JP3570528B2 - Injection compression molding equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は射出圧縮成形装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図5は従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図を示したものである。この射出圧縮成形装置はブースタラム式と呼ばれるものであり、ベッドに主シリンダ17および固定盤19が固定され、主シリンダ17の型締ピストン16、ラム18および可動盤21が一体となって移動するようになっている。この場合、最大型開き寸法(デイライト)Dは型厚(金型厚さ)Tと開閉ストロークSとを加算した値となる。
【0003】
しかしながら、従来のこのような射出圧縮成形装置では、主シリンダ17および固定盤19が固定されているため最大型開き寸法Dが一定となり、型厚Tが大きくなるとそれに応じて開閉ストロークSが小さくなってしまう。このため、深い容器のような型厚Tが大きい成形品を得る場合、十分な開閉ストロークSを得ることができなくなってしまう。
【0004】
また、重量の大きな型締ピストン16はラム18および可動盤21と共に開閉ストロークS全域にわたって一体となって移動するため、その移動にかなり大きな動力を必要とする。また、型開き時には、ポートaに油圧が働くが、十分な受圧面積が確保できないために、余裕のある型開き力が得られない弱点がある。また、型開閉に伴って多量の作動油がポートcを通じて主シリンダ17内に充填されたり排出されたりするため、動力効率が低下してしまう。特に、大型機では、主シリンダ17の容量の増大に伴い、使用する作動油が膨大となり、動力効率がより一層低下してしまう。
【0005】
そこで、特に、大型の射出圧縮成形装置では、一例として図6に示すように、キーロック式と呼ばれるものが用いられている。この射出圧縮成形装置では、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ24のポートaに働く油圧によって金型23を閉じ、この型閉じ後にロッキングブロック26によって金型戻りを防止し、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ25を用い、ポートcを通じて型締ピストン28にかかる油圧によって型締めを行うようになっている。
【0006】
この場合、可動盤内に構成された型締シリンダ25の型閉じ位置は型厚によって変化する。したがって、ロッキングブロック26によるキーロック位置も型厚によって変化する。そこで、型厚によって変化するロッキングブロック26によるキーロック位置は、ベッド31に固定されたエンドハウジング33内に設けられた型厚調整バレル29と型厚調整ナット30とにより調整されるようになっている。
【0007】
そして、この射出圧縮成形装置では、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ25を用い、且つ、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ24を用いているので、使用する作動油の量を低減することができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図6に示す射出圧縮成形装置では、重量の大きな型締シリンダ25を開閉ストローク全域にわたって移動させているため、型開閉用の補助シリンダ24として図5に示す主シリンダ17よりも小さい容量のものを用いることができるとは言え、依然として容量が大きく、動力効率の改善が十分とは言えない。
そこで、この発明は、動力効率を向上することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、型緩め力の不足を解決することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたAブロックと前記ラムに設けられたBブロックとで挟み、型緩め後に前記Aブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Aブロックは型締方向に効くものであり、前記Bブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記Aブロックは、前記型締ピストンに設けられたAブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記Bブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたAブロックとラムに設けられたBブロックとで挟み、型緩め後にAブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Aブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くBブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【0010】
【実施例】
図1はこの発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図2は図1に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図3は図1に示す射出圧縮成形装置の左側面図を示したものである。
【0011】
固定盤1はベッド2に固定されている。型締め用の主シリンダ3はその型締ピストン8と共にタイバ4に案内されてベッド2上を型開閉方向に移動可能となっている。主シリンダ3の移動と固定は、その移動装置である型厚調整装置によって行われるようになっている。すなわち、主シリンダ3は、タイバ4に設けられたネジ上を回転するタイバナット5の回転により、タイバナット5と共にタイバ4に案内されてベッド2上を移動されるようになっている。ここで、タイバナット5は4個であり、したがってタイバ4は4本である。
【0012】
タイバナット5は、その外周に設けられたギヤ歯形に噛み合わされたタイバナット駆動リングギヤ12の回転により、4個連動して回転されるようになっている。タイバナット駆動リングギヤ12はローラ15に支持され、モータ14の駆動により、ピニオン13を介して回転されるようになっている。したがって、モータ14が駆動すると、4個のタイバナット5が連動して回転される。そして、4個のタイバナット5が連動して回転すると、上述の如く、タイバナット5がタイバ4に設けられたネジ上を回転することにより、主シリンダ3がタイバナット5と共にタイバ4に案内されてベッド2上を移動する。
【0013】
ラム7と一体となっている可動盤は、型開閉用の補助シリンダ6の駆動により型開閉方向に移動されるようになっている。可動盤は、固定盤1と主シリンダ3との間におけるタイバ4に型開閉方向に移動可能に取り付けられている。ラム7には軸方向のほぼ中央に軸方向に垂直な溝が設けられている。
【0014】
そして、型閉じ後に、つまり、ラム7と可動盤が型閉じ位置に到達した後に、型締ピストン8の一部に取り付けられたAブロック駆動装置11が駆動してAブロック9がラム7の溝に嵌め込まれると、型締ピストン8がラム7にキーロックされるようになっている。
【0015】
このキーロック状態では、型締ピストン8と、ラム7と、ラム7と一体となっている可動盤は一体化される。一方、このキーロックが解除された状態では、ラム7は可動盤と共に主シリンダ3とは関係なく型開閉が行える形となり、すなわち、ラム7は可動盤と共に型締ピストン8に対して型開閉方向に移動可能となる。
【0016】
ここで、主シリンダ3は、型厚Tによって変わるラム7の溝にロッキング装置のAブロック9がはめ込みできる位置に移動可能な構造となっており、前もって調整しておく。Aブロック9を駆動するAブロック駆動装置11は、型閉じ完了時にAブロック9がラム7の溝にはめ込まれる位置にタイバーナット5によって位置が調整される構造となっている。
【0017】
ロッキング装置は、上述の如く、ラム7の溝にはめ込まれるAブロック9と、次に説明するBブロック10とを備えている。Bブロック10は、ラム7軸上で移動可能であり、型緩めの時、主シリンダ3の型開き側の強い力が伝達できる位置に調整できる構造となっている。
【0018】
次に、この射出圧縮成形装置の成形動作について説明する。図2に示す型開き状態においては、型締め用の主シリンダ3は後述する所定の位置に固定され、その型締ピストン8は後退位置(図2で左方向移動位置)に位置している。型開閉用の補助シリンダ6のピストンロッドは前進位置(図2で左方向移動位置)に位置し、可動盤、ラム7、Bブロック10などは型開き位置に位置している。Aブロック駆動装置11は非駆動状態にあり、Aブロック9はラム7の溝から抜け出た初期位置に位置している。
【0019】
さて、型閉じ工程では、補助シリンダ6にかかる油圧により、そのピストンロッドが大きなストロークを高速で後退すると、可動盤、ラム7、Bブロック10などが型閉じ方向に大きなストロークを高速で移動する。そして、可動盤およびラム7などは型閉じ位置に到ると、型閉じ状態となり、ラム7の溝がAブロック9と対向する位置に到る。
【0020】
次に、型締ピストン8の一部に取り付けられたAブロック駆動装置11が駆動し、Aブロック9がラム7の溝に嵌め込まれると、型締ピストン8と、ラム7と、ラム7と一体となっている可動盤は一体化される。この状態では、型締ピストン8は、型開閉方向の両側から、Aブロック9とBブロック10とで挟まれる。
【0021】
次に、型締め工程では、ポートb(図2参照)からの油圧により、主シリンダ3の型締ピストン8が前進(図1で右方向に移動)し、これに伴い、ラム7および可動盤などが型締め方向に移動して型締め位置に到り、型締めが行われる。この場合、ラム7および可動盤の移動量は型締めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートbにかかる油圧によって大きな型締め力が得られる。
【0022】
そして、型締めと射出が終了したら、次の型緩め工程では、ポートa(図2参照)からの油圧により、主シリンダ3の型締ピストン8が後退し、ラム7および可動盤などが型緩め方向に移動して型閉じ位置に到り、型緩めが行われる。この場合も、ラム7および可動盤の移動量は型緩めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートaにかかる油圧によって大きな型緩め力が得られる。
【0023】
ここで、型緩め工程では、型締ピストン8は予め型締ピストン8をAブロック9と共に挟み込むように配置されたBブロック10を介して型開き方向に僅かに動き、型緩めは完了する。この場合、Aブロック9は型締方向には効くが、型開き方向には全く効果がない。型締ピストン8を両側からAブロック9とBブロック10とで挟まないと効果がない。金型を開く力は場合によると型締力と同じ位の力を要することがあるため、この型開きに効果のあるBブロック10の役割は非常に大きい。すなわち、Bブロック10は、十分な型開き力を確保するためのものである。
【0024】
そして、型緩めが終了したら、次に、Aブロック駆動装置11が非駆動状態となり、Aブロック9がラム7の溝から抜け出て初期位置に戻る。この状態では、ラム7は型締ピストン8に対して移動可能となる。次に、型開き工程では、補助シリンダ6のピストンロッドが大きなストロークを高速で前進し、ラム7および可動盤などが型開き方向に大きなストロークを高速で移動して型開き位置に到る。
【0025】
以上のように、この射出圧縮成形装置では、型開きおよび型閉じを行う型開閉工程において、重量の大きな主シリンダ3を固定し、可動盤(可動金型を含む)、ラム7およびBブロック10を開閉ストロークS全域にわたって移動させればよいので、図6に示す従来の射出圧縮成形装置のように、可動盤内に構成された重量の大きな型締シリンダ25を開閉ストロークS全域にわたって移動させる場合と比較して、動力効率を向上することができる。
【0028】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたAブロックとラムに設けられたBブロックとで挟み、型緩め後にAブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Aブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くBブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図。
【図2】図1に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図。
【図3】図1に示す射出圧縮成形装置の左側面図。
【図4】図1に示す射出圧縮成形装置の型厚Tなどを説明するために示す図。
【図5】従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図。
【図6】従来の射出圧縮成形装置の他の例の一部を切り欠いた正面図。
【符号の説明】
1 固定盤
2 ベッド
3 主シリンダ
4 タイバ
5 タイバナット
6 補助シリンダ
7 ラム
8 型締ピストン
9 Aブロック
10 Bブロック
11 Aブロック駆動装置
12 タイバナット駆動リングギヤ
13 ピニオン
14 モータ
15 ローラ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an injection compression molding device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a front view in which a part of an example of a conventional injection compression molding apparatus is cut away. This injection compression molding apparatus is of a so-called booster type, in which a main cylinder 17 and a fixed platen 19 are fixed to a bed, and a mold clamping piston 16, a ram 18 and a movable platen 21 of the main cylinder 17 move integrally. It has become. In this case, the maximum mold opening dimension (daylight) D is a value obtained by adding the mold thickness (mold thickness) T and the opening / closing stroke S.
[0003]
However, in such a conventional injection compression molding apparatus, since the main cylinder 17 and the fixing plate 19 are fixed, the maximum mold opening dimension D is constant, and as the mold thickness T increases, the opening / closing stroke S decreases accordingly. Would. For this reason, when obtaining a molded product having a large mold thickness T such as a deep container, a sufficient opening / closing stroke S cannot be obtained.
[0004]
Further, since the heavy mold clamping piston 16 moves integrally with the ram 18 and the movable platen 21 over the entire opening / closing stroke S, the movement requires a considerably large power. In opening the mold, hydraulic pressure acts on the port a, but there is a disadvantage that a sufficient mold opening force cannot be obtained because a sufficient pressure receiving area cannot be secured. Further, a large amount of hydraulic oil is charged into or discharged from the main cylinder 17 through the port c as the mold is opened and closed, so that the power efficiency is reduced. In particular, in the case of a large machine, the working oil used becomes enormous as the capacity of the main cylinder 17 increases, and the power efficiency further decreases.
[0005]
Therefore, in particular, a large-sized injection compression molding apparatus uses a so-called key lock type as shown in FIG. 6 as an example. In this injection compression molding apparatus, the mold 23 is closed by the hydraulic pressure acting on the port a of the auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold having a relatively small capacity, and after the mold is closed, the locking block 26 prevents the mold from returning. The mold clamping is performed by the hydraulic pressure applied to the mold clamping piston 28 through the port c by using the mold clamping cylinder 25 having a small stroke and a large force.
[0006]
In this case, the mold closing position of the mold clamping cylinder 25 formed in the movable plate changes depending on the mold thickness. Therefore, the key lock position by the locking block 26 also changes depending on the mold thickness. Therefore, the key lock position by the locking block 26 that changes according to the mold thickness is adjusted by the mold
[0007]
The injection compression molding apparatus uses a small-stroke, large-strength mold clamping cylinder 25 formed in a movable platen, and uses a relatively small-capacity auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold. It is possible to reduce the amount of operating oil to be used.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the injection compression molding apparatus shown in FIG. 6, since the heavy mold clamping cylinder 25 is moved over the entire opening and closing stroke, the auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold has a smaller capacity than the main cylinder 17 shown in FIG. Although it can be used, the capacity is still large and the improvement in power efficiency is not sufficient.
Therefore, an object of the present invention is to provide an injection compression molding apparatus capable of improving power efficiency.
Another object of the present invention is to provide an injection compression molding apparatus capable of solving a shortage of a mold loosening force.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a fixed plate, a movable plate arranged so as to be able to contact and separate from the fixed plate, and one end of the movable plate are attached to a side of the movable plate opposite to a side facing the fixed plate. A ram, a mold opening / closing cylinder for moving the movable platen together with the ram from a mold opening position to a mold closing position and vice versa, and the movable platen is moved from the mold closing position to a mold clamping position via the ram. Mold clamping cylinder having a mold clamping piston for moving the mold clamping piston in the opposite direction, and an A block and the ram provided after the mold closing, so that the mold clamping piston can be moved to the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction. And a locking means for releasing the clamping by the A block after loosening the mold, wherein the A block works in the mold clamping direction, and the B block works in the mold loosening direction. It is characterized in that it.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the A block is fitted into a groove provided in the ram by driving an A block driving device provided in the mold clamping piston. It is characterized by having become.
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the B block is provided movably on the ram.
According to this invention, the mold closing cylinder and the movable plate are separate, and when opening and closing the mold, the heavy mold closing cylinder is fixed, and the movable mold opening and closing cylinder is driven. It is only necessary to move the board with the ram over the entire opening / closing stroke, while on the other hand, when clamping and loosening the mold, the clamping piston of the clamping cylinder needs to be moved very slightly to improve power efficiency. be able to. Further, after the mold is closed, the mold clamping piston is sandwiched between the A block movably provided on the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction and the B block provided on the ram, and the clamping by the A block is released after the mold is loosened. Since the A block works in the mold clamping direction but has no effect in the mold loosening direction, a sufficient mold opening force can be secured by the B block working in the mold loosening direction.
[0010]
【Example】
FIG. 1 is a front view of an injection compression molding apparatus as one embodiment of the present invention, in which a part of a mold closed state is cut away, and FIG. 2 is a part of a part of the injection compression molding apparatus shown in FIG. FIG. 3 shows a cutaway front view, and FIG. 3 shows a left side view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
[0011]
The fixed board 1 is fixed to the bed 2. The
[0012]
The four tie nuts 5 are rotated in conjunction with each other by the rotation of a tie nut drive ring gear 12 meshed with a gear tooth profile provided on the outer periphery thereof. The tie nut driving ring gear 12 is supported by
[0013]
The movable platen integrated with the ram 7 is moved in the mold opening and closing direction by driving the auxiliary cylinder 6 for opening and closing the mold. The movable plate is attached to the tie bar 4 between the fixed plate 1 and the
[0014]
Then, after the mold is closed, that is, after the ram 7 and the movable platen reach the mold closing position, the A block driving device 11 attached to a part of the mold clamping piston 8 is driven to move the
[0015]
In this key lock state, the mold clamping piston 8, the ram 7, and the movable plate integrated with the ram 7 are integrated. On the other hand, when the key lock is released, the ram 7 and the movable plate can open and close the mold independently of the
[0016]
Here, the
[0017]
As described above, the locking device includes the
[0018]
Next, the molding operation of the injection compression molding apparatus will be described. In the mold opening state shown in FIG. 2, the
[0019]
In the mold closing step, when the piston rod retreats at a high speed by a hydraulic pressure applied to the auxiliary cylinder 6, the movable platen, the ram 7, the B block 10 and the like move at a high speed in the mold closing direction at a large stroke. When the movable platen, the ram 7 and the like reach the mold closing position, the movable platen enters the mold closing state, and the groove of the ram 7 reaches the position facing the
[0020]
Next, when the A block driving device 11 attached to a part of the mold clamping piston 8 is driven and the
[0021]
Next, in the mold clamping step, the mold clamping piston 8 of the
[0022]
Then, after the mold clamping and the injection are completed, in the next mold loosening step, the hydraulic pressure from the port a (see FIG. 2) causes the mold clamping piston 8 of the
[0023]
Here, in the mold loosening step, the mold clamping piston 8 slightly moves in the mold opening direction via the B block 10 arranged so as to sandwich the mold clamping piston 8 together with the
[0024]
Then, when the mold loosening is completed, the A block driving device 11 is turned off, and the
[0025]
As described above, in the injection compression molding apparatus, in the mold opening / closing step for opening and closing the mold, the heavy
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the mold clamping cylinder and the movable platen are separate, and when opening and closing the mold, the heavy mold clamping cylinder is fixed and the mold opening / closing cylinder is opened. By moving the movable platen together with the ram, the movable platen can be moved over the entire opening / closing stroke.On the other hand, when clamping and loosening the mold, the mold-clamping piston of the mold-clamping cylinder can be moved very slightly, so that Efficiency can be improved. Further, after the mold is closed, the mold clamping piston is sandwiched between the A block movably provided on the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction and the B block provided on the ram, and the clamping by the A block is released after the mold is loosened. Since the A block works in the mold clamping direction but has no effect in the mold loosening direction, a sufficient mold opening force can be secured by the B block working in the mold loosening direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of an injection compression molding apparatus as one embodiment of the present invention in a closed state.
FIG. 2 is a front view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a left side view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a mold thickness T and the like of the injection compression molding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a partially cutaway front view of an example of a conventional injection compression molding apparatus.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of another example of the conventional injection compression molding apparatus.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 fixed board 2
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