JP3573650B2

JP3573650B2 - Method of manufacturing folding label and folding label

Info

Publication number: JP3573650B2
Application number: JP08627799A
Authority: JP
Inventors: 博宮地
Original assignee: 三起機械株式会社
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2019-03-29
Also published as: JP2000272032A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折畳みラベルの製造方法及び折畳みラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
贈答品等を梱包する箱に、商品内容や注意書、製造記録等を記載した説明書を同包しておくことはよく行われている。
しかし、この種、説明書は、箱の開封と同時に直ぐに捨てられてしまったり、箱内の商品に紛れて目につかなかったり、或いは紛失されてしまったりすることがあった。
そこで、鋭意検討を重ねた結果、説明書を箱や包装紙、又は箱内に入れる帯封や額縁材等の装飾材に貼りつけてはどうか、ということに想到した。この場合、単に１枚ものの紙を平面的に貼りつけても看者の注目を得にくいということがあり、またこの説明書自体が商品の外観に悪影響を及ぼすのを防止する必要があるので、２つ折り又は３つ折りにした紙のうち１片だけを貼り付けに供し、この貼り付けた１片を基準にして他の折り片を開帳させる趣向にすることにした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような方法で説明書を箱を同包させることは、看者の関心を的確に捕らえて内容を必読されることにつながり、また説明書がいつまでも箱と一緒に残るため、非常に好適な方法であることが確かめられた。
しかし、貼り付け用の１片と他の折り片とを単に折り畳んでおくだけよりも、これら両片を接着剤で貼り付けておいて、必要に応じて簡単に切り開きできるようにしておいた方が、より一層、看者の関心を捕らえることが、その後の試行錯誤により突き止められた。
【０００４】
このようなことから、上記折り畳み構造と接着構造、及び切り開き可能構造とを備えた折畳みラベルを製造するものであるが、この製造を、上記各構造ごとに個々別々に分かれた工程で行うようにしたのでは高コストになり、また生産効率にも劣るため、大量生産できるようにした製造方法の開発が待たれているものである。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、上記したような折り畳み構造と接着構造、及び切り開き可能構造とを備えた折畳みラベルを大量生産できるようにした折畳みラベルの製造方法及び折畳みラベルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明に係る折畳みラベルの製造方法では、ロール状態で準備された材料紙（Ｗ）を巻き出しつつ、該材料紙（Ｗ）の表裏両面に、巻き出し方向に沿って繰り返しパターンで印刷して印刷領域（Ｐ）（Ｑ）を形成し、前記印刷領域（Ｐ）（Ｑ）に、剥離可能な接着剤を塗布して塗布部を形成し、前記材料紙（Ｗ）を巻き出し方向に沿った折り目（Ｓ）で折り畳み、前記塗布部を介して折り畳まれた材料紙（Ｗ）同士を接着し、前記折り畳まれた材料紙（Ｗ）の最上の１枚の幅方向一端部に、巻き出し方向に沿った２本の平行なミシン目（Ｍ）を形成して、該２本のミシン目（Ｍ）に囲まれた部分を切り取り片（Ｘ）として形成し、前記折り畳まれた状態での材料紙（Ｗ）を、ロータリーカッター（３１）により印刷領域（Ｐ）（Ｑ）の外形に沿って切り出し、この切り出し時に、前記切り取り片（Ｘ）に印刷領域（Ｐ）（Ｑ）から突出するツマミ部（Ｔ）を形成するものである。
【０００６】
また、本発明に係る折畳みラベルは、材料紙（Ｗ）の表裏両面に、印刷領域（Ｐ）（Ｑ）が形成され、該印刷領域（Ｐ）（Ｑ）に、剥離可能な接着剤が塗布されて塗布部が形成され、前記材料紙（Ｗ）が折り目（Ｓ）で折り畳まれ、前記塗布部を介して折り畳まれた材料紙（Ｗ）同士が接着され、該折り畳まれた材料紙（Ｗ）の最上の１枚の幅方向一端部に形成された２本の平行なミシン目（Ｍ）に囲まれた部分が切り取り片（Ｘ）として形成され、前記折り畳まれた状態での材料紙（Ｗ）が、前記印刷領域（Ｐ）（Ｑ）の外形に沿って切り出されていると共に、前記切り取り片（Ｘ）に印刷領域（Ｐ）（Ｑ）から突出するツマミ部（Ｔ）が形成されているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る折畳みラベルの製造方法に用いられるラベル製造装置１を示している。
また、図５及び図６は、本発明に係る折畳みラベルの製造方法によって製造する折畳みラベルＲ（Ｒ１，Ｒ２）の例を示している。
図５に示した折畳みラベルＲ１は２つ折り構造を有したもので、一方のＡ片を貼り付け側（固定側）とし、他方のＢ片を切り開き側としたものである。従って、Ａ片及びＢ片を折り畳んだときに互いに重ね合わされるようになる各片の内面と、Ｂ片において外側を向く面との合計３面に、文章、表、イラスト、写真、模様等の印刷を施すことができる。Ａ片とＢ片との切り開きはＢ片に設けられた切り取り片Ｘをミシン目Ｍに沿って取り除くことによって行うようになっている。
【０００８】
なお、切り取り片Ｘ等には、ツマミ部Ｔを設けておくのが好適とされる。
また、図６に示した折畳みラベルＲ２は３つ折り構造を有したもので、中央のＤ片を貼り付け側（固定側）とし、両側のＣ片及びＥ片を切り開き側としたものである。従って、Ｃ片及びＥ片の各表裏両面と、これらＣ片及びＥ片を折り畳んだときに内包されるＤ片の内面との合計５面に、文章、表、イラスト、写真、模様等の印刷を施すことができる。Ｃ片、Ｄ片、Ｅ片の切り開きは、Ｅ片に設けられた切り取り片Ｙをミシン目Ｍに沿って取り除くことによって行うようになっている。
【０００９】
上記ラベル製造装置１は、供給ステーション２と、印刷ステーション３と、折り畳みステーション４と、後加工ステーション５と、切り出しステーション６とを有している。
供給ステーション２は、ロール状態で準備された材料紙Ｗ（帯状に長い）を保持しつつ、必要量ずつ巻き出し可能にしている。
印刷ステーション３では多色刷りの可能なロータリーラベル印刷機が用いられており、このロータリーラベル印刷機は、センタードラム８と、このセンタードラム８のまわりに複数配置された第１乃至第８印刷ユニット９〜１６と、センタードラム８の上方に設けられた表裏反転部１７とを有している。
【００１０】
表裏反転部１７は、材料紙Ｗを表裏両面印刷できるように材料紙Ｗを反転させるものであり、第３印刷ユニット１１、第２印刷ユニット１０、第１印刷ユニット９と順に印刷された材料紙Ｗを反転させた状態（印刷された面の裏面が印刷される状態）で第４印刷ユニットに供給されるように第１印刷ユニット９から第４印刷ユニット１２へ至る経路間に位置付けられており、これによって、第１印刷ユニット９から第３印刷ユニット１１までが、材料紙Ｗの一方面（仮に表面とおく）に対して３段階の印刷を行い、第４印刷ユニット１２から第８印刷ユニット１６までが、材料紙Ｗの裏面に対して５段階の印刷を行うように配分されているものである。
【００１１】
第１乃至第８印刷ユニット９〜１６は、基本的にはいずれも略同じ構造のもので、スクリーン版胴と圧胴（センタードラム８の利用又は独自所有）との圧接間に材料紙Ｗを通過させて、スクリーン版胴側で印刷を行うようになっている。
勿論、使用インクの色やスクリーン版胴の原盤内容は異なっており、従って、これら第１乃至第８印刷ユニット９〜１６の配置数は、多色刷りする色数に応じた分に合わせたものである。ただ、これら第１乃至第８印刷ユニット９〜１６は、必要に応じて配置交代させたり、増減させたりすることができる。
【００１２】
なお、これら第１乃至第８印刷ユニット９〜１６には、印刷直後のインクを速乾させるために、使用インクの材質に適した乾燥方法（例えば紫外線照射や温風吹き付け等）でインクを乾かす乾燥手段（矢印で示す）が付設されている。
このような印刷ステーション３を経ることで、材料紙Ｗには、その長手方向に沿って、図７に示すような２つの六角形が横に繋がった印刷領域Ｐ（図５の折畳みラベルＲ１用のもの）、又は図８に示すような３つの卵形が横に繋がった印刷領域Ｑ（図６の折畳みラベルＲ２用のもの）が、それぞれ所定間隔で繰り返し印刷される。
【００１３】
折り畳みステーション４は、接着剤塗布部１９と折り目付与部２０と折り込み部２１とを有している。
このうち、折り込み部２１は、少なくとも折畳みラベルＲ（Ｒ１，Ｒ２）において必要とされる折り畳み回数と同数だけ、連設されるようになっている。図１に示す本実施形態の製造装置１では、図５に示した２つ折り構造の折畳みラベルＲ１だけでなく、図６に示した３つ折り構造の折畳みラベルＲ２の製造にも対応できるように、折り込み部２１を続けて２連設けている。
【００１４】
接着剤塗布部１９は、噴出ノズル（図示略）から接着剤を噴出させつつ、この噴出ノズルを、材料紙Ｗの表面（搬送状態で上を向いている面）に対して印刷領域ＰやＱの輪郭に沿わせて移動させるようになっている。
噴出ノズルを移動させるための駆動機構は、ＸＹ移動機構方式、多関節アームロボット方式、カム機構方式等によるものとしてある。また、噴出ノズルの移動は、予め記憶させた印刷パターンに基づいてパターン化させたものとしており、最初に設定される。個々の印刷領域Ｐ，Ｑへの接着剤の噴射タイミングは、個々の印刷領域Ｐ、Ｑに対する領域の判別を行い制御される。
【００１５】
使用する接着剤には、接着後の乾燥・硬化状態から比較的簡単に剥離ができるような、接着力のあまり強くないものが選ばれている。
なお、接着剤の塗布は、印刷領域Ｐ，Ｑの輪郭全部とする必要はなく、半周だけでも十分であり、また更に少なくして、輪郭に沿った部分的なものとしてもよいし、或いは印刷領域Ｐ，Ｑの全面としたりその一部としたりしてもよい。
折り目付与部２０は、材料紙Ｗにおける搬送方向に対する幅方向適所に、折り目付けローラ２２を押し付ける等して、この材料紙Ｗに、搬送方向に沿った折り目線（図７及び図８のＳ参照）を付与するようにしている（なお、図７に示すように２つ折りの場合は１本の折り目線Ｓが、また図８に示すように３つ折りの場合は２本の折り目線Ｓが必要）。
【００１６】
折り込み部２１は、図２及び図３に示すように、材料紙Ｗの搬送路２５に沿って複数本のガイド棒２６ａ〜２６ｅ（図例では５本としたが本数は限定されない）が、互いに隣接するもの同士で起立角度を次第に緩くするか、又は反対に次第に急角度にするかの関係を保持して、立設されたものである。
すなわち、図例のものについて説明すると、材料紙Ｗの搬入側（最も上流側）に位置付けられたガイド棒２６ａは、搬送面２５よりも少しだけ起き上がった状態とされ、次のガイド棒２６ｂは、垂直には満たないもののこれに近い角度まで立ち上がった状態とされ、次のガイド棒２６ｃは、垂直をやや超えた角度に立ち上がった状態とされ、次のガイド棒２６ｄは、搬送面２５に近づいた斜めの状態とされ、最終のガイド棒２６ｄは、搬送面２５に対し、材料紙Ｗの２枚分を目安とする狭い間隔で平行になる状態とされている。
【００１７】
従って、この折り畳みステーション４を材料紙Ｗが通過すると、図７に示すような２つ折りの場合には、材料紙Ｗは、まず接着剤塗布部１９により折り込まれる印刷領域Ｐの所定部分に接着剤が塗布され、次に折り目付与部２０により折り目線Ｓが形成され、続けて折り込み部２１により接着剤の塗布部が内向きになるようにして、折り目線Ｓを境にして折り畳まれ、同時に貼り合わされるようになる。
また、図８に示すような３つ折りの場合は、材料紙Ｗは、接着剤塗布部１９により印刷領域Ｑの所定箇所に接着剤が塗布され、次に折り目線付与部２０により折り目線Ｓが２本形成され、２連配置された折り込み部２１により各々の折り目線Ｓを境にして２度折り畳み・貼り合わせ作業が繰り返されるものである。
【００１８】
後加工ステーション５は、材料紙Ｗにおける搬送方向に対する幅方向適所に、例えば針車２８の押し付け、又は昇降針（図示略）の突き刺し等を行って、この材料紙Ｗに、搬送方向に沿ったミシン目Ｍを付与するようにしている。
なお、図７及び図８は、材料紙Ｗを折り畳む前の段階を示したものであり、従ってミシン目Ｍの形成前の段階であるので、ミシン目Ｍの形成予定位置ｍとして仮想線で示している。
この場合、ミシン目Ｍの深さは材料紙Ｗの１枚厚さに等しくしておく。すなわち、貼り合わせ状態の最上の１枚だけにミシン目Ｍが形成されるようにしておく。また、ミシン目Ｍは平行に２本設けるのが好ましく、これによってミシン目Ｍの相互間に切り取り片ＸやＹを生じさせるものである。
【００１９】
切り出しステーション６は、材料紙Ｗの搬送路２５の上又は下に、図４に示すように、外周面に切断刃３０を具備したロータリーカッター３１が、その回転軸心を搬送方向と直交させた状態で回転可能に設けられている。
切断刃３０は、材料紙Ｗの各印刷領域ＰやＱの外形輪郭と略同じ枠型に形成されている。また、この切断刃３０は、ロータリーカッター３１の回転方向に沿って等配状に複数設けられており、このロータリーカッター３１が材料紙Ｗの搬送に合わせて１回転したときに、印刷領域ＰやＱの各形成ピッチに一致して、各切断刃３０が複数の印刷領域ＰやＱへ到達するようになっている。
【００２０】
このようなことから、この切り出しステーション６を材料紙Ｗが通過すると、材料紙Ｗから、次々と印刷領域Ｐ、Ｑがそれらの外形に沿って切り出されることになる。
この切り出しによって生じた屑は、搬送路２５の下方に設置されている屑箱３２等のよって適宜回収され、廃棄される。
以上のように、このラベル製造装置１を用いて行う本発明の折畳みラベルの製造方法では、供給ステーション２においてロール状態で準備された材料紙Ｗが巻き出され、この材料紙Ｗの表裏両面が次の印刷ステーション３により、材料紙Ｗの巻き出し方向に沿って繰り返しパターンで印刷される。
【００２１】
また、次の折り畳みステーション４では、表面又は裏面の個々の印刷領域Ｐ又はＱにおける一部又は全部に接着剤が塗布されると共に、この接着剤の塗布部を内向きにして材料紙Ｗが折り畳まれる。
そして、次の後加工ステーション５で、最終折畳み形体になった個々の印刷領域Ｐ又はＱにおける範囲内へ、折り畳み前の状態へ切り開き可能にするためのミシン目Ｍが形成され、最後の切り出しステーション６において、個々の印刷領域Ｐ又はＱの外形に沿って切り出しが行われるものである。
【００２２】
図９は、本発明に係る折畳みラベル製造方法に用いられる別の製造装置５０を示しており、図１に示す上記記載の製造装置１と異なるところは、折り畳みステーション４の構成であり、その他の構成は上記記載の製造装置１と同様であり、共通する部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
前記折り畳みステーション４は、接着剤塗布部１９と折り目付与部２０と折り込み部２１とを有しており、接着剤塗布部１９と折り込み部２１とを１つのペア５１として構成させている。
【００２３】
前記接着剤塗布部１９と折り込み部２１とのペア５１は、少なくとも折畳みラベルＲ（Ｒ１，Ｒ２）において必要とされる折り畳み回数と同数だけ、連設されるようになっている。図９に示す製造装置５０では、図５に示した２つ折り構造の折畳みラベルＲ１だけでなく、図６に示した３つ折り構造の折畳みラベルＲ２の製造にも対応できるように、上記接着剤塗布部１９と折り込み部２１とのペア５１を続けて２連設けている。
この製造装置５０の折り畳みステーション４を材料紙Ｗが通過すると、図７に示すような２つ折りの場合は、材料紙Ｗは、まず折り目付与部２０により折り目線Ｓが形成され、次に接着剤塗布部１９により印刷領域Ｐの所定部分に接着剤が塗布され、続けて折り込み部２１により接着剤の塗布部が内向きになるようにして、折り目線Ｓを境にして折り畳まれ、同時に貼り合わされるようになる。
【００２４】
また、図８に示すような３つ折りの場合は、材料紙Ｗは、折り目付与部２０により折り目線Ｓが２本形成され、上流側に配置させた接着剤付与部１９により先に折り畳まれる側の印刷領域Ｑに接着剤が塗布され、上流側に配置させた折り込み部２１により接着剤が塗布された印刷領域Ｑ側が接着剤の塗布部が内向きになるように折り目線Ｓを境にして折り畳まれると同時に貼り合わされ、次に他方の折り畳まれる側の印刷領域Ｑに下流側に配置させた接着剤塗布部１９により接着剤が塗布され、下流側に配置させた折り込み部２１により他方の接着剤が塗布された印刷領域Ｑ側が接着剤の塗布部が内向きになるように折り畳まれると同時に貼り合わされるようになる。つまり、接着剤の塗布と折り畳み・貼り合わせとの作業が２度繰り返されるものである。
【００２５】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、細部にわたる構成、部材形状、部材数、材質等、適宜変更可能なものである。
例えば、ラベル製造装置１の構成は、公知の適宜機構、装置等のなかから、適宜、取捨選択して使用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る折畳みラベルの製造方法により、折り畳み構造と接着構造、及び切り開き可能構造とを備えた折畳みラベルを大量生産できるようになる。
また、本発明のラベルによれば、看者の関心を捕らえることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る折畳みラベルの製造方法に用いられるラベル製造装置を示す概略側面図である。
【図２】折り畳みステーションに設けられた折り込み部を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図４】切り出しステーションで用いられているロータリーカッターを示す斜視図である。
【図５】２つ折り構造の折畳みラベルにおいてその折り畳み状態と切り開き状態とを示した斜視図である。
【図６】３つ折り構造の折畳みラベルにおいてその折り畳み状態と切り開き状態とを示した斜視図である。
【図７】材料紙から２つ折り構造の折畳みラベルを製造する手順を説明する図である。
【図８】材料紙から３つ折り構造の折畳みラベルを製造する手順を説明する図である。
【図９】本発明に係る折畳みラベルの製造方法に用いられる別のラベル製造装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ラベル製造装置
２供給ステーション
３印刷ステーション
４折り畳みステーション
５後加工ステーション
６切り出しステーション
Ｒ１２つ折り構造の折畳みラベル
Ｒ２３つ折り構造の折畳みラベル
Ｗ材料紙
Ｐ印刷領域
Ｑ印刷領域
Ｍミシン目[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a folding label and a folding label .
[0002]
[Prior art]
It is common practice to include in a box for packing a gift or the like a manual describing the contents of the product, a precautionary statement, a production record, and the like.
However, this kind of instruction was sometimes discarded immediately upon opening of the box, or was lost in the box, and could not be seen or lost.
Therefore, as a result of intensive studies, they came up with the idea of attaching the instructions to a box, wrapping paper, or a decorative material such as a wrapper or a frame material to be put in the box. In this case, it may be difficult to obtain the attention of the viewer even if one sheet of paper is simply pasted in a plane, and it is necessary to prevent the manual itself from adversely affecting the appearance of the product. Only one piece of the folded or three-folded paper was provided for pasting, and the other folded pieces were opened based on the pasted one piece.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Enclosing the box with the instructions in the manner described above is very suitable because it captures the attention of the viewer accurately and the contents must be read, and the instructions remain with the box forever. It was confirmed that it was an effective method.
However, rather than simply folding one piece for pasting and the other fold, these two pieces should be pasted with an adhesive so that they can be easily cut open if necessary. However, it was found through trial and error that the viewer's attention was further captured.
[0004]
For this reason, a folding label having the folding structure, the adhesive structure, and the structure capable of being cut and opened is manufactured, and this manufacturing is performed in a process that is separately performed for each structure. Therefore, development of a manufacturing method that enables mass production is awaited because of high cost and poor production efficiency.
The present invention was made in view of the above circumstances, the above-mentioned such folding and bonding structure, and open up possible structure and folding labels can be mass-produced as in the folding method for producing and folding of a label provided with The purpose is to provide a label .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the following technical measures have been taken to achieve the above object.
That is, in the method for manufacturing a folding label according to the present invention, while the material paper (W) prepared in a roll state is unwound, printing is performed on both the front and back surfaces of the material paper (W) in a repetitive pattern along the unwinding direction. to form a print region (P) (Q), in the print region (P) (Q), and applying a releasable adhesive to form a coating unit, unwinding before SL material paper (W) Folded at the fold (S) along the direction, the folded material papers (W) are adhered to each other via the coating section, and the uppermost one sheet of the folded material paper (W) is placed at one end in the width direction. Then, two parallel perforations (M) along the unwinding direction are formed , and a portion surrounded by the two perforations (M) is formed as a cutout (X), and the folded portion is formed. The material paper (W) in the state is cut into the printing areas (P) (Q) by the rotary cutter (31). Cut along the shape, the time of the cut, and forms a print region to the cut piece (X) (P) knob portion projecting from (Q) (T).
[0006]
In the folding label according to the present invention , print areas (P) and (Q) are formed on both front and back surfaces of the material paper (W), and a peelable adhesive is applied to the print areas (P) and (Q). To form an application portion, the material paper (W) is folded at the fold line (S), and the folded material papers (W) are adhered to each other via the application portion to form the folded material paper (W). ), A portion surrounded by two parallel perforations (M) formed at one end in the width direction of the uppermost sheet is formed as a cutout piece (X), and the material paper ( W) is cut out along the outer shape of the printing area (P) (Q), and a knob (T) projecting from the printing area (P) (Q) is formed on the cut piece (X). Is what it is.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a label manufacturing apparatus 1 used in the method for manufacturing a folding label according to the present invention.
FIGS. 5 and 6 show examples of the foldable label R (R1, R2) manufactured by the foldable label manufacturing method according to the present invention.
The folding label R1 shown in FIG. 5 has a two-fold structure, in which one A piece is used as a sticking side (fixed side), and the other B piece is used as a cutout side. Therefore, texts, tables, illustrations, photographs, patterns, and the like are provided on a total of three surfaces, the inner surface of each of the pieces that are to be overlapped with each other when the piece A and the piece B are folded, and the surface that faces outward in the piece B. Printing can be performed. The opening between the A piece and the B piece is performed by removing the cut piece X provided on the B piece along the perforation M.
[0008]
In addition, it is preferable that a knob T is provided on the cut piece X or the like.
Further, the folding label R2 shown in FIG. 6 has a three-fold structure, in which the center D piece is used as the sticking side (fixed side), and the C pieces and E pieces on both sides are cut and opened. Therefore, texts, tables, illustrations, photographs, patterns, etc. are printed on a total of five surfaces including the front and back surfaces of the C piece and the E piece and the inner surface of the D piece included when the C piece and the E piece are folded. Can be applied. The C pieces, D pieces, and E pieces are cut open by removing the cut pieces Y provided on the E pieces along the perforations M.
[0009]
The label manufacturing apparatus 1 has a supply station 2, a printing station 3, a folding station 4, a post-processing station 5, and a cutout station 6.
The supply station 2 is capable of unwinding by a required amount while holding the material paper W (long in a strip shape) prepared in a roll state.
The printing station 3 uses a rotary label printing machine capable of multicolor printing. The rotary label printing machine includes a center drum 8 and a plurality of first to eighth printing units 9 arranged around the center drum 8. 16 and a front / back reversal portion 17 provided above the center drum 8.
[0010]
The front / back reversing unit 17 reverses the material paper W so that the material paper W can be printed on both sides, and the material paper W is sequentially printed on the third printing unit 11, the second printing unit 10, and the first printing unit 9. It is positioned between the paths from the first printing unit 9 to the fourth printing unit 12 so as to be supplied to the fourth printing unit in a state in which W is inverted (a state in which the back surface of the printed surface is printed). Thereby, the first printing unit 9 to the third printing unit 11 perform three-stage printing on one surface (temporarily set as the front surface) of the material paper W, and the fourth printing unit 12 to the eighth printing unit Up to sixteen are allocated so as to perform five-stage printing on the back surface of the material paper W.
[0011]
Each of the first to eighth printing units 9 to 16 has basically the same structure, and the material paper W is pressed between the screen plate cylinder and the impression cylinder (using the center drum 8 or independently owned). The printing is performed on the screen plate cylinder side after passing through.
Needless to say, the colors of the inks used and the contents of the master of the screen plate cylinder are different. Therefore, the number of the first to eighth printing units 9 to 16 is adjusted according to the number of colors for multicolor printing. is there. However, these first to eighth printing units 9 to 16 can be arranged and changed as necessary, or can be increased or decreased.
[0012]
In addition, in order to quickly dry the ink immediately after printing, the first to eighth printing units 9 to 16 dry the ink by a drying method (for example, ultraviolet irradiation or hot air blowing) suitable for the material of the ink to be used. A drying means (indicated by an arrow) is provided.
By passing through such a printing station 3, the material paper W has a printing area P (for the folding label R1 shown in FIG. 5) in which two hexagons are horizontally connected as shown in FIG. 8), or a print area Q (for the folding label R2 in FIG. 6) in which three egg shapes are connected horizontally as shown in FIG. 8 are repeatedly printed at predetermined intervals.
[0013]
The folding station 4 has an adhesive application section 19, a fold applying section 20, and a folding section 21.
Among them, the folding portions 21 are arranged continuously at least as many times as the number of times of folding required for the folding labels R (R1, R2). In the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment shown in FIG. 1, not only the folding label R1 having the two-fold structure shown in FIG. 5 but also the manufacturing of the folding label R2 having the three-fold structure shown in FIG. Two folds 21 are provided continuously.
[0014]
The adhesive application section 19 ejects the adhesive from an ejection nozzle (not shown), and applies the ejection nozzle to the printing area P or Q with respect to the surface of the material paper W (the surface facing upward in the transport state). To be moved along the contour of.
The drive mechanism for moving the ejection nozzle is based on an XY movement mechanism system, an articulated arm robot system, a cam mechanism system, or the like. The movement of the ejection nozzle is patterned based on a print pattern stored in advance, and is set first. The timing of spraying the adhesive onto the individual print areas P and Q is controlled by determining the areas for the individual print areas P and Q.
[0015]
As the adhesive to be used, an adhesive having a not so strong adhesive force that can be relatively easily peeled from a dried / cured state after bonding is selected.
It is not necessary to apply the adhesive over the entire contours of the print areas P and Q, and only a half circumference is sufficient, or even less, and may be applied partially along the contours or printed. The regions P and Q may be the entire surface or a part thereof.
The crease applying section 20 presses the crease roller 22 at an appropriate position in the width direction of the material paper W in the conveyance direction, and applies a fold line (refer to S in FIGS. 7 and 8) to the material paper W along the conveyance direction. (Note that one fold line S is required in the case of two folds as shown in FIG. 7, and two fold lines S are required in the case of three folds as shown in FIG. 8). ).
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the folding portion 21 includes a plurality of guide rods 26 a to 26 e (five in the illustrated example, but the number is not limited) along the transport path 25 of the material paper W, The standing members are erected while maintaining a relationship of gradually decreasing the rising angle between the adjacent members or gradually increasing the rising angle.
That is, in the illustrated example, the guide rod 26a positioned on the side of loading the material paper W (the most upstream side) is in a state where the guide rod 26a is slightly raised from the transport surface 25, and the next guide rod 26b is Although it is less than vertical, it is in a state of rising to an angle close to this, the next guide rod 26c is in a state of rising slightly beyond vertical, and the next guide rod 26d is close to the transport surface 25. The final guide rod 26d is in an oblique state, and is in a state of being parallel to the transport surface 25 at a narrow interval about two sheets of the material paper W as a guide.
[0017]
Therefore, when the material paper W passes through the folding station 4, in the case of folding in two as shown in FIG. 7, the material paper W is first applied to a predetermined portion of the print area P to be folded by the adhesive application section 19. Is applied, and then a fold line S is formed by the fold applying section 20, and then the adhesive application section is turned inward by the fold section 21, and the adhesive is folded at the fold line S as a boundary, and simultaneously bonded. Will be combined.
In the case of three-folding as shown in FIG. 8, the adhesive is applied to a predetermined portion of the printing area Q on the material paper W by the adhesive applying section 19, and then the fold line S is formed by the fold line applying section 20. The folding / bonding operation is repeated twice at each of the fold lines S by the folded portions 21 formed in two and arranged in two rows.
[0018]
The post-processing station 5 performs, for example, pressing a wheel 28 or piercing a lifting needle (not shown) at an appropriate position in the width direction with respect to the transport direction of the material paper W, and pierces the material paper W along the transport direction. A perforation M is provided.
FIGS. 7 and 8 show the stage before folding the material paper W, and therefore, the stage before the formation of the perforation M. Therefore, FIG. 7 and FIG. ing.
In this case, the depth of the perforation M is made equal to the thickness of one sheet of the material paper W. That is, the perforation M is formed only on the uppermost sheet in the bonded state. Further, it is preferable that two perforations M are provided in parallel, whereby cut pieces X and Y are formed between the perforations M.
[0019]
As shown in FIG. 4, a rotary cutter 31 having a cutting blade 30 on the outer peripheral surface of the cutout station 6 above or below the transport path 25 of the material paper W has its rotation axis orthogonal to the transport direction. It is provided rotatably in the state.
The cutting blade 30 is formed in the same frame shape as the outer contour of each printing area P or Q of the material paper W. A plurality of the cutting blades 30 are provided equidistantly along the rotation direction of the rotary cutter 31. When the rotary cutter 31 makes one rotation in accordance with the conveyance of the material paper W, the printing area P and the Each cutting blade 30 reaches a plurality of printing areas P and Q in accordance with each forming pitch of Q.
[0020]
For this reason, when the material paper W passes through the cutout station 6, the printing areas P and Q are sequentially cut from the material paper W along their outer shapes.
The waste generated by this cutting is appropriately collected by a waste box 32 disposed below the transport path 25 and discarded.
As described above, in the folding label manufacturing method of the present invention performed using the label manufacturing apparatus 1, the material paper W prepared in a roll state at the supply station 2 is unwound, and the front and back surfaces of the material paper W are The next printing station 3 performs printing in a repetitive pattern along the unwinding direction of the material paper W.
[0021]
In the next folding station 4, an adhesive is applied to a part or all of the individual print areas P or Q on the front surface or the back surface, and the material paper W is folded with the adhesive applied portion facing inward. It is.
Then, at the next post-processing station 5, a perforation M is formed within the range of the individual print area P or Q in the final folded shape so as to be able to be cut open to the state before folding, and the last cutting station In 6, cutting is performed along the outer shape of each print area P or Q.
[0022]
FIG. 9 shows another manufacturing apparatus 50 used in the folding label manufacturing method according to the present invention. The difference from the above-described manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is the configuration of the folding station 4, The configuration is the same as that of the manufacturing apparatus 1 described above, and the same reference numerals are given to common parts, and detailed description thereof will be omitted.
The folding station 4 has an adhesive application section 19, a fold applying section 20, and a folding section 21, and the adhesive application section 19 and the folding section 21 are configured as one pair 51.
[0023]
The pairs 51 of the adhesive application section 19 and the folding section 21 are arranged continuously at least as many times as the number of times of folding required for the folding label R (R1, R2). In the manufacturing apparatus 50 shown in FIG. 9, the above-described adhesive application is performed so that not only the folding label R1 having the two-fold structure shown in FIG. 5 but also the folding label R2 having the three-fold structure shown in FIG. Two pairs 51 of the part 19 and the folding part 21 are provided continuously.
When the material paper W passes through the folding station 4 of the manufacturing apparatus 50, in the case of two-fold as shown in FIG. 7, the material paper W is first formed with the fold line S by the fold applying section 20, and then the adhesive Adhesive is applied to a predetermined portion of the print area P by the application unit 19, and then the application unit of the adhesive is turned inward by the folding unit 21 so that the adhesive is folded at the fold line S and simultaneously bonded. Become so.
[0024]
In the case of three-folding as shown in FIG. 8, the material paper W has two fold lines S formed by the fold applying part 20, and the material paper W is folded first by the adhesive applying part 19 arranged on the upstream side. The adhesive is applied to the print area Q of the above, and the print area Q side on which the adhesive is applied by the folding part 21 arranged on the upstream side is separated from the fold line S so that the adhesive applied part faces inward. The adhesive is applied at the same time as the folding is performed, and then the adhesive is applied to the printing area Q on the other folded side by the adhesive applying section 19 disposed on the downstream side, and the other bonding is performed by the folding section 21 disposed on the downstream side. At the same time, the printing area Q side on which the agent is applied is folded so that the adhesive application portion faces inward, and is bonded together. That is, the operation of applying the adhesive and folding / bonding is repeated twice.
[0025]
By the way, the present invention is not limited to the above embodiment, but can be appropriately changed in detailed configuration, member shape, number of members, material and the like.
For example, the configuration of the label manufacturing apparatus 1 can be appropriately selected and used from among known appropriate mechanisms and devices.
[0026]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the method for manufacturing a foldable label according to the present invention enables mass production of a foldable label having a foldable structure, an adhesive structure, and a structure capable of being cut open.
Further, according to the label of the present invention, it is possible to capture the interest of the viewer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a label manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a folding label according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a folding unit provided in a folding station.
FIG. 3 is an enlarged view taken on line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a rotary cutter used in the cutting station.
FIG. 5 is a perspective view showing a folded state and a cut-away state of the folding label having a two-fold structure.
FIG. 6 is a perspective view showing a folded state and a cut-out state in a three-folded folding label.
FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for manufacturing a folding label having a two-fold structure from material paper.
FIG. 8 is a diagram illustrating a procedure for manufacturing a folding label having a three-fold structure from material paper.
FIG. 9 is a schematic side view showing another label manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a folded label according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label manufacturing apparatus 2 Supply station 3 Printing station 4 Folding station 5 Post-processing station 6 Cut-out station R1 Folded label R2 Folded label W with three-fold structure W Material paper P Print area Q Print area M Perforation

Claims

ロール状態で準備された材料紙（Ｗ）を巻き出しつつ、該材料紙（Ｗ）の表裏両面に、巻き出し方向に沿って繰り返しパターンで印刷して印刷領域（Ｐ）（Ｑ）を形成し、
前記印刷領域（Ｐ）（Ｑ）に、剥離可能な接着剤を塗布して塗布部を形成し、前記材料紙（Ｗ）を巻き出し方向に沿った折り目（Ｓ）で折り畳み、前記塗布部を介して折り畳まれた材料紙（Ｗ）同士を接着し、
前記折り畳まれた材料紙（Ｗ）の最上の１枚の幅方向一端部に、巻き出し方向に沿った２本の平行なミシン目（Ｍ）を形成して、該２本のミシン目（Ｍ）に囲まれた部分を切り取り片（Ｘ）として形成し、
前記折り畳まれた状態での材料紙（Ｗ）を、ロータリーカッター（３１）により印刷領域（Ｐ）（Ｑ）の外形に沿って切り出し、この切り出し時に、前記切り取り片（Ｘ）に印刷領域（Ｐ）（Ｑ）から突出するツマミ部（Ｔ）を形成することを特徴とする折畳みラベルの製造方法。While the material paper (W) prepared in a roll state is unwound, printing is performed in a repetitive pattern along the unwinding direction on both front and back surfaces of the material paper (W) to form print areas (P) and (Q). ,
A coating portion is formed by applying a peelable adhesive to the printing areas (P) and (Q) , The material paper (W) is folded at a fold (S) along the unwinding direction, and the folded material papers (W) are bonded to each other via the coating unit,
The uppermost one widthwise end portion of the folded material sheet (W), to form two parallel perforation along the unwinding direction (M), two of the perforations the (M ) Is formed as a cutout (X),
The material paper (W) in the folded state is cut out along the outer shape of the print area (P) (Q) by the rotary cutter (31), and at the time of this cut-out, the print area (P) is formed on the cut piece (X). And (f) forming a knob portion (T) projecting from (Q) .

材料紙（Ｗ）の表裏両面に、印刷領域（Ｐ）（Ｑ）が形成され、Print areas (P) and (Q) are formed on both sides of the material paper (W),
該印刷領域（Ｐ）（Ｑ）に、剥離可能な接着剤が塗布されて塗布部が形成され、  A peelable adhesive is applied to the print areas (P) and (Q) to form an application portion,
前記材料紙（Ｗ）が折り目（Ｓ）で折り畳まれ、前記塗布部を介して折り畳まれた材料紙（Ｗ）同士が接着され、該折り畳まれた材料紙（Ｗ）の最上の１枚の幅方向一端部に形成された２本の平行なミシン目（Ｍ）に囲まれた部分が切り取り片（Ｘ）として形成され、  The material paper (W) is folded at the fold (S), and the folded material papers (W) are adhered to each other via the coating portion, and the width of the uppermost sheet of the folded material paper (W) A portion surrounded by two parallel perforations (M) formed at one end in the direction is formed as a cutout piece (X),
前記折り畳まれた状態での材料紙（Ｗ）が、前記印刷領域（Ｐ）（Ｑ）の外形に沿って切り出されていると共に、前記切り取り片（Ｘ）に印刷領域（Ｐ）（Ｑ）から突出するツマミ部（Ｔ）が形成されていることを特徴とする折畳みラベル。  The material paper (W) in the folded state is cut out along the outer shape of the printing area (P) (Q), and the cut piece (X) is cut from the printing area (P) (Q). A folding label, wherein a protruding knob portion (T) is formed.