JP3568649B2 - 砂製造システム及びそれを動作させる方法 - Google Patents
砂製造システム及びそれを動作させる方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3568649B2 JP3568649B2 JP25730995A JP25730995A JP3568649B2 JP 3568649 B2 JP3568649 B2 JP 3568649B2 JP 25730995 A JP25730995 A JP 25730995A JP 25730995 A JP25730995 A JP 25730995A JP 3568649 B2 JP3568649 B2 JP 3568649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- crusher
- sand
- operation mode
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は原石から砂を製造する砂製造システムに関し、特に、水を利用した新しい砂製造システム及びそれを動作させる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
砂製造方法としては従来から乾式と湿式とが知られている。従来の乾式の砂製造システムでは原石を砕くクラッシャーが利用される。従来のクラッシャーは、固定ブレードとそれに対向する可動ブレードとを有し、固定ブレードと可動ブレードの間の隙間に落し込まれる原石を破砕・砂化するものである。このような乾式のクラッシャーは、投入される原石の含水率が例えば約2%以下の条件で運転可能である。また、泥が混入した原石に対しては基本的に砂製造を行うことができない。
【0003】
なお、湿式の砂製造システムでは、容器内に原石、水、ロッドミルと称される金属細片を一緒に投入し、その容器を回転させることにより、原石を破砕するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記の乾式方法では、梅雨時期やそれ以外でも長雨が生じた時などにおいて、クラッシャーに投入される原石の含水率が高くなると、クラッシャー内部で砂がドロドロの団子状態になってブレード間で詰まり、それが固化するとクラッシャーを運転できなくなるという問題があった。また、そのような条件では、クラッシャーの後段に設けられているふるい機構のフィルタが目づまりするという問題があった。なお、このフィルタは、所定の直径以上の石(砂以外)を除去し、それを再度クラッシャーへ投入させるためのものである。このような問題は、原石に泥が混入している場合にも生じやすく、また、製造された砂に泥が混入していると、コンクリート用の砂として使用できないという問題があった。一方、湿式方法では、その原理上きわめて効率が悪く、実用性に欠ける面があった。
【0005】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、原石の含水率によらずにクラッシャーを適正に運転可能とする新しい砂製造方法が適用されたシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0006】
また、本発明の目的は、原石に泥が混入していても良質の砂を製造できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0007】
また、本発明の目的は、クラッシャーやフィルタの詰まりを防止できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0008】
また、本発明の目的は、リサイクルを基本として省資源化を図ったシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0009】
また、本発明の目的は、諸条件に応じて、新しい混水運転(水洗運転)と従来の乾式運転とを切り換え可能なシステム及びそれを動作させる方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、原石を砕くクラッシャ−と、前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置と、を含むことを特徴とする。
【0011】
上記構成によれば、原石の投入とともに注水が行われ、クラッシャーではそのような水まじりの原石に対して破砕が行われる。よって、破砕片が団子状にかたまることを効果的に防止でき、また原石に泥が混入していても、その泥を洗い流せることができるので、その面でも詰まりを防止できる。また、クラッシャーの後段に設けられるふるい機構のフィルタには、単に砂ではなく、流動性ある砂水流が流通することになるので、そこでも目づまりが生じにくい。原石に泥が混入している場合、その泥は最終的に分離装置にて廃水中に取り出され、泥が排除された良質の砂が抽出される。すなわち、結果として、洗浄済みの高品位の砂を得ることができる。
【0012】
本発明の好適な態様では、さらに、水をリサイクル循環させるために、前記分離装置にて分離された水を浄化処理する水処理設備を含み、前記浄化された水が前記クラッシャーへ再注入される。これにより、貴重な資源である水を循環利用して資源の有効利用とシステムの運転コストの低減とを達成することができる。
【0013】
また、本発明の好適な態様では、前記砂水流から所定径以上の石を除去するフィルタを備えたふるい機構と、前記フィルタに対して注水を行う洗浄機構と、を有する。これにより、本発明ではフィルタに砂水流が流れるので、従来よりもフィルタは目づまりし難いが、さらに注水による洗浄を行えば目づまりをほぼ完全に防止できる。望ましくは、前記注水機構は、前記クラッシャーの投入口に水を流し込む機構である。
【0014】
このように、本発明では、従来の既成概念とはまったく逆に、原石に積極的に水を混入することによって上記のような各種の利点を享受することができる。
【0015】
本発明の好適な態様では、乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置を含み、前記乾式動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石のみが投入されて砂製造が行われ、前記混水動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石と水がともに入れられて砂製造が行われる。すなわち、クラッシャーの砂製造能力は、基本的には注水を行わない場合(乾式運転)の方が高いと考えられるので、泥の混入割合がきわめて低くかつ含水率が低いような良好な条件では、従来同様の乾式運転を行わせるものである。もちろん、それ以外の場合には、混水運転(注水による運転)を行って上記の問題の防止しつつ、良質な砂の製造を行う。本発明では、基本的に注水の有無により運転モードを切り替えることができ、1つの基本設備で2つの製造方法を選択的に実現できる利点がある。これにより、気候に応じた適切な運転が実現でき、ひいてはシステムを年間通じて連続運転させることが可能となる。
本発明に係る方法は、原石を砕くクラッシャーと、前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、を含む砂製造システムにおいて、当該砂製造システムの動作モードとして乾式動作モード又は混水動作モードを選択し、前記乾式動作モードでは、前記注水機構の動作を停止させて前記クラッシャー装置へ原石のみを投入して砂製造が行われ、前記混水動作モードでは、前記注水機構を動作させて前記クラッシャー装置へ原石と水をともに入れて砂製造が行われ、原石の含水率及び泥の混入割合に応じて、当該砂製造システムの動作モードを選択することを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【0017】
図1には、本発明に係る砂製造システムの好適な実施形態が示されており、図1はシステムの全体構成図である。
【0018】
図1において、クラッシャー10はベルトコンベアなどによって構成される原石投入機構12により投入される原石を破砕して砂を生成するものであり、その構造が図2に示されている。このクラッシャー10には原石の投入にともなって注水機構14により水が注入される。すなわちクラッシャー10には原石と水とが一緒になって入れられ、混水状態で原石の破砕が行われる。
【0019】
図2には、クラッシャー10の内部構造が概念的に示されている。上部の投入口16には、図1に示した原石投入機構12を構成するベルトコンベア等により運ばれた原石が順次投入される。これとともに、図1に示した注水機構14により水が注入される。具体的には、投入口16の上部には複数の注水パイプ19が導かれており、その注水パイプ19により水が注入される。もちろん、均一に注水を行うために、投入口16の上部にいわゆるスプリンクラーのような機構を設けてもよい。本実施形態において、原石と水の投入比率(重量比)は、例えば原石3に対して水が1である。この比率は、原石の大きさやクラッシャーの構造などにより適宜設定するのが望ましい。
【0020】
クラッシャー10の本体内には、シャフト18に支持された傘状の可動ブレード20が設けられている。一方、この可動ブレード20に対向して、リング状の固定ブレード22が設けられている。可動ブレード20と固定ブレード22との間は上方から下方にかけて徐々に狭くなっており、その隙間に原石が落とし込まれ、可動ブレード20の振動にともない、両ブレード間において原石が破砕され、砂が生成される。なお、可動ブレード20の中心を周期的に偏心させることによって効率よく砂の製造を行うことができる。可動ブレード20と固定ブレード22は、例えば硬質の金属等で構成され、摩耗が生じた場合には交換される。シャフト18は駆動部24及びそれによって回転するウエイトによって振動される。
【0021】
本実施形態では、原石の投入とともに水が注入されており、可動ブレード20と固定ブレード22との間で破砕片が団子状となって固まったりすることが防止され、また原石に泥が混入することに起因する詰まりも防止できる。なお、クラッシャー10としては、図2に示したものに限られず、原石に圧力を加えてその破砕を行う装置であれば、各種のクラッシャーを適用できる。
【0022】
図1に戻って、クラッシャー10から排出された水混りの砂、すなわち砂水流は、クラッシャー10の後段に設けられたふるい機構26に導入される。ふるい機構26は、スクリーンとしてのフィルタ28を内蔵しており、そのフィルタ28に砂水流が流し込まれる。このフィルタ28は、多孔性を有する部材で構成され、一定の直径以上の砂、例えば直径2.5mm以上の荒い砂(石)が除去される。除去された荒い砂はベルトコンベア等によって運搬され、再びクラッシャー10に投入される。図1ではそのリターン経路が100で示されている。フィルタ28には図示されていない振動機構が連結されており、その振動機構によってフィルタ28が振動される。
【0023】
本実施形態では、このふるい機構26に水を注入するために洗浄機構30が設けられている。すなわち、この洗浄機構30によりフィルタ28に対して砂水流に加えて更に水が注入されており、フィルタ28の目詰まりがほぼ完全に防止されている。もちろん、砂水流における水の割合が多く、別途注水が不要であればそのような洗浄機構30を設ける必要はない。但し、このような洗浄機構30を設けることにより、定期的なクリーニングを省くことができる。
【0024】
ふるい機構28を通過した砂水流は、次に砂・水分離機32に導入され、ここで砂と水とが分離される。もちろん、原石に混入した泥は、廃水の中に含まれて砂と分離される。この砂・水分離機32は、例えば更に目の細かいフィルタ等で構成される。分離された砂はベルトコンベアで所定の貯蔵施設へ運搬される。これに先立って、乾燥設備を介して砂を乾燥させてもよい。
【0025】
一方、砂・水分離機32から排出された廃水は、水処理設備34へ送られ、ここで浄化処理が行われる。すなわち、この水処理設備34は、例えば沈澱やフィルタリング等の処理を利用して、廃水を浄水として精製するものである。精製された水は、再度リサイクル使用され、具体的には注水機構14の注水ポンプ36及び洗浄機構30の洗浄ポンプ38へそれぞれ送られる。水のリターン経路が図1では102で示されている。注水機構14は、注水ポンプ36と、注水ポンプ36から出た水を複数に分配する分配機39とで構成され、分配機39には複数の注水パイプ19が接続され、その出口側がクラッシャー10の投入口16に導かれている。洗浄機構30は、洗浄ポンプ38及び注水パイプ40等で構成される。
【0026】
注水ポンプ36及び洗浄ポンプ38は、単一のポンプで構成することもでき、その場合には、そのポンプの後段に分岐点を設けて、各分岐路にバルブを配置して流量調整を行えばよい。なお、そのようなポンプは水処理設備34内に設けることもできる。
【0027】
以上のような水のリサイクル循環により、資源の有効利用とシステムの運転コストの低減を同時に達成することができる。
【0028】
図1に示すシステムは上述したような混水動作モードの他、従来同様の乾式動作モードにより運転させることもできる。すなわち、図示されていないモード切替スイッチ、具体的には注水機構14や洗浄機構30を停止させるスイッチによりそれらの機構の動作を停止させれば、従来同様に乾式での運転を実現することができる。乾式動作モードでは、混水動作モードより運転効率が高いので、原石の含水率が低い場合や、原石に混入する泥が極めて少ない場合には、このような乾式動作モードで高効率の砂製造をするのが望ましい。一方、原石の含水率や泥の混入割合が大きい場合には、上述した混水動作モードで運転を行わせ、クラッシャー10での詰まりやフィルタ28の目詰まりを防止しながら良質の砂を製造することができる。従って、気候等の各種の条件に応じて適切なモードを選択すればよい。乾式動作モードでは、注水機構14を停止させるが、洗浄機構30はそのまま動作させてもよい。すなわち、フィルタ28での目詰まりが生じることが予想される場合には、洗浄機構30を動作させてフィルタ28に対して注水を行わせ、同時に砂・水分離機32を動作させて上述同様の運転をおこなわせる。このような動作によれば、乾式でありながら、フィルタ28の目詰まりを防止できるという利点がある。もちろん、注水機構14及び洗浄機構30の両者とも、動作を停止させた状態で乾式運転を行わせる場合には、フィルタ28から流出する砂をそのままベルトコンベアで運搬し、つまり砂・水分離機32を迂回させてもよい。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クラッシャーでの詰まりや、フィルタの目詰まりを効果的に防止でき、かつ良質の砂を製造できるシステム及びそれを動作させる方法を提供することができる。また、本発明によれば、水のリサイクルを図って省資源化及びシステムのコストダウンを実現できる。また、本発明によれば、気候条件などの諸条件に応じて運転モードを切り替えて効率的な砂製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るシステムの全体構成を示す図である。
【図2】クラッシャーの内部構造を概念的に示す図である。
【符号の説明】
10 クラッシャー、12 原石投入機構、14 注水機構、26 ふるい機構、32 砂・水分離機、34 水処理設備。
Claims (5)
- 原石を砕くクラッシャーと、
前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、
前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、
前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、
乾式動作モードと混水動作モードとを選択するためのモード選択装置と、
を含み、
前記乾式動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石のみが投入されて砂製造が行われ、
前記混水動作モードでは、前記クラッシャー装置へ原石と水がともに入れられて砂製造が行われ、
動作モードを切り替え可能としたことを特徴とする砂製造システム。 - 請求項1記載のシステムにおいて、
さらに、水をリサイクル循環させるために、前記分離装置にて分離された水を浄化処理する水処理設備を含み、前記浄化された水が前記クラッシャーへ再注入されることを特徴とする砂製造システム。 - 請求項1記載のシステムにおいて、
前記砂水流から所定径以上の石を除去するフィルタを備えたふるい機構と、
前記フィルタに対して注水を行う洗浄機構と、
を有することを特徴とする砂製造システム。 - 請求項1記載のシステムにおいて、
前記注水機構は、前記クラッシャーの投入口に水を流し込む機構であることを特徴とする砂製造システム。 - 原石を砕くクラッシャーと、
前記クラッシャーへ原石を投入する原石投入機構と、
前記クラッシャーへの原石投入に伴って水を流し込む注水機構と、
前記クラッシャーから出た砂水流から砂を分離抽出する分離装置と、
を含む砂製造システムにおいて、
当該砂製造システムの動作モードとして乾式動作モード又は混水動作モードを選択し、
前記乾式動作モードでは、前記注水機構の動作を停止させて前記クラッシャー装置へ原石のみを投入して砂製造が行われ、
前記混水動作モードでは、前記注水機構を動作させて前記クラッシャー装置へ原石と水をともに入れて砂製造が行われ、
原石の含水率及び泥の混入割合に応じて、当該砂製造システムの動作モードを選択することを特徴とする砂製造システムを動作させる方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25730995A JP3568649B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 砂製造システム及びそれを動作させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25730995A JP3568649B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 砂製造システム及びそれを動作させる方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0994474A JPH0994474A (ja) | 1997-04-08 |
JP3568649B2 true JP3568649B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=17304575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25730995A Expired - Fee Related JP3568649B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 砂製造システム及びそれを動作させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3568649B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106311436B (zh) * | 2016-08-16 | 2019-02-05 | 孙学高 | 一种利用山料制作建筑用砂的方法 |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP25730995A patent/JP3568649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0994474A (ja) | 1997-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100497318B1 (ko) | 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조방법 및 장치 | |
JP4676245B2 (ja) | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 | |
CN104399577A (zh) | 泥石环保回收再生*** | |
JP2009000606A (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
JP2006035223A (ja) | 比重選別機、及び土木・建築の廃材から骨材を再生する方法 | |
JP2000167432A (ja) | 浚渫土砂の処理方法 | |
KR100451059B1 (ko) | 골재 제조방법 및 장치 | |
KR20020042569A (ko) | 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치 | |
JP2015221421A (ja) | 汚染土壌の湿式分級洗浄方法及び装置 | |
JP3568649B2 (ja) | 砂製造システム及びそれを動作させる方法 | |
KR20050079985A (ko) | 고열 가열을 이용한 건설 폐기물의 고 순도 순환 골재 생산방법 | |
KR100633765B1 (ko) | 건설폐기물의 재생선별방법 | |
KR200311094Y1 (ko) | 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치 | |
KR200298430Y1 (ko) | 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치 | |
JP2003220346A (ja) | 湿式ボールミル | |
JPH11138252A (ja) | 鋳物砂の回収方法 | |
KR100456716B1 (ko) | 재생골재 제조시스템의 이물질 제거장치 | |
JPH09239288A (ja) | 掘削残土・汚泥の分離処理方法及びその装置 | |
KR200224687Y1 (ko) | 천연골재 추출장치 | |
KR20150015790A (ko) | 건설폐기물 처리 설비 | |
JP2846623B2 (ja) | スラグの改質方法及び装置 | |
KR200342470Y1 (ko) | 쉐이크 크레시파이어 | |
KR20020038252A (ko) | 천연골재 추출장치 | |
JPH1099713A (ja) | 廃水処理システムにおける脱水されたケーキの破砕装置 | |
JP3028228B1 (ja) | 粘土の精製方法及び精製システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040302 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040616 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |