JP3566898B2

JP3566898B2 - Manufacturing method of paper container, paper container

Info

Publication number: JP3566898B2
Application number: JP2000071725A
Authority: JP
Inventors: 一男小松; 茂小松; 忠彦泉田
Original assignee: 株式会社コマツパッケージ
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP2001260254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子等の食品や贈答品などを収納する紙容器の製造方法、及び紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な形状の紙容器の製造方法、紙容器が研究・開発されている。従来より、紙容器としては、各々の面が水平であるか、又は一方向にのみ撓曲したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術は、以下のような課題を有していた。
（１）単純な形状であるため、他の製品と比べて代わり映えせず、意匠性に欠けるという課題を有していた。
（２）合紙した化粧紙が中央からズレ、ズレたまま外枠紙材に貼着されてしまうと、見栄えが悪く中に包装された商品価値を下げるという課題を有していた。
（３）切れ込みが入ったヒダ部を有していないので、撓曲面と他の面とを接合させる際に、接合させ難く、作業性に欠けるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、天板や底板等に膨らみや凹みをもたせることが容易であり生産性に優れた紙容器の製造方法を提供すること、及び各々の面どうしが外れにくく耐久性に優れ、かつ天板等が撓曲面を備え見栄えがよく意匠性に優れた紙容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の紙容器の製造方法は、撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備えた構成を有している。
【０００６】
この構成により、天板や底板等を撓曲させる（膨らみや凹みをもたせる）ことが容易で、かつ撓曲面が形崩することのない高品質の紙容器を高い生産性で作製できる紙容器の製造方法を提供することができる。
【０００７】
また、本発明の紙容器は、ａ．外周縁部に延設部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記延設部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の外周縁部及び何れか一方側に折曲された前記撓曲面状合紙材の前記延設部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記延設部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備え、切り込み部で切り込まれて形成されたヒダ部を有する又は有しない構成を有している。
【０００８】
この構成により、形状維持力に優れた撓曲面を備え、外周縁部の延設部が見えないので意匠性に優れ、かつ延設部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の紙容器の製造方法は、撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備え、前記第１の紙材及び前記第２の紙材の何れか一方の紙材が縁部にひだ状に形成されたヒダ部を備え、前記合紙工程において、前記ヒダ部が他方の紙材の縁部より外側になるように貼着させ、前記ヒダ部を曲げながら前記撓曲面状合紙材を外枠紙材にはめ込む外枠配設工程と、前記外枠紙材に前記外枠紙材とともに前記ヒダ部を挟み込むようにして内枠紙材を配設する内枠配設工程と、を備えた構成を有している。
【００１０】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）プレス工程において、第１の紙材，接着剤，第２の紙材が一体に撓曲させられながらプレスされるので、第１の紙材及び第２の紙材は接着剤層を介して撓曲された状態で貼着する。これにより、
（ａ）接着剤の塗布された紙材が接着剤で軟化しプレス機のプレス面の撓曲面の形状に追随しながら撓曲されるという作用を有する。
（ｂ）接着剤の硬化にともなって、撓曲面状合紙材が撓曲された状態で強固に形状が保持されるという作用を有する。
（ｃ）紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
（ｄ）天板が膨出され見栄えのよい紙容器を容易にかつ高い収率で得ることができる。
（ｅ）底板を天板と同一の曲率で凹ませることにより、紙容器の底板の下側に位置する紙容器の天板の撓曲面が底板の凹み面に嵌合され容易に段積みができる。
（２）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材を容易に他の紙材と接合させることができ、生産性に優れる。
（３）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材が他の紙材から外れにくく、耐久性に優れる。
（４）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（５）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
ここで、外枠紙材及び内枠紙材としては、エンドレス形状のもの、紙容器の各々の側壁に対応した紙材の短片等が用いられる。
【００１１】
ここで、紙容器としては、化粧箱に主として用いられ、具体的には貼箱，トムソン箱等が挙げられる。
紙容器の形状としては、卵型，三角形や四角形等の多角形型，円形型，星型，ハート型等が挙げられる。
接着剤としては、紙材と紙材を接着できるものであって、加熱状態で軟化し室温状態で固化し形状保持能力（形状保持強度）を有するもの、又は加熱状態で硬化し室温状態になっても硬化状態を保持し形状保持能力（形状保持強度）を有するものであればよい。
第１の紙材や第２の紙材としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられる。
尚、第１の紙材と第２の紙材は、硬さや厚さが異なるものが好ましい。合紙した場合、硬い方の紙材に軟らかい方の紙材が引っ張られ、合紙材が反って成形しやすくなるためである。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紙容器の製造方法であって、前記接着剤層形成工程で用いられる前記接着剤が、熱可塑性接着剤，熱硬化性接着剤，天然物系接着剤の何れか１種であり、前記プレス工程において、前記合紙材を前記接着剤の軟化乃至溶融温度又は硬化温度で加熱しながらプレスし、次いで冷却して前記撓曲面状合紙材の撓曲形状を保持させる撓曲形状保持工程を有する構成を有している。
【００１３】
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）接着剤が熱可塑性接着剤である場合は、接着剤層形成工程からプレス工程に合紙材が移行される間に接着剤が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程において、熱を加えることにより接着剤を軟化させながらプレスすることができる。
（２）接着剤を軟化させることにより、撓曲した状態で第１の紙材と第２の紙材を貼着させることができ、室温に冷却した際接着剤が、形状を保持して硬化し、かつその機械的強度により撓曲形状を保持することができる。
（３）接着剤が熱硬化性接着剤である場合は、熱を加えながら合紙材をプレスすることによって、接着剤が硬化しながら第１の紙材及び第２の紙材は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材）を有する紙容器を製造することができる。
ここで、接着剤が熱可塑性である場合、プレス工程において熱を加えながらプレスした後、撓曲面状合紙材（接着剤）を冷却してもよい。接着剤を早く硬化させることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を確実に保持させるためである。
熱可塑性接着剤としては、ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルピロリドン，合成ポリイソプレン，ＳＩＳやＳＢＳ等のブロック共重合体等が用いられる。
熱硬化性接着剤としては、ポリウレタン等が用いられる。
天然物系接着剤としては、天然ゴム，タンパク質，デンプン，デキストリン，アラビアゴム，膠，ゼラチン等が用いられる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の紙容器の製造方法であって、前記接着剤が膠，ゼラチン，アラビアゴム，タンパク質の内何れか１種からなる構成を有している。
【００１５】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）膠は約４０℃〜８５℃で溶融し室温で硬化するので加工が容易であり、生産性に優れる。
ここで、膠としては、溶融温度が４０℃〜８５℃、好ましくは４５〜７０℃のものが用いられる。第１の紙材又は第２の紙材へ塗布し易く、室温でスムーズに硬化させるためである。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法であって、前記プレス工程において、凸型の型枠と、前記凸型の型枠に対向して配設され前記凸型の型枠と嵌合可能な形状に形成された凹型の型枠と、前記凸型の型枠及び／又は前記凹型の型枠を加熱する加熱手段と、前記凸型の型枠又は前記凹型の型枠を上下動させる上下動手段と、を備えたプレス機械を用いる構成を有している。
【００１７】
この構成により、請求項１乃至３の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）型枠を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材の状態が常に同一の紙容器を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（２）凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱して合紙材をプレスすることができるので、接着剤に熱を加えることが容易であり、生産性に優れる。
ここで、凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱する方法としては、電気式のヒーター等が用いられる。温度の調節が容易なためである。
上下動手段としては、モータ駆動式などが用いられる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の紙容器の製造方法であって、前記第１の紙材及び前記第２の紙材のいずれか一方が硬質性紙材のマニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙の内いずれか１種であり、他方が軟質性紙材の純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等の特殊印刷用紙、上質紙、小間紙のいずれか１種である構成を有している。
【００１９】
この構成により、請求項１乃至４の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）硬質性紙材を用いることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）軟質性紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
ここで、塗工印刷用紙としては、アート紙，上質コート紙，中質コート紙，上質軽量コート紙，中質軽量コート紙，キャストコート紙，エンボス紙等が用いられる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法であって、前記ヒダ部の先端部の幅が根元部の幅より狭く形成され、隣接する前記ヒダ部の間の谷部に切れ込みが入っている構成を有している。
【００２３】
この構成により、請求項１乃至５の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）ヒダ部を折り曲げる際に、隣接するヒダ部どうしが干渉しにくいので作業性に優れる。
（２）ヒダ部を他の紙材に配設した際に隣接するヒダ部どうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（３）ヒダ部の根元部は切れ込みを有するだけなので、ヒダ部を有する紙材が他方の紙材に対して多少ずれて貼着されても、完成した紙容器の表面に露出するのは、切れ込みの一部だけである。よって、ヒダ部を有する紙材側に他方の紙材が露出することがなく、意匠性に優れる。
【００２６】
本発明の請求項７に記載の紙容器は、ａ．外周縁部に複数形成されたヒダ部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記ヒダ部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の何れか一方側に折曲された前記ヒダ部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記ヒダ部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備えている構成を有している。
【００２７】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）接着剤によって撓曲面状合紙材の撓曲した状態が保持されているので、意匠性に優れるとともに形状維持力に優れる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れる。
（３）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れる。
（４）ヒダ部を備えているので折り曲げやすく、作業性に優れる。
ここで、紙容器としては、化粧箱に主として用いられ、具体的には貼箱，トムソン箱等が挙げられる。
紙容器の形状としては、卵型，三角形や四角形等の多角形型，円形型，星型，ハート型等が挙げられる。
接着剤としては、紙材と紙材を接着できるものであって、加熱状態で軟化し室温状態で固化し形状保持能力（形状保持強度）を有するもの、又は加熱状態で硬化し室温状態になっても硬化状態を保持し形状保持能力（形状保持強度）を有するものであればよい。
第１の紙材や第２の紙材としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられる。
外枠紙材及び内枠紙材としては、エンドレス形状のもの、紙容器の各々の側壁に対応した紙材の短片等が用いられる。
ヒダ部を撓曲面状合紙材の開口側に折曲することによって、天板が膨らんだ形状の紙容器を製造することができる。また、ヒダ部を撓曲面状合紙材の開口側と反対側に折曲することによって、底板が凹んだ形状の紙容器を製造することができる。これにより、底板の下面に天板の撓曲面が嵌合され容易に段積みができる。
【００３０】
以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における紙容器の一部破断斜視図であり、図２はその側面断面図であり、図３は図２のＡ部における拡大図である。
図１乃至図３において、１は本発明の実施の形態１における紙容器、２は後述の軟質性紙材と硬質性紙材とが後述の膠層を介して貼着され上方に膨出した状態に撓曲されて形成された撓曲面状合紙材、３は第１の紙材である軟質性紙材であり、化粧紙の一種の純白ロール紙や塗工印刷用紙等が用いられる。３ａは軟質性紙材３の縁部に台形状に複数形成されたヒダ部であり、先端部の幅は根本部の幅より狭く形成されており、谷部に切れ込み３ｂが形成されている。３ｃはヒダ部３ａの先端部が切り欠かかれた切欠部、４は４５〜７０℃で溶融された後軟質性紙材３の一面に塗布された接着剤である膠層、５は軟質性紙材３に膠層４を介して貼着された第２の紙材である白紙板や黄板紙，チップボール等の硬質性紙材であり、ヒダ部３ａが貼着されないように表面積が軟質性紙材３より一回り小さく形成されている。撓曲面状合紙材２は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着した後、後述のプレス機械で膠の溶融温度で加熱されながら撓曲させプレスされたものである。６は撓曲面状合紙材２の外周縁を嵌装しヒダ部３ａが内側に内装されたエンドレス状に形成された外枠紙材、７はヒダ部３ａの内側及び外枠紙材６の内壁に後述の紙用のりで接着された内枠紙材である。ヒダ部３ａは、外枠紙材６の内側と内枠紙材７の外側とに挟着された状態で固着されている。
【００３１】
以上のように構成された本実施の形態１の紙容器の製造方法について、以下に説明する。
図４は本発明の実施の形態１における紙容器の製造方法の工程を示した工程フロー図である。
図４において、Ｓ１は軟質性紙材３の一面に溶融された膠層４を塗布する接着剤層形成工程、Ｓ２は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着させ後述の合紙材を作製する合紙工程、Ｓ３は合紙工程Ｓ２において得られた合紙材を後述のプレス機械でプレスし撓曲面状合紙材２を作製するプレス工程、Ｓ４は撓曲面状合紙材２を外枠紙材６にはめ込む外枠配設工程、Ｓ５は内枠紙材７を外枠紙材６の内側にはめ込む内枠配設工程である。
【００３２】
次に各工程について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図５は合紙工程において製造される合紙材の一部破断斜視図であり、図６は合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図である。
図５及び図６において、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠層、５は硬質性紙材であり、これらは図１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
５ａは軟質性紙材３に対して硬質性紙材５が略中心に貼着された場合の硬質性紙材５の縁部、５ｂは軟質性紙材３に対して硬質性紙材５が多少ずれて貼着された場合の硬質性紙材５の縁部、８は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着して得られる合紙材である。
ヒダ部３ａは先端部の角部に切欠部３ｃを有し、根元部は切れ込み３ｂを有するだけなので、硬質性紙材５が縁部を５ａから５ｂに多少ずれて貼着されても、完成した紙容器１の表面に露出するのは、切れ込み３ｂの一部だけであり、硬質性紙材５は露出することがない。
合紙工程Ｓ２において作製された合紙材８は、プレス工程Ｓ３において後述のプレス機械でプレスされる。
【００３３】
次に、プレス工程について、図面を用いて説明する。
図７（ａ）はプレス工程における凸型の型枠が上昇した状態のプレス機械の要部を示す状態図であり、図７（ｂ）はプレス工程における凸型の型枠が下降した状態のプレス機械の要部を示す状態図であり、図８はプレス機械の凹型の型枠の平面図であり、図９はプレス工程において作製された撓曲面状合紙材の一部破断斜視図である。
図７乃至図９において、２は撓曲面状合紙材、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠層、５は硬質性紙材、８は合紙材であり、これらは図１及び図５と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
１１はプレス工程Ｓ３において合紙材８をプレスするプレス機械、１２は作業員がスイッチ等を操作することにより上下動させるプレス機械１１の凸型の型枠、１３は凸型の型枠１２の下方に対向して配設されヒーター（図示せず）等で約９０〜１２０℃に加熱されている凹型の型枠であり、凸型の型枠１２が下降した際に凸型の型枠１２の凸部と嵌合する。凹型の型枠１３の加熱温度は軟質性紙材３と硬質性紙材５の間に介在している接着剤によって決定され、該接着剤が熱可塑性接着剤の場合は該接着剤が軟化乃至溶融する温度以上、熱硬化性接着剤の場合は該接着剤が硬化する温度以上に加熱される。尚、本実施の形態１においては、凹型の型枠１３のみを加熱しているが、凸型の型枠１２を加熱するか、凸型の型枠１２及び凹型の型枠１３を加熱しても同様に実施可能である。１４は凹型の型枠１３の凹部の周部に突設され合紙材８を凹型の型枠１３に配置する際に合紙材８の位置決めをするための位置決め部材である。
【００３４】
次に、外枠配設工程について、図面を用いて説明する。
図１０は外枠配設工程の説明図であり、図１１は内枠配設工程の説明図である。
図１０及び図１１において、２は撓曲面状合紙材、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠、５は硬質性紙材、６は外枠紙材、７は内枠紙材であり、これらは図１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
９はヒダ部３ａ及び外枠紙材６の中程に環状に塗布された紙用のりである。
【００３５】
まず、接着剤層形成工程Ｓ１において、軟質性紙材３に溶融された膠層４を形成するために膠を塗布する。
次いで、合紙工程Ｓ２において、硬質性紙材５に膠層４を介して軟質性紙材３を貼着させ合紙材８を作成する（図５）。この際、ヒダ部３ａが切れ込み３ｂを有するので、軟質性紙材３を硬質性紙材５に対して多少ずれて貼着されてもヒダ部３ａを容易に硬質性紙材５側へ曲げることができる（図６）。
次いで、プレス工程Ｓ３において、プレス機械１１の凹型の型枠１３上に位置決め部材１４に縁部を当接させて合紙材８を配置する（図７（ａ））。次いで、凸型の型枠１２を下降させることにより、凸型の型枠１２が凹型の型枠１３とともに合紙材８をプレスしながら加熱して撓曲面状合紙材２を製造する（図７（ｂ））。この際、凹型の型枠１３は約９０℃〜１２０℃に加熱されているので、軟質性紙材３と硬質性紙材５の間に介在する膠層４が溶融されながら合紙材８はプレスされる。プレスされプレス機械１１から撓曲面状合紙材２が取り外された後、膠層４は冷却されて硬化し、撓曲面状合紙材２の撓曲した形状が保持される（図９）。
次いで、外枠配設工程Ｓ４において、ヒダ部３ａを硬質性紙材５側に曲げながら撓曲面状合紙材２を外枠紙材６にはめ込む（図１０）。
【００３６】
次いで、内枠配設工程Ｓ５において、ヒダ部３ａ及び外枠紙材６の内壁の中程に紙用のりを環状に塗布し、ヒダ部３ａを外枠紙材６とともに挟み込むようにして内枠紙材７を外枠紙材６にはめ込む（図１１）。紙用のり９をヒダ部３ａに塗布する場合は、ヒダ部３ａに対して切欠部３ｃ側から環状に塗布することにより、ヒダ部３ａの先端部の（切欠部３ｃの反対側にある）角部に、紙用のり９を塗布する器具等（例えば、ハケやチュ−ブの出口）が引っかからずスムーズに塗布することができる。
以上のように、接着剤層形成工程Ｓ１，合紙工程Ｓ２，プレス工程Ｓ３，外枠配設工程Ｓ４，内枠配設工程Ｓ５を経て、紙容器１が製造される。
【００３７】
尚、紙容器の底板（硬質性紙材が内側、軟質性紙材が外側）を図１乃至図１１と同様にして凹ませる（撓曲面を逆にする、上に凸にする）ことにより、底板と天板を嵌合させ段積みの容易な紙容器を製造することができる。
また、本実施の形態１においては、上記の工程順で紙容器１を製造したが、接着剤層形成工程Ｓ１，合紙工程Ｓ２，外枠配設工程Ｓ４，内枠配設工程Ｓ５，プレス工程Ｓ３の工程順で紙容器を製造しても同様に実施可能である。また、本実施の形態１においては、紙容器１の形状は卵型としたが、三角形や四角形等の多角形型、円形型、星型、ハート型等の紙容器も同様に製造可能である。
また、本実施の形態１においては、膠を用いたが、ゼラチン，アラビアゴム，，デキストリン，デンプン，タンパク質等の天然物系接着剤、ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルピロリドン，合成ポリイソプロピレン，ブロック共重合体等の熱可塑性接着剤、ポリウレタン等の熱硬化性接着剤を用いても同様に実施可能である。
また、軟質性紙材３としては、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられ、硬質性紙材５としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙等が用いられる。
【００３８】
以上のように本実施の形態１の紙容器の製造方法、紙容器は構成されているので、以下のような作用を得ることができる。
（１）プレス工程Ｓ３において、軟質性紙材３，膠層４，硬質性紙材５が一体に撓曲させられながらプレスされ加熱されるので、軟質性紙材３及び硬質性紙材５は膠層４を介して撓曲され軟質性紙材３が伸張した状態で貼着される。これにより、膠層４の接着力により、撓曲面状合紙材２は撓曲された状態が保持される。また、膠層４の硬化にともなって、撓曲面状合紙材２が撓曲された状態でさらに軟質性紙材３は皺を生じさせることなく強固に保持される。よって、形状保持力に優れた撓曲面状合紙材２が容易に製造できるので、意匠性に優れ、形崩することがない撓曲面を有する高品質の紙容器１を高い生産性で製造することができる。
（２）接着剤層形成工程Ｓ１からプレス工程Ｓ３に合紙材８が移行される間に膠層４が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程Ｓ３において、プレス機械１１の凹型の型枠１３は加熱されているので、膠層４を軟化させながらプレスすることができる。よって、膠層４の膠を軟化させることにより、撓曲した状態で軟質性紙材３と硬質性紙材５を再度貼着させることができ、形状保持力に優れた撓曲面状合紙材２を形成することができるので、意匠性に優れ、形崩することがない撓曲面を有する高品質の紙容器１を高い生産性で製造することができる。
（３）膠やゼラチンは約３５℃〜８５℃で軟化しはじめ室温で硬化するので、加工が容易であり、生産性に優れる。
（４）プレス機械１１を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材２の状態が常に同一である紙容器１を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（５）硬質性紙材５を用いているので、撓曲面状合紙材２の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れる。
（６）ヒダ部３ａを硬質性紙材５側に折り曲げる際に、ヒダ部３ａの先端部の幅が根本部の幅より狭く形成されているので、隣接するヒダ部３ａどうしが干渉しにくく作業性に優れる。
（７）ヒダ部３ａを他の紙材（外枠紙材６及び内枠紙材７）に配設した際に隣接するヒダ部３ａどうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器１を製造することができる。
（８）隣接するヒダ部３ａ間の谷部に切れ込み３ｂが入っているので、合紙工程Ｓ２において、軟質性紙材３と硬質性紙材５の相対位置が多少ずれてもヒダ部３ａを折り曲げ易く、作業性に優れるとともに、見栄えを悪くせず製品価値を維持できる。
（９）ヒダ部３ａが外枠紙材６と内枠紙材７との間に挟み込まれているので、撓曲面状合紙材２が外れにくく、耐久性に優れる。また、プレス工程Ｓ３を内枠工程Ｓ５の次に実施する場合は、プレス機械１１で合紙材８をプレスする際に合紙材８が外れにくく、耐久性に優れる。
（１０）ヒダ部３ａが外枠紙材６と内枠紙材７との間に隠れた状態となるので、ヒダ部３ａが見えて外観が損なわれることがなく、意匠性に優れる。
（１１）ヒダ部３ａの根元部は切れ込み３ｂを有するだけなので、硬質性紙材５が縁部を５ａから５ｂに多少ずれて貼着されても、完成した紙容器１の表面に露出するのは、切れ込み３ｂの一部だけである。よって、軟質性紙材３から硬質性紙材５が露出することがなく、意匠性に優れる。
（１２）膠の代わりに熱硬化性接着剤を用いた場合は、熱を加えながら合紙材８をプレスすることによって、熱硬化性接着剤が硬化しながら軟質性紙材３及び硬質性紙材５は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材２）を有する紙容器１を製造することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図１２は本実施の形態２の合紙工程における純白ロール紙等の軟質性紙材に対するチップボールや白板紙等の硬質性紙材の相対位置を示す説明図である。
図１２において、３は軟質性紙材、５は硬質性紙材、５ａ，５ｂは硬質性紙材５の縁部、８は合紙材であり、これらは実施の形態１と同様のものであるので同一の符号を付して省略する。
３’ａは軟質性紙材３の縁部に台形状に複数形成されたヒダ部であり、先端部の幅は根本部の幅より狭く形成されており、谷部に切れ込み３’ｂが形成されている。３’ｃはヒダ部３’ａの先端部の角部が両方とも切り欠いて形成された切欠部である。
実施の形態２における紙容器が実施の形態１と異なる点は、ヒダ部３’ａの先端部の角部が両方とも切り欠かれている（１つのヒダ部３’ａが切欠部３’ｃを２つ有する）点である。
【００４０】
以上のように本実施の形態２の紙容器は構成されているので、実施の形態１の作用に加え、以下のような作用を得ることができる。
（１）ヒダ部３’ａが切欠部３’ｃを両側に有しているので、紙用のり９をヒダ部３’ａに塗布する際に、ヒダ部３’ａの先端部に、紙用のり９を塗布する器具等（例えば、ハケやチューブの出口）が引っかからずスムーズに塗布することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明の紙容器によれば、以下のような有利な効果を得ることができる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス工程において、第１の紙材，接着剤，第２の紙材が一体に撓曲させられながらプレスされるので、第１の紙材及び第２の紙材は接着剤層を介して撓曲された状態で貼着する。これにより、
（ａ）接着剤の塗布された紙材が接着剤で軟化しプレス機のプレス面の撓曲面の形状に追随しながら撓曲されるという作用を有する。
（ｂ）接着剤の硬化にともなって、撓曲面状合紙材が撓曲された状態で強固に形状が保持されるという作用を有する。
（ｃ）紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
（ｄ）天板が膨出され見栄えのよい紙容器を容易にかつ高い収率で得ることができる。
（ｅ）底板を天板と同一の曲率で凹ませることにより、紙容器の底板の下側に位置する紙容器の天板の撓曲面が底板の凹み面に嵌合され容易に段積みができる。
（２）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材を容易に他の紙材と接合させることができ、生産性に優れる。
（３）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材が他の紙材から外れにくく、耐久性に優れる。
（４）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（５）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）接着剤が熱可塑性接着剤である場合は、接着剤層形成工程からプレス工程に合紙材が移行される間に接着剤が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程において、熱を加えることにより接着剤を軟化させながらプレスすることができる。
（２）接着剤を軟化させることにより、撓曲した状態で第１の紙材と第２の紙材を貼着させることができ、室温に冷却した際接着剤が、形状を保持して硬化し、かつその機械的強度により撓曲形状を保持することができる。
（３）接着剤が熱硬化性接着剤である場合は、熱を加えながら合紙材をプレスすることによって、接着剤が硬化しながら第１の紙材及び第２の紙材は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材）を有する紙容器を製造することができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）膠は約４０℃〜８５℃で溶融し室温で硬化するので加工が容易であり、生産性に優れる。
【００４４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）型枠を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材の状態が常に同一の紙容器を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（２）凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱して合紙材をプレスすることができるので、接着剤に熱を加えることが容易であり、生産性に優れる。
【００４５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）硬質性紙材を用いることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）軟質性紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
【００４７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）ヒダ部を折り曲げる際に、隣接するヒダ部どうしが干渉しにくいので作業性に優れる。
（２）ヒダ部を他の紙材に配設した際に隣接するヒダ部どうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（３）ヒダ部の根元部は切れ込みを有するだけなので、ヒダ部を有する紙材が他方の紙材に対して多少ずれて貼着されても、完成した紙容器の表面に露出するのは、切れ込みの一部だけである。よって、ヒダ部を有する紙材側に他方の紙材が露出することがなく、意匠性に優れる。
【００４８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
【００４９】
請求項７に記載の発明によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）接着剤によって撓曲面状合紙材の撓曲した状態が保持されているので、意匠性に優れるとともに形状維持力に優れる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れる。
（３）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れる。
（４）ヒダ部を備えているので折り曲げやすく、作業性に優れる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における紙容器の一部破断斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における紙容器の側面断面図
【図３】図２のＡ部における拡大図
【図４】本発明の実施の形態１における紙容器の製造方法の工程を示した工程フロー図
【図５】合紙工程において製造された合紙材の一部破断斜視図
【図６】合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図
【図７】（ａ）プレス工程における凸型の型枠が上昇した状態のプレス機械の要部を示す状態図
（ｂ）プレス工程における凸型の型枠が下降した状態のプレス機械の要部を示す状態図
【図８】プレス機械の凹型の型枠の平面図
【図９】プレス工程において製造された撓曲面状合紙材の一部破断斜視図
【図１０】外枠配設工程の説明図
【図１１】内枠配設工程の説明図
【図１２】実施の形態２の合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図
【符号の説明】
１紙容器
２撓曲面状合紙材
３軟質性紙材
３ａ，３’ａヒダ部
３ｂ，３’ｂ切れ込み
３ｃ，３’ｃ切欠部
４膠層
５硬質性紙材
５ａ，５ｂ縁部
６外枠紙材
７内枠紙材
８合紙材
９紙用のり
１１プレス機械
１２凸型の型枠
１３凹型の型枠
１４位置決め部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a paper container for storing foods such as confectionery and gifts, and a paper container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, methods for manufacturing paper containers of various shapes and paper containers have been researched and developed. 2. Description of the Related Art Conventionally, a paper container is known in which each surface is horizontal or bent in only one direction.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional technology has the following problems.
(1) Since it has a simple shape, it has a problem that it does not shine as a substitute for other products and lacks designability.
(2) If the inserted decorative paper is displaced from the center and adheres to the outer frame paper material while being displaced, there is a problem that the appearance is poor and the value of the packaged product inside is reduced.
(3) Since there is no cut fold, there is a problem that it is difficult to join the curved surface and the other surface when joining the curved surface and another surface, and the workability is lacking.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a method for manufacturing a paper container which is easy to have a swelling or a dent on a top plate, a bottom plate, or the like, and has excellent productivity. An object of the present invention is to provide a paper container which is hard to come off, has excellent durability, and has a curved surface on a top plate or the like, and has good appearance and excellent design.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, a method for manufacturing a paper container of the present invention is a method for manufacturing a paper container having a curved surface, wherein an adhesive layer is formed on one surface of a first paper material using an adhesive. An adhesive layer forming step, and a second paper material with the first paper material via the adhesive layer of the first paper material having the adhesive layer obtained in the adhesive layer forming step. An interleaving step of sticking them together to produce an interleaving material, and a press machine having a press surface formed in a curved surface shape bends while pressing the interleaving material obtained in the interleaving process. And a pressing step of producing a curved interleaved paper material.
[0006]
With this configuration, it is easy to bend (provide a bulge or a dent) a top plate, a bottom plate, and the like, and it is possible to produce a high-quality paper container with a bent surface without deforming with high productivity. A manufacturing method can be provided.
[0007]
Further, the paper container of the present invention comprises: a. A first paper material having an extended portion at an outer peripheral edge portion, and a second paper material adhered to the inside of the extended portion of the first paper material via an adhesive layer. And a curved interleaf material processed into a curved surface, and b. An outer frame paper material wrapped around the outer peripheral edge of the curved surface paper material and the extended portion of the curved surface paper material bent to either side; c. An inner frame paper material fixed to the inside of the extended portion and to the inner wall surface of the outer frame paper material, having a configuration having or not having a fold formed by being cut by a cut portion. I have.
[0008]
With this configuration, a curved surface with excellent shape maintaining force is provided, and the extended portion of the outer peripheral edge is not visible, so that the design is excellent, and the extended portion is sandwiched between the outer frame paper material and the inner frame paper material. As a result, it is possible to provide a paper container which is hardly detached from the curved surface interleaf material and has excellent durability.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a paper container according to claim 1 of the present invention is a method for manufacturing a paper container having a curved surface, wherein the method includes bonding an adhesive to one surface of a first paper material. An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer, and the second paper material is passed through the adhesive layer of the first paper material having the adhesive layer obtained in the adhesive layer forming step. And a press machine having a press surface formed into a curved surface presses the interleaf material obtained in the interleaf process. And forming a bent-surface interleaved paper material by bending the paper material while forming one of the first paper material and the second paper material in a pleated shape at an edge. The folded part, and in the interleaving step, the folded part is stuck so as to be outside the edge of the other paper material,An outer frame disposing step of fitting the curved surface interleaf material into an outer frame paper material while bending the fold portion, and an inner frame paper sandwiching the fold portion with the outer frame paper material in the outer frame paper material And an inner frame disposing step for disposing the material.It has a configuration.
[0010]
With this configuration, the following operation is obtained.
(1) In the pressing step, the first paper material, the adhesive, and the second paper material are pressed while being bent integrally, so that the first paper material and the second paper material form an adhesive layer. Is attached in a bent state. This allows
(A) It has the effect that the paper material to which the adhesive is applied is softened by the adhesive and is bent while following the shape of the bent surface of the press machine.
(B) With the curing of the adhesive, there is an effect that the shape is firmly maintained in a state where the curved interleaf paper material is bent.
(C) Since the paper material is softened by the adhesive and stretched when pressed on the bent press surface, it has an effect of preventing wrinkles on the surface.
(D) A good-looking paper container in which the top plate is swollen can be easily obtained at a high yield.
(E) By making the bottom plate concave at the same curvature as the top plate, the curved surface of the top plate of the paper container located below the bottom plate of the paper container is fitted into the concave surface of the bottom plate, and stacking can be easily performed. .
(2) By arranging the folds on another paper material such as a frame material, the curved surface interleaf material can be easily joined to another paper material, and the productivity is excellent.
(3) By arranging the fold portion on another paper material such as a frame material, the curved surface interleaf material is unlikely to come off from other paper materials, and the durability is excellent.
(4) Since the fold portion is hidden between the outer frame paper and the inner frame paper, and cannot be seen from the outside, a paper container excellent in design can be manufactured.
(5) Since the folds are disposed between the outer frame paper and the inner frame paper, the curved surface interleaf is less likely to come off from the outer frame paper and the inner frame paper for durability. Excellent paper containers can be manufactured.
Here, as the outer frame paper material and the inner frame paper material, endless shapes, short pieces of paper material corresponding to each side wall of the paper container, and the like are used.
[0011]
Here, the paper container is mainly used for a decorative box, and specific examples thereof include an adhesive box and a Thompson box.
Examples of the shape of the paper container include an egg shape, a polygonal shape such as a triangle and a square, a circular shape, a star shape, a heart shape, and the like.
As the adhesive, an adhesive capable of bonding paper material to paper material, which softens in a heated state and solidifies in a room temperature state and has a shape holding ability (shape holding strength), or hardens in a heated state to reach a room temperature state Any material may be used as long as it retains a cured state and has a shape holding ability (shape holding strength).
Examples of the first paper material and the second paper material include white paperboard and yellow paperboard such as manila balls and white balls, chipboard, colored paperboard, bleached wrapping paper such as pure white roll paper and bleached kraft paper, cast coated paper, and the like. Coated printing paper such as embossed paper, finely coated printing paper, special printing paper, high quality paper, booth paper, and the like are used.
Note that the first paper material and the second paper material preferably have different hardness and thickness. This is because, when interleaving, the softer paper material is pulled by the harder paper material, and the interleaving material is easily warped and formed.
[0012]
The invention according to claim 2 of the present invention is the method for manufacturing a paper container according to claim 1, wherein the adhesive used in the adhesive layer forming step is a thermoplastic adhesive, a thermosetting adhesive. Or a natural product-based adhesive. In the pressing step, the interleaving material is pressed while being heated at the softening or melting temperature or the curing temperature of the adhesive, and then cooled to form the curved surface. It has a configuration having a bent shape holding step of holding the bent shape of the slip sheet material.
[0013]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of the first aspect.
(1) When the adhesive is a thermoplastic adhesive, even if the adhesive is cured at room temperature or the like during the transition of the interleaf material from the adhesive layer forming step to the pressing step, the pressing step does not Pressing can be performed while applying heat to soften the adhesive.
(2) By softening the adhesive, the first paper material and the second paper material can be adhered in a bent state, and when cooled to room temperature, the adhesive retains its shape and hardens. In addition, a bent shape can be maintained due to its mechanical strength.
(3) When the adhesive is a thermosetting adhesive, the first paper and the second paper are bent while the adhesive is cured by pressing the interleaf while applying heat. Therefore, it is possible to manufacture a paper container having a curved surface (flexible surface paper material) excellent in shape retention force.
Here, when the adhesive is thermoplastic, it may be cooled while applying heat in the pressing step, and then the curved interleaf paper (adhesive) may be cooled. This is because the bent state of the bent-surface interleaf material is surely held by rapidly curing the adhesive.
Examples of the thermoplastic adhesive include polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl pyrrolidone, synthetic polyisoprene, and block copolymers such as SIS and SBS. Can be
As the thermosetting adhesive, polyurethane or the like is used.
As the natural adhesive, natural rubber, protein, starch, dextrin, gum arabic, glue, gelatin and the like are used.
[0014]
The invention according to claim 3 of the present invention is the method for producing a paper container according to claim 1 or 2, wherein the adhesive comprises any one of glue, gelatin, gum arabic, and protein. have.
[0015]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of the first or second aspect.
(1) The glue melts at about 40 ° C. to 85 ° C. and hardens at room temperature, so that it is easy to process and has excellent productivity.
Here, as the glue, one having a melting temperature of 40 to 85 ° C, preferably 45 to 70 ° C is used. This is because it is easily applied to the first paper material or the second paper material, and is smoothly cured at room temperature.
[0016]
The invention according to claim 4 of the present invention is the method for manufacturing a paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein in the pressing step, the convex mold and the convex mold are used. A concave mold formed in a shape that can be fitted to the convex mold and disposed opposite to the mold, and heating for heating the convex mold and / or the concave mold Means and a vertical movement means for vertically moving the convex mold or the concave mold.
[0017]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to third aspects.
(1) Since the mold is used, the paper container in which the state of the bent interleaved paper material is always the same can be continuously produced, and the productivity is excellent.
(2) Since the convex mold and / or the concave mold can be heated to press the interleaf material, it is easy to apply heat to the adhesive and the productivity is excellent.
Here, as a method of heating the convex mold and / or the concave mold, an electric heater or the like is used. This is because the temperature can be easily adjusted.
As the vertical movement means, a motor drive type or the like is used.
[0018]
The invention according to claim 5 of the present invention is the method for manufacturing a paper container according to any one of claims 1 to 4, wherein one of the first paper material and the second paper material is hard paper. Any one of white paperboard, yellowboard, chipboard, and colored paperboard such as manila balls and white balls, and bleached wrapping paper such as pure white roll paper and bleached kraft paper of soft paper materials, and art It has a configuration of any one of coated printing paper such as paper or cast coated paper and embossed paper, finely coated printing paper, special printing paper such as color high quality paper, high quality paper, and booth paper.
[0019]
With this configuration, the following operation is obtained in addition to the operation of any one of the first to fourth aspects.
(1) By using a rigid paper material, it is possible to more reliably maintain the bent state of the bent-surface interleaf paper material and to manufacture a paper container having excellent durability.
(2) Since the soft paper material is softened by the adhesive and stretched when pressed on the bent press surface, it has the effect of preventing wrinkles on the surface.
Here, as the coated printing paper, art paper, high quality coated paper, medium quality coated paper, high quality lightweight coated paper, medium quality lightweight coated paper, cast coated paper, embossed paper, or the like is used.
[0022]
Claims of the invention6The invention described in claimAny one of 1 to 5The method of manufacturing a paper container according to claim 1, wherein a width of a tip portion of the fold is formed smaller than a width of a root portion, and a cut is formed in a valley between the adjacent folds. ing.
[0023]
With this configuration,Any one of 1 to 5In addition to the action of, the following action is obtained.
(1) When folding a fold, adjacent folds are unlikely to interfere with each other, so that workability is excellent.
(2) When the folds are arranged on another paper material, there is little overlap between the folds adjacent to each other, so that it is possible to manufacture a paper container which is less likely to have irregularities and has excellent design properties.
(3) Since the base of the fold has only a notch, even if the paper having the fold is adhered with some deviation from the other paper, it is exposed on the surface of the completed paper container. Only part of the cut. Therefore, the other paper material is not exposed on the paper material side having the fold portion, and the design is excellent.
[0026]
Claims of the invention7The paper container described in a. Outer edgeThe folds formed in theA first paper material having the first paper material,FoldAnd a second paper material adhered to the inside through an adhesive layer, and a curved interleaf paper material formed into a curved surface shape and b. Of the curved surface interleaf materialThe fold bent to one sideAn outer frame paper material wrapped around the outside of c. SaidFoldAnd an inner frame paper material fixed to the inner wall surface of the outer frame paper material.
[0027]
With this configuration, the following operation is obtained.
(1) Since the bent state of the bent-surface interleaf material is held by the adhesive, the design is excellent and the shape maintaining force is excellent.
(2)FoldAre hidden between the outer frame paper and the inner frame paper, and are invisible from the outside, so that the design is excellent.
(3)FoldIs disposed between the outer frame paper material and the inner frame paper material, so that the curved surface interleaf material hardly comes off from the outer frame paper material and the inner frame paper material, and is excellent in durability.
(4) Since it has a fold, it is easy to bend and has excellent workability.
Here, the paper container is mainly used for a decorative box, and specific examples thereof include an adhesive box and a Thompson box.
Examples of the shape of the paper container include an egg shape, a polygonal shape such as a triangle and a square, a circular shape, a star shape, a heart shape, and the like.
As the adhesive, an adhesive capable of bonding paper material to paper material, which softens in a heated state and solidifies in a room temperature state and has a shape holding ability (shape holding strength), or hardens in a heated state to reach a room temperature state Any material may be used as long as it retains a cured state and has a shape holding ability (shape holding strength).
Examples of the first paper material and the second paper material include white paperboard and yellow paperboard such as manila balls and white balls, chipboard, colored paperboard, bleached wrapping paper such as pure white roll paper and bleached kraft paper, cast coated paper, and the like. Coated printing paper such as embossed paper, finely coated printing paper, special printing paper, high quality paper, booth paper, and the like are used.
As the outer frame paper and the inner frame paper, endless shapes, short pieces of paper corresponding to the respective side walls of the paper container, and the like are used.
FoldIs bent toward the opening side of the curved interleaf paper material, whereby a paper container in which the top plate is inflated can be manufactured. Also,FoldIs bent to the side opposite to the opening side of the bent-surface interleaf paper material, so that a paper container having a concave bottom plate can be manufactured. Thereby, the curved surface of the top plate is fitted to the lower surface of the bottom plate, and the stacking can be easily performed.
[0030]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1 is a partially cutaway perspective view of a paper container according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view thereof, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG.
1 to 3, reference numeral 1 denotes a paper container according to the first embodiment of the present invention, and reference numeral 2 denotes a soft paper material and a hard paper material, which will be described later, adhered via a glue layer which will be described later, and swelled upward. A curved surface interleaf paper material 3 formed by bending into a state is a soft paper material as a first paper material, and a kind of decorative paper such as pure white roll paper or coated printing paper is used. Reference numeral 3a denotes a plurality of folds formed in a trapezoidal shape at the edge of the soft paper material 3, the width of the tip is smaller than the width of the root, and a cut 3b is formed in the valley. 3c is a cut-out portion of the fold portion 3a at the tip of which is cut out, 4 is a glue layer which is an adhesive applied to one surface of the soft paper material 3 after being melted at 45 to 70 ° C., and 5 is a soft paper The second paper material is a hard paper material such as a white paper board, a yellow paperboard, or a chip ball, which is adhered to the material 3 via the glue layer 4, and has a soft surface area so that the fold 3a is not adhered. It is formed one size smaller than the paper material 3. After attaching the hard paper material 5 to the flexible paper material 3 via the glue layer 4 on the flexible paper material 2, the flexible paper material 2 is bent while being heated at the melting temperature of the glue by a press machine described later and pressed. Things. Numeral 6 denotes a crimped portion 3 in which the outer peripheral edge of the curved surface paper 2 is fitted.aIs an endlessly formed outer frame paper material, which is internally provided. Reference numeral 7 denotes an inner frame paper material adhered to the inside of the fold portion 3a and the inner wall of the outer frame paper material 6 with a paper glue described later. The fold portion 3a is fixedly sandwiched between the inside of the outer frame paper 6 and the outside of the inner frame paper 7.
[0031]
A method for manufacturing the paper container of the first embodiment configured as described above will be described below.
FIG. 4 is a process flow chart showing the steps of the method for manufacturing a paper container according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 4, S1 is an adhesive layer forming step of applying a molten glue layer 4 to one surface of the soft paper material 3, and S2 is attaching a hard paper material 5 to the soft paper material 3 via the glue layer 4. S3 is a press step of pressing the interleaf material obtained in the interleaf step S2 with a press machine described below to produce a curved interleaf material 2; An outer frame disposing step of inserting the curved surface interleaf material 2 into the outer frame paper material 6, and S5 is an inner frame disposing step of inserting the inner frame paper material 7 inside the outer frame paper material 6.
[0032]
Next, each step will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of an interleaf material manufactured in the interleaf process, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relative position of the hard paper material to the soft paper material in the interleaf process.
5 and 6, 3 is a soft paper material, 3a is a fold, 3b is a cut, 3c is a cutout, 4 is a glue, 5 is a hard paper, and these are the same as those in FIG. Therefore, the same reference numerals are given and the description is omitted.
5a is an edge portion of the hard paper material 5 when the hard paper material 5 is adhered to the soft paper material 3 substantially at the center, and 5b is a hard paper material 5 with respect to the soft paper material 3. An edge portion 8 of the rigid paper material 5 in the case where the rigid paper material 5 is adhered with a slight shift is a slip paper material obtained by attaching the rigid paper material 5 to the soft paper material 3 via the glue layer 4.
The fold 3a has a notch 3c at the corner of the tip and the cut has only a cut 3b at the base, so even if the rigid paper material 5 is attached with its edge slightly shifted from 5a to 5b, it is completed. Only a part of the cut 3b is exposed on the surface of the cut paper container 1, and the hard paper material 5 is not exposed.
The slip sheet material 8 produced in the slip sheet step S2 is pressed by a press machine described later in a pressing step S3.
[0033]
Next, the pressing process will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 (a) is a state diagram showing a main part of the press machine in a state where the convex mold in the pressing step is raised, and FIG. 7 (b) is a state where the convex mold is lowered in the pressing step. FIG. 8 is a state diagram showing a main part of the press machine, FIG. 8 is a plan view of a concave mold frame of the press machine, and FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a curved interleaf material produced in the press step. is there.
7 to 9, reference numeral 2 denotes a curved interleaved paper material, 3 denotes a soft paper material, 3a denotes a fold, 3b denotes a cut, 3c denotes a cutout, 4 denotes a glue layer, 5 denotes a hard paper, and 8 denotes a hard paper. Is an interleaf material, which is the same as in FIGS. 1 and 5, and therefore, is denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
Reference numeral 11 denotes a press machine for pressing the interleaf material 8 in the press step S3, 12 denotes a convex mold of the press machine 11 which is moved up and down by operating a switch or the like by an operator, and 13 denotes a convex mold of the convex mold 12. A concave mold which is disposed to face downward and is heated to about 90 to 120 ° C. by a heater (not shown) or the like. When the convex mold 12 descends, the convex mold 12 Mating with the convex part. The heating temperature of the concave mold 13 is determined by the adhesive interposed between the soft paper material 3 and the hard paper material 5, and when the adhesive is a thermoplastic adhesive, the adhesive is softened or softened. Heat is applied to a temperature higher than the melting temperature or, in the case of a thermosetting adhesive, higher than the temperature at which the adhesive is cured. In the first embodiment, only the concave mold 13 is heated. However, the convex mold 12 is heated, or the convex mold 12 and the concave mold 13 are heated. Can be implemented similarly. Numeral 14 denotes a positioning member projecting from the periphery of the concave portion of the concave mold 13 and positioning the interleaf 8 when the interleaf 8 is placed on the concave mold 13.
[0034]
Next, the outer frame disposing step will be described with reference to the drawings.
FIG. 10 is an explanatory diagram of the outer frame disposing process, and FIG. 11 is an explanatory diagram of the inner frame disposing process.
10 and 11, reference numeral 2 denotes a curved interleaved paper material, 3 denotes a soft paper material, 3a denotes a crease portion, 3b denotes a cut, 3c denotes a cutout portion, 4 denotes a glue, 5 denotes a hard paper material, and 6 denotes a hard paper material. The outer frame paper material 7 is the same as the inner frame paper material shown in FIG. 1, and thus the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
Reference numeral 9 denotes a paper paste which is annularly applied in the middle of the fold 3a and the outer frame paper material 6.
[0035]
First, in the adhesive layer forming step S1, glue is applied to the soft paper material 3 to form the molten glue layer 4.
Next, in the slipping paper step S2, the soft paper material 3 is adhered to the hard paper material 5 via the glue layer 4 to form the slip paper material 8 (FIG. 5). At this time, since the folds 3a have the cuts 3b, the folds 3a can be easily bent toward the hard paper 5 even when the soft paper 3 is stuck to the hard paper 5 with some deviation. (Fig. 6).
Next, in the pressing step S3, the edge of the positioning member 14 is brought into contact with the concave mold 13 of the press machine 11 to dispose the interleaf material 8 (FIG. 7A). Next, by lowering the convex mold 12, the convex mold 12 is heated together with the concave mold 13 while pressing the interleaf material 8 to manufacture the curved surface interleaf material 2 (FIG. 7 (b)). At this time, since the concave mold 13 is heated to about 90 ° C. to 120 ° C., the glue layer 4 interposed between the soft paper material 3 and the hard paper material 5 is melted while the Pressed. After being pressed and the curved interleaf material 2 is removed from the press machine 11, the glue layer 4 is cooled and hardened, and the bent shape of the curved interleaf material 2 is maintained (FIG. 9).
Next, in the outer frame disposing step S4, the curved surface interleaf material 2 is fitted into the outer frame paper material 6 while bending the folds 3a toward the hard paper material 5 (FIG. 10).
[0036]
Next, in the inner frame disposing step S5, a paper paste is applied in a ring shape in the middle of the fold 3a and the inner wall of the outer frame paper 6 so that the fold 3a is sandwiched together with the outer frame paper 6 so as to sandwich the inner frame. The paper material 7 is fitted into the outer frame paper material 6 (FIG. 11). When the paper paste 9 is applied to the fold 3a, the tip of the fold 3a (on the opposite side to the notch 3c) is applied to the fold 3a in an annular manner from the notch 3c side. A device for applying the paper paste 9 (for example, a brush or an outlet of a tube) can be smoothly applied to the portion without being caught.
As described above, the paper container 1 is manufactured through the adhesive layer forming step S1, the slip sheet step S2, the pressing step S3, the outer frame disposing step S4, and the inner frame disposing step S5.
[0037]
The bottom plate of the paper container (the hard paper material is on the inside and the soft paper material is on the outside) is recessed in the same manner as in FIGS. 1 to 11 (reversing the curved surface, making it upwardly convex). By fitting the bottom plate and the top plate, a paper container that can be easily stacked can be manufactured.
In the first embodiment, the paper container 1 is manufactured in the above-described process order. However, the adhesive layer forming process S1, the interleaving process S2, the outer frame disposing process S4, the inner frame disposing process S5, and the pressing The same can be implemented by manufacturing a paper container in the order of step S3. Further, in the first embodiment, the shape of the paper container 1 is an egg shape, but a paper container such as a polygonal shape such as a triangle or a quadrangle, a circular shape, a star shape, or a heart shape can also be manufactured. .
In the first embodiment, glue is used, but natural adhesives such as gelatin, gum arabic, dextrin, starch, and protein, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, The present invention can be similarly carried out using a thermoplastic adhesive such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinylpyrrolidone, synthetic polyisopropylene, a block copolymer or the like, or a thermosetting adhesive such as polyurethane.
Examples of the flexible paper material 3 include bleached wrapping paper such as pure white roll paper and bleached kraft paper, coated printing paper such as art paper or cast-coated paper and embossed paper, finely coated printing paper, special printing paper, and fine paper. Paper, booth paper, or the like is used, and as the hard paper material 5, white paperboard such as manila balls or white balls, yellow paperboard, chip balls, colored paperboard, or the like is used.
[0038]
As described above, since the paper container manufacturing method and the paper container of the first embodiment are configured, the following operations can be obtained.
(1) In the pressing step S3, the soft paper material 3, the glue layer 4, and the hard paper material 5 are pressed and heated while being bent integrally, so that the soft paper material 3 and the hard paper material 5 The flexible paper material 3 which is bent via the glue layer 4 is adhered in a stretched state. As a result, due to the adhesive force of the glue layer 4, the curved interleaf paper 2 is maintained in a bent state. Further, with the curing of the glue layer 4, the soft paper material 3 is held firmly without wrinkling in a state where the curved interleaf paper material 2 is bent. Therefore, the curved interleaf sheet material 2 excellent in shape retention force can be easily manufactured, so that a high-quality paper container 1 having an excellent design property and a curved surface that does not collapse can be manufactured with high productivity. be able to.
(2) Even if the glue layer 4 is hardened at room temperature or the like while the interleaf material 8 is transferred from the adhesive layer forming step S1 to the pressing step S3, the concave mold of the press machine 11 is pressed in the pressing step S3. Since the frame 13 is heated, it can be pressed while softening the glue layer 4. Therefore, by softening the glue of the glue layer 4, the soft paper material 3 and the hard paper material 5 can be adhered again in a bent state, and a curved surface paper material excellent in shape retention force. 2 can be formed, so that a high-quality paper container 1 having an excellent design and having a curved surface that does not lose its shape can be manufactured with high productivity.
(3) Since glue and gelatin begin to soften at about 35 ° C. to 85 ° C. and harden at room temperature, processing is easy and productivity is excellent.
(4) Since the press machine 11 is used, the paper container 1 in which the state of the bent interleaved paper material 2 is always the same can be continuously produced, and the productivity is excellent.
(5) Since the rigid paper material 5 is used, the bent state of the curved interleaf paper material 2 can be maintained more reliably and the durability is excellent.
(6) When folding the folds 3a toward the rigid paper material 5, the width of the tip of the folds 3a is formed to be narrower than the width of the root, so that adjacent folds 3a are less likely to interfere with each other. Excellent in nature.
(7) When the folds 3a are arranged on another paper material (the outer frame paper 6 and the inner frame paper 7), there is little overlap between adjacent folds 3a. The paper container 1 can be manufactured.
(8) Since the notch 3b is formed in the valley between the adjacent folds 3a, the folds 3a are not removed even if the relative positions of the soft paper material 3 and the hard paper material 5 are slightly shifted in the interleaving process S2. It is easy to bend and excellent in workability, and can maintain product value without deteriorating appearance.
(9) Since the fold 3a is sandwiched between the outer frame paper 6 and the inner frame paper 7, the curved surface interleaf 2 is less likely to come off, and the durability is excellent. Further, when the pressing step S3 is performed after the inner frame step S5, the interleaf material 8 is less likely to come off when the interleaf material 8 is pressed by the press machine 11, resulting in excellent durability.
(10) Since the folds 3a are hidden between the outer frame paper 6 and the inner frame paper 7, the folds 3a are not seen and the appearance is not impaired, and the design is excellent.
(11) Since the base of the fold 3a only has the cut 3b, even if the rigid paper material 5 is stuck from the edge 5a to the edge 5b slightly, it is exposed on the surface of the completed paper container 1. Is only a part of the cut 3b. Therefore, the hard paper 5 is not exposed from the soft paper 3 and the design is excellent.
(12) When a thermosetting adhesive is used in place of the glue, the interleaving material 8 is pressed while applying heat, so that the thermosetting adhesive is cured and the soft paper material 3 and the hard paper are hardened. Since the material 5 is bent, it is possible to manufacture the paper container 1 having a curved surface (flexible-surface interleaf material 2) excellent in shape retention force.
[0039]
(Embodiment 2)
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a relative position of a hard paper material such as a chip ball or a white paperboard with respect to a soft paper material such as a pure white roll paper in the interleaving process of the second embodiment.
In FIG. 12, 3 is a soft paper material, 5 is a hard paper material, 5a and 5b are edges of the hard paper material 5, and 8 is an interleaf paper material, which are the same as in the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given and the description is omitted.
Reference numeral 3'a denotes a plurality of folds formed in a trapezoidal shape at the edge of the flexible paper material 3, the width of the tip is formed narrower than the width of the root, and the valley is notched.3'bIs formed. 3'c is a fold3'aAre both cutouts formed by cutting out the corners of the front end.
The difference between the paper container according to the second embodiment and the first embodiment is that both the corners of the tip of the fold 3′a are cut out (one fold 3′a is cut out 3′c). Has two).
[0040]
Since the paper container of the second embodiment is configured as described above, the following operation can be obtained in addition to the operation of the first embodiment.
(1) Since the folds 3'a have the cutouts 3'c on both sides, when the paper paste 9 is applied to the folds 3'a, the tip of the folds 3'a is A tool for applying the paste 9 (eg, a brush or an outlet of a tube) can be smoothly applied without being caught.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper container of the present invention, the following advantageous effects can be obtained.
According to the first aspect, the following effects can be obtained.
(1) In the pressing step, the first paper material, the adhesive, and the second paper material are pressed while being bent integrally, so that the first paper material and the second paper material form an adhesive layer. Is attached in a bent state. This allows
(A) It has the effect that the paper material to which the adhesive is applied is softened by the adhesive and is bent while following the shape of the bent surface of the press machine.
(B) With the curing of the adhesive, there is an effect that the shape is firmly maintained in a state where the curved interleaf paper material is bent.
(C) Since the paper material is softened by the adhesive and stretched when pressed on the bent press surface, it has an effect of preventing wrinkles on the surface.
(D) A good-looking paper container in which the top plate is swollen can be easily obtained at a high yield.
(E) By making the bottom plate concave at the same curvature as the top plate, the curved surface of the top plate of the paper container located below the bottom plate of the paper container is fitted into the concave surface of the bottom plate, and stacking can be easily performed. .
(2) By arranging the folds on another paper material such as a frame material, the curved surface interleaf material can be easily joined to another paper material, and the productivity is excellent.
(3) By arranging the fold portion on another paper material such as a frame material, the curved surface interleaf material is unlikely to come off from other paper materials, and the durability is excellent.
(4) Since the fold portion is hidden between the outer frame paper and the inner frame paper, and cannot be seen from the outside, a paper container excellent in design can be manufactured.
(5) Since the folds are disposed between the outer frame paper and the inner frame paper, the curved surface interleaf is less likely to come off from the outer frame paper and the inner frame paper for durability. Excellent paper containers can be manufactured.
[0042]
According to the second aspect of the invention, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first aspect.
(1) When the adhesive is a thermoplastic adhesive, even if the adhesive is cured at room temperature or the like during the transition of the interleaf material from the adhesive layer forming step to the pressing step, the pressing step does not Pressing can be performed while applying heat to soften the adhesive.
(2) By softening the adhesive, the first paper material and the second paper material can be adhered in a bent state, and when cooled to room temperature, the adhesive retains its shape and hardens. In addition, a bent shape can be maintained due to its mechanical strength.
(3) When the adhesive is a thermosetting adhesive, the first paper and the second paper are bent while the adhesive is cured by pressing the interleaf while applying heat. Therefore, it is possible to manufacture a paper container having a curved surface (flexible surface paper material) excellent in shape retention force.
[0043]
According to the third aspect of the invention, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first or second aspect.
(1) The glue melts at about 40 ° C. to 85 ° C. and hardens at room temperature, so that it is easy to process and has excellent productivity.
[0044]
According to the fourth aspect, in addition to the effect of any one of the first to third aspects, the following effect can be obtained.
(1) Since the mold is used, the paper container in which the state of the bent interleaved paper material is always the same can be continuously produced, and the productivity is excellent.
(2) Since the convex mold and / or the concave mold can be heated to press the interleaf material, it is easy to apply heat to the adhesive and the productivity is excellent.
[0045]
According to the fifth aspect of the invention, the following effect can be obtained in addition to the effect of any one of the first to fourth aspects.
(1) By using a rigid paper material, it is possible to more reliably maintain the bent state of the bent-surface interleaf paper material and to manufacture a paper container having excellent durability.
(2) Since the soft paper material is softened by the adhesive and stretched when pressed on the bent press surface, it has the effect of preventing wrinkles on the surface.
[0047]
Claim6According to the invention described in (1), the claimsAny one of 1 to 5In addition to the effects described above, the following effects can be obtained.
(1) When folding a fold, adjacent folds are unlikely to interfere with each other, so that workability is excellent.
(2) When the folds are arranged on another paper material, there is little overlap between the folds adjacent to each other, so that it is possible to manufacture a paper container which is less likely to have irregularities and has excellent design properties.
(3) Since the base of the fold has only a notch, even if the paper having the fold is adhered with some deviation from the other paper, it is exposed on the surface of the completed paper container. Only part of the cut. Therefore, the other paper material is not exposed on the paper material side having the fold portion, and the design is excellent.
[0048]
Claim7According to the invention described in (1), claims 1 to6In addition to the effects of any one of the above, the following effects can be obtained.
(1) Since the folds are hidden between the outer frame material and the inner frame material and cannot be seen from the outside, a paper container excellent in design can be manufactured.
(2) Since the folds are disposed between the outer frame paper and the inner frame paper, the bent surface interleaf material is less likely to come off from the outer frame paper and the inner frame paper for durability. Excellent paper containers can be manufactured.
[0049]
Claim7According to the invention described in (1), the following effects can be obtained.
(1) Since the bent state of the bent-surface interleaf material is held by the adhesive, the design is excellent and the shape maintaining force is excellent.
(2)FoldAre hidden between the outer frame paper and the inner frame paper, and are invisible from the outside, so that the design is excellent.
(3)FoldIs disposed between the outer frame paper material and the inner frame paper material, so that the curved surface interleaf material hardly comes off from the outer frame paper material and the inner frame paper material, and is excellent in durability.
(4) Since it has a fold, it is easy to bend and has excellent workability.
[0051]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a paper container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the paper container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2;
FIG. 4 is a process flow chart showing steps of a method for manufacturing a paper container according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of an interleaf material manufactured in the interleaf process.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relative position of a hard paper material with respect to a soft paper material in an interleaving process.
FIG. 7 (a) is a state diagram showing a main part of the press machine in a state where a convex mold is raised in a pressing step.
(B) State diagram showing a main part of the press machine in a state where the convex formwork is lowered in the pressing step.
FIG. 8 is a plan view of a concave formwork of the press machine.
FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a curved interleaf material manufactured in the pressing step.
FIG. 10 is an explanatory view of an outer frame disposing step.
FIG. 11 is an explanatory view of an inner frame disposing step.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a relative position of a hard paper material with respect to a soft paper material in an interleaving process according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 paper container
2 curved surface interleaf paper
3 Soft paper materials
3a, 3'a fold
3b, 3'b cut
3c, 3'c Notch
4 Colloid
5 Hard paper
5a, 5b edge
6 Outer frame paper
7 inner frame paper
8 Interleaf material
9 Paste for paper
11 Press machine
12 Convex formwork
13 Concave formwork
14 Positioning member

Claims

撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、
第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、
撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備え、
前記第１の紙材及び前記第２の紙材の何れか一方の紙材が縁部にひだ状に形成されたヒダ部を備え、前記合紙工程において、前記ヒダ部が他方の紙材の縁部より外側になるように貼着させ、
前記ヒダ部を曲げながら前記撓曲面状合紙材を外枠紙材にはめ込む外枠配設工程と、
前記外枠紙材に前記外枠紙材とともに前記ヒダ部を挟み込むようにして内枠紙材を配設する内枠配設工程と、
を備えたことを特徴とする紙容器の製造方法。A method for manufacturing a paper container having a curved surface,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one side of the first paper material using an adhesive;
The second paper material is integrally adhered to the first paper material via the adhesive layer of the first paper material having the adhesive layer obtained in the adhesive layer forming step. An interleaving process for producing paper,
A press machine having a press surface formed in a curved surface shape, presses the interleaf material obtained in the interleaving process, and bends while pressing the interleaf material to produce a bent surface interleaved material,
Either the first paper material or the second paper material is provided with a fold formed in a fold at an edge portion, and in the interleaving step, the fold is formed of the other paper material. Adhere so that it is outside the edge ,
An outer frame disposing step of fitting the curved surface interleaf material into an outer frame paper material while bending the fold portion;
An inner frame disposing step of disposing the inner frame paper so as to sandwich the fold portion with the outer frame paper in the outer frame paper,
A method for manufacturing a paper container, comprising:

前記接着剤層形成工程で用いられる前記接着剤が、熱可塑性接着剤，熱硬化性接着剤，天然物系接着剤の何れか１種であり、
前記プレス工程において、
前記合紙材を前記接着剤の軟化乃至溶融温度又は硬化温度で加熱しながらプレスし、次いで冷却して前記撓曲面状合紙材の撓曲形状を保持させる撓曲形状保持工程を有することを特徴とする請求項１に記載の紙容器の製造方法。The adhesive used in the adhesive layer forming step is any one of a thermoplastic adhesive, a thermosetting adhesive, and a natural-based adhesive,
In the pressing step,
A pressurizing and heating step of the interleaving material at the softening or melting temperature or the curing temperature of the adhesive, and then cooling to hold a bent shape of the bent surface interleaving material. The method for producing a paper container according to claim 1, wherein

前記接着剤が膠，ゼラチン，アラビアゴム，タンパク質の内何れか１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙容器の製造方法。3. The method for manufacturing a paper container according to claim 1, wherein the adhesive is made of any one of glue, gelatin, gum arabic, and protein.

前記プレス工程において、
凸型の型枠と、前記凸型の型枠に対向して配設され前記凸型の型枠と嵌合可能な形状に形成された凹型の型枠と、前記凸型の型枠及び／又は前記凹型の型枠を加熱する加熱手段と、前記凸型の型枠又は前記凹型の型枠を上下動させる上下動手段と、を備えたプレス機械を用いることを特徴とする請求項１乃至３の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。In the pressing step,
A convex formwork, a concave formwork arranged opposite to the convex formwork and formed to have a shape that can be fitted to the convex formwork; Or a press machine provided with heating means for heating the concave formwork, and vertical movement means for moving the convex formwork or the concave formwork vertically. 4. The method for producing a paper container according to any one of items 3 to 5.

前記第１の紙材及び前記第２の紙材のいずれか一方が硬質性紙材のマニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙の内いずれか１種であり、他方が軟質性紙材の純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等の特殊印刷用紙、上質紙、小間紙のいずれか１種であることを特徴とする請求項１乃至４の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。One of the first paper material and the second paper material is any one of a white paperboard such as a manila ball and a white ball of hard paper material, a yellow paperboard, a chipboard, and a colored paperboard, The other type is soft paper, such as bleached wrapping paper such as pure white roll paper or bleached kraft paper, coated paper such as art paper or cast-coated paper or embossed paper, finely coated printing paper, or special printing paper such as color high quality paper. The method for producing a paper container according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper container is any one of high-quality paper and booth paper.

前記ヒダ部の先端部の幅が根元部の幅より狭く形成され、隣接する前記ヒダ部の間の谷部に切れ込みが入っていることを特徴とする請求項１乃至５の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。The width of the tip part of the pleat part is formed narrower than the width of the root part, and a cut is made in a valley part between the adjacent pleat parts, The claim 1 characterized by the above-mentioned. 3. The method for producing a paper container according to claim 1.

ａ．外周縁部に複数形成されたヒダ部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記ヒダ部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の何れか一方側に折曲された前記ヒダ部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記ヒダ部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備えていることを特徴とする紙容器。a. A first paper material having a plurality of folds formed on an outer peripheral edge, and a second paper material adhered to the inside of the folds of the first paper material via an adhesive layer. A curved interleaf paper material formed and processed into a curved surface; b. An outer frame paper material arranged around the outside of the fold portion bent to one side of the curved surface paper material; c. A paper container comprising: an inner frame paper material fixed to the inside of the fold portion and to an inner wall surface of the outer frame paper material.