JP3567660B2

JP3567660B2 - Winding method and winding device

Info

Publication number: JP3567660B2
Application number: JP35171196A
Authority: JP
Inventors: 悟倉科; 明彦近藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10199200A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ供給リールに巻回されたテープ体の巻装方法に関し、また、テープ体が巻回されてなるテープ供給リールを装着する巻装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープカートリッジには、テープ状の磁気記録媒体（以下、磁気テープと称する。）が巻装された一対のテープリールが収納されている。磁気テープは、幅広に形成された原反テープを所定の幅寸法に裁断することにより形成される。また、磁気テープは、所定の径寸法を有するハブに巻装されてテープ供給リール（以下、パンケーキと称する。）を構成し、巻装装置でパンケーキから引き出され、テープリールに巻装される。
【０００３】
巻装装置は、図６に示すように、基台１００と、基台１００上に配されて回動動作自在に配される回転軸１０１と、この回転軸１０１に取り付けられる支軸１０２とから構成されるパンケーキ取付け部１０３を備える。また、この巻装装置では、パンケーキ取付け部１０３の支軸１０２に上述したパンケーキ１０４が装着される。このパンケーキ１０４は、支軸１０２の外径と略同寸法の内径を有するハブ１０５と、このハブ１０５に巻回される磁気テープ１０６とから構成されている。
【０００４】
また、この巻装装置は、支軸１０２の基端部側に取付け台１０７を有している。さらに、この巻装装置では、この取付け台１０７上にピン１０８が立設されており、ハブ１０５に設けられた係合溝（図示せず。）とこのピン１０８とが係合することにより支軸１０２にパンケーキ１０４が確実に装着される。
【０００５】
このように構成された巻装装置は、ハブ１０５が支軸１０２にはめ込まれることによって、パンケーキ１０４を装着する。そして、この巻装装置は、パンケーキ取付け部１０３に装着されたパンケーキ１０４から磁気テープ１０６を引き出す。そして、引き出された磁気テープ１０６は、走行系を経てテープカートリッジ等のテープリールに所定の長さ寸法を巻装される。
【０００６】
上述したような巻装装置では、支軸１０２に装着されたパンケーキ１０４から引き出された磁気テープ１０６がテープリールに巻装されるため、パンケーキ１０４が正確に位置決めされた状態で装着される必要がある。このため、従来の巻装装置では、パンケーキ１０４を支軸１０２に装着するときに、ハブ１０５の基端部側の端面と取付け台１０７とを当接させることによって、パンケーキ１０４の正確な位置決めを行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような、従来の巻装装置では、パンケーキ１０４を正確に装着する目的でハブ１０５の基端部側の端面と取付け台１０７とを当接させていた。このため、ハブ１０５は、取付け台１０７に対して正確に位置決めされた状態で取り付けられることになる。
【０００８】
しかしながら、上述したような巻装装置では、ハブ１０５を取付け基台１０７に正確に取り付けたとしても、ハブ１０５に巻回された磁気テープ１０６と取付け台１０７とを正確に位置決めすることにはならない。すなわち、磁気テープ１０６は、ハブ１０５に対して常に同様に巻回されることはなく、巻回される位置がパンケーキ１０４によっては異なっていた。
【０００９】
具体的には、図７及び図８に示すように、磁気テープ１０６がハブ１０５の高さ方向にズレた位置に巻回さることがある。このとき、ズレの大きさは、約２．５ｍｍ程度にまで達していた。このような場合、上述したような巻装装置では、ハブ１０５と取付け台１０７とが正確に位置決めされたとしても、磁気テープ１０６が異なる位置から供給されることになる。その結果、この巻装装置では、磁気テープ１０６をテープリールに巻装する際の走行系において、ガイドローラ等との接触状態が劣化してしまう。すなわち、磁気テープ１０６は、パンケーキ１０４より供給されるときの高さが異なると、走行系におけるガイドローラ等のフランジ部と接触してしまいエッジダメージを発生してしまう。
【００１０】
また、図９に示すように、パンケーキ１０４の中には、ハブ１０５に対して磁気テープ１０６が水平に巻回されす、所定のズレ角度をもって巻回されるものもある。このような場合、巻回された磁気テープ１０６の外周部付近が取付け台１０７と接触する虞れがあり、磁気テープ１０６を破損することがあった。
【００１１】
従来の技術で、磁気テープ１０６を、常に、ハブ１０５上の一定の位置に巻回し、且つハブ１０５に対して水平に巻回することは困難であり、従来の巻装装置では、磁気テープ１０６にエッジダメージを与えてしまうといった問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述したような問題点に鑑みて提案されたものであり、パンケーキを装着する際にテープ体を正確に位置決めすることができ、テープ体にエッジダメージ等を発生させるこがない巻装方法の提供を目的とする。
【００１３】
また、本発明は、上述した問題点に鑑みて提案されたものであり、テープ体にエッジダメージ等を発生させることがないように、テープ体を正確に供給することができる巻装装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成した本発明に係る巻装方法は、テープ体が巻回されたテープ供給リールを支軸に回転可能に装着し、上記テープ体を上記テープ供給リールから供給しながら他のテープリールに装着するに際し、上記テープ供給リールは、上記支軸の外径と略同寸法の内径を有する円筒形のハブと、上記ハブに巻回される上記テープ体とから構成されて、上記ハブは、少なくとも内周面側が弾性材料で形成され、上記テープ供給リールに巻回されたテープ体の巻回端面に位置決め部材を突き当て、上記テープ供給リールを位置決め保持することを特徴とする。
【００１５】
以上のように構成された本発明に係る巻装方法によれば、位置決め部材がテープ体の巻回端面に突き当てられることによって、テープ供給リールを位置決めして保持している。このため、本発明に係る手法によれば、テープ体が位置決め部材に対して、常に、所定の位置関係を有することとなる。このため、この手法では、テープ体が安定的に走行するように巻回されたテープ体を位置決めし、テープ供給リールを保持することができる。したがって、本発明に係る巻装方法は、テープ体が他のテープリールに巻装される際、テープ体にエッジダメージ等を発生させることがないようにテープ供給リールを保持することができる。
【００１６】
また、本発明に係る巻装装置は、テープ体が巻回されたテープ供給リールと、このテープ供給リールを回転可能に支持する支軸と、このテープ供給リールに巻回されたテープ体の巻回端面に突き当てられる位置決め部材と、このテープ供給リールから供給されるテープ体が巻装されるテープリールとを備え、上記テープ供給リールは、上記支軸の外径と略同寸法の内径を有する円筒形のハブと、上記ハブに巻回される上記テープ体とから構成されて、上記ハブは、少なくとも内周面側が弾性材料で形成されている。そして、この巻装装置は、上記テープ供給リールが上記位置決め部材によって上記支軸に位置決め保持されることを特徴とする。
【００１７】
以上のように構成された本発明に係る巻装装置は、位置決め部材がテープ体の巻回端面に突き当てられることによりテープ供給リールを位置決めしている。このため、この巻装装置では、常に、巻回されたテープ体と位置決め部材とが所定の位置関係を有することとなる。すなわち、この巻装装置では、位置決め部材が直接テープ体の位置を規制するため、テープ体は、常に、安定的に供給される。このため、この巻装装置では、テープ体がテープリールに巻装される際にエッジダメージ等を発生することがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る巻装方法及び巻装装置の好適な実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る巻装装置は、図１に概略的に示すように、例えば、磁気テープ１が巻回されたテープ供給リール２（以下、パンケーキ２）から磁気テープ１を引き出し、テープカートリッジ３内のテープリール（図示せず。）に巻装するものである。
【００２０】
この巻装装置は、パンケーキ２を装着する一対のパンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂと、パンケーキ２から引き出された磁気テープ１の走行系に配される複数個のガイドローラ５と、テープカートリッジ３内に巻装される磁気テープ１を所定の長さで切断する切断部６と、一対のパンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂにそれぞれ装着されたパンケーキ２のうち用いるパンケーキ２を選択的に切り替える切替え部７とから構成されている。
【００２１】
この巻装装置は、図１には図示しないが、一対のパンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂに装着されたパンケーキ２を回転駆動させる駆動手段と、テープカートリッジ３内のテープリールを回転駆動させる駆動手段とを備える。
【００２２】
この巻装装置では、パンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂは、図２に示すように、駆動手段であるモータ１０と、このモータ１０が取り付けられるベース１１と、このモータ１０からの駆動力を伝達する回転軸１２と、このベース１１に取り付けられて回転軸１２を支持する軸支持台１３と、回転軸１２の回転力を伝達してパンケーキ２を取り付ける取付け部１４と、この取付け部１４を取り付けるケーシング１５と、このケーシング１５とベース１１との間に配されてケーシング１５を支持する複数本の支柱１６とから構成されている。
【００２３】
この巻装装置において、取付け部１４は、パンケーキ２を装着する支軸１８と、この支軸１８に装着されたパンケーキ２の位置決めをする位置決め部材１９と、この位置決め部材１９上に立設されたピン２０と、とめネジ２１を有して回転軸１２を取り付ける取付け部材２２Ａ，２２Ｂとから構成されている。この取付け部１４では、ケーシング１５上の支軸１８が形成された面とは反対の面に、取付け部材２２Ａ，２２Ｂが配設されている。
【００２４】
支軸１８は、詳細を後述するパンケーキ２を装着するものであり、所定の系寸法を有する略円筒形を呈する。支軸１８は、パンケーキ２を装着しやすくするために先端部側が面取りされて構成されている。また、支軸１８は、回転軸１２に軸装されるように構成されており、回転軸１２からの回転力が伝達される。
【００２５】
位置決め部材１９は、図３に示すように、リング状に形成され、外周部にフランジ状の突当凸部１９Ａを備える。このとき、位置決め部材１９においては、この突当凸部１９Ａが所定の高さを有するとともに、突当凸部１９Ａの上面が全域に亘って水平となるように構成されている。なお、この位置決め部材１９は、突当凸部１９Ａが外周の全域に形成されている必要はなく、少なくとも一部に突当凸部１９Ａを有するような構成であればよい。しかしながら、突当凸部１９Ａは、外周の対称な位置に形成されることが好ましい。
【００２６】
この取付け部１４に取り付けられるパンケーキ２は、支軸１８の外径と略同寸法の内径を有する円筒形のハブ２５と、このハブ２５に巻回される磁気テープ１とから構成されている。このパンケーキ２においては、ハブ２５は、少なくとも内周面側が弾性材料で形成されており、ピン２０と係合する係合溝（図示せず。）が形成されている。
【００２７】
以上のように構成された本発明に係る巻装装置は、図１に示したように、パンケーキ２から磁気テープ１を引き出すとともにテープカートリッジ３のテープリールに巻装する。
【００２８】
この巻装装置は、２巻のパンケーキ２を装着することができ、一方のパンケーキ２に巻回された磁気テープ１を引き出し終わると他方のパンケーキ２から磁気テープ１を引き出し始める。このとき、巻装装置は、切替え部７により２巻のパンケーキ２を選択的に切り替えて使用している。
【００２９】
いずれか一方のパンケーキ２から引き出された磁気テープ１は、複数個のガイドローラ５により構成される走行経路を走行する。このとき、複数個のガイドローラ５は、走行する磁気テープ１に所定のテンションを付与している。
【００３０】
そして、磁気テープ１は、走行経路を走行した後にテープカートリッジ３内のテープリールに巻装される。このとき、巻装装置は、テープリールに巻装される磁気テープ１の長さ寸法を測定している。そして、切断部６は、所定の長さ寸法の磁気テープ１が巻装されると磁気テープ１を切断する。これにより、この巻装装置は、データカートリッジ３内のテープリールに所定量の磁気テープ１を巻装することができる。
【００３１】
このとき、巻装装置は、パンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂに装着されたパンケーキ２をモータ１０により所定の速度で回転させる。そして、回転されたパンケーキ２からは、磁気テープ１が引き出され、走行経路を走行することとなる。
【００３２】
この巻装装置では、図２及び図３に示したように、パンケーキ２がパンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂに取り付けられる際、ハブ２５に巻回された磁気テープ１の巻回端面に位置決め部材１９の突当凸部１９Ａが突き当てられることによって、パンケーキ２の位置決めを行っている。このため、この巻装装置では、常に、走行経路に対して磁気テープ１を安定的に供給することができる。言い換えると、この巻装装置では、パンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂと磁気テープ１との位置関係が常に一定であるため、磁気テープが１幅方向にずれることなしに走行経路に供給される。
【００３３】
具体的には、パンケーキ２としては、図４に示すように、磁気テープ１がハブ２５に対して中心付近に巻回されず、一方の端部付近に巻回されるものがある。このような場合でも、この巻装装置では、位置決め部材１９の突当凸部１９Ａが磁気テープ１の巻回端面に突き当てられることによって、パンケーキ２の位置決めを行っている。
【００３４】
すなわち、図３及び図４に示すように、ハブ２５に対して磁気テープ１が同じ位置に巻回されていない場合でも、位置決め部材１９の突当凸部１９Ａが磁気テープ１の巻回端面に突き当てられる。このため、磁気テープ１は、図３又は図４いずれに示した場合でも、パンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂに対して一定の位置を有することとなる。
【００３５】
また、具体的には、パンケーキ２としては、図５に示すように、磁気テープ１がハブ２５に対して所定のズレ角をもって巻回されるものがある。このような場合でも、この巻装装置では、位置決め部材１９の突当凸部１９Ａが磁気テープ１の巻回端面に突き当てられることによって、パンケーキ２の位置決めを行っている。
【００３６】
すなわち、図３及び図５に示すように、磁気テープ１がハブ２５に対して水平に巻回されていないような場合でも、位置決め部材１９の突当凸部１９Ａが磁気テープ１の巻回端面に突き当てられる。このとき、ハブ２５は、内周面側が弾性材料で形成されているため、支軸１８に傾いて装着することができる。すなわち、支軸１８は、ハブ２５の内周面の一部を押圧するようにハブ２５を装着することとなる。このため、この図５に示したような場合でも、磁気テープ１は、パンケーキ取付け部４Ａ，４Ｂに対して一定の位置を有することとなる。
【００３７】
上述したように、本発明に係る巻装装置では、磁気テープ１がハブ２５に対して位置ズレを起こした状態で巻回されたとしても、安定的に磁気テープ１を走行経路に供給することができる。したがって、この巻装装置では、磁気テープ１が走行経路におけるガイドローラのフランジ部等と接触し難くなり、エッジダメージが発生し難くなる。
【００３８】
一方、上述した実施の形態に係る巻装装置では、リング状に形成され、外周部の少なくとも一部に突当凸部１９Ａを有する位置決め部材１９を用いて、パンケーキ２の位置決めを行っていた。しかしながら、本発明は、このような構成を有する位置決め部材１９を備える巻装装置に限定されるものではない。本発明に係る巻装装置は、例えは、位置決め部材１９が支軸１８と一体に形成されてなるような構成を有するものであってもよい。
【００３９】
この場合も、巻装装置は、ハブ２５に巻回された磁気テープ１と突当凸部とが当接することによって、パンケーキ２の位置決めを行うこととなる。このため、この巻装装置は、同様に、磁気テープ１を安定的に走行経路に対して供給することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、テープ体として磁気テープ１を用いたパンケーキ２を例示したが、本発明は、特に、テープ体の種類に限定されるものではない。本発明において使用できるテープ体としては、例えば、クリーニングテープ等を挙げることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る巻装方法及び巻装装置では、巻回されたテープ体の巻回端面に位置決め部材の突当凸部が突き当てられることによって、テープ供給リールを保持している。このため、本発明によれば、テープ供給リールによらず、巻回されたテープ体を所定の位置に保つことができる。
また、テープ体が巻回されたハブの内周面側が弾性材料で形成されているため、磁気テープがハブに対して所定のズレ角をもって巻回されているものでも所定の位置に保つことができる。
したがって、本発明によれば、テープ体にエッジダメージ等を発生させることがなく、安定的にテープ体を供給させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る巻装装置の概略構成図である。
【図２】巻装装置に用いられるパンケーキ取付け部の要部側面図である。
【図３】パンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【図４】パンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【図５】パンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【図６】従来の巻装装置に用いられるパンケーキ取付け部の要部側面図である。
【図７】従来の巻装装置におけるパンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【図８】従来の巻装装置におけるパンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【図９】従来の巻装装置におけるパンケーキ取付け部のパンケーキの位置決め方法を拡大して示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１磁気テープ、２パンケーキ、４Ａ，４Ｂパンケーキ取付け部、１８支軸、１９位置決め部材、[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for winding a tape body wound around a tape supply reel, and also relates to a winding apparatus for mounting a tape supply reel formed by winding a tape body.
[0002]
[Prior art]
The tape cartridge contains a pair of tape reels around which a tape-shaped magnetic recording medium (hereinafter, referred to as a magnetic tape) is wound. The magnetic tape is formed by cutting a wide raw tape into a predetermined width. The magnetic tape is wound around a hub having a predetermined diameter to form a tape supply reel (hereinafter, referred to as a pancake), pulled out of the pancake by a winding device, and wound around a tape reel. You.
[0003]
As shown in FIG. 6, the winding device includes a base 100, a rotating shaft 101 arranged on the base 100 and rotatably arranged, and a support shaft 102 attached to the rotating shaft 101. The pancake mounting part 103 is provided. Further, in this winding device, the above-described pancake 104 is mounted on the support shaft 102 of the pancake mounting portion 103. The pancake 104 includes a hub 105 having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft 102, and a magnetic tape 106 wound around the hub 105.
[0004]
Further, this winding device has a mounting table 107 on the base end side of the support shaft 102. Further, in this winding device, a pin 108 is provided upright on the mounting table 107, and the pin 108 is engaged with an engaging groove (not shown) provided in the hub 105 to support the pin 108. The pancake 104 is securely mounted on the shaft 102.
[0005]
In the winding device configured as described above, the pancake 104 is mounted by fitting the hub 105 to the support shaft 102. Then, the winding device pulls out the magnetic tape 106 from the pancake 104 attached to the pancake attachment unit 103. The magnetic tape 106 pulled out is wound around a tape reel, such as a tape cartridge, with a predetermined length via a traveling system.
[0006]
In the above-described winding device, since the magnetic tape 106 drawn from the pancake 104 mounted on the support shaft 102 is wound on a tape reel, the pancake 104 is mounted in an accurately positioned state. There is a need. For this reason, in the conventional winding apparatus, when the pancake 104 is mounted on the support shaft 102, the end surface on the base end side of the hub 105 is brought into contact with the mounting table 107, so that the pancake 104 can be accurately positioned. Positioning was being performed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional winding apparatus as described above, the end face on the base end side of the hub 105 and the mounting table 107 are brought into contact with each other in order to mount the pancake 104 accurately. Therefore, the hub 105 is mounted in a state where the hub 105 is accurately positioned with respect to the mounting table 107.
[0008]
However, in the above-described winding device, even if the hub 105 is accurately mounted on the mounting base 107, the magnetic tape 106 wound around the hub 105 and the mounting base 107 are not accurately positioned. . That is, the magnetic tape 106 was not always wound around the hub 105 in the same manner, and the winding position was different depending on the pancake 104.
[0009]
Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the magnetic tape 106 may be wound at a position shifted in the height direction of the hub 105. At this time, the size of the displacement reached about 2.5 mm. In such a case, in the above-described winding device, the magnetic tape 106 is supplied from a different position even if the hub 105 and the mounting table 107 are accurately positioned. As a result, in this winding device, the state of contact with the guide rollers and the like deteriorates in the traveling system when the magnetic tape 106 is wound around the tape reel. That is, if the height of the magnetic tape 106 when it is supplied from the pancake 104 is different, the magnetic tape 106 comes into contact with a flange portion such as a guide roller in the traveling system, causing edge damage.
[0010]
Further, as shown in FIG. 9, some of the pancakes 104 are such that the magnetic tape 106 is wound horizontally with respect to the hub 105 and is wound with a predetermined deviation angle. In such a case, there is a possibility that the vicinity of the outer peripheral portion of the wound magnetic tape 106 may come into contact with the mounting table 107, and the magnetic tape 106 may be damaged.
[0011]
In the related art, it is difficult to always wind the magnetic tape 106 at a fixed position on the hub 105 and to wind the magnetic tape 106 horizontally with respect to the hub 105. There is a problem that an edge damage is given to the.
[0012]
In view of the above, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and it is possible to accurately position a tape body when attaching pancakes, and to cause edge damage or the like to the tape body. The purpose is to provide a winding method without any.
[0013]
In addition, the present invention has been proposed in view of the above-described problems, and provides a winding device that can accurately supply a tape body without causing edge damage or the like to the tape body. The purpose is to do.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
A winding method according to the present invention that has attained the above-mentioned object is a method of rotatably mounting a tape supply reel on which a tape body is wound around a spindle, and supplying another tape while supplying the tape body from the tape supply reel. When mounted on a reel, the tape supply reel includes a cylindrical hub having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft, and the tape body wound around the hub. Is characterized in that at least an inner peripheral surface side is formed of an elastic material, and a positioning member is abutted against a winding end surface of a tape wound around the tape supply reel to position and hold the tape supply reel.
[0015]
According to the winding method according to the present invention configured as described above, the tape supply reel is positioned and held by the positioning member being abutted against the winding end surface of the tape body. Therefore, according to the method of the present invention, the tape body always has a predetermined positional relationship with the positioning member. Therefore, in this method, the wound tape body is positioned so that the tape body runs stably, and the tape supply reel can be held. Therefore, the winding method according to the present invention can hold the tape supply reel so as not to cause edge damage or the like when the tape body is wound around another tape reel.
[0016]
Further, the winding device according to the present invention includes a tape supply reel on which a tape body is wound, a spindle for rotatably supporting the tape supply reel, and a winding of the tape body wound on the tape supply reel. The tape supply reel includes a positioning member abutted against the turning end face, and a tape reel around which a tape body supplied from the tape supply reel is wound. The tape supply reel has an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft. And a tape body wound around the hub. The hub has at least an inner peripheral surface formed of an elastic material. The winding device is characterized in that the tape supply reel is positioned and held on the support shaft by the positioning member.
[0017]
In the winding device according to the present invention configured as described above, the tape supply reel is positioned by the positioning member being abutted against the winding end surface of the tape body. For this reason, in this winding device, the wound tape body and the positioning member always have a predetermined positional relationship. That is, in this winding device, since the positioning member directly regulates the position of the tape body, the tape body is always supplied stably. Therefore, in this winding apparatus, edge damage or the like does not occur when the tape body is wound around the tape reel.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a winding method and a winding device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
The winding device according to the present embodiment, as schematically shown in FIG. 1, for example, pulls out a magnetic tape 1 from a tape supply reel 2 (hereinafter, pancake 2) around which a magnetic tape 1 is wound, and It is wound around a tape reel (not shown) in the cartridge 3.
[0020]
The winding device includes a pair of pancake mounting portions 4A and 4B for mounting the pancake 2, a plurality of guide rollers 5 arranged in a traveling system of the magnetic tape 1 drawn from the pancake 2, a tape cartridge, The cutting section 6 for cutting the magnetic tape 1 wound in the inside 3 into a predetermined length, and the pancake 2 to be used among the pancakes 2 attached to the pair of pancake attaching sections 4A and 4B are selectively used. And a switching unit 7 for switching.
[0021]
Although not shown in FIG. 1, the winding device includes a driving unit for driving the pancake 2 mounted on the pair of pancake attachment units 4A and 4B to rotate, and a driving unit for driving the tape reel in the tape cartridge 3 to rotate. Means.
[0022]
In this winding device, as shown in FIG. 2, the pancake attaching portions 4A and 4B transmit a motor 10 as a driving means, a base 11 to which the motor 10 is attached, and a driving force from the motor 10. The rotating shaft 12, a shaft support 13 attached to the base 11 to support the rotating shaft 12, a mounting portion 14 for transmitting the rotational force of the rotating shaft 12 to mount the pancake 2, and mounting the mounting portion 14 It is composed of a casing 15 and a plurality of columns 16 arranged between the casing 15 and the base 11 to support the casing 15.
[0023]
In this winding device, the mounting portion 14 includes a support shaft 18 on which the pancake 2 is mounted, a positioning member 19 for positioning the pancake 2 mounted on the support shaft 18, and an upright standing on the positioning member 19. And a mounting member 22A, 22B having a female screw 21 to which the rotating shaft 12 is mounted. In the mounting portion 14, mounting members 22A and 22B are provided on a surface of the casing 15 opposite to the surface on which the support shaft 18 is formed.
[0024]
The support shaft 18 is for mounting the pancake 2 described in detail later, and has a substantially cylindrical shape having a predetermined system dimension. The support shaft 18 has a chamfered front end so that the pancake 2 can be easily mounted. The support shaft 18 is configured to be mounted on the rotation shaft 12, and the rotation force from the rotation shaft 12 is transmitted.
[0025]
As shown in FIG. 3, the positioning member 19 is formed in a ring shape, and has a flange-shaped abutting projection 19A on an outer peripheral portion. At this time, in the positioning member 19, the abutting projection 19A has a predetermined height, and the upper surface of the abutting projection 19A is configured to be horizontal over the entire area. The positioning member 19 does not need to have the abutting projection 19A formed in the entire outer periphery, and may have any configuration as long as the abutting projection 19A is provided at least in part. However, it is preferable that the abutting projections 19A are formed at symmetrical positions on the outer periphery.
[0026]
The pancake 2 attached to the attachment portion 14 includes a cylindrical hub 25 having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft 18, and the magnetic tape 1 wound around the hub 25. . In this pancake 2, at least the inner peripheral surface of the hub 25 is formed of an elastic material, and an engagement groove (not shown) for engaging with the pin 20 is formed.
[0027]
The winding device according to the present invention configured as described above pulls out the magnetic tape 1 from the pancake 2 and winds it on the tape reel of the tape cartridge 3 as shown in FIG.
[0028]
The winding device can mount two rolls of pancake 2, and when the magnetic tape 1 wound around one pancake 2 has been pulled out, the magnetic tape 1 starts to be drawn from the other pancake 2. At this time, the winding device selectively uses two pancakes 2 by the switching unit 7.
[0029]
The magnetic tape 1 pulled out from one of the pancakes 2 travels on a traveling path constituted by a plurality of guide rollers 5. At this time, the plurality of guide rollers 5 apply a predetermined tension to the running magnetic tape 1.
[0030]
Then, the magnetic tape 1 is wound around a tape reel in the tape cartridge 3 after traveling on the traveling path. At this time, the winding device measures the length of the magnetic tape 1 wound on the tape reel. The cutting section 6 cuts the magnetic tape 1 when the magnetic tape 1 having a predetermined length is wound. As a result, the winding device can wind a predetermined amount of the magnetic tape 1 on the tape reel in the data cartridge 3.
[0031]
At this time, the winding device rotates the pancake 2 attached to the pancake attachment portions 4A and 4B at a predetermined speed by the motor 10. Then, the magnetic tape 1 is pulled out from the rotated pancake 2, and travels on the traveling route.
[0032]
In this winding device, as shown in FIGS. 2 and 3, when the pancake 2 is mounted on the pancake mounting portions 4A and 4B, the positioning member is attached to the winding end face of the magnetic tape 1 wound around the hub 25. The pancake 2 is positioned by the abutment of the 19 abutment projections 19A. Therefore, in this winding device, the magnetic tape 1 can always be stably supplied to the traveling path. In other words, in this winding device, since the positional relationship between the pancake attachment portions 4A and 4B and the magnetic tape 1 is always constant, the magnetic tape is supplied to the traveling route without shifting in the one width direction.
[0033]
Specifically, as the pancake 2, as shown in FIG. 4, there is a pancake 2 in which the magnetic tape 1 is not wound near the center with respect to the hub 25 but is wound near one end. Even in such a case, in the winding apparatus, the pancake 2 is positioned by the abutting projection 19A of the positioning member 19 abutting against the winding end surface of the magnetic tape 1.
[0034]
That is, as shown in FIG. 3 and FIG. Hit. For this reason, the magnetic tape 1 has a fixed position with respect to the pancake attachment parts 4A and 4B in either case shown in FIG. 3 or FIG.
[0035]
Further, specifically, as the pancake 2, as shown in FIG. 5, there is a pancake 2 in which the magnetic tape 1 is wound around the hub 25 at a predetermined deviation angle. Even in such a case, in the winding apparatus, the pancake 2 is positioned by the abutting projection 19A of the positioning member 19 abutting against the winding end surface of the magnetic tape 1.
[0036]
That is, as shown in FIG. 3 and FIG. Is hit. At this time, since the inner peripheral surface side of the hub 25 is formed of an elastic material, the hub 25 can be attached to the support shaft 18 while being inclined. That is, the hub 25 is mounted so that the support shaft 18 presses a part of the inner peripheral surface of the hub 25. Therefore, even in the case as shown in FIG. 5, the magnetic tape 1 has a fixed position with respect to the pancake attachment portions 4A and 4B.
[0037]
As described above, in the winding device according to the present invention, even when the magnetic tape 1 is wound in a state in which the magnetic tape 1 is displaced from the hub 25, the magnetic tape 1 can be stably supplied to the traveling path. Can be. Therefore, in this winding device, the magnetic tape 1 hardly comes into contact with the flange portion or the like of the guide roller in the traveling route, and edge damage hardly occurs.
[0038]
On the other hand, in the winding device according to the above-described embodiment, the positioning of the pancake 2 is performed using the positioning member 19 formed in a ring shape and having the abutting convex portion 19A on at least a part of the outer peripheral portion. . However, the present invention is not limited to the winding device including the positioning member 19 having such a configuration. For example, the winding device according to the present invention may have a configuration in which the positioning member 19 is formed integrally with the support shaft 18.
[0039]
In this case as well, the winding device positions the pancake 2 by abutting the magnetic tape 1 wound around the hub 25 and the abutting projection. Therefore, the winding device can similarly stably supply the magnetic tape 1 to the traveling path.
[0040]
Further, in the present embodiment, the pancake 2 using the magnetic tape 1 as the tape body is illustrated, but the present invention is not particularly limited to the type of the tape body. Examples of the tape body that can be used in the present invention include a cleaning tape.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the winding method and the winding apparatus according to the present invention, the tape supply reel is configured such that the abutting projection of the positioning member abuts against the winding end surface of the wound tape body. Holding. Therefore, according to the present invention, the wound tape body can be kept at a predetermined position regardless of the tape supply reel.
Also, since the inner peripheral surface side of the hub around which the tape body is wound is formed of an elastic material, even if the magnetic tape is wound with a predetermined deviation angle with respect to the hub, it can be maintained at a predetermined position. it can.
Therefore, according to the present invention, the tape body can be stably supplied without causing edge damage or the like to the tape body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a main part of a pancake mounting portion used in the winding device.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of an essential part showing a method of positioning a pancake in a pancake attachment part.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part showing, in an enlarged manner, a method of positioning a pancake in a pancake attachment part.
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a pancake positioning method of a pancake attachment part.
FIG. 6 is a side view of a main part of a pancake attachment portion used in a conventional winding device.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a method for positioning a pancake in a pancake attachment portion in a conventional winding device.
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a pancake positioning method of a pancake attachment portion in a conventional winding device.
FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a method for positioning a pancake in a pancake attachment portion in a conventional winding device.
[Explanation of symbols]
1 magnetic tape, 2 pancakes, 4A, 4B pancake mounting part, 18 support shaft, 19 positioning member,

Claims

テープ体が巻回されたテープ供給リールを支軸に回転可能に装着し、上記テープ体を上記テープ供給リールから供給しながら他のテープリールに装着するに際し、
上記テープ供給リールは、上記支軸の外径と略同寸法の内径を有する円筒形のハブと、上記ハブに巻回される上記テープ体とから構成されて、上記ハブは、少なくとも内周面側が弾性材料で形成され、
上記テープ供給リールに巻回されたテープ体の巻回端面に位置決め部材を突き当て、上記テープ供給リールを位置決め保持することを特徴とする巻装方法。When a tape supply reel around which a tape body is wound is rotatably mounted on a spindle, and the tape body is mounted on another tape reel while being supplied from the tape supply reel,
The tape supply reel includes a cylindrical hub having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft, and the tape body wound around the hub. The hub has at least an inner peripheral surface. The side is made of elastic material,
A winding method, comprising: abutting a positioning member against a winding end surface of a tape body wound around the tape supply reel, and positioning and holding the tape supply reel.

上記位置決め部材は、上記支軸の外周に沿うように略円形に形成されることを特徴とする請求項１記載の巻装方法。The winding method according to claim 1, wherein the positioning member is formed in a substantially circular shape along the outer periphery of the support shaft.

上記位置決め部材は、円周上の複数箇所に突当凸部を有してなることを特徴とする請求項１記載の巻装方法。2. The winding method according to claim 1, wherein the positioning member has a plurality of abutting convex portions on a circumference.

上記位置決め部材は、上記支軸と一体に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の巻装方法。The winding method according to claim 1, wherein the positioning member is formed integrally with the support shaft.

テープ体が巻回されたテープ供給リールと、
上記テープ供給リールを回転可能に支持する支軸と、
上記テープ供給リールに巻回されたテープ体の巻回端面に突き当てられる位置決め部材と、
上記テープ供給リールから供給されるテープ体が巻装されるテープリールとを備え、
上記テープ供給リールは、上記支軸の外径と略同寸法の内径を有する円筒形のハブと、上記ハブに巻回される上記テープ体とから構成されて、上記ハブは、少なくとも内周面側が弾性材料で形成され、
上記テープ供給リールが上記位置決め部材によって上記支軸に位置決め保持されることを特徴とする巻装装置。A tape supply reel wound with a tape body,
A support shaft for rotatably supporting said tape supply reel,
A positioning member abutted against the winding end surface of the tape body wound on the tape supply reel,
A tape reel on which a tape body supplied from the tape supply reel is wound,
The tape supply reel includes a cylindrical hub having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the support shaft, and the tape body wound around the hub. The hub has at least an inner peripheral surface. The side is made of elastic material,
A winding device, wherein the tape supply reel is positioned and held on the spindle by the positioning member.

上記位置決め部材は、上記支軸の外周に沿うように略円形に形成されることを特徴とする請求項５記載の巻装装置。The winding device according to claim 5, wherein the positioning member is formed in a substantially circular shape along the outer periphery of the support shaft.

上記位置決め部材は、円周上の複数箇所に突当凸部を有してなることを特徴とする請求項５記載の巻装装置。The winding device according to claim 5, wherein the positioning member has a plurality of abutting projections on a circumference.

上記位置決め部材は、上記支軸と一体に形成されてなることを特徴とする請求項５記載の巻装装置。The winding device according to claim 5, wherein the positioning member is formed integrally with the support shaft.