JP3573282B2 - Polyester polymerization catalyst, polyester produced using the same, and method for producing polyester - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル重合触媒およびこれを用いて製造されたポリエステルならびにポリエステルの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ゲルマニウム、アンチモン化合物を触媒主成分として用いない新規のポリエステル重合触媒、およびこれを用いて製造されたポリエステル、並びにポリエステルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ と略す）は、機械的特性および化学的特性に優れており、多用途への応用、例えば、衣料用や産業資材用の繊維、包装用や磁気テープ用などの各種フィルムやシート、ボトルやエンジニアリングプラスチックなどの成形物への応用がなされている。
【０００３】
ＰＥＴ は、工業的にはテレフタル酸もしくはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル化もしくはエステル交換によってビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートを製造し、これを高温、真空下で触媒を用いて重縮合することで得られる。
【０００４】
重縮合時に用いられる触媒としては、三酸化アンチモンが広く用いられている。三酸化アンチモンは、安価で、かつ優れた触媒活性をもつ触媒であるが、重縮合時に金属アンチモンが析出するため、ＰＥＴ に黒ずみや異物が発生するという問題点を有している。このような経緯で、アンチモンを含まないか極少量のみ含むポリエステルが望まれている。
【０００５】
重縮合触媒として、三酸化アンチモンを用いて、かつ ＰＥＴ の黒ずみや異物の発生を抑制する試みが行われている。例えば、特許第２６６６５０２号においては、重縮合触媒として三酸化アンチモンとビスマスおよびセレンの化合物を用いることで、ＰＥＴ 中の黒色異物の生成を抑制している。また、特開平９−２９１１４１号においては、重縮合触媒としてナトリウムおよび鉄の酸化物を含有する三酸化アンチモンを用いると、金属アンチモンの析出が抑制されることを述べている。ところが、これらの重縮合触媒では、結局アンチモンを含まないポリエステルという目的は達成できない。
【０００６】
三酸化アンチモンの代わりとなる重縮合触媒の検討も行われている。特に、テトラアルコキシチタネートに代表されるチタン化合物がすでに提案されているが、これを用いて製造された ＰＥＴ は著しく着色すること、ならびに熱分解を容易に起こすという問題がある。
【０００７】
このような、テトラアルコキシチタネートを重縮合触媒として用いたときの問題点を克服する試みとして、例えば、特開昭５５−１１６７２２号では、テトラアルコキシチタネートをコバルト塩およびカルシウム塩と同時に用いる方法が提案されている。また、特開平８−７３５８１号によると、重縮合触媒としてテトラアルコキシチタネートをコバルト化合物と同時に用い、かつ蛍光増白剤を用いる方法が提案されている。ところが、これらの提案では、テトラアルコキシチタネートを重縮合触媒として用いたときの ＰＥＴ の着色は低減されるものの、一方 ＰＥＴ の熱分解を効果的に抑制することは達成されていない。
【０００８】
三酸化アンチモンの代わりとなる重縮合触媒でかつ、テトラアルコキシチタネートを用いたときのような問題点を克服する重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物が実用化されているが、この触媒は非常に高価であるという問題点や、重合中に反応系から外へ留出しやすいため反応系の触媒濃度が変化し重合の制御が困難になるという問題点を有している。
【０００９】
アルミニウム化合物は一般に触媒活性に劣ることが知られている。アルミニウム化合物の中でも、アルミニウムのキレート化合物は他のアルミニウム化合物に比べて重縮合触媒として高い触媒活性を有することが報告されているが、上述のアンチモン化合物やチタン化合物と比べると十分な触媒活性を有しているとは言えず、しかもアルミニウム化合物を触媒として用いて長時間を要して重合したポリエステルは熱安定性等に劣るという問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アンチモン化合物またはゲルマニウム化合物を触媒主成分として含まず、アルミニウムを主たる金属成分とし、触媒活性に優れ、かつ触媒の失活もしくは除去することなしに、溶融成形時の熱劣化が効果的に抑制されて熱安定性にすぐれたポリエステルを与えるポリエステル重合触媒を提供する。本発明はまた、前記触媒を使用した、フィルム、ボトル等の中空成形品、繊維等の溶融成形を行なう際の熱安定性が改善されており、バージンの樹脂を使用してもまた成形時に発生する屑を再利用しても品位に優れた製品が得られるポリエステル、並びに前記ポリエステル重合触媒を使用したポリエステルの製造方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の別の目的は、耐熱老化性および耐加水分解性に優れたポリエステルを与えるポリエステル重合触媒、耐熱老化性および耐加水分解性に優れたポリエステル並びに前記ポリエステル重合触媒を使用したポリエステルの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の筆者らは、上記課題の解決を目指して鋭意検討を重ねた結果、アルミニウム化合物はもともと触媒活性に劣るが、アルミニウム化合物と特定のリン化合物を使用することで触媒活性に優れ、熱安定性、熱酸化安定性、耐加水分解性に優れたポリエステルを得ることができる事を見出した。
【００１３】
即ち本発明は、ポリエステル重合触媒であって、アルミニウムおよびその化合物から選ばれる少なくとも１種を金属含有成分として含み、Ｐ−ＯＨ結合を少なくとも一つ有するリン化合物から選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とするポリエステル重合触媒、およびこれを用いて製造されたポリエステル、並びにポリエステルの製造方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の重合触媒を構成するP-OH結合を少なくとも一つ有するリン化合物とは、分子内にP-OHを少なくとも一つ有するリン化合物であれば特に限定はされない。但し、 P-OH 結合を少なくとも一つ有するリン化合物から、上記一般式（化１）及び上記一般式（化２）で表される化合物を除く。これらのリン化合物の中でも、P-OH結合を少なくとも一つ有するホスホン酸系化合物を用いると触媒活性の向上効果が大きく好ましい。
【００１５】
本発明で言うホスホン酸系化合物とは、下記式 （化６）で表される構造を有する化合物のことを言う。
【００１６】
【化６】

【００１７】
上記したリン化合物の中でも、芳香環構造を有する化合物を用いると触媒活性の向上効果が大きく好ましい。
【００１８】
本発明の重合触媒を構成するP-OH結合を少なくとも一つ有するリン化合物としては、下記一般式 （化７）で表される化合物から選択される少なくとも一種を用いると触媒活性の向上効果が大きく好ましい。
【００１９】
【化７】

（式（化７）中、Ｒ¹は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはハロゲン基またはアルコキシル基またはアミノ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。Ｒ²は、水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基はシキロヘキシル等の脂環構造や分岐構造やフェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。）
上記のＲ¹としては、例えば、フェニル、１−ナフチル、２−ナフチル、９−アンスリル、４−ビフェニル、２−ビフェニルなどが挙げられる。上記のＲ²としては例えば、水素、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、長鎖の脂肪族基、フェニル基、ナフチル基、置換されたフェニル基やナフチル基、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨで表される基などが挙げられる。本発明のＰ−ＯＨ結合を少なくとも一つ有するリン化合物としては、（１−ナフチル）メチルホスホン酸エチル、（１−ナフチル）メチルホスホン酸、（２−ナフチル）メチルホスホン酸エチル、ベンジルホスホン酸エチル、ベンジルホスホン酸、（９−アンスリル）メチルホスホン酸エチル、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル、２−メチルベンジルホスホン酸エチル、４−クロロベンジルホスホン酸フェニル、４−アミノベンジルホスホン酸メチル、４−メトキシベンジルホスホン酸エチルなどが挙げられる。これらの中で、（１−ナフチル）メチルホスホン酸エチル、ベンジルホスホン酸エチルがとくに好ましい。
【００２０】
上記したリン化合物の中でも、芳香環構造を有する化合物を用いると触媒活性の向上効果が大きく好ましい。
【００２１】
この様な特定の構造を有するリン化合物を使用する事により、アンチモン化合物またはゲルマニウム化合物を触媒主成分として含まず、アルミニウムを主たる金属成分とし、触媒活性に優れ、かつ触媒の失活もしくは除去をする事無しに、溶融成形時の熱劣化が効果的に抑制されて熱安定性に優れ、更に熱酸化安定性や耐加水分解性にも優れたポリエステルを与えるポリエステル重合触媒が得られる。
【００２２】
本発明のリン化合物を併用することにより、ポリエステル重合触媒中のアルミニウムとしての添加量が少量でも十分な触媒効果を発揮する触媒が得られる。
【００２３】
本発明のリン化合物の使用量としては、得られるポリエステルのポリカルボン酸成分の全構成ユニットのモル数に対して０．０００１〜０．１モル％が好ましく、０．００５〜０．０５モル％であることがさらに好ましい。リン化合物の添加量が０．０００１モル％未満の場合には添加効果が発揮されない場合があり、０．１モル％を超えて添加すると逆にポリエステル重合触媒としての触媒活性が低下する場合があり、その低下の傾向は、アルミニウムの使用量等により変化する。
【００２４】
リン化合物を使用せず、アルミニウム化合物を主たる触媒成分とする技術であって、アルミニウム化合物の使用量を低減し、さらにコバルト化合物を添加してアルミニウム化合物を主触媒とした場合の熱安定性の低下による着色を防止する技術があるが、コバルト化合物を十分な触媒活性を有する程度に添加するとやはり熱安定性が低下する。従って、この技術では両者を両立することは困難である。
【００２５】
本発明によれば、上述の特定の化学構造を有するリン化合物の使用により、熱安定性の低下、異物発生等の問題を起こさず、しかも金属含有成分のアルミニウムとしての添加量が少量でも十分な触媒効果を有する重合触媒が得られ、この重合触媒を使用する事によりポリエステルフィルム、ボトル等の中空成形品、繊維やエンジニアリングプラスチック等の溶融成形時の熱安定性が改善される。本発明のリン化合物に代えてリン酸やトリメチルリン酸等のリン酸エステルを添加しても添加効果が見られず、実用的でない。また、本発明のリン化合物を本発明の添加量の範囲で従来のアンチモン化合物、チタン化合物、スズ化合物、ゲルマニウム化合物等の金属含有ポリエステル重合触媒と組み合わせて使用しても、溶融重合反応を促進する効果は認められない。なお、本発明のリン化合物を単独で本発明の添加量の範囲で使用しても触媒活性は認められない。
【００２６】
本発明の重縮合触媒を構成するアルミニウムないしアルミニウム化合物としては、金属アルミニウムのほか、公知のアルミニウム化合物は限定なく使用できる。
【００２７】
アルミニウム化合物としては、具体的には、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウム、トリクロロ酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、酒石酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、サリチル酸アルミニウムなどのカルボン酸塩、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ホスホン酸アルミニウムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサイド、アルミニウムｎ−プロポキサイド、アルミニウムｉｓｏ−プロポキサイド、アルミニウムｎ−ブトキサイド、アルミニウムｔ−ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテートジｉｓｏ−プロポキサイドなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物あるいはこれらの部分加水分解物、アルミニウムのアルコキサイドやアルミニウムキレート化合物とヒドロキシカルボン酸からなる反応生成物、酸化アルミニウム、超微粒子酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、アルミニウムとチタンやケイ素やジルコニウムやアルカリ金属やアルカリ土類金属などとの複合酸化物などが挙げられる。これらのうちカルボン酸塩、無機酸塩およびキレート化合物が好ましく、これらの中でもさらに塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウムおよびアルミニウムアセチルアセトネートがとくに好ましい。塩基性酢酸アルミニウムはホウ酸等の添加剤で安定化されたものを用いてもよい。
【００２８】
本発明のアルミニウムないしアルミニウム化合物の使用量としては、得られるポリエステルのジカルボン酸や多価カルボン酸などのカルボン酸成分の全構成ユニットのモル数に対して０．００１〜０．０５モル％が好ましく、さらに好ましくは、０．００５〜０．０２モル％である。使用量が０．００１モル％未満であると触媒活性が十分に発揮されない場合があり、使用量が０．０５モル％より多くなると、熱安定性や熱酸化安定性の低下、アルミニウムに起因する異物の発生や着色の増加が問題になる場合が発生する。この様にアルミニウム成分の添加量が少なくても本発明の重合触媒は十分な触媒活性を示す点に大きな特徴を有する。その結果熱安定性や熱酸化安定性が優れ、アルミニウムに起因する異物や着色が低減される。
【００２９】
本発明のポリエステル重合触媒は、活性パラメーター（ＡＰ）が下記式（１）を満たし、このポリエステル重合触媒を用いて重合したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、熱安定性パラメーター（ＴＳ）は下記式（２）を、熱酸化安定性パラメーター（ＴＯＳ）は下記式（３）を、また耐加水分解性パラメーター（ＨＳ）は下記式（４）を満たすことが望ましい。
【００３０】
（１）ＡＰ（ｍｉｎ）＜２Ｔ（ｍｉｎ）
（上記式中、活性パラメータＡＰは所定量の触媒を用いて２７５℃、１３．３Ｐａ（０．１Ｔｏｒｒ）の減圧度で固有粘度（ＩＶ）が０．６５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを重合するのに要する時間（ｍｉｎ）を示す。Ｔは三酸化アンチモンを触媒として用いた場合のＡＰを示す。ただし、三酸化アンチモンは生成ポリエチレンテレフタレート中の酸成分に対してアンチモン原子として０．０５ｍｏｌ％添加する。）
なお、本発明において比較の為に使用する三酸化アンチモンは、純度９９％以上の三酸化アンチモンを使用する。例えば、ＡＬＤＲＩＣＨ製のＡｎｔｉｍｏｎｙ （ＩＩＩ） ｏｘｉｄｅ、純度９９．９９９％を使用する。
【００３１】
（２）ＴＳ＜０．３０
（上記式中、ＴＳは溶融重合した固有粘度（ＩＶ）が約０．６５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）レジンチップ１ｇをガラス試験管に入れ１３０℃で１２時間真空乾燥した後、非流通窒素雰囲気下で３００℃、２時間溶融状態に維持した後のＩＶを測定し、下記計算式を用いて求められる。
ＴＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ２ ^{−１．４７} −［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝
［ＩＶ］_ｉ および［ＩＶ］_ｆ２はそれぞれ上記溶融試験前と溶融試験後のＩＶ（ｄｌ／ｇ）を指す。）
【００３２】
なお、非流通窒素雰囲気とは、流通しない窒素雰囲気を意味し、例えば、レジンチップを入れたガラス試験管を真空ラインに接続し、減圧と窒素封入を５回以上繰り返した後に１００Ｔｏｒｒとなるように窒素を封入して封管した状態である。
【００３３】
（３）ＴＯＳ＜０．１０
（上記式中、ＴＯＳは溶融重合したＩＶが約０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴレジンチップを冷凍粉砕して２０メッシュ以下の粉末にしそれを１３０℃で１２時間真空乾燥したもの０．３ｇをガラス試験管に入れ７０℃で１２時間真空乾燥した後、シリカゲルで乾燥した空気下で２３０℃、１５分間加熱した後のＩＶを測定し、下記計算式を用いて求められる。
ＴＯＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ１ ^{−１．４７}−［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝
［ＩＶ］_ｉ および［ＩＶ］_ｆ１はそれぞれ加熱試験前と加熱試験後のＩＶ（ｄｌ／ｇ）を指す。）
【００３４】
なお、シリカゲルで乾燥した空気下で加熱する方法としては、例えば、シリカゲルを入れた乾燥管をガラス試験管上部につけて乾燥した空気下で加熱する方法が使用できる。
【００３５】
（４）ＨＳ＜０．１０
（ＨＳは溶融重合して得られる固有粘度が約０．６５ｄｌ／ｇ（試験前；［ＩＶ］_ｉ ）のＰＥＴのチップを冷凍粉砕して２０メッシュ以下の粉末にしそれを１３０℃で１２時間真空乾燥したもの１ｇを純水１００ｍｌと共にビーカーに入れ、密閉系にして１３０℃に加熱、加圧した条件下に６時間攪拌した後の固有粘度（［ＩＶ］_ｆ２）を測定し、次式により計算される数値である。
ＨＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ２ ^{−１．４７}−［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝）
【００３６】
なお、ＨＳの測定に使用するビーカーは、酸やアルカリの溶出のないものを使用する。具体的にはステンレスビーカー、石英ビーカーの使用が好ましい。
【００３７】
かかる構成により、触媒を失活もしくは除去することなしに溶融成形時の熱劣化が効果的に抑制されて熱安定性に優れ、かつ熱酸化安定性に優れ、さらには耐加水分解性に優れたポリエステルを与える、触媒活性に優れ、従ってポリエステルの生産性が高い、ポリエステル重合触媒、ならびに該触媒を用いて重合したポリエステルが得られるため好ましい。
【００３８】
ＡＰは１．５Ｔ以下であることがより好ましく、１．３Ｔ以下であることがさらに好ましく、１．０Ｔ以下であることが特に好ましい。ＴＳは０．２５以下であることがより好ましく、０．２０以下であることが特に好ましい。ＴＯＳは０．０９以下であることがより好ましく、０．０８以下であることが特に好ましい。また、ＨＳは０．０９以下であることがより好ましく、０．０８５以下であることが特に好ましい。
【００３９】
ＡＰの測定方法は、具体的には以下の通りである。
１）（ＢＨＥＴ製造工程）テレフタル酸とその２倍モル量のエチレングリコールを使用し、エステル化率が９５％のビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＨＥＴ）及びオリゴマーの混合物（以下、ＢＨＥＴ混合物という）を製造する。
２）（触媒添加工程）上記のＢＨＥＴ混合物に所定量の触媒を添加し、窒素雰囲気下常圧にて２４５℃で１０分間撹拌し、次いで５０分間を要して２７５℃まで昇温しつつオリゴマーの混合物の反応系の圧力を徐々に下げて０．１Ｔｏｒｒとする。
３）（重縮合工程）２７５℃、１３．３Ｐａ（０．１Ｔｏｒｒ）で重縮合反応を行い、ポリエチレンテレフタレートのＩＶが０．６５ｄｌ／ｇに到達するまで重合する。
４）重縮合工程に要した重合時間をＡＰ（ｍｉｎ）とする。
【００４０】
これらは、バッチ式の反応装置を用いて行う。
【００４１】
なお、ＢＨＥＴ混合物の製造は、公知の方法で行われる。例えば、テレフタル酸とその２倍モル量のエチレングリコールを攪拌機付きのバッチ式オートクレーブに仕込み、０．２５ＭＰａの加圧下に２４５℃にて水を系外に留去しつつエステル化反応を行うことにより製造される。
【００４２】
なお「所定量の触媒」とは、触媒の活性に応じて変量して使用される触媒量を意味し、活性の高い触媒では少量であり、活性の低い触媒ではその量は多くなる。触媒の使用量は、テレフタル酸のモル数に対してアルミニウム化合物として最大０．１モル％である。これ以上多く添加するとポリエステル中の残存量が多く、実用的な触媒ではなくなる。
【００４３】
上述のＴＳ、ＴＯＳ、ＨＳを測定するために使用するＰＥＴレジンチップは、上記１）〜３）の工程を経た後、溶融状態からの急冷によって作製されたものを使用する。これらの測定に用いるレジンチップの形状としては、例えば、長さ約３ｍｍ、直径約２ｍｍのシリンダー形状のレジンチップを使用する。
【００４４】
本発明においてアルミニウムもしくはその化合物に加えて少量のアルカリ金属、アルカリ土類金属並びにその化合物から選択される少なくとも１種を第２金属含有成分として共存させることが好ましい態様である。かかる第２金属含有成分を触媒系に共存させることは、ジエチレングリコールの生成を抑制する効果に加えて触媒活性を高め、従って反応速度をより高めた触媒成分が得られ、生産性向上に有効である。これらアルカリ金属、アルカリ土類金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａおよびそれらの化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、このうちＬｉ、Ｎａ、Ｍｇおよびそれらの化合物の使用がとくに好ましい。
【００４５】
アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物としては、例えば、これらの金属のギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、蓚酸などの飽和脂肪族カルボン酸塩、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和脂肪族カルボン酸塩、安息香酸などの芳香族カルボン酸塩、トリクロロ酢酸などのハロゲン含有カルボン酸塩、乳酸、クエン酸、サリチル酸などのヒドロキシカルボン酸塩、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホスホン酸、炭酸水素、リン酸水素、硫酸水素、亜硫酸、チオ硫酸、塩酸、臭化水素酸、塩素酸、臭素酸などの無機酸塩、１−プロパンスルホン酸、１−ペンタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などの有機スルホン酸塩、ラウリル硫酸などの有機硫酸塩、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｉｓｏ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｔ−ブトキシなどのアルコキサイド、アセチルアセトネートなどのキレート化合物、酸化物、水酸化物などが挙げられる。
【００４６】
これらのアルカリ金属、アルカリ土類金属またはそれらの化合物のうち、水酸化物等のアルカリ性の強いものを用いる場合は、これらはエチレングリコール等のジオールもしくはアルコール等の有機溶剤に溶解しにくい傾向がある為、水溶液で重合系に添加しなければならず重合工程上問題となる場合がある。さらに、水酸化物等のアルカリ性の強いものを用いた場合、重合時にポリエステルが加水分解等の副反応を受けやすくなるとともに、重合したポリエステルは着色しやすくなる傾向がり、耐加水分解性も低下する傾向がある。従って、本発明のアルカリ金属またはそれらの化合物あるいはアルカリ土類金属またはそれらの化合物として好適なものは、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の飽和脂肪族カルボン酸塩、不飽和脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、ハロゲン含有カルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、無機酸塩、有機硫酸塩、アルコキサイド、キレート化合物、酸化物である。これらの中でもさらに、取り扱い易さや入手のし易さ等の観点から、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の飽和脂肪族カルボン酸塩が好ましく、酢酸塩がとくに好ましい。
【００４７】
アルカリ金属、アルカリ土類金属並びにその化合物を添加する場合、その使用量Ｍ（モル％）は、ポリエステルを構成する全ポリカルボン酸ユニットのモル数に対して、１×１０^−６以上０．１モル％未満であることが好ましく、より好ましくは５×１０^−６〜０．０５モル％であり、さらに好ましくは１×１０^−５〜０．０３モル％であり、特に好ましくは、１×１０^−５〜０．０１モル％である。アルカリ金属、アルカリ土類金属の添加量が少量であるため、熱安定性低下、異物の発生、着色等の問題を発生させることなく、反応速度を高めることが可能である。アルカリ金属、アルカリ土類金属並びにその化合物の使用量Ｍが０．１モル％以上になると熱安定性や耐加水分解性の低下、異物の発生や着色の増加が製品加工上問題となる場合が発生する。Ｍが１×１０^−６未満では、添加してもその効果が明確ではない。
【００４８】
本発明のポリエステル重合触媒には、さらに、コバルト化合物をコバルト原子としてポリエステルに対して１０ｐｐｍ未満の量で添加する事が好ましい態様である。より好ましくは５ｐｐｍ未満で、さらに好ましくは３ｐｐｍ以下である。
【００４９】
コバルト化合物はそれ自身ある程度の重合活性を有していることは知られているが、前述の様に十分な触媒効果を発揮する程度に添加すると熱安定性が低下する。本発明によれば得られるポリエステルは熱安定性が良好であるが、コバルト化合物を上記の様な少量で、触媒効果が明確でないような添加量にて添加することにより、得られるポリエステルの着色をさらに効果的に消去できる。なお、本発明におけるコバルト化合物は、着色の消去が目的であり、添加時期は重合のどの段階であっても良く、重合反応終了後であってもかまわない。
【００５０】
コバルト化合物としては特に限定はないが、具体的には例えば、酢酸コバルト、硝酸コバルト、塩化コバルト、コバルトアセチルアセトネート、ナフテン酸コバルトおよびそれらの水和物等が挙げられる。その中でも特に酢酸コバルト四水塩が好ましい。
【００５１】
本発明によるポリエステルの製造は、触媒として本発明のポリエステル重合触媒を用いる点以外は従来公知の工程を備えた方法で行うことができる。例えば、ＰＥＴを製造する場合は、テレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化後、重縮合する方法、もしくは、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸のアルキルエステルとエチレングリコールとのエステル交換反応を行った後、重縮合する方法のいずれの方法でも行うことができる。また、重合の装置は、回分式であっても、連続式であってもよい。
【００５２】
本発明の触媒は、重合反応のみならずエステル化反応およびエステル交換反応にも触媒活性を有する。例えば、テレフタル酸ジメチルなどのジカルボン酸のアルキルエステルとエチレングリコールなどのグリコールとのエステル交換反応による重合は、通常チタン化合物や亜鉛化合物などのエステル交換触媒の存在下で行われるが、これらの触媒に代えて、もしくはこれらの触媒に共存させて本発明の触媒を用いることもできる。また、本発明の触媒は、溶融重合のみならず固相重合や溶液重合においても触媒活性を有しており、いずれの方法によってもポリエステルを製造することが可能である。
【００５３】
本発明の重合触媒は、重合反応の任意の段階で反応系に添加することができる。例えばエステル化反応もしくはエステル交換反応の開始前および反応途中の任意の段階あるいは重縮合反応の開始直前あるいは重縮合反応途中の任意の段階で反応系への添加することができる。特に、アルミニウムないしその化合物は重縮合反応の開始直前に添加することが好ましい。
【００５４】
本発明の重縮合触媒の添加方法は、粉末状もしくはニート状での添加であってもよいし、エチレングリコールなどの溶媒のスラリー状もしくは溶液状での添加であってもよく、特に限定されない。また、アルミニウム金属もしくはその化合物と他の成分、好ましくは本発明のリン化合物とを予め混合したものを添加してもよいし、これらを別々に添加してもよい。また、アルミニウム金属もしくはその化合物と他の成分、好ましくはリン化合物とを同じ添加時期に重合系に添加しても良いし、それぞれを異なる添加時期に添加してもよい。また、触媒の全量を一度に添加しても、複数回に分けて添加してもよい。
【００５５】
本発明の重合触媒は、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、スズ化合物等の他の重合触媒を、これらの成分の添加が前述の様なポリエステルの特性、加工性、色調等製品に問題が生じない添加量の範囲内において共存させて用いることは、重合時間の短縮による生産性を向上させる際に有利であり、好ましい。
【００５６】
ただし、アンチモン化合物としては重合して得られるポリエステルに対してアンチモン原子として５０ｐｐｍ以下の量で添加することが好ましい。より好ましくは３０ｐｐｍ以下の量で添加することである。アンチモンの添加量を５０ｐｐｍより多くすると、金属アンチモンの析出が起こり、ポリエステルに黒ずみや異物が発生するため好ましくない。
【００５７】
チタン化合物としては重合して得られるポリマーに対して１０ｐｐｍ以下の範囲で添加することが好ましい。より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下の量で添加することである。チタンの添加量を１０ｐｐｍより多くすると得られるレジンの熱安定性が著しく低下する。
【００５８】
ゲルマニウム化合物としては重合して得られるポリエステル中にゲルマニウム原子として２０ｐｐｍ以下の量で添加することが好ましい。より好ましくは１０ｐｐｍ以下の量で添加することである。ゲルマニウムの添加量を２０ｐｐｍより多くするとコスト的に不利となるため好ましくない。
【００５９】
本発明の重合触媒を用いてポリエステルを重合する際には、アンチモン化合物、チタン化合物マニウム化合物、スズ化合物を１種又は２種以上使用できる。
【００６０】
本発明で用いられるアンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物およびスズ化合物は特に限定はない。
【００６１】
具体的には、アンチモン化合物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモングリコキサイドなどが挙げられ、これらのうち三酸化アンチモンが好ましい。
【００６２】
また、チタン化合物としてはテトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソブチルチタネート、テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート、蓚酸チタン酸リチウム、蓚酸チタン酸カリウム、蓚酸チタン酸アンモニウム、酸化チタン、チタンとケイ素やジルコニウムやアルカリ金属やアルカリ土類金属などとの複合酸化物、チタンのオルトエステルまたは縮合オルトエステル、チタンのオルトエステルまたは縮合オルトエステルとヒドロキシカルボン酸からなる反応生成物、チタンのオルトエステルまたは縮合オルトエステルとヒドロキシカルボン酸とリン化合物からなる反応生成物、チタンのオルトエステルまたは縮合オルトエステルと少なくとも２個のヒドロキシル基を有する多価アルコール、２−ヒドロキシカルボン酸および塩基からなる反応生成物などが挙げられ、このうちチタンとケイ素の複合酸化物、チタンとマグネシウムの複合酸化物、チタンのオルトエステルまたは縮合オルトエステルとヒドロキシカルボン酸とリン化合物からなる反応生成物が好ましい。
【００６３】
そしてゲルマニウム化合物としては二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウムなどが挙げられ、これらのうち二酸化ゲルマニウムが好ましい。二酸化ゲルマニウムとしては結晶性のものと非晶性のものの両方が使用できる。
【００６４】
また、スズ化合物としては、ジブチルスズオキサイド、メチルフェニルスズオキサイド、テトラエチルスズ、ヘキサエチルジスズオキサイド、トリエチルスズハイドロオキサイド、モノブチルヒドロキシスズオキサイド、トリイソブチルスズアデテート、ジフェニルスズジラウレート、モノブチルスズトリクロライド、ジブチルスズサルファイド、ジブチルヒドロキシスズオキサイド、メチルスタンノン酸、エチルスタンノン酸などが挙げられ、特にモノブチルヒドロキシスズオキサイドの使用が好ましい。
【００６５】
本発明に言うポリエステルとは、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種または二種以上とグリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種または二種以上とから成るもの、またはヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から成るもの、または環状エステルから成るものをいう。
【００６６】
ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、 テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１，３ーシクロブタンジカルボン酸、１，３ーシクロペンタンジカルボン酸、１，２ーシクロヘキサンジカルボン酸、１，３ーシクロヘキサンジカルボン酸、１，４ーシクロヘキサンジカルボン酸、２，５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金属）スルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１，３ーナフタレンジカルボン酸、１，４ーナフタレンジカルボン酸、１，５ーナフタレンジカルボン酸、２，６ーナフタレンジカルボン酸、２，７ーナフタレンジカルボン酸、４、４’ービフェニルジカルボン酸、４、４’ービフェニルスルホンジカルボン酸、４、４’ービフェニルエーテルジカルボン酸、１，２ービス（フェノキシ）エタンーｐ，ｐ’ージカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
【００６７】
これらのジカルボン酸のうちテレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸とくに２，６ーナフタレンジカルボン酸が、得られるポリエステルの物性等の点で好ましく、必要に応じて他のジカルボン酸を構成成分とする。
【００６８】
これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３、４、３’、４’ービフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
【００６９】
グリコールとしてはエチレングリコール、１、２ープロピレングリコール、１、３ープロピレングリコール、ジエチレングリ コール、トリエチレングリコール、１、２ーブチレングリコール、１、３ーブチレングリコール、２、３ーブチレングリコール、１，４ーブチレングリコール、１、５ーペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオー ル、１，２ーシクロヘキサンジオール、１，３ーシクロヘキサンジオール、１，４ーシクロヘキサンジオール、１，２ーシクロヘキサンジメタノール、１，３ーシクロヘキサンジメタノール、１，４ーシクロヘキサンジメタノール、１，４ーシクロヘキサンジエタノール、１，１０ーデカメチレングリコール、１、１２ードデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４， ４’ージヒドロキシビスフェノール、１，４ービス（βーヒドロキシエトキシ）ベン ゼン、１，４ービス（βーヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１、２ービス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、２，５ーナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコールが挙げられる。
【００７０】
これらのグリコールのうちエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。
【００７１】
これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙げられる。
【００７２】
ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３ーヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐー（ ２ーヒドロキシエトキシ）安息香酸、４ーヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
【００７３】
環状エステルとしては、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、β−メチル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。
【００７４】
多価カルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが挙げられる。
【００７５】
本発明で用いられるポリエステルは主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体もしくはナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であり、主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルが好ましい。
【００７６】
主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体もしくはナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルとは、全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体とナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。
【００７７】
主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルとは、全グリコール成分に対してアルキレングリコールを合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。ここで言うアルキレングリコールは、分子鎖中に置換基や脂環構造を含んでいても良い。
【００７８】
本発明で用いられるナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、１，３ーナフタレンジカルボン酸、１，４ーナフタレンジカルボン酸、１，５ーナフタレンジカルボン酸、２，６ーナフタレンジカルボン酸、２，７ーナフタレンジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体が好ましい。
【００７９】
本発明で用いられるアルキレングリコールとしては、エチレングリコール、１、２ープロピレングリコール、１、３ープロピレングリコール、１、２ーブチレングリコール、１、３ーブチレングリコール、２、３ーブチレングリコール、１，４ーブチレングリコール、１、５ーペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオー ル、１，２ーシクロヘキサンジオール、１，３ーシクロヘキサンジオール、１，４ーシクロヘキサンジオール、１，２ーシクロヘキサンジメタノール、１，３ーシクロヘキサンジメタノール、１，４ーシクロヘキサンジメタノール、１，４ーシクロヘキサンジエタノール、１，１０ーデカメチレングリコール、１、１２ードデカンジオール等があげられる。これらは同時に２種以上を使用しても良い。
【００８０】
本発明のポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ（１，４ーシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートおよびこれらの共重合体が好ましく、これらのうちポリエチレンテレフタレートおよびこの共重合体が特に好ましい。
【００８１】
また、本発明のポリエステルには公知のリン化合物を共重合成分として含むことができる。リン系化合物としては二官能性リン系化合物が好ましく、例えば（２−カルボキシルエチル）メチルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸、９，１０−ジヒドロ−１０−オキサ−（２，３−カルボキシプロピル）−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイドなどが挙げられる。これらのリン系化合物を共重合成分として含むことで、得られるポリエステルの難燃性等を向上させることが可能である。
【００８２】
本発明のポリエステルの構成成分として、ポリエステルを繊維として使用した場合の染色性改善のために、スルホン酸アルカリ金属塩基を有するポリカルボン酸を共重合成分とすることは好ましい態様である。
【００８３】
共重合モノマーとして用いる金属スルホネート基含有化合物としては、特に限定されるものではないが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、２−リチウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、またはそれらの低級アルキルエステル誘導体などが挙げられる。本発明では特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体の使用が好ましい。
【００８４】
金属スルホネート基含有化合物の共重合量はポリエステルを構成する酸性分に対して、０．３〜１０．０モル％が好ましく、より好ましくは０．８０〜５．０モル％である。共重合量が少なすぎると塩基性染料可染性に劣り、多すぎると繊維とした場合、製糸性に劣るだけでなく、増粘現象により繊維として十分な強度が得られなくなる。また、金属スルホネート含有化合物を２．０モル％以上共重合すると、得られた改質ポリエステル繊維に常圧可染性を付与することも可能である。また適切な易染化モノマーを選択することで金属スルホネート基含有化合物の使用量を適宜減少させることは可能である。易染化モノマーとしては特に限定はしないが、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールに代表される長鎖グリコール化合物やアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸に代表される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
【００８５】
本発明の方法に従ってポリエステル重合をした後に、このポリエステルから触媒を除去するか、またはリン系化合物などの添加によって触媒を失活させることによって、ポリエステルの熱安定性をさらに高めることができる。
【００８６】
本発明のポリエステル中には、有機系、無機系、および有機金属系のトナー、並びに蛍光増白剤などを含むことができ、これらを１種もしくは２種以上含有することによって、ポリエステルの黄み等の着色をさらに優れたレベルにまで抑えることができる。また他の任意の重合体や制電剤、消泡剤、染色性改良剤、染料、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、その他の添加剤が含有されてもよい。酸化防止剤としては、芳香族アミン系、フェノール系などの酸化防止剤が使用可能であり、安定剤としては、リン酸やリン酸エステル系等のリン系、イオウ系、アミン系などの安定剤が使用可能である。
【００８７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが本発明はもとよりこれらの実施例に限定されるものではない。なお、各実施例および比較例において用いた評価方法を以下に説明する。
【００８８】
（１）固有粘度（ＩＶ）
ポリエステルを、フェノール ／ １，１，２，２−テトラクロロエタンの ６ ／ ４ 混合溶媒（重量比）混合溶媒を使用して溶解し、温度３０℃で測定した。
【００８９】
（２）酸価
ポリエステル０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍｌに加熱溶解した後、０．１ＮのＮａＯＨのメタノール／ベンジルアルコール＝１／９の溶液を使用して滴定して求めた。
【００９０】
（３）示差走査熱量分析（ＤＳＣ）
ＴＡインスツルメンツ社製ＤＳＣ２９２０を用いて測定した。ポリエステル１０．０ｍｇをアルミパンに入れ、５０℃／分の昇温速度で２８０℃まで加熱し、２８０℃に達してから１分間保持した後即座に、液体窒素中でクエンチした。その後、室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温し、昇温時結晶化温度Ｔｃ１ならびに融点Ｔｍを求めた。３００℃に達してから２分間保持した後に、１０℃／分で降温し、降温時結晶化温度Ｔｃ２を求めた。Ｔｃ１，Ｔｍ、Ｔｃ２はそれぞれのピークの極大部分の温度とした。
【００９１】
（４）色相
溶融重合で所定の攪拌トルクに到達した時点でオートクレーブに窒素を導入し常圧に戻し重縮合反応を停止した。その後、微加圧下ポリマーを冷水にストランド状に吐出して急冷し、その後約２０秒間冷水中で保持した後カッティングして長さ約３ｍｍ、直径約２ｍｍのシリンダー形状のレジンチップを得た。このようにして得られたレジンチップを、約一昼夜室温にて濾紙の上で風乾した後、カラー測定に使用した。カラー測定は、溶融重合して得られたＩＶが約０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴレジンチップを用い、色差計（東京電色（株）製ＭＯＤＥＬ ＴＣ−１５００ＭＣ−８８）を使用して、ハンターのＬ値、ａ値、ｂ値として測定した。
【００９２】
（５）熱安定性パラメータ（ＴＳ）
溶融重合したＩＶが約０．６５ｄｌ／ｇ（溶融試験前；［ＩＶ］_ｉ ）のＰＥＴレジンチップ１ｇを内径約１４ｍｍのガラス試験管に入れ１３０℃で１２時間真空乾燥した後、真空ラインにセットし減圧と窒素封入を５回以上繰り返した後１００ｍｍＨｇの窒素を封入して封管し、３００℃の塩バスに浸漬して２時間溶融状態に維持した後、サンプルを取り出して冷凍粉砕して真空乾燥し、ＩＶ（溶融試験後；ＩＶ）_ｆ２）を測定し、下記計算式を用いて求めた。式は、既報（上山ら：日本ゴム協会誌第６３巻第８号４９７頁１９９０年）から引用した。
ＴＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ２ ^{−１．４７} −［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝
【００９３】
（６）熱酸化安定性パラメータ（ＴＯＳ）
溶融重合したＩＶが約０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴレジンチップを冷凍粉砕して２０メッシュ以下の粉末にしそれを１３０℃で１２時間真空乾燥したもの３００ｍｇを内径約８ｍｍ、長さ約１４０ｍｍのガラス試験管に入れ７０℃で１２時間真空乾燥した後、シリカゲルを入れた乾燥管を試験管上部につけて乾燥した空気下で、２３０℃の塩バスに浸漬して１５分間加熱した後のＩＶを測定し、上記したＴＳと同じ下記計算式を用いて求めた。ただし、［ＩＶ］_ｉ および［ＩＶ］_ｆ１はそれぞれ加熱試験前と加熱試験後のＩＶ（ｄｌ／ｇ）を指す。冷凍粉砕は、フリーザーミル（米国スペックス社製６７５０型）を用いて行った。専用セルに約２ｇのレジンチップと専用のインパクターを入れた後、セルを装置にセットし液体窒素を装置に充填して約１０分間保持し、その後、ＲＡＴＥ１０（インパクターが１秒間に約２０回前後する）で５分間粉砕を行った。
ＴＯＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ１ ^{−１．４７}−［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝
【００９４】
（７）耐加水分解性パラメータ（ＨＳ）
溶融重合して得られた固有粘度が約０．６５ｄｌ／ｇ（試験前；［ＩＶ］_ｉ ）のＰＥＴレジンチップを上記６）と同様に冷凍粉砕して２０メッシュ以下の粉末にしそれを１３０℃で１２時間真空乾燥した。加水分解試験はミニカラー装置（（株）テクサム技研製ＴｙｐｅＭＣ１２．ＥＬＢ）を用いて行った。上記粉末１ｇを純水１００ｍｌと共に専用ステンレスビーカーに入れてさらに専用の攪拌翼を入れ、密閉系にして、ミニカラー装置にセットし１３０℃に加熱、加圧した条件下に６時間攪拌した。試験後のＰＥＴをグラスフィルターで濾取し、真空乾燥した後ＩＶを測定し（［ＩＶ］_ｆ２）、以下の式により耐加水分解性パラメータ（ＨＳ）を求めた。
ＨＳ＝０．２４５｛［ＩＶ］_ｆ２ ^{−１．４７} −［ＩＶ］_ｉ ^{−１．４７} ｝
【００９５】
（８）フィルムの製膜
各実施例および比較例において、溶融試験前のＰＥＴレジンチップを１３５℃で６時間真空乾燥した。その後、押し出し機に供給し、２８０℃でシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に保った金属ロール上で急冷固化し、厚さ１４００μｍのキャストフィルムを得た。
【００９６】
次に、このキャストフィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。引き続いて、テンターで、１２０℃で幅方向に４．０倍に延伸し、フィルム幅長を固定した状態で、２６０℃、０．５秒間赤外線ヒーターで加熱し、さらに２００℃で２３秒間３％の弛緩処理をし、厚さ１００μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
【００９７】
（９）回収ペレットの作成
上記方法で得られたＰＥＴフィルムを短冊状に裁断し、真空乾燥後、押出機に投入し、温度設定２８０℃で溶融樹脂を径５ｍｍのノズルから押し出した後、水で冷却、切断することによって回収ペレットを得た。
【００９８】
（１０）回収ペレットによるフィルムの製膜
溶融試験前のＰＥＴレジンチップと前述の回収ペレットを５０：５０の重量比で混合し、１３５℃で６時間真空乾燥した。その後、押し出し機に供給し、２８０℃でシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に保った金属ロール上で急冷固化し、厚さ１４００μｍのキャストフィルムを得た。
【００９９】
次に、このキャストフィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。続いて、テンターで、１２０℃で幅方向に４．０倍に延伸し、厚さ１００μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
【０１００】
（１１）フィルム熱安定性
得られたフィルムの外観を目視で観察し、ランク分けを行った。
◎：着色がない
○：わずかに着色している
△：着色している
×：著しく着色している
【０１０１】
（１２）フィルム耐熱老化性
上記（８）の方法で得られたフィルムを、長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍの試験片に切り出し、試験片をギヤー式熱風乾燥機を用いて２００℃、１００時間処理した後のフィルムを長さ方向に引っ張ったときの切れやすさにより評価した。
○：強度が十分高く、切れにくい
△：強度がやや低下し、少し切れやすい
×：強度が低下し、切れやすい
【０１０２】
（１３）フィルム耐水性
上記（８）の方法で得られたフィルムを、長さ８ｃｍ、幅４ｃｍの試験片に切り出し、試験片を沸水中で５日間煮沸した。煮沸後のフィルムを長さ方向に引っ張ったときの切れやすさから、ランク分けを行った。
○：強度が十分高く、切れにくい
△：強度がやや低下し、少し切れやすい
×：強度が低下し、切れやすい
【０１０３】
（１４）^１Ｈ−ＮＭＲ測定
化合物をＣＤＣｌ_３またはＤＭＳＯ−ｄ６に溶解させ、室温下でＶａｒｉａｎ ＧＥＭＩＮＩ−２００を使って測定した。
【０１０４】
（１５）融点測定
化合物をカバーガラス上にのせ、Ｙａｎａｃｏ ＭＩＣＲＯ ＭＥＬＴＩＮＧ ＰＯＩＮＴ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳを使って１℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。
【０１０５】
（１６）元素分析
リンの分析は、ＰＥＴレジンチップを湿式分解後、モリブデンブルー比色法により行った。その他の金属は、灰化／酸溶解後、高周波プラズマ発光分析および原子吸光分析により行った。
【０１０６】
（実施例１）
（リン化合物の合成例）
下記式（化８）で表されるリン化合物（（１−ナフチル）メチルホスホン酸エチル；リン化合物Ａ）の合成
【０１０７】
【化８】

【０１０８】
１．Ｏ−Ｅｔｈｙｌ（１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅの合成
窒素雰囲気下、亜リン酸トリエチル８．３１ｇ（５０ｍｍｏｌ）と１−クロロメチルナフタレン８．８３ｇ（５０ｍｍｏｌ）の混合物を２００℃（外温）でガス（Ｃ_２Ｈ_５Ｃｌ）の発生が終わるまで約３０分間加熱した。室温まで冷却後、無色の油状液体であるＯ−Ｅｔｈｙｌ（１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅを１０．３８ｇ（粗収率７５％）得た。
^１Ｈ−ＮＭＲＣＤＣｌ_３，δ）：１．１５１（６Ｈ， ｔ）， ３．６４１（２Ｈ， ｄ）， ３．９４８（４Ｈ， ｍ）， ７．３８１−７．５７９（４Ｈ， ｍ）， ７．７４９−７．８６７（２Ｈ， ｍ）， ８．０８８−８．１３３（１Ｈ， ｄ）
２．Ｓｏｄｉｕｍ［Ｏ−ｅｔｈｙｌ （１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ］の合成
５０％水酸化ナトリウム水溶液６．５ｇ（８４ｍｍｏｌ）とメタノール６．１ｍｌの混合溶液中に上述のＯ−Ｅｔｈｙｌ（１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ ５ｇ（１８ｍｍｏｌ）のメタノール溶液６．１ｍｌを加え、窒素雰囲気下２４時間加熱還流を行った。反応後、反応混合物を冷却しながら濃塩酸６．５９ｇ（６３ｍｍｏｌ）を加え、析出物をろ取、イソプロパノールで洗浄後、ろ液を減圧留去した。得られた残渣を熱イソプロパノールに溶解させ、不溶分をろ取し、イソプロパノールを減圧留去した。残渣を熱ｎ−ヘプタンで洗浄後、イソプロパノールで再結晶し、乾燥してＳｏｄｉｕｍ［Ｏ−ｅｔｈｙｌ （１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ］ を３．８ｇ（７８％）得た。
形状：針状結晶
融点：２７７−２８１℃（分解）
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ，δ）：０．９６１（３Ｈ， ｔ， Ｊ＝７Ｈｚ）， ３．２２３（２Ｈ， ｄ）， ３．５８９（２Ｈ， ｍ）， ７．３６５−７．４６８（４Ｈ， ｍ， Ｊ＝７Ｈｚ）， ７．６５１−８．３１４（３Ｈ， ｍ）
【０１０９】
３．Ｏ−ｅｔｈｙｌ （１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ａｃｉｄ（リン化合物Ａ）の合成
室温で攪拌下の上述のＳｏｄｉｕｍ［Ｏ−ｅｔｈｙｌ （１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ］ １ｇ（３．７ｍｍｏｌ）の水溶液１０ｍｌに濃塩酸１．９ｇを加えて１時間攪拌した。反応混合物をトルエンで抽出し、トルエン相を水洗後、トルエンを減圧留去してＯ−ｅｔｈｙｌ （１−ｎａｐｈｔｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ａｃｉｄを４９７ｍｇ（５４％）得た。
形状：無色油状液体
^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３，δ）：１．０８５（３Ｈ， ｔ， Ｊ＝７Ｈｚ）， ３．４５０（２Ｈ， ｄ）， ３．７１９（２Ｈ， ｍ， ７Ｈｚ）， ７．３６９−７．５３２（４Ｈ， ｍ）， ７．７２７−８．０４３（３Ｈ， ｍ）， １０．９３９（１Ｈ， ｓ）
【０１１０】
（ポリエステル重合例）
撹拌機付きの熱媒循環式２リッターステンレス製オートクレーブに高純度テレフタル酸とその２倍モル量のエチレングリコールを仕込み、トリエチルアミンを酸成分に対して０．３ｍｏｌ％加え、０．２５ＭＰａの加圧下２４５℃にて水を系外に留去しながらエステル化反応を１２０分間行いエステル化率が９５％のビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＨＥＴ）およびオリゴマーの混合物（以下、ＢＨＥＴ混合物という）を得た。このＢＨＥＴ混合物に対して、アルミニウムトリスアセチルアセトネートの２．５ｇ／ｌのエチレングリコール溶液をポリエステル中の酸成分に対してアルミニウム原子として０．０１５ｍｏｌ％加え、上述のリン化合物Ａの１０ｇ／ｌのエチレングリコール溶液をポリエステル中の酸成分に対してリン化合物Ａとして０．０３ｍｏｌ％添加し、窒素雰囲気下常圧にて２４５℃で１０分間攪拌した。次いで５０分間を要して２７５℃まで昇温しつつ反応系の圧力を徐々に下げて０．１Ｔｏｒｒとしてさらに２７５℃、０．１Ｔｏｒｒで重縮合反応を行った。ポリエチレンテレフタレートのＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１に到達するまでに要した重合時間（ＡＰ）を表１に示す。
【０１１１】
また、上記の重縮合にて得られたＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１のポリエチレンテレフタレートを常法に従ってチップ化した。このＰＥＴレジンチップを用いて諸物性を測定した。結果を表１および表２に示す。
【０１１２】
上記溶融重合で得られたＰＥＴレジンチップを用いてフィルムの製膜、回収ペレットの作成、ならびに回収ペレットによるフィルムの製膜を行った。フィルムの熱安定性、耐熱老化性と耐水性を評価した結果を表３に示す。
（実施例２）
実施例１と同様にして作成したＢＨＥＴ混合物に対して、アルミニウムトリスアセチルアセトネートの２．５ｇ／ｌのエチレングリコール溶液をポリエステル中の酸成分に対してアルミニウム原子として０．０１５ｍｏｌ％加え、上述のリン化合物Ａの１０ｇ／ｌのエチレングリコール溶液をポリエステル中の酸成分に対してリン化合物Ａとして０．０３ｍｏｌ％添加し、さらに酢酸マグネシウム四水和物の５０ｇ／ｌのエチレングリコール溶液を酸成分に対してマグネシウム原子として０．０１ｍｏｌ％加えて、窒素雰囲気下常圧にて２４５℃で１０分間攪拌した。次いで５０分間を要して２７５℃まで昇温しつつ反応系の圧力を徐々に下げて０．１Ｔｏｒｒとしてさらに２７５℃、０．１Ｔｏｒｒで重縮合反応を行った。ポリエチレンテレフタレートのＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１に到達するまでに要した重合時間（ＡＰ）を表１に示す。
また、上記の重縮合にて得られたＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１のポリエチレンテレフタレートを常法に従ってチップ化した。このＰＥＴレジンチップを用いて諸物性を測定した。結果を表１および表２に示す。
上記溶融重合で得られたＰＥＴレジンチップを用いてフィルムの製膜、回収ペレットの作成、ならびに回収ペレットによるフィルムの製膜を行った。フィルムの熱安定性、耐熱老化性と耐水性を評価した結果を表３に示す。
【０１１３】
（比較例１）
リン化合物Ａを加えないこと以外は、実施例１と同様の操作を行いＰＥＴを重合しようとした。２００分間以上重合を行ったが、ＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１まで到達しなかった。
【０１１４】
（参考例１）
実施例１と同様にして作成したＢＨＥＴ混合物に対して、触媒として三酸化アンチモンの約１０ｇ／ｌのエチレングリコール溶液を酸成分に対してアンチモン原子として０．０５ｍｏｌ％加えて、窒素雰囲気下常圧にて２４５℃で１０分間攪拌した。次いで５０分間を要して２７５℃まで昇温しつつ反応系の圧力を徐々に下げて０．１Ｔｏｒｒとしてさらに２７５℃、０．１Ｔｏｒｒで重縮合反応を行った。ポリエチレンテレフタレートのＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１に到達するまでに要した重合時間（ＡＰ）を表１に示す。三酸化アンチモンとしては、市販のＡｎｔｉｍｏｎｙ （ＩＩＩ） ｏｘｉｄｅ（ＡＬＤＲＩＣＨ ＣＨＥＭＩＣＡＬ 社製、純度９９．９９９％）を使用した。三酸化アンチモンは、濃度が約１０ｇ／ｌとなるようにエチレングリコールに１５０℃で約１時間攪拌して溶解させた溶液を使用した。また、上記の重縮合にて得られたＩＶが０．６５ｄｌｇ^−１のポリエチレンテレフタレートを常法に従ってチップ化した。このＰＥＴレジンチップを用いて諸物性を測定した。結果を表１および表２に示す。
【０１１５】
【表１】

【０１１６】
【表２】

【０１１７】
【表３】

【０１１８】
（評価結果）
表１〜３の結果から、本発明の触媒は、固有粘度が実用的な値である０．６５ｄｌｇ^−１になるまでの重縮合時間が短く、従って重合活性が高く、得られたポリエステルも色相が良好であって、しかもＴＳが低くて熱安定性に優れ、また熱酸化安定性、耐加水分解性にも優れ、フィルムの熱安定性、耐熱老化性および耐水性に優れたものになり、フィルム品位に優れるとともに、屑フィルムを再利用したものも品位に優れたものとなると同時に、長期間熱風処理したりあるいは長期間水と接触しても強度低下が少ないことがわかる。
【０１１９】
一方、本発明のリン化合物を使用しない場合には重合活性が低く、三酸化アンチモンを使用すると、重合活性は高いが、前述のように異物発生等の問題を避けることはできない。
【０１２０】
【発明の効果】
本発明によれば、アンチモン化合物またはゲルマニウム化合物以外の成分を主成分とし、触媒活性に優れ、熱安定性、熱酸化安定性、耐加水分解性に優れたポリエステルを与える新規のポリエステル重合触媒、およびこれを用いて製造されたポリエステル、ならびにポリエステルの製造方法が提供される。本発明のポリエステルは、例えば、衣料用繊維、カーテン、カーペット、ふとんわた等に代表されるインテリア・寝装用繊維、タイヤコード、ロープ等に代表される産業資材用繊維、各種織物、各種編物、短繊維不織布、長繊維不織布等の繊維、包装用フィルム、工業用フィルム、光学用フィルム、磁気テープ用フィルム、写真用フィルム、缶ラミネート用フィルム、コンテンサ用フィルム、熱収縮フィルム、ガスバリアフィルム、白色フィルム、易カットフィルム等のフィルム、非耐熱延伸ボトル、耐熱延伸ボトル、ダイレクトブローボトル、ガスバリアボトル、耐圧ボトル、耐熱圧ボトル等の中空成形体、Ａ−ＰＥＴやＣ−ＰＥＴ等のシート、ガラス繊維強化ポリエステル、エラストマー等に代表されるエンジニアリングプラスチックなどの各種成形物、および塗料や接着剤などへの応用が可能である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester polymerization catalyst, a polyester produced using the same, and a method for producing the polyester.More specifically, the present invention relates to a novel polyester polymerization catalyst which does not use germanium or an antimony compound as a catalyst main component, and uses the same. The present invention relates to a polyester produced by the above method and a method for producing the polyester.
[0002]
[Prior art]
Polyester, especially polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) is excellent in mechanical properties and chemical properties, and is applicable to various uses, such as fibers for clothing and industrial materials, packaging and magnetic tapes, and the like. Applications to various films and sheets, bottles and molded products such as engineering plastics.
[0003]
PET industrially produces bis (2-hydroxyethyl) terephthalate by esterification or transesterification of terephthalic acid or dimethyl terephthalate with ethylene glycol, which is polycondensed using a catalyst at high temperature and under vacuum. It can be obtained by:
[0004]
As a catalyst used at the time of polycondensation, antimony trioxide is widely used. Antimony trioxide is a catalyst which is inexpensive and has excellent catalytic activity, but has a problem that blackening and foreign matter are generated in PET due to precipitation of metal antimony during polycondensation. Under such circumstances, polyesters containing no or only a very small amount of antimony have been desired.
[0005]
Attempts have been made to use antimony trioxide as a polycondensation catalyst and to suppress the occurrence of darkening or foreign matter in PET. For example, in Japanese Patent No. 2666502, generation of black foreign matter in PET is suppressed by using a compound of antimony trioxide, bismuth and selenium as a polycondensation catalyst. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-291141 describes that the use of antimony trioxide containing sodium and iron oxides as a polycondensation catalyst suppresses the precipitation of antimony metal. However, these polycondensation catalysts cannot attain the purpose of a polyester containing no antimony.
[0006]
Studies have been made on polycondensation catalysts that can replace antimony trioxide. In particular, titanium compounds typified by tetraalkoxy titanates have already been proposed. However, PET produced using such compounds has problems in that it is significantly colored and that thermal decomposition easily occurs.
[0007]
As an attempt to overcome such problems when using a tetraalkoxy titanate as a polycondensation catalyst, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-116722 proposes a method in which a tetraalkoxy titanate is used simultaneously with a cobalt salt and a calcium salt. Have been. JP-A-8-73581 proposes a method in which a tetraalkoxy titanate is used simultaneously with a cobalt compound as a polycondensation catalyst, and a fluorescent whitening agent is used. However, in these proposals, although the coloring of PET when tetraalkoxy titanate is used as a polycondensation catalyst is reduced, it has not been achieved to effectively suppress the thermal decomposition of PET.
[0008]
Germanium compounds have been put to practical use as polycondensation catalysts that can replace antimony trioxide and that overcome problems such as the use of tetraalkoxytitanate, but these catalysts are very expensive. And the problem that the catalyst concentration in the reaction system changes due to the fact that it easily distills out of the reaction system during polymerization, making it difficult to control the polymerization.
[0009]
It is known that aluminum compounds generally have poor catalytic activity. Among aluminum compounds, chelate compounds of aluminum have been reported to have higher catalytic activity as polycondensation catalysts than other aluminum compounds, but have sufficient catalytic activity as compared to the above-mentioned antimony compounds and titanium compounds. However, polyesters polymerized over a long period of time using an aluminum compound as a catalyst are inferior in thermal stability and the like.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention does not contain an antimony compound or a germanium compound as a main component of a catalyst, uses aluminum as a main metal component, has excellent catalytic activity, and is effective in heat degradation during melt molding without deactivating or removing the catalyst. The present invention provides a polyester polymerization catalyst which gives a polyester having excellent heat stability while being suppressed. The present invention also improves the thermal stability when performing melt molding of hollow molded articles such as films and bottles, fibers and the like using the above-mentioned catalyst. It is an object of the present invention to provide a polyester capable of obtaining a high-quality product even when wastes are reused, and a method for producing a polyester using the polyester polymerization catalyst.
[0011]
Further, another object of the present invention is to provide a polyester polymerization catalyst which gives a polyester excellent in heat aging resistance and hydrolysis resistance, a polyester excellent in heat aging resistance and hydrolysis resistance, and a polyester using the polyester polymerization catalyst. It is to provide a manufacturing method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have conducted intensive studies aiming at solving the above problems, and as a result, although the aluminum compound is originally inferior in catalytic activity, the use of an aluminum compound and a specific phosphorus compound has excellent catalytic activity and is thermally stable. It has been found that a polyester having excellent properties, thermal oxidation stability and hydrolysis resistance can be obtained.
[0013]
That is, the present invention is a polyester polymerization catalyst, comprising at least one selected from aluminum and its compounds as a metal-containing component, and containing at least one selected from phosphorus compounds having at least one P-OH bond. And a polyester produced using the same, and a method for producing the polyester.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The phosphorus compound having at least one P-OH bond constituting the polymerization catalyst of the present invention is not particularly limited as long as it is a phosphorus compound having at least one P-OH in the molecule. However, the compounds represented by the above general formulas (Chem. 1) and (Chem. 2) are excluded from the phosphorus compounds having at least one P-OH bond. Among these phosphorus compounds, the use of a phosphonic acid-based compound having at least one P-OH bond is preferred because the effect of improving the catalytic activity is large.
[0015]
The phosphonic acid-based compound referred to in the present invention refers to a compound having a structure represented by the following formula ( Formula 6) .
[0016]
Embedded image

[0017]
Among the above-mentioned phosphorus compounds, the use of a compound having an aromatic ring structure is preferable because the effect of improving the catalytic activity is large.
[0018]
As the phosphorus compound having at least one P-OH bond constituting the polymerization catalyst of the present invention, when at least one selected from compounds represented by the following general formula ( Formula 7) is used, the effect of improving the catalytic activity is large. preferable.
[0019]
Embedded image

(In formula (Formula 7), .R ² R ¹ is representing hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms containing a hydrocarbon group, a hydroxyl group or a halogen group, an alkoxyl group, or an amino group having 1 to 50 carbon atoms , Hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms, a hydroxyl group or a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including an alkoxyl group, n represents an integer of 1 or more, and the hydrocarbon group is an alicyclic structure such as cycloalkylhexyl. Or a branched structure or an aromatic ring structure such as phenyl or naphthyl.)
Examples of the above R ¹ include phenyl, 1-naphthyl, 2-naphthyl, 9-anthryl, 4-biphenyl, 2-biphenyl and the like. Examples of R ² include hydrogen, methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, tert-butyl, long-chain aliphatic, phenyl, naphthyl, Examples include a substituted phenyl group, a naphthyl group, and a group represented by —CH ₂ CH ₂ OH. Examples of the phosphorus compound having at least one P-OH bond of the present invention include ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate, (1-naphthyl) methylphosphonic acid, ethyl (2-naphthyl) methylphosphonate, ethyl benzylphosphonate, and benzylphosphonic acid. Acid, ethyl (9-anthryl) methyl phosphonate, ethyl 4-hydroxybenzyl phosphonate, ethyl 2-methylbenzyl phosphonate, phenyl 4-chlorobenzyl phosphonate, methyl 4-aminobenzyl phosphonate, ethyl 4-methoxybenzyl phosphonate And the like. Of these, ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate and ethyl benzylphosphonate are particularly preferred.
[0020]
Among the above-mentioned phosphorus compounds, the use of a compound having an aromatic ring structure is preferable because the effect of improving the catalytic activity is large.
[0021]
By using a phosphorus compound having such a specific structure, an antimony compound or a germanium compound is not included as a main component of the catalyst, aluminum is used as a main metal component, the catalyst has excellent catalytic activity, and the catalyst is deactivated or removed. Without this, it is possible to obtain a polyester polymerization catalyst that effectively suppresses thermal deterioration during melt molding and has excellent thermal stability, and also gives a polyester excellent in thermal oxidation stability and hydrolysis resistance.
[0022]
By using the phosphorus compound of the present invention in combination, it is possible to obtain a catalyst exhibiting a sufficient catalytic effect even when the addition amount of aluminum in the polyester polymerization catalyst is small.
[0023]
The amount of the phosphorus compound of the present invention to be used is preferably 0.0001 to 0.1 mol%, more preferably 0.005 to 0.05 mol%, based on the total number of moles of all constituent units of the polycarboxylic acid component of the obtained polyester. Is more preferable. If the amount of the phosphorus compound is less than 0.0001 mol%, the effect of the addition may not be exhibited, and if it exceeds 0.1 mol%, the catalytic activity as a polyester polymerization catalyst may be reduced. The tendency of the decrease depends on the amount of aluminum used and the like.
[0024]
A technology that uses an aluminum compound as the main catalyst component without using a phosphorus compound, and reduces the amount of aluminum compound used, and further reduces the thermal stability when an aluminum compound is used as the main catalyst by adding a cobalt compound. There is a technique for preventing coloration due to the above, but when a cobalt compound is added to such an extent that it has a sufficient catalytic activity, the thermal stability also decreases. Therefore, it is difficult to achieve both with this technique.
[0025]
According to the present invention, the use of the phosphorus compound having the specific chemical structure described above does not cause a problem such as a decrease in thermal stability and the generation of foreign matter, and the amount of the metal-containing component as aluminum is sufficiently small. A polymerization catalyst having a catalytic effect is obtained, and the use of this polymerization catalyst improves the thermal stability during melt molding of hollow molded articles such as polyester films and bottles, and fibers and engineering plastics. Even if a phosphoric acid ester such as phosphoric acid or trimethyl phosphoric acid is added in place of the phosphorus compound of the present invention, the effect of addition is not seen and it is not practical. Further, even when the phosphorus compound of the present invention is used in combination with a conventional antimony compound, a titanium compound, a tin compound, and a metal-containing polyester polymerization catalyst such as a germanium compound in the range of the addition amount of the present invention, the melt polymerization reaction is promoted. No effect is observed. Even when the phosphorus compound of the present invention is used alone in the range of the addition amount of the present invention, no catalytic activity is observed.
[0026]
As the aluminum or aluminum compound constituting the polycondensation catalyst of the present invention, known aluminum compounds can be used without limitation in addition to metal aluminum.
[0027]
Specific examples of the aluminum compound include aluminum formate, aluminum acetate, basic aluminum acetate, aluminum propionate, aluminum oxalate, aluminum acrylate, aluminum laurate, aluminum stearate, aluminum benzoate, aluminum trichloroacetate, and aluminum lactate. Carboxylate such as aluminum tartrate, aluminum citrate, aluminum salicylate, aluminum chloride, aluminum hydroxide, aluminum hydroxide chloride, poly aluminum chloride, aluminum nitrate, aluminum sulfate, aluminum carbonate, aluminum phosphate, aluminum phosphonate Inorganic acid salt, aluminum methoxide, aluminum ethoxide, aluminum n-propoxide, aluminum is Aluminum alkoxides such as propoxide, aluminum n-butoxide, aluminum t-butoxide, aluminum acetylacetonate, aluminum acetylacetate, aluminum ethyl acetoacetate, aluminum ethyl acetoacetate di-aluminum chelate compounds such as iso-propoxide, trimethylaluminum, triethyl Organic aluminum compounds such as aluminum or their partial hydrolysates, reaction products consisting of aluminum alkoxide or aluminum chelate compound and hydroxycarboxylic acid, aluminum oxide, ultrafine aluminum oxide, aluminum silicate, aluminum and titanium, silicon or zirconium Complex oxidation with alkali metals and alkaline earth metals And the like. Of these, carboxylate, inorganic acid salt and chelate compound are preferable, and among these, basic aluminum acetate, aluminum chloride, aluminum hydroxide, aluminum hydroxide chloride and aluminum acetylacetonate are particularly preferable. As the basic aluminum acetate, one stabilized with an additive such as boric acid may be used.
[0028]
The amount of the aluminum or aluminum compound used in the present invention is preferably 0.001 to 0.05 mol% based on the total number of moles of all constituent units of the carboxylic acid component such as dicarboxylic acid or polycarboxylic acid of the obtained polyester. And more preferably 0.005 to 0.02 mol%. If the amount used is less than 0.001 mol%, the catalytic activity may not be sufficiently exhibited. If the amount used is more than 0.05 mol%, the thermal stability and thermooxidative stability decrease, and aluminum is caused. In some cases, the generation of foreign matter and the increase in coloring may become a problem. As described above, the polymerization catalyst of the present invention has a great feature in that it exhibits sufficient catalytic activity even when the addition amount of the aluminum component is small. As a result, thermal stability and thermal oxidation stability are excellent, and foreign substances and coloring due to aluminum are reduced.
[0029]
The polyester polymerization catalyst of the present invention has an activity parameter (AP) satisfying the following formula (1). Polyethylene terephthalate (PET) polymerized using this polyester polymerization catalyst has a thermal stability parameter (TS) of the following formula (2). ), The thermal oxidation stability parameter (TOS) satisfies the following equation (3), and the hydrolysis resistance parameter (HS) desirably satisfies the following equation (4).
[0030]
(1) AP (min) <2T (min)
(In the above formula, the activity parameter AP is determined by polymerizing polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (IV) of 0.65 dl / g at 275 ° C. and a reduced pressure of 13.3 Pa (0.1 Torr) using a predetermined amount of a catalyst. The required time (min) is indicated by T. AP represents the case where antimony trioxide is used as a catalyst, provided that the antimony trioxide is added in an amount of 0.05 mol% as an antimony atom to the acid component in the produced polyethylene terephthalate. )
In the present invention, antimony trioxide used for comparison is antimony trioxide having a purity of 99% or more. For example, Antimony (III) oxide manufactured by ALDRICH, purity 99.999% is used.
[0031]
(2) TS <0.30
(In the above formula, TS is 1 g of melt-polymerized polyethylene terephthalate (PET) resin chip having an intrinsic viscosity (IV) of about 0.65 dl / g, placed in a glass test tube, vacuum-dried at 130 ° C. for 12 hours, The IV after maintaining the molten state at 300 ° C. for 2 hours in an atmosphere is measured, and it is determined using the following formula.
TS = 0.245 {[IV] _f2 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 }
[IV] _i and [IV] _f2 indicate the IV (dl / g) before and after the melting test, respectively. )
[0032]
The non-circulating nitrogen atmosphere means a non-circulating nitrogen atmosphere. For example, a glass test tube containing a resin chip is connected to a vacuum line, and the pressure is reduced to 100 Torr after the pressure reduction and the nitrogen sealing are repeated 5 times or more. This is a state in which nitrogen is sealed and the tube is sealed.
[0033]
(3) TOS <0.10
(In the above formula, TOS is a melt-polymerized PET resin chip having an IV of about 0.65 dl / g, frozen and pulverized into a powder having a mesh size of 20 mesh or less, which is vacuum-dried at 130 ° C. for 12 hours. It is placed in a tube, dried under vacuum at 70 ° C. for 12 hours, heated at 230 ° C. for 15 minutes in air dried with silica gel, and then measured for IV.
TOS = 0.245 {[IV] _f1 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 }
[IV] _i and [IV] _f1 respectively indicate IV (dl / g) before and after the heating test. )
[0034]
As a method of heating under air dried with silica gel, for example, a method of attaching a drying tube containing silica gel to the upper part of a glass test tube and heating under dry air can be used.
[0035]
(4) HS <0.10
(HS is a melt-polymerized PET chip having an intrinsic viscosity of about 0.65 dl / g (before the test; [IV] _i ). The PET chip is freeze-pulverized to a powder of 20 mesh or less, which is evacuated at 130 ° C. for 12 hours. 1 g of the dried product was put in a beaker together with 100 ml of pure water, heated to 130 ° C. in a closed system, stirred for 6 hours under pressurized conditions, and the intrinsic viscosity ([IV] _f2 ) was measured. Is the number to be
HS = 0.245 {[IV] _f2 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 })
[0036]
In addition, the beaker used for the measurement of HS does not elute acid or alkali. Specifically, it is preferable to use a stainless beaker or a quartz beaker.
[0037]
With this configuration, thermal deterioration during melt molding is effectively suppressed without deactivating or removing the catalyst, and excellent in thermal stability, and excellent in thermal oxidation stability, and further excellent in hydrolysis resistance A polyester polymerization catalyst which gives a polyester, has excellent catalytic activity, and therefore has a high productivity of polyester, and a polyester polymerized using the catalyst are obtained, which is preferable.
[0038]
The AP is more preferably 1.5 T or less, further preferably 1.3 T or less, and particularly preferably 1.0 T or less. TS is more preferably 0.25 or less, particularly preferably 0.20 or less. TOS is more preferably 0.09 or less, and particularly preferably 0.08 or less. Further, HS is more preferably 0.09 or less, and particularly preferably 0.085 or less.
[0039]
The method of measuring AP is specifically as follows.
1) (BHET production process) A mixture of bis (2-hydroxyethyl) terephthalate (BHET) and an oligomer (hereinafter, referred to as a BHET mixture) having a degree of esterification of 95% using terephthalic acid and a 2-fold molar amount of ethylene glycol. ) To manufacture.
2) (Catalyst addition step) A predetermined amount of a catalyst is added to the above BHET mixture, and the mixture is stirred at 245 ° C. for 10 minutes under a normal pressure under a nitrogen atmosphere. Then, the temperature is raised to 275 ° C. in 50 minutes. The pressure of the reaction system of the mixture is gradually lowered to 0.1 Torr.
3) (Polycondensation step) A polycondensation reaction is performed at 275 ° C. and 13.3 Pa (0.1 Torr), and polymerization is performed until the IV of polyethylene terephthalate reaches 0.65 dl / g.
4) The polymerization time required for the polycondensation step is defined as AP (min).
[0040]
These are performed using a batch-type reactor.
[0041]
The production of the BHET mixture is performed by a known method. For example, terephthalic acid and a 2-fold molar amount of ethylene glycol are charged into a batch type autoclave equipped with a stirrer, and the esterification reaction is performed while distilling water out of the system at 245 ° C. under a pressure of 0.25 MPa. Manufactured.
[0042]
The “predetermined amount of catalyst” means the amount of the catalyst used in a variable amount according to the activity of the catalyst. The amount of the catalyst is small for a highly active catalyst and large for a catalyst with a low activity. The amount of the catalyst used is at most 0.1 mol% as an aluminum compound based on the number of moles of terephthalic acid. If it is added more than this, the residual amount in the polyester is large, and it is not a practical catalyst.
[0043]
As the PET resin chip used for measuring the above-mentioned TS, TOS, and HS, after passing through the above-described steps 1) to 3), one produced by rapid cooling from a molten state is used. As the shape of the resin tip used for these measurements, for example, a cylindrical resin tip having a length of about 3 mm and a diameter of about 2 mm is used.
[0044]
In a preferred embodiment of the present invention, a small amount of at least one selected from the group consisting of an alkali metal, an alkaline earth metal and a compound thereof is present as the second metal-containing component in addition to aluminum or a compound thereof. The coexistence of such a second metal-containing component in the catalyst system increases the catalytic activity in addition to the effect of suppressing the production of diethylene glycol, and therefore, a catalyst component with a higher reaction rate is obtained, which is effective for improving the productivity. . The alkali metal and alkaline earth metal are preferably at least one selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba and compounds thereof. The use of Na, Mg and their compounds is particularly preferred.
[0045]
Examples of the alkali metal or alkaline earth metal compound include, for example, saturated aliphatic carboxylic acid salts such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, and oxalic acid, and unsaturated aliphatic carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid. Salts, aromatic carboxylate such as benzoic acid, halogen-containing carboxylate such as trichloroacetic acid, hydroxycarboxylate such as lactic acid, citric acid, salicylic acid, carbonic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, phosphonic acid, hydrogen carbonate, Inorganic acid salts such as hydrogen phosphate, hydrogen sulfate, sulfurous acid, thiosulfuric acid, hydrochloric acid, hydrobromic acid, chloric acid, and bromic acid, and organic sulfonic acids such as 1-propanesulfonic acid, 1-pentanesulfonic acid, and naphthalenesulfonic acid Salts, organic sulfates such as lauryl sulfate, methoxy, ethoxy, n-propoxy, iso-propoxy, n-butoxy, t-butoxy Alkoxides such as, chelate compounds such as acetylacetonate, oxides, hydroxides, and the like.
[0046]
Among these alkali metals, alkaline earth metals or compounds thereof, when strongly alkaline ones such as hydroxides are used, they tend to be hardly dissolved in organic solvents such as diols such as ethylene glycol or alcohols. Therefore, it must be added to the polymerization system in an aqueous solution, which may cause a problem in the polymerization step. Further, when a strong alkali such as a hydroxide is used, the polyester is liable to undergo side reactions such as hydrolysis during polymerization, and the polymerized polyester tends to be colored, and the hydrolysis resistance is also reduced. Tend. Accordingly, the alkali metal or the compound thereof or the alkaline earth metal or the compound thereof according to the present invention is preferably a saturated aliphatic carboxylate, an unsaturated aliphatic carboxylate, or an aromatic salt of an alkali metal or an alkaline earth metal. Group carboxylate, halogen-containing carboxylate, hydroxycarboxylate, inorganic acid salt, organic sulfate, alkoxide, chelate compound and oxide. Of these, alkali metal or alkaline earth metal saturated aliphatic carboxylate salts are preferable, and acetate salts are particularly preferable, from the viewpoint of easy handling and availability.
[0047]
When an alkali metal, an alkaline earth metal, or a compound thereof is added, the amount M (mol%) of use is 1 × 10 ⁻⁶ or more and 0.1 × 10 ⁻⁶ or more based on the number of moles of all polycarboxylic acid units constituting the polyester. It is preferably less than 5 mol%, more preferably 5 × 10 ^{−6 to} 0.05 mol%, further preferably 1 × 10 ^{−5 to} 0.03 mol%, and particularly preferably 1 × 10 ^{−5 to} 0.03 mol%. ^{-5 to} 0.01 mol%. Since the addition amount of the alkali metal and the alkaline earth metal is small, the reaction rate can be increased without causing problems such as a decrease in thermal stability, generation of foreign matter, and coloring. When the amount M of the alkali metal, alkaline earth metal or compound thereof is 0.1 mol% or more, the heat stability and hydrolysis resistance may be reduced, and the generation of foreign substances and the increase in coloring may cause problems in product processing. appear. If M is less than 1 × 10 ⁻⁶ , the effect is not clear even if added.
[0048]
In a preferred embodiment, a cobalt compound is added to the polyester polymerization catalyst of the present invention in an amount of less than 10 ppm based on the polyester as a cobalt atom. More preferably, it is less than 5 ppm, and still more preferably 3 ppm or less.
[0049]
It is known that the cobalt compound itself has a certain degree of polymerization activity, but when added to such an extent that a sufficient catalytic effect is exhibited as described above, the thermal stability decreases. According to the present invention, the obtained polyester has good thermal stability, but by adding the cobalt compound in such a small amount as described above in such an amount that the catalytic effect is not clear, coloring of the obtained polyester is improved. It can be erased more effectively. The purpose of the cobalt compound in the present invention is to eliminate coloration, and it may be added at any stage of the polymerization or after the completion of the polymerization reaction.
[0050]
The cobalt compound is not particularly limited, but specific examples include cobalt acetate, cobalt nitrate, cobalt chloride, cobalt acetylacetonate, cobalt naphthenate, and hydrates thereof. Among them, cobalt acetate tetrahydrate is particularly preferred.
[0051]
The production of the polyester according to the present invention can be carried out by a method including a conventionally known process except that the polyester polymerization catalyst of the present invention is used as a catalyst. For example, in the case of producing PET, after esterification of terephthalic acid and ethylene glycol, a method of polycondensation, or after performing an ester exchange reaction between an alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate and ethylene glycol, Any of the polycondensation methods can be used. The polymerization apparatus may be of a batch type or a continuous type.
[0052]
The catalyst of the present invention has catalytic activity not only in polymerization but also in esterification and transesterification. For example, polymerization by transesterification of an alkyl ester of a dicarboxylic acid such as dimethyl terephthalate with a glycol such as ethylene glycol is usually carried out in the presence of a transesterification catalyst such as a titanium compound or a zinc compound. Alternatively, or in combination with these catalysts, the catalyst of the present invention can be used. Further, the catalyst of the present invention has catalytic activity not only in melt polymerization but also in solid phase polymerization and solution polymerization, and it is possible to produce polyester by any method.
[0053]
The polymerization catalyst of the present invention can be added to the reaction system at any stage of the polymerization reaction. For example, it can be added to the reaction system before the start of the esterification reaction or the transesterification reaction and at any stage during the reaction, immediately before the start of the polycondensation reaction, or at any stage during the polycondensation reaction. In particular, it is preferable to add aluminum or its compound immediately before the start of the polycondensation reaction.
[0054]
The method for adding the polycondensation catalyst of the present invention may be a powder or neat addition, or may be a slurry or solution addition of a solvent such as ethylene glycol, and is not particularly limited. Further, a mixture of aluminum metal or a compound thereof and another component, preferably the phosphorus compound of the present invention, may be added in advance, or they may be added separately. In addition, the aluminum metal or its compound and another component, preferably a phosphorus compound, may be added to the polymerization system at the same time, or they may be added at different times. Further, the whole amount of the catalyst may be added at once, or may be added in plural times.
[0055]
The polymerization catalyst of the present invention may be used in combination with other polymerization catalysts such as antimony compounds, titanium compounds, germanium compounds, and tin compounds. It is advantageous and advantageous to use them together in a range of no added amount in order to improve productivity by shortening the polymerization time.
[0056]
However, the antimony compound is preferably added in an amount of 50 ppm or less as an antimony atom to a polyester obtained by polymerization. More preferably, it is added in an amount of 30 ppm or less. If the amount of antimony is more than 50 ppm, precipitation of metallic antimony occurs, and blackening or foreign matter is generated in the polyester, which is not preferable.
[0057]
The titanium compound is preferably added in a range of 10 ppm or less based on the polymer obtained by polymerization. More preferably, it is added in an amount of 5 ppm or less, more preferably 2 ppm or less. When the added amount of titanium is more than 10 ppm, the thermal stability of the obtained resin is significantly reduced.
[0058]
The germanium compound is preferably added to the polyester obtained by polymerization in an amount of 20 ppm or less as a germanium atom. More preferably, it is added in an amount of 10 ppm or less. If the amount of germanium added is more than 20 ppm, it is disadvantageous in terms of cost, which is not preferable.
[0059]
When polymerizing a polyester using the polymerization catalyst of the present invention, one or more of an antimony compound, a titanium compound, a manium compound, and a tin compound can be used.
[0060]
The antimony compound, titanium compound, germanium compound and tin compound used in the present invention are not particularly limited.
[0061]
Specifically, examples of the antimony compound include antimony trioxide, antimony pentoxide, antimony acetate, antimony glycoside, and the like. Of these, antimony trioxide is preferable.
[0062]
In addition, as the titanium compound, tetra-n-propyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra-n-butyl titanate, tetraisobutyl titanate, tetra-tert-butyl titanate, tetracyclohexyl titanate, tetraphenyl titanate, tetrabenzyl titanate, oxalate titanate Lithium, potassium oxalate titanate, ammonium oxalate titanate, titanium oxide, composite oxide of titanium with silicon, zirconium, alkali metal or alkaline earth metal, orthoester or condensed orthoester of titanium, orthoester of titanium or condensed A reaction product comprising an orthoester and a hydroxycarboxylic acid, a reaction product comprising an orthoester or condensed orthoester of titanium, a hydroxycarboxylic acid and a phosphorus compound, Reaction products consisting of orthoesters or condensed orthoesters of polystyrene and polyhydric alcohols having at least two hydroxyl groups, 2-hydroxycarboxylic acids and bases, among which titanium-silicon composite oxides, titanium and A reaction product comprising a composite oxide of magnesium, an orthoester or condensed orthoester of titanium, a hydroxycarboxylic acid and a phosphorus compound is preferred.
[0063]
Examples of the germanium compound include germanium dioxide and germanium tetrachloride, among which germanium dioxide is preferable. Both germanium dioxide and crystalline one can be used.
[0064]
Examples of the tin compound include dibutyltin oxide, methylphenyltin oxide, tetraethyltin, hexaethylditin oxide, triethyltin hydroxide, monobutylhydroxytin oxide, triisobutyltin acetate, diphenyltin dilaurate, monobutyltin trichloride, and dibutyltin. Examples thereof include sulfide, dibutylhydroxytin oxide, methylstannoic acid and ethylstannoic acid, and the use of monobutylhydroxytin oxide is particularly preferable.
[0065]
The polyester referred to in the present invention includes one or more selected from polyhydric carboxylic acids including dicarboxylic acids and ester-forming derivatives thereof and one or more selected from polyhydric alcohols including glycol. Or those composed of hydroxycarboxylic acids and their ester-forming derivatives, or those composed of cyclic esters.
[0066]
Examples of dicarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, tetradecanedicarboxylic acid, hexadecanedicarboxylic acid, and 1,3. -Cyclobutanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornanedicarboxylic acid, dimer acid, etc. Saturated aliphatic dicarboxylic acids or ester-forming derivatives thereof, for example, fumaric acid, maleic acid, unsaturated fatty dicarboxylic acids or ester-forming derivatives thereof such as itaconic acid, etc., orthophthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid Acid, 5 -(Alkali metal) sulfoisophthalic acid, diphenic acid, 1,3 naphthalenedicarboxylic acid, 1,4 naphthalenedicarboxylic acid, 1,5 naphthalenedicarboxylic acid, 2,6 naphthalenedicarboxylic acid, 2,7 naphthalenedicarboxylic acid Acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 4,4'-biphenylsulfonedicarboxylic acid, 4,4'-biphenyletherdicarboxylic acid, 1,2-bis (phenoxy) ethane-p, p'dicarboxylic acid, pamoic acid, anthracene Aromatic dicarboxylic acids exemplified by dicarboxylic acids and the like and ester-forming derivatives thereof are exemplified.
[0067]
Of these dicarboxylic acids, terephthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, particularly 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, are preferable in view of the physical properties of the obtained polyester and other dicarboxylic acids are used as a constituent component as necessary.
[0068]
As the polycarboxylic acids other than these dicarboxylic acids, ethanetricarboxylic acid, propanetricarboxylic acid, butanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, trimesic acid, 3,4,3 ′, 4′-biphenyltetracarboxylic acid, And their ester-forming derivatives.
[0069]
Glycols include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 2,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanediol Methanol, 1,3-cyclohexane dimethanol, 1,4-cyclohexane dimethanol, 1,4-cyclohexane diethanol, 1,10-decamethylene glycol, 1,12-dodecanediol, polyethylene glycol, polito Aliphatic glycols exemplified by methylene glycol, polytetramethylene glycol, etc., hydroquinone, 4,4'-dihydroxybisphenol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, 1,4-bis (β-hydroxyethoxyphenyl) Sulfone, bis (p-hydroxyphenyl) ether, bis (p-hydroxyphenyl) sulfone, bis (p-hydroxyphenyl) methane, 1,2-bis (p-hydroxyphenyl) ethane, bisphenol A, bisphenol C, 2,5 Aromatic glycols, such as naphthalene diol, glycols obtained by adding ethylene oxide to these glycols, and the like.
[0070]
Of these glycols, ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol are preferred.
[0071]
Polyhydric alcohols other than these glycols include trimethylolmethane, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerol, hexanetriol and the like.
[0072]
Examples of hydroxycarboxylic acids include lactic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid, hydroxyacetic acid, 3-hydroxybutyric acid, p-hydroxybenzoic acid, p- (2-hydroxyethoxy) benzoic acid, 4-hydroxycyclohexanecarboxylic acid, or a mixture thereof. Ester-forming derivatives and the like.
[0073]
Examples of the cyclic ester include ε-caprolactone, β-propiolactone, β-methyl-β-propiolactone, δ-valerolactone, glycolide, lactide and the like.
[0074]
Examples of the ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or hydroxycarboxylic acids include these alkyl esters, acid chlorides, and acid anhydrides.
[0075]
The polyester used in the present invention is preferably a polyester whose main acid component is terephthalic acid or its ester-forming derivative or naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming derivative, and whose main glycol component is an alkylene glycol.
[0076]
A polyester in which the main acid component is terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof or naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof is referred to as terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and naphthalenedicarboxylic acid or an ester thereof with respect to all the acid components. It is preferable that the polyester contains a total of 70 mol% or more of the organic derivative, more preferably a polyester containing 80 mol% or more, and further preferably a polyester containing 90 mol% or more.
[0077]
The polyester whose main glycol component is an alkylene glycol is preferably a polyester containing at least 70 mol% of alkylene glycol in total with respect to all glycol components, more preferably a polyester containing at least 80 mol%. More preferably, it is a polyester containing 90 mol% or more. The alkylene glycol referred to herein may have a substituent or an alicyclic structure in the molecular chain.
[0078]
The naphthalenedicarboxylic acid or ester-forming derivative thereof used in the present invention includes 1,3 naphthalenedicarboxylic acid, 1,4 naphthalenedicarboxylic acid, 1,5 naphthalenedicarboxylic acid, 2,6 naphthalenedicarboxylic acid, , 7-naphthalenedicarboxylic acid or their ester-forming derivatives are preferred.
[0079]
Examples of the alkylene glycol used in the present invention include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2 butylene glycol, 1,3 butylene glycol, 2,3 butylene glycol, 4-butylene glycol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol , 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediethanol, 1,10-decamethylene glycol, 1,12-dodecanediol and the like. Two or more of these may be used simultaneously.
[0080]
As the polyester of the present invention, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexane dimethylene terephthalate), polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polypropylene naphthalate and copolymers thereof are preferable. Among them, polyethylene terephthalate and its copolymer are particularly preferred.
[0081]
The polyester of the present invention may contain a known phosphorus compound as a copolymer component. As the phosphorus compound, a bifunctional phosphorus compound is preferable. For example, (2-carboxylethyl) methylphosphinic acid, (2-carboxyethyl) phenylphosphinic acid, 9,10-dihydro-10-oxa- (2,3- (Carboxypropyl) -10-phosphaphenanthrene-10-oxide and the like. By including these phosphorus compounds as copolymer components, it is possible to improve the flame retardancy and the like of the obtained polyester.
[0082]
As a constituent of the polyester of the present invention, it is a preferred embodiment to use a polycarboxylic acid having a sulfonate alkali metal base as a copolymerization component in order to improve dyeability when polyester is used as a fiber.
[0083]
The metal sulfonate group-containing compound used as the copolymerization monomer is not particularly limited, but is not particularly limited to 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoterephthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, 2-lithium sulfoterephthalic acid, Examples thereof include 5-potassium sulfoisophthalic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, and lower alkyl ester derivatives thereof. In the present invention, use of 5-sodium sulfoisophthalic acid or an ester-forming derivative thereof is particularly preferred.
[0084]
The copolymerization amount of the metal sulfonate group-containing compound is preferably from 0.3 to 10.0 mol%, more preferably from 0.80 to 5.0 mol%, based on the acidic content of the polyester. If the copolymerization amount is too small, the dyeability of the basic dye is poor. If the copolymerization amount is too large, not only the fiber-forming properties are poor, but also the fiber does not have sufficient strength due to the thickening phenomenon. When 2.0 mol% or more of the metal sulfonate-containing compound is copolymerized, it is possible to impart normal pressure dyeability to the obtained modified polyester fiber. It is possible to appropriately reduce the amount of the metal sulfonate group-containing compound by selecting an appropriate dye for facilitating dyeing. The easily dyeable monomer is not particularly limited, but includes a long-chain glycol compound represented by polyethylene glycol and polytetramethylene glycol, and an aliphatic dicarboxylic acid represented by adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
[0085]
After the polyester is polymerized according to the method of the present invention, the thermal stability of the polyester can be further enhanced by removing the catalyst from the polyester or deactivating the catalyst by adding a phosphorus compound or the like.
[0086]
The polyester of the present invention may contain organic, inorganic, and organometallic toners, a fluorescent whitening agent, and the like. Etc. can be suppressed to a more excellent level. In addition, other optional polymers and antistatic agents, antifoaming agents, dyeing improvers, dyes, pigments, matting agents, optical brighteners, stabilizers, antioxidants, and other additives may be contained. Good. As an antioxidant, an antioxidant such as an aromatic amine-based or phenol-based antioxidant can be used, and as a stabilizer, a phosphoric acid or a phosphoric acid ester-based stabilizer such as a phosphorus-based, sulfur-based, or amine-based stabilizer can be used. Can be used.
[0087]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation methods used in each of the examples and comparative examples will be described below.
[0088]
(1) Intrinsic viscosity (IV)
The polyester was dissolved using a 6/4 mixed solvent (weight ratio) of phenol / 1,1,2,2-tetrachloroethane and measured at a temperature of 30 ° C.
[0089]
(2) 0.1 g of an acid value polyester was dissolved by heating in 10 ml of benzyl alcohol, and then titrated using a solution of 0.1 N NaOH in methanol / benzyl alcohol = 1/9.
[0090]
(3) Differential scanning calorimetry (DSC)
The measurement was performed using a DSC 2920 manufactured by TA Instruments. 10.0 mg of polyester was placed in an aluminum pan, heated to 280 ° C. at a heating rate of 50 ° C./min, held for 1 minute after reaching 280 ° C., and immediately quenched in liquid nitrogen. Thereafter, the temperature was raised from room temperature to 300 ° C. at a rate of temperature rise of 20 ° C./min, and the crystallization temperature Tc1 and the melting point Tm at the time of temperature rise were determined. After the temperature was maintained at 300 ° C. for 2 minutes, the temperature was lowered at 10 ° C./minute, and the crystallization temperature Tc2 at the time of temperature decrease was determined. Tc1, Tm, and Tc2 were the temperatures of the local maximums of the respective peaks.
[0091]
(4) When a predetermined stirring torque was reached in the hue melt polymerization, nitrogen was introduced into the autoclave to return the pressure to normal pressure, and the polycondensation reaction was stopped. Thereafter, the polymer was discharged into cold water in the form of strands under a slight pressure and rapidly cooled. Thereafter, the polymer was held in cold water for about 20 seconds, and then cut to obtain a cylindrical resin chip having a length of about 3 mm and a diameter of about 2 mm. The resin chip thus obtained was air-dried on a filter paper at room temperature for about 24 hours, and then used for color measurement. The color measurement was performed using a PET resin chip having an IV of about 0.65 dl / g obtained by melt polymerization, using a color difference meter (MODEL TC-1500MC-88, manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.) It measured as L value, a value, and b value.
[0092]
(5) Thermal stability parameter (TS)
1 g of a PET resin chip having a melt-polymerized IV of about 0.65 dl / g (before the melting test; [IV] _i ) is placed in a glass test tube having an inner diameter of about 14 mm, dried under vacuum at 130 ° C. for 12 hours, and then set in a vacuum line. After reducing the pressure and filling with nitrogen 5 times or more, filling 100 mmHg of nitrogen and sealing the tube, immersing it in a 300 ° C. salt bath and maintaining it in a molten state for 2 hours, taking out the sample, freeze-crushing and vacuuming After drying, the IV (after the melting test; IV) _f2 ) was measured and determined using the following formula. The formula was quoted from a previous report (Kamiyama et al .: Journal of the Rubber Society of Japan, Vol. 63, No. 8, page 497, 1990).
TS = 0.245 {[IV] _f2 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 }
[0093]
(6) Thermal oxidation stability parameter (TOS)
A melt-polymerized PET resin chip having an IV of about 0.65 dl / g is frozen and pulverized into a powder having a size of 20 mesh or less to obtain a powder having a diameter of about 8 mm and a length of about 140 mm. After placing in a tube and vacuum drying at 70 ° C. for 12 hours, a drying tube containing silica gel was placed on the upper portion of the test tube, and immersed in a 230 ° C. salt bath under dry air and heated for 15 minutes to measure IV. , Using the same calculation formula as that for TS described above. Here, [IV] _i and [IV] _f1 indicate the IV (dl / g) before and after the heating test, respectively. The freezing and pulverization was performed using a freezer mill (model 6750, manufactured by Spex, USA). After about 2 g of the resin chip and the dedicated impactor are placed in the dedicated cell, the cell is set in the apparatus, liquid nitrogen is filled in the apparatus, and the apparatus is held for about 10 minutes. Pulverization for about 5 minutes).
TOS = 0.245 {[IV] _f1 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 }
[0094]
(7) Hydrolysis resistance parameter (HS)
A PET resin chip having an intrinsic viscosity of about 0.65 dl / g (before the test; [IV] _i ) obtained by melt polymerization is freeze-pulverized in the same manner as in the above 6) to obtain a powder having a mesh size of 20 mesh or less, which is then subjected to 130 ° C. For 12 hours under vacuum. The hydrolysis test was performed using a mini color device (TypeMC12.ELB manufactured by Texam Giken Co., Ltd.). 1 g of the above powder was placed in a dedicated stainless beaker together with 100 ml of pure water, and a dedicated stirring blade was further placed therein to form a closed system. The mixture was set in a mini-color device, and stirred at 130 ° C. for 6 hours while being heated and pressurized. The PET after the test was collected by filtration with a glass filter, dried under vacuum, and the IV was measured ([IV] _f2 ). The hydrolysis resistance parameter (HS) was determined by the following equation.
HS = 0.245 {[IV] _f2 ^-1.47- [IV] _i ^-1.47 }
[0095]
(8) Production of Film In each of Examples and Comparative Examples, the PET resin chip before the melting test was vacuum-dried at 135 ° C. for 6 hours. Thereafter, the mixture was supplied to an extruder, melt-extruded into a sheet at 280 ° C., and quenched and solidified on a metal roll maintained at a surface temperature of 20 ° C. to obtain a cast film having a thickness of 1400 μm.
[0096]
Next, the cast film was heated to 100 ° C. by a heated roll group and an infrared heater, and then stretched 3.5 times in the longitudinal direction by a roll group having a peripheral speed difference to obtain a uniaxially oriented PET film. Subsequently, the film was stretched 4.0 times in the width direction at 120 ° C. with a tenter, and heated with an infrared heater at 260 ° C. for 0.5 second with the film width fixed, and further 3% at 200 ° C. for 23 seconds. To obtain a biaxially oriented PET film having a thickness of 100 μm.
[0097]
(9) Preparation of Collected Pellets The PET film obtained by the above method was cut into strips, dried in vacuum, put into an extruder, and extruded at a temperature of 280 ° C. through a nozzle having a diameter of 5 mm at a temperature of 280 ° C. The pellets were obtained by cooling and cutting at.
[0098]
(10) PET Film Chip Before Film Formation Melting Test with Collected Pellets The above-mentioned collected pellets were mixed in a weight ratio of 50:50, and vacuum-dried at 135 ° C. for 6 hours. Thereafter, the mixture was supplied to an extruder, melt-extruded into a sheet at 280 ° C., and quenched and solidified on a metal roll maintained at a surface temperature of 20 ° C. to obtain a cast film having a thickness of 1400 μm.
[0099]
Next, the cast film was heated to 100 ° C. by a heated roll group and an infrared heater, and then stretched 3.5 times in the longitudinal direction by a roll group having a peripheral speed difference to obtain a uniaxially oriented PET film. Subsequently, the film was stretched 4.0 times in the width direction at 120 ° C. with a tenter to obtain a biaxially oriented PET film having a thickness of 100 μm.
[0100]
(11) Thermal stability of the film The appearance of the obtained film was visually observed and ranked.
◎: no coloring ○: slightly colored △: colored ×: markedly colored
(12) Heat Aging Resistance of Film The film obtained by the method of (8) was cut into test pieces having a length of 10 cm and a width of 5 cm, and the test pieces were treated at 200 ° C. for 100 hours using a gear hot air dryer. Evaluation was made based on the ease of cutting when the subsequent film was pulled in the length direction.
：: The strength is sufficiently high and it is difficult to cut. △: The strength is slightly reduced and slightly cut. X: The strength is reduced and the cut is easy.
(13) Film Water Resistance The film obtained by the method of (8) was cut into a test piece having a length of 8 cm and a width of 4 cm, and the test piece was boiled in boiling water for 5 days. The films after boiling were ranked according to their ease of cutting when pulled in the length direction.
：: Strength is sufficiently high and it is difficult to cut. △: Strength is slightly reduced and slightly cut. X: Strength is reduced and cut easily.
(14) ¹ H-NMR measurement The compound was dissolved in CDCl ₃ or DMSO-d6, and measured at room temperature using Varian GEMINI-200.
[0104]
(15) The compound for measuring the melting point was placed on a cover glass, and the measurement was performed at a heating rate of 1 ° C./min using a Yanaco MICRO MELTING POINT APPARATUS.
[0105]
(16) Elemental Analysis Phosphorus was analyzed by molybdenum blue colorimetry after wet decomposition of PET resin chips. Other metals were subjected to high frequency plasma emission analysis and atomic absorption analysis after incineration / acid dissolution.
[0106]
(Example 1)
(Synthesis example of phosphorus compound)
Synthesis of phosphorus compound (ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate; phosphorus compound A) represented by the following formula ( Formula 8)
Embedded image

[0108]
1. Under a synthetic nitrogen atmosphere of O-Ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate, a mixture of 8.31 g (50 mmol) of triethyl phosphite and 8.83 g (50 mmol) of 1-chloromethylnaphthalene at 200 ° C. (external temperature) was mixed with a gas (C). until ₂ H ₅ Cl) generation of ends was heated for about 30 minutes. After cooling to room temperature, 10.38 g (crude yield 75%) of O-Ethyl (1-naphtyl) methylphosphonate as a colorless oily liquid was obtained.
_{^{1 H-NMRCDCl 3, δ)}} : 1.151 (6H, t), 3.641 (2H, d), 3.948 (4H, m), 7.381-7.579 (4H, m), 7 .749-7.867 (2H, m), 8.088-8.133 (1H, d)
2. Synthesis of Sodium [O-ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate] In a mixed solution of 6.5 g (84 mmol) of a 50% aqueous sodium hydroxide solution and 6.1 ml of methanol, 5 g (18 mmol) of O-Ethyl (1-naphthyl) methylphosphonate described above. ) Was added, and the mixture was refluxed for 24 hours under a nitrogen atmosphere. After the reaction, 6.59 g (63 mmol) of concentrated hydrochloric acid was added while cooling the reaction mixture, the precipitate was collected by filtration, washed with isopropanol, and the filtrate was distilled off under reduced pressure. The obtained residue was dissolved in hot isopropanol, the insoluble matter was collected by filtration, and isopropanol was distilled off under reduced pressure. The residue was washed with hot n-heptane, recrystallized from isopropanol, and dried to obtain 3.8 g (78%) of Sodium [O-ethyl (1-naphtyl) methylphosphonate].
Shape: needle-like crystal Melting point: 277-281 ° C (decomposition)
^{1 H-NMR (DMSO, δ} ): 0.961 (3H, t, J = 7Hz), 3.223 (2H, d), 3.589 (2H, m), 7.365-7.468 (4H , M, J = 7 Hz), 7.651-8.314 (3H, m)
[0109]
3. Synthesis of O-ethyl (1-naphtyl) methylphosphonic acid (phosphorus compound A) Concentrated hydrochloric acid was added to 10 ml of an aqueous solution of 1 g (3.7 mmol) of the above-mentioned Sodium [O-ethyl (1-naphtyl) methylphosphonate] at room temperature with stirring. 9 g was added and stirred for 1 hour. The reaction mixture was extracted with toluene, the toluene phase was washed with water, and the toluene was distilled off under reduced pressure to obtain 497 mg (54%) of O-ethyl (1-naphthyl) methylphosphonic acid.
Shape: colorless oily liquid
¹ H-NMR (CDCl ₃ , δ): 1.085 (3H, t, J = 7 Hz), 3.450 (2H, d), 3.719 (2H, m, 7 Hz), 7.369-7. 532 (4H, m), 7.727-8.043 (3H, m), 10.939 (1H, s)
[0110]
(Example of polyester polymerization)
A high-purity terephthalic acid and a 2-fold molar amount of ethylene glycol were charged into a heating medium circulation type 2-liter stainless steel autoclave equipped with a stirrer, and 0.3 mol% of triethylamine was added to the acid component, and 245 under a pressure of 0.25 MPa. An esterification reaction was conducted for 120 minutes while distilling water out of the system at a temperature of ° C to obtain a mixture of bis (2-hydroxyethyl) terephthalate (BHET) and an oligomer having an esterification rate of 95% (hereinafter, referred to as a BHET mixture). Was. To this BHET mixture, an ethylene glycol solution of 2.5 g / l of aluminum trisacetylacetonate was added in an amount of 0.015 mol% as an aluminum atom to the acid component in the polyester, and 10 g / l of the phosphorus compound A described above was added. 0.03 mol% of an ethylene glycol solution was added as a phosphorus compound A to the acid component in the polyester, and the mixture was stirred at 245 ° C. for 10 minutes under a nitrogen atmosphere at normal pressure. Then, over 50 minutes, the temperature of the reaction system was gradually lowered while the temperature was raised to 275 ° C. to 0.1 Torr, and the polycondensation reaction was further performed at 275 ° C. and 0.1 Torr. Table 1 shows the polymerization time (AP) required until the IV of polyethylene terephthalate reached 0.65 dlg ^-1 .
[0111]
In addition, polyethylene terephthalate having an IV of 0.65 dlg ^-1 obtained by the above polycondensation was formed into chips according to a conventional method. Various physical properties were measured using this PET resin chip. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0112]
Using a PET resin chip obtained by the above melt polymerization, a film was formed, a recovered pellet was formed, and a film was formed from the recovered pellet. Table 3 shows the results of evaluating the thermal stability, heat aging resistance and water resistance of the film.
(Example 2)
To a BHET mixture prepared in the same manner as in Example 1, a solution of aluminum trisacetylacetonate in ethylene glycol at a concentration of 2.5 g / l was added in an amount of 0.015 mol% as aluminum atoms to the acid component in the polyester. 0.03 mol% of a phosphorus compound A as a phosphorus compound A was added to a 10 g / l ethylene glycol solution of the phosphorus compound A with respect to the acid component in the polyester, and a 50 g / l ethylene glycol solution of magnesium acetate tetrahydrate was added to the acid component. On the other hand, 0.01 mol% as a magnesium atom was added, and the mixture was stirred at 245 ° C. for 10 minutes under a nitrogen atmosphere at normal pressure. Then, over 50 minutes, the temperature of the reaction system was gradually lowered while the temperature was raised to 275 ° C. to 0.1 Torr, and the polycondensation reaction was further performed at 275 ° C. and 0.1 Torr. Table 1 shows the polymerization time (AP) required until the IV of polyethylene terephthalate reached 0.65 dlg ^-1 .
Further, polyethylene terephthalate having an IV of 0.65 dlg ^-1 obtained by the above polycondensation was formed into chips according to a conventional method. Various physical properties were measured using this PET resin chip. The results are shown in Tables 1 and 2.
Using a PET resin chip obtained by the above melt polymerization, a film was formed, a recovered pellet was formed, and a film was formed from the recovered pellet. Table 3 shows the results of evaluating the thermal stability, heat aging resistance and water resistance of the film.
[0113]
(Comparative Example 1)
An attempt was made to polymerize PET by performing the same operation as in Example 1 except that the phosphorus compound A was not added. Polymerization was carried out for 200 minutes or more, but the IV did not reach 0.65 dlg ^-1 .
[0114]
(Reference Example 1)
To a BHET mixture prepared in the same manner as in Example 1, an ethylene glycol solution of about 10 g / l of antimony trioxide as a catalyst was added at 0.05 mol% as an antimony atom to an acid component, and the mixture was added under a normal pressure under a nitrogen atmosphere. At 245 ° C. for 10 minutes. Then, over 50 minutes, the temperature of the reaction system was gradually lowered while the temperature was raised to 275 ° C. to 0.1 Torr, and the polycondensation reaction was further performed at 275 ° C. and 0.1 Torr. Table 1 shows the polymerization time (AP) required until the IV of polyethylene terephthalate reached 0.65 dlg ^-1 . As antimony trioxide, commercially available Antimony (III) oxide (manufactured by ALDRICH CHEMICAL, purity 99.999%) was used. As the antimony trioxide, a solution was used which was dissolved in ethylene glycol by stirring at 150 ° C. for about 1 hour so that the concentration became about 10 g / l. In addition, polyethylene terephthalate having an IV of 0.65 dlg ^-1 obtained by the above polycondensation was formed into chips according to a conventional method. Various physical properties were measured using this PET resin chip. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0115]
[Table 1]

[0116]
[Table 2]

[0117]
[Table 3]

[0118]
(Evaluation results)
From the results shown in Tables 1 to 3, the catalyst of the present invention has a short polycondensation time until the intrinsic viscosity reaches a practical value of 0.65 dlg ⁻¹ , and thus has a high polymerization activity. Is excellent, and the TS is low, and the thermal stability is excellent, and the thermal oxidation stability and the hydrolysis resistance are excellent, and the film has excellent thermal stability, heat aging resistance and water resistance, It can be seen that not only the film quality is excellent, but also that the waste film is reused is also excellent in quality, and that the strength is not significantly reduced even if it is subjected to hot air treatment for a long time or contact with water for a long time.
[0119]
On the other hand, when the phosphorus compound of the present invention is not used, the polymerization activity is low, and when antimony trioxide is used, the polymerization activity is high, but as described above, problems such as generation of foreign substances cannot be avoided.
[0120]
【The invention's effect】
According to the present invention, a novel polyester polymerization catalyst containing a component other than an antimony compound or a germanium compound as a main component, and having excellent catalytic activity, heat stability, thermal oxidation stability, and a polyester having excellent hydrolysis resistance, and A polyester produced using the same and a method for producing the polyester are provided. The polyester of the present invention includes, for example, textiles for clothing, curtains, carpets, fibers for interior and bedding represented by futon, etc., fibers for industrial materials represented by tire cords, ropes, etc., various fabrics, various knits, and short fibers. Fibers such as fiber non-woven fabric and long-fiber non-woven fabric, packaging film, industrial film, optical film, magnetic tape film, photographic film, can laminating film, contensor film, heat shrink film, gas barrier film, white film, Films such as easy-cut films, non-heat-resistant stretched bottles, heat-resistant stretched bottles, direct blow bottles, gas barrier bottles, pressure-resistant bottles, hollow molded articles such as heat-resistant pressure bottles, sheets such as A-PET and C-PET, glass fiber reinforced polyester Engineering plastics such as Various molded articles, and paints and adhesives can be applied to such.

Claims (7)

全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を 70 モル％以上含有し、全グリコール成分に対してアルキレングリコールを合計して 70 モル％以上含有するポリエステルの重合触媒であって、アルミニウムおよびその化合物から選ばれる少なくとも１種を金属含有成分として含み、P-OH結合を少なくとも一つ有するリン化合物から選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とするポリエステル重合触媒。但し、P-OH結合を少なくとも一つ有するリン化合物から、
下記一般式（化１）及び下記一般式（化２）で表される化合物を除く。

（式（化１）中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。Ｒ³、Ｒ⁴はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基は脂環構造や分岐構造や芳香環構造を含んでいてもよい。）

（式（化２）中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。Ｒ³は、水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基は脂環構造や分岐構造や芳香環構造を含んでいてもよい。） Terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof containing more than 70 mol% based on the total acid component, a polymerization catalyst of the polyester containing at least 70 mol% in total of alkylene glycol relative to the total glycol component, aluminum and A polyester polymerization catalyst comprising at least one selected from the compounds as a metal-containing component and at least one selected from phosphorus compounds having at least one P-OH bond. However, from a phosphorus compound having at least one P-OH bond,
The compounds represented by the following general formula (Chemical formula 1) and the following general formula (Chemical formula 2) are excluded.

(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent hydrogen and a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R ³ and R ⁴ each independently represent hydrogen and a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms. Represents a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including a group, a hydroxyl group or an alkoxyl group, n represents an integer of 1 or more, and the hydrocarbon group may have an alicyclic structure, a branched structure, or an aromatic ring structure. )

(In the formula (Chemical Formula 2), R ¹ and R ² each independently represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R ³ represents hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms, a hydroxyl group or an alkoxyl group. Represents a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including a group, n represents an integer of 1 or more, and the hydrocarbon group may have an alicyclic structure, a branched structure, or an aromatic ring structure.) 上記リン化合物が、ホスホン酸系化合物であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル重合触媒。The polyester polymerization catalyst according to claim 1, wherein the phosphorus compound is a phosphonic acid compound. 上記リン化合物が、芳香環構造を有する化合物であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のポリエステル重合触媒。The polyester polymerization catalyst according to claim 1, wherein the phosphorus compound is a compound having an aromatic ring structure. 全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を 70 モル％以上含有し、全グリコール成分に対してアルキレングリコールを合計して 70 モル％以上含有するポリエステルの重合触媒であって、アルミニウムおよびその化合物から選ばれる少なくとも１種を金属含有成分として含み、P-OH結合を少なくとも一つ有するリン化合物から選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とするポリエステル重合触媒であって、上記リン化合物が、下記一般式（化３）で表される化合物から選択される少なくとも一種であるポリエステル重合触媒。但し、下記一般式（化３）で表される化合物から、下記一般式（化４）及び下記一般式（化５）で表される化合物を除く。

（式（化３）中、Ｒ¹は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはハロゲン基またはアルコキシル基またはアミノ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。Ｒ²は、水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基は脂環構造や分岐構造や芳香環構造を含んでいてもよい。）

（式（化４）中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。Ｒ³、Ｒ⁴はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基は脂環構造や分岐構造や芳香環構造を含んでいてもよい。）

（式（化５）中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。Ｒ³は、水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシル基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。nは１以上の整数を表す。炭化水素基は脂環構造や分岐構造や芳香環構造を含んでいてもよい。） Terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof containing more than 70 mol% based on the total acid component, a polymerization catalyst of the polyester containing at least 70 mol% in total of alkylene glycol relative to the total glycol component, aluminum and A polyester polymerization catalyst comprising at least one selected from the compounds as a metal-containing component and containing at least one selected from phosphorus compounds having at least one P-OH bond, wherein the phosphorus compound is A polyester polymerization catalyst which is at least one selected from compounds represented by the following general formula (Formula 3). However, the compounds represented by the following general formulas (Formula 4) and the following general formulas (Formula 5) are excluded from the compounds represented by the following general formula (Formula 3).

(In the formula, R ¹ represents hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms, a hydroxyl group or a halogen group, or a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including an alkoxyl group or an amino group. R ² represents , Hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms, a hydroxyl group or a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including a hydroxyl group or an alkoxyl group, and n represents an integer of 1 or more. Or an aromatic ring structure.)

(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent hydrogen and a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R ³ and R ⁴ each independently represent hydrogen and a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms. Represents a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including a group, a hydroxyl group or an alkoxyl group, n represents an integer of 1 or more, and the hydrocarbon group may have an alicyclic structure, a branched structure, or an aromatic ring structure. )

(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. R ³ represents hydrogen, a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms, a hydroxyl group or an alkoxyl group. Represents a hydrocarbon group having 1 to 50 carbon atoms including a group, n represents an integer of 1 or more, and the hydrocarbon group may have an alicyclic structure, a branched structure, or an aromatic ring structure.) 上記リン化合物が、芳香環構造を有する化合物であることを特徴とする請求項４に記載のポリエステル重合触媒。The polyester polymerization catalyst according to claim 4, wherein the phosphorus compound is a compound having an aromatic ring structure. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル重合触媒を用いて製造されたポリエステル。A polyester produced using the polyester polymerization catalyst according to claim 1. 請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル重合触媒を用いることを特徴とするポリエステルの製造方法。A method for producing a polyester, comprising using the polyester polymerization catalyst according to claim 1.