JP3562638B2 - Drilling method of resin piping and piping heating jig - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製配管の孔あけ工法および配管加熱治具に係り、特に基管から分岐管を引き出す際の前記基管への孔あけに好適な樹脂製配管の孔あけ工法および配管加熱治具に関する。
【0002】
【従来の技術】
電話線等の地中配線では、まず地中に基管となる配管を埋設しておき、この配管に個々の建屋へと分岐される分岐管を接続しておく。そして前記配管に複数の通信ケーブルを挿通させるとともに、通信ケーブルを個々の分岐管へと分配し、前記通信ケーブルを各建屋に接続するようにしている。
【0003】
このような地中配線では、建屋が新設され、配管からこの新規建屋に新たな通信ケーブルを接続しようとする場合がある。そして配管が塩化ビニールやポリエチレン等の樹脂製である場合には、以下に示すような工法が用いられていた。
【0004】
第1の工法としては、配管における分岐予定範囲を掘り起こし、まず孔あけ用のマーキングを施す。次いでこのマーキングに沿ってサンダーやホールソーあるいはエンドミルを装着したトリマーやルータなどにより配管に孔あけを行い、孔あけ後の切断面を必要に応じてヤスリあるいはリュウター等で仕上げる。そして配管に孔あけを行った後は、この孔を基準として分岐管を取り付け、その後、通線作業を行うものである。
【0005】
また第2の工法としては、第1の工法と同じく、まず配管における分岐予定範囲を掘り起こす。そして前記配管の分岐予定範囲にて前記配管の切断を行い、この切断した配管の間に既製品の分岐用継手を取り付け、当該分岐用継手から分岐管を引き出すとともに、配管から前記分岐管への通線作業を行うものが知られている。
【0006】
ところでこうした配管では、その作業中に表面が損傷し孔があいたり、あるいは孔あけが終了した後に孔あけの場所が変更になってしまう場合が考えられる。このように何らかの理由で配管の表面に孔があいた場合、当該孔を塞ぐよう補修を行う必要があるが、その方法として、まず孔を塞ぐためのカバーを補修用としてあらかじめ用意する。次いで配管に生じた孔のまわりに接着剤を塗布するとともに、孔および接着剤の塗布領域を覆うように前記カバーを配管に押し付ける。そしてこの状態を保ちつつ、配管およびカバーをテープで巻き付ければ、配管に生じた孔を封止することができる。
【0007】
また他の封止方法として、前記配管に生じた孔の前後にて当該配管を切断し、そしてこの切断した配管の間に継手を介して新たな配管を挿入し、修復を行うものも知られている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した2つの工法は、以下に示すような問題点があった。
すなわち第1の工法では、配管への孔あけを行う際、前記配管内にすでに挿通されている通信ケーブルをサンダーや糸鋸、あるいはリュウターで損傷させるおそれがあった。また前記おそれがあることから必要以上の注意力を要し、このため作業時間が長くなってしまう問題もあった。
【0009】
一方、第2の工法では、分岐用継手を新たに用いるので工法のコストが高騰してしまうという問題があった。また既設配管を分断する際には、既設ケーブルも同時に分断する必要があり、作業工数が増大してしまうという問題もあった。
また補修対処となる配管は、様々な径のものが用いられている。このため封止用となるカバーを配管の外径に応じて用意しなければならず、部材管理が複雑になってしまう問題があった。
【0010】
そして孔の前後にて配管を切断し、この切断した配管の間に継手を介して新たな配管を挿入する方法は、継手を新たに用いるのでコストが高騰してしまうという問題があった。また配管を切断する際、既設ケーブルは挿通されているとこれらケーブルも同時に切断する必要があり、作業工数が増大してしまうという問題もあった。
【0011】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、配管への孔あけの際、配管内に挿通されるケーブル類を損傷させることなく、工事における時間短縮と低コストとを達成することができる樹脂製配管の孔あけ工法および配管加熱治具を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂製配管における孔あけ範囲を局部的に加熱すれば、この孔あけ範囲の硬度が低下し、孔あけを容易にすることができるという知見に基づいてなされたものである。
【0013】
すなわち本発明に係る樹脂製配管の孔あけ工法は、樹脂製配管の孔あけ対象範囲にマーキングを施し、前記樹脂製配管の孔あけ位置を覆う電熱板と、この電熱板上に熱拡散を防止する断熱材と、当該断熱材上に倣う可撓性を有した薄板とを積み重ね、これらを前記樹脂製配管にベルト締めするとともに前記電熱板にて前記樹脂製配管を加熱し、当該樹脂製配管を軟化させた後にベルト締めを開放し、前記電熱板を前記樹脂製配管から離反させ、刃部先端に前記樹脂製配管の肉厚に略等しい窪みが形成された孔あけ用カッタにて当該樹脂製配管の孔あけを行うこととした。
【0014】
そして本発明に係る配管加熱治具は、樹脂製配管の孔あけ位置を覆う電熱板と、この電熱板上に熱拡散を防止する断熱材と、当該断熱材上に倣う可撓性を有した薄板との三層構造からなり、前記薄板の表面に前記樹脂製配管を抱持可能な長さを有したベルト部を設け、前記ベルト部の接線方向に突出したファスナの位置が前記薄板から外れるよう、前記ベルト部と前記薄板の相対位置を設定し、当該ベルト部の締め付けにより、前記電熱板を前記樹脂製配管に密着可能にするよう構成した。
【0017】
【作用】
上記構成によれば、樹脂製配管の表面に孔をあける範囲を設定する。そして当該孔あけ位置を設定した後は、この孔あけ位置を覆うように電熱板を置き、さらにその上に断熱材と薄板とを置く。このように電熱板の上に断熱材を置けば、前記電熱板への通電により発生した熱が外部に拡散することなく、その大半を樹脂製配管に伝熱させることができ、短時間で樹脂製配管における孔あけ位置の範囲を軟化させることができる。さらに断熱材において電熱板と接する側の反対側には、前記電熱板にて発生した熱が殆ど伝わらないので、例え断熱材や薄板に触れても火傷などが生じるのを防止することができる。さらに外気温度の影響を受けにくくなり、加熱状態および加熱時間を安定させることができる。
【0018】
また断熱材の上に薄板を積み重ね、この薄板を、ベルトによって樹脂製配管に巻き付けたことから、ベルトの締め付け荷重が薄板によって分散され、電熱板に均一な荷重が加わることになる。このため樹脂製配管に電熱板が浮き上がったり、片当たりすることが無くなり、孔あけ位置の範囲では一様な加熱を行うことが可能になる。ところで樹脂製配管は、既設の場合、地中に埋設されているので、電熱板を取り付ける際には、孔あけ位置付近の範囲の付近を掘り起こす必要があるが、この際、管下には湧き水(泥水)が発生する場合がある。このためはテープ等で電熱板を固定しようとすると、前記湧き水(泥水)によってテープの粘着力が低下し、電熱板が配管表面に密着しなかったり、あるいは管下のスペースが少ないのでテープを樹脂製配管に巻き付けるのが難しくなることが予想されるが、本発明ではベルトによって電熱板を締め付けるため、湧き水(泥水)の影響を受けることなく、またテープの様に管下に何重にもベルトを通す必要がないので電熱板の樹脂製配管への装着を容易にすることができる。
【0019】
なお電熱板が孔あけ位置を覆った際、ベルト部のファスナの位置が薄板から外れるよう、前記ベルト部と前記薄板の相対位置を設定すれば、例えば、作業者は配管上方からファスナの開閉を行うだけで、電熱板を樹脂製配管へ密着させることが可能になる。このためテープの巻き付けによって電熱板を配管に取り付けるように、前かがみの姿勢を保ちつつ管下に手を入れるなどの困難な作業を無くすることができる。
【0020】
そして電熱板により樹脂製配管を一定の温度以上に加熱した後は、ベルトを開放して電熱板を樹脂製配管の表面から離反させ、孔あけ位置について孔あけを行うようにすればよい。ここで電熱板を樹脂製配管から離反させるのには、ベルトを緩めるだけでよいことから、素早い取り外しが可能になり、作業時間の短縮とともに、加熱した樹脂製配管が電熱板の取り外しによって冷却するのを防止することができる。
【0021】
なお孔あけ作業に、その刃先先端に樹脂製配管の肉厚に略等しい窪みが形成された孔あけ用カッタを用いるようにすれば、当該孔あけ用カッタを孔あけ範囲の外縁に沿って牽引すると、孔あけ用カッタの差し込み深さは、窪みにおける反力のバランスによって、当該窪みの中心がほぼ樹脂製配管の肉厚の半分の位置に一致するようになる。ここで刃先先端に設けられた窪みは、前述の通り、樹脂製配管の肉厚に略等しいことから、前記樹脂製配管12の内壁から刃先が突出する量を最小限に抑えることが可能になる。これにより孔あけ範囲に沿ってカッタを進行させても、ケーブルはカッタの刃先にかかることがないので、ケーブルの損傷や断線といった障害を防止することができる。なおカッタの窪みにおける刀背部分の形状を曲面で形成すれば、ケーブルがカッタの刀背部分に接触しても、当該カッタに引っかかることが防止できるので、ケーブルの損傷や断線といった障害の防止を一層確実にすることができる。
【0022】
そして樹脂製配管に生じた孔を覆うように、半割り管と電熱板とを積み重ねるとともに、これら半割り管と電熱板とを前記樹脂製配管に弾性シートにて巻き付ければ、電熱板の加熱によって半割り管が軟化し、樹脂製配管の表面に前記半割り管を密着させることができる。そして半割り管を樹脂製配管に密着させた後、接着剤等で両者を固定すれば、樹脂製配管に生じた孔の封止を行うことができる。なお弾性シートに代えてベルトにて半割り管を締め付けても、樹脂製配管に対する付勢力が当該半割り管に働くので、ベルトを用いた締め付けでも加熱により半割り管を樹脂製配管に密着させることができる。
【0023】
なお半割り管を樹脂製配管から作り出すようにしたことから、樹脂製配管とは別に孔を封止する部材を別途用意する必要が無くなり、部材管理等の労力を軽減させることが可能になる。そして樹脂製配管に生じた孔の形状に応じて適宜切り出すようにすれば、様々な孔形状にも適用することができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る樹脂製配管の孔あけ工法および配管加熱治具、ならびに配管補修方法に好適な具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本実施の形態に係る配管加熱治具の形態を示す構造説明図であり、図2は、胴配管加熱治具の正面図と側面図である。
【0025】
これらの図に示すように、本実施の形態に係る配管加熱治具10は、樹脂製配管12に巻き付け可能とする電熱板14と、この電熱板14を覆うように取り付けられる断熱材16および薄板となる金属板18とからなる3層から構成されるとともに、最外層となる金属板18には、一対のベルト部となるメタルバンド20が取り付けられ、このメタルバンド20を締め付けることで、配管加熱治具10を樹脂製配管12に取り付け可能にしている(なお図1においては、電熱板14は、その説明のため断熱材16より大きく図示されているが、実際は図2に示すような大小関係になっている)。
【0026】
電熱板14には、図示しないニクロム線に代表される電熱発生機を内蔵した断面円弧状の板や、可撓性を有したシート材にて構成され、その大きさは少なくとも樹脂製配管12の外表面に形成されるマーキング(当該マーキングについては後述する)を覆うように設定される。また電熱板14からは、一対の電線22が引き出されており、この一対の電線22の間に電圧を印加することで、電熱板14自体を発熱可能にしている。
【0027】
そしてこの電熱板14の外側に取り付けられる断熱材16は、ガラス製の長繊維にて織り込まれた表皮と、この表皮に内包されるガラスウールとで構成されている。ここで当該ガラスウールは、熱伝導率の値が小さく断熱効果に優れた性質を有しているので、電熱板14より熱が発生しても、この熱が断熱材16を介して他方に拡散するのを防止することができる。このため電熱板14を発熱させると、当該電熱板14にて発生した熱は、その殆どが樹脂製配管12へと移動し、当該樹脂製配管12への効率の良い加熱が可能になる。なおガラスウールは、塵埃として空気中に飛散しやすいことから、前述の通り前記ガラスウールをガラス製の長繊維にて織り込まれた表皮にて取り巻き、ガラスウールが空気中に飛散するのを防止するようにしている。
【0028】
さらに断熱材16の外側には、可撓性を有した金属板18が設けられている。当該金属板18は、断熱材16を全面にわたって覆うだけの形状に設定されており、この金属板18の表面には、一対のメタルバンド20がスポット溶接によって固定されている。なお断熱材16と金属板18との間には、双方の密着性を向上させる目的から、その間にシート状のシリコン材(シリコンシート)を介在させるようにしてもよい。
【0029】
そしてメタルバンド20を締め付けることで樹脂製配管12に電熱板14を密着させるようにしている。なお金属板18を介してメタルバンド20の締め付けを行うことで、メタルバンド20による集中荷重が金属板18によって平均化され、断熱材16および電熱板14に均等な力を加えることができる。このため樹脂製配管12に対する電熱板14の片当たりや浮き上がりなどが生じるのを防止することができ、樹脂製配管12に対して均等な加熱を行うことが可能になる。
【0030】
ところで金属板18にスポット溶接され、樹脂製配管12に電熱板14を密着させるメタルバンド20は、前記樹脂製配管12を抱持可能とするバンド24と、このバンド24の端部同士を係合させ、前記バンド24をループ状にさせるファスナ26とで構成されている。さらにファスナ26は、バンド24の長手方向に沿って複数形成された取付穴(図示せず)の任意の孔に装着されるフック部28と、このフック部28に係合可能とするレバー部30とで構成されており、当該レバー部30は、バンド24と同様の幅を有し、L字状に折り曲げをなした取付板32の上面34に取り付けられている。そして取付板32は、その両側端部がバンド24に取り付けられており、これにより前記レバー部30は、フック部28と係合した際、ループ状からなるバンド24の接線方向に突出した形態となる。
【0031】
そして樹脂製配管12の外径が異なる際には、バンド24の長手方向に沿って複数形成された取付穴を異ならせ、フック部28を装着すればよい。このようにフック部28を装着する取付穴を異ならせれば、フック部28とレバー部30との間のバンド24の長さを異ならせることができるので、樹脂製配管12の外径の変更に対応させることができる。
【0032】
ところでバンド24において金属板18を取り付ける位置は、ファスナ26との関係で設定すればよい。すなわち樹脂製配管12のマーキングを覆うよう電熱板14を取り付けた際、ファスナ26が樹脂製配管12の上方に来るように、金属板18の取り付け位置を設定する。このように金属板18の取り付け位置をファスナ26との関係で設定し、当該ファスナ26の位置を樹脂製配管12の上方に位置させるようにすれば、配管加熱治具10の着脱作業を常に樹脂製配管12の上方から行うことができ、このため狭いスペースにおいても容易に作業を実施することができる。
【0033】
このように構成された配管加熱治具10を用いて樹脂製配管12への孔あけ作業を行う手順を説明する。
図3は、樹脂製配管にマーキングを行う手順を示した説明図である。同図に示すように、塩化ビニールあるいはポリエチレンからなる樹脂製配管12の内部には、光ケーブル等の複数の通信ケーブル31が収納されている。このような樹脂製配管12にマーキングを施す場合には、まず樹脂製配管12の孔あけ対象範囲のまわりを掘り起こし、前記樹脂製配管12の表面を露出させる。次いでけがきゲージ36を、樹脂製配管12の孔あけ対象範囲に押し当てる。なおけがきゲージ36は、樹脂製配管12の外径に合わせた所定長さを有し、かつ、その断面形状は半円弧形状で形成され、その内側には樹脂製配管12へのマーキング形状に合わせて、例えば長円形状の孔38が形成されている。そして作業者は、けがきゲージ36の長円形状の孔38に沿って油性ペン40を走らせて、樹脂製配管12の表面にマーキング42を施す。
【0034】
このように樹脂製配管12の表面にマーキング42を施した後は、前記樹脂製配管12からけがきゲージ36を取り外すとともに、新たにマーキング42を覆うように配管加熱治具10を装着する。この装着の手順を以下に示す。
【0035】
図4は、樹脂製配管に配管加熱治具を取り付けた状態を示す作業説明図である。同図に示すように、まず樹脂製配管12に付けられたマーキング42を覆うように電熱板14をテープなどによって仮固定する。このように電熱板14の仮固定を行った後は、樹脂製配管12の下部と土砂底面41との間にバンド24のフック部28側を通す。そして断熱材16が前記電熱板14に重なるように断熱材16の位置を微調整しつつ、前記フック部28と、レバー部30とを掛止させ、ファスナ26によってバンド24の両端部を掛止させる。なお金属板18とファスナ26との位置関係は、配管加熱治具10を樹脂製配管12に装着した際、ファスナ26が樹脂製配管12の上方にくるようあらかじめ取り付け位置が決められているので、作業領域を大きく取ることができ、困難な作業を無くすることができる。
【0036】
このようにマーキング42の範囲に電熱板14を当て、当該電熱板14の外側から断熱材16と金属板18とで前記電熱板14を樹脂製配管12に押し当て、一対の電線22の間に電圧を印加すれば、断熱材16によって配管加熱治具10の外部への熱の拡散を防止することができるとともに、金属板18によって均等な力を電熱板14に加えることができ、マーキング42の範囲を均一に加熱することが可能になる。また外気温度の影響を受けにくくなり、加熱状態および加熱時間を安定させることができるのはいうまでもない。さらに外方に露出する金属板18は、電熱板14からの伝熱によって温度が上昇することがないので、作業者等が火傷をするのを防止することが可能になる。
【0037】
そして任意の時間が経過し、樹脂製配管12への加熱が十分になされ、前記樹脂製配管12が軟化した後は、電熱板14への電圧の印加を停止するとともに、ファスナ26を開放させ、フック部28とレバー部30とを離反させる。ここでフック部28とレバー部30との離反は、当該レバー部30の可動によって即座に行うことができるので、作業時間の短縮が図れ、加熱した樹脂製配管が電熱板14の取り外しによって冷却するのを防止することができる。
【0038】
このように配管加熱治具12を用いて樹脂製配管12のマーキング42を加熱すれば、電熱板14にて発生した熱の殆どが樹脂製配管12への加熱に用いられ、効率的な加熱を行うことができる。またファスナ26の開閉によって本加熱治具10の樹脂製配管12への着脱が容易になるとともに、電熱板14と金属板18との間には断熱材16が介在しているので、金属板18の温度上昇を防止することができ、作業員等が火傷するのを防止することができる。またこれら効果に加えて、外気温度の影響を受けにくくなり、加熱状態および加熱時間を安定を図ることができる。
【0039】
なお樹脂製配管12におけるマーキング42の範囲を加熱し、当該マーキング42の範囲を軟化させた後は、このマーキング42のラインに沿って、孔あけ用カッタ44にて樹脂製配管12の孔あけを行う。図5は、孔あけ用カッタにて樹脂製配管を切断する形態を示した状態説明図である。同図(1)に示すように、孔あけ用カッタ44には、その刃部先端に樹脂製配管12の肉厚に略等しい窪み46が形成されている。そしてこの孔あけ用カッタ44を樹脂製配管12に差し込むとともに、孔あけ用カッタ44をマーキング42のラインに沿って牽引すると、当該孔あけ用カッタ44の差し込み深さは、窪み46における反力47のバランスによって、当該窪み46の中心がほぼ樹脂製配管12の肉厚の半分の位置に一致するようになる。ここで刃先先端に設けられた窪み46は、前述の通り、樹脂製配管12の肉厚に略等しいことから、前記樹脂製配管12の内壁から刃先が突出する量を最小限に抑えることが可能になる。なお刃先の突出量は、少なくとも樹脂製配管12に挿通される通信ケーブルの外径の半分以下であればよい。
【0040】
このように刃先先端に樹脂製配管12の肉厚に略等しい窪み46を設けるとともに、同図(2)に示すように、前記窪み46における刀背部分48の形状を曲面で形成すれば、樹脂製配管12を挿通する通信ケーブル31が孔あけ用カッタ44の刀背部分48に接触しても、前記通信ケーブル31が孔あけ用カッタ44に引っかかることが防止できるので、通信ケーブル31の損傷や断線といった障害の防止を確実にすることができる。
【0041】
なお本実施の形態で示した樹脂製配管の孔あけ工法および配管加熱治具は、単に、各建屋に通信線を分岐させる配管だけでなく新規配管にも適用することができる。また同工法や同治具は通信線に用いられる配管だけでなく、樹脂製からなる下水道配管などにも適用することができるのはいうまでもない。
ところで上述したように配管を局部加熱し、これを軟化させる手段は、配管の孔あけだけでなく他の用途にも適用させることが可能である。
【0042】
図6および図7は、樹脂製配管を補修する手順を示した作業説明図である。なお上述した配管加熱治具と用いた孔あけ工法と共通する部材については、同一の番号を付与して説明をおこなうものとする。
【0043】
既に埋設されてる樹脂製配管12では、その作業中に表面が損傷し孔38があいたり、あるいは孔あけが終了した後に孔あけの場所が変更になってしまう場合がある。そしてこのように樹脂製配管12の表面に孔38があいた場合、当該孔38を塞ぐ必要がある。
【0044】
すなわち図6(1)に示すように樹脂製配管12の表面に生じた孔38を塞ぐ場合には、まず同図(2)に示すように樹脂製配管12と同径で同材料となる半割り管50を樹脂製配管12の孔38に重ねる。なお半割り管50は、樹脂線配管12から孔38を塞ぐだけの大きさに切り取ったものであり、前記半割り管50は、樹脂製配管12から作ることができる。このため樹脂製配管12とは別に孔38を封止する部材を別途用意する必要が無くなり、部材管理等の労力を軽減させることが可能になる。また半割り管50は、樹脂製配管12に生じた孔38の大きさに応じて適宜切り取り面積を決定すればよい。
【0045】
そして同図(2)に示すように半割り管50を樹脂製配管12の孔38に重ねた後は、半割り管50の外側に電熱板14を重ね、さらにその上層から耐熱性を有した弾性シートとなるゴムバンド52を用いて電熱板14および半割り管50を樹脂製配管12に巻き付ける。ここで電熱板14の樹脂製配管12に対する貼り付き防止の目的から、これら電熱板14と樹脂製配管12との間にテフロンシート51を介在させ、両者を容易に離反できるようにすることが好ましい。
【0046】
ところでゴムバンド52を用いた巻き付けの際、当該ゴムバンド52をきつく(引っ張りながら)樹脂製配管12に巻き付けるようにし、ゴムバンド52の弾性変形によって樹脂製配管12に密着する力が常に半割り管50に加わるようにしておく。ゴムバンド52を半割り管50および電熱板14に巻き付ける途中の状態を同図(3)に示す。このようにゴムバンド52を半割り管50および電熱板14に巻き付け、当該電熱板14にて半割り管50への加熱を行えば、半割り管50は、電熱板14による加熱によって軟化する。そしてこの軟化とともに、半割り管50にはゴムバンド52によって樹脂製配管12への付勢がなされているので、前記半割り管50は、徐々に樹脂製配管12の表面に接近し、最終的に樹脂製配管12の表面に密着する。
【0047】
このように樹脂製配管12の表面に半割り管50が密着した後は、電熱板14による加熱を停止するとともに、ゴムバンド52を取り外し、前記樹脂製配管12から半割り管50を離反させる。そして樹脂製配管12の孔38の周囲(半割り管50との重なり部分)に接着剤を塗布し、その後、再び樹脂製配管12の形状に倣った半割り管50を樹脂製配管12に密着させる。
【0048】
こうして樹脂製配管12の表面に半割り管50を密着させた後は、図7(1)に示すように樹脂製配管12に自己溶着テープ54を巻き付け、半割り管50を覆い、孔38への漏水防止を図るよう気密性を高めるようにする。なお樹脂製配管12が埋設される環境によっては、さらにその上層に番線固定を追加したり、あるいはモルタルで補修箇所を覆うようにしてもよい。
【0049】
そして上述した配管補修方法は、電熱板14をゴムバンド52で巻き付けるだけでなく、メタルバンド20を用いても行うことができる。すなわち図7(2)に示すように、電熱板14と、この電熱板14の上層に積み重ねられる断熱材(図示せず)および金属板18を半割り管50の表面に重ねる。そしてこの積層形態を保ったままメタルバンド20を用いて樹脂製配管12を締め付ける。このようにメタルバンド20によって樹脂製配管12を締め付けると、半割り管50には前記樹脂製配管12の密着方向に力が加わる。そしてこの状態から電熱板14を加熱させ半割り管50を軟化させれば、当該半割り管50は変形し、徐々に樹脂製配管12の表面に接近する。なおメタルバンド20はゴムバンド52と異なり弾性を有していないことから、半割り管50の変形に応じて適時メタルバンド20を締め上げ、適切な力が半割り管50に加わるようにすればよい。
【0050】
このようにメタルバンド20を締め上げることによっても、半割り管50を軟化させ、当該半割り管50を樹脂製配管12に密着させることができ、樹脂製配管12に生じた孔38の補修を行うことが可能になる。
【0051】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、樹脂製配管の孔あけ対象範囲にマーキングを施し、前記樹脂製配管の孔あけ位置を覆う電熱板と、この電熱板上に熱拡散を防止する断熱材と、当該断熱材上に倣う可撓性を有した薄板とを積み重ね、これらを前記樹脂製配管にベルト締めするとともに前記電熱板にて前記樹脂製配管を加熱し、当該樹脂製配管を軟化させた後にベルト締めを開放し、前記電熱板を前記樹脂製配管から離反させ、刃部先端に前記樹脂製配管の肉厚に略等しい窪みが形成された孔あけ用カッタにて当該樹脂製配管の孔あけを行うようにしたことから、配管への孔あけの際、配管内に挿通されるケーブル類を損傷させることなく、工事における時間短縮と低コストとを達成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る配管加熱治具の形態を示す構造説明図である。
【図2】胴配管加熱治具の正面図と側面図である。
【図3】樹脂製配管にマーキングを行う手順を示した説明図である。
【図4】樹脂製配管に配管加熱治具を取り付けた状態を示す作業説明図である。
【図5】孔あけ用カッタにて樹脂製配管を切断する形態を示した状態説明図である。
【図6】樹脂製配管を補修する手順を示した作業説明図である。
【図7】樹脂製配管を補修する手順を示した作業説明図である。
【符号の説明】
10………配管加熱治具、12………樹脂製配管、14………電熱板、
16………断熱材、18………金属板、20………メタルバンド、
22………電線、24………バンド、26………ファスナ、
28………フック部、30………レバー部、31………通信ケーブル、
32………取付板、34………上面、36………けがきゲージ、38………孔、40………油性ペン、41………土砂底面、42………マーキング、
44………孔あけ用カッタ、46………窪み、47………反力、
48………刀背部分、50………半割り管、51………テフロンシート、
52………ゴムバンド、54………自己溶着テープ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resinMadePiping drilling method andFor piping heating jigIn particular, when pulling out the branch pipe from the base pipe,For drillingSuitable resinMadePiping drilling method andFor piping heating jigRelated.
[0002]
[Prior art]
In an underground wiring such as a telephone line, a pipe serving as a base pipe is first buried underground, and a branch pipe branched to each building is connected to this pipe. A plurality of communication cables are inserted through the pipes, and the communication cables are distributed to individual branch pipes, and the communication cables are connected to each building.
[0003]
In such an underground wiring, a new building may be installed, and a new communication cable may be connected to the new building from a pipe. When the pipe is made of a resin such as vinyl chloride or polyethylene, the following method has been used.
[0004]
As a first method, a planned branching area in a pipe is dug up, and first, marking for drilling is performed. Next, the pipe is perforated by a trimmer or router equipped with a sander, a hole saw or an end mill along the marking, and the cut surface after the perforation is finished with a file or a luter if necessary. After drilling holes in the piping, a branch pipe is attached based on the holes, and thereafter, a wire connection operation is performed.
[0005]
As the second method, as in the first method, first, a planned branching area in the pipe is dug up. Then, the pipe is cut in a range where the pipe is to be branched, a ready-made branch joint is attached between the cut pipes, and the branch pipe is pulled out from the branch joint, and the pipe is connected to the branch pipe. The thing which performs a line work is known.
[0006]
By the way, in such piping, it is conceivable that the surface may be damaged and a hole may be formed during the work, or the place of the hole may be changed after the hole is completed. When a hole is formed on the surface of the pipe for some reason, it is necessary to perform repair so as to close the hole. As a method, a cover for closing the hole is first prepared in advance for repair. Next, an adhesive is applied around the hole formed in the pipe, and the cover is pressed against the pipe so as to cover the hole and the area where the adhesive is applied. If the pipe and the cover are wrapped with tape while maintaining this state, the hole formed in the pipe can be sealed.
[0007]
As another sealing method, there is also known a method in which the pipe is cut before and after a hole formed in the pipe, and a new pipe is inserted through a joint between the cut pipe and repaired. ing.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above two methods have the following problems.
That is, in the first method, when drilling a hole in a pipe, there is a possibility that a communication cable already inserted in the pipe may be damaged by a sander, a thread saw, or a luter. In addition, there is a problem that the above-mentioned risk requires more attention than necessary, and the work time is prolonged.
[0009]
On the other hand, in the second method, there is a problem that the cost of the method is increased because a branch joint is newly used. Further, when the existing pipe is cut, the existing cable must be cut at the same time, and there is a problem that the number of working steps increases.
In addition, pipes having various diameters are used for repair. For this reason, a cover for sealing must be prepared according to the outer diameter of the pipe, and there has been a problem in that member management becomes complicated.
[0010]
The method of cutting pipes before and after the hole and inserting a new pipe between the cut pipes via a joint has a problem that the cost increases because the joint is newly used. Further, when cutting the piping, if existing cables are inserted, these cables also need to be cut at the same time, resulting in a problem that the number of working steps increases.
[0011]
The present invention focuses on the above-mentioned conventional problems, and, when drilling holes in piping, a resin capable of achieving a reduction in time and cost in construction without damaging cables inserted in the piping.MadePiping drilling method and piping heating jigTo provideWith the goal.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made on the basis of the finding that, when a hole in a resin pipe is locally heated, the hardness of the hole is reduced and the hole can be easily drilled.
[0013]
That is, the resin according to the present inventionMadePiping method for pipingMarking the area to be drilled for resin piping,Drilling position of resin pipingCoverElectric heating plate and this electric heating plateaboveInsulation material for preventing heat diffusion, and the insulation materialUpA thin sheet having flexibility following the pattern is stacked, and the belt is fastened to the resin pipe, and the resin pipe is heated by the electric heating plate, and the belt is released after the resin pipe is softened. Then, the heating plate is separated from the resin pipe,At the tip of the blade, a hole-forming cutter in which a depression substantially equal to the thickness of the resin pipe is formedThe resin piping is to be drilled.Was.
[0014]
The pipe heating jig according to the present invention includes: an electric heating plate that covers a hole of a resin pipe;aboveInsulation material for preventing heat diffusion, and the insulation materialUpIt has a three-layer structure with a thin plate having flexibility according to, provided with a belt portion having a length capable of holding the resin pipe on the surface of the thin plate,The relative position between the belt portion and the thin plate is set so that the position of the fastener protruding in the tangential direction of the belt portion deviates from the thin plate,It is configured such that the electric heating plate can be brought into close contact with the resin pipe by tightening the belt portion.Was.
[0017]
[Action]
According to the above configuration, the range in which holes are formed in the surface of the resin pipe is set. After setting the perforated position, an electric heating plate is placed so as to cover the perforated position, and a heat insulating material and a thin plate are further placed thereon. If the heat insulating material is placed on the electric heating plate in this way, the heat generated by energizing the electric heating plate does not diffuse outside, and most of the heat is made of resin.MadeHeat can be transferred to the pipe, and the range of the drilling position in the resin pipe can be softened in a short time. Further, heat generated by the electric heating plate is hardly transmitted to the side of the heat insulating material opposite to the side in contact with the electric heating plate, so that even if the heat insulating material or the thin plate is touched, it is possible to prevent a burn or the like from occurring. Further, it is hardly affected by the outside air temperature, and the heating state and the heating time can be stabilized.
[0018]
Further, since the thin plates are stacked on the heat insulating material, and the thin plates are wound around the resin pipe by the belt, the tightening load of the belt is dispersed by the thin plate, and a uniform load is applied to the electric heating plate. For this reason, the electric heating plate does not float or hit against the resin pipe, and uniform heating can be performed in the range of the drilling position. By the way, resin pipes are already buried underground if they are already installed, so when attaching an electric heating plate, it is necessary to dig up the area near the drilling position. (Muddy water) may occur. For this reason, when trying to fix the electric heating plate with a tape or the like, the adhesive force of the tape is reduced by the spring water (muddy water), and the electric heating plate does not adhere to the pipe surface, or the space under the pipe is small, so that the tape is made of resin. It is anticipated that it will be difficult to wind the pipe around the pipe. However, in the present invention, the heating plate is tightened by the belt, so it is not affected by spring water (muddy water), and the belt is layered below the pipe like tape. Since there is no need to pass through, the electric heating plate can be easily attached to the resin pipe.
[0019]
When the electric heating plate covers the perforation position, if the relative position of the belt portion and the thin plate is set so that the position of the fastener of the belt portion deviates from the thin plate, for example, the worker opens and closes the fastener from above the pipe. Just by performing this, the electric heating plate can be brought into close contact with the resin pipe. For this reason, it is possible to eliminate a difficult operation such as putting a hand under the pipe while maintaining a leaning posture, like attaching the electric heating plate to the pipe by winding the tape.
[0020]
Then, after the resin pipe is heated to a certain temperature or higher by the electric heating plate, the belt may be opened to separate the electric heating plate from the surface of the resin pipe, and a hole may be formed at the position of the hole. Here, it is only necessary to loosen the belt to separate the electric heating plate from the resin pipe, so quick removal is possible, shortening the working time and cooling the heated resin pipe by removing the electric heating plate Can be prevented.
[0021]
If a drilling cutter having a recess formed at the tip of the cutting edge substantially equal to the thickness of the resin pipe is used for the drilling operation, the drilling cutter is pulled along the outer edge of the drilling range. Then, the insertion depth of the drilling cutter is such that the center of the depression substantially coincides with a half position of the thickness of the resin pipe due to the balance of the reaction force in the depression. Since the recess provided at the tip of the cutting edge is substantially equal to the thickness of the resin pipe as described above, it is possible to minimize the amount of protrusion of the cutting edge from the inner wall of the
[0022]
Then, the half-split pipe and the electric heating plate are stacked so as to cover the holes formed in the resin pipe, and the half-split pipe and the electric heating plate are wound around the resin pipe with an elastic sheet, thereby heating the electric heating plate. Thereby, the half pipe is softened, and the half pipe can be brought into close contact with the surface of the resin pipe. Then, after the half pipe is brought into close contact with the resin pipe, if both are fixed with an adhesive or the like, the hole formed in the resin pipe can be sealed. Even if the half pipe is tightened with a belt instead of an elastic sheet, the urging force against the resin pipe acts on the half pipe, so that even with the belt, the half pipe is brought into close contact with the resin pipe by heating. be able to.
[0023]
In addition, since the half pipe is formed from the resin pipe, it is not necessary to separately prepare a member for sealing the hole separately from the resin pipe, and it is possible to reduce labor such as member management. And if it cuts out suitably according to the shape of the hole produced in the resin piping, it can be applied to various hole shapes.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The resin according to the present invention is described below.MadeSpecific embodiments suitable for a pipe drilling method, a pipe heating jig, and a pipe repair method will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a structural explanatory view showing a form of a pipe heating jig according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view and a side view of a trunk pipe heating jig.
[0025]
As shown in these figures, the
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
Further, a
[0029]
The
[0030]
The
[0031]
When the outer diameter of the
[0032]
The position where the
[0033]
A procedure for drilling holes in the
FIG. 3 is an explanatory view showing a procedure for marking a resin pipe. As shown in the figure, a plurality of
[0034]
After the marking 42 is formed on the surface of the
[0035]
FIG. 4 is an operation explanatory view showing a state in which a pipe heating jig is attached to a resin pipe. As shown in the figure, first, the
[0036]
In this way, the
[0037]
Then, after an arbitrary time has elapsed, the heating of the
[0038]
When the marking 42 of the
[0039]
After the range of the marking 42 in the
[0040]
In this manner, the
[0041]
Note that the resin described in this embodiment modeMadeThe pipe drilling method and the pipe heating jig can be applied not only to pipes for branching communication lines to each building but also to new pipes. Needless to say, the method and the jig can be applied not only to pipes used for communication lines but also to sewer pipes made of resin.
By the way, as described above, the means for locally heating the pipe and softening the pipe can be applied not only to the drilling of the pipe but also to other uses.
[0042]
FIG. 6 and FIG. 7 are operation explanatory diagrams showing a procedure for repairing a resin pipe. Note that the same members as those of the above-described pipe heating jig and the drilling method used are described with the same reference numerals.
[0043]
In the
[0044]
That is, when the
[0045]
Then, as shown in FIG. 2B, after the
[0046]
When the
[0047]
After the
[0048]
After the
[0049]
The above-described pipe repair method can be performed not only by winding the
[0050]
By tightening the
[0051]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above,Marking the area to be drilled for resin piping,Drilling position of resin pipingCoverElectric heating plate and this electric heating plateaboveInsulation material for preventing heat diffusion, and the insulation materialUpA thin sheet having flexibility following the pattern is stacked, and the belt is fastened to the resin pipe, and the resin pipe is heated by the electric heating plate, and the belt is released after the resin pipe is softened. Then, the heating plate is separated from the resin pipe,At the tip of the blade, a hole-forming cutter in which a depression substantially equal to the thickness of the resin pipe is formedSince the resin pipe is drilled, it is possible to achieve a reduction in time and cost for construction work without damaging cables inserted in the pipe when drilling the pipe. Will be possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural explanatory view showing an embodiment of a pipe heating jig according to the present embodiment.
FIG. 2 is a front view and a side view of a body pipe heating jig.
FIG. 3 is an explanatory view showing a procedure for marking a resin pipe.
FIG. 4 is a work explanatory view showing a state in which a pipe heating jig is attached to a resin pipe.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a resin pipe is cut by a drilling cutter.
FIG. 6 is a work explanatory view showing a procedure for repairing a resin pipe.
FIG. 7 is a work explanatory view showing a procedure for repairing a resin pipe.
[Explanation of symbols]
10: pipe heating jig, 12: resin pipe, 14: electric heating plate,
16 ... heat insulating material, 18 ... metal plate, 20 ... metal band,
22 ... wire, 24 ... band, 26 ... fastener,
28 hook part, 30 lever part, 31 communication cable,
32 mounting plate, 34 top surface, 36 scribing gauge, 38 hole, 40 oil pen, 41 bottom surface of earth and sand, 42 marking
44 ... Drilling cutter, 46 ... Dent, 47 ... Reaction force,
48 ...... Sword back part, 50 ...... Half pipe, 51 ...... Teflon sheet,
52: rubber band, 54: self-welding tape
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