JP3571562B2

JP3571562B2 - Inner rotor type stator

Info

Publication number: JP3571562B2
Application number: JP00093299A
Authority: JP
Inventors: 剛至森田; 健人玉岡
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 1999-01-06
Filing date: 1999-01-06
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2019-01-06
Also published as: JP2000201443A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータを構成するステータであって高さ方向に余分なスペースを要することなく、コイル渡り部を巧妙に配線することのできるインナーロータ型ステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平７−７９５５７号公報に示されるモータのインナーロータ型ステータでは、鋼板を積層してなるコアにインシュレータ（コイルとコアとの絶縁のため）を介してコイルを巻設してなる磁極が、環状部の径内方に向いて形成されるように構成される。
【０００３】
このようなインナーロータ型ステータにコイルを巻くと、相隣り合う磁極と磁極との間に掛け渡されるコイルの渡り部（渡り線）が、内方にずれるため、そのずれを防止するために、その渡り線を掛止させるための突起をインシュレータに設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、インシュレータに突起を設ける構成とは別に、実開昭６４−２５８５２号公報に開示されるように、コアを構成する鋼板自体を立ち上げるような方法もある。この場合には、インシュレータを省略することができるため、その分だけ、薄型化を達成することができ、又、コストを削減することもできる。
【０００５】
しかし、上記いずれの場合においても、コイル渡り部（渡り線）を掛止させるための突起が、コア本体から軸心方向（厚さ方向）へ突出してしまうため、このようなステータをモータに組み込むと、その突起やコイルの巻設のスペースを確保するために、高さ方向や径方向に余分の寸法が必要とされ、薄型化やコンパクト化を達成する上で大きな障害となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、余分なスペースを必要とすることなく、渡り線のずれを効果的に防止することができるインナーロータ型ステータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、環状部と、該環状部から径方向内方に向いた磁極からなるステータコアに、コイルが巻設されたインナーロータ型ステータにおいて、該環状部の外周面に周方向に延びる凹部を形成すると共に、該ステータコアの環状部の外周縁に、該凹部につながる切欠きを形成し、かつ、該磁極と磁極との間に掛け渡されるコイル渡り部が、該切欠きと凹部とを通る。
【０００８】
また、複数枚の鋼板を積層してなるステータコアの、上端面を形成する上鋼板と下端面を形成する下鋼板の外径に対して、それ以外を形成する中間鋼板の少なくとも１枚の外径を小さく設定して該凹部を形成してもよい。
【０００９】
あるいは、外周面に一体的に固着した樹脂外嵌体を有し、該樹脂外嵌体に、周方向に延びる凹部と、該凹部につながる切欠きと、を形成してもよい。
【００１０】
具体的な構成について説明すると、例えば、ハードディスク等の記録ディスクを駆動させるためのモータにおいて、該記録ディスクを搭載するためのロータハブが、軸受部材を介して、固定シャフトに回転自在に支持され、該固定シャフトがベースフレーム等の固定部材に立設されており、上述のロータハブの外周部に取り付けられたロータマグネットの外周面が、ステータコアの環状部から径方向内方に向けて形成された磁極に対して、近接状態に配設されている。
【００１１】
該環状部の外周面には、周方向の凹部（凹溝部）が形成されており、かつ、該環状部の端面の外周縁に、該凹溝部につながる切欠きが形成され、該磁極と磁極との間に掛け渡されるコイル渡り部（渡り線）が、該切欠きと凹溝部とを通ることにより、掛止状態とされ、各磁極に巻設されたステータコイルの内方へのずれ移動が阻止される。
【００１２】
このような切欠きと凹溝部とによる渡り線の掛止構造では、上下方向に突出する部材は僅かにコイルの線径の１〜２本分であって、高さ方向に、ほとんど余分なスペースを必要とせず、また、上述の凹部（凹溝部）内にコイルが通るので径方向にもほとんど余分なスペースを必要とせず、モータ全体のコンパクト化を図ることができる。また、上述の切欠きと凹溝部の形成にあたっては、別途、部品や部材を必要とせず、部品点数の削減を図ることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に基づいて詳説する。
図１は、インナーロータ型ステータ（以下、ステータという）１を具備したハードディスク８を駆動するためのモータＭの要部断面図、図２はステータ１の平面図、図３はその要部斜視図で、これらの図において、２は回転駆動されるロータハブで、上下一対のベアリング３，４を介して、固定シャフト５に回転自在に支持され、その固定シャフト５の下方ボス部は、ベース６に固定されている。
【００１４】
上述のロータハブ２の上部の浅い凹所の内周には、上方のベアリング３の上部を覆う円環板状のラビリンスキャップ７が設けられ、かつ、そのロータハブ２の中間部外周には、ハードディスク８を搭載するためのフランジ９が外方に向けて周突状に形成され、また、その下部に形成された周壁部１０には、ロータマグネット１１が固着されている。
【００１５】
一方、上述の固定シャフト５が固着されているベース６は、円形凹状に陥没した凹部１２を有し、その凹部１２の内周面に、上述のステータ１が嵌設されている。そのステータ１は、ステータコア１３と、ステータコイル１４とよりなる。そのステータコア１３は、薄い鋼板を複数枚積層して、その外面に絶縁膜を被覆させた環状部１３１と、その環状部１３１から径方向内方に突設された磁極１３２ …からなる。
【００１６】
ステータコイル１４は、銅等の導体よりなる芯材を電気絶縁材で被覆した線材よりなり、そのステータコイル１４が、ステータコア１３の磁極１３２に巻設され、図外のフレキシブル回路基板を介して電源と接続されており、その磁極１３２の内周面に、ロータマグネット１１の外周面が近接した状態に配設され、かつ、ステータコイル１４の上部が、磁気を遮蔽するための円環板状のシールド板１５によって覆われている。
【００１７】
環状部１３１の外周面には、周方向に延びる凹部（凹溝部）１３３が形成されると共に、上記凹部１３３につながる切欠き１３４が、各磁極１３２と対応する環状部１３１の外周縁に形成され、上記磁極１３２と磁極１３２との間に掛け渡されるステータコイル１４の渡り部（渡り線）１４１を、その切欠き１３４と凹部（凹溝部）１３３とを通して掛止状態にしている。なお、図３に示すように、上鋼板１３５からステータコイル１４の渡り部（渡り線）１４１が案内される場合には、下鋼板１３７に形成された切欠き１３４を、省略することも可能である（図６参照）。
【００１８】
上述の凹部（凹溝部）１３３の形成にあたっては、例えば、図３と図４に示すように、ステータコア１３の上端面を形成する上鋼板１３５と下端面を形成する下鋼板１３７の外径に対して、それら以外を形成する中間鋼板１３６の外径を小さく設定することにより、形成することができる。その中間鋼板１３６が複数枚ある場合においては、少なくともその１枚の外径が小さく設定されていればよいが、２枚以上中間鋼板１３６の外径を小さく設定してもよい。また、その凹部（凹溝部）１３３は必ずしも環状部１３１の全周にわたって形成されなくてもよく、図示は省略するが、部分的な円弧状に形成されてもよい。
【００１９】
この凹部（凹溝部）１３３と、それにつながる切欠き１３４に、コイル渡り部１４１（ステータコイル１４の渡り線）を掛止状態に収めることによって、ステータコア１３をベース６の凹部１２の内周面に緊密に嵌合させることができる。そして、磁極１３２に巻設させたステータコイル１４が内方へずれ移動しようとしても、コイル渡り部（渡り線）１４１によって引き止められるため、そのずれ移動が阻止される。
【００２０】
その凹部（凹溝部）１３３と切欠き１３４は、ステータコア１３自体に形成されるものであり、かつ、その渡り部（渡り線）１４１は径方向外方にはみ出すことなく、その凹部（凹溝部）１３３と切欠き１３４内に納まるから、渡り部（渡り線）１４１の掛止状態はきわめて安定的なものとなり、経時的にも、緩みや外れ等のトラブルの発生が少なくなる。
【００２１】
また、その渡り部（渡り線）１４１を掛止させるために、上下方向に突出する部位は、（図３と図４から判るように）線径の１〜２倍程度と僅かであって、特に、高さ方向に、別途、余分なスペースを必要とすることがなく、また、径方向にもほとんど余分なスペースを必要とせず構造全体のコンパクト化を図ることができる。しかも、上述の凹部（凹溝部）１３３と切欠き１３４の形成にあたっては、別途、部品や部材を必要とせず、部品点数の削減を図ることもでき、コストの低減化が可能となる。
【００２２】
図５及び図６はインナーロータ型ステータ１の他の実施の形態を示し、この場合、ステータコア１３の環状部１３１が、積層鋼板部２３と、この積層鋼板部２３の外周面に、例えば、樹脂のモールド成形により、その積層鋼板部２３に一体的に固着された樹脂外嵌体２４と、よりなり、この樹脂外嵌体２４に、周方向に延びる凹部（凹溝部）２４３と、それにつながる切欠き２４４と、を形成している。
【００２３】
このような樹脂外嵌体２４は、絶縁層としても機能するため、別途、積層鋼板部２３に絶縁材を被覆するには及ばない。また、その樹脂外嵌体２４は、必ずしも環状部１３１の全周にわたって形成されなくてもよく、図示は省略するが、例えば、絶縁材を被覆した積層鋼板部２３の外周に、部分的な円弧状に形成されてもよい。さらに、その樹脂外嵌体２４は、別体に形成したものを、積層鋼板部２３の外周面に接着等によって固着させてもよい。
【００２４】
以上、本発明にかかる実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のインナーロータ型ステータとハードディスク駆動用モータに適用する例を示したが、他の記録ディスク駆動用モータでもよいし、あるいは、それ以外の用途のモータであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により、以下のような著大な効果を奏する。
【００２６】
請求項１及び請求項２に記載の発明では、ステータ１の環状部１３１の外側面に周方向に延びるように形成した凹部（凹溝部）１３３と、ステータコア１３の環状部１３１の外周縁に、上記凹部１３３につながるように形成した切欠き１３４とに、渡り部（渡り線）１４１を掛止状態にするので、渡り部１４１は、ほぼ凹部１３３内にかくれて作業者や他部材と接触することがほとんどなく各磁極１３２に巻設させたステータコイル１４の移動（位置づれ）を効果的に阻止することができる。
【００２７】
かかる構成では、上下方向にほとんど寸法が増加せず、かつ、渡り部（渡り線）１４１が、凹部１３３と切欠き１３４内に収納されて径方向外方へも突出しないため、高さ方向及び径方向に、余分なスペースを必要とせず、モータの全体のコンパクト化を図ることができる。また、上述の切欠き１３４と凹部１３３の形成にあたっては、別途、部品や部材を必要とせず、その形成が容易であり、部品点数の削減を図ることもでき、モータをコスト安に提供することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明では、積層鋼板部２３に一体的に固着した樹脂外嵌体２４に、周方向に延びる凹部２４３と切欠き２４４とを形成するので、例えば、樹脂のモールド成形により、その凹部２４３と切欠き２４４の形成が容易であり、鋼板の加工を省くことができる。そして、ステータコイル１４を巻設した状態で、樹脂外嵌体２４は弾性変形（圧縮変形）しやすく、振動等にて、コイルの位置づれや緩みを防止できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインナーロータ型ステータの実施の一形態を示すスピンドルモータの断面図である。
【図２】インナーロータ型ステータの平面図である。
【図３】要部斜視図である。
【図４】要部断面図である。
【図５】インナーロータ型ステータの他の実施の形態における要部断面図である。
【図６】要部斜視図である。
【符号の説明】
１インナーロータ型ステータ
１３ステータコア
１３１環状部
１３２磁極
１３３凹部（凹溝部）
１３４切欠き
１３５上鋼板
１３６中間鋼板
１３７下鋼板
１４コイル（ステータコイル）
１４１コイル渡り部（渡り線）
２３積層鋼板部
２４樹脂外嵌体
２４３凹部（凹溝部）
２４４切欠き[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stator that constitutes a motor, and to an inner rotor type stator in which a coil crossover portion can be cleverly wired without requiring extra space in the height direction.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an inner rotor type stator for a motor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-79557, a coil is wound around a core made of laminated steel plates via an insulator (for insulation between the coil and the core). Is formed so as to face inward of the annular portion.
[0003]
When a coil is wound around such an inner rotor type stator, a transition portion (crossover wire) of a coil that is bridged between adjacent magnetic poles is shifted inward, so that the shift is prevented. A protrusion for hooking the crossover is provided on the insulator.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, apart from the configuration in which the projection is provided on the insulator, there is also a method of starting up the steel plate itself constituting the core, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 64-25852. In this case, since the insulator can be omitted, the thickness can be reduced by that much, and the cost can be reduced.
[0005]
However, in any of the above cases, a projection for hooking the coil transition portion (crossover wire) protrudes from the core body in the axial direction (thickness direction), and thus such a stator is incorporated into the motor. In addition, extra dimensions are required in the height direction and the radial direction in order to secure a space for winding the projections and the coil, which has been a major obstacle in achieving a reduction in thickness and size.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide an inner rotor type stator that can effectively prevent a shift of a crossover without requiring an extra space.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an inner rotor type stator in which a coil is wound around a stator core including an annular portion and magnetic poles directed radially inward from the annular portion. A concave portion extending in the circumferential direction is formed on the surface, and a notch connected to the concave portion is formed on the outer peripheral edge of the annular portion of the stator core, and a coil transfer portion bridged between the magnetic poles is It passes through the notch and the recess.
[0008]
Further, the outer diameter of the upper steel plate forming the upper end surface and the outer diameter of the lower steel plate forming the lower end surface of the stator core formed by laminating a plurality of steel plates is at least one of the outer diameters of the intermediate steel plates forming the other portions. May be set small to form the recess.
[0009]
Alternatively, a resin outer fitting body integrally fixed to the outer peripheral surface may be provided, and the resin outer fitting body may be formed with a concave portion extending in the circumferential direction and a notch connected to the concave portion.
[0010]
To describe a specific configuration, for example, in a motor for driving a recording disk such as a hard disk, a rotor hub for mounting the recording disk is rotatably supported on a fixed shaft via a bearing member. The fixed shaft is erected on a fixed member such as a base frame, and the outer peripheral surface of the rotor magnet attached to the outer peripheral portion of the rotor hub is formed on a magnetic pole formed radially inward from the annular portion of the stator core. On the other hand, they are arranged in the proximity state.
[0011]
A circumferential concave portion (concave groove portion) is formed on the outer peripheral surface of the annular portion, and a notch leading to the concave groove portion is formed on the outer peripheral edge of the end surface of the annular portion, and the magnetic pole and the magnetic pole are formed. And the coil transition portion (crossover wire) passed between the notch and the concave groove portion is brought into a hooked state, and the stator coil wound around each magnetic pole shifts inward. Is prevented.
[0012]
In such a structure in which the notch and the concave groove hook the crossover wire, the member protruding in the vertical direction is only one or two times the wire diameter of the coil, and almost no extra space is provided in the height direction. In addition, since the coil passes through the above-mentioned concave portion (concave groove portion), almost no extra space is required in the radial direction, and the whole motor can be made compact. In addition, in forming the above-described cutouts and concave grooves, components and members are not separately required, and the number of components can be reduced.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a motor M for driving a hard disk 8 having an inner rotor type stator (hereinafter, referred to as a stator) 1, FIG. 2 is a plan view of the stator 1, and FIG. In these figures, reference numeral 2 denotes a rotatable rotor hub, which is rotatably supported by a fixed shaft 5 via a pair of upper and lower bearings 3 and 4, and a lower boss portion of the fixed shaft 5 is attached to a base 6. Fixed.
[0014]
A ring-shaped labyrinth cap 7 that covers the upper part of the upper bearing 3 is provided on the inner periphery of the shallow recess at the upper part of the rotor hub 2, and a hard disk 8 is provided on the outer periphery of the middle part of the rotor hub 2. A flange 9 for mounting is formed outwardly in a circumferentially protruding shape, and a rotor magnet 11 is fixed to a peripheral wall portion 10 formed below the flange 9.
[0015]
On the other hand, the base 6 to which the above-described fixed shaft 5 is fixed has a concave portion 12 depressed in a circular concave shape, and the above-described stator 1 is fitted on the inner peripheral surface of the concave portion 12. The stator 1 includes a stator core 13 and a stator coil 14. The stator core 13 includes an annular portion 131 in which a plurality of thin steel plates are laminated and an outer surface thereof is coated with an insulating film, and magnetic poles 132 projecting radially inward from the annular portion 131.
[0016]
The stator coil 14 is made of a wire material in which a core material made of a conductor such as copper is covered with an electrical insulating material. The stator coil 14 is wound around the magnetic pole 132 of the stator core 13, and a power source is supplied via a flexible circuit board (not shown). The outer peripheral surface of the rotor magnet 11 is disposed close to the inner peripheral surface of the magnetic pole 132, and the upper portion of the stator coil 14 has an annular plate shape for shielding magnetism. It is covered by a shield plate 15.
[0017]
A concave portion (concave groove portion) 133 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the annular portion 131, and a notch 134 connected to the concave portion 133 is formed on the outer peripheral edge of the annular portion 131 corresponding to each magnetic pole 132. The crossover portion (crossover wire) 141 of the stator coil 14 bridged between the magnetic pole 132 and the magnetic pole 132 is hooked through the notch 134 and the concave portion (concave groove portion) 133. In addition, as shown in FIG. 3, when the crossover portion (crossover line) 141 of the stator coil 14 is guided from the upper steel plate 135, the notch 134 formed in the lower steel plate 137 can be omitted. (See FIG. 6).
[0018]
In forming the above-mentioned concave portion (concave groove portion) 133, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, the outer diameter of the upper steel plate 135 forming the upper end surface of the stator core 13 and the outer diameter of the lower steel plate 137 forming the lower end surface are determined. Thus, the intermediate steel plate 136 forming the other parts can be formed by setting the outer diameter to be small. When there are a plurality of the intermediate steel plates 136, at least one of the outer diameters of the intermediate steel plates 136 may be set to be small, but the outer diameter of two or more intermediate steel plates 136 may be set to be small. Further, the concave portion (concave groove portion) 133 does not necessarily need to be formed over the entire circumference of the annular portion 131, and may be formed in a partial arc shape, although not shown.
[0019]
By fitting the coil transition portion 141 (crossover wire of the stator coil 14) in the recessed portion (concave groove portion) 133 and the notch 134 connected to the recessed portion 133, the stator core 13 is placed on the inner peripheral surface of the recessed portion 12 of the base 6. It can be fitted tightly. Then, even if the stator coil 14 wound around the magnetic pole 132 tries to shift inward, it is stopped by the coil crossover portion (crossover wire) 141, so that the shift movement is prevented.
[0020]
The concave portion (concave groove portion) 133 and the notch 134 are formed on the stator core 13 itself, and the crossover portion (crossover line) 141 does not protrude outward in the radial direction. 133 and the notch 134, the transition portion (crossover line) 141 is very stably hooked, and the occurrence of troubles such as loosening and detachment with time is reduced.
[0021]
In order to hook the crossover (crossover line) 141, the portion projecting in the vertical direction is as small as about 1 to 2 times the wire diameter (as can be seen from FIGS. 3 and 4). In particular, an extra space is not separately required in the height direction, and almost no extra space is required in the radial direction, so that the entire structure can be made compact. In addition, in forming the above-described concave portion (concave groove portion) 133 and the notch 134, no additional components or members are required, the number of components can be reduced, and the cost can be reduced.
[0022]
5 and 6 show another embodiment of the inner rotor type stator 1. In this case, the annular portion 131 of the stator core 13 is formed on the laminated steel plate portion 23 and the outer peripheral surface of the laminated steel plate portion 23 by, for example, a resin. And a resin outer fitting body 24 integrally fixed to the laminated steel plate portion 23 by molding the resin outer fitting body 24. The resin outer fitting body 24 has a concave portion (concave groove portion) 243 extending in the circumferential direction and a cut leading thereto. And a notch 244.
[0023]
Since such a resin outer fitting 24 also functions as an insulating layer, it is not sufficient to separately cover the laminated steel plate 23 with an insulating material. Further, the resin outer fitting 24 does not necessarily need to be formed over the entire circumference of the annular portion 131, and although not shown, for example, a partial circle is formed on the outer circumference of the laminated steel plate portion 23 coated with an insulating material. It may be formed in an arc shape. Further, the resin outer fitting body 24 may be formed separately and fixed to the outer peripheral surface of the laminated steel plate portion 23 by bonding or the like.
[0024]
As described above, the embodiments according to the present invention have been described, but the present invention is not limited thereto. For example, although an example in which the present invention is applied to the inner rotor type stator and the hard disk drive motor has been described, another recording disk drive motor may be used, or a motor for other uses may be used.
[0025]
【The invention's effect】
The present invention has the following significant effects by the above-described configuration.
[0026]
According to the first and second aspects of the present invention, the concave portion (concave groove portion) 133 formed on the outer surface of the annular portion 131 of the stator 1 so as to extend in the circumferential direction, and the outer peripheral edge of the annular portion 131 of the stator core 13 include: Since the crossover portion (crossover line) 141 is engaged with the notch 134 formed so as to be connected to the concave portion 133, the crossover portion 141 is hidden in the concave portion 133 and comes into contact with an operator or other members. The movement (position shift) of the stator coil 14 wound around each magnetic pole 132 can be effectively prevented with little occurrence.
[0027]
In such a configuration, the dimension is hardly increased in the vertical direction, and the crossover portion (crossover line) 141 is housed in the concave portion 133 and the notch 134 and does not protrude radially outward. No extra space is required in the radial direction, and the overall size of the motor can be reduced. Further, in forming the notch 134 and the recess 133 described above, no separate parts or members are required, the formation is easy, the number of parts can be reduced, and the motor can be provided at low cost. Can be.
[0028]
According to the third aspect of the present invention, since the concave portion 243 and the notch 244 extending in the circumferential direction are formed in the resin outer fitting body 24 integrally fixed to the laminated steel plate portion 23, for example, by resin molding, The formation of the recess 243 and the notch 244 is easy, and the processing of the steel plate can be omitted. Then, in a state in which the stator coil 14 is wound, the resin outer fitting body 24 is easily elastically deformed (compressed), and there is an advantage that the coil can be prevented from being displaced or loosened due to vibration or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a spindle motor showing an embodiment of an inner rotor type stator according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an inner rotor type stator.
FIG. 3 is a perspective view of a main part.
FIG. 4 is a sectional view of a main part.
FIG. 5 is a sectional view of a main part of another embodiment of the inner rotor type stator.
FIG. 6 is a perspective view of a main part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner rotor type stator 13 Stator core 131 Annular part 132 Magnetic pole 133 Concave part (concave groove part)
134 Notch 135 Upper steel plate 136 Intermediate steel plate 137 Lower steel plate 14 Coil (stator coil)
141 Coil crossover (crossover wire)
23 Laminated steel plate part 24 Resin outer fitting body 243 Concave part (concave groove part)
244 notch

Claims

環状部と、該環状部から径方向内方に向いた磁極からなるステータコアに、コイルが巻設されたインナーロータ型ステータにおいて、該環状部の外周面に周方向に延びる凹部が形成されると共に、該ステータコアの環状部の外周縁に、該凹部につながる切欠きが形成され、かつ、該磁極と磁極との間に掛け渡されるコイル渡り部が、該切欠きと凹部とを通ることを特徴とするインナーロータ型ステータ。In an inner rotor type stator in which a coil is wound around a stator core including an annular portion and a magnetic pole radially inwardly directed from the annular portion, a concave portion extending in a circumferential direction is formed on an outer peripheral surface of the annular portion. A notch connected to the concave portion is formed on an outer peripheral edge of the annular portion of the stator core, and a coil transfer portion bridged between the magnetic poles passes through the notch and the concave portion. Inner rotor type stator.

該ステータコアが複数枚の鋼板を積層してなり、その上端面を形成する上鋼板と下端面を形成する下鋼板の外径に対して、それ以外を形成する中間鋼板の少なくとも１枚の外径が小さく設定されて該凹部を形成した請求項１に記載のインナーロータ型ステータ。The stator core is formed by laminating a plurality of steel plates, and the outer diameter of at least one of the intermediate steel plates forming the other than the outer diameter of the upper steel plate forming the upper end surface and the lower steel plate forming the lower end surface thereof. The inner rotor type stator according to claim 1, wherein the recess is formed by setting a small value.

該環状部の外周面に一体的に固着した樹脂外嵌体を有し、該樹脂外嵌体に、周方向に延びる凹部と、該凹部につながる切欠きと、が形成された請求項１に記載のインナーロータ型ステータ。The resin outer fitting body integrally fixed to the outer peripheral surface of the annular portion, wherein the resin outer fitting body is formed with a concave portion extending in a circumferential direction and a notch connected to the concave portion. An inner rotor type stator as described in the above.