JP3569047B2 - Suction part structure of pump device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ装置におけるシリンダの吸込口近傍の内部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実公平７−１３８１６号公報には、容器の口筒部に装着して用いられるポンプ装置の一つが開示されている。
【０００３】
このポンプ装置における吸込部の構造は次のようになっている。ポンプ装置のシリンダの内部であって吸込口の近傍には、吸込口から接近離反する方向に直線移動して吸込口を開閉する吸込弁が配置されている。又、シリンダの内周面の吸込口近傍には吸込弁を案内する複数の板状のバルブガイドが周方向に互いに離間して設置されていて、バルブガイドの上端はスプリング受部になっている。
【０００４】
シリンダ内に往復動可能に設けられたピストンは、ピストンと前記スプリング受部との間に配されたスプリングによって吸込口から離反する方向に付勢されている。
【０００５】
又、前記吸込弁の外周面には制動突起が突設されていて、この制動突起は前記バルブガイド間に挿入され、制動突起が前記スプリングの端部に突き当たることにより吸込弁の開方向への移動域を規制している。
【０００６】
このポンプ装置では、ピストンの往動によりシリンダ内が加圧されて、吸込弁が吸込口を塞ぎ、シリンダ内の内容物がポンプ装置の吐出口から吐出する。又、ピストンの復動によりシリンダ内が減圧されて、吸込弁が吸込口を開き、容器内の内容物を吸込口からシリンダ内に吸い込む。
【０００７】
図７は前記従来のポンプ装置の吸引部の断面図である。吸込弁１００の制動突起１０１は下側（吸込口に接近する側）が断面略半円形状に形成されており（図８参照）、シリンダ１１０のバルブガイド１１１の上端のスプリング受部１１２は上側に凸の半円形断面に形成されている（図８参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のポンプ装置を組み立てる時には、上方からシリンダ１１０内に吸込弁１００を挿入して制動突起１０１をバルブガイド１１１間に挿入し、この後でスプリング１２０をシリンダ１１０内に挿入してスプリング１２０をスプリング受部１１２の上に突き当てるか、あるいは、吸込弁１００の外側にスプリング１２０を装着し、制動突起１０１にスプリング１２０の端部を突き当ててから、吸込弁１００及びスプリング１２０を一緒にシリンダ１１０内に挿入し、制動突起１０１をバルブガイド１１１間に挿入する。
【０００９】
しかしながら、いずれの方法を採った場合であって、シリンダ１１０内に吸込弁１００を挿入した時に、運悪く図８に示すように制動突起１０１の下縁とスプリング受部１１２の先端が突き当たってしまうと、半円形断面同士が突き当たるために、制動突起１０１がスプリング受部１１２に乗っかって滑り落ちなくなる場合があった。
【００１０】
このように制動突起１０１がスプリング受部１１２の上から滑り落ちないままポンプ装置を組み立ててしまうと、制動突起１０１はスプリング受部１１２とスプリング１２０とに挟持されて動けなくなり、吸込弁１００が吸込口１１３を閉塞することができなくなって、吸込口１１３が常時開状態となり、シリンダ１１０内を加圧することができなくなって、ポンプとしての機能を果たせなくなる。
【００１１】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸込弁をシリンダ内に正しく装着することができ、組み立て不良に起因した作動不良が起こらないように、ポンプ装置を正しく確実に組み立てることができるようにするところにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
（１） 本発明は、ポンプ装置のシリンダの内部に、シリンダの吸込口から接近離反する方向に直線移動して吸込口を開閉する吸込弁が配置され、シリンダの内周面の吸込口近傍には吸込弁を案内する複数のバルブガイドが周方向に互いに離間して設置され、シリンダ内に往復動可能に設けられたピストンがスプリングによって吸込口から離反する方向に付勢されており、このスプリングは前記バルブガイドの上端に設けられたスプリング受部とピストンとの間に配され、前記吸込弁の外周面に突設された制動突起が前記バルブガイド間に挿入されて、この制動突起が前記スプリングの端部に突き当たることにより吸込弁の開方向への移動域を規制し、前記ピストンの往動によりシリンダ内が加圧されて吸込弁が吸込口を塞ぎシリンダ内の内容物が吐出され、ピストンの復動によりシリンダ内が減圧されて吸込弁が吸込口を開き吸込口からシリンダ内に内容物を吸い込むポンプ装置の吸込部構造において、前記吸込口側に位置する前記制動突起の縁部の断面形状が吸込口に接近する側に頂点を有する略三角形をなし、前記スプリング受部の断面形状が吸込口から離間する側に頂点を有する略三角形をなすことを特徴とするポンプ装置の吸込部構造である（請求項１に対応）。
【００１３】
ポンプ装置の組み立てにおいて、吸込弁をシリンダ内に挿入した時に、吸込弁の制動突起がシリンダのバルブガイドに乗っかっても、両者は断面三角形の頂点同士が突き当たるようになるので、制動突起はバルブガイドの上に乗っかったまま停止することはできず、バルブガイドから滑り落ち、バルブガイド間に進入する。
【００１４】
（２） 前記吸込弁は、該吸込弁の移動方向に軸線を一致させた棒状とすることができる（請求項２に対応）。
【００１５】
（３） 断面略三角形状をなす前記制動突起の縁部を、吸込口に接近するにしたがって吸込弁の外周面に漸次接近するべく傾斜せしめてもよい（請求項３に対応）。
【００１６】
（４） 前記バルブガイドにおける吸込弁に対する摺接部の断面形状を、吸込弁に対面する側に頂点を有する略三角形にしてもよい（請求項４に対応）。
【００１７】
（５） 前記シリンダに、前記スプリング受部よりも吸込口から離間する側にスプリング受部に連なるスプリングガイドを設け、このスプリングガイドの縁部の断面形状を、シリンダの内方に頂点を有する略三角形としてもよい（請求項５に対応）。
【００１８】
前記（３）から（５）に記載したように構成すると、吸込弁をシリンダ内に挿入した時に、吸込弁の軸中心がシリンダの軸中心から偏心した状態で挿入された場合にも、制動突起をバルブガイド間に確実に落とし込むことができる。
【００１９】
〈本発明の原材料〉
ポンプ装置の各構成はプラスチックで形成することが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図６の図面に基いて説明する。
【００２１】
〔第１の実施の形態〕
図１は本発明の第１の実施の形態の吸込部構造を備えたポンプ装置の断面図である。このポンプ装置は容器の口筒部（図示せず）に装着されて使用される。
【００２２】
ポンプ装置は主要構成として、シリンダ１０と、吸込弁２０と、ピストン３０と、ステム４０と、キャップ７０と、ポンプヘッド８０と、スプリング９０と、吐出弁９１と、パッキン９２と、吸引管９３を備えている。
【００２３】
シリンダ１０は上下を開口させた中空円筒状をなし、上部が大径筒部１１、下部が小径筒部１２になっており、大径筒部１１の上端には径方向外方へ突出する環状のフランジ部１３が設けられている。大径筒部１１と小径筒部１２との境界部内面は弁座１４になっており、この弁座１４の内側が吸込口１５になっている。
【００２４】
大径筒部１１の下端部内面には内方に突出して軸線方向に延びる板状のバルブガイド１６及びスプリングガイド１７が周方向に複数設けられている。図２はシリンダ１０の内側に視点を置いて見たバルブガイド１６とスプリングガイド１７の外観斜視図であり、バルブガイド１６とスプリングガイド１７は一枚の板状に形成されていて、吸込口１５に近い側にバルブガイド１６が配され、吸込口１５から遠い側にスプリングガイド１７が配されている。
【００２５】
バルブガイド１６の上端はスプリング受部１８になっていて、スプリング受部１８の断面形状は上部中央を頂点とする三角形に形成されている。
スプリングガイド１７の上端１７ａはシリンダ１０の内周面に向かって昇り傾斜の傾斜面になっている。
【００２６】
フランジ部１３の下面には環状のパッキン９２が接合されており、小径筒部１２の内側には吸引管９３の上端部が嵌着されている。尚、吸引管９３の下端は容器の底部近傍まで延びている。
【００２７】
このシリンダ１０の大径筒部１１の内部に、吸込弁２０とピストン３０とステム４０とスプリング９０が組み込まれている。
吸込弁２０は棒状をなし、弁座１４に着座離反可能な弁体２１と、この弁体２１の上部から上方に延びるガイドロッド２２と、弁体部２１の下部外周面に周方向等間隔に設けられた複数の制動フィン（制動突起）２３とを備えている。
【００２８】
弁体２１の先部はシリンダ１０のガイドリブ１６の内側に摺動可能に挿入されている。この弁体２１の先端外周部は凸曲面状に形成されていて、この先端外周部が弁座１４に着座して吸込口１５を塞ぎ、先端外周部が弁座１４から離反して吸込口１５を開く。
【００２９】
図３は制動フィン２３の外観斜視図であり、制動フィン２３は、前記シリンダ１０のバルブガイド１６間に挿入される掛止部２３ａと、掛止部２３ａの上部に連設されたスプリングガイド部２３ｂとを備えている。掛止部２３ａにおいて吸込口１５に接近する側に位置する下縁２３ｃは、弁体２１の先端に接近するにしたがって弁体２１の外周面に接近するように下り傾斜しており、掛止部２３ａの断面形状は下縁２３ｃを頂点とする三角形をなしている。
【００３０】
各掛止部２３ａの径方向の先端は、シリンダ１０のスプリング受部１６ａにほぼ重複する位置まで延びており、各掛止部２３ａがシリンダ１０のバルブガイド１６間に挿入される。
【００３１】
吸込弁２０のガイドロッド２２の上端には、先端に進むにしたがって拡径するピストンストッパ２４が形成されている。ガイドロッド２２においてピストンストッパ２４より下側の外周面には、軸線方向に延びる複数の縦リブ２５が周方向に突設されている。
【００３２】
ピストン３０は環状をなし、吸込弁２０の縦リブ２５の外側に配されていて、シリンダ１０内を上下動可能に、且つ、ガイドロッド２２を上下方向へ摺動可能に取り付けられている。
【００３３】
ピストン３０は外側環状部３１と内側環状部３２とこれらを接続する水平環部３３とから構成されている。外側環状部３１の外周面上下端部はシール部３４としてシリンダ１０の大径筒部１１の内周面をシール状態に圧接摺動する。
【００３４】
内側環状部３２の上端は吸込弁２０のピストンストッパ２４に掛止可能になっている。そして、内側環状部３２がピストンストッパ２４から離間した時に、内側環状部３２の内周面とガイドロッド２２の外周面との間の縦リブ２５間に流路２６が形成される。
【００３５】
ここで、シリンダ１０の大径筒部１１と吸込弁２０とピストン３０に囲まれた空間が第１ポンプ室１９になっている。
このピストン３０は水平環部３３とシリンダ１０のスプリング受部１８との間に設けられたスプリング９０によって上方へ付勢されており、したがって、通常は内側環状部３２の上端がピストンストッパ２４に掛止した状態になっている。
【００３６】
スプリング９０の下端部はシリンダ１０のスプリングガイド１７と吸込弁２０のスプリングガイド部２３ｂとの間に挿入されている。このスプリング９０の下端は、吸込弁２０が開方向（即ち、上方）に移動した時に、制動フィン２３の掛止部２３ａの上面を掛止せしめて、吸込弁２０の上限を規制する。
【００３７】
ステム４０はその下部をシリンダ１０の大径筒部１１に挿入させて、シリンダ１０に対して昇降可能に取り付けられており、ステム４０の下端にピストン３０が固定されている。
【００３８】
ステム４０は上下を開口させた中空円筒状をなし、内部が第２ポンプ室４１になっており、ステム４０の下部内側にピストン３０の内側環状部３２がシール状態に嵌合固定されていて、ピストン３０とステム４０は一体化されている。第２ポンプ室４１は、内側環状部３２の上部が吸込弁２０のピストンストッパ２４から離間下時に、吸込弁２０とピストン３０との間に形成される前記流路２６を介して第１ポンプ室１９に連通する。
【００３９】
ステム４０の上部内周面には内方へ突出する環状の弁座４３が設けられ、この弁座４３の上側に球状の吐出弁９１が挿入されていて、吐出弁９１が弁座４３に着座して第２ポンプ室４１を閉塞し、吐出弁９１が弁座４３から離反して第２ポンプ室４１を開放する。
【００４０】
そして、シリンダ１０のフランジ部１３をキャップ７０に装着し、ステム４０の上部にポンプヘッド８０を固定することによって、ポンプ装置はユニット化されている。
【００４１】
キャップ７０は、容器の口筒部に螺合する螺筒部７１と、螺筒部７１の天板部７２から上方に起立する首筒部７３と、シリンダ１０の大径筒部１１内に挿入される制動筒部７５とを備え、螺筒部７１の上部内周面に環状の掛止突起７４が設けられている。
【００４２】
キャップ７０は、ステム４０を制動筒部７５に挿通し、制動筒部７５をシリンダ１０内に嵌入しつつ、シリンダ１０のフランジ部１３を螺筒部７１に挿入して天板部７２に突き当て、フランジ部１３の下端外周縁を掛止突起７４に掛止させることによって、シリンダ１０に装着することができる。
【００４３】
制動筒部７５の先端は、ステム４０の上限位置にてステム４０の外周面に設けた環状突起４２に突き当たり、ステム４０がシリンダ１０から飛び出すのを阻止し、これによって、シリンダ１０内に組み込んだ各部材がシリンダ１０から飛び出すのを阻止する。
【００４４】
ポンプヘッド８０は、ステム４０の上部を嵌着せしめる内筒部８１と、この内筒部８１の外側を取り巻く外筒部８２と、内筒部８１の内部に連なり外筒部８２を貫通して外方に突出する注出ノズル８３とを備え、注出ノズル８３の先端が注出口８４として開口している。
【００４５】
尚、外筒部８２はキャップ７０の首筒部７３の内側に進入可能に配されており、ポンプヘッド８０が上限位置にある時に外筒部８２の下端が首筒部７３の上端よりも若干下方に位置するように、寸法設定されている。
【００４６】
このように組み立てられたポンプ装置は、シリンダ１０を容器の口筒部から容器内に挿入し、キャップ７０を口筒部に螺合することによって、フランジ部１３とその下面に取り付けたパッキン９２をキャップ７０の天板部７２と口筒部の上端とで挟持固定し、容器に固定される。
【００４７】
図１はポンプヘッド８０を押し下げる前の状態を示しており、この時にピストン３０及びステム４０は上限に位置し、吐出弁９１が弁座４３に着座して第２ポンプ室４１と注出口８４とを遮断している。
【００４８】
この状態からポンプヘッド８０を押し下げることによってスプリング９０の弾性に抗してピストン３０及びステム４０を下降させると、その下降初期には吸込弁２０もピストン３０と共に下降する。そして、吸込弁２０の弁体２１が弁座１４に着座して吸込口１５を閉塞すると、ピストン３０とステム４０だけが下降し、ピストン３０の内側環状部３２が吸込弁２０のピストンストッパ２４から離間する。
【００４９】
その結果、流路２６を介して第１ポンプ室１９と第２ポンプ室４１が連通し、ピストン３０の下降に伴って両ポンプ室１９，４１が加圧されて、吐出弁９１が弁座４３から離間し、両ポンプ室１９，４１の内容物がポンプヘッド８０の注出ノズル８３を通って注出口８４から注出される。
【００５０】
ポンプヘッド８０を押し下げ動作している間、吐出弁９１は弁座４３から離間し続け、注出口８４から連続的に内容物が注出される。そして、ポンプヘッド８０の押し下げを停止すると、吐出弁９１が弁座４３に着座する。図１において二点鎖線は下限に位置したピストン３０を示している。
【００５１】
押し下げたポンプヘッド８０から手を離すと、ピストン３０及びステム４０はスプリング９０の弾性によりスプリングバックして押し上げられる。この時には、吐出弁９１が弁座４３に着座しているので、両ポンプ室１９，４１が負圧化される。
【００５２】
この負圧によって吸込弁２０が押し上げられ、弁体２１が弁座１４から離間して吸込口１５を開放する。その結果、容器内の内容物が吸込口１５から第１ポンプ室１９内に流入し、更に流路２６を通って第２ポンプ室４１にも流入する。尚、吸込弁２０の上昇は制動フィン２３の掛止部２３ａがスプリング９０の下端に突き当たったところで停止せしめられる。
【００５３】
ピストン３０の内側環状部３２の上端が吸込弁２０のピストンストッパ２４に突き当たるまで、第１ポンプ室１９と第２ポンプ室４１は流路２６によって連通しており、それまでは両ポンプ室１９，４１に内容物が吸い込まれる。
【００５４】
そして、ピストン３０の内側環状部３２が吸込弁２０のピストンストッパ２４に突き当たったところでピストン３０の上昇は停止する。この時、ステム４０の掛止突起４２とキャップ７０の制動筒部７５の下端との間に若干の隙間が生じるように寸法設定されている。
【００５５】
ところで、このポンプ装置を組み立てる場合には、シリンダ１０の上部開口から吸込弁２０をシリンダ１０内に挿入する工程が必ず必要である。
この時に、吸込弁２０の制動フィン２３における掛止部２３ａの下縁２３ｃがシリンダ１０のバルブガイド１６のスプリング受部１８に乗っかる場合があるかもしれない。しかしながら、このポンプ装置では、掛止部２３ａの下部断面が三角形状をなし、スプリング受部１８の断面も三角形状をなしているので、図４に示すように掛止部２３ａの下縁２３ｃはスプリング受部１８に乗っかったまま停止することができず、その結果、掛止部２３ａはバルブガイド１６の左右いずれか一方の側に必ず落ちる。
【００５６】
したがって、吸込弁２０の掛止部２３ａをバルブガイド１６間に正しく挿入せしめてポンプ装置を組み上げることができ、組み立て不良によりポンプ機能が損なわれることがない。
【００５７】
又、吸込弁２０をシリンダ１０内に挿入する時に吸込弁２０の軸中心とシリンダ１０の軸中心を一致させて挿入するのは現実的に極めて難しく、両軸中心が若干ずれて即ち偏心した状態に挿入されるのが普通である。その場合に、この実施の形態のように、掛止部２３ａの下縁２３ｃが下方に傾斜していると、下縁２３ｃがスプリング受部１８を滑り落ちる時に球心作用が働き、弁体２１の軸中心をシリンダ１０の軸中心に一致させようとし、その結果、弁体２１をバルブガイド１６内に確実に挿入させる。
【００５８】
〔第２の実施の形態〕
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す図面であり、シリンダ１０に設けるバルブガイド１６及びスプリングガイド１７の斜視図である。
【００５９】
この実施の形態では、バルブガイド１６の上端であるスプリング受部１８だけでなく、バルブガイド１６の弁体２１に対する摺接部１６ａ、スプリングガイド１７の上端１７ａ及び側端１７ｂについても、スプリング受部１８と同様に断面三角形状に形成されている。
【００６０】
このようにすると、吸込弁２０をシリンダ１０内に組み込む時に、弁体２１の制動フィン２３の掛止部２３ａがシリンダ１０のスプリングガイド１７に乗っかった場合にも、掛止部２３ａを滑り落とすことができるとともに、弁体２１をシリンダ１０の軸中心に球心移動させることができる。
【００６１】
〔第３の実施の形態〕
図６は、本発明の第３の実施の形態を示す図面であり、吸込弁２０に設ける制動フィン２３の斜視図である。
【００６２】
この実施の形態では、制動フィン２３における掛止部２３ａの下縁２３ｃが傾斜しておらず水平に延びている点だけが、前記第１の実施の形態における制動フィン２３と相違している。この制動フィン２３を用いた場合にも、吸込弁２０をシリンダ１０内に組み込む時に、掛止部２３ａをバルブガイド１６から滑り落として、バルブガイド１６間に正しく挿入せしめてポンプ装置を組み上げることができる。
【００６３】
〔組合せ〕
シリンダ１０のバルブガイド１６及びスプリングガイド１７と、吸込弁２０の制動フィン２３は、前述第１の実施の形態から第３の実施の形態を適宜に組み合わせることができる。
【００６４】
つまり、図２に示すバルブガイド１６及びスプリングガイド１７と、図６に示す制動フィン２３とを組み合わすことができ、あるいは、図５に示すバルブガイド１６及びスプリングガイド１７と、図３に示す制動フィン２３とを組み合わすことができ、あるいは、図５に示すバルブガイド１６及びスプリングガイド１７と、図６に示す制動フィン２３とを組み合わすことができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、吸込弁の制動突起における吸込口側に位置する縁部の断面形状を吸込口に接近する側に頂点を有する略三角形とし、シリンダに設けたスプリング受部の断面形状を吸込口から離間する側に頂点を有する略三角形としたことによって、ポンプ装置の組み立て時に、制動突起をバルブガイド間に正しく位置せしめることができ、正常に作動するポンプ装置を確実に組み上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸込部構造を備えたポンプ装置の断面図である。
【図２】本発明の吸込部構造の第１の実施の形態におけるバルブガイド及びスプリングガイドの斜視図である。
【図３】本発明の吸込部構造の第１の実施の形態における制動突起の斜視図である。
【図４】本発明の吸込部構造の第１の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図５】本発明の吸込部構造の第２の実施の形態におけるバルブガイド及びスプリングガイドの斜視図である。
【図６】本発明の吸込部構造の第３の実施の形態における制動突起の斜視図である。
【図７】従来のポンプ装置の吸込部の断面図である。
【図８】従来の吸込部の不具合を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ シリンダ
１５ 吸込口
１６ バルブガイド
１６ａ 摺接部
１７ スプリングガイド
１８ スプリング受部
１９ 第１ポンプ室
２０ 吸込弁
２１ 弁体
２２ ガイドロッド
２３ 制動フィン（制動突起）
２３ａ 掛止部
２３ｃ 下縁
３０ ピストン
４０ ステム
４１ 第２ポンプ室
９０ スプリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an internal structure near a suction port of a cylinder in a pump device.
[0002]
[Prior art]
Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-13816 discloses one type of pump device which is used by being attached to a mouthpiece of a container.
[0003]
The structure of the suction part in this pump device is as follows. Inside the cylinder of the pump device and near the suction port, a suction valve that linearly moves in a direction approaching and separating from the suction port to open and close the suction port is arranged. Further, a plurality of plate-shaped valve guides for guiding the suction valve are provided in the vicinity of the suction port on the inner peripheral surface of the cylinder so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and the upper end of the valve guide is a spring receiving portion. .
[0004]
A piston reciprocally provided in the cylinder is urged in a direction away from the suction port by a spring disposed between the piston and the spring receiving portion.
[0005]
A brake projection is provided on the outer peripheral surface of the suction valve, and the brake protrusion is inserted between the valve guides. When the brake protrusion abuts on the end of the spring, the brake protrusion is moved in the opening direction of the suction valve. Restricts movement areas.
[0006]
In this pump device, the inside of the cylinder is pressurized by the forward movement of the piston, the suction valve closes the suction port, and the contents in the cylinder are discharged from the discharge port of the pump device. Further, the inside of the cylinder is depressurized by the return of the piston, the suction valve opens the suction port, and sucks the contents in the container from the suction port into the cylinder.
[0007]
FIG. 7 is a sectional view of a suction part of the conventional pump device. The lower side (the side approaching the suction port) of the brake projection 101 of the suction valve 100 is formed in a substantially semicircular cross section (see FIG. 8), and the spring receiving portion 112 at the upper end of the valve guide 111 of the cylinder 110 is at the upper side. It is formed in a semicircular cross section that is convex (see FIG. 8).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when assembling the conventional pump device, the suction valve 100 is inserted into the cylinder 110 from above, the braking projection 101 is inserted between the valve guides 111, and then the spring 120 is inserted into the cylinder 110 to 120, or the spring 120 is attached to the outside of the suction valve 100, and the end of the spring 120 is pressed against the braking projection 101, and then the suction valve 100 and the spring 120 are joined together. , And the braking projection 101 is inserted between the valve guides 111.
[0009]
However, in either case, when the suction valve 100 is inserted into the cylinder 110, the lower edge of the brake projection 101 and the tip of the spring receiving portion 112 abut unfortunately as shown in FIG. In some cases, the semi-circular cross sections abut each other, so that the braking protrusion 101 may not slide down on the spring receiving portion 112.
[0010]
If the pump device is assembled without the braking protrusion 101 sliding down from the spring receiving portion 112 as described above, the braking protrusion 101 is stuck between the spring receiving portion 112 and the spring 120 and cannot be moved, and the suction valve 100 is sucked. The port 113 cannot be closed, and the suction port 113 is always open, so that the inside of the cylinder 110 cannot be pressurized and cannot function as a pump.
[0011]
The present invention has been made in view of such problems of the related art, and an object of the present invention is to allow a suction valve to be correctly mounted in a cylinder and to prevent operation failure due to assembly failure. , So that the pump device can be assembled correctly and reliably.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
(1) According to the present invention, a suction valve that linearly moves in a direction approaching and separating from a suction port of a cylinder to open and close the suction port is disposed inside a cylinder of the pump device, and is provided near an intake port on an inner peripheral surface of the cylinder. A plurality of valve guides for guiding the suction valve are installed at a distance from each other in the circumferential direction, and a piston provided reciprocally in the cylinder is urged by a spring in a direction away from the suction port. Is disposed between a spring receiving portion provided at the upper end of the valve guide and a piston, and a braking protrusion projecting from the outer peripheral surface of the suction valve is inserted between the valve guides. By abutting against the end of the spring, the range of movement of the suction valve in the opening direction is restricted, and the forward movement of the piston pressurizes the inside of the cylinder, so that the suction valve closes the suction port and the contents in the cylinder. In the suction unit structure of the pump device in which the object is discharged, the pressure in the cylinder is reduced by the reciprocation of the piston, the suction valve opens the suction port, and suctions the contents into the cylinder from the suction port, the brake located on the suction port side The cross-sectional shape of the edge of the projection forms a substantially triangular shape having a vertex on the side approaching the suction port, and the cross-sectional shape of the spring receiving portion forms a substantially triangular shape having a vertex on the side away from the suction port. This is a suction part structure of the pump device (corresponding to claim 1).
[0013]
In assembling the pump device, when the suction valve is inserted into the cylinder, even if the brake projection of the suction valve rides on the valve guide of the cylinder, the two vertices of the triangular cross section abut each other. You can not stop while riding on the, slide down from the valve guide and enter between the valve guides.
[0014]
(2) The suction valve may have a rod shape whose axis is aligned with the moving direction of the suction valve (corresponding to claim 2).
[0015]
(3) The edge of the braking projection having a substantially triangular cross section may be inclined so as to gradually approach the outer peripheral surface of the suction valve as approaching the suction port (corresponding to claim 3).
[0016]
(4) The cross-sectional shape of the sliding contact portion of the valve guide with respect to the suction valve may be a substantially triangular shape having a vertex on a side facing the suction valve (corresponding to claim 4).
[0017]
(5) The cylinder is provided with a spring guide connected to the spring receiving portion on a side more distant from the suction port than the spring receiving portion, and has a cross-sectional shape of an edge portion of the spring guide having a vertex inside the cylinder. It may be a triangle (corresponding to claim 5).
[0018]
With the configuration described in (3) to (5) above, even when the suction valve is inserted into the cylinder with the axis center of the suction valve being eccentric from the axis center of the cylinder, the braking protrusion is also provided. Can be reliably dropped between the valve guides.
[0019]
<Raw materials of the present invention>
Each component of the pump device can be formed of plastic.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0021]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a sectional view of a pump device having a suction portion structure according to a first embodiment of the present invention. This pump device is used by being attached to a mouthpiece (not shown) of a container.
[0022]
The pump device includes, as main components, a cylinder 10, a suction valve 20, a piston 30, a stem 40, a cap 70, a pump head 80, a spring 90, a discharge valve 91, a packing 92, and a suction pipe 93. Have.
[0023]
The cylinder 10 has a hollow cylindrical shape with an opening at the top and bottom, and the upper part is a large-diameter cylindrical part 11, the lower part is a small-diameter cylindrical part 12, and the upper end of the large-diameter cylindrical part 11 has an annular shape projecting radially outward. Is provided. The inner surface of the boundary between the large-diameter cylindrical portion 11 and the small-diameter cylindrical portion 12 is a valve seat 14, and the inside of the valve seat 14 is a suction port 15.
[0024]
A plurality of plate-shaped valve guides 16 and spring guides 17 that protrude inward and extend in the axial direction are provided on the inner surface of the lower end portion of the large-diameter cylindrical portion 11 in the circumferential direction. FIG. 2 is an external perspective view of the valve guide 16 and the spring guide 17 as viewed from the inside of the cylinder 10. The valve guide 16 and the spring guide 17 are formed in a single plate shape. A valve guide 16 is arranged on the side closer to, and a spring guide 17 is arranged on the side farther from the suction port 15.
[0025]
The upper end of the valve guide 16 is a spring receiving portion 18, and the cross-sectional shape of the spring receiving portion 18 is formed in a triangular shape having an apex at the upper center.
The upper end 17a of the spring guide 17 is an inclined surface that rises toward the inner peripheral surface of the cylinder 10.
[0026]
An annular packing 92 is joined to the lower surface of the flange portion 13, and the upper end of the suction pipe 93 is fitted inside the small-diameter cylindrical portion 12. Note that the lower end of the suction tube 93 extends to near the bottom of the container.
[0027]
A suction valve 20, a piston 30, a stem 40, and a spring 90 are incorporated in the large-diameter cylindrical portion 11 of the cylinder 10.
The suction valve 20 has a rod shape, a valve body 21 that can be seated on and released from the valve seat 14, a guide rod 22 extending upward from an upper portion of the valve body 21, and a lower circumferential surface of the valve body 21 at equal circumferential intervals. And a plurality of provided braking fins (braking projections) 23.
[0028]
The tip of the valve element 21 is slidably inserted inside the guide rib 16 of the cylinder 10. The outer peripheral portion of the distal end of the valve element 21 is formed in a convex curved shape, and the outer peripheral portion of the distal end is seated on the valve seat 14 to close the suction port 15, and the outer peripheral portion of the distal end is separated from the valve seat 14 and the suction port 15 open.
[0029]
FIG. 3 is an external perspective view of the brake fin 23. The brake fin 23 includes a hook portion 23a inserted between the valve guides 16 of the cylinder 10, and a spring guide portion connected to an upper portion of the hook portion 23a. 23b. The lower edge 23c located on the side approaching the suction port 15 in the hooking portion 23a is inclined downward so as to approach the outer peripheral surface of the valve body 21 as it approaches the tip of the valve body 21. The cross-sectional shape of 23a is a triangle having the lower edge 23c as a vertex.
[0030]
The radial end of each hook 23a extends to a position substantially overlapping with the spring receiving portion 16a of the cylinder 10, and each hook 23a is inserted between the valve guides 16 of the cylinder 10.
[0031]
At the upper end of the guide rod 22 of the suction valve 20, there is formed a piston stopper 24 whose diameter increases toward the tip. A plurality of longitudinal ribs 25 extending in the axial direction are provided on the outer peripheral surface of the guide rod 22 below the piston stopper 24 so as to protrude in the circumferential direction.
[0032]
The piston 30 has an annular shape, and is disposed outside the vertical rib 25 of the suction valve 20. The piston 30 is attached so as to be able to move up and down in the cylinder 10 and to slide the guide rod 22 in the up and down direction.
[0033]
The piston 30 includes an outer annular portion 31, an inner annular portion 32, and a horizontal annular portion 33 connecting these. The upper and lower ends of the outer peripheral surface of the outer annular portion 31 are slidably pressed against the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion 11 of the cylinder 10 as a seal portion 34 in a sealed state.
[0034]
The upper end of the inner annular portion 32 can be hooked on the piston stopper 24 of the suction valve 20. When the inner annular portion 32 is separated from the piston stopper 24, a flow path 26 is formed between the vertical ribs 25 between the inner peripheral surface of the inner annular portion 32 and the outer peripheral surface of the guide rod 22.
[0035]
Here, a space surrounded by the large-diameter cylindrical portion 11 of the cylinder 10, the suction valve 20, and the piston 30 is a first pump chamber 19.
The piston 30 is urged upward by a spring 90 provided between the horizontal ring portion 33 and the spring receiving portion 18 of the cylinder 10. Therefore, the upper end of the inner annular portion 32 is normally hooked on the piston stopper 24. It has been stopped.
[0036]
The lower end of the spring 90 is inserted between the spring guide 17 of the cylinder 10 and the spring guide 23b of the suction valve 20. The lower end of the spring 90 locks the upper surface of the locking portion 23a of the braking fin 23 when the suction valve 20 moves in the opening direction (that is, upward), thereby regulating the upper limit of the suction valve 20.
[0037]
The lower portion of the stem 40 is inserted into the large-diameter cylindrical portion 11 of the cylinder 10 so as to be able to move up and down with respect to the cylinder 10. The piston 30 is fixed to the lower end of the stem 40.
[0038]
The stem 40 has a hollow cylindrical shape with an open top and bottom, and the inside is a second pump chamber 41. The inner annular portion 32 of the piston 30 is fitted and fixed in a sealed state inside the lower part of the stem 40, The piston 30 and the stem 40 are integrated. When the upper part of the inner annular portion 32 is separated from the piston stopper 24 of the suction valve 20, the second pump chamber 41 is connected to the first pump chamber 41 via the flow path 26 formed between the suction valve 20 and the piston 30. Communicate with 19.
[0039]
An annular valve seat 43 protruding inward is provided on the upper inner peripheral surface of the stem 40, and a spherical discharge valve 91 is inserted above the valve seat 43, and the discharge valve 91 is seated on the valve seat 43. Then, the second pump chamber 41 is closed, and the discharge valve 91 is separated from the valve seat 43 to open the second pump chamber 41.
[0040]
The pump device is unitized by mounting the flange portion 13 of the cylinder 10 on the cap 70 and fixing the pump head 80 on the upper portion of the stem 40.
[0041]
The cap 70 is inserted into the large-diameter cylindrical portion 11 of the cylinder 10, a threaded tube portion 71 that is screwed into the mouth portion of the container, a neck portion 73 that rises upward from the top plate 72 of the threaded tube portion 71. And an annular hooking projection 74 is provided on the inner peripheral surface of the upper part of the screw cylinder 71.
[0042]
The cap 70 is inserted through the stem 40 into the brake cylinder 75, and the flange 13 of the cylinder 10 is inserted into the threaded cylinder 71 and abuts against the top plate 72 while the brake cylinder 75 is fitted into the cylinder 10. By hanging the outer peripheral edge of the lower end of the flange portion 13 on the hooking projection 74, it can be mounted on the cylinder 10.
[0043]
The distal end of the brake cylinder 75 abuts on an annular projection 42 provided on the outer peripheral surface of the stem 40 at the upper limit position of the stem 40 to prevent the stem 40 from jumping out of the cylinder 10, thereby being incorporated into the cylinder 10. Each member is prevented from jumping out of the cylinder 10.
[0044]
The pump head 80 includes an inner cylindrical portion 81 on which the upper portion of the stem 40 is fitted, an outer cylindrical portion 82 surrounding the outer side of the inner cylindrical portion 81, and an inner cylindrical portion 81 connected to the inner cylindrical portion 81 to penetrate the outer cylindrical portion 82. A pouring nozzle 83 that protrudes outward, and the tip of the pouring nozzle 83 is opened as a pouring port 84.
[0045]
The outer cylinder 82 is disposed so as to be able to enter the inside of the neck 73 of the cap 70, and the lower end of the outer cylinder 82 is slightly larger than the upper end of the neck 73 when the pump head 80 is at the upper limit position. The dimensions are set so as to be located below.
[0046]
The pump device assembled in this manner inserts the cylinder 10 into the container from the mouthpiece of the container, and screws the cap 70 into the mouthpiece, thereby connecting the flange portion 13 and the packing 92 attached to the lower surface thereof. It is clamped and fixed between the top plate 72 of the cap 70 and the upper end of the mouthpiece, and is fixed to the container.
[0047]
FIG. 1 shows a state before the pump head 80 is pushed down. At this time, the piston 30 and the stem 40 are located at the upper limit, the discharge valve 91 is seated on the valve seat 43, and the second pump chamber 41 and the spout 84 are connected. Is shut off.
[0048]
When the piston 30 and the stem 40 are lowered against the elasticity of the spring 90 by pressing down the pump head 80 from this state, the suction valve 20 is also lowered together with the piston 30 at the initial stage of the lowering. When the valve body 21 of the suction valve 20 is seated on the valve seat 14 and closes the suction port 15, only the piston 30 and the stem 40 are lowered, and the inner annular portion 32 of the piston 30 is moved from the piston stopper 24 of the suction valve 20. Separate.
[0049]
As a result, the first pump chamber 19 and the second pump chamber 41 communicate with each other through the flow path 26, and the two pump chambers 19 and 41 are pressurized as the piston 30 descends, and the discharge valve 91 is moved to the valve seat 43. , And the contents of the pump chambers 19 and 41 are discharged from the discharge port 84 through the discharge nozzle 83 of the pump head 80.
[0050]
During the operation of pushing down the pump head 80, the discharge valve 91 keeps separating from the valve seat 43, and the contents are continuously discharged from the outlet 84. When the depression of the pump head 80 is stopped, the discharge valve 91 is seated on the valve seat 43. In FIG. 1, the two-dot chain line indicates the piston 30 located at the lower limit.
[0051]
When the hand is released from the pump head 80 that has been pushed down, the piston 30 and the stem 40 spring back due to the elasticity of the spring 90 and are pushed up. At this time, since the discharge valve 91 is seated on the valve seat 43, the pressure in both pump chambers 19 and 41 is reduced.
[0052]
The suction valve 20 is pushed up by the negative pressure, and the valve body 21 is separated from the valve seat 14 to open the suction port 15. As a result, the contents in the container flow into the first pump chamber 19 from the suction port 15 and further flow into the second pump chamber 41 through the flow path 26. The suction valve 20 is stopped when the hook 23a of the brake fin 23 abuts against the lower end of the spring 90.
[0053]
Until the upper end of the inner annular portion 32 of the piston 30 abuts against the piston stopper 24 of the suction valve 20, the first pump chamber 19 and the second pump chamber 41 communicate with each other through the flow path 26. The contents are sucked into 41.
[0054]
Then, when the inner annular portion 32 of the piston 30 comes into contact with the piston stopper 24 of the suction valve 20, the rise of the piston 30 stops. At this time, the dimensions are set so that a slight gap is formed between the engaging projection 42 of the stem 40 and the lower end of the braking cylinder 75 of the cap 70.
[0055]
Incidentally, when assembling this pump device, a step of inserting the suction valve 20 into the cylinder 10 from the upper opening of the cylinder 10 is always required.
At this time, the lower edge 23c of the engaging portion 23a of the brake fin 23 of the suction valve 20 may ride on the spring receiving portion 18 of the valve guide 16 of the cylinder 10. However, in this pump device, the lower section of the hooking portion 23a has a triangular shape, and the cross section of the spring receiving portion 18 also has a triangular shape. Therefore, as shown in FIG. It is not possible to stop while riding on the spring receiving portion 18, and as a result, the locking portion 23a always falls to one of the left and right sides of the valve guide 16.
[0056]
Therefore, the pump device can be assembled by correctly inserting the latching portion 23a of the suction valve 20 between the valve guides 16, and the pump function is not impaired due to a poor assembly.
[0057]
In addition, when inserting the suction valve 20 into the cylinder 10, it is practically extremely difficult to insert the suction valve 20 with the axial center thereof coincident with the axial center of the cylinder 10; Is usually inserted into In this case, as in this embodiment, when the lower edge 23c of the hook portion 23a is inclined downward, a spherical action acts when the lower edge 23c slides down the spring receiving portion 18, and the valve body 21 An attempt is made to make the axial center coincide with the axial center of the cylinder 10, and as a result, the valve body 21 is securely inserted into the valve guide 16.
[0058]
[Second embodiment]
FIG. 5 is a drawing showing a second embodiment of the present invention, and is a perspective view of a valve guide 16 and a spring guide 17 provided on a cylinder 10.
[0059]
In this embodiment, not only the spring receiving portion 18 which is the upper end of the valve guide 16 but also the sliding contact portion 16a of the valve guide 16 with the valve body 21 and the upper end 17a and the side end 17b of the spring guide 17 have the spring receiving portions. Similarly to 18, it is formed in a triangular cross section.
[0060]
In this way, when the suction valve 20 is incorporated into the cylinder 10, the hook 23 a slides down even when the hook 23 a of the brake fin 23 of the valve body 21 rides on the spring guide 17 of the cylinder 10. And the valve body 21 can be moved around the axis of the cylinder 10 in a spherical center.
[0061]
[Third Embodiment]
FIG. 6 is a view showing a third embodiment of the present invention, and is a perspective view of a brake fin 23 provided on the suction valve 20.
[0062]
This embodiment is different from the brake fin 23 of the first embodiment only in that the lower edge 23c of the engaging portion 23a of the brake fin 23 is not inclined but extends horizontally. Even when the brake fins 23 are used, when assembling the suction valve 20 into the cylinder 10, the hook portion 23 a may slide down from the valve guide 16 and be inserted correctly between the valve guides 16 to assemble the pump device. it can.
[0063]
〔combination〕
The valve guide 16 and the spring guide 17 of the cylinder 10 and the brake fin 23 of the suction valve 20 can be appropriately combined with the above-described first to third embodiments.
[0064]
That is, the valve guide 16 and the spring guide 17 shown in FIG. 2 and the braking fin 23 shown in FIG. 6 can be combined, or the valve guide 16 and the spring guide 17 shown in FIG. The fins 23 can be combined, or the valve guide 16 and the spring guide 17 shown in FIG. 5 can be combined with the braking fins 23 shown in FIG.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cross-sectional shape of the edge of the braking projection of the suction valve located on the suction port side is substantially triangular having an apex on the side approaching the suction port, and the spring support provided on the cylinder is provided. The cross-sectional shape of the section is a substantially triangular shape having an apex on the side away from the suction port, so that when assembling the pump device, the braking projection can be correctly positioned between the valve guides, and a normally operating pump device can be ensured. Can be assembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pump device having a suction portion structure of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a valve guide and a spring guide according to the first embodiment of the suction portion structure of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a braking protrusion in the first embodiment of the suction portion structure of the present invention.
FIG. 4 is a view for explaining the operation of the first embodiment of the suction portion structure of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a valve guide and a spring guide according to a second embodiment of the suction portion structure of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a braking protrusion according to a third embodiment of the suction portion structure of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view of a suction portion of a conventional pump device.
FIG. 8 is a diagram for explaining a problem of a conventional suction unit.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Cylinder 15 Suction port 16 Valve guide 16a Sliding contact part 17 Spring guide 18 Spring receiving part 19 First pump chamber 20 Suction valve 21 Valve body 22 Guide rod 23 Brake fin (Brake protrusion)
23a Hook 23c Lower edge 30 Piston 40 Stem 41 Second pump chamber 90 Spring

Claims (5)

ポンプ装置のシリンダの内部に、シリンダの吸込口から接近離反する方向に直線移動して吸込口を開閉する吸込弁が配置され、シリンダの内周面の吸込口近傍には吸込弁を案内する複数のバルブガイドが周方向に互いに離間して設置され、シリンダ内に往復動可能に設けられたピストンがスプリングによって吸込口から離反する方向に付勢されており、このスプリングは前記バルブガイドの上端に設けられたスプリング受部とピストンとの間に配され、前記吸込弁の外周面に突設された制動突起が前記バルブガイド間に挿入されて、この制動突起が前記スプリングの端部に突き当たることにより吸込弁の開方向への移動域を規制し、前記ピストンの往動によりシリンダ内が加圧されて吸込弁が吸込口を塞ぎシリンダ内の内容物が吐出され、ピストンの復動によりシリンダ内が減圧されて吸込弁が吸込口を開き吸込口からシリンダ内に内容物を吸い込むポンプ装置の吸込部構造において、
前記吸込口側に位置する前記制動突起の縁部の断面形状が吸込口に接近する側に頂点を有する略三角形をなし、前記スプリング受部の断面形状が吸込口から離間する側に頂点を有する略三角形をなすことを特徴とするポンプ装置の吸込部構造。Inside the cylinder of the pump device, there is disposed a suction valve which linearly moves in a direction approaching and moving away from the suction port of the cylinder to open and close the suction port, and a plurality of guide valves for guiding the suction valve near the suction port on the inner peripheral surface of the cylinder. Are arranged in the circumferential direction so as to be spaced apart from each other, and a piston provided reciprocally in the cylinder is urged in a direction away from the suction port by a spring, and this spring is provided at an upper end of the valve guide. A braking projection, which is disposed between the provided spring receiving portion and the piston, and protrudes from the outer peripheral surface of the suction valve, is inserted between the valve guides, and the braking projection abuts against an end of the spring. This restricts the range of movement of the suction valve in the opening direction, and the forward movement of the piston pressurizes the inside of the cylinder so that the suction valve closes the suction port and discharges the contents of the cylinder. In the suction unit structure of the pump device tonnes is backward by the cylinder pressure reducing of the inlet valve sucks the contents from the suction port to open the suction port into the cylinder,
The cross-sectional shape of the edge of the braking protrusion located on the suction port side is a substantially triangular shape having a vertex on the side approaching the suction port, and the cross-sectional shape of the spring receiving portion has a vertex on the side away from the suction port. A suction unit structure for a pump device, which is substantially triangular. 前記吸込弁は、該吸込弁の移動方向に軸線を一致させた棒状をなすことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置の吸込部構造。The suction part structure of the pump device according to claim 1, wherein the suction valve has a rod shape whose axis is aligned with a moving direction of the suction valve. 断面略三角形状をなす前記制動突起の縁部が、吸込口に接近するにしたがって吸込弁の外周面に漸次接近するべく傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置の吸込部構造。The pump device according to claim 1, wherein an edge of the braking protrusion having a substantially triangular cross section is inclined so as to gradually approach an outer peripheral surface of the suction valve as approaching the suction port. Suction part structure. 前記バルブガイドにおける吸込弁に対する摺接部の断面形状が、吸込弁に対面する側に頂点を有する略三角形をなすことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のポンプ装置の吸込部構造。The suction part of the pump device according to any one of claims 1 to 3, wherein a cross-sectional shape of the sliding contact part of the valve guide with respect to the suction valve is substantially triangular having an apex on a side facing the suction valve. Construction. 前記シリンダには前記スプリング受部よりも吸込口から離間する側にスプリング受部に連なるスプリングガイドが設けられ、このスプリングガイドの縁部の断面形状がシリンダの内方に頂点を有する略三角形をなすことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポンプ装置の吸込部構造。The cylinder is provided with a spring guide connected to the spring receiving portion on a side more distant from the suction port than the spring receiving portion, and a cross-sectional shape of an edge portion of the spring guide forms a substantially triangular shape having a vertex inside the cylinder. The suction part structure of the pump device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:

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