JP3563986B2

JP3563986B2 - Image forming system

Info

Publication number: JP3563986B2
Application number: JP00255599A
Authority: JP
Inventors: 実鈴木; 洋織田; 裕行 ▲さい▼藤; 克佳鈴木; 宏一古澤
Original assignee: ペンタックス株式会社
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2019-01-08
Also published as: JPH11254717A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色材を封入したカプセルを用いて画像を形成する画像形成システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、色材（発色剤、インク等）を封入したカプセルを用いて画像を形成する画像形成システムが知られている。この種の画像形成システムでは、カプセルの壁膜は光硬化性樹脂製の膜で構成されており、シート上に当該カプセルの層を形成し、当該カプセル層を所望の画像パターンに応じて露光した後、圧力を加えることによって、露光（硬化）されなかったカプセルが潰れて内部の色材が放出されるよう構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような画像形成システムでは、カラー画像の形成が難しいという問題点があった。さらに、未使用時にカプセル層を露光してしまわないようシートを暗所で保管したり、不用意な加圧でカプセルがつぶれないようシートをハードケースに収納する必要があり、シートの取り扱いが難しいという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の如き事情に鑑み、カプセルを用いた画像形成システムにおいて、簡単な構成でカラー画像を形成することができ、且つシートの取り扱いが容易な画像形成システムを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成システムは、複数の色材を色毎に複数種類のカプセル（種類に応じて潰れる条件が異なる）に封入し、基材上に当該複数のカプセルを含む層を形成した画像形成用シートを使用するものである。そして、発熱素子を有するサーマルヘッドと、発熱素子との間で上記の画像形成用シートを挟み込むプラテンを有する画像形成装置において、サーマルヘッドの発熱素子をバイメタルで構成し、発熱素子がシートを押圧する押圧力が発熱素子の発熱温度に応じて変化するようにしたものである。そして、画素毎に、発熱素子の発熱温度を制御することによりシートに与える温度及び圧力を制御し、特定の色のカプセルを選択的に潰して発色させること、を特徴とするものである。
【０００６】
このように構成すれば、サーマルヘッドの発熱素子の発熱温度を可変することによって、シートを押圧する押圧力も自動的に変化するため、画素毎に（潰すカプセルの種類を変えて）色を変えて画像形成を行うことができる。即ち、簡単な装置構成で、カラー画像を形成することが可能になる。さらに、シートは熱と圧力が同時に作用しないと発色しないので、通常環境でのシートの取り扱いが容易になる。
【０００７】
上記の発熱素子を、所定量屈曲させた状態で前記シートに接触させ、発熱温度が低いほど大きく屈曲してシートを強く押圧し、発熱温度が高いほどシートを弱く押圧するよう構成することができる。これにより、発熱素子の発熱温度と、発熱素子がシートを押圧する押圧力を簡単に対応させることができる。
【０００８】
上記のサーマルヘッドは、発熱素子を一方向に配列した所謂サーマルラインヘッドとすることが可能である。この場合、サーマルラインヘッドをプラテンに対し近接及び離間する方向に揺動する揺動機構を設け、１ラインの画像を形成した後、次の１ラインの画像を形成する前に、揺動機構を駆動して発熱素子をシートから一旦離間させるよう構成する。これにより、発熱素子が一旦冷却され、次に画像形成に備えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に第１の実施形態の画像形成システムで用いる画像形成用シート１０の基本構成を示す。シート１０は、基材１１の上に、色材（液体インク）を封入したマイクロカプセルの層（カプセル層１２）を形成したものである。カプセル層１２には、シアン、マゼンダ、イエローの３色の色材を各々封入した３種類のマイクロカプセル２１，２２，２３が含まれている。各マイクロカプセル２１，２２，２３は、直径が数μｍであり、形状記憶樹脂（後述）で形成された壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａを有している。
【００１０】
図２に、形状記憶樹脂の弾性係数と温度の関係の一例を示す。形状記憶樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ以上では分子鎖のミクロブラウン運動が活発化してゴム弾性を示し（領域ｂ）、ガラス転移温度Ｔｇ以下ではミクロブラウン運動が凍結してガラス状態を示す（領域ａ）ものである。このような形状記憶樹脂としては、例えば、ポリノルボルネン、トランス−１，４−ポリイソプレン、ポリウレタン等からなる樹脂が知られている。本実施形態では、これら形状記憶樹脂の「ガラス転移温度の前後で弾性係数が急激に変化する」という性質を利用する。
【００１１】
図３に、マイクロカプセル２１，２２，２３が潰れる圧力（以下破壊圧力とする）と加熱温度との関係を示す。図３に示すように、マイクロカプセル２１，２２，２３の壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａの各材質は、マイクロカプセル２１，２２，２３の順にそのガラス転移温度が高くなるよう選択されている。この実施形態では、マイクロカプセル２１，２２，２３の壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａのガラス転移温度は、順に７０°Ｃ、１１０°Ｃ、１３０°Ｃに設定されている。
【００１２】
一方、図４に各マイクロカプセルの２１，２２，２３の断面形状を示すように、マイクロカプセル２１，２２，２３の壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａは、壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａの順で厚みが薄くなるよう構成されている。従って、マイクロカプセル２１，２２，２３の壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａは、ガラス転移温度が高いものほど厚みが薄く（従って潰れ易く）なるよう形成されている。
【００１３】
図５に模式的に示すように、マイクロカプセル（図５ではマイクロカプセル２１）が潰れると、マイクロカプセル２１の中の色材（液体インク）が放出されてシアン色を呈する。破れたマイクロカプセル２１の壁膜２１ａの残骸はそのまま基材１１上に残るが、壁膜２１ａは薄い上、基材１１と同色（白色）に染色されているため、発色に影響を与えることは無い。また、マイクロカプセルから出た色材の変色を防止し、サーマルヘッド（後述）の発熱体を保護するため、カプセル層１２の上には保護フィルム１３がラミネートされている。
【００１４】
このように構成されているため、マイクロカプセル２１，２２，２３を同時に加熱・加圧しても、温度・圧力が領域Ａ（図３）の場合には、シアンのマイクロカプセル２１は潰れるが他のマイクロカプセル２２，２３は潰れず、シアンのみが発色する。同様に、領域Ｂ（図３）では、マゼンタのマイクロカプセル２２は潰れるが他のマイクロカプセル２１，２３は潰れず、マゼンダのみが発色する。また、領域Ｃ（図３）では、イエローのマイクロカプセル２３は潰れるが他のマイクロカプセル２１，２２は潰れず、イエローのみが発色する。即ち、このように、温度・圧力によって、マイクロカプセル２１，２２，２３を選択的に潰し、所望の色を発色させることができる。
【００１５】
図６は、第１の実施形態の画像形成装置１００の基本構成を示す側断面図である。画像形成装置１００は、直方体形状のハウジング１０１の中に、紙面に直交する方向に発熱素子３１を配列したサーマルラインヘッド３０を設けたものである。サーマルラインヘッド３０には、その発熱素子の配列方向と平行なプラテン４０が対向配置されている。なお、発熱素子３１は後述のバイメタルにより構成されている。
【００１６】
サーマルラインヘッド３０は、その一端に設けられた支軸３２を中心として揺動可能に支持されている。サーマルラインヘッド３０の下方にはソレノイド６０が設けられており、サーマルラインヘッド３０をプラテン４０に対し近接及び離間する方向に揺動させる。
【００１７】
ハウジング１０１の上面には、前述のシート１０を挿入する挿入口１０２が設けられ、ハウジング１０１の前面（図中右）にはシート１０を排出する排出口１０３が設けられている。また、挿入口１０２には、挿入されたシート１０をサーマルラインヘッド３０とプラテン４０の間に導くためのスロープ１０５が設けられている。
【００１８】
プラテン４０は、モータ４１により、図示しないギア列を介して回転駆動される。プラテン４０の回転制御（即ちモータ４１の制御）とサーマルラインヘッド３０の発熱制御を行う制御部５０は、ハウジング１０１の底部に設けられた基板１０７に搭載されている。なお、図中５５はバッテリーである。
【００１９】
プラテン４０の前後には、シート１０をプラテン４０に接触させておくためのガイド１０８が設けられている。プラテン４０を図中半時計回りに回転させると、トラクションの作用によりシート１０が図中右方向に搬送され、排出口１０３から排出される。なお、ガイド１０８には、サーマルラインヘッド３０の発熱素子３１とシート１０との接触を妨げないよう開口１０９が形成されている。
【００２０】
図７はサーマルラインヘッド３０を示す斜視図である。サーマルラインヘッド３０の発熱素子３１は、夫々弓形に屈曲形成されたバイメタル（図８）により構成されている。夫々の発熱素子３１の一端（図中左上側）は制御回路（ＩＣ）３５に連結され、他端（図中右下側）は共通端子３６に連結されている。
【００２１】
図８は、画像形成装置１００による画像形成の原理を示す概略図である。発熱素子３１を構成するバイメタルは、線膨張係数の異なる２枚の帯状部材を貼り合わせたものであり、温度によってその屈曲状態が変化する。発熱素子３１を構成するバイメタルの材質は、図８（ａ）から（ｃ）に示すように、温度が低い時ほど大きく屈曲し、温度が高い時ほど小さく屈曲するよう構成されている。発熱素子３１はプラテン４０との間でシート１０を挟み込んでいるため、発熱素子３１の温度を可変すると、それに伴ってシート１０を押圧する押圧力も変化する。
【００２２】
この実施形態では、発熱素子３１の発熱温度を図３の領域Ａ，Ｂ，Ｃに対応する３段階で可変し、それに伴って発熱素子３１がシート１０を押圧する押圧力も図３の領域Ａ，Ｂ，Ｃに対応して変化するよう構成されている。つまり、画素毎に、発熱素子３１の発熱温度を制御することによって、シアン、マゼンダ、イエローを選択的に発色させることができる。なお、発熱温度は、発熱体への通電時間を可変して制御する。
【００２３】
次に、画像形成装置１００による画像形成プロセスを図９のフローチャートを参照して説明する。
コンピュータ等の外部機器から一頁分の画像データが入力されると（Ｓ１０２でＹＥＳ）、シート１０の有無のチェックが行われる（Ｓ１０４）。ここで、シート１０の有無は、画像形成装置１のスロープ１０５（図６）に設けられた図示しない近接センサで検知される。尚、図６において、挿入口１０２から挿入されたシート１０は、先端縁がプラテン４０とガイド１０８の間にほぼ達した状態で止まっている。
【００２４】
次に、プラテン４０を所定量だけ回転駆動し、シート１０の先端をプラテン４０とガイド１０８の間で挟む（Ｓ１０６）。次に、１番目のライン画像のシアンのデータに応じて、サーマルヘッド３０の発熱素子３１に選択的に通電し、所定の温度で発熱させる（Ｓ１０８，Ｓ１１０，Ｓ１１２，Ｓ１１４，Ｓ１１６，Ｓ１１８）。尚、Ｓ１０８及びＳ１１０の変数Ｌは画像のライン番号を示すものであり、Ｓ１１２及びＳ１１４の変数Ｎは色を示すものである。発熱素子３１に通電を開始した後、発熱素子３１の温度が予定の温度まで上昇して変形するのに十分な時間だけ待機する（Ｓ１２０）。
【００２５】
次いで、ソレノイド６０を駆動して、サーマルヘッド３０を作用位置（発熱体３１がシート１０を押圧する位置）まで揺動させる（Ｓ１２２）。発熱体３１は、シート１０のカプセル層１２（図１）に領域Ａ（図３）の圧力と温度を加え、シアンのマイクロカプセル２１のみを潰して、シアンを発色させる（Ｓ１２４）。発色完了後、ソレノイド６０を駆動してサーマルヘッド３０をシート１０から待避させ（Ｓ１２６）、発熱素子３１の通電を停止する（Ｓ１２８）。発熱素子３１は、シート１０から離れている間にある程度冷却され、次の発熱に備える。かくして、１ライン分のシアンの画像形成は完了する。
【００２６】
次に、１番目のライン画像のマゼンタの画像形成のため、ステップＳ１１４からＳ１３０を繰り返す。同様に、１番目のライン画像のイエローの画像形成のため、ステップＳ１１４からＳ１３０を繰り返す。尚、ここでは、シアン，マゼンタ，イエローの順で発色させているが、他の順番でも良い。
【００２７】
尚、同じ画素を異なる条件（温度・圧力）で３回加熱・加圧するので、中間色であるブルー，レッド，グリーン，ブラックを形成することができる。例えば、一つの画素を最初に領域Ａ（図３）で加熱・加圧し、次に領域Ｂ（図３）で加熱・加圧すると、シアンとマゼンタが混ざり合ってブルー色となる。即ち、フルカラー（７種類のカラー）のライン画像を形成することができる。
【００２８】
１番目のライン画像が完了すると（Ｓ１３０でＹＥＳ）、プラテン４０が１ライン分だけ回転駆動し（Ｓ１３２）、ステップＳ１１０からＳ１３２をさらに繰り返して、２番目以降のライン画像を形成する。
【００２９】
ライン画像を順次形成し、１頁分の画像を形成した後（Ｓ１３４）、プラテン４０を回動してシート１０を画像形成装置１００から排出する（Ｓ１３６）。後続頁の画像データがある場合にはステップ１０２に戻り、後続頁の画像データが無い場合には、画像形成プロセスを終了する（Ｓ１３８）。
【００３０】
以上説明したように、この第１の実施形態の画像形成システムによると、１ラインのサーマルラインヘッド３０と１本のプラテンを備えた極めて簡単な装置構成で、フルカラー画像を形成することができる。また、シート１０は熱と圧力が同時に作用しないと発色しないので、通常環境でのシートの取り扱いが容易になる。
【００３１】
尚、ここではマイクロカプセル２１，２２，２３に封入される色材として液体インクを用いたが、ロイコ染料などの顕色剤を封入しても良い。この場合、シート１０の基材１１上に顕色剤を塗布しておき、マイクロカプセルから放出されたロイコ染料が顕色剤と反応して発色するように構成することができる。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態と同様のシート１０を使用するが、マイクロカプセル２１，２２，２３の壁膜２１ａ，２２ａ，２３ａの破壊圧力と温度との関係が第１の実施形態と異なる。又、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の画像形成装置１００（図６）を用いる。
【００３３】
図１０に第２の実施形態におけるマイクロカプセルの破壊圧力と温度との関係を示す。第２の実施形態では、シアンのマイクロカプセル２１のみが潰れる領域Ａ、マゼンダのマイクロカプセル２２のみが潰れる領域Ｂ、イエローのマイクロカプセル２３のみが潰れる領域Ｃの他に、シアンとマゼンダのマイクロカプセル２１，２２が潰れてブルー色を呈する領域Ｄ、マゼンダとイエローのマイクロカプセル２２，２３が潰れてレッド色を呈する領域Ｅ、イエローとシアンのマイクロカプセル２３，２１が潰れてグリーン色を呈する領域Ｆ，シアン・マゼンダ・イエローのマイクロカプセル２１，２２，２３が潰れてブラック色を呈する領域Ｇを利用する。
【００３４】
サーマルラインヘッド３０の発熱体３１の発熱と変形によってシート１０に加えられる温度と圧力を図１０のラインＬの如く設定しておけば、（第１の実施形態と同様の）通電時間の制御によって発熱温度を連続的に制御し、シート１０にかかる温度と圧力を領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇのいずれかに入るようにすることよって、フルカラー（７種類のカラー）の画像を形成することが可能になる。
【００３５】
この第２実施形態による画像形成プロセスは、第１実施形態の画像形成プロセス（図９）と違い、１ライン分のシアン／マゼンタ／イエロー及びこれらの中間色の画像データに基づいて、サーマルヘッド３０の発熱体３１を夫々所定の温度で発熱させる。これにより、１ラインのフルカラー画像を一度に形成することができる。即ち、図９の画像形成プロセスのステップＳ１１２からＳ１３０を繰り返す必要がなくなるため、より高速な画像形成が可能になる。
【００３６】
尚、この第２実施形態では、サーマルヘッド３０の複数の発熱体３１を互いに異なる温度で発熱させる必要がある。そこで、（発熱体３１の温度は通電時間で制御されるので）個々の発熱体３１への通電を開始するタイミングを、目的とする温度に応じてずらす。このようにすれば、サーマルヘッド３０が揺動して発熱体３１がシート１０に接する際には、各発熱体３１が夫々目的とする温度まで上昇している。
【００３７】
第１の実施形態と同様、この第２実施形態においても、１ラインのサーマルラインヘッドと１本のプラテンを備えた極めて簡単な装置構成（図６）で、フルカラー画像を形成することができる。また、マイクロカプセルは熱と圧力が同時に作用しないと発色しないので、通常環境でのシートの取り扱いが容易である。
【００３８】
次に、別のマイクロカプセルを用いた例について説明する。
図１１に示す実施形態では、３つのマイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙに、常温では固体の色材（シアン，マゼンタ，イエロー）が封入されている。第１実施形態と同様、マイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙは、基材１１上でカプセル層１２を形成している。又、カプセル層１２は保護フィルム１３によって覆われている。第１実施形態と同様、基材１１とカプセル層１２及び保護フィルム１３がシート１０Ａを構成している。
【００３９】
図１２に示すように、マイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙの壁膜ＷＣ，ＷＭ，ＷＹは、ＷＣ＞ＷＭ＞ＷＹの関係にある。又、マイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙの壁膜は、夫々弾性係数ＥＣ，ＥＭ，ＥＹを夫々有する樹脂により形成されている。図１３に示すように、摂氏０〜２５０度の温度範囲では、実質的に弾性係数ＥＣ、ＥＭ、ＥＹの温度変化は無い。
【００４０】
マイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙに封入された色材は、常温（約２５度）では固相を呈するが、高温下では溶融する。シアン，マゼンタ，イエローの色材の弾性係数の温度変化を図１３にＥ１，Ｅ２，Ｅ３で示す。シアンの色材は、温度ＴＣで弾性係数が急激に低下し、温度ＦＣで溶融する。又、マゼンタの色材は、温度ＴＭで弾性係数が急激に低下し、温度ＦＭで溶融する。更に、イエローの色材は、温度ＴＹで弾性係数が急激に低下し、温度ＦＹで溶融する。
【００４１】
従って、画像形成装置１００のサーマルラインヘッド３０の発熱体３１（図６）により、シート１０Ａのカプセル層１２のマイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙに加える温度と圧力を図１４に示すように制御すれば、マイクロカプセル１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙを選択的に破壊することができる。
【００４２】
即ち、図１４の領域Ｃ（温度が図１３のＦＣ以上ＦＭ未満）では、シアンの色材だけが溶融しており、マゼンタ，イエローの色材は固体である。従って、シアンのマイクロカプセル１８Ｃだけが比較的潰れやすくなっている。そこで、この温度域でシアンのマイクロカプセル１８Ｃを潰すのに最低限必要な圧力を各マイクロカプセルに加えれば、シアンのマイクロカプセル１８Ｃだけが潰れてシアンの色材（液状）が放出される。
【００４３】
一方、図１４の領域Ｍ（温度が図１３のＦＭ以上ＦＹ未満）では、シアンとマゼンタの色材が溶融しており、イエローの色材は固体である。又、壁膜の厚みの違いのため、イエローのマイクロカプセル１８Ｙよりもマゼンタのマイクロカプセル１８Ｍが潰れやすい。そこで、この温度域でマゼンタのマイクロカプセル１８Ｍを潰すのに最低限必要な圧力を各マイクロカプセルに加えれば、マゼンタのマイクロカプセル１８Ｍだけが潰れてマゼンタの色材（液状）が放出される。
【００４４】
更に、図１４の領域Ｙ（温度が図１３のＦＹ以上）では、シアンとマゼンタとイエローの色材が全て溶融しているが、壁膜の厚みの違いのため、イエローのマイクロカプセル１８Ｙが最も潰れやすい。そこで、この温度域でイエローのマイクロカプセル１８Ｙを潰すのに最低限必要な圧力を各マイクロカプセルに加えれば、イエローのマイクロカプセル１８Ｙだけが潰れてイエローの色材（液状）が放出される。
【００４５】
かくして、常温で固体の色材を封入したマイクロカプセルを用いても、カラー画像を簡単に形成できる。この場合も、１ラインのサーマルラインヘッドと１本のプラテンを備えた極めて簡単な装置構成で、フルカラー画像を形成することができる。また、固体の色材を封入したマイクロカプセルは熱と圧力が同時に作用しないと発色しないので、通常環境でのシートの取り扱いが容易である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成システムによると、簡単な装置構成でカラー画像を形成することが可能になる上、画像形成用のシートの取り扱いも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成用シートの基本構成を示す概略図である。
【図２】形状記憶樹脂の弾性係数と温度の関係の一例を示すグラフである。
【図３】カプセルが潰れる圧力と温度との関係を示すグラフである。
【図４】各カプセルを模式的に示す断面図である。
【図５】カプセルが潰れた状態を模式的に示す断面図である。
【図６】第１実施形態の画像形成装置を示す側断面図である。
【図７】図６の画像形成装置のサーマルラインヘッドを示す斜視図である。
【図８】図６の画像形成装置の作動原理を示す図である。
【図９】画像形成プロセスを示すフローチャートである。
【図１０】第２実施形態のカプセルが潰れる圧力と温度との関係を示すグラフである。
【図１１】常温で固体の色材を封入したマイクロカプセルを有する画像形成用シート示す断面図である。
【図１２】マイクロカプセルを示す断面図である。
【図１３】図１２のマイクロカプセルの弾性係数の温度特性を示す図である。
【図１４】図１２のマイクロカプセルに加える温度・圧力を示す図である。
【符号の説明】
１０シート
２カプセル層
２１，２２，２３カプセル
２１ａ，２２ｂ，２３ｃカプセル膜壁
３０サーマルラインヘッド
３１発熱素子
４０プラテン
５０制御部
６０ソレノイド
１００画像形成装置
１０１ハウジング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming system for forming an image using a capsule in which a coloring material is enclosed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image forming system that forms an image using a capsule in which a coloring material (a coloring agent, ink, or the like) is enclosed. In this type of image forming system, the wall film of the capsule is formed of a film made of a photocurable resin, a layer of the capsule is formed on a sheet, and the capsule layer is exposed according to a desired image pattern. Thereafter, by applying pressure, the capsule that has not been exposed (cured) is crushed and the inner coloring material is released.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such an image forming system has a problem that it is difficult to form a color image. Furthermore, it is necessary to store the sheet in a dark place so that the capsule layer is not exposed when not in use, or to store the sheet in a hard case so that the capsule is not crushed by careless pressure, making it difficult to handle the sheet There was a problem.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an image forming system that can form a color image with a simple configuration and easily handle sheets in an image forming system using a capsule. Is what you do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the image forming system according to the present invention encapsulates a plurality of color materials in a plurality of types of capsules for different colors (different conditions for crushing according to types), and forms the plurality of color materials on a base material. An image forming sheet on which a layer including a capsule is formed is used. Then, in an image forming apparatus having a thermal head having a heating element and a platen that sandwiches the image forming sheet between the heating element, the heating element of the thermal head is made of bimetal, and the heating element presses the sheet. The pressing force changes according to the heat generation temperature of the heat generation element. Then, for each pixel, the temperature and pressure applied to the sheet are controlled by controlling the heating temperature of the heating element, and a capsule of a specific color is selectively crushed and colored.
[0006]
With this configuration, by changing the heating temperature of the heating element of the thermal head, the pressing force for pressing the sheet also changes automatically, so that the color is changed for each pixel (by changing the type of capsule to be crushed). To form an image. That is, it is possible to form a color image with a simple device configuration. Further, since the sheet does not develop color unless heat and pressure act simultaneously, handling of the sheet in a normal environment is facilitated.
[0007]
The above-mentioned heat generating element may be configured to be brought into contact with the sheet in a state where the heat generating element is bent by a predetermined amount, and to be greatly bent as the heat generation temperature is low to strongly press the sheet, and to be weakly pressed as the heat generation temperature is high. . This makes it possible to easily make the heat generation temperature of the heating element correspond to the pressing force with which the heating element presses the sheet.
[0008]
The above-described thermal head can be a so-called thermal line head in which heating elements are arranged in one direction. In this case, an oscillating mechanism that oscillates the thermal line head in a direction to move toward and away from the platen is provided, and after an image of one line is formed, the oscillating mechanism is formed before an image of the next one line is formed. The heating element is driven to temporarily separate from the sheet. As a result, the heating element is once cooled, and can be prepared for the next image formation.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a basic configuration of an image forming sheet 10 used in the image forming system of the first embodiment. The sheet 10 is formed by forming a layer (capsule layer 12) of microcapsules enclosing a coloring material (liquid ink) on a base material 11. The capsule layer 12 includes three types of microcapsules 21, 22, 23 in which three color materials of cyan, magenta, and yellow are respectively encapsulated. Each of the microcapsules 21, 22, and 23 has a diameter of several μm and has wall films 21a, 22a, and 23a formed of a shape memory resin (described later).
[0010]
FIG. 2 shows an example of the relationship between the elastic modulus of the shape memory resin and the temperature. At the glass transition temperature Tg or more, the shape memory resin exhibits rubber elasticity due to activation of the micro-brown motion of the molecular chain (region b), and at the glass transition temperature Tg or less, the micro-brown motion freezes to show a glass state (region a). ) As such a shape memory resin, for example, a resin made of polynorbornene, trans-1,4-polyisoprene, polyurethane or the like is known. In the present embodiment, the property of the shape memory resin that the elastic coefficient rapidly changes before and after the glass transition temperature is used.
[0011]
FIG. 3 shows the relationship between the pressure at which the microcapsules 21, 22, and 23 are crushed (hereinafter referred to as the burst pressure) and the heating temperature. As shown in FIG. 3, the materials of the wall films 21a, 22a, and 23a of the microcapsules 21, 22, and 23 are selected such that the glass transition temperatures thereof increase in the order of the microcapsules 21, 22, and 23. In this embodiment, the glass transition temperatures of the wall films 21a, 22a, and 23a of the microcapsules 21, 22, and 23 are set to 70 ° C, 110 ° C, and 130 ° C, respectively.
[0012]
On the other hand, the wall films 21a, 22a, and 23a of the microcapsules 21, 22, and 23 have thicknesses in the order of the wall films 21a, 22a, and 23a, as shown in FIG. Is configured to be thin. Therefore, the wall films 21a, 22a, and 23a of the microcapsules 21, 22, and 23 are formed such that the higher the glass transition temperature is, the smaller the thickness is (the more easily the glass capsule is crushed).
[0013]
As schematically shown in FIG. 5, when the microcapsules (the microcapsules 21 in FIG. 5) are crushed, the color material (liquid ink) in the microcapsules 21 is released to exhibit a cyan color. The debris of the wall film 21a of the broken microcapsule 21 remains on the base material 11 as it is, but since the wall film 21a is thin and is dyed in the same color (white) as the base material 11, it does not affect the color development. There is no. Further, a protective film 13 is laminated on the capsule layer 12 in order to prevent discoloration of the coloring material coming out of the microcapsules and protect a heating element of a thermal head (described later).
[0014]
With this configuration, even if the microcapsules 21, 22, and 23 are simultaneously heated and pressurized, when the temperature and pressure are in the region A (FIG. 3), the cyan microcapsules 21 are crushed but other microcapsules 21 are collapsed. The microcapsules 22 and 23 are not crushed, and only cyan develops color. Similarly, in the region B (FIG. 3), the magenta microcapsules 22 are crushed, but the other microcapsules 21 and 23 are not crushed, and only magenta is colored. In the region C (FIG. 3), the yellow microcapsules 23 are crushed, but the other microcapsules 21 and 22 are not crushed, and only yellow is colored. That is, as described above, the microcapsules 21, 22, and 23 can be selectively crushed by the temperature and pressure, and a desired color can be developed.
[0015]
FIG. 6 is a side sectional view illustrating a basic configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment. The image forming apparatus 100 includes a housing 101 having a rectangular parallelepiped shape and a thermal line head 30 in which heating elements 31 are arranged in a direction perpendicular to the plane of the drawing. A platen 40 that is parallel to the arrangement direction of the heating elements is opposed to the thermal line head 30. The heating element 31 is made of a bimetal described later.
[0016]
The thermal line head 30 is swingably supported about a support shaft 32 provided at one end thereof. A solenoid 60 is provided below the thermal line head 30, and swings the thermal line head 30 in a direction of approaching and separating from the platen 40.
[0017]
An insertion port 102 for inserting the above-described sheet 10 is provided on the upper surface of the housing 101, and a discharge port 103 for discharging the sheet 10 is provided on the front surface (right side in the figure) of the housing 101. Further, the insertion opening 102 is provided with a slope 105 for guiding the inserted sheet 10 between the thermal line head 30 and the platen 40.
[0018]
The platen 40 is driven to rotate by a motor 41 via a gear train (not shown). A control unit 50 that controls the rotation of the platen 40 (that is, the control of the motor 41) and the heat generation of the thermal line head 30 is mounted on a substrate 107 provided on the bottom of the housing 101. In the figure, reference numeral 55 denotes a battery.
[0019]
Guides 108 for keeping the sheet 10 in contact with the platen 40 are provided before and after the platen 40. When the platen 40 is rotated counterclockwise in the figure, the sheet 10 is conveyed rightward in the figure by the action of traction, and is discharged from the discharge port 103. An opening 109 is formed in the guide 108 so as not to hinder contact between the heating element 31 of the thermal line head 30 and the sheet 10.
[0020]
FIG. 7 is a perspective view showing the thermal line head 30. The heating elements 31 of the thermal line head 30 are each formed of a bimetal (FIG. 8) bent in an arc shape. One end (upper left in the figure) of each heating element 31 is connected to a control circuit (IC) 35, and the other end (lower right in the figure) is connected to a common terminal 36.
[0021]
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the principle of image formation by the image forming apparatus 100. The bimetal forming the heating element 31 is obtained by bonding two band-shaped members having different linear expansion coefficients, and the bending state changes depending on the temperature. As shown in FIGS. 8A to 8C, the material of the bimetal constituting the heating element 31 is configured to bend greatly when the temperature is low, and to bend slightly when the temperature is high. Since the heating element 31 sandwiches the sheet 10 between the heating element 31 and the platen 40, when the temperature of the heating element 31 is changed, the pressing force for pressing the sheet 10 changes accordingly.
[0022]
In this embodiment, the heating temperature of the heating element 31 is changed in three stages corresponding to the areas A, B, and C in FIG. 3, and the pressing force with which the heating element 31 presses the sheet 10 is also changed in the area A in FIG. , B, and C. That is, by controlling the heating temperature of the heating element 31 for each pixel, cyan, magenta, and yellow can be selectively colored. Note that the heat generation temperature is controlled by variably changing an energization time to the heat generator.
[0023]
Next, an image forming process by the image forming apparatus 100 will be described with reference to a flowchart of FIG.
When one page of image data is input from an external device such as a computer (YES in S102), the presence or absence of the sheet 10 is checked (S104). Here, the presence or absence of the sheet 10 is detected by a proximity sensor (not shown) provided on the slope 105 (FIG. 6) of the image forming apparatus 1. In FIG. 6, the sheet 10 inserted from the insertion port 102 is stopped with the leading edge almost reaching between the platen 40 and the guide 108.
[0024]
Next, the platen 40 is rotationally driven by a predetermined amount, and the leading end of the sheet 10 is sandwiched between the platen 40 and the guide 108 (S106). Next, in accordance with the cyan data of the first line image, the heating element 31 of the thermal head 30 is selectively energized to generate heat at a predetermined temperature (S108, S110, S112, S114, S116, S118). The variable L in S108 and S110 indicates the line number of the image, and the variable N in S112 and S114 indicates the color. After the energization of the heating element 31 is started, the heating element 31 waits for a time sufficient for the temperature of the heating element 31 to rise to a predetermined temperature and deform (S120).
[0025]
Next, the solenoid 60 is driven to swing the thermal head 30 to the operating position (the position where the heating element 31 presses the sheet 10) (S122). The heating element 31 applies the pressure and temperature of the region A (FIG. 3) to the capsule layer 12 (FIG. 1) of the sheet 10 to crush only the cyan microcapsules 21 and develop cyan (S124). After the coloring is completed, the solenoid 60 is driven to evacuate the thermal head 30 from the sheet 10 (S126), and the power supply to the heating element 31 is stopped (S128). The heating element 31 is cooled to some extent while being away from the sheet 10, and prepares for the next heat generation. Thus, the formation of the cyan image for one line is completed.
[0026]
Next, steps S114 to S130 are repeated to form a magenta image of the first line image. Similarly, steps S114 to S130 are repeated to form a yellow image of the first line image. Here, the colors are formed in the order of cyan, magenta, and yellow, but may be formed in another order.
[0027]
Since the same pixel is heated and pressed three times under different conditions (temperature and pressure), it is possible to form intermediate colors of blue, red, green and black. For example, when one pixel is first heated and pressed in the region A (FIG. 3), and then heated and pressed in the region B (FIG. 3), cyan and magenta are mixed to form a blue color. That is, a full-color (seven colors) line image can be formed.
[0028]
When the first line image is completed (YES in S130), the platen 40 is driven to rotate by one line (S132), and steps S110 to S132 are further repeated to form the second and subsequent line images.
[0029]
After line images are sequentially formed and an image for one page is formed (S134), the sheet 10 is discharged from the image forming apparatus 100 by rotating the platen 40 (S136). If there is image data of the succeeding page, the process returns to step 102, and if there is no image data of the succeeding page, the image forming process ends (S138).
[0030]
As described above, according to the image forming system of the first embodiment, a full-color image can be formed with a very simple apparatus configuration including one thermal line head 30 and one platen. Further, since the sheet 10 does not develop color unless heat and pressure act simultaneously, handling of the sheet in a normal environment is facilitated.
[0031]
In this case, liquid ink is used as a coloring material sealed in the microcapsules 21, 22, 23, but a developer such as a leuco dye may be sealed. In this case, a developer may be applied to the base material 11 of the sheet 10 so that the leuco dye released from the microcapsules reacts with the developer to form a color.
[0032]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the same sheet 10 as in the first embodiment is used, but the relationship between the burst pressure and the temperature of the wall films 21a, 22a, and 23a of the microcapsules 21, 22, and 23 is the same as in the first embodiment. Different from form. In the second embodiment, the same image forming apparatus 100 (FIG. 6) as in the first embodiment is used.
[0033]
FIG. 10 shows the relationship between the burst pressure and the temperature of the microcapsules in the second embodiment. In the second embodiment, in addition to the area A in which only the cyan microcapsules 21 are crushed, the area B in which only the magenta microcapsules 22 are crushed, and the area C in which only the yellow microcapsules 23 are crushed, the cyan and magenta microcapsules 21 are also provided. , 22 are crushed to give a blue color, magenta and yellow microcapsules 22, 23 are crushed to give a red color, and yellow and cyan microcapsules 23, 21 are crushed to give a green color F, An area G in which the cyan, magenta and yellow microcapsules 21, 22, and 23 are crushed to exhibit a black color is used.
[0034]
If the temperature and the pressure applied to the sheet 10 by the heat generation and deformation of the heating element 31 of the thermal line head 30 are set as shown by the line L in FIG. 10, the energization time (similar to the first embodiment) can be controlled. By controlling the heat generation temperature continuously so that the temperature and pressure applied to the sheet 10 fall within any one of the regions A, B, C, D, E, F, and G, full-color (seven colors) can be obtained. An image can be formed.
[0035]
The image forming process according to the second embodiment differs from the image forming process according to the first embodiment (FIG. 9) in that the thermal head 30 is formed based on image data of one line of cyan / magenta / yellow and their intermediate colors. The heating elements 31 are each heated at a predetermined temperature. This makes it possible to form one line of a full-color image at a time. That is, since it is not necessary to repeat steps S112 to S130 of the image forming process in FIG. 9, higher-speed image formation becomes possible.
[0036]
In the second embodiment, it is necessary to heat the plurality of heating elements 31 of the thermal head 30 at different temperatures. Therefore, the timing at which the energization of each heating element 31 is started is shifted according to the target temperature (since the temperature of the heating element 31 is controlled by the energization time). In this way, when the thermal head 30 swings and the heating elements 31 come into contact with the sheet 10, each of the heating elements 31 rises to the target temperature.
[0037]
As in the first embodiment, in the second embodiment, a full-color image can be formed with a very simple apparatus configuration (FIG. 6) having one thermal line head and one platen. In addition, since the microcapsules do not develop color unless heat and pressure are simultaneously applied, handling of the sheet in a normal environment is easy.
[0038]
Next, an example using another microcapsule will be described.
In the embodiment shown in FIG. 11, color materials (cyan, magenta, and yellow) that are solid at room temperature are enclosed in three microcapsules 18C, 18M, and 18Y. As in the first embodiment, the microcapsules 18C, 18M, and 18Y form the capsule layer 12 on the base material 11. The capsule layer 12 is covered with a protective film 13. As in the first embodiment, the base material 11, the capsule layer 12, and the protective film 13 constitute a sheet 10A.
[0039]
As shown in FIG. 12, the wall films WC, WM, WY of the microcapsules 18C, 18M, 18Y have a relationship of WC>WM> WY. The wall films of the microcapsules 18C, 18M, and 18Y are formed of resins having elastic coefficients EC, EM, and EY, respectively. As shown in FIG. 13, there is substantially no temperature change in the elastic coefficients EC, EM, and EY in a temperature range of 0 to 250 degrees Celsius.
[0040]
The coloring material enclosed in the microcapsules 18C, 18M, and 18Y exhibits a solid phase at normal temperature (about 25 degrees), but melts at a high temperature. The temperature changes of the elastic coefficients of the cyan, magenta, and yellow color materials are shown by E1, E2, and E3 in FIG. The elasticity of the cyan coloring material sharply decreases at the temperature TC, and melts at the temperature FC. Further, the magenta color material sharply decreases in elastic modulus at the temperature TM and melts at the temperature FM. Further, the elasticity of the yellow color material sharply decreases at the temperature TY and melts at the temperature FY.
[0041]
Therefore, the temperature and pressure applied to the microcapsules 18C, 18M, 18Y of the capsule layer 12 of the sheet 10A by the heating element 31 (FIG. 6) of the thermal line head 30 of the image forming apparatus 100 are controlled as shown in FIG. And microcapsules 18C, 18M and 18Y can be selectively destroyed.
[0042]
That is, in the region C in FIG. 14 (the temperature is equal to or higher than FC and lower than FM in FIG. 13), only the cyan coloring material is melted, and the magenta and yellow coloring materials are solid. Therefore, only the cyan microcapsules 18C are relatively easily crushed. Therefore, if the minimum pressure required to crush the cyan microcapsules 18C is applied to each microcapsule in this temperature range, only the cyan microcapsules 18C are crushed and the cyan coloring material (liquid) is released.
[0043]
On the other hand, in a region M (temperature is equal to or higher than FM in FIG. 13 and lower than FY in FIG. 13), the cyan and magenta coloring materials are melted, and the yellow coloring material is solid. Also, due to the difference in the thickness of the wall film, the magenta microcapsules 18M are more easily crushed than the yellow microcapsules 18Y. Therefore, if a minimum pressure required to crush the magenta microcapsules 18M is applied to each microcapsule in this temperature range, only the magenta microcapsules 18M are crushed and the magenta color material (liquid) is released.
[0044]
Further, in a region Y (temperature is equal to or higher than FY in FIG. 13) in FIG. 14, all of the cyan, magenta, and yellow coloring materials are melted. Easy to collapse. Therefore, if the minimum pressure required to crush the yellow microcapsules 18Y is applied to each microcapsule in this temperature range, only the yellow microcapsules 18Y are crushed and the yellow color material (liquid) is released.
[0045]
Thus, a color image can be easily formed even by using a microcapsule in which a solid color material is sealed at room temperature. Also in this case, a full-color image can be formed with a very simple apparatus configuration having one thermal line head and one platen. In addition, the microcapsules enclosing the solid color material do not develop color unless heat and pressure are simultaneously applied, so that the sheet can be easily handled in a normal environment.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming system of the present invention, it is possible to form a color image with a simple apparatus configuration, and it is also easy to handle an image forming sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a basic configuration of an image forming sheet.
FIG. 2 is a graph showing an example of a relationship between an elastic coefficient of a shape memory resin and a temperature.
FIG. 3 is a graph showing a relationship between a pressure at which a capsule is crushed and a temperature.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing each capsule.
FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the capsule is crushed.
FIG. 6 is a side sectional view showing the image forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a thermal line head of the image forming apparatus of FIG. 6;
FIG. 8 is a diagram illustrating an operation principle of the image forming apparatus of FIG. 6;
FIG. 9 is a flowchart illustrating an image forming process.
FIG. 10 is a graph showing a relationship between pressure and temperature at which the capsule of the second embodiment is crushed.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an image forming sheet having microcapsules enclosing a colorant solid at room temperature.
FIG. 12 is a sectional view showing a microcapsule.
FIG. 13 is a diagram showing a temperature characteristic of an elastic coefficient of the microcapsule of FIG. 12;
FIG. 14 is a diagram showing temperature and pressure applied to the microcapsule of FIG.
[Explanation of symbols]
10 Sheet 2 Capsule layers 21, 22, 23 Capsules 21a, 22b, 23c Capsule membrane wall 30 Thermal line head 31 Heating element 40 Platen 50 Control unit 60 Solenoid 100 Image forming apparatus 101 Housing

Claims

複数の色材を色毎に複数種類のカプセルに封入し、
前記カプセルの種類に応じて該カプセルが潰れる条件を異ならせ、
少なくとも、より高い温度のもとでより低い圧力で潰れる種類のカプセルと、より低い温度のもとでより高い圧力で潰れる種類のカプセルと、を設けると共に、
基材上に前記複数のカプセルを含む層を形成して画像形成用シートを構成し、
発熱素子を有するサーマルヘッドと、前記発熱素子との間で前記シートを挟み込むプラテンを設けて画像形成装置を構成し、
前記サーマルヘッドの前記発熱素子をバイメタルで構成することにより、前記発熱素子が前記シートを押圧する押圧力が、前記発熱素子の発熱温度に応じて変化するようにし、
画素毎に、前記発熱素子の発熱温度を制御することにより前記カプセル層に与える温度及び圧力を制御し、特定の色のカプセルを選択的に潰して発色させること、を特徴とする画像形成システム。Enclose multiple color materials in multiple types of capsules for each color,
Different conditions for crushing the capsule according to the type of the capsule,
At least a capsule of a type that collapses at a lower pressure at a higher temperature and a capsule of a type that collapses at a higher pressure at a lower temperature,
Forming a layer containing the plurality of capsules on a substrate to form an image forming sheet,
A thermal head having a heating element, and a platen for sandwiching the sheet between the heating element to form an image forming apparatus;
By configuring the heating element of the thermal head with a bimetal, the pressing force with which the heating element presses the sheet is changed according to the heating temperature of the heating element,
An image forming system, wherein a temperature and a pressure applied to the capsule layer are controlled by controlling a heating temperature of the heating element for each pixel, and a capsule of a specific color is selectively crushed to form a color.

前記カプセルは、該カプセルの種類に応じてガラス転移温度が異なる樹脂で形成された膜壁を有すること、を特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 1, wherein the capsule has a film wall formed of a resin having a different glass transition temperature according to a type of the capsule.

前記色材は、顕色剤と反応して発色する発色剤であること、を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 1, wherein the coloring material is a coloring agent that forms a color by reacting with a developing agent.

前記顕色剤は前記基材上に塗布されていること、を特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 3, wherein the color developer is applied on the base material.

前記色材は固体インクであり、前記固体インクが前記加熱により溶融し、前記壁膜が前記加圧により破れることにより、溶融したインクが前記壁膜の外に放出されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。The color material is a solid ink, wherein the solid ink is melted by the heating, and the wall film is broken by the pressure, whereby the melted ink is released outside the wall film. The image forming system according to claim 1.

前記色材は液体インクであり、前記加熱及び前記加圧によって前記壁膜が破れると、前記液体インクが前記壁膜の外に放出されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。3. The color material according to claim 1, wherein the color material is liquid ink, and when the wall film is broken by the heating and the pressurization, the liquid ink is released outside the wall film. Image forming system.

前記発熱素子は所定量屈曲した状態で前記シートに接していること、を特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 1, wherein the heating element is in contact with the sheet while being bent by a predetermined amount.

前記発熱素子は、発熱温度が低いほど大きく屈曲し、シートを強く押圧すること、を特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 7, wherein the heat generating element bends more as the heat generating temperature is lower, and strongly presses the sheet.

前記サーマルヘッドは前記発熱素子を一方向に配列したサーマルラインヘッドであること、を特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の画像形成システム。9. The image forming system according to claim 1, wherein the thermal head is a thermal line head in which the heating elements are arranged in one direction.

前記画像形成装置は、前記サーマルラインヘッドを前記プラテンに対し近接及び離間する方向に揺動する揺動機構を有していること、を特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。The image forming system according to claim 9, wherein the image forming apparatus has a swing mechanism that swings the thermal line head in a direction to move toward and away from the platen.

前記画像形成装置は、
前記サーマルラインヘッドにより所定の色の１ラインの画像を形成した後、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートから一旦離間させ、
続いて、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートに当接させ、別の色の１ラインの画像を形成すること、
を特徴とする請求項１０に記載の画像形成システム。The image forming apparatus includes:
After forming an image of one line of a predetermined color by the thermal line head, the swing mechanism is driven to temporarily separate the heating element from the sheet,
Subsequently, driving the swing mechanism to contact the heating element with the sheet to form a one-line image of another color;
The image forming system according to claim 10, wherein:

複数色の１ラインの画像を形成した後、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートから一旦離間させ、
続いて、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートに当接させ、次の１ラインの画像を形成すること、
を特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。After forming a one-line image of a plurality of colors, the oscillating mechanism is driven to temporarily separate the heating element from the sheet,
Driving the swinging mechanism to contact the heating element with the sheet to form a next one-line image;
The image forming system according to claim 11, wherein:

前記画像形成装置は、
前記サーマルラインヘッドにより複数の色の１ラインの画像を形成した後、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートから一旦離間させ、
続いて、前記揺動機構を駆動して前記発熱素子を前記シートに当接させ、次の１ラインの画像を形成すること、
を特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。The image forming apparatus includes:
After forming one-line images of a plurality of colors by the thermal line head, the swing mechanism is driven to temporarily separate the heating element from the sheet,
Driving the swinging mechanism to contact the heating element with the sheet to form a next one-line image;
The image forming system according to claim 11, wherein:

前記画像形成装置は、前記シートを前記プラテンに対して押し当てるガイド部材を備えること、を特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の画像形成システム。14. The image forming system according to claim 10, wherein the image forming apparatus includes a guide member that presses the sheet against the platen.