JP3563520B2 - Lateral seal structure and method for arrival of shield machine - Google Patents

Lateral seal structure and method for arrival of shield machine Download PDF

Info

Publication number
JP3563520B2
JP3563520B2 JP01763396A JP1763396A JP3563520B2 JP 3563520 B2 JP3563520 B2 JP 3563520B2 JP 01763396 A JP01763396 A JP 01763396A JP 1763396 A JP1763396 A JP 1763396A JP 3563520 B2 JP3563520 B2 JP 3563520B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber layer
shield machine
rubber
seal structure
arrival
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP01763396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09209685A (en
Inventor
侑尚 鈴木
俊次 三谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP01763396A priority Critical patent/JP3563520B2/en
Publication of JPH09209685A publication Critical patent/JPH09209685A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3563520B2 publication Critical patent/JP3563520B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は縦坑と横坑の継ぎ目のプレートに固定するシール構造に関するものであり、シールドマシーン或はセグメントとの間の漏水を防止する為、流体により膨満、収縮するシール構造にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地下鉄やトンネル等を掘削するに際し、シールド工法が広く用いられている。シールド工法は、縦坑を掘り、次いでこれよりシールドマシーンによってトンネル等の横坑を形成するものであり、シールドマシーンの推進に伴い回転カッターで土層が切削され、カッターチャンバー内に取り込まれた土砂をカッターチャンバー内に取りつけられたスクリューコンベアにて運ばせて、更にベルトコンベアによって外部に排出させる。そしてシールドマシーンを推進しつつセグメントを順次組み込み、このセグメントと掘削された土面との間に裏込材を流入充填するものである。このようにして、シールドマシーンによりトンネルが画成される。
【０００３】
そしてシールドマシーンが所定の掘削作業を終了し、トンネルの他端に到達することになるが、この時他端には縦坑が形成されている。図５は従来のシールドマシーンの到達時の様子を示す。図中２１は縦坑、２２は横坑を示す。ここで、シールドマシーン１０は、シールドマシーン１０が到着し貫通するに十分な広さの貫通部を設けた縦坑２１の壁の貫通部に突入する。そして、シールドマシーン１０の外側の外形部（埋設筒）はそのまま埋設されセグメントの延長として設置されトンネルを画成する。その後、縦坑２１の壁とシールドマシーン１０の外形部との間には、セグメント周囲の土砂、水等が縦坑２１内へ流入しない様に手当てがなされる。
【０００４】
これには、地盤改良材の注入が主として行われている。シールドマシーンの埋設筒を取り囲む地盤１２に地盤改良材を注入し、該部分を強固な地盤とすることで土砂、水等の縦坑内部への流入を防止するものである。或はシールドマシーンの発進時の縦坑とのシールの場合には、図６に示されるようにチューブ状のゴムをセグメントと縦坑の壁との間に配置し、このチューブ状ゴムにエアーを流入しシールする構造などが提案されている。即ち、セグメントの周囲にチューブ状のゴム１３を配置し、このチューブ内に流体を注入することで、シールドマシーン発進後のセグメント周囲を養生し対処するものである。
【０００５】
しかしながら、地盤改良材の注入のみでは強度的な不安が依然存在し、またチューブ状ゴムはシールドマシーン到達部には発進部と同一に採用できない事情があった。これは、シールドマシーンが前進しつつ掘削作業を行うが、シールドマシーンの進行方向には、細心の注意が払われるものの、水平、垂直両方向に本来設定された方向からある程度ずれを生ずるのは避けがたい。そして、チューブ状ゴムの変形のみではこのずれを吸収するほどに対応できないなどの為である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、シールドマシーン到着時の横坑のシール構造において、地盤中の土砂、水等の縦坑内への流入を強固に防止し、到着部において、シールドマシーンの到着位置にずれが発生していても、このずれを吸収可能なシール構造及びそのシール方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、縦孔のシールドマシーン到着用横抗に用いられて、ほぼ筒状をなす鋼製の埋め込みリングの内側にほぼ筒状をなすゴム層を該リングに密着して配置し、該ゴム層の内部に流体の流入の為の空洞部を全周にわたり設け、そして該ゴム層の内径を該シールドマシーンの外径より小としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、ゴム層が半径方向に全周にわたり２層とし、外側のゴム層を内側のゴム層より硬度が高いゴム層としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の記載の発明は、ゴム層内の空洞部内に全周にわたりゴム製袋体を配置し該ゴム製袋体に流体を流入することで該ゴム層を半径方向内側に膨張させてシールドマシーンとのシール性を確保することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、ほぼ筒状をなす鋼製の埋め込みリングの内側にほぼ筒状をなすゴム層を該リングに密着して配置し、該ゴム層の内部に流体の流入の為の空洞部を全周にわたり設け、そして該ゴム層の内径を該シールドマシーンの外径より小としたシールドマシーンのシール構造を縦抗の到着用横抗に配置し、そしてシールドマシーンを該ゴム層を掘削させつつ到着させ、その後該空洞部に流体を流入させ該ゴム層を半径方向内側に膨張させることで該横坑のシール性を確保することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を第１図に基づき説明する。図中１は、本発明に基づくシール構造である。５はほぼ筒状、環状をなす鋼製の埋め込みリングである。シールドマシーンは円柱状の形状を持つためシール構造も筒状となる。３は５の鋼製リングと同じくほぼ筒状をなすゴム層で、このゴム層は、鋼製リングに接着されている。このゴム層３は、１層のみでも機能しえるが、この場合２層構造で、３１と３２よりなる。ゴム層３１は、ゴム層３に強度を付与する目的で用いられ、ゴム層３２に比較し硬度の高い硬質ゴムが採用されるが、加硫された一般的には軟質なゴムで良い。そしてこのゴム層３１の内部には、筒状をなすゴム層の内部全周にわたり、空洞部４が形成されている。そして、配管４１が該空洞部に流体を供給するために接続されている。
【００１２】
ゴム層３２は、この場合主にシールドマシーン１０により掘削される部分である。このため、シールドマシーン１０の外径とゴム層３２の内径とには、ｄで示される径差が存在する。ゴム層３２は、シールドマシーン１０により掘削される部分であるため、容易に掘削されやすく、そして空洞部４に流体を供給後、シールドマシーンの外周を構成しそのまま放置埋設される埋設筒との締めつけに十分の強度を得る程度の硬度のもであればよく、この場合オイルが含入されたバラストマット用ゴムが採用されている。発泡ゴムもこの条件を満たすものと言える。
【００１３】
シールドマシーン１０が掘削作業を進行させつつ、トンネルを作り、そしてトンネルの他端で、縦坑に到着した状態を第１図（Ｂ）に示す（縦坑は省略されている）。この時、シールドマシーン１０と、ゴム層３２には、既に述べた径差ｄが存在するために、シールドマシーン１０はゴム層３２を掘削しつつ前進し、縦坑に達する。シールドマシーン１０は十分に制御されつ進行するが、ある程度の誤差が発生し、この誤差は通常、概１００ｍｍ前後の偏心である。したがって、ゴム層３２は１００ｍｍ前後の偏心を吸収する厚みを持てば良い。そして、例えシールドマシーン１０が偏心し、その進行方向に誤差が発生していても、径差を持ち掘削可能なゴム層が配置され、そしてこのゴム層をシールドマシーンが掘削し前進することで該誤差を吸収させるものである。
【００１４】
シールドマシーン１０が他端に到着後、外形部を形成する埋設筒をそのままとし、シールドマシーン１０内部は撤去され、トンネルが画成される。そして、その後、空洞部４に流体を供給しゴム層３を内側方向へ膨張させる。ここで、地盤からの外水圧は通常３ｋｇ／ｃｍ2 程度であるため、この圧力の１．２〜１．５倍の圧力に耐えうる様に空洞部に圧力が、この場合はエアーにより供給される。この結果、シールドマシーンとゴム層が強固に接触し確実にシール性を確保することとなる。
【００１５】
次に本発明に基づく第２の実施の形態を第２図に基づき説明する。ゴム層部及び空洞部以外の構造は、第１の実施の形態と同じであるため、該部分の上部構造の断面についてのみ説明する。ここでは、ゴム層よりなる略袋状をなす袋体を空洞部内に配置してこれを膨張させる構造としている。第２図においては、空洞部内周に別体のゴム層４２がボルト、ナットによりリングに取りつけられている。このゴム層４２は流体の流入した場合、ゴム層３０を膨張させ流体のシール性を確保する目的で別体にて設けられるもので略袋状をなす。この様に別体にゴム性袋体を採用すればより確実に圧力を受け止め、ゴム層３０の膨張をより確かなものとできる。そして、さらにゴム層３０はゴムを発泡させたスポンジ様ゴムの１層からなる。ゴム層３０にスポンジ様ゴム層を採用することで、他端到着時にシールドマシーンはより容易に該層を掘削可能となる。そしてスポンジ様ゴム層によっても、流体により空洞部を膨張させた場合、シールドマシーンとのシール性は十分に確保され得る。その後の流れは第１の実施の形態と同じであるので以下省略する。
【００１６】
第３図の構造は第３の実施の形態で第２図とほぼ同じであるが、ゴム層４３がゴム性袋体として用いられているが、ゴム層３０とは密着していなく、ゴム層３０とゴム層４３の間には間隙が存在する。ゴム層４３内部に流体を注入することで、先ずゴム層４３が膨張し、その後該ゴム層４３が空洞部４の壁面を押圧することで、ゴム層３０全体が内部に膨張しシール性を確保する構造となっている。この場合袋体の取り付けが容易に行い得ることになる。
【００１７】
次に、第４図は第４の実施の形態を示し、空洞部４内部に扁平なホース４４がゴム性袋体として配置されている。このホース４４に流体を注入することで、ゴム層３０を膨張させることでも本発明は達成される。このようなホースを採用することで、より確実に膨張が図られる。第２の実施の形態から第４の実施の形態においても、２層構造とし、スポンジ様ゴム層とリングの間にゴム層を配置して全体に剛性を向上させ強固な構造とすることは可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、本発明によれば、シールドマシーン到着時の横坑のシール構造において、地盤中の土砂、水等の縦坑内への流入を強固に防止し、到着部において、シールドマシーンの到着位置にずれが発生していても、このずれを吸収するシール構造及びシール方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図５】従来のシール構造を示す断面図である。
【図６】シ−ルドマシーン発進時のシール構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シール構造
３ ゴム層
４ 空洞部
５ 埋め込みリング
１０ シールドマシーン
１１ セグメント
１２ 間隙部
１３ チューブ状ゴム層
２１ 縦坑
２２ 横坑
３０ ゴム層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal structure to be fixed to a seam plate between a vertical shaft and a horizontal shaft, and to a seal structure which expands and contracts with a fluid in order to prevent water leakage between a shield machine or a segment. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, when excavating a subway, a tunnel, or the like, a shield method is widely used. In the shield method, a shaft is dug, and then a horizontal shaft such as a tunnel is formed by a shield machine.The soil layer is cut by a rotary cutter as the shield machine is propelled, and the earth and sand taken into the cutter chamber is removed. Is transported by a screw conveyor mounted in the cutter chamber, and further discharged to the outside by a belt conveyor. Then, segments are sequentially incorporated while the shield machine is propelled, and a backing material is filled between the segments and the excavated soil surface. In this way, a tunnel is defined by the shield machine.
[0003]
Then, the shield machine finishes the predetermined excavation work and reaches the other end of the tunnel. At this time, a shaft is formed at the other end. FIG. 5 shows a state when the conventional shield machine arrives. In the figure, 21 indicates a vertical shaft, and 22 indicates a horizontal shaft. Here, the shield machine 10 protrudes into a penetrating portion of the wall of the shaft 21 in which a penetrating portion having a sufficient width for the shield machine 10 to arrive and penetrate is provided. The outer part (buried cylinder) outside the shield machine 10 is buried as it is and installed as an extension of the segment to define a tunnel. Thereafter, care is taken between the wall of the shaft 21 and the outer portion of the shield machine 10 so that earth and sand, water, etc. around the segment do not flow into the shaft 21.
[0004]
This is mainly done by injecting soil improvement material. The ground improvement material is injected into the ground 12 surrounding the buried cylinder of the shield machine, and the portion is made strong ground, thereby preventing earth and sand, water, and the like from flowing into the shaft. Alternatively, in the case of sealing with the shaft when starting the shield machine, as shown in FIG. 6, a tubular rubber is arranged between the segment and the wall of the shaft, and air is supplied to the tubular rubber. A structure for inflow and sealing has been proposed. That is, a tube-shaped rubber 13 is arranged around the segment, and a fluid is injected into the tube to cure the surroundings of the segment after the shield machine starts and to cope with it.
[0005]
However, there is still an uneasiness in the strength only by injecting the ground improvement material, and there is a situation that the tubular rubber cannot be adopted at the shield machine reaching part in the same manner as the starting part. This is because the excavation work is performed while the shield machine is moving forward.However, although the shield machine is moved with great care, it is necessary to avoid some deviation from the originally set horizontal and vertical directions. I want to. The reason is that the deformation of the tubular rubber alone cannot cope with the displacement.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, in a seal structure of a horizontal shaft upon arrival of a shield machine, strongly prevents soil, sand, water, and the like in the ground from flowing into a vertical shaft, and the arrival position of the shield machine is shifted at an arrival portion. It is another object of the present invention to provide a sealing structure and a sealing method capable of absorbing the displacement.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a substantially cylindrical rubber layer is disposed in close contact with a substantially cylindrical steel embedded ring which is used as a shield for arriving at a vertical hole shield machine. Further, a cavity portion for inflow of a fluid is provided inside the rubber layer over the entire circumference, and the inner diameter of the rubber layer is smaller than the outer diameter of the shield machine.
[0008]
The invention according to claim 2 is characterized in that two rubber layers are provided over the entire circumference in the radial direction, and the outer rubber layer is a rubber layer having higher hardness than the inner rubber layer.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, a rubber bag is disposed all around the cavity in the rubber layer and a fluid flows into the rubber bag to inflate the rubber layer radially inward to provide a shield. It is characterized by ensuring sealing properties with the machine.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, a substantially cylindrical rubber layer is provided in close contact with the substantially cylindrical steel embedded ring inside the ring, and a fluid for flowing fluid into the rubber layer is provided inside the rubber layer. A hollow portion is provided over the entire circumference, and the seal structure of the shield machine, in which the inner diameter of the rubber layer is smaller than the outer diameter of the shield machine, is arranged in the horizontal plane for arrival of the vertical machine, and the shield machine is attached to the rubber layer. It is characterized by securing the sealability of the cross shaft by arriving while excavating and then injecting fluid into the cavity to expand the rubber layer radially inward.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a seal structure according to the present invention. Reference numeral 5 denotes a substantially cylindrical, annular steel embedded ring. Since the shield machine has a columnar shape, the seal structure is also cylindrical. Reference numeral 3 denotes a substantially cylindrical rubber layer similar to the steel ring of 5, and this rubber layer is bonded to the steel ring. The rubber layer 3 can function with only one layer. In this case, the rubber layer 3 has a two-layer structure and includes 31 and 32. The rubber layer 31 is used for the purpose of imparting strength to the rubber layer 3, and a hard rubber having a higher hardness than the rubber layer 32 is used, but vulcanized and generally soft rubber may be used. A hollow portion 4 is formed inside the rubber layer 31 over the entire circumference of the cylindrical rubber layer. A pipe 41 is connected to supply a fluid to the cavity.
[0012]
The rubber layer 32 is a portion mainly excavated by the shield machine 10 in this case. Therefore, there is a diameter difference indicated by d between the outer diameter of the shield machine 10 and the inner diameter of the rubber layer 32. Since the rubber layer 32 is a portion to be excavated by the shield machine 10, it is easily excavated. After supplying the fluid to the cavity 4, the rubber layer 32 constitutes the outer periphery of the shield machine and is tightened with a buried cylinder which is buried as it is. Hardness sufficient to obtain sufficient strength may be used, and in this case, rubber for ballast mats containing oil is used. It can be said that foamed rubber also satisfies this condition.
[0013]
FIG. 1 (B) shows a state in which the shield machine 10 makes a tunnel while the excavating operation proceeds, and arrives at the shaft at the other end of the tunnel (the shaft is omitted). At this time, the shield machine 10 and the rubber layer 32 have the aforementioned diameter difference d, so that the shield machine 10 advances while excavating the rubber layer 32 and reaches the shaft. Although the shield machine 10 travels well under control, some errors occur, which are generally eccentric about 100 mm. Therefore, the rubber layer 32 may have a thickness of about 100 mm to absorb eccentricity. Even if the shield machine 10 is eccentric and an error occurs in the traveling direction, a rubber layer having a diameter difference and capable of being excavated is arranged, and the rubber layer is excavated and moved forward by excavating the rubber layer. This is to absorb the error.
[0014]
After the shield machine 10 arrives at the other end, the inside of the shield machine 10 is removed, leaving the buried cylinder forming the outer shape portion, and a tunnel is defined. After that, a fluid is supplied to the cavity 4 to expand the rubber layer 3 inward. Here, since the external water pressure from the ground is usually about 3 kg / cm @ 2, a pressure is applied to the cavity so as to withstand a pressure of 1.2 to 1.5 times the pressure. In this case, the pressure is supplied by air. . As a result, the shield machine and the rubber layer come into firm contact with each other, so that the sealing property is reliably ensured.
[0015]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. Since the structure other than the rubber layer portion and the cavity portion is the same as that of the first embodiment, only the cross section of the upper structure of the portion will be described. Here, a substantially bag-shaped bag body made of a rubber layer is arranged in the hollow portion and expanded. In FIG. 2, a separate rubber layer 42 is attached to the ring by bolts and nuts on the inner periphery of the cavity. The rubber layer 42 is provided separately and has a substantially bag shape for the purpose of expanding the rubber layer 30 and ensuring the fluid sealing property when the fluid flows. If the rubber bag is separately provided, the pressure can be more reliably received and the expansion of the rubber layer 30 can be further ensured. Further, the rubber layer 30 is formed of one layer of sponge-like rubber obtained by foaming rubber. By employing a sponge-like rubber layer for the rubber layer 30, the shield machine can more easily excavate the layer when it arrives at the other end. When the cavity is expanded by the fluid, the sealing property with the shield machine can be sufficiently ensured also by the sponge-like rubber layer. The subsequent flow is the same as in the first embodiment, and will not be described below.
[0016]
The structure of FIG. 3 is substantially the same as that of FIG. 2 in the third embodiment, but the rubber layer 43 is used as a rubber bag, but is not in close contact with the rubber layer 30, and There is a gap between 30 and rubber layer 43. By injecting a fluid into the rubber layer 43, the rubber layer 43 expands first, and then the rubber layer 43 presses the wall surface of the cavity 4, so that the entire rubber layer 30 expands inside and secures sealing properties. It has a structure to do. In this case, the bag can be easily attached.
[0017]
Next, FIG. 4 shows a fourth embodiment, in which a flat hose 44 is arranged as a rubber bag inside the cavity 4. The present invention is also achieved by inflating the rubber layer 30 by injecting a fluid into the hose 44. By adopting such a hose, expansion can be achieved more reliably. Also in the second to fourth embodiments, it is possible to have a two-layer structure and arrange a rubber layer between the sponge-like rubber layer and the ring to improve the rigidity as a whole and to have a strong structure. It is.
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, in the seal structure of the horizontal shaft upon arrival of the shield machine, the inflow of earth and sand in the ground, water, etc. into the vertical shaft is strongly prevented, and the arrival portion The present invention provides a sealing structure and a sealing method for absorbing a shift even if a shift occurs in an arrival position of a shield machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing a conventional sealing structure.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the seal structure when the shield machine starts.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal structure 3 Rubber layer 4 Cavity part 5 Embedded ring 10 Shield machine 11 Segment 12 Gap part 13 Tubular rubber layer 21 Vertical shaft 22 Horizontal shaft 30 Rubber layer

Claims (4)

縦孔のシールドマシーン到着用横抗に用いられて、ほぼ筒状をなす鋼製の埋め込みリングの内側にほぼ筒状をなすゴム層を該リングに密着して配置し、該ゴム層の内部に流体の流入の為の空洞部を全周にわたり設け、そして該ゴム層の内径を該シールドマシーンの外径より小としたことを特徴とするシールドマシーン到着用横坑のシール構造。A substantially cylindrical rubber layer, which is used as a horizontal hole for a shield machine arrival at a vertical hole, is disposed in close contact with the substantially cylindrical steel embedded ring inside the rubber embedded ring, and is disposed inside the rubber layer. A seal structure for a cross shaft for arriving at a shield machine, wherein a hollow portion for inflow of a fluid is provided around the entire circumference, and an inner diameter of the rubber layer is smaller than an outer diameter of the shield machine. ゴム層が半径方向に全周にわたり２層とし、外側のゴム層を内側のゴム層より硬度が高いゴム層としたことを特徴とする請求項１記載のシールドマシーン到着用横坑のシール構造。2. The seal structure according to claim 1, wherein the rubber layer has two layers in the radial direction over the entire circumference, and the outer rubber layer has a higher hardness than the inner rubber layer. ゴム層内の空洞部内に全周にわたりゴム性袋体を配置したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のシールドマシーン到着用横坑のシール構造。The seal structure for a cross shaft for arriving at a shield machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a rubber bag is disposed all around the cavity in the rubber layer. ほぼ筒状をなす鋼製の埋め込みリングの内側にほぼ筒状をなすゴム層を該リングに密着して配置し、該ゴム層の内部に流体の流入の為の空洞部を全周にわたり設け、そして該ゴム層の内径を該シールドマシーンの外径より小としたシールドマシーンのシール構造を縦抗の到着用横抗に配置し、そしてシールドマシーンを該ゴム層を掘削させつつ到着させ、その後該空洞部に流体を流入させ該ゴム層を半径方向内側に膨張させることで該横坑のシール性を確保することを特徴とするシールドマシーン到着用横坑のシール方法。A substantially cylindrical rubber layer is disposed in close contact with the substantially cylindrical steel embedded ring inside the ring, and a hollow portion for inflow of fluid is provided around the entire circumference of the rubber layer, Then, the seal structure of the shield machine, in which the inner diameter of the rubber layer is smaller than the outer diameter of the shield machine, is arranged at the crossing for arrival of the longitudinal resistance, and the shield machine is made to arrive while the rubber layer is excavated. A method of sealing a cross shaft for arriving at a shield machine, wherein a fluid flows into a hollow portion and the rubber layer expands inward in a radial direction, thereby securing sealing performance of the cross shaft.
JP01763396A 1996-02-02 1996-02-02 Lateral seal structure and method for arrival of shield machine Expired - Fee Related JP3563520B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01763396A JP3563520B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Lateral seal structure and method for arrival of shield machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01763396A JP3563520B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Lateral seal structure and method for arrival of shield machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09209685A JPH09209685A (en) 1997-08-12
JP3563520B2 true JP3563520B2 (en) 2004-09-08

Family

ID=11949279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP01763396A Expired - Fee Related JP3563520B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Lateral seal structure and method for arrival of shield machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3563520B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003003785A (en) * 2001-06-26 2003-01-08 Ashimori Ind Co Ltd Sealing bag
CN112922612A (en) * 2021-03-02 2021-06-08 北京建工土木工程有限公司 Shield tunneling machine starting tunnel portal sealing and water stopping device and construction method thereof
CN112922611A (en) * 2021-03-02 2021-06-08 北京建工土木工程有限公司 Shield tail sealing device of shield machine and replacing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09209685A (en) 1997-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6252842B2 (en) Construction method of outer shield tunnel
JP3563520B2 (en) Lateral seal structure and method for arrival of shield machine
CN210661351U (en) Air-filled sealing protective air bag of shield machine
JP3499006B2 (en) Shield machine and shield method
JP4260669B2 (en) Tunnel cross-section change method and segment
JPH1113392A (en) Tail seal of shied machine
JP2933278B1 (en) Underground junction type shield machine
JP2004346692A (en) Packer and ground reinforcing construction method using it
JP3590129B2 (en) Seal structure of the horizontal shaft for starting the shield machine
JP3967621B2 (en) Shaft seal device
JP4829593B2 (en) Shield machine and shield method using the same
JP6022404B2 (en) Caisson groundwater flow suppression structure and groundwater flow suppression method
JPH0220316Y2 (en)
JP3890526B2 (en) Segment and tunnel construction method using the same
JPH0261600B2 (en)
JPH0913874A (en) Shield machine
JP2022078813A (en) Segment with injection mechanism, tunnel structure and method of strengthening ground reaction force of tunnel
JP2004324337A (en) Shield machine and tunnel construction method
JPH0220309Y2 (en)
JP2024110596A (en) Water-stopping packer, water-stopping structure, and water-stopping method
JP3293804B2 (en) Branch shield excavation method and shield excavator capable of branch excavation
CN116146223A (en) Tunnel engineering shield originating machine
JP2740737B2 (en) Cutter disk of different diameter shield machine for excavation of different diameter tunnel, its underground joining device and its underground joining method
JPS603192Y2 (en) Air mat for outside of liner plate
JP3347312B2 (en) Underground joining type shield machine and underground joining method

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040210

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040412

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040603

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees