JP3574817B2 - Material for soil cover and method of laying soil cover using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、例えば、道路中央分離帯や道路法面等において、植栽物の根本周囲の雑草が成育することを防止するためのソイルカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、道路中央分離帯、道路法面、空港、築堤及び公園等において、背高の雑草による視界不良や土砂の流出を抑制するため、各種の植栽物が植えられている。そして、これらの植栽物の根本周囲には、雑草により植栽物が枯れてしまわないようにソイルカバーが施されている。
【０００３】
このソイルカバーの材料としては、ダンボール紙、プラスチックフィルムや木片等が従来より使用されていたが、ダンボール紙や木片では、タバコの投げ捨て等によって火災が発生するという問題があり、プラスチックフィルムでは、経年後も腐敗せずに土壌に戻らず、環境に負担を及ぼすという理由から、無機繊維を用いたソイルカバーが近年多く用いられている。
【０００４】
また、ソイルカバーの形状としては、シート状のソイルカバーを敷設することも行われているが、この場合には、敷設する地面の形状や凹凸にフィットさせて防草効果を向上させるために、数多くの留めピン等の副資材を必要とする。したがって作業が煩雑となり、広範囲の場所を敷設するには多くの時間を必要とするので経済性に劣っている。また、地面とソイルカバーの間や、ソイルカバー同士が重なる部分に隙間ができやすく、防草効果に劣るという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、特開平１３−１７００２号公報では、無機質繊維と無機水硬性バインダーとを主材とする無機材料と水を所定範囲の敷設場所の全面ないし、ほぼ全面に吹き付けて一体化させた成形体からなる防草緑化資材が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平１３−１７００２号公報に記載されたソイルカバーにおいては、ソイルカバー材料の防火性、敷設性等の問題点は改善されるものの、以下の理由によって、防草性や、植栽物の成育が不十分となるという新たな問題点が生じていた。
【０００７】
すなわち、前記特開平１３−１７００２号公報においては、無機繊維と無機水硬性バインダーとの好ましい配合割合を、質量比で無機繊維３０〜８０％、バインダー２０〜７０％としている。
【０００８】
しかしながら、この範囲内であっても、無機水硬性バインダー量が少なく無機繊維が多い場合には、無機水硬性バインダーが無機繊維の接点でしか存在ぜず、更にソイルカバーを吹き付ける際に無機繊維が解繊されやすいので無機繊維同士の固着が弱くなり、防草性が劣ると言う問題を有していた。また前記解繊によっては、モノフィラメント化した無機繊維が毛羽となって浮遊し、作業環境上好ましくない影響を及ぼす場合があるという問題も生じていた。
【０００９】
一方、無機水硬性バインダー量を多くした場合には、無機水硬性バインダーに含まれる強アルカリ成分が、植栽物の成育に悪い影響を及ぼすという問題を有していた。また、無機水硬性バインダーが乾燥硬化した際、収縮によってひび割れが生じ、そこから雑草が成育するのでやはり防草性に劣るという問題点も生じていた。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、植栽物の成長には影響を与えずに雑草の成育を防止でき、しかも防火性に優れ、更に敷設場所の形状が複雑でも不陸や隙間を生じることなく地表面に密着し、容易に敷設できるソイルカバー用材料及びソイルカバーの敷設方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のソイルカバー用材料は、無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のソイルカバー用材料によれば、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を所定の割合で有しているので、前記粒状物同士の固着の度合いが高くなり、水硬性セメント類の含有量が少なくても十分な防草性を得ることができる。また、水硬性セメント類の含有量が少なくて済むので、水硬性セメント類に含まれる強アルカリ成分が植栽物に及ぼす悪影響を回避することができる。更に、無機質細骨材を所定の割合で有しているので、水硬性セメント類が乾燥時に収縮し、ひび割れが発生することを防止することができ、やはり防草性が向上する。
【００１３】
本発明のソイルカバー用材料の好ましい態様としては、前記無機繊維集合体からなる粒状物の粒径が２．０〜１０ｍｍである。この態様によれば、ソイルカバー用材料を隙間なく敷設することができ、しかも作業性が良好で、十分な防草効果及び植裁性が得られる。
【００１４】
本発明のソイルカバー用材料の別の好ましい態様としては、前記無機質細骨材が粒径２〜２００μｍの珪砂である。この態様によれば、上記範囲の粒径の細骨材を用いることにより、ソイルカバー用材料を構成する、無機繊維、水硬性セメント類、無機質細骨材の固着がより強くなり、ソイルカバーの強度が高まるので防草性が向上する。また、無機質細骨材として珪砂を用いることで、透水性が高く、保水性の低いソイルカバーを得ることが可能となる。
【００１５】
また、本発明のソイルカバーの敷設方法は、無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有するソイルカバー用材料１００質量部に対して、水１００〜５００質量部を含有させて、面密度が０．５〜１０ｋｇ／ｍ２となるように敷設個所に敷設した後、押圧することを特徴とする。
【００１６】
この方法によれば、ソイルカバー用材料として、無機繊維集合体よりなる粒状物、水硬性セメント類、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を所定の割合で有しているので、ソイルカバー用材料の敷設が容易となり、敷設個所の形状が複雑でも、不陸や隙間が生じることなく地表面に密着させることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。まず、本発明のソイルカバー用材料について説明する。
【００１８】
本発明のソイルカバー用材料として使用する無機繊維集合体としては、ロックウール、グラスウール等が挙げられるが、セメント類に含有される強アルカリ成分により繊維強度を低下させずに、防草性を向上させる点から、耐アルカリ性に優れるロックウールを使用することがより好ましい。
【００１９】
上記無機繊維集合体は、粒状物に成形して使用する。この粒状物の粒径は、２．０〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、前記粒状物の粒度分布は、ＪＩＳ−Ｚ８８０１の篩の目開きにおける粒径２．３６ｍｍ以上、５．６０ｍｍ未満のものが８０％以上であり、５．６０ｍｍ以上のものは全部が１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
上記粒状物の粒径が２．０ｍｍ未満であると、ソイルカバー用材料としての嵩が大きくなり、地表面に不陸なくフィットさせるまでの作業時間が長くなり作業性が低下するので好ましくない。また、上記粒状物の粒径が１０ｍｍを超えると、固着された後、粒状物同士の隙間が多くでき、本発明が目的とする防草効果が得られない場合があるので好ましくない。
【００２１】
本発明のソイルカバー用材料として使用する水硬性セメント類としては、特に制限されないが、早強ポルトランドセメント、低発熱性ポルトランドセメント、鉄鉱セメント、フェラリセメント、キュールセメント、白色ポルトランドセメント、チタンセメント、マンガンセメント、クロムセメント等のポルトランドセメント類、アルミナセメント、石灰アルミナセメント、水硬性石灰、ローマンセメント、明礬石‐石灰、石灰スラグセメント、石灰火山灰セメント、高炉スラグ混合セメント、鉄ポルトランドセメント、シリカセメント、ポゾランセメント、フライアッシュセメント、メーソンリーセメント、高硫酸塩スラグセメント等が挙げられ、上記水硬性セメントの種類について、一種を単独、もしくは複数を併用しても構わない。このうち、硬化後の強度及び経済性の点から、ポルトランドセメント類を用いることが好ましい。
【００２２】
水硬性セメント類の含有量は、上記粒状物１００質量部に対して、５〜３５質量部を含有することを必須とし、更に１０〜２５質量部を含有することがより好ましい。
【００２３】
水硬性セメント類の使用量が５質量部未満になると、バインダー成分が不足し、ソイルカバーとしての強度が不十分となり防草効果が低下するので好ましくない。一方、水硬性セメント類の使用量が３５質量部を超えると、十分な防草効果を有するものの、固化後のバインダー中に含有する強アルカリ成分が多くなり、この成分が雨水等で流出した際に、植栽物に好ましくない影響を与える場合があるので好ましくない。
【００２４】
次に、本発明のソイルカバー用材料として使用する無機質骨材について説明する。
【００２５】
無機質骨材としては、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を用いることが必要である。これにより、前記粒状物同士の固着の度合いが高くなり、ソイルカバーの強度が高くなる。これは、建築や土木分野で使用されるコンクリートやモルタルに含有される無機質骨材と同様の機能を発現することによるものであり、骨材が増量材としての機能を果し、水硬性セメント類の使用量が少なくても、バインダー成分としては実質的に増量し、無機繊維とバインダーとの接点を多くすることが可能となり、これによってバインダーによる無機繊維同士の固着力を高めることができるものと考えられる。
【００２６】
また、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を含有することにより、水硬性セメント類が乾燥時に収縮して、ひび割れが発生することを防止することができる。これにより、ひび割れからの雑草の成育を防止し、ソイルカバーの防草性を向上させることができる。
【００２７】
無機質骨材の粒径としては、粒径が２〜２００μｍの無機質骨材を使用することが好ましい。ここで、粒径が２〜２００μｍの無機質骨材とは、前記粒径の範囲外のものが含まれてもよいが、粒径２〜２００μｍの無機質骨材が７０％以上含まれていることを意味する。また粒度分布が狭く、均一の粒径で、粒子の形状は球形に近いことが好ましい。粒径が２μｍ未満の場合には、見掛けの嵩が大きくなり、ロックウールとの混合に時間を要し、生産性も損うので好ましくなく、粒径が２００μｍを超えると、ロックウールとの混合後、経時的に分級しやすくなるので好ましくない。
【００２８】
無機質骨材の種類としては特に限定されないが、硬度が高く、泥や有機物を含有せず、比重が大きく、耐磨耗性に優れ、塩分が少ないほうが好ましい。
【００２９】
また、飛来した種子の発芽を抑制する点から吸水性が小さいことが好ましい。例えば、粘土と称される層状構造を有する鉱物である、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト等のスメクタイト類や、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロサイトのカオリン類、バーミキュウライト類は吸水し易く、結果として得られるソイルカバーの吸水性や保水性を増すことになり、飛来した種子の発芽を促す結果になりやすいため好ましくない。
【００３０】
上記の要求を満たす、好ましい無機質骨材の種類としては珪砂が挙げられる。珪砂は水硬性セメント類の硬化を阻害することなく、ソイルカバーの強度を向上させるので好ましく用いられる。なお、本発明においては粒径が１７０μｍ以下の微珪砂を用いることが、前記粒状物との混合性の点からより好ましい。
【００３１】
無機質骨材の含有量は、前記粒状物１００質量部に対して、５〜５０質量部を含有することが必須であり、さらに５〜２０質量部であることが好ましい。
【００３２】
無機質骨材の使用量が５質量部未満であると、増量材としての効果が不十分となり、水硬性セメント類が硬化する際に生じる体積変化を抑制する効果が減少し、ソイルカバーにひび割れ等が生じる場合があるので好ましくない。一方、５０質量部を超えると、前記粒状物及び水硬性セメント類との混合において、無機質骨材が偏在しやすくなり、ソイルカバー用中間体としての均一性に欠ける場合があるので好ましくない。
【００３３】
上記のソイルカバー用材料の各成分である、無機繊維集合体よりなる粒状物、水硬性セメント類、無機質細骨材は、従来公知のリボンミキサー等であらかじめ混合され、後述のソイルカバーの敷設に供される。
【００３４】
次に、本発明のソイルカバーの敷設方法について説明する。
まず、上記のようにあらかじめ混合したソイルカバー用材料１００質量部に対して、水１００〜５００質量部を混合し固化させる。ここで、水の使用量が、ソイルカバー用材料１００質量部に対して、１００質量部未満であると、水硬性セメント類の硬化が不十分となり、得られるソイルカバーの防草性が低下するので好ましくない。一方、水の使用量が５００質量部を超えると、固化したセメント類が脆くなり、ソイルカバーとしての強度が不十分でやはり防草性が低下するので好ましくない。
【００３５】
敷設の方法は特に限定しないが、吹き付ける場合は、繊維が解繊し、繊維が飛散する場合があり、また得られるソイルカバーの強度が低下すると共にソイルカバーに不陸が生じるので好ましくなく、前記混合物を落下堆積させる方法を用いることが好ましい。
【００３６】
敷設する順序としては特に限定されず、例えば、あらかじめ、ソイルカバー用材料と所定量の水を混合して圧送ブロワー等による吹き付け、好ましくは人手等により、敷設する場所の全域に所望する面密度になるように前記混合物を落下堆積または散布した後、ローラー等で地表面の形状にフィットするように押圧し均す方法が例示できる。
【００３７】
しかし、あらかじめ、ソイルカバー用材料と所定量の水を混合することは散布装置が大掛かりになる。そこで、ソイルカバー用材料を敷設する場所の全域に所望する面密度になるように秤量、落下堆積または散布し、その後に所定量の水を散水した後にローラー等で地表面の形状にフィットするように押圧し均す方法が好ましく採用できる。この方法では、ソイルカバー用材料を散布後に散水するので、ソイルカバー用材料の散布装置がコンパクトとなるのでより好ましい。
【００３８】
本発明のソイルカバー敷設方法では、ソイルカバーの面密度が０．５〜１０ｋｇ／ｍ２、好ましくは１〜５ｋｇ／ｍ２となるように敷設する。前記面密度が０．５ｋｇ／ｍ２未満であると、日光が地表面まで透過しやすくなり、植物の向日性によりソイルカバーを通して雑草の芽が出てくる等の十分な防草効果が得られなくなるので好ましくなく、１０ｋｇ／ｍ２を超えると、敷設するソイルカバー用材料の嵩が大きくなり、作業に長時間を要し、また、更なる防草性の改善効果も認められず不経済となるので好ましくない。
【００３９】
本発明のソイルカバーの敷設方法は、ソイルカバー用材料を敷設個所に敷設した後、押圧することが必要である。この押圧によって、ソイルカバーを地表面にフィットさせ、不陸を発生させないという効果が得られる。押圧の方法は特に限定されないが、ソイルカバー用材料を敷設した後、ローラーを用いることが好ましい。ローラーの形状、材質、寸法等に制限はないが、作業者への負担、作業の簡便性や効率を考慮すると、プラスチックスあるいはアルミニウム製の平滑な表面を有するローラーを使用することが好ましい。また、作業性を向上させるために、ローラーには１〜１．５ｍ程度の把手が付与されていることが好ましい。
【００４０】
このようにして敷設されたソイルカバーは、日光を十分に遮断するとともに、透水性を有するので、雑草の成育を抑制することができる一方、無機質骨材の含有によって水硬性セメント類の含有量を減らすことができるので、水硬性セメント類のアルカリ成分によって植栽物の成長を損うことがない。また、ソイルカバーは保温断熱性を有するので、植栽物の根本周囲に被覆すると、植栽物の根を気温の大きな変動から守ることができ、植栽物の成育の阻害要因を少なくすることができる。
【００４１】
したがって、植栽物を植えた後、定期的な除草作業の必要がなく、特に、道路法面や中央分離帯に植えた植栽物や潅木に適用すれば、除草作業が省略できるので、交通量増加に伴う危険性、排気ガスによる、作業者の健康面への悪影響などの問題を解決することができる。
【００４２】
また、植栽物の根本周囲の地表面にフィットさせて被覆することができ、不陸や隙間が生じにくく、ひび割れや欠落がないので、経時的な防草性の低下や、土砂の流出を防止できる。また、小潅木や小枝等が成育している場合などにも、切れ込みを入れるなどの煩雑な作業がなく、更に、風で吹き飛ばされるようにネットや留めピン等を使って固定する必要もないので作業性が向上する。
【００４３】
更に、ソイルカバーが有機材料を含有していないので防火性にも優れている。また、主成分として無機繊維を使用するので、朽ちた場合には土に返り環境への負荷が少ない。
【００４４】
【実施例】
以下実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
平均繊維径５μｍ、平均粒径６ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂４０質量部を、リボンミキサー中で混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４６】
実施例２
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、アルミナセメント１５質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂１０質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４７】
実施例３
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂２５質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４８】
実施例４
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が５００μｍ以下の珪砂２５質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。。
【００４９】
比較例１
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂１０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５０】
比較例２
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５１】
比較例３
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、アルミナセメント５０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂３０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５２】
比較例４
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の珪砂３質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５３】
比較例５
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂６０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５４】
比較例６
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が２ｍｍ以下の珪砂２５質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５５】
上記実施例１〜４、及び比較例１〜６のソイルカバー用材料の組成をまとめて表１に示す。
【００５６】
【表１】
試験例１
実施例１、２及び比較例５のソイルカバー用材料について、平成１０年９月に、神奈川県高座郡寒川町において、除草抜根した地表面にソイルカバー用材料を散布後、ソイルカバー用材料１００質量部に対して水１５０質量部となるように散水し、直径６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリ塩化ビニル製ローラーで地表面にフィットするように敷設固化させることにより、敷設面積４．０ｍ２、厚さ４０ｍｍ、平均面密度５．０ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００５８】
この状態で、平成１２年９月までの２年間放置したところ、実施例１、２を用いたソイルカバーでは、ソイルカバーを貫通して成長した雑草は、それぞれ０．７５本／ｍ２、０．７５本／ｍ２あって、雑草を抑制する効果は顕著であった。
【００５９】
これに対して、無機質細骨材の含有量が本発明で規定する範囲より多い、比較例５を用いたソイルカバーにおいては、ソイルカバーを形成するロックウール粒状面同士の接着力が不十分であり、ソイルカバーよりロックウール粒状綿が欠落する個所やひび割れが観察され、ひび割れ及びソイルカバーを貫通して成長した雑草は、１０．８本／ｍ２であった。
【００６０】
更に、実施例１を用いたソイルカバーについて、地下５ｃｍの深さにおいてソイルカバーを施した場所と施さない場所の温度を測定したところ、ソイルカバーを施した場所は、施さない場所に比べて、３．２℃低い結果が得られ、断熱効果を確認することができた。
【００６１】
試験例２
実施例１、２及び比較例３のソイルカバー用材料について、敷設面積４．０ｍ２に、地被植物であるヘデラへリックスを５本／ｍ２の割合で植栽した後、試験例１と同様のソイルカバーを同条件で敷設したところ、全敷設面積をヘデラへリックスが覆い尽くすまでの期間は、実施例１を用いたソイルカバーでは１年間、実施例２を用いたソイルカバーでは８ヶ月であった。
【００６２】
これに対して、水硬性セメント類の含有量が本発明で規定する範囲より多い、比較例３を用いたソイルカバーにおいては、植栽物であるヘデラへリックスの成長が鈍く、実施例１、２との比較において、成長の度合いに大きな差が見られた。
【００６３】
試験例３
実施例３及び比較例１のソイルカバー用材料について、平成１１年６月に、神奈川県高座郡寒川町において、除草抜根した後、雑草であるメヒシバの種子を、２０個／ｍ２の割合で蒔き、その上にソイルカバー用材料を散布し、ソイルカバー用材料１００質量部に対して水１２０質量部になるように散水し、直径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミニウム製ローラーで地表面にフィットするように、敷設固化することにより、敷設面積４．０ｍ２、平均厚さ４０ｍｍ、平均面密度４．５ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００６４】
この状態で、平成１１年９月までの３ヶ月放置したところ、実施例３を用いたソイルカバーにおいては、ソイルカバーを貫通して成長したメヒシバ及び雑草は観察されなかった。これに対して、水硬性セメント類の含有量が本発明で規定する範囲より少ない、比較例１を用いたソイルカバーにおいては、メヒシバが４．０本／ｍ２の割合でソイルカバーを貫通した。
【００６５】
試験例４
実施例３、４及び比較例２、４、６のソイルカバー用材料１００質量部に水１５０質量部とを加え、混練機を用いて混合した。
【００６６】
上記実施例３、４及び比較例４の混合物について、平成１１年６月に神奈川県平塚市の平均斜度１８．４度の法面において、上記混合物を吹き付けた後、直径６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリ塩化ビニル製ローラーを用いて、地表面にフィットさせるように、敷設固化することにより、敷設面積１０ｍ２、平均厚さ５０ｍｍ、平均面密度４．５ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００６７】
また、比較例２の混合物については、ポリ塩化ビニル製ローラーを用いずに、圧送ブロワーを用いて、上記混合物を吹き付け、そのまま固化させた以外は上記と同条件でソイルカバーを形成した。
【００６８】
また、比較例６の混合物については、平均面密度を３．９ｋｇ／ｍ２とした以外はやはり上記と同条件でソイルカバーを形成した。
【００６９】
この状態で、平成１３年６月までの２年間放置したところ、実施例３、４を用いたソイルカバーではソイルカバーのひび割れ、あるいは欠落による土砂の流出は観察されず、ソイルカバーを貫通して成長した雑草は、それぞれ０．８本／ｍ２、２．０本／ｍ２であった。
【００７０】
これに対して、無機質細骨材を含有しない比較例２を用いたソイルカバーでは、ソイルカバーにひび割れと欠落が数カ所発生しており、そこから流出した土砂がソイルカバーの上に堆積し、雑草の繁殖が観察された。
【００７１】
また、無機質細骨材の含有量が本発明で規定する範囲より少ない、比較例４を用いたソイルカバーにおいても、ソイルカバーの部分的なひび割れが観察され、ソイルカバーを貫通、及び、ひび割れより成長した雑草は１０．０本／ｍ２であって、実施例３を用いたソイルカバーとの比較では明らかに防草性が劣るものであった。
【００７２】
また、無機質細骨材の粒径が本発明で規定する範囲より大きい、比較例６を用いたソイルカバーにおいても、ソイルカバーを貫通して成長した雑草が、７．５本／ｍ２と多く、また、実施例３を用いたソイルカバーと比較して、ロックウール粒状綿同士の接着が粗であることが観察された。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、植栽物の成長には影響を与えずに雑草の成育を防止でき、しかも防火性に優れ、更に敷設場所の形状が複雑でも不陸や隙間を生じることなく地表面に密着し、容易に敷設できるソイルカバー用材料及びソイルカバーの敷設方法を提供できる。このようなソイルカバーは、道路中央分離帯、道路法面、空港、築堤及び公園等において好適に使用できる。[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a soil cover for preventing weeds around the root of a plant from growing on, for example, a road median strip or a road slope.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, various types of planting have been planted on road median strips, road slopes, airports, embankments, parks, and the like in order to suppress poor visibility and runoff of earth and sand due to tall weeds. Soil covers are provided around the roots of these plants to prevent the plants from withering due to weeds.
[0003]
As the material of the soil cover, cardboard paper, plastic film, wood chips, and the like have been conventionally used.However, cardboard paper and wood chips have a problem that a fire is caused by throwing away cigarettes. In recent years, soil covers using inorganic fibers have been widely used because they do not return to the soil without decay and exert a burden on the environment.
[0004]
Also, as the shape of the soil cover, laying a sheet-shaped soil cover is also performed, but in this case, in order to fit the shape and unevenness of the ground to be laid and to improve the weed prevention effect, It requires many auxiliary materials such as a number of retaining pins. Therefore, the operation is complicated, and laying a wide area requires a lot of time, which is inferior in economical efficiency. Further, there is a problem that a gap is easily formed between the ground and the soil cover or in a portion where the soil covers overlap with each other, resulting in a poor herbicidal effect.
[0005]
In order to solve the above-mentioned problem, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 13-17002, an inorganic material mainly composed of an inorganic fiber and an inorganic hydraulic binder and water are sprayed on the entire or almost entire surface of a predetermined range of the laying place. A weed control greening material comprising an integrated molded body is disclosed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the soil cover described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 13-17002, although the problems such as the fire protection and the layability of the soil cover material are improved, the grass cover and the planting are used for the following reasons. There has been a new problem that the growth of objects is insufficient.
[0007]
That is, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 13-17002, the preferable mixing ratio of the inorganic fiber and the inorganic hydraulic binder is 30 to 80% of the inorganic fiber and 20 to 70% of the binder by mass ratio.
[0008]
However, even within this range, when the amount of the inorganic hydraulic binder is small and the amount of the inorganic fibers is large, the inorganic hydraulic binder is present only at the contact points of the inorganic fibers. Since the fibers are easily defibrated, the adhesion between the inorganic fibers is weakened, and there is a problem that the weed control is poor. In addition, depending on the defibration, there has been a problem that the inorganic fibers converted into monofilaments float as fuzz, which may have an unfavorable effect on the working environment.
[0009]
On the other hand, when the amount of the inorganic hydraulic binder is increased, there is a problem that the strong alkaline component contained in the inorganic hydraulic binder has a bad influence on the growth of the plant. Further, when the inorganic hydraulic binder is dried and hardened, cracks are generated due to shrinkage, and weeds grow therefrom, so that the problem of poor herbicidal properties also arises.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to prevent the growth of weeds without affecting the growth of plants, and to provide excellent fire protection. An object of the present invention is to provide a material for a soil cover and a method for laying a soil cover, which can be easily laid in close contact with a surface.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the soil cover material of the present invention is characterized in that the inorganic fine particles having a particle size of 5 to 35 parts by mass and a particle size of 1 mm or less based on 100 parts by mass of the granular material composed of the inorganic fiber aggregate. It is characterized by containing 5 to 50 parts by mass of aggregate.
[0012]
According to the material for a soil cover of the present invention, since the inorganic fine aggregate having a particle size of 1 mm or less is contained at a predetermined ratio, the degree of fixation of the particulate matter is increased, and the hydraulic cement is contained. Even if the amount is small, sufficient weed control can be obtained. In addition, since the content of the hydraulic cement is small, it is possible to avoid the adverse effect of the strong alkali component contained in the hydraulic cement on the plant. Further, since the inorganic fine aggregate is contained at a predetermined ratio, the hydraulic cement can be prevented from shrinking during drying and cracking can be prevented, so that the herbicidal properties are also improved.
[0013]
In a preferred embodiment of the material for a soil cover of the present invention, the particle size of the inorganic fiber aggregate is 2.0 to 10 mm. According to this aspect, the material for the soil cover can be laid without gaps, the workability is good, and sufficient weed control and planting properties can be obtained.
[0014]
In another preferred embodiment of the material for a soil cover of the present invention, the inorganic fine aggregate is silica sand having a particle size of 2 to 200 μm. According to this aspect, by using the fine aggregate having a particle diameter in the above range, the inorganic fiber, hydraulic cement, and inorganic fine aggregate constituting the material for the soil cover are more strongly adhered, and the soil cover has Since the strength is increased, the weed control is improved. Further, by using silica sand as the inorganic fine aggregate, a soil cover having high water permeability and low water retention can be obtained.
[0015]
Further, the method of laying the soil cover of the present invention is characterized in that 5 to 35 parts by mass of hydraulic cement and 5 to 50 parts of inorganic fine aggregate having a particle size of 1 mm or less are used for 100 parts by mass of the granular material composed of the inorganic fiber aggregate. 100 parts by mass of the soil cover material containing 100 parts by mass of water, 100 to 500 parts by mass of water, and laying at the laying point so that the surface density becomes 0.5 to 10 kg / m 2 , followed by pressing. It is characterized by doing.
[0016]
According to this method, as a material for the soil cover, a particulate matter made of an inorganic fiber aggregate, hydraulic cement, and an inorganic fine aggregate having a particle diameter of 1 mm or less are contained at a predetermined ratio. The laying of the material is facilitated, and even if the laying portion has a complicated shape, it is possible to adhere to the ground surface without unevenness or gaps.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, the soil cover material of the present invention will be described.
[0018]
Examples of the inorganic fiber aggregate used as the material for the soil cover of the present invention include rock wool, glass wool, etc., but without reducing the fiber strength due to the strong alkali component contained in cements, improving the herbicidal properties. It is more preferable to use rock wool which is excellent in alkali resistance from the viewpoint of the above.
[0019]
The inorganic fiber aggregate is used after being formed into a granular material. The particle size of the granular material is preferably in the range of 2.0 to 10 mm. In addition, the particle size distribution of the granules is such that 80% or more of the particles having a particle size of 2.36 mm or more and less than 5.60 mm at the mesh size of the sieve according to JIS-Z8801, and all of the particles having a size of 5.60 mm or more are 10 mm or less. Is more preferable.
[0020]
If the particle size of the granular material is less than 2.0 mm, the bulk as the material for the soil cover becomes large, and the work time required to fit the ground surface without unevenness becomes long, and the workability is undesirably reduced. On the other hand, if the particle size of the particulates exceeds 10 mm, the gaps between the particulates are increased after they are fixed, and the herbicidal effect aimed at by the present invention may not be obtained.
[0021]
Hydraulic cements to be used as the material for the soil cover of the present invention are not particularly limited, but include early-strength Portland cement, low-heat-generating Portland cement, iron ore cement, ferrari cement, kyule cement, white Portland cement, titanium cement, and manganese Portland cements such as cement and chrome cement, alumina cement, lime alumina cement, hydraulic lime, Roman cement, alumite-lime, lime slag cement, lime volcanic ash cement, blast furnace slag mixed cement, iron Portland cement, silica cement, pozzolan Cement, fly ash cement, masonry cement, high sulfate slag cement and the like can be mentioned, and one kind of the hydraulic cement may be used alone or two or more kinds may be used in combination. Of these, Portland cements are preferably used from the viewpoint of strength after hardening and economy.
[0022]
The content of the hydraulic cement is indispensable to contain 5 to 35 parts by mass, more preferably 10 to 25 parts by mass, based on 100 parts by mass of the granular material.
[0023]
If the amount of the hydraulic cement used is less than 5 parts by mass, the binder component becomes insufficient, the strength as a soil cover becomes insufficient, and the herbicidal effect is undesirably reduced. On the other hand, when the use amount of hydraulic cements exceeds 35 parts by mass, although having a sufficient herbicidal effect, the amount of strong alkali components contained in the solidified binder increases, and when this component flows out by rainwater or the like. However, it is not preferable because it may adversely affect the plant.
[0024]
Next, the inorganic aggregate used as the material for the soil cover of the present invention will be described.
[0025]
As the inorganic aggregate, it is necessary to use an inorganic fine aggregate having a particle size of 1 mm or less. As a result, the degree of fixation of the granular materials increases, and the strength of the soil cover increases. This is because it exhibits the same function as the inorganic aggregate contained in concrete and mortar used in the construction and civil engineering fields. Even if the amount used is small, the binder component is substantially increased, and it is possible to increase the number of contact points between the inorganic fibers and the binder, thereby increasing the bonding force between the inorganic fibers by the binder. Conceivable.
[0026]
In addition, by containing an inorganic fine aggregate having a particle diameter of 1 mm or less, it is possible to prevent the hydraulic cement from shrinking during drying and cracking. Thereby, the growth of weeds from cracks can be prevented, and the weed control of the soil cover can be improved.
[0027]
As the particle size of the inorganic aggregate, it is preferable to use an inorganic aggregate having a particle size of 2 to 200 μm. Here, the inorganic aggregate having a particle size of 2 to 200 μm may include those having a particle size outside the above range, but the inorganic aggregate having a particle size of 2 to 200 μm contains 70% or more. Means It is preferable that the particle size distribution is narrow, the particle size is uniform, and the shape of the particles is close to spherical. When the particle size is less than 2 μm, the apparent bulk becomes large, it takes time to mix with rock wool, and productivity is impaired. Therefore, when the particle size exceeds 200 μm, mixing with rock wool is undesirable. Thereafter, it is not preferable because classification becomes easier with time.
[0028]
Although the kind of the inorganic aggregate is not particularly limited, it is preferable that the inorganic aggregate has a high hardness, does not contain mud or organic matter, has a large specific gravity, has excellent abrasion resistance, and has a low salt content.
[0029]
Further, it is preferable that the water absorption is small from the viewpoint of suppressing the germination of the flying seeds. For example, smectites such as montmorillonite, hectorite, and saponite, which are minerals having a layered structure called clay, kaolinite, dickite, nacrite, kaolins of halosite, and vermiculite are easy to absorb water. This increases the water absorption and water retention of the soil cover obtained as above, which is not preferable because it tends to promote the germination of flying seeds.
[0030]
A preferred type of inorganic aggregate satisfying the above requirements is silica sand. Silica sand is preferably used because it improves the strength of the soil cover without inhibiting the hardening of hydraulic cements. In the present invention, it is more preferable to use fine silica sand having a particle size of 170 μm or less from the viewpoint of mixing with the granular material.
[0031]
It is essential that the content of the inorganic aggregate is 5 to 50 parts by mass, more preferably 5 to 20 parts by mass, based on 100 parts by mass of the granular material.
[0032]
If the amount of the inorganic aggregate is less than 5 parts by mass, the effect as an extender becomes insufficient, the effect of suppressing the volume change caused when the hydraulic cement hardens is reduced, and the soil cover has cracks, etc. May occur, which is not preferable. On the other hand, when the amount exceeds 50 parts by mass, the inorganic aggregate is apt to be unevenly distributed in mixing with the granular material and the hydraulic cement, and the uniformity as an intermediate for a soil cover may be lacking, which is not preferable.
[0033]
Each component of the material for the above-mentioned soil cover, granules made of an inorganic fiber aggregate, hydraulic cement, and inorganic fine aggregate are mixed in advance by a conventionally known ribbon mixer or the like, and used for laying a soil cover described below. Provided.
[0034]
Next, a method of laying the soil cover of the present invention will be described.
First, 100 to 500 parts by mass of water is mixed and solidified with 100 parts by mass of the soil cover material previously mixed as described above. Here, if the amount of water used is less than 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the soil cover material, curing of the hydraulic cement becomes insufficient, and the herbicidal properties of the obtained soil cover decrease. It is not preferred. On the other hand, if the amount of water used exceeds 500 parts by mass, the solidified cement becomes brittle, and the strength as a soil cover is insufficient, so that the herbicidal properties also deteriorate, which is not preferable.
[0035]
The method of laying is not particularly limited, but in the case of spraying, the fibers are defibrated, the fibers may be scattered, and the strength of the obtained soil cover is reduced, and the soil cover is unfavorably generated. It is preferable to use a method in which the mixture is dropped and deposited.
[0036]
The order of laying is not particularly limited.For example, in advance, a soil cover material and a predetermined amount of water are mixed and sprayed by a pressure blower or the like, preferably by hand or the like to obtain a desired surface density over the entire area of the laying place. After dropping or spraying the mixture as described above, a method of pressing and leveling the mixture with a roller or the like so as to fit the shape of the ground surface can be exemplified.
[0037]
However, mixing the material for the soil cover and a predetermined amount of water in advance requires a large-scale spraying device. Therefore, the soil cover material is weighed, dropped and deposited or sprayed so as to have a desired surface density over the entire area where the material is to be laid, and then a predetermined amount of water is sprinkled and then fitted with a roller or the like to fit the shape of the ground surface. The method of pressing and leveling can be preferably adopted. In this method, since the soil cover material is sprayed after being sprayed, the apparatus for spraying the soil cover material becomes more compact, which is more preferable.
[0038]
In the soil cover laying method of the present invention, the soil cover is laid so that the surface density of the soil cover is 0.5 to 10 kg / m 2 , preferably 1 to 5 kg / m 2 . When the areal density is less than 0.5 kg / m 2 , sunlight easily penetrates to the ground surface, and a sufficient herbicidal effect such as emergence of weeds through a soil cover due to plant sunshine is obtained. When it exceeds 10 kg / m 2 , the bulk of the soil cover material to be laid becomes large, and a long time is required for the work, and no further improvement effect of herbicidal properties is recognized, which is uneconomical. Is not preferred.
[0039]
In the method of laying the soil cover of the present invention, it is necessary to lay the material for the soil cover at the laying place and then press it. By this pressing, the effect of fitting the soil cover to the ground surface and preventing the occurrence of unevenness can be obtained. The pressing method is not particularly limited, but it is preferable to use a roller after laying the material for the soil cover. Although there is no limitation on the shape, material, dimensions, and the like of the roller, it is preferable to use a roller made of plastics or aluminum and having a smooth surface in consideration of the burden on the operator and the simplicity and efficiency of the operation. Further, in order to improve workability, it is preferable that a handle of about 1 to 1.5 m is provided to the roller.
[0040]
The soil cover laid in this manner sufficiently blocks sunlight and has water permeability, so that the growth of weeds can be suppressed, while the content of hydraulic cements is reduced by the inclusion of inorganic aggregate. Since the amount can be reduced, the growth of the plant is not impaired by the alkaline component of the hydraulic cement. In addition, since the soil cover has thermal insulation, it can protect the roots of the plant from large fluctuations in temperature when covered around the root of the plant, and reduce the factors that hinder the growth of the plant. Can be.
[0041]
Therefore, there is no need for regular weeding work after planting the plant, especially if it is applied to plants or shrubs planted on road slopes or median strips, so that weeding work can be omitted. It is possible to solve problems such as the danger caused by the increase in the amount and the adverse effect on the health of workers due to exhaust gas.
[0042]
In addition, it can be fitted to the ground surface around the root of the plant to cover it, and it is unlikely to have irregularities and gaps, and there is no cracking or chipping, so there is a decrease in herbicidal properties over time and runoff of sediment. Can be prevented. Also, even when shrubs or twigs are growing, there is no need for complicated work such as making cuts, and there is no need to fix them with a net or retaining pins so that they can be blown off by the wind. Workability is improved.
[0043]
Further, since the soil cover does not contain an organic material, it is excellent in fire resistance. In addition, since inorganic fibers are used as the main component, when they decay, they return to the soil and have less impact on the environment.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[0045]
Example 1
30 parts by mass of Portland cement and 40 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less are mixed in a ribbon mixer with respect to 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle size of 6 mm. Material was obtained.
[0046]
Example 2
15 parts by mass of alumina cement and 10 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less are mixed with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber type of 5 μm and an average particle size of 5 mm using a ribbon mixer. Material was obtained.
[0047]
Example 3
20 parts by mass of white Portland cement and 25 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less are mixed with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber type of 5 μm and an average particle size of 5 mm using a ribbon mixer. A material for the cover was obtained.
[0048]
Example 4
20 parts by mass of white Portland cement and 25 parts by mass of silica sand having a particle size of 500 μm or less are mixed with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber type of 5 μm and an average particle size of 5 mm using a ribbon mixer, and a soil cover Material was obtained. .
[0049]
Comparative Example 1
3 parts by mass of Portland cement and 10 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less are mixed with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle size of 5 mm using a ribbon mixer. Got.
[0050]
Comparative Example 2
30 parts by weight of Portland cement was mixed with 100 parts by weight of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle diameter of 5 mm using a ribbon mixer to obtain a material for a soil cover.
[0051]
Comparative Example 3
50 parts by mass of alumina cement and 30 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less are mixed by a ribbon mixer with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle size of 5 mm. Got.
[0052]
Comparative Example 4
20 parts by mass of white Portland cement and 3 parts by mass of silica sand having a particle size of 170 μm or less were mixed with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber type of 5 μm and an average particle size of 5 mm using a ribbon mixer, and a soil cover was prepared. Material was obtained.
[0053]
Comparative Example 5
For 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle size of 5 mm, 30 parts by mass of Portland cement and 60 parts by mass of fine silica sand having a particle size of 170 μm or less were mixed by a ribbon mixer, and the material for a soil cover was used. Got.
[0054]
Comparative Example 6
20 parts by mass of Portland cement and 25 parts by mass of silica sand having a particle size of 2 mm or less are mixed with a ribbon mixer with 100 parts by mass of rock wool granular cotton having an average fiber diameter of 5 μm and an average particle size of 5 mm. Obtained.
[0055]
Table 1 summarizes the compositions of the material for the soil cover of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6.
[0056]
[Table 1]
Test example 1
The soil cover materials of Examples 1 and 2 and Comparative Example 5 were sprayed on the ground surface from which weeds had been removed in September 1998 at Samukawa-cho, Koza-gun, Kanagawa Prefecture, and then the soil cover materials 100 were removed. Water is sprinkled so that the water becomes 150 parts by mass with respect to the mass part, and is laid and solidified by a polyvinyl chloride roller having a diameter of 60 mm and a length of 200 mm so as to fit to the ground surface, so that the laying area is 4.0 m 2 and thickness A soil cover having a thickness of 40 mm and an average area density of 5.0 kg / m 2 was formed.
[0058]
When left in this state for two years until September 2000, in the soil covers using Examples 1 and 2, weeds that grew through the soil covers were 0.75 / m 2 and 0, respectively. At 0.75 lines / m 2 , the effect of suppressing weeds was remarkable.
[0059]
On the other hand, in the soil cover using Comparative Example 5 in which the content of the inorganic fine aggregate is larger than the range specified in the present invention, the adhesion between the rock wool granular surfaces forming the soil cover is insufficient. Some spots where rock wool granular cotton was missing or cracks were observed in the soil cover, and the number of cracks and weeds that grew through the soil cover was 10.8 / m 2 .
[0060]
Further, for the soil cover using Example 1, the temperature of the place where the soil cover was applied and the place where the soil cover was not applied was measured at a depth of 5 cm below the ground. A result of 3.2 ° C. lower was obtained, and the heat insulating effect could be confirmed.
[0061]
Test example 2
For soil cover material of Examples 1 and 2 and Comparative Example 3, the laying area 4.0 m 2, after planting the helix is a ground cover plant Hedera at a rate of five / m 2, as in Test Example 1 When the same soil cover was laid under the same conditions, the period until the entire laid area was completely covered by the Hedera helix was 1 year for the soil cover using Example 1 and 8 months for the soil cover using Example 2. Met.
[0062]
On the other hand, in the soil cover using Comparative Example 3 in which the content of the hydraulic cements is larger than the range specified in the present invention, the growth of the plant, Hedera helix, is slow, and Example 1, In comparison with No. 2, there was a large difference in the degree of growth.
[0063]
Test example 3
The soil cover materials of Example 3 and Comparative Example 1 were extirpated in June 1999 in Samukawa-cho, Koza-gun, Kanagawa Prefecture, and then seeds of weeds, Mehishiba, were distributed at a rate of 20 / m 2 . Seeding, spraying the material for soil cover on it, watering it to 120 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the material for soil cover, and fitting it to the ground surface with an aluminum roller having a diameter of 40 mm and a length of 250 mm By laying and solidifying as described above, a soil cover having a laid area of 4.0 m 2 , an average thickness of 40 mm, and an average surface density of 4.5 kg / m 2 was formed.
[0064]
When left in this state for three months until September 1999, in the soil cover using Example 3, no crabgrass or weed that grew through the soil cover was observed. On the other hand, in the soil cover using the comparative example 1 in which the content of the hydraulic cement is smaller than the range specified in the present invention, the crabgrass penetrated the soil cover at a rate of 4.0 rods / m 2 . .
[0065]
Test example 4
150 parts by mass of water was added to 100 parts by mass of the material for the soil cover of Examples 3 and 4 and Comparative Examples 2, 4 and 6, and mixed using a kneader.
[0066]
The mixture of Examples 3 and 4 and Comparative Example 4 were sprayed on a slope having an average slope of 18.4 degrees in Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture in June 1999, and then the mixture was sprayed on, and the diameter was 60 mm and the length was 200 mm. Using a polyvinyl chloride roller, the soil cover having a laying area of 10 m 2 , an average thickness of 50 mm, and an average surface density of 4.5 kg / m 2 was formed by laying and solidifying so as to fit the ground surface.
[0067]
Further, with respect to the mixture of Comparative Example 2, a soil cover was formed under the same conditions as described above, except that the mixture was sprayed using a pressure-feed blower without using a polyvinyl chloride roller and solidified as it was.
[0068]
Further, with respect to the mixture of Comparative Example 6, a soil cover was formed under the same conditions as above except that the average area density was 3.9 kg / m 2 .
[0069]
In this state, the soil cover using Examples 3 and 4 was left undisturbed for two years until June 2001, and no cracks in the soil cover or outflow of earth and sand due to chipping was observed. The grown weeds were 0.8 / m 2 and 2.0 / m 2 , respectively.
[0070]
In contrast, in the case of the soil cover using Comparative Example 2 containing no inorganic fine aggregate, several cracks and chippings occurred in the soil cover, and the sediment flowing out of the soil cover was deposited on the soil cover, and weeds were removed. Breeding was observed.
[0071]
In addition, in the soil cover using Comparative Example 4 in which the content of the inorganic fine aggregate is smaller than the range specified in the present invention, partial cracking of the soil cover was observed, the soil cover penetrated, and The number of grown weeds was 10.0 / m 2 , and the weed control was clearly inferior to that of the soil cover using Example 3.
[0072]
Also, in the soil cover using Comparative Example 6 in which the particle diameter of the inorganic fine aggregate was larger than the range specified in the present invention, the number of weeds that grew through the soil cover was as large as 7.5 / m 2. In addition, it was observed that the adhesion between the rock wool granular cottons was coarser than that of the soil cover using Example 3.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the growth of weeds can be prevented without affecting the growth of the plant, and the fire prevention property is excellent. It is possible to provide a material for a soil cover and a method for laying a soil cover, which can be easily laid in close contact with the ground surface without generation. Such a soil cover can be suitably used in a road median strip, a road slope, an airport, an embankment, a park, and the like.
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