JP3562291B2 - Liquid level detection unit fixing structure - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出ユニットに関するもので、特にフロートを備えた液面検出ユニットの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６，７で示すように、液面検出ユニット１は、自動車などの車両に用いられる燃料タンク２内に収納され、先端にフロート３が取り付けられ回動自在に支持されるフロートアーム４と、このフロートアーム４と連動して回動する摺動端子５と、摺動端子５が摺動する回路基板７とを、本体フレーム６に備えている。そして、タンク２内の液面の上下動によるフロート３の動きにより液面を検出するものである。
【０００３】
この液面検出ユニット１のタンク２内への固定は、図示しない燃料ポンプを固定する金属製の支持体８にタンク２の開口を塞ぐフランジ８ａを一体に形成しており、この支持体８に液面検出ユニット１を取り付ける固定部材である金属製のステー９をネジ１０で固定している。そして、液面検出ユニット１とステー９との固定は、液面検出ユニット１の合成樹脂製の本体フレーム６にフック１１を形成し、ステー９にはこのフック１１が差し込まれる孔１２を形成し、本体フレーム６とステー９とにネジ止め部１３，１４を形成し、フック１１を孔１２に差し込んでネジ１５でネジ止め部１３，１４を固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例のように、液面検出ユニット１をステー９に固定するためにフック１１を孔１２に差し込んでネジ止め部１３，１４をネジ止め固定する作業は手間がかかり煩雑なものであった。
【０００５】
そこで、本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ネジ止め固定する作業を必要としない、取り付けが容易な液面検出ユニットの固定構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、先端にフロートが取り付けられ回動自在に本体フレームに支持されるフロートアームと、このフロートアームと連動して回動する摺動端子と、前記本体フレームに固定され前記摺動端子が摺動する回路基板とを備えた液面検出ユニットを固定部材を介してタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出ユニットの固定構造において、前記固定部材に前記液面検出ユニットを案内するガイド部を２つ向かい合うように設けるとともに、前記ガイド部の一部を切り欠いて形成した係合部を設け、前記液面検出ユニットに前記ガイド部に案内される被ガイド部と前記係合部に係止する係止部を備えた弾性片とを設け、前記ガイド部間に前記被ガイド部を圧入するとともに前記係止部を前記係合部に係止して固定したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出ユニット１は、先端にフロート３が取り付けられ回動自在に本体フレーム６に支持されるフロートアーム４と、このフロートアーム４と連動して回動する摺動端子５と、本体フレーム６に固定され摺動端子５が摺動する回路基板７とを備えており、燃料タンク２内の液面の上下動によるフロート３の動きにより液面を検出するものであり、液面検出ユニット１は固定部材である燃料ポンプケース１６を介して燃料タンク２内に配置してある。液面検出ユニット１を燃料ポンプケース１６に固定するために、燃料ポンプケース１６には、液面検出ユニット１を案内するガイド部１６ａである溝部１７と溝部１７を構成する壁１９の一部を切り欠いて形成した係合部２１とを設け、液面検出ユニット１には、ガイド部１６に案内される被ガイド部である壁部２２と係合部２１に係止する係止部２３を備えた弾性片２４とを設け、ガイド部１６ａ間に液面検出ユニット１の壁部２２を圧入するとともに、係止部２３を係合部２１に係止して固定したものである。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図５は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記実施例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０００９】
本発明を自動車などの車両の液面検出ユニット１に適用した例で説明を行う。本実施例の液面検出ユニット１は、図示しない燃料ポンプを燃料タンク２に取り付けるのに用いる固定部材である燃料ポンプケース１６に固定されている。近年、液面検出ユニット１を前記燃料ポンプと一体化した状態で燃料タンク２に組み付けることで、燃料タンク２への組み付け作業の簡略化を図っている。
【００１０】
本実施例の固定部材である燃料ポンプケース１６は合成樹脂のポリアセタールで中空の円筒形状に形成され、その外面に液面検出ユニット１を案内するガイド部１６ａを備えている。このガイド部１６ａは燃料ポンプケース１６に一体に２つ形成されており、その断面がコの字状の溝部１７を形成している。そして、互いに開放した開放部１８が向い合っている。
【００１１】
溝部１７には、溝部１７を構成する２つの壁１９，２０の内、上側の壁１９の一部を四角形状に切り欠いて形成した係合部２１を備えている。本実施例では、係合部２１は燃料ポンプケース１６に対して外よりの壁１９に設けてあるが、他方の壁２０に設けてもよい。なお、係合部２１は壁１９を２つに分け、その壁１９の間を切り欠いて形成した係合部２１としてもよい。
【００１２】
液面検出ユニット１の本体フレーム６も合成樹脂のポリアセタールで形成されており、この本体フレーム６にガイド部１６ａに案内される被ガイド部として、突出した壁部２２を備えている。本実施例では、この壁部２２は４つ形成されており、左右の壁部２２は各々離間して形成されている。そして、壁部２２が溝部１７にはまることで、壁部２２が溝部１７で案内されるものである。
【００１３】
そして、左右に設けられた一対の壁部２２の一方には、係合部２１に係止する係止部２３を備えた弾性片２４が設けられている。この弾性片２４は一対の壁部２２間に位置している。なお、弾性片２４は壁部２２から設ける必要はなく、本体フレーム６から直接設けてもよい。また、本実施例では、係止部２３は係合部２１に合致するように四角柱状をなしている。このため、係止部２３が係合部２１にはまり、液面検出ユニット１は、ガイド部１６ａで案内される方向には動かない。
【００１４】
また、各壁部２２の側面の一部と弾性片２４の先端には丸みを帯びた突出部２５が設けられており、この突出部２５が溝部１７の奥の面１７ａに当接し、ガイド部１６ａ間に圧入されている。このため、液面検出ユニット１は、ガイド部１６ａ間でガタつくことはない。
【００１５】
液面検出ユニット１を燃料ポンプケース１６に取り付ける方法を以下に説明する。液面検出ユニット１の壁部２２を溝部１７にはめ、溝部１７にそって壁部２２を移動させる。そして、係止部２３は弾性片２４が撓んで溝部１７を移動することが可能となる。そして、溝部１７の係合部２１を設けた部分に係止部２３が到達すると、弾性片２４で溝部１７の内面を押していた係止部２３が係合部２１にはまって係止し、液面検出ユニット１が燃料ポンプケース１６に固定される。
【００１６】
このように、溝部１７に沿って液面検出ユニット１を案内移動させて係止部２３を係合部２１に係止するだけで液面検出ユニット１の燃料ポンプケース１６への固定が完了するので、従来のようなネジなどの部品を使用しなくとも液面検出ユニットを固定部材に固定することができるようになったので、作業が容易になった。また、ネジなどを用いる必要がない分製造コストを削減することが可能となった。
【００１７】
なお、溝部１７に設ける係合部２１の位置を変えることにより、液面検出ユニット１を固定する高さを自由に設定することができる。すなわち、高い位置に固定する場合はガイド部１６ａの高い位置に係合部２１を設け、低い位置に固定する場合はガイド部１６ａの低い位置に係合部２１を設けて、固定する高さを自由に設定することができる。これは、液面検出ユニット１を固定する高さが異なる他の機種に流用する場合に、係合部２１の位置の変更以外は液面検出ユニット１や燃料ポンプケース１６を変更することなく流用することができ、新たに液面検出ユニット１や燃料ポンプケース１６などを設計する必要がなく、再設計を行う必要がない分コストの削減を図ることができる。
【００１８】
なお、本実施例では、燃料ポンプケース１６を固定部材としていたが、固定部材は燃料ポンプケース１６に限定されるものではなく、従来例の液面検出ユニット１のみを固定するステー９に適用してもよい。また、前記実施例のガイド部，被ガイド部は前記溝部１７，壁部２２にのみ限定されるものではなく、液面検出ユニット１を案内するものであれば、ガイド部，被ガイド部にどのような構成を用いても良く、例えば、ガイド部に前記実施例の壁部２２の構造を採用し、被ガイド部に前記実施例の溝部１７の構造を採用しても良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、従来の固定作業に比べてネジ止めなどのわずらわしい作業を行わずに容易に取り付けることができ、かつ作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、ネジ等の固定部材を用いる必要がないので、部品点数の削減を同時に達成することができる。
【００２０】
また、固定部材に設ける係合部の位置のみを変更することで、他の機種に流用することが可能となり、製造コストの削減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の組み付け前の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図５】同実施例の組み付け後の正面図である。
【図６】従来例の側面図である。
【図７】同従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 液面検出ユニット１
２ 燃料タンク（タンク）
３ フロート
４ フロートアーム
５ 摺動端子
６ 本体フレーム
７ 回路基板
１６ 燃料ポンプケース（固定部材）
１６ａ ガイド部
１７ 溝部
１９，２０ 壁
２１ 係合部
２２ 壁部（被ガイド部）
２３ 係止部
２４ 弾性片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level detecting unit, and more particularly to a fixing structure of a liquid level detecting unit having a float.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIGS. 6 and 7, a liquid level detection unit 1 is housed in a fuel tank 2 used for a vehicle such as an automobile, and a float 3 attached to a tip thereof and supported rotatably. The main body frame 6 includes a sliding terminal 5 that rotates in conjunction with the float arm 4 and a circuit board 7 on which the sliding terminal 5 slides. The liquid level is detected by the movement of the float 3 due to the vertical movement of the liquid level in the tank 2.
[0003]
The liquid level detecting unit 1 is fixed in the tank 2 by integrally forming a flange 8a for closing an opening of the tank 2 with a metal support 8 for fixing a fuel pump (not shown). A metal stay 9, which is a fixing member to which the liquid level detection unit 1 is attached, is fixed with a screw 10. The liquid level detecting unit 1 and the stay 9 are fixed by forming a hook 11 in the synthetic resin main body frame 6 of the liquid level detecting unit 1 and forming a hole 12 in the stay 9 into which the hook 11 is inserted. The main body frame 6 and the stay 9 are formed with screwed portions 13 and 14, the hook 11 is inserted into the hole 12, and the screwed portions 13 and 14 are fixed with screws 15.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As in the above-described conventional example, the work of inserting the hook 11 into the hole 12 and fixing the screwing portions 13 and 14 with screws for fixing the liquid level detecting unit 1 to the stay 9 is time-consuming and complicated. .
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a fixing structure of a liquid level detecting unit that does not require an operation of screwing and fixing and is easy to mount. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a float arm which has a float attached to the tip and is rotatably supported by a main body frame, a sliding terminal which rotates in conjunction with the float arm, and which is fixed to the main body frame. A liquid level detecting unit having a circuit board on which the sliding terminal slides, and a liquid level detecting unit disposed in the tank via a fixing member, and a liquid level detected by a float movement caused by a vertical movement of the liquid level in the tank. In the fixing structure of the surface detecting unit , two guide portions for guiding the liquid level detecting unit are provided on the fixing member so as to face each other, and an engaging portion formed by cutting out a part of the guide portion is provided. and an elastic piece having an engagement portion for engaging with the engaging portion and the guided portion which is guided by the guide portion to the liquid level detection unit is provided, is press-fitted to the guided portion between the guide portion In which both fixed engaged with the locking portion the engaging portion.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The liquid level detection unit 1 according to the present invention includes a float arm 4 having a float 3 attached to the end thereof and rotatably supported by a main body frame 6, a sliding terminal 5 that rotates in conjunction with the float arm 4, A circuit board 7 fixed to the body frame 6 and on which the sliding terminals 5 slide. The circuit board 7 detects the liquid level by the movement of the float 3 caused by the vertical movement of the liquid level in the fuel tank 2. The detection unit 1 is disposed in the fuel tank 2 via a fuel pump case 16 which is a fixed member. In order to fix the liquid level detecting unit 1 to the fuel pump case 16, the fuel pump case 16 includes a groove 17, which is a guide 16 a for guiding the liquid level detecting unit 1, and a part of a wall 19 forming the groove 17. The liquid level detecting unit 1 is provided with a notched engaging portion 21, and the liquid level detecting unit 1 includes a wall portion 22, which is a guided portion guided by the guide portion 16, and a locking portion 23 for locking the engaging portion 21. An elastic piece 24 is provided , the wall portion 22 of the liquid level detection unit 1 is press-fitted between the guide portions 16a, and the locking portion 23 is locked and fixed to the engaging portion 21 .
[0008]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show one embodiment of the present invention. In addition, the same reference numerals are given to the same and corresponding portions as those in the above-described embodiment, and the detailed description thereof will be omitted.
[0009]
An example in which the present invention is applied to a liquid level detection unit 1 of a vehicle such as an automobile will be described. The liquid level detection unit 1 according to the present embodiment is fixed to a fuel pump case 16 which is a fixing member used to mount a fuel pump (not shown) to the fuel tank 2. In recent years, by assembling the liquid level detection unit 1 to the fuel tank 2 in a state of being integrated with the fuel pump, the assembling work to the fuel tank 2 is simplified.
[0010]
The fuel pump case 16, which is a fixing member of the present embodiment, is formed of a synthetic resin polyacetal into a hollow cylindrical shape, and has a guide portion 16a on its outer surface for guiding the liquid level detection unit 1. The two guide portions 16a are formed integrally with the fuel pump case 16, and the cross section thereof forms a U-shaped groove portion 17. The open portions 18 open to each other face each other.
[0011]
The groove portion 17 includes an engagement portion 21 formed by cutting a part of the upper wall 19 of the two walls 19 and 20 constituting the groove portion 17 into a square shape. In this embodiment, the engaging portion 21 is provided on the wall 19 outside the fuel pump case 16, but may be provided on the other wall 20. Note that the engaging portion 21 may be formed by dividing the wall 19 into two portions, and by forming a cutout between the walls 19.
[0012]
The main body frame 6 of the liquid level detecting unit 1 is also formed of polyacetal of a synthetic resin, and the main body frame 6 includes a protruding wall portion 22 as a guided portion guided by the guide portion 16a. In the present embodiment, four wall portions 22 are formed, and the left and right wall portions 22 are formed separately from each other. The wall 22 is guided by the groove 17 by the wall 22 being fitted into the groove 17.
[0013]
On one of the pair of wall portions 22 provided on the left and right, an elastic piece 24 provided with a locking portion 23 that locks with the engaging portion 21 is provided. The elastic piece 24 is located between the pair of wall portions 22. The elastic piece 24 does not need to be provided from the wall 22, and may be provided directly from the main body frame 6. Further, in the present embodiment, the locking portion 23 has a quadrangular prism shape so as to match the engaging portion 21. For this reason, the locking portion 23 is engaged with the engaging portion 21, and the liquid level detection unit 1 does not move in the direction guided by the guide portion 16a.
[0014]
Further, a rounded protrusion 25 is provided at a part of the side surface of each wall 22 and at the tip of the elastic piece 24, and the protrusion 25 comes into contact with the inner surface 17 a of the groove 17, and the guide portion is formed. It is press-fitted between 16a. Therefore, the liquid level detection unit 1 does not rattle between the guide portions 16a.
[0015]
A method for attaching the liquid level detection unit 1 to the fuel pump case 16 will be described below. The wall 22 of the liquid level detection unit 1 is fitted into the groove 17, and the wall 22 is moved along the groove 17. Then, the elastic portion 24 of the locking portion 23 bends and the groove 17 can be moved. When the locking portion 23 reaches the portion of the groove 17 where the engaging portion 21 is provided, the locking portion 23 that has pressed the inner surface of the groove 17 with the elastic piece 24 is engaged with the engaging portion 21 and locked. The surface detection unit 1 is fixed to the fuel pump case 16.
[0016]
As described above, the liquid level detecting unit 1 is guided and moved along the groove 17 to lock the locking portion 23 to the engaging portion 21, and the fixing of the liquid level detecting unit 1 to the fuel pump case 16 is completed. Therefore, the liquid level detecting unit can be fixed to the fixing member without using a conventional component such as a screw, so that the operation is facilitated. In addition, since it is not necessary to use screws or the like, it has become possible to reduce manufacturing costs.
[0017]
The height at which the liquid level detection unit 1 is fixed can be freely set by changing the position of the engagement portion 21 provided in the groove portion 17. That is, when fixing at the high position, the engaging portion 21 is provided at the high position of the guide portion 16a, and when fixing at the low position, the engaging portion 21 is provided at the low position of the guide portion 16a, and the fixing height is reduced. Can be set freely. This means that when the liquid level detecting unit 1 is diverted to another model having a different height, the liquid level detecting unit 1 and the fuel pump case 16 are not changed except for the change of the position of the engaging portion 21. It is not necessary to newly design the liquid level detection unit 1 and the fuel pump case 16 and the like, and the cost can be reduced because there is no need to redesign.
[0018]
In the present embodiment, the fuel pump case 16 is used as a fixing member. However, the fixing member is not limited to the fuel pump case 16 and is applied to a stay 9 for fixing only the liquid level detecting unit 1 of the conventional example. You may. Further, the guide portion and the guided portion of the embodiment are not limited to the groove portion 17 and the wall portion 22, but any guide portion or guided portion may be used as long as it guides the liquid level detecting unit 1. Such a configuration may be used. For example, the structure of the wall portion 22 of the above-described embodiment may be adopted for the guide portion, and the structure of the groove portion 17 of the above-described embodiment may be adopted for the guided portion.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as compared with the conventional fixing work, it is possible to easily mount the apparatus without performing cumbersome work such as screwing, and to significantly reduce the time required for the work. Further, since it is not necessary to use a fixing member such as a screw, the number of parts can be reduced at the same time.
[0020]
Further, by changing only the position of the engaging portion provided on the fixing member, it is possible to divert it to another model, thereby achieving a reduction in manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention before assembling.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1;
FIG. 5 is a front view of the embodiment after being assembled.
FIG. 6 is a side view of a conventional example.
FIG. 7 is a sectional view of a main part of the conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Liquid level detection unit 1
2 Fuel tank (tank)
3 Float 4 Float arm 5 Sliding terminal 6 Main frame 7 Circuit board 16 Fuel pump case (fixing member)
16a Guide part 17 Groove part 19, 20 Wall 21 Engagement part 22 Wall part (guided part)
23 locking part 24 elastic piece

Claims (1)

先端にフロートが取り付けられ回動自在に本体フレームに支持されるフロートアームと、このフロートアームと連動して回動する摺動端子と、前記本体フレームに固定され前記摺動端子が摺動する回路基板とを備えた液面検出ユニットを固定部材を介してタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出ユニットの固定構造において、
前記固定部材に前記液面検出ユニットを案内するガイド部を２つ向かい合うように設けるとともに、前記ガイド部の一部を切り欠いて形成した係合部を設け、前記液面検出ユニットに前記ガイド部に案内される被ガイド部と前記係合部に係止する係止部を備えた弾性片とを設け、前記ガイド部間に前記被ガイド部を圧入するとともに前記係止部を前記係合部に係止して固定したことを特徴とする液面検出ユニット装置の固定構造。 A float arm having a float attached to the tip and rotatably supported by the body frame; a sliding terminal that rotates in conjunction with the float arm; and a circuit fixed to the body frame and sliding with the sliding terminal. A liquid level detection unit having a substrate and a liquid level detection unit arranged in a tank via a fixing member, and a liquid level detection unit fixing structure for detecting a liquid level by movement of a float due to vertical movement of the liquid level in the tank,
The fixing member is provided with two guide portions for guiding the liquid level detection unit so as to face each other, and an engagement portion formed by cutting out a part of the guide portion is provided, and the guide portion is provided on the liquid level detection unit. And a resilient piece having a locking portion for locking to the engaging portion is provided, and the guided portion is press-fitted between the guide portions and the locking portion is connected to the engaging portion. A fixing structure of the liquid level detection unit device, wherein the fixing device is fixed by being locked to the device .

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