JP3574323B2 - 推進工法用中押管 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下に管路を構築する場合に採用される推進工法用の中押管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
推進工法は、掘削機の後端に順次推進管を継ぎ足し、その後端に元押しジャッキを設置してこれにより推進力を加え、掘削の進行と共に先行の推進管を押し進める工法であり、従来から広く採用されている。近時はその推進管の全長が数１００メートルから１０００メートルにも達しようとしている。このように推進管の全長が大きくなると推進力が過大となって、推進管の耐力を越え、或いは発進坑内の反力壁の耐力を越える恐れがあるため、全推進力を推進管の途中に介在させた中押ジャッキに分割負担させて推進する中押工法が併用される。
【０００３】
上記の中押工法に使用される従来の中押管は、図１０に示すように、一般に中押Ｔ管と称される中押管本体１と中押Ｓ管と称される中押スライド管２との組合せからなり、中押スライド管２は、中押管本体１の前端部の外側に嵌合され、中心軸方向にスライド自在となっている。
【０００４】
上記の中押管本体１の外周面に２本の環状のシール部材３、３が設けられ（図１１参照）中押スライド管２の内周面に密着している。上記の２本のシール部材３、３の間に滑材注入孔４が設けられる。上記の中押管本体１の前端と、中押スライド管２の内向き鍔５との間に中押ジャッキ６が介在される。上記の中押管はその前後の標準推進管の間に介在して使用に供される。
【０００５】
上記のごとき中押管を用い中押工法を併用しながら推進工法を実施する場合、推進管の外周面における推進抵抗の軽減を図るために、標準推進管及び中押管の内側から推進管の外周面に滑材が注入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の滑材の注入圧は、一般に地下水圧に０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ２ を加えた圧力に設定されるため、その注入圧は推進管の埋設深度が深くなればなるほど大きくなる。その結果、中押管の中押管本体１と中押スライド管２との嵌合部に作用する地下水圧は勿論、滑材の圧力も大きくなるため、中押管において漏水や、漏水に伴う漏砂等が発生し、工事の中断や推進不能の原因となることがある。
【０００７】
従来の中押管におけるこのような問題の第一の要因として、中押管本体１と中押スライド管２の嵌合部における間隙Ｓ（図１１参照）が大きすぎる点をあげることができる。例えば、呼び径１０００ｍｍ場合の間隙Ｓは９ｍｍであり、推進中に片寄りが生じると、その間隙Ｓは１２ｍｍにもなることがある。
【０００８】
また、第二の要因は、上記の間隙Ｓの大きさの変化に対応するためにシール部材３、３の直径を大きくすることは、中押管本体１と中押スライド管２との嵌合が困難となるため、その直径を一定以上大きくできないことである。
【０００９】
第三の要因は、漏水や漏砂が生じる恐れがある場合に、シール部材を追加したり、不要な場合にはこれを取り除いたりするような、臨機な対応策がとれないことである。
【００１０】
そこで、この発明は課題は上記の如き問題を解消して、漏水や漏砂などに対する止水性に優れた推進工法用の中押管を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、中押管本体の前端部の外側に、該中押管本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管を嵌合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面に環状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の前端と上記中押スライド管の鍔との間に中押ジャッキを取り付けて他の推進管の間に介在して使用される推進工法用中押管において、上記中押管本体の前端部の外周面に周方向のシール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、上記シール溝に前記のシール部材を装着した構成を採用した。
【００１２】
上記中押管本体の外周面に円筒状の補強板を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、上記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間に前記の補強リングを溶接一体化した構成をとることができる。
【００１３】
上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設けた構成や、上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設けた構成をとることができる。洗浄水噴出孔から噴出される洗浄水として、土砂を分離した泥水を使用することができる。
【００１４】
上記中押管本体の端板外周面と上記中押スライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール部に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取り付けた押輪を上記の前端シール部材に押し当て、上記の中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管の鍔との間に介在した構成をとることができる。
【００１５】
上記の押輪を複数の円弧部材の組合せにより構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在に取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シール部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接させる構成をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１から図３に示した第一実施形態の中押管は、従来の場合と同様に、中押管本体１１と中押スライド管１２との組合せにより構成される。中押管本体１１は、鉄筋籠で補強されたコンクリート製であり、その外周面の先端部分を除いて、成形鋼板でなる円筒状の補強板１３が一体に被覆され、その補強板１３の後端に一段大径の受け口１４が設けられる。また、補強板１３の先端部に成形鋼板でなる補強リング１５が溶接により一体に取り付けられ、更に、その補強リング１５の前端にこれより厚い環状の端板１８が溶接により一体化される。上記の補強リング１５と端板１８により、中押管本体１１の先端部分が補強される。
【００１８】
上記の補強リング１５は、図２に示すように、中程に一本の周方向のシール溝１６が形成され、また後端部に該シール溝１６の溝底と同径の縮径部１７が形成される。その縮径部１７の外周に上記の補強板１３が溶接される。上記のシール溝１６にシール部材１９が装着され、中押スライド管１２の内周面に密着される。
【００１９】
また、上記のシール溝１６と縮径部１７との間の突条２１から該縮径部１７にわたる部分に、補強リング１５と補強板１３とを貫通して洗浄水噴出孔２２が周方向に所定の間隔をおいて設けられる。この洗浄水噴出孔２２は、通常は閉塞栓３０により閉塞される。
【００２０】
なお、上記の受け口１４と補強板１３との間の段差の部分に傾斜板２０が設けられ、段差を緩やかにしている。
【００２１】
中押スライド管１２は、従来のものと同様に成形鋼板によって形成された円筒状の嵌合部２３の前端に、一段小径の差し口２４を設けたものである。その差し口２４を形成する段差部分の内側に内向きの鍔２５が設けられ、またその鍔２５と対向して差し口２４の先端にも内向きの鍔２６が設けられる。両方の鍔２５、２６の間に補強用のコンクリート２７が充填される。上記の差し口２４の外周面に、シール部材３７が装着される。
【００２２】
なお、前記の端板１８の前面に設けたねじ穴２８は、後述する押輪を用いる実施形態の場合に必要となるものである。
【００２３】
第一実施形態の中押管は以上のごときものであり、前記の端板１８と鍔２５との間に、周方向に所要の間隔をおいて所要数の中押ジャッキ２９を介在して、その後端の受け口１４と前端の差し口２４に、それぞれ他の標準推進管の各端部を差し込み、該中押管をこれらの標準推進管の間に介在させる。
【００２４】
発進坑の元押ジャッキにより推進を行う際は、上記の中押ジャッキ２９を収縮させておき、元押ジャッキの推進力を前方に伝達する。また、中押工法を実施する場合は、受け口１４に差し込まれた標準推進管側を反力受け側として、中押ジャッキ２９を駆動させ、中押スライド管１２とその前方に接続された推進管を前進させる。
【００２５】
この時、必要に応じて洗浄水噴出孔２２から圧力水を中押管本体１１と中押スライド管１２との間隙Ｓから外部に噴出し、その間隙Ｓに詰まった土砂等を外部に排出して洗浄し、間隙Ｓにおけるスライド抵抗を軽減させる。この場合の洗浄水として、土砂を取り除いた泥水を用いることができる。
【００２６】
上記のシール部材１９は補強リング１５のシール溝１６に装着されているので、中押管本体１１と中押スライド管１２の間の間隙Ｓは、図３に示すように、シール部材１９がシール溝１６から露出する高さにより決定される。例えば、呼び径１０００ｍｍの場合に、２ｍｍ程度の小さい間隙に設定することができ、これにより、シール部材１９等に及ぶ圧力が低減され、高い止水力を維持することができる。
【００２７】
次に、図４から７基づいて第二実施形態について説明する。この場合は、前記の第一実施形態の構成に加えて、端板１８の外周面に設けた凹段部で成るシール部３１に前端シール部材３２を装着すると共に、その前端シール部材３２を締め付ける押輪３３を設けたものである。
【００２８】
押輪３３は、図５に示すように、３分割された円弧状部材を環状に組み合わせたものであり、前記の端板１８のねじ穴２８にねじ込まれた所要数のボルト４３により、軸方向にスライド自在に取り付けられる。中押ジャッキ２９は上記の押輪３３と前記の鍔２５との間に介在される。その他の構成は第一実施形態のものと同一である。
【００２９】
上述した第二実施形態のものは、ボルト３４により押輪３３を締め付けることにより、前端シール部材３２を圧縮し、これを端板１８と中押スライド管１２との間に押し付け、強力なシールを行うことができる。
【００３０】
また、中押ジャッキ２９を駆動させたときは、その反力により前端シール部材３２が強く圧縮され、強力なシールが行われる（図７参照）。この場合、前端シール部材３２がある程度圧縮されると、押輪３３が端板１８に当接するように両者の間隔を定め、前端シール部材３２に必要以上の圧縮を加えないようにしている。
【００３１】
上記のような前端シール部材３２と押輪３３によるシールは、工事の状況に応じて工事の当初から行っても良いし、また工事当初は前述の第一実施形態の方法で行い、状況の変化に対応して途中からこの第二実施形態の方法で実施するようにしても良い。この場合、押輪３３を３分割にしているので、その取り付け取り外しは容易にできる。
【００３２】
次に、図８に示した第三実施形態は、前記の第一実施形態の補強リング１５にもう１本のシール溝１６ａを加えて２本のシール溝１６、１６ａを設けると共に、両方のシール溝１６、１６ａの間の突条部分に止水剤注入孔３５を設けたものである。これらの各シール溝１６、１６ａにシール部材１９、１９ａが装着される。また、上記の止水剤注入孔３５に閉塞栓３６が嵌合される。シール部材１９ａの追加と止水剤の注入により、一層シール強度をあげたものである。その他の構成は第一実施形態の場合と同一である。
【００３３】
次に、図９に示した第四実施形態は、前記の第二実施形態に加えて、第三実施形態の場合と同様に、補強リング１５に２本のシール溝１６、１６ａを設け、それらの間に止水剤注入孔３５を設けたものである。この場合は、前述の第二実施形態と第三実施形態を合わせた作用効果がある。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、中押管本体と中押スライド管の間に装着されるシール部材を補強リングのシール溝に装着するようにしたものであるから、中押管本体と中押スライド管との間隙を小さくすることができ、これにより外部からシール部に作用する圧力を低減させ、止水力を上げることができる。
【００３５】
また、上記の補強リングを、中押管本体と補強リングとを別の部材により形成することにより、補強リングの素材として比較的薄い材料を用いることができる。この場合材料が薄いことによる強度の低下は、シール溝自体が補強リブの作用を成してこれを補うことになる。
【００３６】
更に、洗浄水噴出孔を設けることにより、中押管本体と中押スライド管との間に詰まった土砂等を洗浄水の噴射により流出させ、これによりスライド抵抗を軽減させることができる。
【００３７】
なお、前端シール部材とこれを締め付ける押輪を用いることにより、一層止水力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の断面図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】同上の一部拡大断面図
【図４】第二実施形態の断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】同上の一部拡大断面図
【図７】同上の作動時における一部断面図
【図８】第三実施形態の一部断面図
【図９】第四実施形態の一部断面図
【図１０】従来例の断面図
【図１１】同上の一部拡大断面図
【符号の説明】
１１ 中押管
１２ 中押スライド管
１３ 補強板
１４ 受け口
１５ 補強リング
１６、１６ａ シール溝
１７ 縮径
１８ 端板
１９、１９ａ シール部材
２０ 傾斜板
２１ 突条
２２ 洗浄水噴出孔
２３ 嵌合部
２４ 差し口
２５、２６ 鍔
２７ コンクリート
２８ ねじ穴
２９ 中押ジャッキ
３０ 閉塞栓
３１ シール部
３２ 前端シール部材
３３ 押輪
３４ ボルト
３５ 止水剤注入孔
３６ 閉塞栓
３７ シール部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下に管路を構築する場合に採用される推進工法用の中押管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
推進工法は、掘削機の後端に順次推進管を継ぎ足し、その後端に元押しジャッキを設置してこれにより推進力を加え、掘削の進行と共に先行の推進管を押し進める工法であり、従来から広く採用されている。近時はその推進管の全長が数１００メートルから１０００メートルにも達しようとしている。このように推進管の全長が大きくなると推進力が過大となって、推進管の耐力を越え、或いは発進坑内の反力壁の耐力を越える恐れがあるため、全推進力を推進管の途中に介在させた中押ジャッキに分割負担させて推進する中押工法が併用される。
【０００３】
上記の中押工法に使用される従来の中押管は、図１０に示すように、一般に中押Ｔ管と称される中押管本体１と中押Ｓ管と称される中押スライド管２との組合せからなり、中押スライド管２は、中押管本体１の前端部の外側に嵌合され、中心軸方向にスライド自在となっている。
【０００４】
上記の中押管本体１の外周面に２本の環状のシール部材３、３が設けられ（図１１参照）中押スライド管２の内周面に密着している。上記の２本のシール部材３、３の間に滑材注入孔４が設けられる。上記の中押管本体１の前端と、中押スライド管２の内向き鍔５との間に中押ジャッキ６が介在される。上記の中押管はその前後の標準推進管の間に介在して使用に供される。
【０００５】
上記のごとき中押管を用い中押工法を併用しながら推進工法を実施する場合、推進管の外周面における推進抵抗の軽減を図るために、標準推進管及び中押管の内側から推進管の外周面に滑材が注入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の滑材の注入圧は、一般に地下水圧に０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ２ を加えた圧力に設定されるため、その注入圧は推進管の埋設深度が深くなればなるほど大きくなる。その結果、中押管の中押管本体１と中押スライド管２との嵌合部に作用する地下水圧は勿論、滑材の圧力も大きくなるため、中押管において漏水や、漏水に伴う漏砂等が発生し、工事の中断や推進不能の原因となることがある。
【０００７】
従来の中押管におけるこのような問題の第一の要因として、中押管本体１と中押スライド管２の嵌合部における間隙Ｓ（図１１参照）が大きすぎる点をあげることができる。例えば、呼び径１０００ｍｍ場合の間隙Ｓは９ｍｍであり、推進中に片寄りが生じると、その間隙Ｓは１２ｍｍにもなることがある。
【０００８】
また、第二の要因は、上記の間隙Ｓの大きさの変化に対応するためにシール部材３、３の直径を大きくすることは、中押管本体１と中押スライド管２との嵌合が困難となるため、その直径を一定以上大きくできないことである。
【０００９】
第三の要因は、漏水や漏砂が生じる恐れがある場合に、シール部材を追加したり、不要な場合にはこれを取り除いたりするような、臨機な対応策がとれないことである。
【００１０】
そこで、この発明は課題は上記の如き問題を解消して、漏水や漏砂などに対する止水性に優れた推進工法用の中押管を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、中押管本体の前端部の外側に、該中押管本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管を嵌合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面に環状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の前端と上記中押スライド管の鍔との間に中押ジャッキを取り付けて他の推進管の間に介在して使用される推進工法用中押管において、上記中押管本体の前端部の外周面に周方向のシール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、上記シール溝に前記のシール部材を装着した構成を採用した。
【００１２】
上記中押管本体の外周面に円筒状の補強板を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、上記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間に前記の補強リングを溶接一体化した構成をとることができる。
【００１３】
上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設けた構成や、上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設けた構成をとることができる。洗浄水噴出孔から噴出される洗浄水として、土砂を分離した泥水を使用することができる。
【００１４】
上記中押管本体の端板外周面と上記中押スライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール部に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取り付けた押輪を上記の前端シール部材に押し当て、上記の中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管の鍔との間に介在した構成をとることができる。
【００１５】
上記の押輪を複数の円弧部材の組合せにより構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在に取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シール部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接させる構成をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１から図３に示した第一実施形態の中押管は、従来の場合と同様に、中押管本体１１と中押スライド管１２との組合せにより構成される。中押管本体１１は、鉄筋籠で補強されたコンクリート製であり、その外周面の先端部分を除いて、成形鋼板でなる円筒状の補強板１３が一体に被覆され、その補強板１３の後端に一段大径の受け口１４が設けられる。また、補強板１３の先端部に成形鋼板でなる補強リング１５が溶接により一体に取り付けられ、更に、その補強リング１５の前端にこれより厚い環状の端板１８が溶接により一体化される。上記の補強リング１５と端板１８により、中押管本体１１の先端部分が補強される。
【００１８】
上記の補強リング１５は、図２に示すように、中程に一本の周方向のシール溝１６が形成され、また後端部に該シール溝１６の溝底と同径の縮径部１７が形成される。その縮径部１７の外周に上記の補強板１３が溶接される。上記のシール溝１６にシール部材１９が装着され、中押スライド管１２の内周面に密着される。
【００１９】
また、上記のシール溝１６と縮径部１７との間の突条２１から該縮径部１７にわたる部分に、補強リング１５と補強板１３とを貫通して洗浄水噴出孔２２が周方向に所定の間隔をおいて設けられる。この洗浄水噴出孔２２は、通常は閉塞栓３０により閉塞される。
【００２０】
なお、上記の受け口１４と補強板１３との間の段差の部分に傾斜板２０が設けられ、段差を緩やかにしている。
【００２１】
中押スライド管１２は、従来のものと同様に成形鋼板によって形成された円筒状の嵌合部２３の前端に、一段小径の差し口２４を設けたものである。その差し口２４を形成する段差部分の内側に内向きの鍔２５が設けられ、またその鍔２５と対向して差し口２４の先端にも内向きの鍔２６が設けられる。両方の鍔２５、２６の間に補強用のコンクリート２７が充填される。上記の差し口２４の外周面に、シール部材３７が装着される。
【００２２】
なお、前記の端板１８の前面に設けたねじ穴２８は、後述する押輪を用いる実施形態の場合に必要となるものである。
【００２３】
第一実施形態の中押管は以上のごときものであり、前記の端板１８と鍔２５との間に、周方向に所要の間隔をおいて所要数の中押ジャッキ２９を介在して、その後端の受け口１４と前端の差し口２４に、それぞれ他の標準推進管の各端部を差し込み、該中押管をこれらの標準推進管の間に介在させる。
【００２４】
発進坑の元押ジャッキにより推進を行う際は、上記の中押ジャッキ２９を収縮させておき、元押ジャッキの推進力を前方に伝達する。また、中押工法を実施する場合は、受け口１４に差し込まれた標準推進管側を反力受け側として、中押ジャッキ２９を駆動させ、中押スライド管１２とその前方に接続された推進管を前進させる。
【００２５】
この時、必要に応じて洗浄水噴出孔２２から圧力水を中押管本体１１と中押スライド管１２との間隙Ｓから外部に噴出し、その間隙Ｓに詰まった土砂等を外部に排出して洗浄し、間隙Ｓにおけるスライド抵抗を軽減させる。この場合の洗浄水として、土砂を取り除いた泥水を用いることができる。
【００２６】
上記のシール部材１９は補強リング１５のシール溝１６に装着されているので、中押管本体１１と中押スライド管１２の間の間隙Ｓは、図３に示すように、シール部材１９がシール溝１６から露出する高さにより決定される。例えば、呼び径１０００ｍｍの場合に、２ｍｍ程度の小さい間隙に設定することができ、これにより、シール部材１９等に及ぶ圧力が低減され、高い止水力を維持することができる。
【００２７】
次に、図４から７基づいて第二実施形態について説明する。この場合は、前記の第一実施形態の構成に加えて、端板１８の外周面に設けた凹段部で成るシール部３１に前端シール部材３２を装着すると共に、その前端シール部材３２を締め付ける押輪３３を設けたものである。
【００２８】
押輪３３は、図５に示すように、３分割された円弧状部材を環状に組み合わせたものであり、前記の端板１８のねじ穴２８にねじ込まれた所要数のボルト４３により、軸方向にスライド自在に取り付けられる。中押ジャッキ２９は上記の押輪３３と前記の鍔２５との間に介在される。その他の構成は第一実施形態のものと同一である。
【００２９】
上述した第二実施形態のものは、ボルト３４により押輪３３を締め付けることにより、前端シール部材３２を圧縮し、これを端板１８と中押スライド管１２との間に押し付け、強力なシールを行うことができる。
【００３０】
また、中押ジャッキ２９を駆動させたときは、その反力により前端シール部材３２が強く圧縮され、強力なシールが行われる（図７参照）。この場合、前端シール部材３２がある程度圧縮されると、押輪３３が端板１８に当接するように両者の間隔を定め、前端シール部材３２に必要以上の圧縮を加えないようにしている。
【００３１】
上記のような前端シール部材３２と押輪３３によるシールは、工事の状況に応じて工事の当初から行っても良いし、また工事当初は前述の第一実施形態の方法で行い、状況の変化に対応して途中からこの第二実施形態の方法で実施するようにしても良い。この場合、押輪３３を３分割にしているので、その取り付け取り外しは容易にできる。
【００３２】
次に、図８に示した第三実施形態は、前記の第一実施形態の補強リング１５にもう１本のシール溝１６ａを加えて２本のシール溝１６、１６ａを設けると共に、両方のシール溝１６、１６ａの間の突条部分に止水剤注入孔３５を設けたものである。これらの各シール溝１６、１６ａにシール部材１９、１９ａが装着される。また、上記の止水剤注入孔３５に閉塞栓３６が嵌合される。シール部材１９ａの追加と止水剤の注入により、一層シール強度をあげたものである。その他の構成は第一実施形態の場合と同一である。
【００３３】
次に、図９に示した第四実施形態は、前記の第二実施形態に加えて、第三実施形態の場合と同様に、補強リング１５に２本のシール溝１６、１６ａを設け、それらの間に止水剤注入孔３５を設けたものである。この場合は、前述の第二実施形態と第三実施形態を合わせた作用効果がある。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、中押管本体と中押スライド管の間に装着されるシール部材を補強リングのシール溝に装着するようにしたものであるから、中押管本体と中押スライド管との間隙を小さくすることができ、これにより外部からシール部に作用する圧力を低減させ、止水力を上げることができる。
【００３５】
また、上記の補強リングを、中押管本体と補強リングとを別の部材により形成することにより、補強リングの素材として比較的薄い材料を用いることができる。この場合材料が薄いことによる強度の低下は、シール溝自体が補強リブの作用を成してこれを補うことになる。
【００３６】
更に、洗浄水噴出孔を設けることにより、中押管本体と中押スライド管との間に詰まった土砂等を洗浄水の噴射により流出させ、これによりスライド抵抗を軽減させることができる。
【００３７】
なお、前端シール部材とこれを締め付ける押輪を用いることにより、一層止水力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の断面図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】同上の一部拡大断面図
【図４】第二実施形態の断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】同上の一部拡大断面図
【図７】同上の作動時における一部断面図
【図８】第三実施形態の一部断面図
【図９】第四実施形態の一部断面図
【図１０】従来例の断面図
【図１１】同上の一部拡大断面図
【符号の説明】
１１ 中押管
１２ 中押スライド管
１３ 補強板
１４ 受け口
１５ 補強リング
１６、１６ａ シール溝
１７ 縮径
１８ 端板
１９、１９ａ シール部材
２０ 傾斜板
２１ 突条
２２ 洗浄水噴出孔
２３ 嵌合部
２４ 差し口
２５、２６ 鍔
２７ コンクリート
２８ ねじ穴
２９ 中押ジャッキ
３０ 閉塞栓
３１ シール部
３２ 前端シール部材
３３ 押輪
３４ ボルト
３５ 止水剤注入孔
３６ 閉塞栓
３７ シール部材
Claims (6)
- 中押管本体の前端部の外側に、該中押管本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管を嵌合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面に環状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の前端と上記中押スライド管の鍔との間に中押ジャッキを取り付けて他の推進管の間に介在して使用に供される推進工法用中押管において、上記中押管本体の前端部の外周面に周方向のシール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、上記シール溝に前記のシール部材を装着したことを特徴とする推進工法用中押管。
- 上記中押管本体の外周面に円筒状の補強板を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、上記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間に前記の補強リングを溶接一体化したことを特徴とする請求項１に記載の推進工法用中押管。
- 上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の推進工法用中押管。
- 上記のシール溝を２か所に設け、その両方のシール溝の間に止水剤注入孔を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の推進工法用中押管。
- 上記中押管本体の端板外周面と上記中押スライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール部に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取り付けた押輪を上記前端シール部材に押し当て、前記の中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管の鍔との間に介在したことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の推進工法用中押管。
- 上記の押輪を複数の円弧部材の組合せにより構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在に取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シール部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接させることを特徴とする請求項５に記載の推進工法用中押管。
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