌挿孔４６′の軸心回りに略９０度の間隔にて間仕切パネル１′の先端部側に１８０度の範囲で三つだけ形成されており、隣接する第１間仕切パネル１ｂ′（後述する）における連結体３５′の係合爪４５′が係止し得るものである。
【００５１】
一方、前記隣接する第１間仕切パネル１ｂ′は、図２１、図２２及び図２３に示すように、前記実施の形態における縦枠１１′及び横枠１３′を省略し、表面にクロス（織布）等の表装材（図示しない）を張設した二枚の金属板３′，３′の間を紙製等のハニカム構造の芯材４′にて連結した固着して成るパネル要素として、このパネル要素に対して、前記と同様に笠木１６′、巾木１９′及び縦端フレーム２０′を装着するとともに、連結用ブロック１７′、連結体３５′及びロッド３６′等を装着した構造である。
【００５２】
この構成により、２つの第１間仕切パネル１ａ′，１ｂ′を、図２１に示すように、平面視で１直線状に連結する場合、他方（第２）の間仕切パネル１ｂ′における上下連結用ブロック１７′，１７′の各嵌挿孔４６′に基部円筒４３′を嵌め入れた上下各連結体３５′のアーム部３５ａ′を、一方（第１）の間仕切パネル１ａ′における上下連結用ブロック１７′，１７′の先端方向に延ばし、図１９において中央部に位置する一つの係合溝５０′に係合爪４５′を嵌め入れる。この状態で、基部円筒４３を嵌挿孔４６に嵌め入れると、前記隣接する２つの連結用ブロック１７′，１７′に跨いだアーム部３５ａ′は、前記第１の間仕切パネル１ａ′における連結用ブロック１７′の連結作用部２５′と、それに装着されている連結体３５′との隙間に嵌まった状態となる。そこで、各第１間仕切パネル１ａ′，１ｂ′における上下両連結体３５′，３５′が上下に浮き移動しないように、当該上下連結体３５′，３５′と、縦端フレーム２０′内に上下に挿通するロッド３６′の上下端に固定された連結用雌ねじ部３７′とを、六角孔付きボルト３８′を介して締着するのである（図２１参照）。
【００５３】
前記姿勢では、隣接の第１間仕切パネル１ｂ′に装着された上下両連結体３５′，３５′の各鋸歯４４′が、一つの第１間仕切パネル１ａ′における第１連結作用部である歯面４７′に係合し、且つ各係合爪４５′も第２連結作用部である係合溝５０′に係合し、両間仕切パネル１ａ′，１ｂ′は平面視で１直線状のまま左右には屈曲しないで連結されるのである。
【００５４】
なお、この第２の実施の形態にように、連結用ブロック１７′における第２連結作用部である係合溝５０′の数を三個にすることにより、この係合溝５０′に嵌まる係合爪４５′を幅広にして、その強度を、前記係合溝の数を第１の実施の形態のように五個にする場合よりもアップできるから、両間仕切パネルの連結をより強固にできる利点がある。
【００５５】
そして、前記一つの第１間仕切パネル１ｂ′に対して、第２間仕切パネル１″を、スライド可能に、且つ、屈曲可能に連結するに際しては、この第２間仕切パネル１″の一端の上下部を、図２６〜図２８に示すように、前記各第１間仕切パネル１ｂ′の場合と同様に構成した連結用ブロック１７′及び連結体３５′等を装着したものにする。
【００５６】
この第２間仕切パネル１″における上下の各連結用ブロック１７′は、前記第１間仕切パネル１ｂ′における上下のレール部２２′との間に、図２４〜図２６に示すように、前記連結体３５′とは別体に構成した金属又は硬質合成樹脂製の第２連結体３５″を、当該第２連結体３５″の一端に一体的に設けた係合爪３５ａ″が前記連結用ブロック１７′における一つの係合溝５０′に、他端に設けた係合爪３５ｂ″がレール部２２′に各々嵌め込み係合するように配設したのち、前記連結体３５′を六角孔付きボルト３８′にて締結するのである。
【００５７】
これにより、前記第２間仕切パネル１″を、第１間仕切パネル１ｂ′に対して強固に連結できる一方、前記六角孔付きボルト３８′を若干緩めることにより、前記第２間仕切パネル１″を、レール部２２′の長手方向に自在にスライドすることができ、また、前記六角孔付きボルト３８′を若干緩めて前記第２連結体３５″における係合爪３５ａ″を、前記連結用ブロック１７′における別の係合溝５０′に嵌め替えることにより、第１間仕切パネル１ｂ′に対する当該第２間仕切パネル１″の屈曲角度を変更することができるとともに、この屈曲角度位置に固定することができるのである。
【００５８】
従って、この第２の実施の形態の場合、その第２連結体３５″が、特許請求の範囲の各請求項における連結体を構成し、その連結体３５′が、前記第２連結体３５″を係合状態を保持する作用を行うのであり、勿論、前記連結体３５′に設けられている係合爪４５′を、レール部２２′に嵌め込み係合するようにしても良い。
【００５９】
また、この実施の形態の変形例としては、前記第２間仕切パネル１″における六角孔付きボルト３８′を硬く締結した状態で、この第２間仕切パネル１″を、第１間仕切パネル１ｂ′に対してスライドできるように構成することができる。
【００６０】
特に、この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態のようにレール部２２に連結体３５に設けたコロ５２を嵌め込み係合することに代えて、連結体３５′と別体に構成した第２連結体３５″における係合爪３５ｂ″を嵌め込み係合することにより、この第２連結体３５″のレール部２２′に沿った長さを長くできるから、連結強度をアップできるとともに、レール部２２′に沿って移動することの円滑性を向上できる利点がある。
【００６１】
【発明の効果】
上述のように、請求項１に記載の発明の間仕切パネル装置は、第１間仕切パネルにおける上部横梁部材及び下部横梁部材に、当該第１間仕切パネルの少なくとも表面側に開口するレール部を形成する一方、前記第１間仕切パネルに連結する第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、上下一対の連結体を、それぞれ水平回動位置選択可能に装着し、この各連結体を、前記第１間仕切パネルにおける前記レール部にその長手方向に摺動可能に嵌め込み係合したことを特徴とする。
【００６２】
従って、第２間仕切パネルの一側端の上下角部に予め連結体を装着し、この各連結体を第１間仕切パネルにおける上端横梁部材及び下端横梁部材のレール部に嵌め込み係合することにより、上下一対の連結体がレール部に沿って移動する時は、第２間仕切パネルは第１間仕切パネルの幅方向に任意の位置へスライド自在となる。また、第２間仕切パネルに対する上下一対の連結体の取付け角度を変更すれば、平面視において、第２間仕切パネルがその広幅面を第１間仕切パネルの幅方向（広幅方向）に沿う状態から直交する状態まで適宜取付け角度を容易に変更調節して、且つ、その角度位置において固定することができるという効果を奏する。
そして、前記上下一対の連結体を、連動機構にて一体的に回動させるように連結したものであるから、上下のうち一方の連結体を回動するだけの作業で、上下一対の連結体を同時に回すことができるので、第１間仕切パネルや第２間仕切パネルの上下寸法（高さ寸法）が大きくても、その上下における連結体の水平回動作業が至極簡単になるという効果を奏する。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の間仕切パネル装置において、前記第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、連結用ブロックを各々固定し、この各連結用ブロックに、前記上下各連結体の水平回動位置を選択させるための係合部を備えたことを特徴とするものであるから、連結用ブロックの係合部に対する連結体の水平回動位置を適宜に選択するだけの簡単な作業で、第１間仕切パネルに対する第２間仕切パネルの取付け角度を容易に変更調節することができるという効果を奏する。
【００６４】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の間仕切パネル装置において、前記上下端横梁部材は笠木及び巾木と共用したものであるから、第１間仕切パネルにおける上下端の構成が簡素化できるという効果を奏する。
【００６５】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至は請求項３のいずれかに記載の間仕切パネル装置において、前記上下端横梁部材は笠木及び巾木と共用したものであるから、第１間仕切パネルにおける上下端の構成が簡素化できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における間仕切パネル装置を示す斜視図である。
【図２】パネル要素を連結状態のパネル要素等の一部切欠き斜視図である。
【図３】第１の実施の形態における第１間仕切パネルの一部切欠き縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ視断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ視断面図である。
【図７】第１の実施の形態における第１間仕切パネルの連結部を示す分解図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ −ＶＩＩＩ視断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ視底面図である。
【図１０】第１の実施の形態における第１間仕切パネルの連結を示す断面図である。
【図１１】第１の実施の形態における第１間仕切パネルに対する第２間仕切パネルの連結部を示す一部切欠き断面図である。
【図１２】第１の実施の形態における第２間仕切パネルの連結部を示す分解図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視底面図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ −ＸＩＶ視断面図である。
【図１５】第２の実施の形態における第１間仕切パネルの一部切欠き縦断面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ −ＸＶＩ視断面図である。
【図１７】図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ視断面図である。
【図１８】第２の実施の形態における第１間仕切パネルの連結部を示す分解図である。
【図１９】図１８のＸＩＶ −ＸＩＶ視断面図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ視底面図である。
【図２１】第２の実施の形態における第１間仕切パネルの連結を示す断面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ視断面図である。
【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ −ＸＸＩＩＩ視断面図である。
【図２４】第２の実施の形態における第１間仕切パネルに対する第２間仕切パネルの連結部を示す一部切欠き断面図である。
【図２５】図２４のＸＸＶ −ＸＸＶ視拡大平面図である。
【図２６】第２の実施の形態における第２間仕切パネルの連結部を示す分解図である。
【図２７】図２６のＸＸＶＩＩ −ＸＸＶＩＩ視断面図である。
【図２８】図２６のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ視底面図である。
【符号の説明】
１，１ａ′，１ｂ′ 第１間仕切パネル
１′，１″ 第２間仕切パネル
３表面板
４芯材
５縦枠
６縦凹溝
７隙間
９横凹溝
１０，１０′ アクリル樹脂板
１１，１１′ 縦枠
１２縦凹溝
１３，１３′ 横枠
１３ａ筒状リブ部
１４横凹溝
１６，１６′ 笠木
１７，１７′ 連結用ブロック
１９，１９′ 巾木
２０，２０′ 縦端フレーム
２１突条
２２，２２′ レール部
３５，３５ａ，３５′ 連結体
３５″ 連結体
３５ａ″，３５ｂ″ 係合爪
３６，３６′ ロッド
３８，３８′ 六角孔付きボルト
４３，４３′ 基部円筒
４３ａ，４３ａ′ 非円形孔
４４，４４′ 鋸歯
４５，４５′ 係合爪
４６，嵌挿孔
４７，４７′ 歯面
４８規制突起
４９円弧状溝
５０，５０′ 係合溝
５１装着孔
５２コロ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a partition panel device, and more particularly, to a structure in which one partition panel can be slidably and flexibly connected to one partition panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are various structures of a partition panel device as a partition used in an office or the like. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-131653 discloses a front and back wide side surface of the partition panel as upper and lower cross beams of the partition panel. On the side, a rail member that opens along the frontage direction is provided, and on the rail member, while forming a locking groove on the upper and lower edge sides of the partition panel, an optional mounting member having a locking claw, at a desired position, The hooks are inserted while rotating vertically from the state where the hooks are inclined from the opening edges of the respective hook grooves to the use position. It is proposed to configure so as to sandwich the.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, there is a problem that the option cannot be mounted on the rail portion when the option mounting member is mounted on the option in advance, and that the option cannot be moved along the rail portion.
[0004]
Further, since the upper and lower option mounting members are separately mounted on the option, when the option itself is large, there is a problem that the operation of mounting the lower option mounting member becomes extremely difficult, especially.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a partition panel device which can be slid to an arbitrary position in the frontage direction of the partition panel, can be arbitrarily selected at an installation angle, and can be easily installed. It is intended to do so.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the partition panel device according to the first aspect of the present invention is configured such that the upper horizontal beam member and the lower horizontal beam member of the first partition panel include a rail portion that opens at least on the surface side of the first partition panel. On the other hand, a pair of upper and lower connecting brackets are mounted on the upper and lower corners at one side end of the second partition panel connected to the first partition panel so as to be capable of selecting a horizontal rotation position. Into the rail portion of the first partition panel so as to be slidable in the longitudinal direction thereof., The pair of upper and lower connected bodies were connected so as to be integrally rotated by an interlocking mechanism.It is characterized by the following.
[0007]
The invention according to claim 2 is
In the partition panel device according to claim 1, connecting blocks are fixed to upper and lower corners at one side end of the second partition panel, and the horizontal turning of the upper and lower connecting bodies is fixed to each of the connecting blocks. It is characterized by having an engaging portion for selecting a moving position. "
Things.
[0008]
And the invention according to claim 3 is:Claim 1 or Claim 2In the partition panel device described in the above,The upper and lower cross beams are shared with the coping and the baseboard in the partition panel.It is characterized by the following.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described.
[0011]
1 to 14 show a first embodiment.
[0012]
1 is a perspective view of a partition panel device according to the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a panel element and the like, FIG. 3 is a partially cutaway vertical sectional view of the partition panel device, and FIG. Is a partially cut-away side sectional view of the partition panel device, FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a portion where an optional auxiliary panel is slidably and horizontally rotatably mounted on the partition panel device, and FIG. It is a principal part side sectional view of a block etc.
[0013]
The partition panel 1 according to the first embodiment is configured by stacking a plurality of panel elements 2a and 2b each having a rectangular shape in a front view in a vertical line, and does not come off in a state where the plurality of panel elements 2a and 2b are arranged in a line. And includes a partition that allows the office room to stand on the floor.
[0014]
A second partition panel 1 'is slidably and horizontally rotatably connected to one first partition panel 1 of the plurality of partition panels 1.
[0015]
Here, the panel elements in the second partition panel 1 and the second end partition panel 1 'are a cross panel having a woven fabric stretched on a surface thereof, a punched plate panel in which a number of perforations are formed in a thin metal plate, It refers to a glass plate panel or a transparent plate panel for lighting or the like, a hanger panel on which a bracket for a shelf board or a hook for hanging can be detachably locked on the surface side.
[0016]
The illustrated first panel element 2a in the first embodiment is bonded with a hot-melt adhesive with a honeycomb-shaped core material 4 made of paper or the like sandwiched between the front and back surface plates 3 and 3 made of a thin metal plate. It is fixed, and a covering material (not shown) such as a cloth (woven cloth) is stretched on the outer surface side of the surface plates 3 and 3.
[0017]
At both left and right edges of the panel element 2a, the ends of the front and rear surface plates 3, 3 are bent inwardly into an L-shape to form a gap 7 having a width dimension of substantially H1 (see FIG. 2). The vertical plates 5, 5 having a U-shaped cross section, such as an extruded aluminum material or a bent material of a metal plate, having a vertical concave groove 6 of the same width (H1) on the same line as that of the extruded aluminum plate 7 are formed on the surface plates 3, 3. (See FIGS. 2 and 5). The upper and lower ends of the front surface plates 3 and 3 are bent inwardly into an L-shape at the upper and lower side edges of the panel element 2a to form vertical and horizontal outward concave grooves 9 having a width dimension of substantially H2. .
[0018]
The second panel element 2b has a translucent or transparent front and back acrylic resin plate 10 for lighting, and has right and left side edges formed in an inwardly curved shape, and has a substantially U-shaped cross section of a vertically elongated aluminum extruded material or the like. Are fixed to the inner surfaces of the left and right ends of the acrylic resin plates 10, 10 with an adhesive (see FIGS. 2 and 6). Each of the vertical frames 11 is also formed with a vertical concave groove 12 having the same width (H1) as described above, facing left and right.
[0019]
Horizontal frames 13, 13 such as a horizontally long extruded aluminum material are fitted into the inner surfaces of both upper and lower ends of the acrylic resin plates 10, 10, and the inner surfaces of the vertical frames 11 are brought into contact with the end surfaces of the respective horizontal frames 13, thereby forming a horizontal frame. The screw 15 is fixed to the cylindrical rib 13a of the thirteen. In each horizontal frame 13, a horizontal concave groove 14 with a width dimension of approximately H2 is formed between the upper and lower edges of the second panel element 2b, that is, between the inner surfaces of the upper and lower ends of both acrylic resin plates 10, 10. (See FIGS. 2, 4, and 7). The thickness dimension H3 of the first and second panel elements 2a, 2b is substantially the same.
[0020]
A cap 16 having connecting blocks 17 and 17 on both left and right ends is fitted into the lateral concave groove 14 at the upper edge of the second panel element 2b at the uppermost position, and the panel element 2a at the lowermost position. In the laterally concave groove 9 on the lower edge of the above, a baseboard 19 having the same connecting blocks 17, 17 on both left and right ends is fitted, and a plurality of panel elements 2b, 2a from the uppermost position to the lowermost position. The left and right vertical frames 11, 5 are provided with left and right vertical end frames 20, 20 so as to be fitted in the respective vertical concave grooves 12, 6. 16 and the baseboard 19 are connected and fixed via the connection blocks 17.
[0021]
As can be understood with reference to FIGS. 1, 3, and 4, the skirting 16 and the baseboard 19 are integrally formed with a ridge 21 having a rectangular cross section that can be fitted into the lateral concave grooves 14 and 9, respectively. In this embodiment, an aluminum extruded material having the same cross-sectional shape is used (see FIG. 4), but as long as it has the ridge 21 that can be fitted into the lateral grooves 14 and 9. However, different cross-sectional shapes may be used. Further, the shelves 16 and the baseboard 19 are formed with rail portions 22 and 22 which are horizontally long and open on both front and back sides of each of the panel elements 2a and 2b.
[0022]
The connection block 17 made of aluminum die-casting and the like for fixing to both ends of the coping 16 and the baseboard 19 and connecting to each vertical end frame 20 is shown in FIGS. 3, 7, 8, 11, 12, and As shown in FIG. 14, a base portion 24 which can be fitted in the hollow frame 23 between the rail portions 22 and 22, and a connecting action portion 25 which protrudes in the distal direction following the base portion 24 are formed. As shown in FIG. 7, the base portion 24 is fitted in the hollow frame 23 of the coping 16 and the baseboard 19, and is screwed in advance with a plurality of mounting screws 26 such as tapping screws. When the partition panel device 1 is assembled, the insertion direction of the mounting screw 26 is a direction in which the head of the mounting screw 26 cannot be seen from the outside when the partition panel device 1 is assembled. The connection action portion 25 has a mounting hole 27 with the vertical end frame 20. In the embodiment, the connecting block 17 is formed in the same shape to be shared by the left, right, upper and lower portions.
[0023]
As shown in FIGS. 2, 3, 5, 6, 7, and 11, the vertical end frame 20 is formed of an extruded aluminum material and has a substantially rectangular cross section with a hollow cross section. It is integrally molded.
[0024]
When assembling the partition panel device 1, as shown in FIG. 2, a plurality of panel elements 2b, 2a are arranged vertically, and the cross-sectional hollow portions 14, 9 of the vertically adjacent panel elements 2a, 2b face each other. A substantially rectangular connecting auxiliary cross beam 29 is inserted and fitted. Thereby, the adjacent panel elements 2a and 2b can be held so as not to shift in the thickness direction. In order to prevent the panel elements 2a and 2b from shifting in the vertical and horizontal directions, the panel elements 2a and 2b are connected to members 30 welded to both ends of the connecting auxiliary horizontal beam 29 from the outer surfaces of the vertical frames 5 and 11 respectively. It is screwed with a mounting screw 31 such as a tapping screw (see FIG. 3).
[0025]
Next, the vertical end frame 20 is inserted through the vertical concave grooves 12 and the gaps 7 on both the left and right sides of the vertically arranged panel elements 2b, 2a (see FIG. 2), and fitted to the vertical frames 11, 5 (see FIG. 2). 5 and FIG. 6). Then, the connection blocks 17 are brought into contact with the upper and lower end surfaces of the left and right vertical end frames 20, and are screwed and fixed with mounting screws 32 such as tapping screws through the mounting holes 27.
[0026]
Further, in order to increase the connection strength between the upper and lower connection blocks 17, 17 and the vertical end frame 20, a connection body 35 that can be slidably inserted into each of the connection action portions 25 and vertically inserted into the vertical end frame 20. The connecting female screw portion 37 fixed to the upper and lower ends of the rod 36 to be connected is fastened via a hexagon socket head bolt 38 (see FIGS. 3 and 7).
[0027]
In the baseboard 19, an adjuster bolt 34 is screwed into a female screw portion 33 formed in advance on the connection block 17 so that the height can be adjusted. Although the female screw portion 33 of the upper connection block 17 is normally closed by a filling bolt 39, as shown in FIG. 1, a pair of auxiliary columns for erecting an optional translucent screen plate 40 is provided. The base screw portion 41 is screwed up and erected, and the end of the screen plate 40 is screwed by a bracket 42 fitted on each auxiliary support 41.
[0028]
By using the upper and lower connection blocks 17, 17 and the connection body 35, a plurality of partition panel devices 1 can be connected in a linear shape, an L shape, a T shape, or the like in plan view. As will be described later, the pair of connecting blocks 17, 17 include an engaging portion for selecting a horizontal rotation position of the pair of upper and lower connecting bodies 35a in the second partition panel 1 '.
[0029]
7, 8, 12, and 14, a base cylinder 43 projects downward from the lower surface of the substantially cylindrical connecting bodies 35 and 35 a in a plan view, and a non-circular hole of the base cylinder 43 is provided. 43a is a female screw for connectionPart 37Are not rotatable, but are fitted movably in the axial direction. Then, on the lower surfaces of the connecting bodies 35 and 35a, saw teeth 44 extending radially outward (radially) are formed at appropriate intervals in the circumferential direction at an arc portion larger than the outer diameter of the base cylinder 43. Further, on one side of the connecting member 35, an engaging claw 45 protruding downward and an inverse arc-shaped regulating protrusion 48 are formed radially outside the position of the sawtooth 44 (see FIGS. 7 and 9).
[0030]
On the other hand, in the connection action portion 25 of the connection block 17, a fitting insertion hole 46 into which the base cylinder 43 of the connection body 35 and 35 a is fitted and rotatable is formed, and on the surface of the connection action portion 25, A tooth surface 47 that extends radially outward (radially) and that can selectively engage with the saw tooth 44 is formed in an arc portion on the outer periphery from the insertion hole 46 (FIGS. 7, 8, 12, and 14). reference). Further, an arc-shaped groove 49 and an engaging groove 50 communicating with the arc-shaped groove 49 are formed at a position deeper than the tooth surface 47 outside the radius thereof (see FIGS. 7 and 8). As shown in FIG. 8, the engagement grooves 50 are formed at intervals of about 45 degrees around the axis of the insertion hole 46 in a plan view, and are formed in the connecting body 35 in the adjacent first partition panel 1. The engaging claw 45 can be selectively locked, and the regulating protrusion 48 is slidably fitted in the arc-shaped groove 49.
[0031]
In the vicinity of the mounting hole 27, the restricting projection 48 and the engaging claw 45 of the connecting body 35 mounted on the connecting action portion 25 of the connecting block 17 can be controlled so as not to rotate. A mounting hole 51 is provided.
[0032]
Therefore, as shown in FIG. 1, when the three first partition panels 1 are connected in a T-shape or the like in plan view, the upper and lower connection blocks 17, 17 on one side end of one first partition panel 1. The engaging claw 45 of the upper and lower connecting bodies 35 on one side end of the adjacent first partition panel 1 with respect to the one first partition panel 1 is engaged with the engagement groove 50 at a predetermined position. Further, the upper and lower connectors 35 on one side end of the adjacent first partition panel 1 are further inserted into the engagement grooves 50 at predetermined positions in the upper and lower connection blocks 17 on one side end of the adjacent first partition panel 1. The upper and lower connectors 35 and 35 and the rod 36 inserted vertically into the vertical end frame 20 so that the connectors 35 at the upper and lower positions do not move up and down. The connecting female screw portion 37 fixed to the upper and lower ends is fastened via a hexagon socket head cap screw 38 (see FIG. 10).
[0033]
As shown in FIG. 1, when connecting the second partition panel 1 ′ to any one of the first partition panels 1 slidably and flexibly, As shown in FIGS. 11 to 14, connecting blocks 17 each having the same structure as that of each of the first partition panels 1 are fixed to the upper and lower ends of one end of the second partition panel 1 '. The connecting body 35a is mounted on the block 17, and the rollers 52 (see FIGS. 12 and 13) provided at one end of each of the connecting bodies 35a, 35a are attached to the coping 16 and the baseboard in the first partition panel 1. 19 slidably fits and engages with the rail portions 22 on the same side in the longitudinal direction.
[0034]
If the end face of the rail portion 22 in the frontage direction of the panel is opened by using the coping 16 and the baseboard 19 as extruded materials or the like, the roller 52 is inserted into the rail portion 22, and then the connecting block 17, The attachment of the roller 17 prevents the roller 52 from falling off. The upper and lower ribs 53 may be formed so that the opening height of the rail portion 22 is smaller than the diameter of the roller 52 (see FIG. 11).
[0035]
Further, in the second partition panel 1 ', the connecting body 35a can be appropriately selected in the horizontal rotation position with respect to the connecting block 17 so that the hexagon socket head bolt 38 is slightly loosened with respect to the connecting female screw portion 37. When the connecting body 35a is slightly lifted up with respect to the connecting block 17, the connecting body 35a is rotated around the axis so that the saw tooth 44 on the lower surface becomes a tooth surface 47 as an engaging portion of the connecting block 17. Is configured to be able to selectively engage with.
[0036]
And, as an interlocking mechanism for integrally rotating the connecting members 35a, 35a in the vertical position, the connecting female screw portions 37, 37 fixed to upper and lower ends of a rod 36 vertically inserted into the vertical end frame 20 are provided. The upper and lower connecting members 35a, 35a cannot be disengaged by hexagonal bolts 38, 38, respectively, while the connecting female screw portion 37 cannot rotate in the non-circular holes 43a of the upper and lower connecting members 35a, 35a. When one of the (for example, upper) connecting members 35a is rotated around an axis in a state where the hexagon socket head cap screw 38 is slightly loosened, the other (for example, lower) connecting members 35a is fitted. Can also be rotated horizontally by the same angle at the same time, making the angle changing operation extremely easy (see FIGS. 11 and 12).
[0037]
In each of the first partition panel 1 and the second partition panel 1 ', the panel element may be a translucent panel or a cross-panel panel, or the above-described punching panel panel or hanger panel may be stacked in three or more stages in the vertical direction. Of course.
[0038]
Next, FIGS. 15 to 28 illustrate a second embodiment.
[0039]
The configuration of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment except for the following points.
[0040]
As shown in FIGS. 15 to 17, one first partition panel 1a 'in the second embodiment includes a horizontal frame extending between upper and lower ends of a vertical frame 11' having a vertical frame 20 'built therein. At 13 ', a frame element is formed, and a panel element is formed by loading a transparent acrylic resin plate 10' on both sides.
[0041]
Instead of the acrylic resin plate 10 ', a punching metal having a large number of holes or a white boat whose surface can be used as a blackboard may be loaded. In this case, the two punching metals are connected to each other by horizontal rail frames arranged at appropriate intervals in the vertical direction. When both the front and back sides are white boats, a core material such as a honeycomb structure is filled between the two white boats.
[0042]
On the upper surface of the upper horizontal frame 13 ′ of the upper and lower horizontal frames 13 ′ of the panel element, on a lower surface of the lower horizontal frame 13 ′, a cap 16 ′ having a rail portion 22 ′ extending in the longitudinal direction on both left and right sides, Similarly, baseboards 19 'each having an open rail portion 22' extending in the longitudinal direction are provided on both left and right sides, and both ends of these caps 16 'and baseboard 19' are provided in the same manner as in the first embodiment. A connecting block 17 'is fixed to the vertical end frame 20' with a mounting screw 32 '.
[0043]
As shown in FIGS. 15, 18 and 19, each of the connecting blocks 17 'has a base 24' which can be fitted into a hollow frame 23 'between the rails 22', 22 ', and a leading end 24'. And a connection action portion 25 'protruding in the direction.
[0044]
In the baseboard 19 ', an adjuster bolt 34' is screwed to a connecting block 17 'fixed to the baseboard 19' so that the height can be adjusted.
[0045]
As shown in FIGS. 18 and 20, a base cylinder 43 ′ is protruded downward from a connecting body 35 ′ that is formed in a substantially cylindrical shape in plan view, and the inner diameter of the base cylinder 43 ′ (a non-circular hole 43 a ′). ), The connecting female screw portions 37 'at both ends of the rod 36' inserted in the vertical end frame 20 'in the vertical direction are not rotatable, but are fitted so as to be slidable up and down to a certain depth.
[0046]
The connecting body 35 'is fitted to the connecting female screw portions 37' at both ends of the rod 36 ', and then fastened with hexagonal bolts 38'. Further, on the lower surface of the connecting body 35 ', saw teeth 44' extending in a radially outward direction (radially) are formed at an arc portion larger than the outer diameter of the base cylinder 43 'at appropriate intervals in the circumferential direction. On one side of the connecting member 35 ', an arm portion 35a' extending radially outward from the position of the saw tooth 44 'is integrally formed, and an engaging claw 45' protruding downward is formed on the arm portion 35a '. (See FIGS. 18 and 20).
[0047]
That is, the engaging means extends from one side of the connecting body 35 'in which the base cylinder 43' is rotatably inserted into one of the connecting connecting blocks 17 'and is connected to the other connecting block 17'. ′ Is provided at the tip of an arm 35a ′ that straddles the frame.
[0048]
The connection operation portion 25 'of each of the connection blocks 17' includes a first connection operation portion and a second connection operation portion formed concentrically with and outside the radius. The insertion hole 46 'is inserted into the coupling block 17' so that the horizontal rotation position of the coupling body 35 'in which the base cylinder 43' is horizontally rotatably inserted can be selectively locked. A tooth surface 47 'is formed at a more arcuate portion on the outer periphery so as to extend in a radially outward direction (radially) and engage with the saw tooth 44' (see FIGS. 18 and 19).
[0049]
The second connecting action portion is provided so that the engaging means of the connecting body 35 'in which the base cylinder 43' is horizontally rotatably fitted to the other connecting block 17 'to be connected is selectively locked. An engaging groove 50 'is formed at a position deeper than the tooth surface 47 outside the tooth surface 47' at the arc portion (see FIGS. 18 and 19). In this case, as can be understood with reference to FIG. 18, the second connection is larger than the engagement depth dimension (depth dimension capable of engaging with the sawtooth 44 ') of the tooth surface 47' as the first connection action portion. The engagement depth dimension (depth dimension capable of engaging with the engagement claw 45 ') t2 of the engagement groove 50' as the action portion is set to be large.
[0050]
According to the second embodiment, as shown in FIG. 19, the engaging groove 50 'is provided at the partition panel at an interval of about 90 degrees around the axis of the fitting hole 46' in plan view. Only three are formed on the tip end side of 1 'in the range of 180 degrees, and the engaging claws 45' of the connecting body 35 'in the adjacent first partition panel 1b' (described later) can be locked. is there.
[0051]
On the other hand, as shown in FIGS. 21, 22, and 23, the adjacent first partition panel 1b 'does not include the vertical frame 11' and the horizontal frame 13 'in the above-described embodiment, and has a cloth (woven cloth) on the surface. ), Etc., as a fixed panel element formed by connecting two metal plates 3 ′, 3 ′ with a surface material (not shown) stretched over by a core material 4 ′ having a honeycomb structure made of paper or the like. In the same manner as described above, a cap 16 ', a baseboard 19' and a vertical end frame 20 'are mounted on the panel element, and a connecting block 17', a connecting body 35 ', a rod 36' and the like are mounted. .
[0052]
With this configuration, when the two first partition panels 1a 'and 1b' are linearly connected in plan view as shown in FIG. 21, the upper / lower connection block in the other (second) partition panel 1b '. The arms 35a 'of the upper and lower connecting bodies 35' in which the base cylinder 43 'is fitted in the fitting insertion holes 46' of the 17 ', 17' are connected to the upper and lower connecting blocks 17 in one (first) partition panel 1a '. , 17 ', and the engaging claw 45' is fitted into one engaging groove 50 'located at the center in FIG. In this state, when the base cylinder 43 is fitted into the fitting hole 46, the arm portion 35a 'straddling the two adjacent connecting blocks 17', 17 'is connected to the connecting portion in the first partition panel 1a'. It is in a state of being fitted in the gap between the connection action portion 25 'of the block 17' and the connection body 35 'attached thereto. In order to prevent the upper and lower connectors 35 ', 35' in each of the first partition panels 1a ', 1b' from floating up and down, the upper and lower connectors 35 ', 35' and the upper and lower connectors in the vertical frame 20 'are vertically moved. The connecting female screw portion 37 'fixed to the upper and lower ends of the rod 36' inserted through the bolt 36 'is tightened via a hexagon socket head bolt 38' (see FIG. 21).
[0053]
In this position, the saw teeth 44 'of the upper and lower connecting bodies 35', 35 'mounted on the adjacent first partition panel 1b' are the tooth surfaces which are the first connecting action portions of one first partition panel 1a '. 47 ', and the respective engaging claws 45' also engage with the engaging grooves 50 ', which are the second connecting action portions, so that the two partition panels 1a', 1b 'are left and right while being linear in plan view. Is connected without bending.
[0054]
Incidentally, as in the second embodiment, the number of the engagement grooves 50 ', which are the second connection action portions, in the connection block 17' is set to three, so that they fit into the engagement grooves 50 '. Since the engaging claws 45 'can be made wider and the strength thereof can be increased as compared with the case where the number of the engaging grooves is five as in the first embodiment, the connection between the two partition panels can be further strengthened. There are advantages that can be done.
[0055]
When the second partition panel 1 ″ is slidably and bendably connected to the one first partition panel 1b ′, the upper and lower ends of one end of the second partition panel 1 ″ are connected. As shown in FIGS. 26 to 28, a connecting block 17 'and a connecting body 35', etc., configured in the same manner as in the case of each of the first partition panels 1b 'are mounted.
[0056]
Each of the upper and lower connecting blocks 17 'in the second partition panel 1 "is connected to the upper and lower rail portions 22' in the first partition panel 1b ', as shown in FIGS. A second connecting member 35 ″ made of metal or hard synthetic resin, which is formed separately from 35 ′, and an engaging claw 35 a ″ integrally provided at one end of the second connecting member 35 ″ are connected to the connecting block 17 ′. After the engaging claw 35b "provided on the other end is fitted into and engaged with the rail portion 22 'in one engaging groove 50' in FIG. ′.
[0057]
Thus, while the second partition panel 1 "can be firmly connected to the first partition panel 1b ', the second partition panel 1" can be connected to the rail by loosening the hexagon socket head bolt 38' slightly. The hexagon socket head cap screw 38 'can be slightly loosened so that the engaging claw 35a "of the second connecting member 35" can be freely slid in the longitudinal direction of the portion 22'. By changing the fitting into another engagement groove 50 ', the bending angle of the second partition panel 1 "with respect to the first partition panel 1b' can be changed, and it can be fixed at this bending angle position. .
[0058]
Therefore, in the case of the second embodiment, the second connector 35 "constitutes the connector in each claim of the claims, and the connector 35 'corresponds to the second connector 35". Is held in the engaged state. Of course, the engaging claw 45 'provided on the connecting body 35' may be fitted and engaged with the rail portion 22 '.
[0059]
Further, as a modified example of this embodiment, in a state where the hexagon socket head cap screws 38 'in the second partition panel 1 "are firmly fastened, the second partition panel 1" is attached to the first partition panel 1b'. Can be configured to slide.
[0060]
In particular, the second embodiment differs from the first embodiment in that the roller 52 provided on the connecting member 35 is fitted and engaged with the rail portion 22 as in the first embodiment, but is separate from the connecting member 35 '. By fitting and engaging the engaging claw 35b "of the second connecting member 35", the length of the second connecting member 35 "along the rail portion 22 'can be increased, so that the connecting strength can be increased. In addition, there is an advantage that the smoothness of moving along the rail portion 22 'can be improved.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, the partition panel apparatus according to the first aspect of the present invention forms one of the upper partition member and the lower cross member of the first partition panel with the rail portion that opens at least on the surface side of the first partition panel. A pair of upper and lower connecting members are mounted on the upper and lower corners of one side end of the second partition panel connected to the first partition panel so as to be capable of selecting a horizontal rotation position, and each of the connecting members is attached to the first partition panel. It is characterized in that the partition panel is slidably fitted in and engaged with the rail portion in the longitudinal direction thereof.
[0062]
Therefore, a connecting body is attached in advance to the upper and lower corners of one end of the second partition panel, and each of the connected bodies is fitted and engaged with the rails of the upper and lower cross members in the first partition panel. When the pair of upper and lower linked members move along the rail, the second partition panel can be slid to any position in the width direction of the first partition panel. Further, if the angle of attachment of the pair of upper and lower connectors to the second partition panel is changed, the wide surface of the second partition panel is orthogonal to the width direction (wide direction) of the first partition panel in plan view. There is an effect that the mounting angle can be easily changed and adjusted as needed up to the state and fixed at that angular position.
Since the pair of upper and lower linked bodies are connected so as to be integrally rotated by an interlocking mechanism, the work of simply rotating one of the upper and lower linked bodies can be performed. Can be simultaneously turned, so that even if the first partition panel or the second partition panel has a large vertical dimension (height dimension), the horizontal turning operation of the connecting body above and below the first partition panel and the second partition panel becomes extremely simple.
[0063]
According to a second aspect of the present invention, in the partition panel device according to the first aspect, connecting blocks are respectively fixed to upper and lower corners of one side end of the second partition panel, and each of the connecting blocks is fixed. And an engagement portion for selecting the horizontal rotation position of each of the upper and lower coupling bodies, so that the horizontal rotation position of the coupling body with respect to the engagement portion of the coupling block is appropriately adjusted. With the simple operation of simply selecting the first partition panel, it is possible to easily change and adjust the mounting angle of the second partition panel with respect to the first partition panel.
[0064]
Claims3The invention described inClaim 1 or Claim 2Since the upper and lower cross beams are shared with the coping and the baseboard, the configuration of the upper and lower ends in the first partition panel can be simplified.
[0065]
Further, in the invention according to claim 4, in the partition panel device according to any one of claims 1 to 3, the upper and lower cross members are shared with a coping and a baseboard. There is an effect that the configuration of the upper and lower ends of the partition panel can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a partition panel device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a panel element and the like in a state where the panel elements are connected.
FIG. 3 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a first partition panel according to the first embodiment.
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3;
FIG. 7 is an exploded view showing a connecting portion of the first partition panel in the first embodiment.
8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a bottom view taken along the line IX-IX of FIG. 7;
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the connection of the first partition panel according to the first embodiment.
FIG. 11 is a partially cutaway cross-sectional view showing a connecting portion of the second partition panel to the first partition panel in the first embodiment.
FIG. 12 is an exploded view showing a connecting portion of a second partition panel according to the first embodiment.
FIG. 13 is a bottom view taken along the line XIII-XIII of FIG.
14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
FIG. 15 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a first partition panel according to a second embodiment.
FIG. 16 is a sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. 15;
17 is a sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG.
FIG. 18 is an exploded view showing a connecting portion of a first partition panel according to the second embodiment.
19 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
FIG. 20 is a bottom view taken along the line XX-XX in FIG. 18;
FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating connection of a first partition panel according to the second embodiment.
22 is a sectional view taken along the line XXII-XXII in FIG. 21.
23 is a sectional view taken along the line XXIII-XXIII in FIG. 21.
FIG. 24 is a partially cutaway sectional view showing a connection portion of the second partition panel to the first partition panel in the second embodiment.
FIG. 25 is an enlarged plan view as viewed from XXV-XXV in FIG. 24;
FIG. 26 is an exploded view showing a connecting portion of a second partition panel according to the second embodiment.
FIG. 27 is a sectional view taken along the line XXVII-XXVII in FIG. 26;
FIG. 28 is a bottom view taken along the line XXVIII-XXVIII in FIG. 26;
[Explanation of symbols]
1, 1a ', 1b' First partition panel
1 ', 1 "2nd partition panel
3 Surface plate
4 core material
5 vertical frame
6 longitudinal grooves
7 gap
9 Horizontal groove
10,10 'acrylic resin plate
11, 11 'vertical frame
12 vertical groove
13, 13 'horizontal frame
13a cylindrical rib
14 Horizontal groove
16,16 'Kasagi
17, 17 'connecting block
19, 19 'baseboard
20,20 'vertical end frame
21 Ridge
22, 22 'rail
35, 35a, 35 'linked body
35 "connection
35a ", 35b" engaging claw
36,36 'rod
38, 38 'Hex Socket Head Cap Screw
43, 43 'Base cylinder
43a, 43a 'non-circular holes
44,44 'sawtooth
45, 45 'engaging claw
46, insertion hole
47, 47 'tooth surface
48 Regulatory protrusion
49 arc-shaped groove
50, 50 'engagement groove
51 Mounting hole
52 rollers

Claims

第１間仕切パネルにおける上部横梁部材及び下部横梁部材に、当該第１間仕切パネルの少なくとも表面側に開口するレール部を形成する一方、
前記第１間仕切パネルに連結する第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、上下一対の連結体を、それぞれ水平回動位置選択可能に装着し、
この各連結体を、前記第１間仕切パネルにおける前記レール部にその長手方向に摺動可能に嵌め込み係合し、
前記上下一対の連結体を、連動機構にて一体的に回動させるように連結したことを特徴とする間仕切パネル装置。On the upper horizontal beam member and the lower horizontal beam member of the first partition panel, a rail portion that opens at least on the surface side of the first partition panel is formed.
A pair of upper and lower connectors are mounted on the upper and lower corners of one side end of the second partition panel connected to the first partition panel so as to be capable of selecting a horizontal rotation position, respectively.
Each connecting body is slidably fitted in and engaged with the rail portion of the first partition panel in the longitudinal direction thereof,
A partition panel device, wherein the pair of upper and lower connectors are connected so as to be integrally rotated by an interlocking mechanism .

前記第２間仕切パネルにおける一側端の上下角部に、連結用ブロックを各々固定し、この各連結用ブロックに、前記上下各連結体の水平回動位置を選択させるための係合部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の間仕切パネル装置。A connection block is fixed to each of the upper and lower corners of one side end of the second partition panel, and each of the connection blocks has an engagement portion for selecting a horizontal rotation position of each of the upper and lower connectors. The partition panel device according to claim 1, wherein:

前記上下横梁部材を、間仕切りパネルにおける笠木及び巾木と共用したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の間仕切パネル装置。The partition panel device according to claim 1, wherein the upper and lower cross beams are shared with a coping and a skirting board in the partition panel. 4.