JP3561079B2 - Plunger pump for liquid dispensing container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器体の口頸部に装着して、プランジャの上下動により、容器体内の液体を吸い上げては注出する液体注出容器のプランジャ型ポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来例1.
一般のプランジャポンプは、吸込み口と吐出口とを有するシリンダに出入作動させるプランジャを備え、その吸込み口の側に吸込み弁を、また、吐出口の側に吐出弁を個別に備えており、そのプランジャを出入操作することにより、吸込み弁及び吐出弁を働かせて、吸込み口から液体を吸い込んでは加圧して、吐出口から送り出すように成っている。
【0003】
従来例2.
容器体の口頸部に装着した周知の押下げノズルヘッド付きポンプは、下端から吸上げパイプを垂設した縦型のシリンダの下端部に吸込み弁を設け、シリンダ内に上方から管状プランジャを昇降摺動自在に挿入し、該管状プランジャの上端部の内側に吐出弁を設けるとともに、上端部の外側に押下げノズルヘッドを嵌合し、シリンダ内に管状プランジャ及び押下げノズルヘッドを上方へと付勢するスプリングを内装しており、押下げノズルヘッドをスプリングに抗して押し下げし、放しして、管状プランジャをその押し下げとスプリングによる上昇とで昇降動させることにより、吸込み弁及び吐出弁を働かせて、容器体内の液体を吸上げパイプを通じて吸い上げては加圧して、押下げノズルヘッドのノズルから噴出させるように成っている。
【0004】
従来例3.
例えば実開昭63‐88971号公報の液体注出容器では、容器体の口頸部に弾性変形自在なドーム状ヘッドを有するポンプを装着しており、このポンプは、前面からノズルを突出するキャップ状の本体の頂壁中央に吸込み弁を設けるとともに、その頂壁から吸込み弁に通じる吸上げパイプを垂設し、その頂壁の上に弾性変形自在なドーム状ヘッドを設けて、該ドーム状ヘッドの内部に加圧室を形成し、また、該加圧室から上記ノズルに至る吐出流路を形成して、該吐出流路に吐出弁を設けたものであり、ドーム状ヘッドの押し込み変形と自体の弾力による復元とにより、吸込み弁及び吐出弁を働かせて、容器体内の液体を吸上げパイプを通じて吸い上げては加圧して、ノズルから噴出させるように成っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例1.乃至従来例2.ではいずれの場合も、吸込み弁と吐出弁とが別個に設けられているため、弁に関する構造が複雑に成っている。
更に、従来例1.の場合、容器体の口頸部に装着して便利に使用できるようにするには未だ一工夫を要し、従来例2.の場合、押下げノズルヘッドを昇降させるので、液体注出中にノズルが昇降する不便がある。
また、従来例3.の場合、ドーム状ヘッドの変形とその復元とで液体注出を行うため、比較的少量の液体注出には適するものの、液体注出量を多くしたい場合には不適当である。
本発明は、それらの問題点を解決しようとするものであり、併せて、転倒時の液漏れ等を簡単な操作で防止できるようにしようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、下端から吸上げパイプ2を垂設しかつ前面からノズル3を突設した縦型の外筒1を設け、該外筒1内に上下両端を開放したシリンダ4を水密にかつ下端を外筒下端部から離間させて内装し、該シリンダ4とその外筒1との間にシリンダ下端から上記ノズル3へと通じる吐出流路5を形成し、上記外筒1内の下端部に上記吸上げパイプ2から上記シリンダ4内の下端部へと通じる吸込み流路6を形成し、そのシリンダ4内に上方からプランジャ7を出入摺動自在に挿入し、上記外筒1内の下端部にその吸込み流路6を開閉する吸込み弁8とその吐出流路5を開閉する吐出弁9とを装備させ、それらの吸込み弁8及び吐出弁9につき、上記外筒1内で下端部から起立筒10を突設し、該起立筒10の内側から複数の支持脚11を介して上記シリンダ4内下部へと伸出する水平弁座板12を連設して、その起立筒10乃至水平弁座板12の内側に上記吸込み流路6を形成するとともに、その起立筒10の外周に弾性変形可能な軟材質の弁部材13を下端部の筒状基部14にて嵌合固定させ、該弁部材13には筒状基部14の上端から上記複数の支持脚11及び水平弁座板12を囲成する筒状垂直吸込み弁部15とフランジ状水平吐出弁部16とを一体に連設して、その筒状垂直吸込み弁部15の内周縁を上記水平弁座板12の周面に当接させることにより吸込み弁8を、また、フランジ状水平吐出弁部16の上周縁を上記シリンダ4の下端に当接させることにより吐出弁9を形成したことを特徴とする。
【0007】
請求項2の発明は、上述の請求項1の発明にあって、上記外筒1の上部外周に容器体の口頸部へ取り付けるための装着筒18を装備させ、上記シリンダ4内にスプリング19を内装し、該スプリング19の下端を上記水平弁座板12の上面に支持させて上端で上記プランジャ7を上方へと付勢し、上記外筒1の上端部と上記プランジャ7の上端部との間に押し下げ状態でのプランジャ7を保持する着脱自在な螺合手段37を講じて成る。
【0008】
請求項3の発明は、上述の請求項1の発明にあって、上記外筒1の上部外周に容器体の口頸部へ取り付けるための装着筒18を装備させ、上記シリンダ4内にスプリング19を内装し、該スプリング19の下端を上記水平弁座板12の上面に支持させて上端で上記プランジャ7を上方へと付勢し、上記外筒1の上端部と上記プランジャ7の上端部との間に押し下げ状態でのプランジャ7を保持する着脱自在な係止手段41を講じて成る。
【0009】
請求項4の発明は、既述請求項1、請求項2又は請求項3の発明にあって、上記外筒1と上記シリンダ4とを円筒に形成してそのシリンダ4を外筒1に対し回動可能に嵌合させ、上記プランジャ7を出入操作筒20の下端にピストン21を固定したものとしてそのシリンダ4内に昇降摺動自在にかつ回転不能に嵌合させ、上記吐出流路5をそのシリンダ4の前面で縦溝状に形成して上端を上記ノズル3に連通させ、また、上記外筒1と上記シリンダ4の上部の適所に上昇限に位置する上記ピストン21で閉孔されかつ該ピストン21の下降で開孔されて上記出入操作筒20と上記シリンダ4との間の隙間から外気を導入して容器体内へと供給する容器体内負圧化防止用通気孔22,23を相互に連通させて穿設し、もって、上記吐出流路5と上記ノズル3との間並びに上記両容器体内負圧化防止用通気孔22,23の相互間を上記シリンダ4の回動に伴い機械的に開閉させる構造として成る。
【0010】
【発明の実施の形態】
その1.
図1及び図2は、請求項1及び請求項4の発明の実施形態に係る液体注出容器の合成樹脂製プランジャ型ポンプを示している。
図において、1は、下端(中央)の嵌合小筒17から吸上げパイプ2を嵌合垂設しかつ前面からノズル3を突設した縦型有底円筒状の外筒、4は、該外筒1内に水密にかつ下端を外筒1の下端部から離間させて回転可能に嵌合内装した上下両端開放の縦型円筒状のシリンダ、5は、該シリンダ4とその外筒1との間でシリンダ前面にシリンダ下端からノズル3へと連通させて形成した縦溝状の吐出流路、6は、外筒1内の下端部に吸上げパイプ2からシリンダ4内の下端部へと連通させて形成した吸込み流路、7は、シリンダ4内に上方から出入摺動自在にかつ回転不能に挿入したプランジャ、8は、外筒1内の下端部に吸込み流路6を開閉させるよう装備させた吸込み弁、9は、外筒1内の下端部に吐出流路5を開閉させるよう装備させた吐出弁である。
18は、外筒1の上部外周に容器体の口頸部へ取り付けるために嵌合装備させた装着筒(内ねじ螺筒)、19は、シリンダ4内に内装し、下端を後記円盤状水平弁座板12の上面に支持させて、上端でプランジャ7を上方へと付勢させたスプリング、45は、外筒1から突出するプランジャ7の上部に上方から被装して下端部をその外筒1の上端部外周に着脱自在に嵌合させたキャップである。
【0011】
吸込み弁8及び吐出弁9は、外筒1内で下端部から起立筒10を突設し、該起立筒10の内側から複数の支持脚11を介して上記シリンダ4内下部へと伸出する円盤状水平弁座板12を連設して、その起立筒10乃至円盤状水平弁座板12の内側に上記吸込み流路6を形成するとともに、その起立筒10の外周に弾性変形可能な軟材質の弁部材13を下端部の筒状基部14にて嵌合固定させ、該弁部材13には筒状基部14の上端から上記複数の支持脚11及び円盤状水平弁座板12を囲成する筒状垂直吸込み弁部15とフランジ状水平吐出弁部16とを一体に連設して、その筒状垂直吸込み弁部15の内周縁を円盤状水平弁座板12の周面に当接させることにより吸込み弁8を、また、フランジ状水平吐出弁部16の上周縁を上記シリンダ4の下端に当接させることにより吐出弁9を形成している。
【0012】
プランジャ7は、周縁部25を外方へと突出した頂壁24を有する出入操作筒20の下端部内周に、キャップ状の基部26の下端にスカートを上下に突出したスカート部27を連設したピストン21を、基部26にて嵌合固定しており、その出入操作筒20の内周の中途部乃至上部に複数の縦リブ28を配設するとともに、下端部の内周に係止突条29を設けて、それらの縦リブ28の下端でそのピストン21の基部26の上面を受け、かつ、該基部26の外周適所に係止突条30を周設して出入操作筒20下端部の係止突条29と係合させている。また、出入操作筒20には、外周面に複数の縦案内溝31を配設し、シリンダ4内の上端部にそれらの縦案内溝31と係合する複数の縦案内突条32を設けて、シリンダ4内に昇降摺動自在にかつ回転不能に嵌合させている。
【0013】
外筒1とシリンダ4には、外筒1の上端部内周に係合凹溝33を周設し、シリンダ4の上端部外周に係合突条34を周設して、相互を回転可能に係合させることにより、シリンダ4を吊り下げ状態に保持させており、また、外筒1とシリンダ4の後面上部の適所に、上昇限に位置するピストン21のスカート部27で閉孔されかつ該ピストン21の下降で開孔されて出入操作筒20とシリンダ4との間の隙間から外気を導入して容器体内へと供給する容器体内負圧化防止用通気孔22,23を相互に連通させて穿設しており、もって、出入操作筒20を手回動させることにより、シリンダ4を適宜に回動させて、吐出流路5とノズル3との間並びに両容器体内負圧化防止用通気孔22,23の相互間を機械的に開閉させるようにしている。
【0014】
スプリング19の下端は、円盤状水平弁座板12の上面に横断面十字状の起立片35を立設して嵌合支持させ、上端は、ピストン21のキャップ状の基部26に挿入して頂壁に突き当てるとともに、該基部26の内周面に複数の支持縦突条36を配設して嵌合支持させている。
【0015】
如上の構成であり、使用に当たっては、液体を収容した容器体の口頸部に装着筒18をもって螺着する。そして、その液体を注出するときは、キャップ45を取り外して、プランジャ7を出入操作筒20の押し込み操作によりスプリング19に抗して押し下げし、放してスプリング19の弾力で復帰させる。これを一乃至複数回行うことにより、その都度吸込み弁8及び吐出弁9が働いて、シリンダ4内が加圧態勢、負圧態勢となり、容器内の液体が、その負圧態勢において、吸上げパイプ2、吸込み流路6及び吸込み弁8を経てシリンダ4内に吸い上げられ、加圧態勢において、シリンダ4内で加圧された液体が吐出弁9及び吐出流路5を経てノズル3から外部へと注出される。
そして、シリンダ4内の負圧態勢では、容器体内の液体がシリンダ4内へと吸い上げられるため、容器体内が負圧化態勢となるが、このときには、プランジャ7の下降に伴い容器体内負圧化防止用通気孔22,23が開孔して、外気が出入操作筒20とシリンダ4との間の隙間から流入し、容器体内負圧化防止用通気孔22,23を経て容器体内に流入し、容器体内は大気圧に維持される。
また、吸込み弁8は、弁部材13が弾性変形可能な軟材質であるから、その吸い込みの際にのみシリンダ4内の負圧化で筒状垂直吸込み弁部15が拡がって、円盤状水平弁座板12から離間し、開弁する。また、吐出弁9は、その注出の際にのみシリンダ4内の加圧により液圧でフランジ状水平吐出弁部16が押し下げられて、シリンダ4の下端から離間し、開弁する。
注出後、プランジャ7を出入操作筒20の回動操作により回動させれば、シリンダ4も回動し、吐出流路6とノズル3との間並びに両容器体内負圧化防止用通気孔22,23の相互間が閉じ、転倒等による液漏れが阻止される。
【0016】
その2.
図3及び図4は、請求項2及び請求項4の発明の実施形態に係る液体注出容器の合成樹脂製プランジャ型ポンプを示している。
この場合は、上述のその1.のものにおいて、外筒1の上端部とプランジャ7の上端部との間に、押し下げ状態でのプランジャ7を保持する着脱自在な螺合手段37を講じている。
この螺合手段37は、外筒1の上端からやや大径の張出し短筒38を一体に起立させ、該張出し短筒38の内周に適数の螺条46を設け、また、プランジャ7における出入操作筒20の頂壁24周縁部を外方へ大きく突出させて張出し周縁部39に形成し、該張出し周縁部39の下面に上記張出し短筒38の螺条46と螺合させる短螺筒40を垂設しており、プランジャ7の押し下げ状態において、短螺筒40を張出し短筒38の螺条46へと螺合させることによって、その押し下げ状態を保持できるようにしている。
なお、張出し短筒38の螺条46と短螺筒40とは、内外逆でもよい。
その他の構造及び作用等については、その1.の場合と同じにつき、説明を省略する。
【0017】
その3.
図5及び図6は、請求項3及び請求項4の発明の実施形態に係る液体注出容器の合成樹脂製プランジャ型ポンプを示している。
この場合は、上述のその2のものにおいて、外筒1の上端部とプランジャ7の上端部との間に、押し下げ状態でのプランジャ7を保持する着脱自在な係止手段41を講じている。
この係止手段41は、外筒1の上端から外向きフランジ47を突設し、該外向きフランジ47の適所に複数の切欠42を形成し、また、プランジャ7における出入操作筒20の頂壁24周縁部を外方へ大きく突出させて張出し周縁部39に形成し、該張出し周縁部39の下面に上記外向きフランジ47の外側に着脱自在に嵌める短垂筒43を垂設し、該短垂筒43の内縁に上記各切欠42と対応させて複数の係止爪44を突設しており、プランジャ7の押し下げ状態において、各係止爪44を上記各切欠42に通過させて短垂筒43を外向きフランジ47に嵌め、かつ、回動させて係止爪44をその外向きフランジ47に係合させることによって、その押し下げ状態を保持できるようにしている。
なお、係止爪44を短垂筒43の外縁に設けて、外筒1の上端に適宜に形成した内向きフランジに係合させるようにしてもよい。フランジではなく単なる係止鈎部に形成してもよい。
その他の構造及び作用等については、その1.の場合と同じにつき、説明を省略する。
【0018】
【発明の効果】
請求項1、請求項2、請求項3及び請求項4の発明によれば、既述構成であるから、吸込み弁8と吐出弁9とを一つに設けることができて、弁に関する構造を簡潔にでき、プランジャ型ポンプであっても支障なく容器体の口頸部に装着できて、そのポンプ操作にもノズルが昇降することはなく、しかも、プランジャ7の一度の操作で高効率に多量の液体を注出できて、便利に使用できる。
加えて、請求項2及び請求項3の発明によれば、プランジャ7を押し下げた状態にして、螺合手段37を螺合させ、又は、係止手段41を係合させることによって、その押し下げ状態を保持でき、したがって、商品流通過程での形態を小さくできて、梱包、運搬、保管等に頗る便利である。
また、請求項4の発明によれば、出入操作筒20を回動操作してプランジャ7を回動させることにより、シリンダ4を回動させれば、吐出流路6とノズル3との間並びに両容器体内負圧化防止用通気孔22,23の相互間を容易に閉じることができ、したがって、転倒等による液漏れを的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】請求項1及び請求項4の発明に係る液体注出容器のプランジャ型ポンプの実施形態その1.を示す縦断側面図である。
【図2】図1のキャップを外した状態でのA−A線断面図である。
【図3】請求項2及び請求項4の発明に係る液体注出容器のプランジャ型ポンプの実施形態その2.を示す縦断側面図である。
【図4】図3のB−B線断面図である。
【図5】請求項3及び請求項4の発明に係る液体注出容器のプランジャ型ポンプの実施形態その3.を示す縦断側面図である。
【図6】図5のC−C線断面図である。
【符号の説明】
1…外筒 2…吸上げパイプ
3…ノズル 4…シリンダ
5…吐出流路 6…吸込み流路
7…プランジャ 8…吸込み弁
9…吐出弁 10…起立筒
11…支持脚 12…水平弁座板
13…弁部材 14…筒状基部
15…筒状垂直吸込み弁部 16…フランジ状水平吐出弁部
17…嵌合小筒 18…装着筒
19…スプリング 20…出入操作筒
21…ピストン 22…容器体内負圧化防止用通気孔
23…容器体内負圧化防止用通気孔 24…頂壁
25…周縁部 26…キャップ状の基部
27…スカート部 28…縦リブ
29…係止突条 30…係止突条
31…縦案内溝 32…縦案内突条
33…係合凹溝 34…係合突条
35…起立片 36…支持縦突条
37…螺合手段 38…張出し短筒
39…張出し周縁部 40…短螺筒
41…係止手段 42…切欠
43…短垂筒 44…係止爪
45…キャップ 46…螺条
47…外向きフランジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plunger-type pump for a liquid discharging container that is mounted on the mouth and neck of a container body and that sucks up and discharges liquid in the container body by vertically moving a plunger.
[0002]
[Prior art]
Conventional example 1.
A general plunger pump includes a plunger that operates to enter and exit a cylinder having a suction port and a discharge port, a suction valve on the side of the suction port, and a discharge valve on the side of the discharge port. By operating the plunger in and out, the suction valve and the discharge valve are operated to suck the liquid from the suction port, pressurize the liquid, and discharge the liquid from the discharge port.
[0003]
Conventional example 2.
A well-known pump with a down nozzle head attached to the mouth and neck of a container body is provided with a suction valve at the lower end of a vertical cylinder with a suction pipe suspended from the lower end, and moves up and down the tubular plunger from above in the cylinder. Slidingly inserted, a discharge valve is provided inside the upper end of the tubular plunger, and a press-down nozzle head is fitted outside the upper end, and the tubular plunger and the press-down nozzle head are moved upward in the cylinder. A biasing spring is built in, and the push-down nozzle head is pushed down against the spring, released, and the tubular plunger is moved up and down by the pushing down and the rising by the spring, so that the suction valve and the discharge valve are moved. By working, the liquid in the container is sucked up through the suction pipe, then pressurized and ejected from the nozzle of the press-down nozzle head.
[0004]
Conventional example 3.
For example, in the liquid dispensing container disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 63-88971, a pump having an elastically deformable dome-shaped head is mounted on the mouth and neck of the container body. This pump has a cap that projects a nozzle from the front surface. A suction valve is provided at the center of the top wall of the main body, and a suction pipe leading from the top wall to the suction valve is provided vertically. An elastically deformable dome-shaped head is provided on the top wall, and the dome shape is provided. A pressurizing chamber is formed inside the head, a discharge flow path from the pressurizing chamber to the nozzle is formed, and a discharge valve is provided in the discharge flow path. The suction valve and the discharge valve are actuated, and the liquid in the container is sucked up through the suction pipe, pressurized, and ejected from the nozzle by the restitution by the elasticity of the nozzle.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, Conventional Example 1. Or Conventional Example 2. In each case, the suction valve and the discharge valve are separately provided, so that the structure relating to the valve is complicated.
Further, Conventional Example 1. In the case of (1), some contrivance is still required to attach it to the mouth and neck of the container so that it can be used conveniently. In the case of (1), since the press-down nozzle head is moved up and down, there is an inconvenience that the nozzle goes up and down during liquid injection.
Conventional example 3. In the case of (1), the liquid is dispensed by deforming the dome-shaped head and restoring the same, so that it is suitable for dispensing a relatively small amount of liquid, but is unsuitable for increasing the amount of liquid to be dispensed.
The present invention is intended to solve these problems, and at the same time, is intended to prevent a liquid leak or the like at the time of tipping over by a simple operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a vertical
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a
[0009]
The invention of
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1 and 2 show a plunger type pump made of synthetic resin for a liquid pouring container according to an embodiment of the present invention.
In the figure,
[0011]
The
[0012]
In the
[0013]
The
[0014]
A lower end of the
[0015]
In use, the mounting
Then, in the negative pressure state in the
Further, since the
If the
[0016]
FIGS. 3 and 4 show a plunger type pump made of synthetic resin for a liquid pouring container according to the second and fourth embodiments of the present invention.
In this case, the above-mentioned 1 .. In this embodiment, a detachable screwing
This screwing means 37 integrally raises a slightly large-diameter projecting
The
For other structures and functions, see 1. The description is omitted because it is the same as the case of.
[0017]
FIG. 5 and FIG. 6 show a plunger type pump made of synthetic resin for a liquid pouring container according to the third and fourth embodiments of the present invention.
In this case, in the above-described second embodiment, a detachable locking means 41 for holding the
The locking means 41 is formed by projecting an
In addition, the locking
For other structures and functions, see 1. The description is omitted because it is the same as the case of.
[0018]
【The invention's effect】
According to the first, second, third, and fourth aspects of the present invention, the
In addition, according to the second and third aspects of the present invention, the
According to the fourth aspect of the present invention, by rotating the
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an embodiment of a plunger type pump for a liquid discharge container according to the first and fourth aspects of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 with a cap removed.
FIG. 3 is an embodiment of a plunger-type pump for a liquid discharging container according to the inventions of
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;
FIG. 5 is an embodiment of a plunger type pump for a liquid discharging container according to the third and fourth aspects of the present invention. FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
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