JP3564669B2 - 配筋スペーサ及び基礎杭工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は配筋スペーサ及び基礎杭工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山岳地等の大型機械の搬入が困難な現場で深礎杭を構築する工法としては、図１０に示すように地山にライナープレートａを組み付けて山留工を施しながら所定の深度まで掘進した後、ライナープレートａの内側に鉄筋を建て込んで鉄筋篭ｂを組み立て、最後にコンクリートを打設して現場打ちによる杭を構築する工法が知られている。
また前記鉄筋篭ｂを正確に組み立てるため、鉄筋の建て込みに先行して鋼棒を短く切断して製作した棒状スペーサｃ群をライナープレートａのフランジｆに溶接により固着している。また鉄筋篭ｂは各スペーサｃに鉛直方向に向けて主筋ｄを取り付けた後、主筋ｄの外方にフープ筋ｅを水平方向に向けて取り付けて組み立てている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
前記した杭の施工技術にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞ スペーサｃが単なる棒状で強度的に弱いことから、鉄筋篭ｂの自重やコンクリートの打設圧等によりスペーサが曲がり易く、配筋精度が低い難点がある。＜ロ＞ スペーサｃの取り付けを溶接により行っているため溶接不良が生じ易い。＜ハ＞ 坑内での溶接作業なるため、溶接により発生した有毒ガスが充満して作業環境が悪化し作業者の安全性が脅かされるだけでなく、安全策を講じる必要がある。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は以上の問題を解決するために成されたもので、その目的とするところは、鉄筋の配筋精度が高くなると共に、作業環境の改善を図ることができる、配筋スペーサおよび基礎杭工法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
即ち本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、連続性を有する一対の脚部を有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一対の脚部と前記脚部間を接続する中間部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一対の脚部と前記脚部間を接続する中間部と一対の脚部間に横架させた補助支持部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一つの脚部と前記脚部の途上に脚部の交差方向に延設した複数の補助支持部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成したことを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、前記記載の配筋スペーサにおいて、前記連結孔の一部にボルトの横方向からの装着を可能とする切欠部を形成したことを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、前記記載の配筋スペーサにおいて、ライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴する、配筋スペーサである。また本発明は、地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、前記記載のいずれかの配筋スペーサを使用し、ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、前記配筋スペーサを介して鉄筋篭を支持することを特徴とする、基礎杭工法である。また本発明は、地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、前記記載のいずれかの配筋スペーサを使用し、ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、前記各配筋スペーサに鉛直方向に向けて補助筋を取り付け、前記補助筋にフープ筋を多段的に取り付け、前記フープ筋に跨がって鉛直方向に向けて主筋を取り付けて鉄筋篭を組み立てることを特徴とする、基礎杭工法である。
【０００６】
【実施例１】
以下図面を参照しながら本発明の一実施例について説明する。
＜イ＞配筋スペーサ
配筋スペーサ１０はライナープレート３０の内周面に取り付けて、鉄筋を所定の距離を隔てて支持するための間隙調整部材で、例えば図１に示すように１本の鋼棒を略コ字形に屈曲し、両端部に形成した一対の脚部１１，１１と、脚部１１，１１間に形成される中間部１２とを具備している。各脚部１１の端部には連結孔となるボルト孔１３が形成されていて、ボルト２０、ナット２１を介して重合するライナープレート３０のフランジ３１にボルト止めできるようになっている。尚、フランジ３１への取付安定性を考慮すると、ボルト孔１２を形成する各脚部１１の端部を偏平させて形成することが望ましい。
【０００７】
＜ロ＞配筋スぺーサの形状
配筋スぺーサ１０の形状は、コ字形に限定されるものではなく、略台形、略Ｕ字形、略Ｖ字形であってもよく、要は連続性を有する一対の脚部１１，１１を具備していれば良い。
また脚部１１の脚長や中間部１２の全長は設計的事項であり、鉄筋の被り厚や配筋ピッチ等を考慮して適宜選択する。
またボルト孔１３，１３の形成間隔をライナープレート３０に開設されているボルト孔３２のピッチに一致させておくと、ライナープレート３０に配筋スペーサ１０を取付するためにボルト孔を追加して穿設する必要がない。
【０００８】
【作用】
次に配筋スペーサ１０を用いた基礎杭工法について説明する。
＜イ＞掘削工・山留工
図２に示すように公知の掘削手段により縦孔４０を掘削する。
掘削作業と並行して縦孔４０内で円弧状のライナープレート３０を環状に組み立てて地山を支持する。
【０００９】
＜ロ＞配筋ライナーの取付
環状の各ライナープレート３０を階層的に組み付ける際、図１のように重合させてフランジ３１に配筋スぺーサ１０を載置し、ボルト孔１３，３２に挿通したボルト２０にナット２１を螺着して、配筋スぺーサ１０も同時に組み付ける。
このようにライナープレート３０の組み立てと並行してフランジ３１に所定の間隔を隔てて配筋スペーサ１０を取付する。
この際、各配筋スぺーサ１０を鉛直線上に揃えて多段的に取り付ける。
【００１０】
＜ハ＞補助筋の建て込み
所定深度まで縦孔４０を掘削したら、ライナープレート３０の内側で同一鉛直線上に配列した各配筋スペーサ１０に沿わせて補助筋５０を建て込み、結束或いは溶接等により取り付ける。
補助筋５０は図３に示すように、配筋スペーサ１０の中間部１２に当接させることの他に、一点鎖線で示すように脚部１１に当接させて取り付けてもよい。補助筋５０を脚部１１に取り付ける場合、鉄筋の被り厚に応じて任意の位置に取り付けできる。また補助筋５０は配筋スペーサ１０の内外いずれの面に当接させても良い。
【００１１】
＜ニ＞フープ筋の取り付け（図４）
つぎに縦方向に向けて配筋した全補助筋５０の内側面に当接させてフープ筋５１を多段的に取り付ける。
【００１２】
＜ホ＞主筋の取り付け（図５）
最後にフープ筋５１の内側に複数の主筋５２を所定の間隔で取り付けて、補助筋５０、フープ筋５１，主筋５２群により構成される鉄筋篭５３の組み立てを完了する。鉄筋篭５３の重量は各配筋スペーサ１０を介してライナープレート３０に支持させる。
【００１３】
＜ヘ＞コンクリート打設
縦孔４０内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート製の深礎杭を構築する。 コンクリートの打設圧が鉄筋篭５３を介して配筋スペーサ１０に負荷するが、ライナープレート３０に強固にボルト止めされ、かつ一対の脚部１１，１１に分散して支持されているから、配筋スペーサ１０の変形が効果的に阻止される。
【００１４】
【実施例２】
他の配筋スぺーサ１０ａとしては図６に示すように各脚部１２の端部近くをほぼ直角に折曲したＣ字形を呈していても良い。
【００１５】
【実施例３】
他の配筋スぺーサ１０ｂとしては図７に示すように対向する脚部１２、１２間に中間部１２と平行に又は交差方向に向けて補助支持部１４を横架させてもよい。 補助支持部１４は一本又は複数本の鋼棒で構成し、適宜の間隔を隔てて脚部１２に溶接して固着する。
本実施例にあっては、中間部１２だけでなく補助支持部１４にも鉄筋を取り付けできるので、多重筋の配筋が可能となる。
【００１６】
【実施例４】
他の配筋スぺーサ１０ｃとしては図８に示すように１つの脚部１２に着部１２と直交する方向に向けて複数の補助支持部１４を設け、全体形が略Ｆ字形を呈するものであってもよい。
補助支持部１４の形成方向は脚部１１の片側で同一方向に揃える場合と、脚部１１の両側に設ける場合がある。
本実施例にあっても、被り厚に応じた補助支持部１４位置で鉄筋を取り付けできるだけでなく、多重筋の配筋が可能となる。
【００１７】
【実施例５】
以上の各実施例において、脚部１１の端部を図９のように切欠いて切欠部１５を形成したものであってもよい。
また脚１１が一対の場合は切欠部１５を同一方向に揃えておく。
本実施例にあっては図１に示すボルト２０を抜かずに緩めた状態で設置できるので、ライナープレートの組み立て後に配筋スペーサを追加して設置するときに有利である。
また、切欠部１２はボルトをボルト孔１３内に導入を嵌装できればよいから、その形成位置は任意の位置でよい。
【００１８】
【実施例６】
配筋スペーサをライナープレートに取り付けるための連結手段は、ボルト２０およびナット２１に限られるものでなく、ボルト孔１３を介して配筋スペーサをライナープレートへ取り付けられるものであればその他のものであってもよい。例えば、ボルト孔１３に挿通可能なピン部材やクリップ部材などが採用できる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞ライナープレートへボルト止め可能な配筋スペーサを使用することで、配筋スペーサの取付不良を解消できると共に、鉄筋の配筋精度を高めることができる。
＜ロ＞ライナープレートの組み立てと並行して配筋スペーサを設置できるから、工期を大幅に短縮できる。
＜ハ＞配筋スペーサの取付けに溶接作業が不要であるから、配筋スペーサを取り付ける際に有害ガスが発生することもなく作業環境を大幅に改善できる。
＜ニ＞配筋スペーサの脚部の端に形成したボルト孔を利用してライナープレートにボルト止めして強固に取付でき、配筋スペーサの設置が容易にできる。
＜ホ＞脚部に補助支持部を設けることで、二重筋、三重筋等の多重筋の配筋が可能である。
＜へ＞配筋スペーサの脚部の端に形成したボルト孔の一部に切欠部を形成しておくと、ボルトを抜かずに緩めるだけで配筋スペーサを設置できる。
＜ト＞ 径の異なる鉄筋であっても一種類の配筋スペーサで以て支持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る配筋スペーサの斜視図
【図２】ライナープレートに配筋スペーサを取付した縦孔の縦断面図
【図３】補助筋の配筋例を示す配筋スぺーサの一部を省略した平面図
【図４】補助筋及びフープ筋を設置した縦孔の平面図
【図５】主筋を設置した縦孔の平面図
【図６】脚部の端部を屈曲した実施例２に係る配筋スペーサの平面図
【図７】補助支持部を設けた実施例３に係る配筋スペーサの平面図
【図８】脚部に複数の補助支持部を設けた実施例４に係る配筋スペーサの平面図
【図９】ボルト孔の一部に切欠部を設けた実施例４の説明図
【図１０】従来技術の説明図
【産業上の利用分野】
本発明は配筋スペーサ及び基礎杭工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山岳地等の大型機械の搬入が困難な現場で深礎杭を構築する工法としては、図１０に示すように地山にライナープレートａを組み付けて山留工を施しながら所定の深度まで掘進した後、ライナープレートａの内側に鉄筋を建て込んで鉄筋篭ｂを組み立て、最後にコンクリートを打設して現場打ちによる杭を構築する工法が知られている。
また前記鉄筋篭ｂを正確に組み立てるため、鉄筋の建て込みに先行して鋼棒を短く切断して製作した棒状スペーサｃ群をライナープレートａのフランジｆに溶接により固着している。また鉄筋篭ｂは各スペーサｃに鉛直方向に向けて主筋ｄを取り付けた後、主筋ｄの外方にフープ筋ｅを水平方向に向けて取り付けて組み立てている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
前記した杭の施工技術にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞ スペーサｃが単なる棒状で強度的に弱いことから、鉄筋篭ｂの自重やコンクリートの打設圧等によりスペーサが曲がり易く、配筋精度が低い難点がある。＜ロ＞ スペーサｃの取り付けを溶接により行っているため溶接不良が生じ易い。＜ハ＞ 坑内での溶接作業なるため、溶接により発生した有毒ガスが充満して作業環境が悪化し作業者の安全性が脅かされるだけでなく、安全策を講じる必要がある。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は以上の問題を解決するために成されたもので、その目的とするところは、鉄筋の配筋精度が高くなると共に、作業環境の改善を図ることができる、配筋スペーサおよび基礎杭工法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
即ち本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、連続性を有する一対の脚部を有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一対の脚部と前記脚部間を接続する中間部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一対の脚部と前記脚部間を接続する中間部と一対の脚部間に横架させた補助支持部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、一つの脚部と前記脚部の途上に脚部の交差方向に延設した複数の補助支持部とを有し、前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成したことを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、前記記載の配筋スペーサにおいて、前記連結孔の一部にボルトの横方向からの装着を可能とする切欠部を形成したことを特徴とする、配筋スペーサである。また本発明は、前記記載の配筋スペーサにおいて、ライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴する、配筋スペーサである。また本発明は、地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、前記記載のいずれかの配筋スペーサを使用し、ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、前記配筋スペーサを介して鉄筋篭を支持することを特徴とする、基礎杭工法である。また本発明は、地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、前記記載のいずれかの配筋スペーサを使用し、ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、前記各配筋スペーサに鉛直方向に向けて補助筋を取り付け、前記補助筋にフープ筋を多段的に取り付け、前記フープ筋に跨がって鉛直方向に向けて主筋を取り付けて鉄筋篭を組み立てることを特徴とする、基礎杭工法である。
【０００６】
【実施例１】
以下図面を参照しながら本発明の一実施例について説明する。
＜イ＞配筋スペーサ
配筋スペーサ１０はライナープレート３０の内周面に取り付けて、鉄筋を所定の距離を隔てて支持するための間隙調整部材で、例えば図１に示すように１本の鋼棒を略コ字形に屈曲し、両端部に形成した一対の脚部１１，１１と、脚部１１，１１間に形成される中間部１２とを具備している。各脚部１１の端部には連結孔となるボルト孔１３が形成されていて、ボルト２０、ナット２１を介して重合するライナープレート３０のフランジ３１にボルト止めできるようになっている。尚、フランジ３１への取付安定性を考慮すると、ボルト孔１２を形成する各脚部１１の端部を偏平させて形成することが望ましい。
【０００７】
＜ロ＞配筋スぺーサの形状
配筋スぺーサ１０の形状は、コ字形に限定されるものではなく、略台形、略Ｕ字形、略Ｖ字形であってもよく、要は連続性を有する一対の脚部１１，１１を具備していれば良い。
また脚部１１の脚長や中間部１２の全長は設計的事項であり、鉄筋の被り厚や配筋ピッチ等を考慮して適宜選択する。
またボルト孔１３，１３の形成間隔をライナープレート３０に開設されているボルト孔３２のピッチに一致させておくと、ライナープレート３０に配筋スペーサ１０を取付するためにボルト孔を追加して穿設する必要がない。
【０００８】
【作用】
次に配筋スペーサ１０を用いた基礎杭工法について説明する。
＜イ＞掘削工・山留工
図２に示すように公知の掘削手段により縦孔４０を掘削する。
掘削作業と並行して縦孔４０内で円弧状のライナープレート３０を環状に組み立てて地山を支持する。
【０００９】
＜ロ＞配筋ライナーの取付
環状の各ライナープレート３０を階層的に組み付ける際、図１のように重合させてフランジ３１に配筋スぺーサ１０を載置し、ボルト孔１３，３２に挿通したボルト２０にナット２１を螺着して、配筋スぺーサ１０も同時に組み付ける。
このようにライナープレート３０の組み立てと並行してフランジ３１に所定の間隔を隔てて配筋スペーサ１０を取付する。
この際、各配筋スぺーサ１０を鉛直線上に揃えて多段的に取り付ける。
【００１０】
＜ハ＞補助筋の建て込み
所定深度まで縦孔４０を掘削したら、ライナープレート３０の内側で同一鉛直線上に配列した各配筋スペーサ１０に沿わせて補助筋５０を建て込み、結束或いは溶接等により取り付ける。
補助筋５０は図３に示すように、配筋スペーサ１０の中間部１２に当接させることの他に、一点鎖線で示すように脚部１１に当接させて取り付けてもよい。補助筋５０を脚部１１に取り付ける場合、鉄筋の被り厚に応じて任意の位置に取り付けできる。また補助筋５０は配筋スペーサ１０の内外いずれの面に当接させても良い。
【００１１】
＜ニ＞フープ筋の取り付け（図４）
つぎに縦方向に向けて配筋した全補助筋５０の内側面に当接させてフープ筋５１を多段的に取り付ける。
【００１２】
＜ホ＞主筋の取り付け（図５）
最後にフープ筋５１の内側に複数の主筋５２を所定の間隔で取り付けて、補助筋５０、フープ筋５１，主筋５２群により構成される鉄筋篭５３の組み立てを完了する。鉄筋篭５３の重量は各配筋スペーサ１０を介してライナープレート３０に支持させる。
【００１３】
＜ヘ＞コンクリート打設
縦孔４０内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート製の深礎杭を構築する。 コンクリートの打設圧が鉄筋篭５３を介して配筋スペーサ１０に負荷するが、ライナープレート３０に強固にボルト止めされ、かつ一対の脚部１１，１１に分散して支持されているから、配筋スペーサ１０の変形が効果的に阻止される。
【００１４】
【実施例２】
他の配筋スぺーサ１０ａとしては図６に示すように各脚部１２の端部近くをほぼ直角に折曲したＣ字形を呈していても良い。
【００１５】
【実施例３】
他の配筋スぺーサ１０ｂとしては図７に示すように対向する脚部１２、１２間に中間部１２と平行に又は交差方向に向けて補助支持部１４を横架させてもよい。 補助支持部１４は一本又は複数本の鋼棒で構成し、適宜の間隔を隔てて脚部１２に溶接して固着する。
本実施例にあっては、中間部１２だけでなく補助支持部１４にも鉄筋を取り付けできるので、多重筋の配筋が可能となる。
【００１６】
【実施例４】
他の配筋スぺーサ１０ｃとしては図８に示すように１つの脚部１２に着部１２と直交する方向に向けて複数の補助支持部１４を設け、全体形が略Ｆ字形を呈するものであってもよい。
補助支持部１４の形成方向は脚部１１の片側で同一方向に揃える場合と、脚部１１の両側に設ける場合がある。
本実施例にあっても、被り厚に応じた補助支持部１４位置で鉄筋を取り付けできるだけでなく、多重筋の配筋が可能となる。
【００１７】
【実施例５】
以上の各実施例において、脚部１１の端部を図９のように切欠いて切欠部１５を形成したものであってもよい。
また脚１１が一対の場合は切欠部１５を同一方向に揃えておく。
本実施例にあっては図１に示すボルト２０を抜かずに緩めた状態で設置できるので、ライナープレートの組み立て後に配筋スペーサを追加して設置するときに有利である。
また、切欠部１２はボルトをボルト孔１３内に導入を嵌装できればよいから、その形成位置は任意の位置でよい。
【００１８】
【実施例６】
配筋スペーサをライナープレートに取り付けるための連結手段は、ボルト２０およびナット２１に限られるものでなく、ボルト孔１３を介して配筋スペーサをライナープレートへ取り付けられるものであればその他のものであってもよい。例えば、ボルト孔１３に挿通可能なピン部材やクリップ部材などが採用できる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞ライナープレートへボルト止め可能な配筋スペーサを使用することで、配筋スペーサの取付不良を解消できると共に、鉄筋の配筋精度を高めることができる。
＜ロ＞ライナープレートの組み立てと並行して配筋スペーサを設置できるから、工期を大幅に短縮できる。
＜ハ＞配筋スペーサの取付けに溶接作業が不要であるから、配筋スペーサを取り付ける際に有害ガスが発生することもなく作業環境を大幅に改善できる。
＜ニ＞配筋スペーサの脚部の端に形成したボルト孔を利用してライナープレートにボルト止めして強固に取付でき、配筋スペーサの設置が容易にできる。
＜ホ＞脚部に補助支持部を設けることで、二重筋、三重筋等の多重筋の配筋が可能である。
＜へ＞配筋スペーサの脚部の端に形成したボルト孔の一部に切欠部を形成しておくと、ボルトを抜かずに緩めるだけで配筋スペーサを設置できる。
＜ト＞ 径の異なる鉄筋であっても一種類の配筋スペーサで以て支持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る配筋スペーサの斜視図
【図２】ライナープレートに配筋スペーサを取付した縦孔の縦断面図
【図３】補助筋の配筋例を示す配筋スぺーサの一部を省略した平面図
【図４】補助筋及びフープ筋を設置した縦孔の平面図
【図５】主筋を設置した縦孔の平面図
【図６】脚部の端部を屈曲した実施例２に係る配筋スペーサの平面図
【図７】補助支持部を設けた実施例３に係る配筋スペーサの平面図
【図８】脚部に複数の補助支持部を設けた実施例４に係る配筋スペーサの平面図
【図９】ボルト孔の一部に切欠部を設けた実施例４の説明図
【図１０】従来技術の説明図
Claims (8)
- 縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられ、ライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、
連続性を有する一対の脚部を有し、
前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、
前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、
配筋スペーサ。 - 縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられ、ライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、
一対の脚部と、
前記脚部間を接続する中間部とを有し、
前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、
前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、
配筋スペーサ。 - 縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられ、ライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、
一対の脚部と、
前記脚部間を接続する中間部と、
一対の脚部間に横架させた補助支持部とを有し、
前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成し、
前記連結孔を利用してライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴とする、配筋スペーサ。 - 縦孔の内周面に組み付けられたライナープレートの内周面に取り付けられ、ライナープレートから離隔して鉄筋を支持する配筋スペーサにおいて、
一つの脚部と、
前記脚部の途上に脚部の交差方向に延設した複数の補助支持部とを有し、
前記各脚部の端にライナープレートに連結するための連結孔を形成したことを特徴とする、
配筋スペーサ。 - 請求孔１乃至請求項４のいずれかに記載の配筋スペーサにおいて、
前記連結孔の一部に、ボルトの横方向からの装着を可能とする切欠部を形成したことを特徴とする、
配筋スペーサ。 - 請求項４に記載の配筋スペーサにおいて、
ライナープレートの内周面にボルト止めすることを特徴する、配筋スペーサ。 - 地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、
請求項１乃至請求項６のいずれかの配筋スペーサを使用し、
ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、
前記配筋スペーサを介して鉄筋篭を支持することを特徴とする、
基礎杭工法。 - 地盤を掘削しつつ、ライナープレートを組立てて地山を支持して縦孔を開設した後、ライナープレートの内側に鉄筋篭を組み立てて、縦孔内にコンクリートを打設して基礎杭を構築する基礎杭工法において、
請求項１乃至請求項６のいずれかの配筋スペーサを使用し、
ライナープレートの組み付けと並行して、前記配筋スペーサをライナープレートの内周面にボルト止めによって取り付け、
前記各配筋スペーサに鉛直方向に向けて補助筋を取り付け、
前記補助筋にフープ筋を多段的に取り付け、
前記フープ筋に跨がって鉛直方向に向けて主筋を取り付けて鉄筋篭を組み立てることを特徴とする、
基礎杭工法。
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