JP3562879B2 - 放射性ドラム搬送車 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
原子力発電所、使用済み原子燃料再処理工場、放射性同位体元素取扱い施設などの放射性物質を取り扱う施設より発生する低レベルあるいは中高レベル廃棄物はドラムに貯蔵され保管されている。本発明はかかるドラムを安全に搬送する車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、原子力発電所、使用済み原子燃料再処理工場、放射性同位体元素取扱い施設などの放射性物質を取り扱う施設より発生する低レベル廃棄物あるいは中高レベル廃棄物をそのままあるいは減容処理して貯蔵しているドラムはかかる施設内の外に運び出すことなく貯蔵されていた。しかしながら、貯蔵されるドラムの数の増加により貯蔵場所の枯渇あるいは貯蔵場所の見直しによりドラムを別の場所に移送する必要がでてきた。かかる搬送作業は、搬送車へのドラムの積み込み、積み降ろしあるいは移送に人手に頼る必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
放射性廃棄物を貯蔵したドラムを移送するためのドラム搬送車は、運転搬送中の間、運転者を被爆させない、またドラムの積み込み、積み下ろし作業の際、作業員を不必要に被爆させないような工夫が必要となる。さらに高線量ドラムの搬送車に対しては高度の遮蔽体が必要とされ、被爆線量を法の許容値以下に遮蔽するためには、必要とする遮蔽物の厚さが増大し、ドラムを積載する容器の重量が極めて大きくなり扉の閉じているときと開いているときの重心の位置が異なるため、積み下ろしする作業の際不測の事故が起こらないような工夫が合わせて要求される。本発明は、ドラムの搬送中放射線の漏洩の無いかつ安全にドラムの積み下ろしが自動操作可能なドラム搬送車を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、運転席後方に、コンテナを車体に積載固定した搬送車であって、コンテナの一部または全体を放射線遮蔽物で覆い、コンテナの１以上の面に開閉自在の扉を設け、該扉の閉鎖時には扉とコンテナとの接触部分は放射線が内部から直線で外部に抜ける隙間を被覆する機構を設け、扉の開放時、搬送車の重心が所定範囲内にあり、
上記扉の形状をスライド方式で開閉する扉とし当該扉の開放時に扉の下縁に昇降自在の脚を設けた放射性ドラム搬送車である。
【０００５】
さらに、これら放射性ドラム搬送車であって、ドラム積載部がスライドして搬送車外部に突出自在としたことを特徴とする放射性ドラム搬送車も含み、ジャッキを設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車を含み、パレット上に積載されたドラムの転倒防止手段を設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車を含む。
【０００６】
放射性ドラムを積載するコンテナは積載する放射性ドラムの放射線レベルに応じた法に定める放射線遮蔽レベルを有しなければならない。即ち、搬送車表面線量、搬送車表面から１メートル離れた場所での線量、運転席線量などが要求されるレベル以下になるようコンテナの材質に応じた厚みを確保すればよい。
【０００７】
コンテナに設ける扉は、コンテナの側面、上面あるいは後方に１カ所以上設けることができる。扉の開閉方法はスライド式（一枚扉でスライドする方法と扉が２分割し、各々逆方向へスライドする方式を含む。）あるいは観音開き何れでもよいが、スライド式の場合は閉鎖状態では、上下の溝に扉が収まることにより、または天井、床部分あるいは扉部分が各々Ｌ字形に変形させることにより、その部分からの放射線の漏れは遮蔽される。従い左右の縁からの漏洩を防止するためには扉がコンテナ側面全体を占める大きさで有れば側面からの漏洩は防止できる。扉の固定を兼ね扉をブロックする遮蔽板がコンテナ側面から突出自在に設けることができる。尚遮蔽板の一方は扉本体もしくはコンテナ本体に固定することも可能である。観音開き方式の場合、扉の接触部は相互に重ね合う部分を設ける必要がある。扉とコンテナ本体との接続部は、コンテナからＬ型の突出部で扉との接触部を被覆する必要がある。
【０００８】
低レベルの放射性廃棄物のみを搬送する場合には放射線遮蔽物はコンテナの運転席に面した部分のみに設置することでも所定量以下の被爆量に低減させることができる。
【０００９】
中高レベル放射性廃棄物用のドラムを搬送する場合は、ドラム表面の透過する放射性レベルを要求されるレベル以下まで減少させるためには高い遮蔽能力が要求され、コンテナはその壁の厚みが増大する。同時に扉の厚みも増大しその重量は、扉をスライド方式で開放したとき車体のバランスを損なうほどになるため、以下のいずれかの対策が必要となる。
【００１０】
１．搬送車全体の重心の位置を扉開放時と閉鎖時において大きく移動しないよう設計する。即ち、重心の移動を所定範囲内に収まるようにし、車体のバランスを保持できるようにする。例えば重心の移動が扉が閉鎖された状態と開放された状態とで車軸の中心線から車体の長さ方向もしくは幅方向いずれの向きに移動するにしろその長さ、幅の１／４以下に止めるよう設計するのが好ましい。以下の何れの方法を適用するにしろ車体のバランスが保てることが安全面から重要である。
【００１１】
２．当該扉の下縁に昇降自在の脚を設け、扉開放時に脚を下ろし扉を地面から支え搬送車全体の重量バランスを保持する。
【００１２】
３．扉を車体の前後方向にスライドする場合、扉開放時に当該扉の上下両端部から突出する支柱を設け、その支柱にてコンテナ天井と床面とで扉重量を保持する。
【００１３】
４．上記３と同じ方法で、扉を運転席側に突出しするようにスライドさせることによりより安定させることも可能である。
【００１４】
扉の開閉をスライド式にて実施するとき上下のスライド溝にベアリングあるいは車を付設して開閉を滑らかに実施させる。
【００１５】
ドラムの積み下ろしは、遮蔽板を有するフォークリフトあるいは天井クレーンにてパレットに積載されたドラムをコンテナ内に積み込みあるいはコンテナから積み下ろしする。コンテナ内にはパレット固縛装置にてドラムを固定し、運搬中に動かないようにする。必要に応じてフォークリフトにて積み込み、積み下ろしする際の援助装置としてパレット押出し装置を備え、スライドもしくは上下昇降させることによりコンテナ外部に押し出す装置を設けることにより、フォークリフトあるいは天井クレーンによるドラム積み込み積み下ろし位置に僅少な段差があっても無理なく積み込み積み下ろしが可能となる。
【００１６】
また、本搬送車にジャッキを設けコンテナ積載部全体をジャッキにより昇降可能とすることで車体の安定を保つと共に、パレットの載置部分の位置を上下に変化させることで自動フォークリフトによる積み込み積み下ろし作業時の位置決めおよび取り合いが容易となる。
【００１７】
【実施例】
本発明を図を用いて詳細に説明する。ＺＩ６００鋼製オープンドラム（２００１）に放射性廃棄物を充填し表面線量２．５ｍＳｖ／ｈｒ／体のドラム４本を搬送する搬送車につき説明する。
【００１８】
ドラムはパレット上に１本もしくは４本を積載する。パレットはドラムパレット（図１）およびボックスパレット（図２）いずれの形式も使用可能である。コンテナは図４に示すように、材質は鉄製で、幅約２．１ｍ、長さ約２．６ｍ、高さ約１．９ｍで各側壁の板の厚さは遮蔽設計を行って決定される。例えば、一例を上げると前側面（運転席側）９ｃｍ、後側面４．５ｃｍ、扉側側面５．５ｃｍ、天井面４．５ｃｍ、運搬車下面５．５ｃｍ相当の厚さとなる。
【００１９】
低レベル搬送車は、図３に示すように全長約５．７ｍ、全幅約２ｍ、全高約２．８ｍで車両本体の重量は約３．０トン、コンテナの重量は約１．７トンであった。また中高レベルドラム搬送車は、図４に示すように後輪一軸トラクタまたはダンプで全長約５．６ｍ、全幅約２．５ｍ、全高約３．１ｍで車両本体の重量は約６．５トン、コンテナの重量は約１５トンであった。
【００２０】
扉は片側側面のスライド方式とし扉の上下は図５に示すようにスライド溝とし、上下の溝にそれぞれ３ｃｍの車を８ｃｍ置きに付設した。扉の進行側最外縁はコンテナ本体側に突出したＬ型形状をし、その下部には油圧にて作動する突出自在の脚が設けられている。他端は閉鎖時はコンテナ本体側から突出する［状の板片にて覆われて放射線の漏洩が防止できるようになっている。
【００２１】
上記ドラム４本を中高レベル搬送車に積載した状態で搬送車表面線量２ｍＳｖ／ｈｒ以下、搬送車表面から１ｍでの線量０．１ｍＳｖ／ｈｒ以下、運転席線量０．０２ｍＳｖ／ｈｒ以下であった。図６に示すようなパレットの押し出し装置を設けてドラムの積み込み積み下ろしの便を図った。
【００２２】
パレットには図７、図８に示すようなパレット固縛装置を設けた。また、扉を閉めることにより４本のドラムの場合の転倒防止をする方法としてコンテナ外壁を利用した治具を設けた概念図を図９にまた、ドラム１本の場合の転倒防止のための治具を設けた概念図を図１０に示す。さらにパレット押し出し装置にドラムの転倒防止用のガイドを設けた方法を図１１に示す。このようなドラムの転倒防止用ガイドをパレットに付設することも可能である。
【００２３】
図６に示したようにパレットの押し出し装置には光電センサーを設けドラムをフォークリフトにてパレット上に載置するとき、一定の位置までドラムが押し込まれた時点で音で知らせる装置など設置するのが安全上好ましい。
【００２４】
全体をジャキアップすることによりパレット高さが調整でき自動フォークリフトとの位置決めが容易となり取り合いも可能となる。パレットの積み込み積み下ろし作業は以下の手順にて行われた。
【００２５】
積み下ろし：ジャッキ下げ→扉開→パレット固縛開放→パレット押し出し→ドラム載置パレットの積み下ろし。
【００２６】
積み込み：ドラム積載パレットの載置→パレット引き込み→パレット固縛→扉閉→ジャッキ上げ。
【００２７】
かかる操作は運転席からのスイッチ操作で自動可能とすることは、従来の技術にて実施可能である。操作の確認のため及び運転時の安全確認のため監視用カメラを必要に応じて１ないし数カ所に設置するのもよい。（例えば、バンボデー内動作監視用、車両後方確認用など）
【００２８】
【発明の効果】
本発明は運転席後方に、放射線遮蔽物で覆われたコンテナを車体に積載固定した搬送車であって、コンテナの１以上の面に開閉自在の扉を設け、該扉の閉鎖時には扉とコンテナとの接触部分は放射線が内部から直線で外部に抜ける隙間を被覆する機構を設け、扉の開放時、パレット押し出し時に搬送車の重心が所定位置内に留まるようになっているため搬送車の移動中及びドラムの積み込み、積み下ろし作業中安全に作業できる。
【図面の簡単な説明】
図１ 本発明の低レベル放射性ドラム搬送車用のコンテナの概念図である。
図２ 本発明の中高レベル放射性ドラム搬送車用のコンテナの概念図である。
図３ 本発明の低レベル放射性ドラム搬送車の概念図である。
図４ 本発明の中高レベル放射性ドラム搬送車の概念図である。
図５ コンテナの扉の一例を示す図である。
図６ パレット押し出し装置の概念図である。
図７ パレット固縛装置の一例を示す概念図である。
図８ パレット固縛装置の一例を示す概念図である。
図９ ドラム４本の場合の転倒防止方法の概念図である。
図１０ ドラム１本の場合の転倒防止方法の概念図である。
図１１ パレットスライド装置にドラム転倒防止用ガイドを設けた方法の概念図である。
【符号の説明】
１ ドラム
２ パレット
３ 固縛装置
４ スライド扉
５ コンテナ
６ ジャッキ
７ ローラ
８ 滑車
９ シリンダー
１０ ワイヤー
１１ ガイドレール
１２ アジャストボルト
１３ スライド台
１４ 固定ローラ
１５ 移動ローラ
１６ レール
１７ スライドシリンダー
１８ ガイド
１９ 光電スイッチ
２０ 固縛シリンダー
２１ Ｘリンク
２２ ドラム転倒防止装置
２３ ドラム固定治具
【産業上の利用分野】
原子力発電所、使用済み原子燃料再処理工場、放射性同位体元素取扱い施設などの放射性物質を取り扱う施設より発生する低レベルあるいは中高レベル廃棄物はドラムに貯蔵され保管されている。本発明はかかるドラムを安全に搬送する車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、原子力発電所、使用済み原子燃料再処理工場、放射性同位体元素取扱い施設などの放射性物質を取り扱う施設より発生する低レベル廃棄物あるいは中高レベル廃棄物をそのままあるいは減容処理して貯蔵しているドラムはかかる施設内の外に運び出すことなく貯蔵されていた。しかしながら、貯蔵されるドラムの数の増加により貯蔵場所の枯渇あるいは貯蔵場所の見直しによりドラムを別の場所に移送する必要がでてきた。かかる搬送作業は、搬送車へのドラムの積み込み、積み降ろしあるいは移送に人手に頼る必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
放射性廃棄物を貯蔵したドラムを移送するためのドラム搬送車は、運転搬送中の間、運転者を被爆させない、またドラムの積み込み、積み下ろし作業の際、作業員を不必要に被爆させないような工夫が必要となる。さらに高線量ドラムの搬送車に対しては高度の遮蔽体が必要とされ、被爆線量を法の許容値以下に遮蔽するためには、必要とする遮蔽物の厚さが増大し、ドラムを積載する容器の重量が極めて大きくなり扉の閉じているときと開いているときの重心の位置が異なるため、積み下ろしする作業の際不測の事故が起こらないような工夫が合わせて要求される。本発明は、ドラムの搬送中放射線の漏洩の無いかつ安全にドラムの積み下ろしが自動操作可能なドラム搬送車を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、運転席後方に、コンテナを車体に積載固定した搬送車であって、コンテナの一部または全体を放射線遮蔽物で覆い、コンテナの１以上の面に開閉自在の扉を設け、該扉の閉鎖時には扉とコンテナとの接触部分は放射線が内部から直線で外部に抜ける隙間を被覆する機構を設け、扉の開放時、搬送車の重心が所定範囲内にあり、
上記扉の形状をスライド方式で開閉する扉とし当該扉の開放時に扉の下縁に昇降自在の脚を設けた放射性ドラム搬送車である。
【０００５】
さらに、これら放射性ドラム搬送車であって、ドラム積載部がスライドして搬送車外部に突出自在としたことを特徴とする放射性ドラム搬送車も含み、ジャッキを設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車を含み、パレット上に積載されたドラムの転倒防止手段を設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車を含む。
【０００６】
放射性ドラムを積載するコンテナは積載する放射性ドラムの放射線レベルに応じた法に定める放射線遮蔽レベルを有しなければならない。即ち、搬送車表面線量、搬送車表面から１メートル離れた場所での線量、運転席線量などが要求されるレベル以下になるようコンテナの材質に応じた厚みを確保すればよい。
【０００７】
コンテナに設ける扉は、コンテナの側面、上面あるいは後方に１カ所以上設けることができる。扉の開閉方法はスライド式（一枚扉でスライドする方法と扉が２分割し、各々逆方向へスライドする方式を含む。）あるいは観音開き何れでもよいが、スライド式の場合は閉鎖状態では、上下の溝に扉が収まることにより、または天井、床部分あるいは扉部分が各々Ｌ字形に変形させることにより、その部分からの放射線の漏れは遮蔽される。従い左右の縁からの漏洩を防止するためには扉がコンテナ側面全体を占める大きさで有れば側面からの漏洩は防止できる。扉の固定を兼ね扉をブロックする遮蔽板がコンテナ側面から突出自在に設けることができる。尚遮蔽板の一方は扉本体もしくはコンテナ本体に固定することも可能である。観音開き方式の場合、扉の接触部は相互に重ね合う部分を設ける必要がある。扉とコンテナ本体との接続部は、コンテナからＬ型の突出部で扉との接触部を被覆する必要がある。
【０００８】
低レベルの放射性廃棄物のみを搬送する場合には放射線遮蔽物はコンテナの運転席に面した部分のみに設置することでも所定量以下の被爆量に低減させることができる。
【０００９】
中高レベル放射性廃棄物用のドラムを搬送する場合は、ドラム表面の透過する放射性レベルを要求されるレベル以下まで減少させるためには高い遮蔽能力が要求され、コンテナはその壁の厚みが増大する。同時に扉の厚みも増大しその重量は、扉をスライド方式で開放したとき車体のバランスを損なうほどになるため、以下のいずれかの対策が必要となる。
【００１０】
１．搬送車全体の重心の位置を扉開放時と閉鎖時において大きく移動しないよう設計する。即ち、重心の移動を所定範囲内に収まるようにし、車体のバランスを保持できるようにする。例えば重心の移動が扉が閉鎖された状態と開放された状態とで車軸の中心線から車体の長さ方向もしくは幅方向いずれの向きに移動するにしろその長さ、幅の１／４以下に止めるよう設計するのが好ましい。以下の何れの方法を適用するにしろ車体のバランスが保てることが安全面から重要である。
【００１１】
２．当該扉の下縁に昇降自在の脚を設け、扉開放時に脚を下ろし扉を地面から支え搬送車全体の重量バランスを保持する。
【００１２】
３．扉を車体の前後方向にスライドする場合、扉開放時に当該扉の上下両端部から突出する支柱を設け、その支柱にてコンテナ天井と床面とで扉重量を保持する。
【００１３】
４．上記３と同じ方法で、扉を運転席側に突出しするようにスライドさせることによりより安定させることも可能である。
【００１４】
扉の開閉をスライド式にて実施するとき上下のスライド溝にベアリングあるいは車を付設して開閉を滑らかに実施させる。
【００１５】
ドラムの積み下ろしは、遮蔽板を有するフォークリフトあるいは天井クレーンにてパレットに積載されたドラムをコンテナ内に積み込みあるいはコンテナから積み下ろしする。コンテナ内にはパレット固縛装置にてドラムを固定し、運搬中に動かないようにする。必要に応じてフォークリフトにて積み込み、積み下ろしする際の援助装置としてパレット押出し装置を備え、スライドもしくは上下昇降させることによりコンテナ外部に押し出す装置を設けることにより、フォークリフトあるいは天井クレーンによるドラム積み込み積み下ろし位置に僅少な段差があっても無理なく積み込み積み下ろしが可能となる。
【００１６】
また、本搬送車にジャッキを設けコンテナ積載部全体をジャッキにより昇降可能とすることで車体の安定を保つと共に、パレットの載置部分の位置を上下に変化させることで自動フォークリフトによる積み込み積み下ろし作業時の位置決めおよび取り合いが容易となる。
【００１７】
【実施例】
本発明を図を用いて詳細に説明する。ＺＩ６００鋼製オープンドラム（２００１）に放射性廃棄物を充填し表面線量２．５ｍＳｖ／ｈｒ／体のドラム４本を搬送する搬送車につき説明する。
【００１８】
ドラムはパレット上に１本もしくは４本を積載する。パレットはドラムパレット（図１）およびボックスパレット（図２）いずれの形式も使用可能である。コンテナは図４に示すように、材質は鉄製で、幅約２．１ｍ、長さ約２．６ｍ、高さ約１．９ｍで各側壁の板の厚さは遮蔽設計を行って決定される。例えば、一例を上げると前側面（運転席側）９ｃｍ、後側面４．５ｃｍ、扉側側面５．５ｃｍ、天井面４．５ｃｍ、運搬車下面５．５ｃｍ相当の厚さとなる。
【００１９】
低レベル搬送車は、図３に示すように全長約５．７ｍ、全幅約２ｍ、全高約２．８ｍで車両本体の重量は約３．０トン、コンテナの重量は約１．７トンであった。また中高レベルドラム搬送車は、図４に示すように後輪一軸トラクタまたはダンプで全長約５．６ｍ、全幅約２．５ｍ、全高約３．１ｍで車両本体の重量は約６．５トン、コンテナの重量は約１５トンであった。
【００２０】
扉は片側側面のスライド方式とし扉の上下は図５に示すようにスライド溝とし、上下の溝にそれぞれ３ｃｍの車を８ｃｍ置きに付設した。扉の進行側最外縁はコンテナ本体側に突出したＬ型形状をし、その下部には油圧にて作動する突出自在の脚が設けられている。他端は閉鎖時はコンテナ本体側から突出する［状の板片にて覆われて放射線の漏洩が防止できるようになっている。
【００２１】
上記ドラム４本を中高レベル搬送車に積載した状態で搬送車表面線量２ｍＳｖ／ｈｒ以下、搬送車表面から１ｍでの線量０．１ｍＳｖ／ｈｒ以下、運転席線量０．０２ｍＳｖ／ｈｒ以下であった。図６に示すようなパレットの押し出し装置を設けてドラムの積み込み積み下ろしの便を図った。
【００２２】
パレットには図７、図８に示すようなパレット固縛装置を設けた。また、扉を閉めることにより４本のドラムの場合の転倒防止をする方法としてコンテナ外壁を利用した治具を設けた概念図を図９にまた、ドラム１本の場合の転倒防止のための治具を設けた概念図を図１０に示す。さらにパレット押し出し装置にドラムの転倒防止用のガイドを設けた方法を図１１に示す。このようなドラムの転倒防止用ガイドをパレットに付設することも可能である。
【００２３】
図６に示したようにパレットの押し出し装置には光電センサーを設けドラムをフォークリフトにてパレット上に載置するとき、一定の位置までドラムが押し込まれた時点で音で知らせる装置など設置するのが安全上好ましい。
【００２４】
全体をジャキアップすることによりパレット高さが調整でき自動フォークリフトとの位置決めが容易となり取り合いも可能となる。パレットの積み込み積み下ろし作業は以下の手順にて行われた。
【００２５】
積み下ろし：ジャッキ下げ→扉開→パレット固縛開放→パレット押し出し→ドラム載置パレットの積み下ろし。
【００２６】
積み込み：ドラム積載パレットの載置→パレット引き込み→パレット固縛→扉閉→ジャッキ上げ。
【００２７】
かかる操作は運転席からのスイッチ操作で自動可能とすることは、従来の技術にて実施可能である。操作の確認のため及び運転時の安全確認のため監視用カメラを必要に応じて１ないし数カ所に設置するのもよい。（例えば、バンボデー内動作監視用、車両後方確認用など）
【００２８】
【発明の効果】
本発明は運転席後方に、放射線遮蔽物で覆われたコンテナを車体に積載固定した搬送車であって、コンテナの１以上の面に開閉自在の扉を設け、該扉の閉鎖時には扉とコンテナとの接触部分は放射線が内部から直線で外部に抜ける隙間を被覆する機構を設け、扉の開放時、パレット押し出し時に搬送車の重心が所定位置内に留まるようになっているため搬送車の移動中及びドラムの積み込み、積み下ろし作業中安全に作業できる。
【図面の簡単な説明】
図１ 本発明の低レベル放射性ドラム搬送車用のコンテナの概念図である。
図２ 本発明の中高レベル放射性ドラム搬送車用のコンテナの概念図である。
図３ 本発明の低レベル放射性ドラム搬送車の概念図である。
図４ 本発明の中高レベル放射性ドラム搬送車の概念図である。
図５ コンテナの扉の一例を示す図である。
図６ パレット押し出し装置の概念図である。
図７ パレット固縛装置の一例を示す概念図である。
図８ パレット固縛装置の一例を示す概念図である。
図９ ドラム４本の場合の転倒防止方法の概念図である。
図１０ ドラム１本の場合の転倒防止方法の概念図である。
図１１ パレットスライド装置にドラム転倒防止用ガイドを設けた方法の概念図である。
【符号の説明】
１ ドラム
２ パレット
３ 固縛装置
４ スライド扉
５ コンテナ
６ ジャッキ
７ ローラ
８ 滑車
９ シリンダー
１０ ワイヤー
１１ ガイドレール
１２ アジャストボルト
１３ スライド台
１４ 固定ローラ
１５ 移動ローラ
１６ レール
１７ スライドシリンダー
１８ ガイド
１９ 光電スイッチ
２０ 固縛シリンダー
２１ Ｘリンク
２２ ドラム転倒防止装置
２３ ドラム固定治具
Claims (5)
- 運転席後方に、コンテナを車体に積載固定した搬送車であって、コンテナの一部または全体を放射線遮蔽物で覆い、コンテナの１以上の面に開閉自在の扉を設け、該扉の閉鎖時には扉とコンテナとの接触部分は放射線が内部から直線で外部に抜ける隙間を被覆する機構を設け、扉の開放時、搬送車の重心が所定の範囲内にあり、
該扉をスライド方式で開閉する扉とし当該扉の開放時に扉の下縁に昇降可能の脚を設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車。 - 請求項１記載の搬送車であって、コンテナ内にドラム積載部を設け、当該積載部がスライドして搬送車外部に突出自在としたことを特徴とする放射性ドラム搬送車。
- 請求項１または２記載の搬送車であって、ドラム積載部が上下方向に移動し、搬送車の上部に突出自在としたことを特徴とする放射性ドラム搬送車。
- 請求項１〜３の何れか一項記載の搬送車であって、ジャッキを設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車。
- 請求項１〜４の何れか一項記載の搬送車であって、パレット上に積載されたドラムの転倒防止手段を設けたことを特徴とする放射性ドラム搬送車。
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| JP20638595A JP3562879B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 放射性ドラム搬送車 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924761A JPH0924761A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3562879B2 true JP3562879B2 (ja) | 2004-09-08 |
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| JP20638595A Expired - Fee Related JP3562879B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 放射性ドラム搬送車 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3562879B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3962542B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2007-08-22 | 三菱重工業株式会社 | 貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置 |
| JP3917998B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2007-05-23 | 三菱重工業株式会社 | 貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置 |
| JP4792557B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-10-12 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | コンテナ |
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1995
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