JP3564992B2 - Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator - Google Patents
Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator Download PDFInfo
- Publication number
- JP3564992B2 JP3564992B2 JP02469998A JP2469998A JP3564992B2 JP 3564992 B2 JP3564992 B2 JP 3564992B2 JP 02469998 A JP02469998 A JP 02469998A JP 2469998 A JP2469998 A JP 2469998A JP 3564992 B2 JP3564992 B2 JP 3564992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- stator
- stator core
- wiring board
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定子鉄心に巻装された巻線をリード線に対して電気的に接続するためのプリント配線基板を有し、固定子鉄心及び巻線を絶縁樹脂でモールドした樹脂モールド電動機の固定子鉄心と固定子の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
上記したこの種の樹脂モールド電動機は、例えば実開平6―77458号公報に示されているような構成となっている。即ち、図4に示すように固定子2Aは、同形同大の複数枚のリング状の鉄心3の積層により構成された固定子鉄心1Aと、この固定子鉄心1Aに巻装された巻線5と、この巻線5をリード線6に対して電気的に接続するための固定子鉄心1Aの積層方向に配設されたプリント配線基板7とを有し、これらの外周りがプリント配線基板7の半田付けする側の半田付け面8を残して絶縁樹脂9でモールドされている。この固定子2Aの中心線上には回転軸27が軸受28により回転可能に両持ち支持され、この回転軸27に回転ヨーク29が嵌合され、回転ヨーク29に一体化された回転子鉄心30が固定子鉄心1Aに空隙を保持して対向している。
【0003】
こうした構成の樹脂モールド電動機の固定子2Aに関する絶縁樹脂9によるモールドは、従来においては図5に示すような固定側金型11と可動側金型12に別れた樹脂モールド金型13を使って実施されてきた。樹脂モールド金型13の可動側金型12には、モールド前の組付体としての固定子(以降ワークとも称す)14Aをセットする基準面15が、一方の軸受保持部16を成形する突出部17の端面に設けられている。固定側金型11には他方の軸受保持部16を成形する突出部19と、プリント配線基板7の片面に当る保持面20とが設けられている。合わせ面21で型合わせされた樹脂モールド金型13内には、固定子2Aのモールド部分の外郭をなす成形空間22が形出される。
【0004】
モールド前の固定子14Aは、固定子鉄心1Aの両端に鉄心絶縁材23を覆せ、その上に巻線5を巻装し、一方の鉄心絶縁材23の端に植設されたピン24に巻線5の端末をからげ、プリント配線基板7を、その鉄心絶縁材23の端面に載せて半田付けされた形態である。このワーク14Aを可動側金型12の成形空間22に、可動側金型12の基準面15に固定子鉄心1Aの反プリント配線基板側の端面である対基準面18が当接するところまで挿入し、ワーク14Aとともに可動側金型12を固定側金型11側に移動させ、固定側金型11と可動側金型12とを合わせ面21で合わせた状態で、注入口25から絶縁樹脂を成形空間22に注入してワーク14Aにモールド処理を施す。冷却期間をおいて固定側金型11と可動側金型12を開いて取り出せば絶縁樹脂9でモールドされた固定子2Aが得られる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の樹脂モールド電動機の固定子2Aにおいては、プリント配線基板7の半田付け面8にまで絶縁樹脂9が回り込み、そこに付着してしまって半田付けに支障を来すことがしばしば起きるといった問題点があった。その原因は、樹脂モールド金型13の基準面15からプリント配線基板7に当る保持面20までの寸法が、ワーク14Aの対基準面18からプリント配線基板7の半田付け面8までの寸法より大きいことである。即ち、図5に示すようにプリント配線基板7の半田付け面8が、樹脂モールド金型13内で保持される距離Pは、基準面15から固定子鉄心1Aの積厚Lと、鉄心絶縁材23の高さAと、プリント配線基板7の厚さBの合計の距離(P=L+A+B)である。
【0006】
鉄心3一枚毎の厚さのばらつきは大きく、積層枚数が多いほど積厚Lの値のばらつきも大きくり、その変化の最大分を見込んで樹脂モールド金型13の寸法を決めているため、樹脂モールド金型13の寸法はワーク14Aの寸法より大半が大きくなってしまう。変化の最大分を見込んで樹脂モールド金型13の寸法を決めているわけは、樹脂モールド金型13の距離Pがワーク14Aの距離Pより短くなってしまうと、型合わせしたときプリント配線基板7に応力が加わり、プリント配線基板7が割れてしまうからである。
【0007】
本発明は上記した従来の問題点を解消するためになされたもので、その課題とするところは、積層枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面からプリント配線基板までの距離のばらつきを小さくでき、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定子鉄心を開発することであり、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定子の製造方法を開発することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために請求項1の発明は、外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄心の積層により構成された固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装された巻線と、巻線をリード線に対して電気的に接続するための固定子鉄心の積層方向に配設されたプリント配線基板とを有し、これらの外周りを、プリント配線基板のリード線を半田付けする側の面を残して絶縁樹脂でモールドする樹脂モールド電動機の固定子におけるモールド前の固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型込め時の基準となる基準面に当接させる対基準面をプリント配線基板に近い側の鉄心によって構成する手段を採用する。
【0009】
前記課題を達成するために請求項2の発明は、請求項1に係る前記手段における鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する手段を採用する。
【0010】
前記課題を達成するために請求項3の発明は、請求項1に係る前記手段における鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する手段を採用する。
【0011】
前記課題を達成するために請求項4の発明は、外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄心の積層により構成された固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装された巻線と、巻線をリード線に対して電気的に接続するための固定子鉄心の積層方向に配設されたプリント配線基板とを有し、これらの外周りを、プリント配線基板のリード線を半田付けする側の面を残して絶縁樹脂でモールドした樹脂モールド電動機の固定子を製造するにあたり、絶縁樹脂でモールドする前の固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型込め時の基準となる基準面に当接する対基準面をプリント配線基板に近い側の鉄心によって構成し、この対基準面とプリント配線基板の半田付けする面とが樹脂モールド金型の成形空間側の面に当るようにしておいて絶縁樹脂を成形空間に注入してモールドする手段を採用する。
【0012】
前記課題を達成するために請求項5の発明は、請求項4に係る前記手段における鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の数枚を除いての内径を大きく構成し、内径が変化する段差部により対基準面を構成する手段を採用する。
【0013】
前記課題を達成するために請求項6の発明は、請求項4に係る前記手段における鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の数枚を除いての外径を小さく構成し、外径が変化する段差部により対基準面を構成する手段を採用する。
【0014】
前記課題を達成するために請求項7の発明は、請求項4に係る前記手段における固定子鉄心の巻線の巻かれない位置に、鉄心のうちのプリント配線基板に近い側の数枚を除いて貫通する穴を設け、この穴の穴底により対基準面を構成する手段を採用する。
【0015】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1に示すこの実施の形態1は、樹脂モールド電動機の固定子鉄心1及び固定子2の製造方法に関するものである。この固定子2は、外周に溝(図示しない)を有する複数枚のリング状の鉄心3,4の積層により構成された固定子鉄心1と、この固定子鉄心1の溝を介して巻装された巻線5と、この巻線5をリード線6に対して電気的に接続するための固定子鉄心1の積層方向に配設されたプリント配線基板7とを有し、これらの外周りがプリント配線基板7の半田付けする側の半田付け面8を残して絶縁樹脂9でモールドされている。
【0016】
この固定子2の中心線上に図示しない回転軸が軸受により回転可能に両持ち支持され、この回転軸に回転ヨークが嵌合され、回転ヨークに一体化された回転子鉄心が固定子鉄心1に空隙を保持して対向して組付けられて樹脂モールド電動機が構成される。なお、リード線6は、巻線5に直接的、あるいはコンデンサ(図示しない)を介して間接的に電気的に接続され、プリント配線基板7の半田付け面8に半田付けされる。この固定子2は固定子鉄心1に特徴をもつものであり、固定子鉄心1を構成している鉄心3,4のうちのプリント配線基板7に近い側の数枚の鉄心4を除いてその内径が大きく構成され、内径が変化する段差部10が構成されている。
【0017】
こうした構成の樹脂モールド電動機の固定子2に関する絶縁樹脂9によるモールドは、図1に示すような固定側金型11と可動側金型12に別れた樹脂モールド金型13を使って行なわれ、固定子2が製造される。樹脂モールド金型13の可動側金型12には、モールド前の組付体としての固定子(以降ワークとも称す)14をセットする基準面15が、一方の軸受保持部16を成形する突出部17の端面に設けられている。基準面15はワーク14の型込め時には固定子鉄心1の段差部10で構成される対基準面18に図1に示すように当接する。固定側金型11には他方の軸受保持部16を成形する突出部19と、プリント配線基板7の半田付け面8に当る保持面20とが設けられている。合わせ面21で型合わせされた樹脂モールド金型13内には、固定子2のモールド部分の外郭をなす成形空間22(図上では絶縁樹脂9で充填されている)が形出される。
【0018】
モールド前の固定子14は、固定子鉄心1の両端に絶縁樹脂により形成された鉄心絶縁材23を覆せ、その上に巻線5を巻装し、一方の鉄心絶縁材23の端に植設されたピン24に巻線5の端末をからげ、プリント配線基板7を、その鉄心絶縁材23の端面に載せて半田付けされた形態である。このワーク14を可動側金型12の成形空間22に、可動側金型12の基準面15に固定子鉄心1の段差部10で構成された対基準面18が当接するところまで挿入し、ワーク14とともに可動側金型12を固定側金型11側に移動させ、固定側金型11と可動側金型12とを合わせ面21で合わせた状態で、注入口25から絶縁樹脂を成形空間22に注入してワーク14にモールド処理を施す。一定の冷却期間をおいて固定側金型11と可動側金型12を開いて取り出せば絶縁樹脂9でモールドされた固定子2を製造することができる。
【0019】
型締め状態でワーク14のプリント配線基板7の半田付け面8が、樹脂モールド金型13内で保持される距離Qは、基準面15から固定子鉄心1の内径の小さい鉄心4の積厚Mと、鉄心絶縁材23の高さAと、プリント配線基板7の厚さBの合計の距離(Q=M+A+B)である。鉄心3,4一枚毎の厚さのばらつきは大きく、積層枚数が多いほど全体の積厚の値のばらつきも大きくなるが、対基準面18が内径の小さい鉄心4の端面で構成されているため、内径の小さい鉄心4の積厚Mは従来に比べ格段に小さい値になり、距離Qも短くなる。従って、樹脂モールド金型13の基準面15に対基準面18を当ててワーク14をセットしたときの、基準面15からプリント配線基板7の半田付け面8までの距離Qのばらつきには、内径の大きい鉄心3の積厚のばらつきは含まれないことになる。つまり、数枚の内径の小さい鉄心4の積厚のばらつきしか、モールド処理時のプリント配線基板7の位置に影響を及ぼさないので、絶縁樹脂9がプリント配線基板7の半田付け面8にまで回り込み、そこに付着してしまうことも少なく、また、型合わせしたときプリント配線基板7に応力が加わり、プリント配線基板7が割れてしまうようなことも少ない。従って、樹脂モールド電動機の固定子2の生産性と品質を向上させることができる。
【0020】
ここで、内径の小さい鉄心4の枚数の選定は、モールド時にその鉄心4に加わる応力に耐えうるかぎりにおいて、できるだけ少ない枚数として決定するか、可動側金型12と固定側金型11を合わせた時、従来技術の項で示した距離Pのばらつきでできるプリント配線基板7の半田付け面8と固定側金型11の保持面20との間にできる隙間を、内径の小さい鉄心4を弾性変形させて吸収できる枚数として決定すればよい。
【0021】
実施の形態2.
図2に示すこの実施の形態2も実施の形態1と同様に樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的構成は実施の形態1と同じである。従って、実施の形態1と同じ部分については実施の形態1と同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。
【0022】
図2に示す実施の形態2の固定子2は、固定子鉄心1の鉄心3,4のうちのプリント配線基板7に近い側の鉄心4の数枚を除いての外径を小さく構成し、外径が変化する段差部10により固定子鉄心1の外周部に対基準面18を構成したものである。可動側金型12にもこれに対応する位置に基準面15が設けられる。このように外周部に対基準面18を構成することにより、対基準面18の面積を大きく採れ、しかも安定した基準を得ることができる。これ以外の構成及び製造の仕方は実施の形態1と同じであり、実施の形態1と同様の作用効果を得ることができる。なお、外径に制限がある場合には、その制限の範囲内で段差部10の形状を変化させれば良い。
【0023】
実施の形態3.
図3に示すこの実施の形態3も実施の形態1と同様に樹脂モールド電動機の固定子鉄心及び固定子の製造方法に関するものであり、基本的構成は実施の形態1と同じである。従って、実施の形態1と同じ部分については実施の形態1と同一の符号を用い、それらについての説明は省略する。
【0024】
図3に示す実施の形態3の固定子2は、固定子鉄心1の巻線5の巻かれない任意の位置に、鉄心3,4のうちのプリント配線基板7に近い側の鉄心4の数枚を除いて他の鉄心3を貫通する穴26を設け、この穴26の穴底により対基準面18を構成したものである。可動側金型12にもこれに対応する位置にこの穴26に突入し対基準面18に当接する基準面15が設けられる。このように固定子鉄心1の半径方向の肉厚内に対基準面18を構成することにより、固定子鉄心1の内外径の制限を受けずに安定した基準を作ることができる。これ以外の構成及び製造の仕方は実施の形態1と同じであり、実施の形態1と同様の作用効果を得ることができる。
【0025】
【発明の効果】
以上実施の形態での説明からも明らかなように、請求項1,請求項2,請求項3の各発明によれば、積層枚数が多くなっても樹脂モールド金型の基準面からプリント配線基板までの距離のばらつきを小さくでき、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定子鉄心が得られる。
【0026】
請求項4,請求項5,請求項6,請求項7の各発明によれば、プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来すことを少なくすることができる樹脂モールド電動機の固定子の生産性の良い製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態1を示すモールド処理時の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図2】実施の形態2を示すモールド処理時の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図3】実施の形態3を示すモールド処理時の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【図4】従来の樹脂モールド電動機を示す断面図である。
【図5】従来の樹脂モールド電動機のモールド処理時の固定子を樹脂モールド金型とともに示す断面図である。
【符号の説明】
1 固定子鉄心、 2 固定子、 3 鉄心、 4 鉄心、 5 巻線、 6リード線、 7 プリント配線基板、 8 半田付け面、 9 絶縁樹脂、 10 段差部、 13 樹脂モールド金型、 15 基準面、 18 対基準面、 20 保持面、 22 成形空間、 26 穴。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a resin-molded electric motor having a printed wiring board for electrically connecting a winding wound around a stator core to a lead wire, and molding the stator core and the winding with an insulating resin. The present invention relates to a method for manufacturing a stator core and a stator.
[0002]
[Prior art]
The above-described resin-molded electric motor has a configuration as shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. Hei 6-77458. That is, as shown in FIG. 4, the
[0003]
Conventionally, the molding of the
[0004]
Before molding, the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the
[0006]
The variation in the thickness of each
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to reduce the variation in the distance from the reference surface of the resin mold to the printed wiring board even when the number of laminations increases. The development of a stator core for a resin-molded electric motor that can be made smaller and less likely to cause cracks in the printed wiring board and hinder soldering. It is an object of the present invention to develop a method of manufacturing a stator for a resin-molded electric motor, which can reduce the above-mentioned problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 includes a stator core configured by laminating a plurality of ring-shaped cores each having a groove on an outer periphery, a winding wound around the stator core, and a winding. And a printed wiring board disposed in the stacking direction of the stator core for electrically connecting the wires to the lead wires. A resin-molded motor that is molded with insulating resin while leaving the surface of the printed circuit board The reference surface that makes contact with the stator core before molding on the stator core before molding in the stator of the electric motor A means constituted by an iron core on the side closer to is adopted.
[0009]
In order to achieve the above object, a second aspect of the present invention is the above-described means, wherein the inner diameter of the iron core except for a few of the iron cores on the side close to the printed circuit board is increased, and the step in which the inner diameter changes A means for forming a reference plane by means of a section is adopted.
[0010]
In order to achieve the above object, a third aspect of the present invention is to reduce the outer diameter of the core according to the first aspect except for a few of the iron cores on the side close to the printed circuit board, and the outer diameter varies. A means for forming a reference surface with a stepped portion is adopted.
[0011]
In order to achieve the above object, an invention according to
[0012]
In order to achieve the above object, the invention according to
[0013]
In order to achieve the above object, the invention according to
[0014]
In order to achieve the above object, the invention according to
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 shown in FIG. 1 relates to a method for manufacturing a stator core 1 and a
[0016]
A rotating shaft (not shown) is rotatably supported by bearings on the center line of the
[0017]
Molding of the
[0018]
In the
[0019]
The distance Q at which the
[0020]
Here, the number of the
[0021]
The second embodiment shown in FIG. 2 also relates to a method of manufacturing a stator core and a stator of a resin-molded electric motor similarly to the first embodiment, and has the same basic configuration as the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are used for the same parts as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0022]
The
[0023]
[0024]
The
[0025]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description of the embodiment, according to the first, second and third aspects of the present invention, even when the number of stacked layers increases, the printed wiring board is not moved from the reference surface of the resin mold. Thus, it is possible to obtain a stator core of a resin-molded electric motor, which can reduce the variation in the distance to the printed wiring board and reduce the risk of breaking the printed wiring board and hindering the soldering.
[0026]
According to each of the fourth, fifth, sixth, and seventh aspects of the present invention, it is possible to produce a stator for a resin-molded electric motor, which can reduce breakage of a printed wiring board and hindrance to soldering. A good production method can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a stator during a molding process and a resin mold according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a stator during a molding process and a resin mold according to a second embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a stator during a molding process and a resin mold according to a third embodiment.
FIG. 4 is a sectional view showing a conventional resin mold electric motor.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a stator during a molding process of a conventional resin-molded electric motor together with a resin-molding mold.
[Explanation of symbols]
1 stator core, 2 stator, 3 core, 4 iron core, 5 winding, 6 lead wire, 7 printed wiring board, 8 soldering surface, 9 insulating resin, 10 stepped portion, 13 resin mold, 15 reference surface , 18 reference surface, 20 holding surface, 22 molding space, 26 holes.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02469998A JP3564992B2 (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02469998A JP3564992B2 (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11225453A JPH11225453A (en) | 1999-08-17 |
JP3564992B2 true JP3564992B2 (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=12145433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02469998A Expired - Fee Related JP3564992B2 (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3564992B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5434962B2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-03-05 | 株式会社安川電機 | Rotating electric machine, method for manufacturing rotating electric machine, and apparatus provided with rotating electric machine |
US10476358B2 (en) * | 2017-01-13 | 2019-11-12 | General Electric Company | Methods for manufacturing an electric machine |
US10523096B2 (en) * | 2017-01-13 | 2019-12-31 | Ge Aviation Systems Llc | Method for manufacturing a stator assembly of an electrical machine |
US11177708B2 (en) | 2017-01-13 | 2021-11-16 | Ge Aviation Systems Llc | Method for manufacturing an integrated stator and housing for an electrical machine |
JP6835174B1 (en) * | 2019-09-25 | 2021-02-24 | 株式会社明電舎 | Stator and rotating machine |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP02469998A patent/JP3564992B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11225453A (en) | 1999-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3497276B2 (en) | Inductance element and manufacturing method thereof | |
US20080179975A1 (en) | Resolver and motor | |
US11502575B2 (en) | Motor and air-conditioning apparatus | |
US20040021375A1 (en) | Stepping motor and manufacturing method therefor | |
JP3564992B2 (en) | Stator core of resin mold motor and method of manufacturing stator | |
JP3637763B2 (en) | RESIN MOLD CIRCUIT BOARD AND ITS MANUFACTURING METHOD, AND ELECTRIC DEVICE HAVING RESIN MOLDED CIRCUIT BOARD AND ITS MANUFACTURING METHOD | |
JPH10126981A (en) | Molded motor | |
JP3575997B2 (en) | Method of manufacturing resin mold stator for brushless motor | |
JPH07288941A (en) | Electric motor | |
JPH0879999A (en) | Molded motor | |
JPH0797894B2 (en) | Molded motor | |
JP2802161B2 (en) | Stator of resin mold motor | |
JPH05207711A (en) | Molded motor | |
CN219107165U (en) | Motor and electronic equipment with motor | |
JPH0612937B2 (en) | Electric motor | |
JPH0423500B2 (en) | ||
JP2634001B2 (en) | Thin coil | |
JPS63299747A (en) | Motor | |
JPS6052565B2 (en) | Manufacturing method of coil mold body | |
JPH04185253A (en) | Stator of resin mold motor | |
JPS63299733A (en) | Capacitor motor | |
JPS63299740A (en) | Motor | |
JP2004112866A (en) | Motor for washing machine or the like | |
JPH02174529A (en) | Small motor | |
JPS63299736A (en) | Motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040518 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040531 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040720 |
|
A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20041012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |