JP3563924B2 - 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3563924B2 JP3563924B2 JP17570697A JP17570697A JP3563924B2 JP 3563924 B2 JP3563924 B2 JP 3563924B2 JP 17570697 A JP17570697 A JP 17570697A JP 17570697 A JP17570697 A JP 17570697A JP 3563924 B2 JP3563924 B2 JP 3563924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate transfer
- transfer member
- image
- secondary transfer
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置において、第１の画像担持体上に形成されたトナー像が転写され、このトナー像を第２の画像担持体に転写させるために設けられる中間転写体、およびこの中間転写体を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を使用した画像形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置として有効である。
【０００３】
中間転写体を用いた画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。
【０００４】
図１に示す画像形成装置は、電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。
【０００５】
符号１は、第１の画像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
【０００６】
感光ドラム１は、その回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段３による露光３を受ける。このようにして目的のカラー画像の第１の色成分像（たとえばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロー成分像に現像される。この時第２〜第４の現像器、すなわちマゼンタ現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色現像器４４は作動しておらず、感光ドラム１には作用していないので、上記第１色のイエロー成分画像は上記第２〜第４の現像器による影響を受けない。
【０００８】
中間転写体２０は、ローラ６５，６６及び後述する２次転写対向ローラ６４間に張設され、矢印の方向に感光ドラム１と同じ周速度で回転駆動される。
【０００９】
感光ドラム１上に形成された上記第１色のイエロー成分像が、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ６２から中間転写体２０に印加される１次転写バイアスによって形成される電界により、中間転写体２０の外周面に順次転写（１次転写）されていく。
【００１０】
中間転写体２０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面はクリーニング装置１３により清掃される。
【００１１】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１２】
６３は２次転写ローラで、２次転写対向ローラ６４に対応し平行に軸支させて中間転写体２０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【００１３】
トナー画像を感光ドラム１から中間転写体２０へ転写するための１次転写バイアスは、トナーとは逆極性でバイアス電源２９から印加される。その印加電圧はたとえば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶである。
【００１４】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ６３および中間転写体のためのベルトクリーナ５２は中間転写体２０から離間することも可能である。
【００１５】
中間転写体２０上に転写されたフルカラー画像は、２次転写ローラ６３が中間転写体２０に当接され、給紙ローラ１１から中間転写体２０と２次転写ローラ６３との当接部分に所定のタイミングで第２の画像担持体である転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２次転写ローラ６３に印加されることにより転写材Ｐに２次転写される。トナー画像が転写された転写材Ｐは、定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００１６】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写体２０には転写残トナー帯電部材５２が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写体２０上に残留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性の電荷が付与される。
【００１７】
前記転写残トナーは、感光ドラム１との当接部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写体がクリーニングされる。
【００１８】
前述の中間転写体を用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に張り付けまたは吸着させ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー電子写真装置、たとえば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたような転写装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材になんらの加工、制御（たとえばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写することができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、４０ｇ／ｍ２程度の薄い紙から２００ｇ／ｍ２程度の厚い紙まで、幅の広狭や、長さの長短によらず転写可能であるという利点を有している。
【００１９】
このような利点のため、すでに市場においては中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
中間転写体を用いた画像形成装置には上記のような利点がある半面、転写工程が２度（１次転写および２次転写）あるために、画像品位が低下しやすいという問題がある。特に１次転写から２次転写までの間に、中間転写体上のトナーが飛び散り、画像品位を低下させる（以下、単に「飛び散り」と称する）という問題があった。
【００２１】
この問題に対して、たとえば特開平８−５０４１９号公報では、中間転写体の層構成および抵抗値を適当に設定することで、飛び散りを防ぐ提案がなされている。
【００２２】
この提案のように、層構成や抵抗値を適当に設定することで、初期の飛び散りを改善することは可能である。しかしながら、このような中間転写体を繰り返し使用していると、次第に飛び散りレベルが悪化してしまうという問題があり、耐久後も飛び散りの少ない中間転写体の提案は、まだなされていない。
【００２３】
本発明の目的は、繰り返し使用後も飛び散りの少ない中間転写体を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置であるか、或いは
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする画像形成装置である。
また本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、
体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする中間転写体であるか、或いは
体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする中間転写体である。
【００２５】
本発明者らの検討によれば、飛び散りを防止するためには、１次転写開始時から２次転写開始時までの間、中間転写体表面（転写面）の非画像部に、トナーと同極性の電荷を有することが必要である。つまり、中間転写体表面の非画像部にトナーと同極性の電荷を与えることで、非画像部と画像部（トナー像）の静電的な反発力を発生させ、トナー像が非画像部に移動する（飛び散る）ことを防止できる。もちろん、非画像部に与える電荷量は多いほど好ましく、目安としては、
｜中間転写体表面の非画像部電位−中間転写体表面の画像部電位｜≦１００（Ｖ）
という関係を満足することが好ましい。なお、中間転写体表面の非画像部にトナーと同極性の電荷を与えることは、１次転写時に感光ドラムの表面電荷が中間転写体に移動することで容易に達成される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、繊維で補強された１０６Ω程度のゴムよりなる弾性層の上に、最外層（被覆層）を設けた中間転写体を種々作製し、飛び散りと最外層の体積抵抗率について検討を行った結果、最外層の体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上、好ましくは１×１０１４Ω・ｃｍ以上であれば、少なくとも初期においては飛び散りの少ない画像が得られ、実用に耐えるレベルとなることが分かった。
【００２７】
なお、本明細書において体積抵抗率は、最外層を２３℃／５５％の雰囲気に１２時間以上放置した後、超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製、主電極直径５０ｍｍ、ガードリング内径７０ｍｍ、ガードリング外径８０ｍｍ）にセットし、ＴＲ４２を超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）に接続し、印加電圧１０（Ｖ）で測定した値で表す。ただし、測定はプログラムモード５で行い、プログラムモード５のディスチャージ時間は５秒、チャージ時間は３０秒、メジャー時間は３０秒とする。
【００２８】
しかし、このようにして得た中間転写体を用いて繰り返し画像を出力（耐久）すると、次第に飛び散りレベルが悪化し、ついには実用上許容できないレベルになってしまうことが分かった。
【００２９】
そこで、本発明者らは、耐久により飛び散りレベルの悪化した中間転写体の最外層について調べた。その結果、耐久後の最外層には、硝酸が付着していることが分かった。硝酸は、転写時に発生する窒素酸化物（ＮＯＸ）と空気中の水分とが結合することにより生成すると考えられる。最外層に硝酸が付着すると、水素イオン（Ｈ＋）および硝酸イオン（ＮＯ３ −）が生成し、最外層の抵抗を低下させ、１次転写時に感光ドラムから中間転写体表面の非画像部に移動した電荷が短時間で減衰してしまい、トナーとの静電的な反発力を２次転写時まで保持できないため、飛び散りが悪化すると考えられる。この知見にもとづき、本発明者らは中間転写体の表面を水で洗浄し、付着している硝酸を除去してみたところ、飛び散りレベルはやや良化した。しかし、初期のレベルには至らなかった。
【００３０】
以上の結果より、飛び散り悪化の原因の１つは、硝酸の付着により最外層が低抵抗化することであることが分かった。
【００３１】
硝酸除去により飛び散りが初期のレベルまでには回復しなかったことから、耐久による飛び散り悪化には、硝酸付着以外の要因もあると考えられる。そこで、耐久後の最外層をＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により分析し、最外層の分子量分布を測定した。その結果、耐久後の最外層は、耐久前と比較して低分子量成分が増加していることが確認された。
【００３２】
上記分析結果は、何らかの作用により最外層が分解していることを示しており、これにより最外層の抵抗が低下し、飛び散りを悪化させたと考えられる。
【００３３】
本発明者らは、この「何らかの作用」が、放電時に発生するオゾンや光（紫外、可視）による劣化、放電エネルギーにより発生するラジカルによる分解（連鎖反応）、硝酸による加水分解等ではないかと予想した。
【００３４】
そこで、本発明者らは、ＮＯＸや硝酸と反応することができる物質、オゾンや光（紫外、可視）による劣化を遅らせる作用を有する物質、ラジカルをトラップして連鎖反応を遅らせる（または停止させる）ことのできる物質、樹脂の加水分解を遅らせる作用を有する物質を耐侯性付与剤と定義し、該耐侯性付与剤を最外層に添加することで、耐久による飛び散りの悪化を防止することが可能か否かの検証実験を行った。
【００３５】
その結果、以下のような結果が得られた。
（１）耐侯性付与剤は、フルカラー連続１万枚後にも実用上許容できる飛び散りレベルを維持することができる程度に、飛び散り悪化の防止効果を有する。
（２）ただし、耐侯性付与剤の添加量には好ましい範囲がある。つまり、樹脂などに一般に添加されている耐侯性付与剤の添加量（たとえば０．５重量％未満）では、飛び散り悪化の防止効果がほとんどなく、多すぎると表面にブリードアウトしやすくなり、画像品位が低下する。具体的には、耐侯性付与剤を除き最外層に含まれる全ての物質１００重量部に対して、耐侯性付与剤の含有量が１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％である。
【００３６】
上記の実験結果より、耐久による飛び散り悪化の要因は、最外層への硝酸の付着、放電時に発生するオゾンや光（紫外、可視）による最外層の劣化、放電エネルギーにより発生するラジカルによる最外層の分解（連鎖反応）、硝酸による最外層の加水分解、の全てであり、これらの内、少なくとも１つの要因を抑制すれば、飛び散り悪化の防止効果が得られるものと考えられる。
【００３７】
さらに、硝酸、オゾン、光、ラジカルのいずれも、その発生原因は、転写時（あるいは中間転写体表面への帯電時）に発生する放電であり、前記放電こそ、耐久による飛び散り悪化の根本原因であると考えられる。
【００３８】
耐侯性付与剤の好ましい例としては、アミン化合物、アルカリ土類金属の酸化物などの塩基性物質、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系、燐系、硫黄系など）、カルボジイミド化合物が挙げられる。
【００３９】
一般に、これら耐侯性付与剤は、２種類以上を併用することで相乗効果が得られることが知られているが、本発明においても、併用することで高い飛び散り防止効果を得ることができる。
【００４０】
特開平６−１４９０７９号公報等に１×１０１〜１×１０１３Ω・ｃｍのベルト状中間転写体が提案されており、付加的成分として酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加してもよいとの記載がある。しかし、該公報のベルト状中間転写体は体積固有抵抗が１×１０１〜１×１０１３Ω・ｃｍと低いため、初期より飛び散りレベルの悪い画像しか得ることができない。さらに、付加的成分の添加量についても全く言及されておらず、本発明とは異なるものである。
【００４１】
また、特開平５−２１３５０４号公報では、体積固有抵抗が１×１００〜×１０１３Ω・ｃｍのベルト状中間転写体が提案されており、該公報中にも、添加剤として酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加してもよいとの記載がある。該公報には、ベルト状中間転写体について、各層の体積固有抵抗は明確に記載されていないが、各層ともカーボンを含有する導電性樹脂を原料としていることから、初期より飛び散りレベルの悪い画像しか得ることができない。また、付加的成分の添加量についても全く言及されていない。該公報には、難燃剤として燐系の化合物が記載されており、その一部は燐系の酸化防止剤と同一化合物の場合もある。従って、燐系難燃剤の一部は、本発明の耐侯性付与剤に含まれることになるが、該公報では、難燃剤を最外層に添加しないため、飛び散り防止効果を得ることはできない。以上の理由から、該公報も本発明とは異なるものである。
【００４２】
中間転写体の形態としては、ドラム形状、シームレスベルト形状が考えられるが、装置の小型化の観点からはシームレスベルト形状が有利である。本発明の中間転写体は、最外層を１０１３Ω・ｃｍ以上の最外層とすることで初期の飛び散りを抑え、耐侯性付与剤を１〜１０重量部含有することで、耐久による飛び散りの悪化を防止できるため、シームレスベルト形状の中間転写体は、本発明の好ましい形態例と言える。ただし、中抜け画像を防止するためには、最外層の下方にゴムなどからなる弾性層を設けることが好ましい。さらにこの場合、弾性体の内部に繊維等を含有させて弾性層を補強することで、ベルト状中間転写体の弾性率を向上させ、耐久性とレジずれを改善する必要がある。以上より、中間転写体を、内部に繊維を有する弾性層およびその上の最外層を有するシームレスベルトとすることが、本発明の最も好ましい形態例と言える。
【００４３】
なお、弾性層の硬度は８５°以下が好ましく、より好ましくは６０°〜８０°程度である。弾性層の硬度が８５°より大きいと、中抜け防止効果が小さい。硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載のデュロメータ（タイプＡ）硬さ試験に従うものとする。
【００４４】
また弾性層の体積抵抗率は、１×１０６Ω・ｃｍ〜１×１０１１Ω・ｃｍが好ましく、より好ましくは２×１０６Ω・ｃｍ〜５×１０１０Ω・ｃｍ、さらに好ましくは１×１０７Ω・ｃｍ〜８×１０８Ω・ｃｍである。弾性層の体積抵抗率が１×１０４Ω・ｃｍより小さいと、ベルト状中間転写体の耐電圧率が低下し、使用中に印加電流がリークする危険性が高い。また、弾性層の体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍより大きいと、転写バイアスの大部分が弾性層にかかり、実質的に最外層にかかる転写電圧が減少するので、最外層の表層にトナーと逆極性の電荷を与えることが困難になり、飛び散りが悪くなる。
【００４５】
弾性層の抵抗値を調節するために、任意の導電剤を添加することができる。たとえばカーボン、アルミニウム、ニッケル等の金属粉末、酸化チタンなどの金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物およびポリピロール等の導電性高分子化合物等が挙げられる。
【００４６】
さらに、シームレスベルト形状の中間転写体の弾性層の厚さは０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。弾性層の厚さが０．３ｍｍ未満であると、精度、強度、コストの点で作り難くなり、３ｍｍを越えると弾性層に剛性が出てきてベルト状中間転写体の柔軟な回転が困難になる。
【００４７】
シームレスベルト形状の中間転写体の弾性層を繊維で補強するための具体的な形態例としては、図２に示すような糸状、あるいは図３に示すような織布状が挙げられる。
【００４８】
製造のしやすさ、製造コストの観点から、繊維の最も好ましい形態例は、螺旋状に設けられた糸である。繊維の材質は、強度、コストの観点から、綿、ポリエステル繊維が好ましい。ただし、もちろんこれに限定されるものではない。糸は１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントを撚ったものであってもよく、混紡してもよい。同じく織布は、たとえばメリヤス織り等のような織成構造の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能である。
【００４９】
さて、中間転写体を用いた電子写真画像形成装置において、中間転写体上（１次転写後、２次転写前）のトナーを、中間転写体に併設したポスト帯電部材で帯電すると、トナーのトリボ（中間転写体上のトナーの保有電荷量）が大きくなり、２次転写効率が向上して好ましいことが知られている。この時、特にポスト帯電部材に交流電圧を印加すると、トリボの均一性がより向上して好ましい。
【００５０】
また、中間転写体上の２次転写残トナーを感光ドラムと逆極性に帯電させ、２次転写残トナーを感光ドラムに転写することで中間転写体を静電的にクリーニングする方式が知られているが、この場合にも、２次転写残トナーを帯電するための転写残トナー帯電部材に交流電圧を印加すると、２次転写残トナーを均一に帯電することができ、クリーニングが良好に行われる。
【００５１】
このように、ポスト帯電部材や転写残トナー帯電部材を併設することで、得られる画像を高画質化することが可能であり、特にこれらの帯電部材に交流電圧を印加する場合にその効果が顕著である。ところが、前記帯電部材は、トナーを帯電すると同時に中間転写体の転写面も帯電することになる。従って、従来の中間転写体に前記帯電部材を併設すると、高画質化が達成される一方で、放電量の増大により中間転写体の最外層（転写面）に受けるダメージも大きくなり、飛び散り悪化が促進され、中間転写体の寿命を縮めてしまうという問題があった。
【００５２】
本発明の中間転写体は、耐侯性付与剤を１〜１０重量％含有しているために、前記帯電部材を併設した場合にも、飛び散り悪化の防止効果を有し、中間転写体の長寿命化を図ることができるために、高画質化と長寿命化を両立できる。すなわち、中間転写体の転写面を帯電可能な帯電部材を備えており、該帯電部材に交流電圧を印加することを特徴とする画像形成装置は、本発明の中間転写体を用いた画像形成装置の好ましい例と言える。
【００５３】
特に、前記帯電部材を接触帯電部材とすると、帯電時に発生するオゾン量の低減、印加電圧の低減を図ることができるため、環境面、コスト面においてより好ましい。
【００５４】
さらに、画像形成装置の現像方式をジャンピング現像方式とすると、より高精細な画像を得ることができるが、ジャンピング現像方式はライン幅あたりのトナーの乗り量が多いため、耐久による飛び散り悪化が発生しやすい。しかし、本発明の中間転写体は、耐侯性付与剤を１〜１０重量％含有しているため、飛び散り悪化を防止することができる。
【００５５】
本発明の中間転写体の最外層には、体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上であればどのような材料を用いても良い。たとえば、ポリウレタン樹脂とフッ素樹脂の混合物やフッ素変性ウレタン等は、耐久性と離型性の観点から好ましい。
【００５６】
本発明の中間転写体は、２層以上の複層構成とすることができるが、各層の製造方法は、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、押し出し成形等、任意の方法で製造することができる。
【００５７】
以上述べてきたように、本発明の中間転写体は、体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有していることを特徴としている。したがって、繰り返し使用後も飛び散りの少ない画像を得ることができるという特長を持つ。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例により本願発明をさらに詳細に説明する。
【００５９】
（実施例１）
カーボンブラックを配合したＮＢＲ／ＥＰＤＭ＝６／４のコンパウンドを、厚さ０．４ｍｍのチューブ状に押し出し、これを円筒状の金型に被せた。次に、この上に直径約１５０μｍのポリエステル糸をピッチ０．７ｍｍで螺旋状に巻き付けた。さらに、前記チューブをもう一度被せ、テーピングによりコンパウンドを金型に密着させた後、加硫および研磨を行うことにより、内部に螺旋状の繊維を有する弾性層を得た。得られた弾性層の厚さは０．７ｍｍ、硬度は７０°、体積抵抗率は７×１０７Ω・ｃｍであった。 次に、該ベルト上に被覆層（最外層）を得るための塗料を下記処方にて作成した。
【００６０】
塗料配合
ポリカーボネートポリウレタン ５９部（重量％、以下同様）
フッ素系グラフトポリマー（分散剤） ２部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
耐侯性付与剤１ ３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
本実施例で用いた耐侯性付与剤１は、３，９−ビス［２−（３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオナイロキシ）−１，１−ジメチル］−２，４，８，１０−テトラオキザスピロ［５．５］ウンデカンで、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤である。耐侯性付与剤１は、ポリマーのパーオキシラジカル（ＲＯＯ・）を補足する性質、およびＮＯＸと反応する性質を有する。
【００６１】
上記塗料を前記弾性層上にスプレー塗布し、室温にて指触乾燥後１３０℃で７０分加熱することにより残存溶剤を除去し、１×１０１４Ω・ｃｍの被覆層を有するベルト状中間転写体を得た。
【００６２】
得られたベルト状中間転写体を、図４に示されるフルカラー電子写真装置に装着した。図４の電子写真装置は、図１に示したものと同様であるが、ポスト帯電部材５１及び転写残トナー帯電部材５２を備えている。
【００６３】
この電子写真装置について、以下のように転写効率を定義して、転写効率の測定を行った。
【００６４】
２次転写効率（ベルト状中間転写体から転写材への転写効率）＝ベルト状中間転写体上の転写残画像濃度／（中間転写ベルト上の転写残画像濃度＋転写材上の画像濃度）
なお、図４において、現像方式はジャンピング現像方式とし、ポスト帯電部材にはコロナ帯電部材を用い、５００Ｈｚ、８ｋＶｐ−ｐのサイン波ＤＣ＝−１ｋＶを重畳して印加した。また、転写残トナー帯電部材には、被覆層を有するゴムロール（１０６Ω程度）を用い、２ｋＨｚ、２．８ｋＶｐ−ｐ、デューティー比８０％の矩形波を印加した。
【００６５】
本実施例においては、ベルト状中間転写体上のトナーを帯電させるためのポスト帯電部材を有しているために、２次転写効率が向上して、より高精細な画像が得られた。
【００６６】
その後、フルカラー連続１万枚の耐久を行った。
【００６７】
本実施例のベルト状中間転写体には、耐侯性付与剤が３重量％含有されているために、１万枚耐久後の飛び散りレベルは実用上許容できるレベルを維持していた。
【００６８】
結果を表２に示す。
【００６９】
（実施例２）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤２を１部追加した以外は、実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を得た。
【００７０】
本実施例で用いた耐侯性付与剤２は、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネートであり、硫黄系の酸化防止剤である。耐侯性付与剤２は、耐侯性付与剤１とパーオキシラジカル（ＲＯＯ・）との反応により生成するハイドロパーオキサイド（ＲＯＯＨ）と反応し、より安定なアルコール（ＲＯＨ）を生成する性質を持つ。従って、耐侯性付与剤１と耐侯性付与剤２を最外層に添加することによって、より高い飛び散り悪化の防止効果が期待される。
【００７１】
得られたベルト状中間転写体を実施例１と同様の評価を行った。１万枚耐久後の飛び散りレベルは、実施例１より良好であった。結果を表２に示す。
【００７２】
（実施例３〜７）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤１を添加しない代わりに表１に示す耐侯性付与剤を添加した以外は、実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を得た。得られたベルト状中間転写体は実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７３】
【表１】
（実施例８）
実施例１の塗料配合に、実施例６で使用した耐侯性付与剤（オゾン劣化防止剤）を１．５部添加した以外は、実施例と同様にしてベルト状中間転写体を得た。本実施例では、酸化防止剤およびオゾン劣化防止剤が配合されているために、実施例１および実施例６と比較して、より高い飛び散り悪化の防止効果が期待される。
【００７４】
得られたは実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７５】
（参考例１）
予め接着剤を塗布した厚さ２ｍｍのアルミシリンダーに、実施例１と同様のゴムコンパウンドを巻き付けた後、テーピングによりコンパウンドをアルミシリンダーに密着させ、加硫および研磨を行うことにより、アルミシリンダー上に厚さ３ｍｍの弾性層を得た。
【００７６】
次に実施例１と同様にして被覆層（最外層）を設け、中間転写ドラムを得た。
【００７７】
得られた中間転写ドラムを図５に示す画像形成装置に組み込み、実施例１と同様にして評価を行った。図５の装置は、図４の装置に対して、円筒状の中間転写体２０が使用され、この中間転写体２０に転写ベルト６７が対設されている点で異なる以外、同様の動作を行う。
【００７８】
なお、ポスト帯電部材および転写残トナー帯電部材は実施例１と同様のものを用い、印加電圧も実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
【００７９】
（実施例１０）
塗料配合を下記のように変更した以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、実施例１と同様にして評価した。得られた被覆層の体積抵抗率は１×１０13Ω・ｃｍであった。
塗料配合
ポリエステルポリウレタン ５９部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
耐侯性付与剤 １３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
（参考例２）
実施例１０で得られたベルト状中間転写体を図６に示す画像形成装置に組み込んだ。図６の画像形成装置においては、ポスト帯電部材および転写残トナー帯電部材がなく、ベルト状中間転写２０のクリーニングは、クリーニングブレード５０により行われる。
【００８０】
ポスト帯電部材がないため、２次転写効率は若干劣り、実施例１ほど高精細な画像は得られなかったが、実用に耐えるレベルであった。
【００８１】
実施例１と同様に２次転写効率を測定した後、フルカラー２万枚の連続耐久を行った。ベルト状中間転写体の最外層に受けるダメージが少ない分２万枚耐久後も飛び散りレベルは実用上問題なく、より高い耐久性が得られた。
【００８２】
（比較例１）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を０部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８３】
耐侯性付与剤を配合していないため、４０００枚の耐久程度で飛び散りレベルが実用上許容できないレベルに悪化し、１万枚耐久後にはさらに悪化した。
【００８４】
（比較例２）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を０．５部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８５】
耐侯性付与剤を配合量が０．５部と少ないため、５０００枚の耐久程度で飛び散りレベルが実用上許容できないレベルに悪化し、１万枚耐久後にはさらに悪化した。
【００８６】
（比較例３）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を１５部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。耐侯性付与剤を添加量が多いため、中間転写体表面にブリードアウトし、初期より２次転写効率が悪かった。また、中抜けもひどく、高精細な画像を得ることができなかったこのため、飛び散りレベルを判定できなかった。したがって、１万枚の耐久は行わなかった。
【００８７】
（比較例４）
塗料配合を下記のように変更した以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８８】
塗料配合
ポリエーテルポリウレタン ５９部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
フッ素系グラフトポリマー（分散剤） ２部
耐侯性付与剤１ ３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
得られた最外層の体積抵抗率１×１０１２Ω・ｃｍと低かったため、初期より飛び散りレベルが悪かった。このため、１万枚の耐久は行わなかった。
【００８９】
【表２】
【００９０】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置であるか、或いは
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする画像形成装置である。
また本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、
体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする中間転写体であるか、或いは
体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする中間転写体である。
【００９１】
したがって繰り返し使用後も飛び散りの少ない画像を得ることができるという特徴を持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図２】糸状の繊維で補強した中間転写体の一部展開斜視図である。
【図３】織布状の繊維で補強した中間転写体の一部展開斜視図である。
【図４】本発明のベルト状中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図５】本発明の中間転写ドラムを用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図６】参考例２において用いたベルト状中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【符号の説明】
１ 感光ドラム
２ １次帯電器
３ 画像露光
１０ ガイド
１１ 給紙ローラ
１３ クリーニング装置
１５ 定着器
２０ 中間転写体
２２ 繊維
２５ １次転写ローラ
２６ バイアス電源
２７ バイアス電源
２８ バイアス電源
２９ バイアス電源
４１ イエロー色現像器
４２ マゼンタ色現像器
４３ シアン色現像器
４４ ブラック色現像器
５０ クリーニングブレード
５１ ポスト帯電部材
５２ 転写残トナー帯電部材
６１ バイアス電源
６２ １次転写ローラ
６３ ２次転写ローラ
６４ ２次転写対向ローラ
６５，６６ ローラ
６７ 転写ベルト
Ｐ 転写材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置において、第１の画像担持体上に形成されたトナー像が転写され、このトナー像を第２の画像担持体に転写させるために設けられる中間転写体、およびこの中間転写体を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を使用した画像形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置として有効である。
【０００３】
中間転写体を用いた画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。
【０００４】
図１に示す画像形成装置は、電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。
【０００５】
符号１は、第１の画像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
【０００６】
感光ドラム１は、その回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段３による露光３を受ける。このようにして目的のカラー画像の第１の色成分像（たとえばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロー成分像に現像される。この時第２〜第４の現像器、すなわちマゼンタ現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色現像器４４は作動しておらず、感光ドラム１には作用していないので、上記第１色のイエロー成分画像は上記第２〜第４の現像器による影響を受けない。
【０００８】
中間転写体２０は、ローラ６５，６６及び後述する２次転写対向ローラ６４間に張設され、矢印の方向に感光ドラム１と同じ周速度で回転駆動される。
【０００９】
感光ドラム１上に形成された上記第１色のイエロー成分像が、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ６２から中間転写体２０に印加される１次転写バイアスによって形成される電界により、中間転写体２０の外周面に順次転写（１次転写）されていく。
【００１０】
中間転写体２０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面はクリーニング装置１３により清掃される。
【００１１】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１２】
６３は２次転写ローラで、２次転写対向ローラ６４に対応し平行に軸支させて中間転写体２０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【００１３】
トナー画像を感光ドラム１から中間転写体２０へ転写するための１次転写バイアスは、トナーとは逆極性でバイアス電源２９から印加される。その印加電圧はたとえば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶである。
【００１４】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ６３および中間転写体のためのベルトクリーナ５２は中間転写体２０から離間することも可能である。
【００１５】
中間転写体２０上に転写されたフルカラー画像は、２次転写ローラ６３が中間転写体２０に当接され、給紙ローラ１１から中間転写体２０と２次転写ローラ６３との当接部分に所定のタイミングで第２の画像担持体である転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２次転写ローラ６３に印加されることにより転写材Ｐに２次転写される。トナー画像が転写された転写材Ｐは、定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００１６】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写体２０には転写残トナー帯電部材５２が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写体２０上に残留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性の電荷が付与される。
【００１７】
前記転写残トナーは、感光ドラム１との当接部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写体がクリーニングされる。
【００１８】
前述の中間転写体を用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に張り付けまたは吸着させ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー電子写真装置、たとえば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたような転写装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材になんらの加工、制御（たとえばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写することができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、４０ｇ／ｍ２程度の薄い紙から２００ｇ／ｍ２程度の厚い紙まで、幅の広狭や、長さの長短によらず転写可能であるという利点を有している。
【００１９】
このような利点のため、すでに市場においては中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
中間転写体を用いた画像形成装置には上記のような利点がある半面、転写工程が２度（１次転写および２次転写）あるために、画像品位が低下しやすいという問題がある。特に１次転写から２次転写までの間に、中間転写体上のトナーが飛び散り、画像品位を低下させる（以下、単に「飛び散り」と称する）という問題があった。
【００２１】
この問題に対して、たとえば特開平８−５０４１９号公報では、中間転写体の層構成および抵抗値を適当に設定することで、飛び散りを防ぐ提案がなされている。
【００２２】
この提案のように、層構成や抵抗値を適当に設定することで、初期の飛び散りを改善することは可能である。しかしながら、このような中間転写体を繰り返し使用していると、次第に飛び散りレベルが悪化してしまうという問題があり、耐久後も飛び散りの少ない中間転写体の提案は、まだなされていない。
【００２３】
本発明の目的は、繰り返し使用後も飛び散りの少ない中間転写体を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置であるか、或いは
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする画像形成装置である。
また本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、
体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする中間転写体であるか、或いは
体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする中間転写体である。
【００２５】
本発明者らの検討によれば、飛び散りを防止するためには、１次転写開始時から２次転写開始時までの間、中間転写体表面（転写面）の非画像部に、トナーと同極性の電荷を有することが必要である。つまり、中間転写体表面の非画像部にトナーと同極性の電荷を与えることで、非画像部と画像部（トナー像）の静電的な反発力を発生させ、トナー像が非画像部に移動する（飛び散る）ことを防止できる。もちろん、非画像部に与える電荷量は多いほど好ましく、目安としては、
｜中間転写体表面の非画像部電位−中間転写体表面の画像部電位｜≦１００（Ｖ）
という関係を満足することが好ましい。なお、中間転写体表面の非画像部にトナーと同極性の電荷を与えることは、１次転写時に感光ドラムの表面電荷が中間転写体に移動することで容易に達成される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、繊維で補強された１０６Ω程度のゴムよりなる弾性層の上に、最外層（被覆層）を設けた中間転写体を種々作製し、飛び散りと最外層の体積抵抗率について検討を行った結果、最外層の体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上、好ましくは１×１０１４Ω・ｃｍ以上であれば、少なくとも初期においては飛び散りの少ない画像が得られ、実用に耐えるレベルとなることが分かった。
【００２７】
なお、本明細書において体積抵抗率は、最外層を２３℃／５５％の雰囲気に１２時間以上放置した後、超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製、主電極直径５０ｍｍ、ガードリング内径７０ｍｍ、ガードリング外径８０ｍｍ）にセットし、ＴＲ４２を超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）に接続し、印加電圧１０（Ｖ）で測定した値で表す。ただし、測定はプログラムモード５で行い、プログラムモード５のディスチャージ時間は５秒、チャージ時間は３０秒、メジャー時間は３０秒とする。
【００２８】
しかし、このようにして得た中間転写体を用いて繰り返し画像を出力（耐久）すると、次第に飛び散りレベルが悪化し、ついには実用上許容できないレベルになってしまうことが分かった。
【００２９】
そこで、本発明者らは、耐久により飛び散りレベルの悪化した中間転写体の最外層について調べた。その結果、耐久後の最外層には、硝酸が付着していることが分かった。硝酸は、転写時に発生する窒素酸化物（ＮＯＸ）と空気中の水分とが結合することにより生成すると考えられる。最外層に硝酸が付着すると、水素イオン（Ｈ＋）および硝酸イオン（ＮＯ３ −）が生成し、最外層の抵抗を低下させ、１次転写時に感光ドラムから中間転写体表面の非画像部に移動した電荷が短時間で減衰してしまい、トナーとの静電的な反発力を２次転写時まで保持できないため、飛び散りが悪化すると考えられる。この知見にもとづき、本発明者らは中間転写体の表面を水で洗浄し、付着している硝酸を除去してみたところ、飛び散りレベルはやや良化した。しかし、初期のレベルには至らなかった。
【００３０】
以上の結果より、飛び散り悪化の原因の１つは、硝酸の付着により最外層が低抵抗化することであることが分かった。
【００３１】
硝酸除去により飛び散りが初期のレベルまでには回復しなかったことから、耐久による飛び散り悪化には、硝酸付着以外の要因もあると考えられる。そこで、耐久後の最外層をＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により分析し、最外層の分子量分布を測定した。その結果、耐久後の最外層は、耐久前と比較して低分子量成分が増加していることが確認された。
【００３２】
上記分析結果は、何らかの作用により最外層が分解していることを示しており、これにより最外層の抵抗が低下し、飛び散りを悪化させたと考えられる。
【００３３】
本発明者らは、この「何らかの作用」が、放電時に発生するオゾンや光（紫外、可視）による劣化、放電エネルギーにより発生するラジカルによる分解（連鎖反応）、硝酸による加水分解等ではないかと予想した。
【００３４】
そこで、本発明者らは、ＮＯＸや硝酸と反応することができる物質、オゾンや光（紫外、可視）による劣化を遅らせる作用を有する物質、ラジカルをトラップして連鎖反応を遅らせる（または停止させる）ことのできる物質、樹脂の加水分解を遅らせる作用を有する物質を耐侯性付与剤と定義し、該耐侯性付与剤を最外層に添加することで、耐久による飛び散りの悪化を防止することが可能か否かの検証実験を行った。
【００３５】
その結果、以下のような結果が得られた。
（１）耐侯性付与剤は、フルカラー連続１万枚後にも実用上許容できる飛び散りレベルを維持することができる程度に、飛び散り悪化の防止効果を有する。
（２）ただし、耐侯性付与剤の添加量には好ましい範囲がある。つまり、樹脂などに一般に添加されている耐侯性付与剤の添加量（たとえば０．５重量％未満）では、飛び散り悪化の防止効果がほとんどなく、多すぎると表面にブリードアウトしやすくなり、画像品位が低下する。具体的には、耐侯性付与剤を除き最外層に含まれる全ての物質１００重量部に対して、耐侯性付与剤の含有量が１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％である。
【００３６】
上記の実験結果より、耐久による飛び散り悪化の要因は、最外層への硝酸の付着、放電時に発生するオゾンや光（紫外、可視）による最外層の劣化、放電エネルギーにより発生するラジカルによる最外層の分解（連鎖反応）、硝酸による最外層の加水分解、の全てであり、これらの内、少なくとも１つの要因を抑制すれば、飛び散り悪化の防止効果が得られるものと考えられる。
【００３７】
さらに、硝酸、オゾン、光、ラジカルのいずれも、その発生原因は、転写時（あるいは中間転写体表面への帯電時）に発生する放電であり、前記放電こそ、耐久による飛び散り悪化の根本原因であると考えられる。
【００３８】
耐侯性付与剤の好ましい例としては、アミン化合物、アルカリ土類金属の酸化物などの塩基性物質、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系、燐系、硫黄系など）、カルボジイミド化合物が挙げられる。
【００３９】
一般に、これら耐侯性付与剤は、２種類以上を併用することで相乗効果が得られることが知られているが、本発明においても、併用することで高い飛び散り防止効果を得ることができる。
【００４０】
特開平６−１４９０７９号公報等に１×１０１〜１×１０１３Ω・ｃｍのベルト状中間転写体が提案されており、付加的成分として酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加してもよいとの記載がある。しかし、該公報のベルト状中間転写体は体積固有抵抗が１×１０１〜１×１０１３Ω・ｃｍと低いため、初期より飛び散りレベルの悪い画像しか得ることができない。さらに、付加的成分の添加量についても全く言及されておらず、本発明とは異なるものである。
【００４１】
また、特開平５−２１３５０４号公報では、体積固有抵抗が１×１００〜×１０１３Ω・ｃｍのベルト状中間転写体が提案されており、該公報中にも、添加剤として酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加してもよいとの記載がある。該公報には、ベルト状中間転写体について、各層の体積固有抵抗は明確に記載されていないが、各層ともカーボンを含有する導電性樹脂を原料としていることから、初期より飛び散りレベルの悪い画像しか得ることができない。また、付加的成分の添加量についても全く言及されていない。該公報には、難燃剤として燐系の化合物が記載されており、その一部は燐系の酸化防止剤と同一化合物の場合もある。従って、燐系難燃剤の一部は、本発明の耐侯性付与剤に含まれることになるが、該公報では、難燃剤を最外層に添加しないため、飛び散り防止効果を得ることはできない。以上の理由から、該公報も本発明とは異なるものである。
【００４２】
中間転写体の形態としては、ドラム形状、シームレスベルト形状が考えられるが、装置の小型化の観点からはシームレスベルト形状が有利である。本発明の中間転写体は、最外層を１０１３Ω・ｃｍ以上の最外層とすることで初期の飛び散りを抑え、耐侯性付与剤を１〜１０重量部含有することで、耐久による飛び散りの悪化を防止できるため、シームレスベルト形状の中間転写体は、本発明の好ましい形態例と言える。ただし、中抜け画像を防止するためには、最外層の下方にゴムなどからなる弾性層を設けることが好ましい。さらにこの場合、弾性体の内部に繊維等を含有させて弾性層を補強することで、ベルト状中間転写体の弾性率を向上させ、耐久性とレジずれを改善する必要がある。以上より、中間転写体を、内部に繊維を有する弾性層およびその上の最外層を有するシームレスベルトとすることが、本発明の最も好ましい形態例と言える。
【００４３】
なお、弾性層の硬度は８５°以下が好ましく、より好ましくは６０°〜８０°程度である。弾性層の硬度が８５°より大きいと、中抜け防止効果が小さい。硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載のデュロメータ（タイプＡ）硬さ試験に従うものとする。
【００４４】
また弾性層の体積抵抗率は、１×１０６Ω・ｃｍ〜１×１０１１Ω・ｃｍが好ましく、より好ましくは２×１０６Ω・ｃｍ〜５×１０１０Ω・ｃｍ、さらに好ましくは１×１０７Ω・ｃｍ〜８×１０８Ω・ｃｍである。弾性層の体積抵抗率が１×１０４Ω・ｃｍより小さいと、ベルト状中間転写体の耐電圧率が低下し、使用中に印加電流がリークする危険性が高い。また、弾性層の体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍより大きいと、転写バイアスの大部分が弾性層にかかり、実質的に最外層にかかる転写電圧が減少するので、最外層の表層にトナーと逆極性の電荷を与えることが困難になり、飛び散りが悪くなる。
【００４５】
弾性層の抵抗値を調節するために、任意の導電剤を添加することができる。たとえばカーボン、アルミニウム、ニッケル等の金属粉末、酸化チタンなどの金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物およびポリピロール等の導電性高分子化合物等が挙げられる。
【００４６】
さらに、シームレスベルト形状の中間転写体の弾性層の厚さは０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。弾性層の厚さが０．３ｍｍ未満であると、精度、強度、コストの点で作り難くなり、３ｍｍを越えると弾性層に剛性が出てきてベルト状中間転写体の柔軟な回転が困難になる。
【００４７】
シームレスベルト形状の中間転写体の弾性層を繊維で補強するための具体的な形態例としては、図２に示すような糸状、あるいは図３に示すような織布状が挙げられる。
【００４８】
製造のしやすさ、製造コストの観点から、繊維の最も好ましい形態例は、螺旋状に設けられた糸である。繊維の材質は、強度、コストの観点から、綿、ポリエステル繊維が好ましい。ただし、もちろんこれに限定されるものではない。糸は１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントを撚ったものであってもよく、混紡してもよい。同じく織布は、たとえばメリヤス織り等のような織成構造の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能である。
【００４９】
さて、中間転写体を用いた電子写真画像形成装置において、中間転写体上（１次転写後、２次転写前）のトナーを、中間転写体に併設したポスト帯電部材で帯電すると、トナーのトリボ（中間転写体上のトナーの保有電荷量）が大きくなり、２次転写効率が向上して好ましいことが知られている。この時、特にポスト帯電部材に交流電圧を印加すると、トリボの均一性がより向上して好ましい。
【００５０】
また、中間転写体上の２次転写残トナーを感光ドラムと逆極性に帯電させ、２次転写残トナーを感光ドラムに転写することで中間転写体を静電的にクリーニングする方式が知られているが、この場合にも、２次転写残トナーを帯電するための転写残トナー帯電部材に交流電圧を印加すると、２次転写残トナーを均一に帯電することができ、クリーニングが良好に行われる。
【００５１】
このように、ポスト帯電部材や転写残トナー帯電部材を併設することで、得られる画像を高画質化することが可能であり、特にこれらの帯電部材に交流電圧を印加する場合にその効果が顕著である。ところが、前記帯電部材は、トナーを帯電すると同時に中間転写体の転写面も帯電することになる。従って、従来の中間転写体に前記帯電部材を併設すると、高画質化が達成される一方で、放電量の増大により中間転写体の最外層（転写面）に受けるダメージも大きくなり、飛び散り悪化が促進され、中間転写体の寿命を縮めてしまうという問題があった。
【００５２】
本発明の中間転写体は、耐侯性付与剤を１〜１０重量％含有しているために、前記帯電部材を併設した場合にも、飛び散り悪化の防止効果を有し、中間転写体の長寿命化を図ることができるために、高画質化と長寿命化を両立できる。すなわち、中間転写体の転写面を帯電可能な帯電部材を備えており、該帯電部材に交流電圧を印加することを特徴とする画像形成装置は、本発明の中間転写体を用いた画像形成装置の好ましい例と言える。
【００５３】
特に、前記帯電部材を接触帯電部材とすると、帯電時に発生するオゾン量の低減、印加電圧の低減を図ることができるため、環境面、コスト面においてより好ましい。
【００５４】
さらに、画像形成装置の現像方式をジャンピング現像方式とすると、より高精細な画像を得ることができるが、ジャンピング現像方式はライン幅あたりのトナーの乗り量が多いため、耐久による飛び散り悪化が発生しやすい。しかし、本発明の中間転写体は、耐侯性付与剤を１〜１０重量％含有しているため、飛び散り悪化を防止することができる。
【００５５】
本発明の中間転写体の最外層には、体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上であればどのような材料を用いても良い。たとえば、ポリウレタン樹脂とフッ素樹脂の混合物やフッ素変性ウレタン等は、耐久性と離型性の観点から好ましい。
【００５６】
本発明の中間転写体は、２層以上の複層構成とすることができるが、各層の製造方法は、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、押し出し成形等、任意の方法で製造することができる。
【００５７】
以上述べてきたように、本発明の中間転写体は、体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有していることを特徴としている。したがって、繰り返し使用後も飛び散りの少ない画像を得ることができるという特長を持つ。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例により本願発明をさらに詳細に説明する。
【００５９】
（実施例１）
カーボンブラックを配合したＮＢＲ／ＥＰＤＭ＝６／４のコンパウンドを、厚さ０．４ｍｍのチューブ状に押し出し、これを円筒状の金型に被せた。次に、この上に直径約１５０μｍのポリエステル糸をピッチ０．７ｍｍで螺旋状に巻き付けた。さらに、前記チューブをもう一度被せ、テーピングによりコンパウンドを金型に密着させた後、加硫および研磨を行うことにより、内部に螺旋状の繊維を有する弾性層を得た。得られた弾性層の厚さは０．７ｍｍ、硬度は７０°、体積抵抗率は７×１０７Ω・ｃｍであった。 次に、該ベルト上に被覆層（最外層）を得るための塗料を下記処方にて作成した。
【００６０】
塗料配合
ポリカーボネートポリウレタン ５９部（重量％、以下同様）
フッ素系グラフトポリマー（分散剤） ２部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
耐侯性付与剤１ ３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
本実施例で用いた耐侯性付与剤１は、３，９−ビス［２−（３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオナイロキシ）−１，１−ジメチル］−２，４，８，１０−テトラオキザスピロ［５．５］ウンデカンで、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤である。耐侯性付与剤１は、ポリマーのパーオキシラジカル（ＲＯＯ・）を補足する性質、およびＮＯＸと反応する性質を有する。
【００６１】
上記塗料を前記弾性層上にスプレー塗布し、室温にて指触乾燥後１３０℃で７０分加熱することにより残存溶剤を除去し、１×１０１４Ω・ｃｍの被覆層を有するベルト状中間転写体を得た。
【００６２】
得られたベルト状中間転写体を、図４に示されるフルカラー電子写真装置に装着した。図４の電子写真装置は、図１に示したものと同様であるが、ポスト帯電部材５１及び転写残トナー帯電部材５２を備えている。
【００６３】
この電子写真装置について、以下のように転写効率を定義して、転写効率の測定を行った。
【００６４】
２次転写効率（ベルト状中間転写体から転写材への転写効率）＝ベルト状中間転写体上の転写残画像濃度／（中間転写ベルト上の転写残画像濃度＋転写材上の画像濃度）
なお、図４において、現像方式はジャンピング現像方式とし、ポスト帯電部材にはコロナ帯電部材を用い、５００Ｈｚ、８ｋＶｐ−ｐのサイン波ＤＣ＝−１ｋＶを重畳して印加した。また、転写残トナー帯電部材には、被覆層を有するゴムロール（１０６Ω程度）を用い、２ｋＨｚ、２．８ｋＶｐ−ｐ、デューティー比８０％の矩形波を印加した。
【００６５】
本実施例においては、ベルト状中間転写体上のトナーを帯電させるためのポスト帯電部材を有しているために、２次転写効率が向上して、より高精細な画像が得られた。
【００６６】
その後、フルカラー連続１万枚の耐久を行った。
【００６７】
本実施例のベルト状中間転写体には、耐侯性付与剤が３重量％含有されているために、１万枚耐久後の飛び散りレベルは実用上許容できるレベルを維持していた。
【００６８】
結果を表２に示す。
【００６９】
（実施例２）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤２を１部追加した以外は、実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を得た。
【００７０】
本実施例で用いた耐侯性付与剤２は、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネートであり、硫黄系の酸化防止剤である。耐侯性付与剤２は、耐侯性付与剤１とパーオキシラジカル（ＲＯＯ・）との反応により生成するハイドロパーオキサイド（ＲＯＯＨ）と反応し、より安定なアルコール（ＲＯＨ）を生成する性質を持つ。従って、耐侯性付与剤１と耐侯性付与剤２を最外層に添加することによって、より高い飛び散り悪化の防止効果が期待される。
【００７１】
得られたベルト状中間転写体を実施例１と同様の評価を行った。１万枚耐久後の飛び散りレベルは、実施例１より良好であった。結果を表２に示す。
【００７２】
（実施例３〜７）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤１を添加しない代わりに表１に示す耐侯性付与剤を添加した以外は、実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を得た。得られたベルト状中間転写体は実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７３】
【表１】
実施例１の塗料配合に、実施例６で使用した耐侯性付与剤（オゾン劣化防止剤）を１．５部添加した以外は、実施例と同様にしてベルト状中間転写体を得た。本実施例では、酸化防止剤およびオゾン劣化防止剤が配合されているために、実施例１および実施例６と比較して、より高い飛び散り悪化の防止効果が期待される。
【００７４】
得られたは実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７５】
（参考例１）
予め接着剤を塗布した厚さ２ｍｍのアルミシリンダーに、実施例１と同様のゴムコンパウンドを巻き付けた後、テーピングによりコンパウンドをアルミシリンダーに密着させ、加硫および研磨を行うことにより、アルミシリンダー上に厚さ３ｍｍの弾性層を得た。
【００７６】
次に実施例１と同様にして被覆層（最外層）を設け、中間転写ドラムを得た。
【００７７】
得られた中間転写ドラムを図５に示す画像形成装置に組み込み、実施例１と同様にして評価を行った。図５の装置は、図４の装置に対して、円筒状の中間転写体２０が使用され、この中間転写体２０に転写ベルト６７が対設されている点で異なる以外、同様の動作を行う。
【００７８】
なお、ポスト帯電部材および転写残トナー帯電部材は実施例１と同様のものを用い、印加電圧も実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
【００７９】
（実施例１０）
塗料配合を下記のように変更した以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、実施例１と同様にして評価した。得られた被覆層の体積抵抗率は１×１０13Ω・ｃｍであった。
塗料配合
ポリエステルポリウレタン ５９部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
耐侯性付与剤 １３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
（参考例２）
実施例１０で得られたベルト状中間転写体を図６に示す画像形成装置に組み込んだ。図６の画像形成装置においては、ポスト帯電部材および転写残トナー帯電部材がなく、ベルト状中間転写２０のクリーニングは、クリーニングブレード５０により行われる。
【００８０】
ポスト帯電部材がないため、２次転写効率は若干劣り、実施例１ほど高精細な画像は得られなかったが、実用に耐えるレベルであった。
【００８１】
実施例１と同様に２次転写効率を測定した後、フルカラー２万枚の連続耐久を行った。ベルト状中間転写体の最外層に受けるダメージが少ない分２万枚耐久後も飛び散りレベルは実用上問題なく、より高い耐久性が得られた。
【００８２】
（比較例１）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を０部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８３】
耐侯性付与剤を配合していないため、４０００枚の耐久程度で飛び散りレベルが実用上許容できないレベルに悪化し、１万枚耐久後にはさらに悪化した。
【００８４】
（比較例２）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を０．５部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８５】
耐侯性付与剤を配合量が０．５部と少ないため、５０００枚の耐久程度で飛び散りレベルが実用上許容できないレベルに悪化し、１万枚耐久後にはさらに悪化した。
【００８６】
（比較例３）
実施例１の塗料配合において、耐侯性付与剤の配合量を１５部とした以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。耐侯性付与剤を添加量が多いため、中間転写体表面にブリードアウトし、初期より２次転写効率が悪かった。また、中抜けもひどく、高精細な画像を得ることができなかったこのため、飛び散りレベルを判定できなかった。したがって、１万枚の耐久は行わなかった。
【００８７】
（比較例４）
塗料配合を下記のように変更した以外は実施例１と同様にしてベルト状中間転写体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００８８】
塗料配合
ポリエーテルポリウレタン ５９部
ＰＴＦＥ樹脂微粉末 ４１部
フッ素系グラフトポリマー（分散剤） ２部
耐侯性付与剤１ ３部
メチルエチルケトン ４００部
トルエン ２００部
Ｎ−メチルピロリドン １００部
得られた最外層の体積抵抗率１×１０１２Ω・ｃｍと低かったため、初期より飛び散りレベルが悪かった。このため、１万枚の耐久は行わなかった。
【００８９】
【表２】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置であるか、或いは
該中間転写体が、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする画像形成装置である。
また本発明は、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、
体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする中間転写体であるか、或いは
体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする中間転写体である。
【００９１】
したがって繰り返し使用後も飛び散りの少ない画像を得ることができるという特徴を持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図２】糸状の繊維で補強した中間転写体の一部展開斜視図である。
【図３】織布状の繊維で補強した中間転写体の一部展開斜視図である。
【図４】本発明のベルト状中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図５】本発明の中間転写ドラムを用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【図６】参考例２において用いたベルト状中間転写体を用いたカラー画像出力装置の概略図である。
【符号の説明】
１ 感光ドラム
２ １次帯電器
３ 画像露光
１０ ガイド
１１ 給紙ローラ
１３ クリーニング装置
１５ 定着器
２０ 中間転写体
２２ 繊維
２５ １次転写ローラ
２６ バイアス電源
２７ バイアス電源
２８ バイアス電源
２９ バイアス電源
４１ イエロー色現像器
４２ マゼンタ色現像器
４３ シアン色現像器
４４ ブラック色現像器
５０ クリーニングブレード
５１ ポスト帯電部材
５２ 転写残トナー帯電部材
６１ バイアス電源
６２ １次転写ローラ
６３ ２次転写ローラ
６４ ２次転写対向ローラ
６５，６６ ローラ
６７ 転写ベルト
Ｐ 転写材
Claims (7)
- 第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、該中間転写体が、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置。
- 前記最外層の体積抵抗率が１×１０14Ω・ｃｍ以上である請求項１に記載の画像形成装置。
- 前記弾性層の硬度が８５°以下である請求項１又は２に記載の画像形成装置。
- 第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置において、該中間転写体が、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする画像形成装置。
- 前記耐侯性付与剤が、ビス(２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル)−４−セバケート、２−(２−ヒドロキシ−３，５−ターシャリブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、カルボジイミド化合物、及びニッケルジブチルジチオカーバメートから選ばれる少なくとも１つである請求項４に記載の画像形成装置。
- 第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、体積抵抗率１×１０13Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、更に該中間転写体は、内部に繊維を有する弾性層及びその上に前記最外層を有するシームレスベルトであることを特徴とする中間転写体。
- 第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写バイアスの印加下で中間転写体の表面に１次転写し、該中間転写体の表面に転写されたトナー画像を２次転写バイアスの印加下で転写材に２次転写すると共に、該２次転写の後にも該中間転写体上に残留している２次転写残トナーを該第１の画像担持体と逆極性に帯電させ、その後に該２次転写残トナーを該第１の画像担持体に転写せしめることによって該中間転写体をクリーニングする画像形成装置に用いられる中間転写体であって、体積抵抗率１×１０ 13 Ω・ｃｍ以上の最外層を有しており、かつ該最外層に耐侯性付与剤を１重量％以上１０重量％以下含有し、前記耐侯性付与剤が、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、及びオゾン劣化防止剤からなる群から選ばれるものであることを特徴とする中間転写体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570697A JP3563924B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570697A JP3563924B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124425A JPH1124425A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3563924B2 true JP3563924B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=16000832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17570697A Expired - Fee Related JP3563924B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563924B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4732052B2 (ja) | 2004-08-03 | 2011-07-27 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5013766B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2012-08-29 | 株式会社ブリヂストン | 導電性エンドレスベルトおよびそれを用いた画像形成装置 |
| US7867594B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-01-11 | Day International, Inc. | Endless belt for use in digital imaging systems |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17570697A patent/JP3563924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1124425A (ja) | 1999-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5978638A (en) | Intermediate transfer belt and image forming apparatus adopting the belt | |
| JP4196134B2 (ja) | 中間転写部材及び画像形成装置 | |
| JPH08328352A (ja) | 帯電部材およびそれを用いた帯電装置 | |
| JP4208513B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| EP1031888B1 (en) | Charging member, process cartridge, and image forming apparatus | |
| EP0708381B1 (en) | Charging member, process for producing charging member, and process catridge having the charging member | |
| JP3563924B2 (ja) | 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 | |
| US5881343A (en) | Charging method and charging device | |
| US5512983A (en) | Electrophotographing apparatus with first and second charge devices | |
| US5666607A (en) | Wet contact charging for electrophotography | |
| JP3517544B2 (ja) | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 | |
| KR100222216B1 (ko) | 대전 부재 재생 방법, 이 재생 방법으로 재생된 대전 부재, 및 이 대전 부재를 갖고 있는 프로세스 카트리지 | |
| JPH10186893A (ja) | 画像形成装置および中間転写ベルト | |
| JP2000181200A (ja) | 画像形成装置およびプロセスカ―トリッジ | |
| JP4201474B2 (ja) | 導電性エンドレスベルトおよびこれを用いた画像形成装置 | |
| JP3542497B2 (ja) | 画像形成方法及びこれを用いた画像形成装置 | |
| JP3733253B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000206779A (ja) | トナ―担持体及び画像形成装置 | |
| JP3385300B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3627789B2 (ja) | 中間転写部材及び画像形成装置 | |
| JPH1145015A (ja) | 中間転写部材 | |
| JP5014540B2 (ja) | 半導電性エンドレスベルト及び画像形成装置 | |
| JP3708628B2 (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JPH0193760A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH11167294A (ja) | 中間転写ベルト、及びこれを備えた画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040308 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040430 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040524 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040604 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |