JP3559611B2 - Image forming device - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画信号に応じてレーザー光を照射して電子写真感光体に潜像を形成して画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式のレーザープリンタは、帯電器によって一様に帯電させた電子写真感光体に選択的なレーザー光を露光をして潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤（以下「トナー」という）で顕像化すると共に、該トナーによる像を記録媒体に転写して画像記録を行う。
【０００３】
このような画像形成装置にあっては、トナーの供給やジャム処理等のために装置本体に対して開閉可能なカバーを設けている。そして、前記開閉カバーを開いたときに、レーザー光が光源から装置外部に照射しないようにすると共に、高圧電源がオフするように構成し、そのためにレーザーシャッタ部材や開閉カバーの開閉検出センサ、更には電源スイッチ等を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記画像形成装置にあっては、開閉カバーの開閉を検出し、その検出に応じてレーザーシャッタを動作させると共に、電源スイッチ等を動作させるようにしており、そのための動作機構が複雑になっていた。また、画像形成装置にあっては一般的に電気的制御を行うための電装基板を装置下部に設けているために、前記センサ等を装置下部に取り付けていたために、これを装置本体に組み付けるのに手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は従来の上記課題を解決するものであり、その目的とするところは、発光素子と受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジの装着と開閉カバーの閉鎖を検知可能とした画像形成装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着する際に前記プロセスカートリッジが通過する挿入開口を開放する開放位置と前記挿入開口を閉じる閉鎖位置との間を移動可能な開閉カバーと、
検知光を発光する発光素子と、
前記検知光を受光する受光素子と、
前記装置本体に移動可能に設けられた開閉検出部材であって、前記開閉カバーが前記閉鎖位置に位置する際には、前記開閉カバーと当接して前記検知光の光路を開放する第一の開放位置に位置し、前記開閉カバーが前記閉鎖位置以外の位置に位置する際には、前記検知光の光路を遮断する第一の遮断位置に位置する開閉検出部材と、
前記装置本体に移動可能に設けられた装着検出部材であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際には、前記プロセスカートリッジと当接して前記検知光の光路を開放する第二の開放位置に位置し、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際には、前記検知光の光路を遮断する第二の遮断位置に位置する装着検出部材と、
前記発光素子と前記受光素子とを有する検出センサであって、前記開閉検出部材が前記第一の遮断位置に位置する際には、または／かつ、前記装着検出部材が前記第二の遮断位置に位置する際には、画像形成動作をおこなわないための信号を前記装置本体に設けられた制御部に送信する検出センサと、
を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記構成にあっては、発光素子と受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置の装置本体に装着されていること、および、開閉カバーが閉鎖位置に位置することを検知することができ、部品点数を少なくすることができる。
【０００８】
【実施例】
次に本発明の適切な実施例として、まず第１実施例について説明し、次に他の実施例について説明する。
【０００９】
〔第１実施例〕
第１実施例について図１乃至図13を参照して説明する。ここでは、(1)画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成、(2)プロセスカートリッジの着脱ガイド部材の構成、(3)プロセスカートリッジの位置決め構成、(4)プロセスカートリッジ等の検出構成、(5)定着部材の支持構成、(6)記録媒体の排出部の構成、(7)リード線の支持部材の構成の順で説明する。
【００１０】
｛装置の全体構成｝
まず、図１乃至図６を参照して電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成を説明する。尚、図１はプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の全体構成を示す模式説明図、図２はその外観斜視図、図３はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図４はその外観図、図５はシャッタを開いた状態説明図、図６は開閉カバーを開いた状態の模式説明図である。
【００１１】
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図１及び図２に示すように、後述する電子写真画像形成プロセスによって、プロセスカートリッジＢの有するドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）にトナー像を形成する。
【００１２】
そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給送トレイ３ａからピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ３ｃ等からなる搬送手段３で搬送する。次いで前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写する。
【００１３】
次いで前記感光体ドラム７からトナー像の転写を受けた記録媒体２を、ガイド板３ｄでガイドして定着手段５へ搬送する。この定着手段５は、ヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂ、及び前記ローラ５ｂに記録媒体２を押圧して搬送する加圧ローラ５ｃからなり、記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記録媒体２に定着する。この記録媒体２を排出ローラ対３ｅ，３ｆで搬送して排出部６へ排出する。
【００１４】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢは、図１及び図３に示すように、前記帯電手段、現像手段及びクリーニング手段を感光体ドラム７と一体的に有するものである。そして、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電し、光学手段１からの画像情報に応じたレーザー光を露光開口部９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手段１０によって現像する。ここで、前記光学系１は、画像情報に応じて発光するレーザーダイオード１ａ、これを感光体ドラム７にスキャンするためのポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを枠体１ｅに収納してユニット化したレーザーユニットを有している。
【００１５】
現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーを現像室１０ｂに送りだし、この現像室１０ｂに設けた固定磁石１０ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成する。そして、そのトナーを前記感光体ドラム７の現像領域へ供給して、前記潜像を現像してトナー像を形成する。
【００１６】
また、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、前記クリーニング手段としての弾性クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とす。この掻き落としたトナーは、スクイシート１１ｂによって掬い取り、廃トナー収納部１１ｃへ集める。このようにクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
【００１７】
前記感光体ドラム７等の各部材は、現像枠体１２ａとクリーニング枠体１２ｂとを結合して構成したカートリッジ枠体１２内に支持されてカートリッジ化され、このカートリッジ枠体１２には像露光するための露光開口部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部１３、及びこの転写開口部１３を開閉可能なシャッタ部材１４が取り付けてある。このシャッタ部材１４は、図３及び図５に示すように、露光開口シャッタ部１４ａ１と転写開口シャッタ部１４ａ２を有し、それぞれのシャッタ部の長手方向両端部を支持するアーム１４ｂがカートリッジ枠体１２に対して軸１４ｅを中心に回動可能に取り付けてあり、且つネジリコイルバネ１４ｃによって常時閉じる方向に付勢されている。そして、プロセスカートリッジＢを装置本体１５に着脱するときに、前記アーム１４ｂに設けたシャッタ突起１４ｄが後述するガイド部材に当接してシャッタ部材１４を自動的に開放させる。尚、シャッタ部材１４は前記シャッタ突起１４ｄが後述するガイド部材から離れると前記ネジリコイルバネ１４ｃの弾性力によって閉じる。
【００１８】
また更に形成装置Ａは、装置本体１５を外装カバー１６で覆ってあり、図６に示すように、外装カバー１６には軸１６ａによって回動可能な開閉部材である開閉カバー１６ｂが取り付けてある。そして、前記カバー１６ｂを開くと装置本体内部にはプロセスカートリッジＢの着脱をガイドするためのガイド部材１７が設けてあり、プロセスカートリッジＢを前記ガイド部材１７に沿わせて着脱する。
【００１９】
ここで、プロセスカートリッジＢには図４に示すように、カートリッジ枠体１２の長手方向両端部側面（感光体ドラム７の軸線方向両側端）に位置決め用の第１突起１８と、姿勢保持用の第２突起１９とが設けてある（図４は片側のみ図示）。前記第１突起１８は感光体ドラム７の軸線と同軸上でカートリッジ枠体１２に外方へ突出して設けてある。また、第２突起１９はやはりカートリッジ枠体１２に外方へ突出して設けてあり、更に前記第１突起１８よりもプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入するときの挿入方向後方側に設けている。更に本実施例ではカートリッジ枠体１２の上面に把手部１２ｃを一体的に設けてあり、操作者はプロセスカートリッジＢを着脱するときは前記把手部１２ｃを手で持って操作する。
【００２０】
尚、プロセスカートリッジＢを装置本体１５に着脱する際には、操作者が前記開閉カバー１６ｂを開いて、プロセスカートリッジＢを感光体ドラム７の軸線と交差する方向へ着脱する。この際に、プロセスカートリッジＢは現像手段１０を前方にして、またクリーニング手段１１を後方にして装置本体１５に挿入される。
【００２１】
｛プロセスカートリッジの着脱ガイド部材の構成｝
次にプロセスカートリッジＢの着脱手段を構成する着脱ガイド部材１７について説明する。装置本体１５の開閉カバー１６ｂを開くと、装置本体内部にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、そのスペースの左右両側面に、図７に示すように、モールド部材で一体成形した着脱ガイド部材１７が対向して取り付けてある。
【００２２】
前記着脱ガイド部材１７にはプロセスカートリッジＢの位置決め突起である前記第１突起１８及び第２突起１９をガイドするためのガイド溝１７ａがカートリッジＢの挿入方向斜め下方へ向かって設けてあり、その下端には位置決め凹部１７ｂが設けてある。
【００２３】
従って、図８ （ａ）〜 （ｃ）に示すように、操作者はプロセスカートリッジＢの第１突起１８及び第２突起１９を前記ガイド溝１７ａに嵌合しつつ該溝１７ａに沿って挿入し、カートリッジＢを最深部まで挿入すると第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに嵌合して位置決めされ、第２突起１９がガイド溝１７ａに係止して姿勢が保持される。
【００２４】
更に、前記ガイド部材１７の上面にはプロセスカートリッジＢの挿入方向に対して斜め上方へ向かって傾斜したシャッタガイド部１７ｃが形成してある。このガイド部１７ｃはプロセスカートリッジＢのシャッタアーム１４ｂに設けたシャッタ突起１４ｄが当接可能であり、前記のようにプロセスカートリッジＢをガイド溝１７ａに沿って挿入していくと、シャッタ突起１４ｄが前記ガイド部１７ｃに当接する。そしてカートリッジＢの挿入に伴ってシャッタ突起１４ｄが前記ガイド部材１７ｃに沿って押し上げられる。これにより、シャッタ部材１４がバネ１４ｃの弾性に抗して図８の時計回り方向に回動して転写開口部１３及び露光開口部９が開放される。そこで、感光体ドラム７が露出して転写ローラ４と接触する。また光学手段１からレーザー光が露光開口部９を介して感光体ドラム７に照射可能となる。逆にプロセスカートリッジＢを装置本体１５から取り出すと、バネ１４ｃの弾性力によってシャッタ突起１４ｄがガイド部１７ｃの斜面に沿って押し下げられ、シャッタ部材１４が反時計回り方向に回動して転写開口部１３及び露光開口部９が閉じられる。
【００２５】
またガイド部材１７の上面にはプロセスカートリッジＢを正規でない状態で挿入しようとしたときに、これを阻止するための逆入れ防止部としての規制突部１７ｄが形成してある。この規制突部１７ｄは、図９に示すように、プロセスカートリッジＢを左右逆にして、即ちクリーニング手段１１を前方にして、また現像手段１０を後方にした状態（第２突起１９を第１突起１８よりも先にした状態）で挿入しようとしたときに、シャッタ突起１４ｄが前記規制突部１７ｄに当接し、それ以上プロセスカートリッジＢが装置奥部に挿入されるのを規制する。従って、操作者が誤ってプロセスカートリッジＢを正規の状態とは異なった状態で装置本体１５に挿入しようとすると、途中から挿入し得なくなるために、操作者は容易に装着状態が正常でないことを認識することが出来る。
【００２６】
前記のようにカートリッジ逆入れ防止部をカートリッジ装着スペースの両側に取り付ける着脱ガイド部材１７に設けることにより、カートリッジ逆入れ防止のためのスペースが特別に必要とならず、カートリッジ挿入スペースの上方や下方を有効に使用することが可能となる。
【００２７】
そして前記シャッタガイド部１７ｃと規制突部１７ｄをガイド部材１７に一体的に設けることにより、各々を別途装置本体１５に取り付ける必要がなく、装置本体１５の組立作業性が向上する。しかも、省スペース化を図って装置を小型化出来る等の効果が得られるものである。
【００２８】
また前記対向して取り付ける着脱ガイド部材１７のうち、一方のガイド部材１７（本実施例にあっては図７の左側のガイド部材１７）には、カートリッジ挿入方向先方下端に水平方向に広がった庇部１７ｅが形成してある。この庇部１７ｅは下方に位置する電装基板２０（図１参照）上に金属片（例えばクリップ等）が落下するおそれをなくすものである。
【００２９】
即ち、前記庇部１７ｅを設けたガイド部材１７の下方には、位置決め凹部１７ｂに位置決めされたプロセスカートリッジＢの有する感光体ドラム７の一側端に固着したドラムギア（ハス歯ギア）７ａと噛合する、装置本体１５に設けられた駆動伝達ギア４２が位置しており、該ギアの下方には板金を介して電装基板２０が配置されている。前記庇部１７ｅは前記駆動伝達ギア２１と板金との隙間の上方に位置し、前記隙間から金属片が落下しないようにしている。この庇部１７ｅをガイド部材１７と一体的に形成することにより、ガイド部材１７を取り付けるだけで電装基板２０上へ金属片等が落下するおそれがなくなる。
【００３０】
次に前記ガイド部材１７の取り付け構成について説明すると、図７に示すように、ガイド部材１７の裏面側（ガイド部材相互が対向する面と反対側の面）であって、位置決め凹部１７ｂがある位置には円弧状の係止突部１７ｆが形成してあり、その突部１７ｆの周囲には数個の係止爪１７ｇが設けてある（図７は一方のガイド部材１７の裏面側のみを図示しているが、他方のガイド部材の裏面側も同様である）。一方、装置本体１５の板金シャーシ２１には前記係止突部１７ｆが嵌入し得る丸孔２１ａが穿孔してあると共に、前記係止爪１７ｇが係止し得る係止孔２１ｂが穿孔してある。
【００３１】
そこで、ガイド部材１７を取り付ける場合には、前記係止突部１７ｆを丸孔２１ａに嵌入し、その状態でガイド部材１７を所定量回転させると係止爪１７ｇが係止孔２１ｂに弾性的に係止して板金シャーシ２１に対して固定される。従って、ガイド部材１７はネジ等を用いることなく、弾性的にワンタッチで板金シャーシ２１に取り付けることが出来る。
【００３２】
前述した通り、本実施例ではガイド部材１７を一体形成して、ガイド溝１７ａ、位置決め凹部１７ｂ、突当部１７ｂ１、シャッタガイド部１７ｃ、規制突部１７ｄ及び庇部１７ｅを形成している。具体的には、ガイド部材１７はプラスチックによって一体モールド成形されている。
【００３３】
｛プロセスカートリッジの位置決め構成｝
上記構成のガイド部材１７のガイド溝１７ａに沿って挿入したプロセスカートリッジＢを装置本体１５に対して確実に位置決めする必要がある。特に感光体ドラム７は装置本体１５側に設けた光学手段１による光照射及び転写ローラ４によるトナー像転写等を行うために装置本体１５に対して正確に位置決めする必要がある。そのため、図８ （ｃ）に示すように、感光体ドラム７の回転軸と同軸上の第１突起１８を位置決め凹部１７ｂに嵌合している。この状態で本実施例にあっては、押圧手段を着脱ガイド部材１７に設け、カートリッジ枠体１２を押圧することなく、直接第１突起１８を位置決め凹部１７ｂに押圧している。即ち、図７及び図８に示すように、着脱ガイド１７に設けた突起１７ｈに押圧手段としてのネジリコイルバネ２２が取り付けてあり、その両端はストッパー１７ｉ，１７ｊに係止してある。そして、ネジリコイルバネ２２の一部が前記位置決め凹部１７ｂの上方に突出するように、ネジリコイルバネ２２はガイド部材１７に取り付けてある。
【００３４】
上記構成にあっては、図８に示すように、プロセスカートリッジＢをガイド部材１７のガイド溝１７ａに沿わせて挿入すると、挿入当初は図８ （ａ）に示すように、ネジリコイルバネ２２の一端にストッパー１７ｊに当接している。そしてカートリッジＢの挿入が進むと、図８ （ｂ）に示すように、第１突起１８がネジリコイルバネ２２を押し、該バネ２２の一端がストッパー１７ｊから離れることにより第１突起１８を斜め下方へ押圧する付勢力が発生する。更にカートリッジＢを挿入すると、図８ （ｃ）に示すように、第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに落ち込み、カートリッジＢの挿入が完了するが、このときバネ２２の弾性力によって第１突起１８は斜め下方へ押圧され、位置決め凹部１７ｂの突当部１７ｂ１に押しつけられる。これにより、第１突起１８は位置決め凹部１７ｂに確実に位置決め固定される。
【００３５】
上記のように感光体ドラム７と同軸上にある第１突起１８をバネ２２で直接押圧すして位置決めすることにより、装置本体１５に対する感光体ドラム７の位置決めが直接的になって正確になる。
【００３６】
また本実施例における第１突起１８は金属軸を取り付けて構成しており、これをバネ２２で押圧しても変形するおそれはない。従って、従来のようにカートリッジ枠体等を付勢手段で押圧した場合のように枠体の変形量を考慮する必要がなく、バネ圧を必要最小限に設定すれば足りる。よって、バネ圧を小さくすることによってプロセスカートリッジＢを装着するときの抵抗感が少なくなり、着脱操作性が向上する。更にカートリッジ枠体に補強リブ等を設けなくてもよくなる。
【００３７】
また前記第１突起（金属軸）は感光体ドラム７を構成するアルミニウム製の円筒状基体の内面に接点部材（図示せず）を介して接触しており、図７に示すように、該第１突起１８が位置決めされる一方の位置決め凹部１７ｂにはアース板２３が板金シャーシ２１に取り付けてある。これにより、プロセスカートリッジＢを装着して第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに落ち込んで位置決めされると、金属軸１８がアース板２３に接触し、感光体ドラム７が板金シャーシ２１を介してアースされる。このとき前述したように第１突起１８はバネ２２で直接押圧されて凹部１７ｂに位置決めされるために、金属軸が確実にアース板２３に接触する。
【００３８】
更に上記のようにプロセスカートリッジＢを付勢して位置決めするための付勢手段をガイド部材１７に設けることにより、開閉カバー１６ｂ等にカートリッジ付勢手段を設ける必要がなくなり、且つ開閉カバー１６ｂを補強形状にする必要がなくなってプロセスカートリッジＢの付勢を小スペースで行うことが可能となる。
【００３９】
さて、図２に示すように、本実施例においては、給送トレイ３ａは、本体１５の上面後端部から縦方向に突出するようにして配設されている。給送トレイ３ａは、記録媒体２の中間部及び後端部を、その背面側（後面側）から支持して、画像形成前の記録媒体２全体を縦方向に平面状に支持する。給送トレイ３ａの前面側には、記録媒体２の左右方向（前側から後側を見たときの左右をいう）の位置を規制する２枚の可動の規制板３ａ１，３ａ２及び手差し時の記録媒体２をガイドする手差しガイド３ａ３が配置されている。尚、この手差しガイド３ａ３にも、可動の規制板３ａ４，３ａ５が設けられている。また、給送トレイ３ａの上端には、上方に延びて搬送方向長さの長い記録媒体２を安定よく支持する延長ガイド３ａ６（スライダー）が給送トレイ３ａに対して出入り可能に配置されている。尚、給送トレイ３ａは、装置本体１５の外装カバー１６の上面に対して着脱自在に装着されている。ここで、本実施例では画像形成前の記録媒体２を支持する第１支持角度θ１ 、即ち前述の給送トレイ３ａによって平面状に支持された状態の記録媒体２が水平面Ｌ１ となす角である第１支持角度θ１ は、約６０°〜９０°に設定する。これにより、装置本体１５の占有面積の縮小化に寄与することが出来、また重力を有効に利用した記録媒体２の良好な給送をも実現することが出来る。尚、この第１支持角度θ１ は、好ましくは約７０°〜７５°に設定するとよい（図１参照）。
【００４０】
また、本実施例においては、開閉カバー１６ｂに排熱ダクトＤ２ が取り付けてある。尚、１６ａは開閉カバー１６ｂの回動軸である。そしてこのカバー１６ｂの内側に、下方から上方へ向かうに従って後側へ傾斜している排出部６と、この排出部６に対して上下方向へ摺動可能な延長トレイ６ａとを有している。従って、画像形成後の記録媒体２は、カバー１６ｂに設けられた開口１５ｂから突出して、排出部６及び延長トレイ６ａとで支持される。尚、搬送方向の長さの短い記録媒体２は、排出部６のみによって支持される。この場合には、操作者が開口１５ｂから排出部６に支持されている記録媒体２を取り出せばよい。更に、この開閉カバー１６ｂには、延長トレイ６ａの背面に複数個の出口開口Ｄｂが３列並んで設けてあり、ダクトＤ２ によって導かれた定着手段５からの熱を含んだ空気流を排出する。尚、１５ｃは排出口であり、開閉カバー１６ｂに設けられており、例えばハガキ等の厚手の記録媒体等を排出するためのものである。この排出口１５ｃから記録媒体２を排出すれば、排出部６へ排出する場合と比べて、記録媒体２を湾曲させずに排出することが出来る。
【００４１】
本実施例によれば、排出部６が開閉カバー１６ｂの内側に設けられていること、及びリブ１６ｂ４がカバー１６ｂの内側に排出部６と対向して設けられているので、記録媒体２をより一層安定して支持することが出来る。
【００４２】
尚、画像形成後の記録媒体２を支持する第２支持角度θ２ 、即ち前述の排出部６によって平面状に支持された状態の記録媒体２が水平面Ｌ２ となす角である第２支持角度θ２ は約５５°〜７５°、好ましくは約６５°〜７０°に設定するとよい（図１参照）。
【００４３】
このように本実施例においては、給送トレイ３ａ及び排出部６を縦方向に記録媒体２を支持するように配置したので、装置本体１５を設置するための占有面積を従来にも増して小さくすることが出来る。
【００４４】
｛センサ機構｝
前述した通り、本実施例によればガイド部材１７に沿ってプロセスカートリッジＢを装置本体１５に挿入し、開閉カバー１６ｂを閉じてカートリッジの装着を完了する。本実施例によれば、プロセスカートリッジＢの装着及び開閉カバー１６ｂの閉鎖を検出しなければ画像形成動作を開始しない（合わせてレーザー光も照射しない）ように構成している。ここで、画像形成動作を開始しないとは、感光体ドラム、プロセス手段、レーザーユニット及び搬送手段の全ての駆動を開始しないことである。次にそのための構成について説明する。
【００４５】
図１０はセンサ機構の平面説明図、図１１は開閉カバー１６ｂの開閉検出等の構成の模式説明図である。図１０において、装置本体１５の上部には前述した光学手段１が配置してあり、この光学手段１のレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間にはレーザーシャッタ２４が設けてある。このレーザーシャッタ２４はガイド２５に沿って図１０の矢印ａ，ｂ方向へスライド可能に取り付けてあり、付勢バネ２６によって矢印ａ方向へ常時付勢され、ストッパー２４ｂが光学ユニットの枠体１ｅに当接している。レーザーシャッタ２４の一端部にはシャッタ部２４ａが起立形成してあり、他端には開閉カバー１６ｂの内面に突出形成した動作部であるリブ１６ｂ１が当接可能な当接部２４ｃが形成してある。
【００４６】
前記レーザーシャッタ２４は開閉カバー１６ｂが開放状態にあるときは、図１０に示すように、ストッパー２４ｂが枠体１ｅに当接した状態にあり、このときシャッタ部２４ａがレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間に位置して該ダイオード１ａからのレーザー光がポリゴンミラー１ｂへ至るのを遮断している。このため開閉カバー１６ｂが開いた状態では、レーザー光はシャッタ２４に遮られて、レーザーユニット１ｅから外部へ照射されない。
【００４７】
一方、開閉カバー１６ｂを閉じるとリブ１６ｂ１が当接部２４ｃを矢印ｂ方向へ押し出し、シャッタ２４が該方向へスライドする。するとシャッタ部２４ａがレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間から外れた位置へ移動する。そのために、該ダイオード１ａから照射されたレーザー光はポリゴンミラー１ｂを介して感光体ドラム７へ照射可能となる。このように開閉カバー１６ｂを開くとレーザー光が遮断され、開閉カバー１６ｂを閉じるとレーザー光が感光体ドラム７へ照射可能となる。
【００４８】
また前記装置本体１５の上部には光学ユニット１ｅと並んでセンサユニット２７が配置してある。このセンサユニット２７は開閉カバー１６ｂの開閉検出部材２８、プロセスカートリッジＢの装着検出部材２９と、これら部材２８，２９の検出センサとしてのフォトインタラプタ３０、更には開閉カバー１６ｂの開放に応じて装置電源１５ａのうちの高圧電源をオフするインターロックスイッチ３１が設けてある。
【００４９】
前記開閉検出部材２８は、図１０及び図１１に示すように、軸３２を中心に回動自在な板状部材で構成し、回動先部２８ａはフォトインタラプタ３０の発光素子３０ａと受光素子３０ｂの間に位置している。そこで、回動元端２８ｂは開閉カバー１６ｂの内面に突出形成した動作部であるリブ１６ｂ２が当接可能になっている。このため、図１１に示すように、開閉カバー１６ｂが開いた状態では自重によって回動先部２８ａがフォトインタラプタ３０の光を遮断する位置にあってこれをオフ状態にする（図１１ （ａ）の状態）。一方、開閉カバー１６ｂを閉じるとリブ１６ｂ２が回動元端２８ｂに当接し、該リブ１６ｂ２の斜面に沿って回動元端２８ｂを押し下げる。このため回動先部２８ａがフォトインタラプタ３０の上方へ移動し（図１１ （ｂ）の状態）、フォトインタラプタ３０がオン状態となる。
【００５０】
装着検出部材２９も前記開閉検出部材２８と同様に、軸３３を中心に回動自在な板状部材で構成してあり、回動先部２９ａはフォトインタラプタ３０の発光素子３０ａと受光素子３０ｂの間に位置している。そして回動元部２９ｂは、図１１に示すように、下方のカートリッジ装着スペースへ垂下している。このため、プロセスカートリッジＢを装着しない状態にあっては自重によって回動先部２９ａがフォトインタラプタ３０の光を遮断する位置にあってフォトインタラプタ３０をオフ状態にする（図１１（ａ）の状態）。一方、プロセスカートリッジＢを装着すると、該カートリッジＢが回動元部２９ｂを押し上げるために、回動先部２９ａがフォトインタラプタ３０の上方へ移動し（図１１ （ｂ）の状態）、フォトインタラプタ３０がオン状態となる。
【００５１】
前記フォトインタラプタ３０は、開閉検出部材２８及び装着検出部材２９の両方が上方へ移動したとき（プロセスカートリッジＢが装着され、且つ開閉カバー１６ｂが閉じられたとき）にオン状態となり、両部材２８，２９のいずれか一方の部材が上方へ移動していないとき（プロセスカートリッジＢが装着されていないか、又は開閉カバー１６ｂが閉じられていないとき）はオンしない。
【００５２】
このようにして本実施例にあってはプロセスカートリッジＢの装着と開閉カバー１６ｂの閉鎖状態を１個のセンサ３０で検出することが出来るものである。
【００５３】
次に電源スイッチであるインターロックスイッチ３１は、図１０に示すように、アクチュエータ３１ａを板バネ部材３１ｂで押圧して動作させるものである。そして開閉カバー１６ｂの内面には動作部であるリブ１６ｂ３が突出形成してあり、開閉カバー１６ｂを閉じると前記リブ１６ｂ３が板バネ部材３１ｂを押圧し、アクチュエータ３１ａが押し込まれてスイッチ３１がオン状態となる（図１１ （ａ）の状態）。一方、開閉カバー１６ｂを開くと前記押圧がなくなって板バネ部材３１ｂが弾性復帰するためにアクチュエータ３１ａの押圧がなくなってオフ状態となる（図１１ （ｂ）の状態）。
【００５４】
このインターロックスイッチ３０はオフ状態になると自動的に装置電源をオフするものであり、これによって開閉カバー１６ｂを開いてプロセスカートリッジＢの交換等を行うときは装置電源が自動的にオフ状態になる。
【００５５】
上記のように構成することにより、開閉カバー１６ｂを開閉することによってレーザーシャッタ２４を動作させ、開閉カバー１６ｂの開閉を検出し、且つ電源のオン、オフを行わせることが出来るものである。そして、前記センサユニット２７を装置本体１５の上方であって、光学ユニット近傍の空きスペースに設けることにより、装置本体内のスペースを効率よく使用し、装置を小型化することが可能となる。
【００５６】
また、前記のように装置本体の上方にセンサユニット２７を配置することにより、該ユニット２７を上方から容易に組み付けることが出来る。更に開閉カバー１６ｂの回動軸１６ａが装置本体１５の下方に設けてあるために、レーザーシャッタ２４やインターロックスイッチ３１の板バネ部材３１ｂ等を押圧するリブ１６ｂ１，１６ｂ３等の動きが大きくなり、アクチュエータ３１ａ等の操作距離を大きくとることが出来る。よって、レーザーシャッタ２４やアクチュエータ３１ａ等の動作を大きくとれ、これらを確実に動作させることが出来るものである。
【００５７】
｛定着部材の支持構成｝
上記の如くして、制御部 ２００（図１４参照）が、プロセスカートリッジＢが装着されたことを検出すると共に、開閉カバー１６ｂが閉じられたことを検出すると、画像形成が可能状態となる。そして、例えばホスト１００ 等から画像形成開始信号が制御部 ２００に送られると、前述した通りの電子写真画像形成プロセスが行われる。
【００５８】
ここで前述の定着手段５は、図１に示すように、支持体５ｄの周囲に筒状のフィルムからなる定着回転体５ｂを巻き付け、この定着回転体５ｂに加圧ローラ５ｃを圧接すると共に、圧接位置のフィルム内周面にヒータ５ａを接触させたものである。そして加圧回転体である加圧ローラ５ｃを駆動回転させると定着回転体５ｂが従動回転する。そして両者５ｂ，５ｃ間に記録媒体２を通過させることにより、熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着するものである。ここで前記定着手段の有する加圧ローラ５ｃの支持構成について説明する。
【００５９】
前記加圧ローラ５ｃは、図１２に示すように、ローラ軸５ｃ１と耐熱ゴムで構成したローラ部５ｃ２とからなり、ローラ軸５ｃ１を軸受３４に回転可能に支持している。そして、前記軸受３４を支持部３５に固定支持するが、この支持部３５は装置本体１５を構成する板金シャーシ３６の一部を切り起こして形成している。支持部３５にはＵ字状の固定部３５ａが形成してあり、この固定部３５ａに軸受３４を取り付け固定することによって加圧ローラ５ｃを取り付ける。尚、前記固定部３５ａには連続して逆八字型の受口部３５ｂが形成してあり、軸受３４を容易に固定部３５ａへ導くことが出来るようにしてある。
【００６０】
従来は加圧ローラは定着ローラ等と共に定着ユニットとしてユニット化し、これを装置本体に組み込むようにしていたが、本実施例にあっては加圧ローラ５ｃを直接装置本体１５に取り付けることが出来る。そして、加圧ローラ５ｃを支持する支持部３５は板金シャーシ３６を切り起こして形成するために、装置本体１５に対するローラ軸５ｃ１の平行性を容易に出すことが出来る。また、装置本体１５に対する加圧ローラ５ｃの位置精度を高めることが可能となる。更に加えて、軸受支持部として別部材を用いる必要がないために、部品点数を減少させてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００６１】
｛記録媒体の排出部の構成｝
前述したように、前記定着手段５でトナー像が定着された記録媒体２は、排出部６へ排出されるが、次にこの排出部６の構成について説明する。
【００６２】
図１に示すように、排出部６は開閉カバー１６ｂに形成されており、合成樹脂からなる開閉カバー１６ｂを射出成形する際に、該カバー１６ｂの内面に筒状の壁部１６ｂ５を一体成形し、該筒状部分を排出部６として構成している。
【００６３】
また、本実施例における画像形成装置にあっては記録媒体２を縦方向に搬送して画像形成した後、この記録媒体２を略立てた状態で排出するが、前記筒状壁分１６ｂ５の内面には支持リブ１６ｂ４を一体的に形成し、このリブ１６ｂ４で排出された記録媒体２を支持するようにしている。これにより、縦長の記録媒体が排出されても倒れることがない（尚、サイズの大きい記録媒体２を排出する場合には、図１に示すように、排出部６に補助トレイ４１を取り付けるようにしてもよい）。
従来は記録媒体２を立てた状態で排出する構成にあっては、排出された記録媒体を折り曲げたワイヤー等によって押さえることによって倒れないように支持するようにしていたが、この構成にあっては別部品であるワイヤー等を組み付ける必要がある。しかし、本実施例のように排出部６を開閉カバー１６ｂに形成した筒状部分に排出するようにすると、従来のようにワイヤー等を組み付ける必要がなくなって、部品点数が減少すると共に組み付け効率が向上し、コストダウンが図れるものである。
【００６４】
また、開閉カバー１６ｂに筒状壁部１６ｂ５を形成することにより、合成樹脂からなる開閉カバー１６ｂの剛性が高くなり、開閉カバー１６ｂが撓むようなことがない。従って、前述したように開閉カバー１６ｂに設けたリブ１６ｂ１〜１６ｂ３が確実にセンサ等を動作させるようになる。
【００６５】
｛束線の支持構成｝
次にリード線の支持構成について説明する。前述したインターロックスイッチ３１等はリード線によって電源部と電気的に接続するが、本実施例にあっては図１３に示すように、前記リード線を複数本の束にした束線３７をリード線支持部材３８に固定し、該支持部材３８を板金シャーシ２１の側面に取り付けることによって束線３７をまとめるようにしている。
【００６６】
前記リード線支持部材３８は、図１３に示すように、板金シャーシ２１の上部側面と略同じ長さを有し、上板３８ａと下板３８ｂ及び側板３８ｃによって断面略コ字状であって束線３７の引回し形状に基体を形成してなり、上板３８ａと下板３８ｂの間に複数の係止爪３８ｄが形成してあり、この係止爪３８ｄに束線３７を係止する。また側板３８ｃの裏面側（板金シャーシ２１と対面する側）には係止部（図示せず）が形成してあり、この係止部をシャーシ２１に形成した係止孔（図示せず）に係止してシャーシ２１に取り付ける。
【００６７】
このように支持部材３８を、束線３７を這わせる板金シャーシ２１の上部側面と略同じ長さに形成することにより、束線３７の引回しが容易となり、且つ束線３７が板金シャーシ２１に直接触れることがなくなる。従って、シャーシ２１にエッジ部が形成されていたとしても、該エッジ部に束線３７が触れるおそれはない。
【００６８】
また上板３８ａの所定位置には微小物受け部であるカップ形状の凹部３８ｅが形成してある。この凹部３８ｅが設けてある位置は、外装カバー１６を取り付けるネジ３９の下方に配置されるようにしている。
【００６９】
即ち、板金シャーシ２１の側面上部２１ｃを折り曲げ形成し、この上部に設けたネジ孔２１ｄにネジ３９を締結することによって外装カバー１６を板金シャーシ２１に固定している。このネジ３９をねじ込むときに微小ながら切り子が落下するおそれがあるが、本実施例のようにシャーシ側面上部２１ｃの下方にリード線支持部材３８を取り付け、且つネジ孔２１ｄの下方に凹部３８ｅがあると、前記切り子が落下しても凹部３８ｅに受け止められて装置内部に落下することはない。このため板金シャーシ２１の側面にはギア列４０が配設されるが、該ギア部分等に切り子が落下することはなく、ギアの噛み合わせ精度に影響を及ぼすおそれがないものである。
【００７０】
尚、図１４は前述した実施例で示したレーザービームプリンタの概略機能構成を示す機能ブロック図である。
【００７１】
また100 はホストであり、例えばコンピュータ或いはワードプロセッサ等であり、制御部200との間で電気信号の交信を行う。また、前述したように、センサユニット27が装置本体15にプロセスカートリッジＢが装着されていないことを検出すると、検出信号が制御部200に送信される。すると、制御部 200はカートリッジ無し表示 101をホスト100 を介して所定のディスプレイに表示する。また更にセンサユニット27が開閉カバー16ｂの開放を検出すると、検出信号が制御部200に送信される。すると、前記と同様に制御部200はドアオープン表示 101をホスト100 を介して所定のディスプレイに表示する。
【００７２】
また１００ はホストであり、例えばコンピュータ或いはワードプロセッサ等であり、制御部 ２００との間で電気信号の交信を行う。また、前述したように、センサユニット２７が装置本体１５にプロセスカートリッジＢが装着されていないことを検出すると、検出信号が制御部 ２００から送信される。すると、制御部 ２００はカートリッジ無し表示 １０１をホスト１００ を介して所定のディスプレイに表示する。また更にセンサユニット２７が開閉カバー１６ｂの開放を検出すると、検出信号が制御部２００に送信される。すると、前記と同様に制御部 ２００はドアオープン表示 １０１をホスト１００ を介して所定のディスプレイに表示する。
【００７３】
そして、制御部 ２００は、センサユニット２７が装置本体１５にプロセスカートリッジＢが装着されていないこと、及び開閉カバー１６ｂが閉じられていないことの何れか一方、又は両方を検出すると、装置電源１５ａのうち高圧電源１５ａ３をオフして画像形成動作を行わない。尚、前記装置電源１５ａは、ＣＰＵやレーザー等を稼働させる第１低圧電源１５ａ１と、主としてモータ等を駆動する第２低圧電源１５ａ２と、転写ローラ４、現像ローラ１０ｄ、帯電ローラ８に画像形成プロセス上必要な高電圧を供給するための高圧電源１５ａ３の３つの電源から構成されている。本実施例にあっては、開閉カバー１６ｂを開けた時に、ソフト上だけでなくインターロックスイッチ３１によって高圧電源１５ａ３が機械的にオフするように構成している。尚、前記オフされる高圧電源１５ａ３は約１ｋＶ〜４ｋＶ程度の高電圧を供給するものである。
【００７４】
また更に、制御部 ２００はホスト１００ 及びセンサユニット２７等からの情報に基づいて、光学手段１、帯電手段８、現像手段１０、転写ローラ４、定着手段５、搬送手段３、装置電源１５ａ等を制御する。
【００７５】
〔他の実施例〕
次に前述した実施例に係るプロセスカートリッジＢ等の各部を構成する部材の他例を説明する。
【００７６】
前述した画像形成装置に使用するプロセスカートリッジＢは、前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【００７７】
また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【００７８】
また電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったものである。
【００７９】
また帯電手段の構成も、前述した第１実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００８０】
尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００８１】
また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００８２】
また前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００８３】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００８４】
また前述した実施例では感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。
【００８５】
更に前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【００８６】
本実施例によれば、開閉部材を開閉することにより、該部材に設けた動作部がレーザーシャッタ、電源スイッチ、開閉検出部材を動作させるために、特別の動作機構を設けなくても開閉部材の開閉に伴ってこれを検出すると共に、レーザー光の遮断、電源のオン、オフが行われる。
【００８７】
また、前記レーザーシャッタ等を装置本体の上部に設けると共に、開閉部材の回動中心を装置下部に設けるようにすれば、レーザーシャッタ等の部材に対する開閉部材の動きが大きくなり、スイッチやセンサによる検出精度を高めることが出来る。そして、レーザーシャッタ等の部材の組み付けを装置上方から容易に行うことが出来、装置の組み立て効率を向上させることが出来るものである。
【００８８】
更に、装置をプロセスカートリッジを着脱可能とし、このカートリッジの検出部材の検出を、前記開閉検出部材の動作を検出するセンサによって行うように構成すれば、センサ数を少なくして装置の部品点数を減少することが出来る。
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、発光素子と前記受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置の装置本体に装着されていること、および、開閉カバーが閉鎖位置に位置することを検知することができる。よって、部品点数を少なくすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の構成模式説明図である。
【図２】画像形成装置の外観説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成模式説明図である。
【図４】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図５】シャッタ部材が開いた状態のプロセスカートリッジ外観説明図である。
【図６】開閉カバーを開いてプロセスカートリッジを着脱する状態説明図である。
【図７】カートリッジ着脱ガイド部材の構成説明図である。
【図８】着脱ガイド部材に沿ってプロセスカートリッジを挿入した場合の状態説明図である。
【図９】プロセスカートリッジを逆に挿入しようとした場合の状態説明図である。
【図１０】レーザーシャッタ及びセンサユニットの平面模式説明図である。
【図１１】開閉カバーの開閉検出とプロセスカートリッジの有無検出及びインターロック検出構成の模式説明図である。
【図１２】定着手段の加圧ローラ支持構成の説明図である。
【図１３】リード線支持部材の構成説明図である。
【図１４】機能ブロック図の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光学手段、１ａ…レーザーダイオード、１ｂ…ポリゴンミラー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、１ｅ…枠体、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…給送トレイ、３ａ１，３ａ２…規制板、３ａ３…手差しガイド、３ａ４，３ａ５…規制板、３ａ６…延長ガイド、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…搬送ローラ、３ｄ…ガイド板、３ｅ、３ｆ…排出ローラ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…ヒータ、５ｂ…定着回転体、５ｃ…加圧ローラ、５ｃ１…ローラ軸、５ｃ２…ローラ部、５ｄ…支持体、６…排出部、６ａ…延長トレイ、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、９…露光開口部、１０…現像手段、１０ａ…トナー収納部、１０ｂ…現像室、１０ｃ…磁石、１０ｄ…現像ローラ、１０ｅ…現像ブレード、１１…クリーニング手段、１１ａ…クリーニングブレード、１１ｂ…スクイシート、１１ｃ…廃トナー収納部、１２…カートリッジ枠体、１２ａ…現像枠体、１２ｂ…クリーニング枠体、１２ｃ…把手部、１３…転写開口部、１４…シャッタ部材、１４ａ１，１４ａ２…シャッタ部、１４ｂ…シャッタアーム、１４ｃ…バネ、１４ｄ…シャッタ突起、１４ｅ…軸、１５…装置本体、１５ａ…装置電源、１５ａ１…第１電源、１５ａ２…第２電源、１５ａ３…高圧電源、１５ｂ…開口、１５ｃ…排出口、１６…外装カバー、１６ａ…軸、１６ｂ…開閉カバー、１６ｂ１〜１６ｂ４…リブ、１６ｂ５…筒状壁部、１７…ガイド部材、１７ａ…ガイド溝、１７ｂ…位置決め凹部、１７ｂ１…突当部、１７ｃ…シャッタガイド部、１７ｄ…規制突部、１７ｅ…庇部、１７ｆ…係止突部、１７ｇ…係止爪、１７ｈ…突起、１８…第１突起、１９…第２突起、２０…電装基板、２１…板金シャーシ、２１ａ…丸孔、２１ｂ…係止孔、２１ｃ…側面上部、２１ｄ…ネジ孔、２２…ネジリコイルバネ、２３…アース板、２４…レーザーシャッタ、２４ａ…シャッタ部、２４ｂ…ストッパー、２４ｃ…当接部、２５…ガイド、２６…付勢バネ、２７…センサユニット、２８…開閉検出部材、２８ａ…回動先部、２８ｂ…回動元端、２９…装着検出部材、２９ａ…回動先部、２９ｂ…回動元部、３０…フォトインタラプタ、３１…インターロックスイッチ、３１ａ…アクチュエータ、３１ｂ…板バネ部材、３２，３３…軸、３４…軸受、３５…支持部、３５ａ…固定部、３５ｂ…受口部、３６…板金シャーシ、３７…束線、３８…リード線支持部材、３８ａ…上板、３８ｂ…下板、３８ｃ…側板、３８ｄ…係止爪、３８ｅ…凹部、３９…ネジ、４０…ギア列、４１…補助トレイ、 １００…ホスト、 ２００…制御部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus that forms a latent image on an electrophotographic photosensitive member by irradiating a laser beam in accordance with an image signal to form an image.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An electrophotographic laser printer forms a latent image by selectively exposing an electrophotographic photosensitive member uniformly charged by a charger to a laser beam, and develops the latent image by a developing device (hereinafter referred to as “developer”). Toner)), and an image formed by the toner is transferred to a recording medium to perform image recording.
[0003]
In such an image forming apparatus, a cover that can be opened and closed with respect to the apparatus main body is provided for supplying toner, clearing a jam, and the like. When the open / close cover is opened, the laser light is prevented from being emitted from the light source to the outside of the device, and the high-voltage power supply is configured to be turned off. Is provided with a power switch and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described image forming apparatus, the opening and closing of the opening / closing cover is detected, the laser shutter is operated in accordance with the detection, and the power switch and the like are operated, and the operation mechanism for that is complicated. . In addition, in the image forming apparatus, generally, an electric board for performing electrical control is provided at the lower part of the apparatus, and the sensor and the like are mounted at the lower part of the apparatus. Was troublesome.
[0005]
The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and the purpose thereof is to:A detection sensor that has a light emitting element and a light receiving element makes it possible to detect the mounting of the process cartridge and the closing of the open / close cover.An image forming apparatus is provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A typical configuration according to the present invention for achieving the above object is:In an electrophotographic image forming apparatus in which a process cartridge is detachable and an image is formed on a recording medium,
An opening / closing cover movable between an opening position for opening an insertion opening through which the process cartridge passes and a closing position for closing the insertion opening when the process cartridge is mounted on the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus;
A light-emitting element that emits detection light,
A light receiving element for receiving the detection light,
An opening / closing detection member movably provided in the apparatus main body, wherein when the opening / closing cover is located at the closed position, a first opening that abuts on the opening / closing cover to open an optical path of the detection light. Position, when the open / close cover is located at a position other than the closed position, an open / close detection member located at a first blocking position that blocks an optical path of the detection light,
A mounting detection member movably provided in the apparatus main body, wherein when the process cartridge is mounted in the apparatus main body, the mounting detection member comes into contact with the process cartridge to open an optical path of the detection light. An attachment detection member located at an open position, and when the process cartridge is not attached to the apparatus main body, the attachment detection member is located at a second blocking position that blocks an optical path of the detection light;
A detection sensor having the light emitting element and the light receiving element, wherein the opening / closing detection member is located at the first blocking position, and / or the mounting detection member is located at the second blocking position. When located, a detection sensor that transmits a signal for not performing an image forming operation to a control unit provided in the apparatus main body,
It is characterized by having.
[0007]
[Action]
In the above configuration,With a detection sensor having a light emitting element and a light receiving element, it is possible to detect that the process cartridge is mounted on the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus, and that the opening / closing cover is located at the closed position. The score can be reduced.
[0008]
【Example】
Next, as a suitable embodiment of the present invention, a first embodiment will be described first, and then another embodiment will be described.
[0009]
[First embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. here,(1)Overall configuration of the image forming apparatus and the process cartridge,(2)Configuration of the process cartridge attachment / detachment guide member,(3)Process cartridge positioning configuration,(Four)Detection configuration of process cartridges, etc.(Five)Fixing member support structure,(6)Configuration of the recording medium discharge unit,(7)Description will be made in the order of the configuration of the lead wire support member.
[0010]
全体 Overall configuration of equipment｝
First, an overall configuration of an electrophotographic image forming apparatus and a process cartridge will be described with reference to FIGS. 1 is a schematic explanatory view showing the overall configuration of an image forming apparatus in which a process cartridge is mounted, FIG. 2 is an external perspective view thereof, FIG. 3 is a schematic explanatory view of the configuration of the process cartridge, FIG. 4 is an external view thereof, and FIG. FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a shutter is opened, and FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a state in which an opening / closing cover is opened.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer) A is a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a “photosensitive member”) of a process cartridge B by an electrophotographic image forming process described later. A toner image is formed on the “drum”).
[0012]
Then, in synchronization with the formation of the toner image, the recording medium 2 is conveyed from the feeding tray 3a by the conveying unit 3 including the pickup roller 3b, the conveying roller 3c, and the like. Next, the toner image formed on the photosensitive drum is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage to a transfer roller 4 as a transfer unit.
[0013]
Next, the recording medium 2 to which the toner image has been transferred from the photosensitive drum 7 is guided by the guide plate 3d and is conveyed to the fixing unit 5. The fixing unit 5 includes a fixing roller 5b having a built-in heater 5a, and a pressure roller 5c for pressing the recording medium 2 to the roller 5b and conveying the recording medium 2, and applies heat and pressure to the recording medium 2 to transfer the transferred toner image. Is fixed on the recording medium 2. The recording medium 2 is conveyed by a pair of discharge rollers 3e and 3f and discharged to a discharge unit 6.
[0014]
On the other hand, the process cartridge B includes an electrophotographic photosensitive member and at least one process means. Here, as the process means, for example, a charging means for charging an electrophotographic photosensitive member, a developing means for developing a latent image formed on the electrophotographic photosensitive member, a cleaning means for cleaning toner remaining on the surface of the electrophotographic photosensitive member Etc. As shown in FIGS. 1 and 3, the process cartridge B of this embodiment has the charging unit, the developing unit, and the cleaning unit integrally with the photosensitive drum 7. Then, the photosensitive drum 7 having the photosensitive layer is rotated, and the surface thereof is uniformly charged by applying a voltage to a charging roller 8 serving as a charging unit. The laser beam corresponding to the image information from the optical unit 1 is exposed. A latent image is formed by exposing the photosensitive drum 7 through the unit 9, and the latent image is developed by a developing unit 10. Here, the optical system 1 includes a laser diode 1a that emits light in accordance with image information, a polygon mirror 1b for scanning the laser diode 1 on the photosensitive drum 7, a lens 1c, and a reflection mirror 1d, which are housed in a frame 1e. Laser unit.
[0015]
The developing means 10 sends out the toner in the toner storage section 10a to the developing chamber 10b, rotates the developing roller 10d having a fixed magnet 10c provided in the developing chamber 10b, and applies a triboelectric charge by the developing blade 10e. A toner layer is formed on the surface of the developing roller 10d. Then, the toner is supplied to a developing area of the photosensitive drum 7 to develop the latent image to form a toner image.
[0016]
After the toner image is transferred to the recording medium 2 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the transfer roller 4, the toner remaining on the photosensitive drum 7 is scraped by the elastic cleaning blade 11a as the cleaning means. Drop it. The scraped toner is scooped by the squeeze sheet 11b and collected in the waste toner storage unit 11c. Thus, the residual toner on the photosensitive drum 7 is removed by the cleaning unit 11.
[0017]
Each member such as the photosensitive drum 7 is supported in a cartridge frame 12 formed by connecting a developing frame 12a and a cleaning frame 12b to form a cartridge. The cartridge frame 12 is exposed to an image. Opening 9 for exposing the photosensitive drum 7 to the recording medium 2, and a shutter member 14 capable of opening and closing the transfer opening 13. As shown in FIGS. 3 and 5, the shutter member 14 has an exposure opening shutter portion 14a1 and a transfer opening shutter portion 14a2, and arms 14b supporting both ends in the longitudinal direction of each shutter portion are connected to the cartridge frame 12. Is rotatably mounted around a shaft 14e, and is constantly urged by a torsion coil spring 14c in a closing direction. When the process cartridge B is attached to or detached from the apparatus main body 15, the shutter projection 14d provided on the arm 14b comes into contact with a guide member described later, and the shutter member 14 is automatically opened. The shutter member 14 is closed by the elastic force of the torsion coil spring 14c when the shutter protrusion 14d separates from a guide member described later.
[0018]
Further, in the forming apparatus A, the apparatus main body 15 is covered with an exterior cover 16, and as shown in FIG. 6, the exterior cover 16 is provided with an opening / closing cover 16b which is an opening / closing member rotatable by a shaft 16a. When the cover 16b is opened, a guide member 17 for guiding the attachment and detachment of the process cartridge B is provided inside the apparatus main body, and the process cartridge B is attached and detached along the guide member 17.
[0019]
As shown in FIG. 4, the process cartridge B has first protrusions 18 for positioning on both side surfaces in the longitudinal direction of the cartridge frame 12 (both ends in the axial direction of the photosensitive drum 7), and a process for holding the posture. The second projection 19 is provided (FIG. 4 shows only one side). The first protrusion 18 is provided on the cartridge frame 12 so as to protrude outward on the same axis as the axis of the photosensitive drum 7. The second projection 19 is also provided on the cartridge frame 12 so as to protrude outward. Further, the second projection 19 is provided behind the first projection 18 in the insertion direction when the process cartridge B is inserted into the image forming apparatus A. I have. Further, in this embodiment, a handle portion 12c is integrally provided on the upper surface of the cartridge frame 12, and the operator holds the handle portion 12c by hand when attaching or detaching the process cartridge B.
[0020]
When attaching or detaching the process cartridge B to / from the apparatus main body 15, an operator opens the opening / closing cover 16b and attaches / detaches the process cartridge B in a direction intersecting the axis of the photosensitive drum 7. At this time, the process cartridge B is inserted into the apparatus main body 15 with the developing means 10 forward and the cleaning means 11 backward.
[0021]
｝ Configuration of the process cartridge attachment / detachment guide member｝
Next, the attachment / detachment guide member 17 constituting the attachment / detachment means for the process cartridge B will be described. When the opening / closing cover 16b of the apparatus main body 15 is opened, a cartridge mounting space is provided inside the apparatus main body, and on both right and left sides of the space, as shown in FIG. It is installed facing.
[0022]
A guide groove 17a for guiding the first projection 18 and the second projection 19, which are positioning projections of the process cartridge B, is provided on the detachable guide member 17 obliquely downward in the insertion direction of the cartridge B. Is provided with a positioning recess 17b.
[0023]
Therefore, as shown in FIGS. 8A to 8C, the operator inserts the first protrusion 18 and the second protrusion 19 of the process cartridge B along the guide groove 17a while fitting the first protrusion 18 and the second protrusion 19 in the guide groove 17a. When the cartridge B is inserted to the deepest part, the first projection 18 is fitted and positioned in the positioning recess 17b, and the second projection 19 is locked in the guide groove 17a to maintain the posture.
[0024]
Further, on the upper surface of the guide member 17, a shutter guide portion 17c which is inclined obliquely upward with respect to the insertion direction of the process cartridge B is formed. The guide portion 17c can be brought into contact with a shutter protrusion 14d provided on the shutter arm 14b of the process cartridge B. When the process cartridge B is inserted along the guide groove 17a as described above, the shutter protrusion 14d It contacts the guide part 17c. Then, with the insertion of the cartridge B, the shutter protrusion 14d is pushed up along the guide member 17c. As a result, the shutter member 14 rotates clockwise in FIG. 8 against the elasticity of the spring 14c, and the transfer opening 13 and the exposure opening 9 are opened. Then, the photosensitive drum 7 is exposed and comes into contact with the transfer roller 4. In addition, laser light can be irradiated from the optical unit 1 to the photosensitive drum 7 through the exposure opening 9. Conversely, when the process cartridge B is removed from the apparatus main body 15, the shutter protrusion 14d is pushed down along the slope of the guide portion 17c by the elastic force of the spring 14c, and the shutter member 14 rotates counterclockwise to move the transfer opening portion. 13 and the exposure opening 9 are closed.
[0025]
Further, on the upper surface of the guide member 17, a regulating projection 17d is formed as a reverse insertion preventing portion for preventing the process cartridge B from being inserted in an unauthorized state. As shown in FIG. 9, the regulating protrusion 17d is in a state where the process cartridge B is reversed left and right, that is, the cleaning unit 11 is set to the front and the developing unit 10 is set to the rear (the second protrusion 19 is set to the first protrusion). 18), the shutter protrusion 14d abuts on the regulating protrusion 17d, thereby restricting the further insertion of the process cartridge B into the inner part of the apparatus. Therefore, if the operator erroneously attempts to insert the process cartridge B into the apparatus main body 15 in a state different from the normal state, the operator cannot easily insert the process cartridge B from the middle, so that the operator cannot easily confirm that the mounting state is abnormal. You can recognize.
[0026]
By providing the cartridge reverse insertion preventing portions on the detachable guide members 17 attached to both sides of the cartridge mounting space as described above, no special space is required for preventing the cartridge from being reversely inserted. It can be used effectively.
[0027]
By providing the shutter guide portion 17c and the regulating protrusion 17d integrally with the guide member 17, there is no need to separately attach each of them to the apparatus main body 15, and the workability of assembling the apparatus main body 15 is improved. In addition, it is possible to obtain effects such as space saving and downsizing of the apparatus.
[0028]
Further, one of the detachable guide members 17 (the guide member 17 on the left side in FIG. 7 in the present embodiment) among the detachable guide members 17 attached opposite to each other is provided with a horizontally extending eave at the lower end in the cartridge insertion direction. A portion 17e is formed. The eaves portion 17e eliminates the possibility that a metal piece (for example, a clip or the like) falls on the electrical board 20 (see FIG. 1) located below.
[0029]
That is, below the guide member 17 provided with the eaves portion 17e, a drum gear (helical gear) 7a fixed to one end of the photosensitive drum 7 of the process cartridge B of the process cartridge B positioned in the positioning recess 17b meshes. The drive transmission gear 42 provided in the apparatus main body 15 is located, and the electrical board 20 is disposed below the gear via a sheet metal. The eaves portion 17e is located above a gap between the drive transmission gear 21 and a sheet metal, and prevents a metal piece from dropping from the gap. By forming the eaves portion 17e integrally with the guide member 17, there is no danger that a metal piece or the like will fall onto the electrical board 20 only by attaching the guide member 17.
[0030]
Next, the mounting structure of the guide member 17 will be described. As shown in FIG. 7, the position on the back side of the guide member 17 (the surface opposite to the surface where the guide members face each other) and where the positioning recess 17b is located. Is formed with an arc-shaped locking projection 17f, and several locking claws 17g are provided around the projection 17f (FIG. 7 shows only the back side of one guide member 17). Although it is shown, the same applies to the back side of the other guide member.) On the other hand, the sheet metal chassis 21 of the apparatus main body 15 is provided with a round hole 21a into which the locking protrusion 17f can be fitted, and a locking hole 21b with which the locking claw 17g can be locked. .
[0031]
Therefore, when the guide member 17 is attached, the locking projection 17f is fitted into the round hole 21a, and when the guide member 17 is rotated by a predetermined amount in this state, the locking claw 17g is elastically inserted into the locking hole 21b. It is locked and fixed to the sheet metal chassis 21. Therefore, the guide member 17 can be elastically attached to the sheet metal chassis 21 with one touch without using screws or the like.
[0032]
As described above, in the present embodiment, the guide member 17 is integrally formed to form the guide groove 17a, the positioning concave portion 17b, the abutting portion 17b1, the shutter guide portion 17c, the regulating protrusion 17d, and the eave portion 17e. Specifically, the guide member 17 is integrally molded with plastic.
[0033]
位置 決 め Positioning configuration of process cartridge｝
It is necessary to reliably position the process cartridge B inserted along the guide groove 17a of the guide member 17 having the above configuration with respect to the apparatus main body 15. In particular, the photosensitive drum 7 must be accurately positioned with respect to the apparatus main body 15 in order to perform light irradiation by the optical means 1 provided on the apparatus main body 15 side and transfer of a toner image by the transfer roller 4. Therefore, as shown in FIG. 8C, the first projection 18 coaxial with the rotation axis of the photosensitive drum 7 is fitted into the positioning recess 17b. In this state, in this embodiment, the pressing means is provided on the detachable guide member 17, and the first projection 18 is directly pressed against the positioning recess 17b without pressing the cartridge frame 12. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, a torsion coil spring 22 as a pressing means is attached to a projection 17h provided on the attaching / detaching guide 17, and both ends thereof are engaged with stoppers 17i and 17j. The torsion coil spring 22 is attached to the guide member 17 so that a part of the torsion coil spring 22 projects above the positioning recess 17b.
[0034]
In the above configuration, as shown in FIG. 8, when the process cartridge B is inserted along the guide groove 17a of the guide member 17, at the beginning, one end of the torsion coil spring 22 is inserted as shown in FIG. Is in contact with the stopper 17j. When the insertion of the cartridge B proceeds, as shown in FIG. 8B, the first projection 18 pushes the torsion coil spring 22 and one end of the spring 22 separates from the stopper 17j, so that the first projection 18 is slanted downward. A pressing urging force is generated. When the cartridge B is further inserted, as shown in FIG. 8C, the first projections 18 fall into the positioning recesses 17b, and the insertion of the cartridge B is completed. It is pressed obliquely downward and pressed against the abutting portion 17b1 of the positioning recess 17b. Thereby, the first projection 18 is securely positioned and fixed in the positioning recess 17b.
[0035]
As described above, the first projection 18 coaxial with the photoconductor drum 7 is directly pressed by the spring 22 for positioning, so that the positioning of the photoconductor drum 7 with respect to the apparatus main body 15 becomes direct and accurate.
[0036]
In addition, the first projection 18 in this embodiment is configured by attaching a metal shaft, and there is no possibility that the first projection 18 is deformed even if it is pressed by the spring 22. Therefore, there is no need to consider the amount of deformation of the frame as in the case where the cartridge frame or the like is pressed by the urging means as in the related art, and it is sufficient to set the spring pressure to the minimum necessary. Therefore, by reducing the spring pressure, the resistance at the time of mounting the process cartridge B is reduced, and the operability of attaching and detaching is improved. Further, it is not necessary to provide a reinforcing rib or the like on the cartridge frame.
[0037]
The first projection (metal shaft) is in contact with the inner surface of the aluminum cylindrical base constituting the photosensitive drum 7 via a contact member (not shown), and as shown in FIG. An earth plate 23 is attached to the sheet metal chassis 21 in one of the positioning recesses 17b where the one protrusion 18 is positioned. As a result, when the process cartridge B is mounted and the first projection 18 falls into the positioning recess 17b and is positioned, the metal shaft 18 comes into contact with the ground plate 23, and the photosensitive drum 7 is grounded via the sheet metal chassis 21. You. At this time, as described above, the first protrusion 18 is directly pressed by the spring 22 and is positioned in the concave portion 17b, so that the metal shaft surely contacts the ground plate 23.
[0038]
Further, by providing the urging means for urging and positioning the process cartridge B to the guide member 17 as described above, it is not necessary to provide the urging means for the opening / closing cover 16b or the like, and the opening / closing cover 16b is reinforced. There is no need to make the shape, and the urging of the process cartridge B can be performed in a small space.
[0039]
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the feed tray 3a is disposed so as to protrude vertically from the rear end of the upper surface of the main body 15. The feed tray 3a supports an intermediate portion and a rear end portion of the recording medium 2 from the back side (rear side), and supports the entire recording medium 2 before image formation in a vertical plane. On the front side of the feed tray 3a, two movable regulating plates 3a1, 3a2 for regulating the position of the recording medium 2 in the left-right direction (meaning left and right when viewed from the front side to the rear side) and recording during manual insertion. A manual feed guide 3a3 for guiding the medium 2 is provided. The manual guide 3a3 is also provided with movable regulating plates 3a4 and 3a5. At the upper end of the feed tray 3a, an extension guide 3a6 (slider) that extends upward and stably supports the recording medium 2 having a long length in the transport direction is arranged so as to be able to enter and exit the feed tray 3a. . The feeding tray 3a is detachably mounted on the upper surface of the outer cover 16 of the apparatus main body 15. Here, in this embodiment, the first support angle θ1 for supporting the recording medium 2 before image formation, that is, the angle formed by the recording medium 2 supported in a planar shape by the above-described feeding tray 3a and the horizontal plane L1. The first support angle θ1 is set to be about 60 ° to 90 °. Thereby, it is possible to contribute to reduction of the occupied area of the apparatus main body 15, and it is also possible to realize good feeding of the recording medium 2 using gravity effectively. Note that the first support angle θ1 is preferably set to about 70 ° to 75 ° (see FIG. 1).
[0040]
In this embodiment, a heat exhaust duct D2 is attached to the opening / closing cover 16b. In addition, 16a is a rotation axis of the opening / closing cover 16b. Inside the cover 16b, there is provided a discharge portion 6 which is inclined rearward as going upward from below, and an extension tray 6a which can slide vertically with respect to the discharge portion 6. Therefore, the recording medium 2 after image formation protrudes from the opening 15b provided in the cover 16b, and is supported by the discharge unit 6 and the extension tray 6a. Note that the recording medium 2 having a short length in the transport direction is supported only by the discharge unit 6. In this case, the operator may take out the recording medium 2 supported by the ejection unit 6 from the opening 15b. Further, this opening / closing cover 16b is provided with a plurality of outlet openings Db arranged in three rows on the back surface of the extension tray 6a, and discharges an air flow containing heat from the fixing means 5 guided by the duct D2. . Reference numeral 15c denotes a discharge port, which is provided on the opening / closing cover 16b and discharges a thick recording medium such as a postcard, for example. When the recording medium 2 is discharged from the discharge port 15c, the recording medium 2 can be discharged without being curved, as compared with the case where the recording medium 2 is discharged to the discharge unit 6.
[0041]
According to the present embodiment, since the discharge unit 6 is provided inside the opening / closing cover 16b, and the rib 16b4 is provided inside the cover 16b so as to face the discharge unit 6, the recording medium 2 can be made more compact. It can be supported more stably.
[0042]
Note that the second support angle θ2 for supporting the recording medium 2 after image formation, that is, the second support angle θ2 which is an angle formed by the recording medium 2 in a state where the recording medium 2 is planarly supported by the ejection unit 6 and the horizontal plane L2 is It should be set to about 55 ° to 75 °, preferably about 65 ° to 70 ° (see FIG. 1).
[0043]
As described above, in the present embodiment, the feed tray 3a and the discharge unit 6 are arranged so as to support the recording medium 2 in the vertical direction, so that the occupied area for installing the apparatus main body 15 is smaller than before. You can do it.
[0044]
｛Sensor mechanism｝
As described above, according to this embodiment, the process cartridge B is inserted into the apparatus main body 15 along the guide member 17, and the opening / closing cover 16b is closed to complete the mounting of the cartridge. According to the present embodiment, the image forming operation is not started (the laser beam is not irradiated at the same time) unless the mounting of the process cartridge B and the closing of the opening / closing cover 16b are detected. Here, “not starting the image forming operation” means not starting the driving of all of the photosensitive drum, the processing unit, the laser unit, and the transporting unit. Next, the configuration for that will be described.
[0045]
FIG. 10 is an explanatory plan view of the sensor mechanism, and FIG. 11 is a schematic explanatory view of a configuration for detecting the opening and closing of the opening / closing cover 16b. In FIG. 10, the above-described optical means 1 is disposed above the apparatus main body 15, and a laser shutter 24 is provided between the laser diode 1a and the polygon mirror 1b of the optical means 1. The laser shutter 24 is slidably mounted in the directions of arrows a and b in FIG. 10 along a guide 25, and is constantly urged in the direction of arrow a by an urging spring 26, and the stopper 24b is moved to the frame 1e of the optical unit. Abut. At one end of the laser shutter 24, a shutter portion 24a is formed upright, and at the other end, a contact portion 24c is formed on the inner surface of the opening / closing cover 16b. is there.
[0046]
When the opening / closing cover 16b is open, the stopper 24b is in contact with the frame 1e when the cover 16b is in the open state. At this time, the shutter 24a is connected to the laser diode 1a and the polygon mirror 1b. And blocks the laser beam from the diode 1a from reaching the polygon mirror 1b. Therefore, when the opening / closing cover 16b is open, the laser light is blocked by the shutter 24 and is not emitted from the laser unit 1e to the outside.
[0047]
On the other hand, when the cover 16b is closed, the rib 16b1 pushes the contact portion 24c in the direction of arrow b, and the shutter 24 slides in that direction. Then, the shutter unit 24a moves to a position outside the space between the laser diode 1a and the polygon mirror 1b. Therefore, the laser light emitted from the diode 1a can be applied to the photosensitive drum 7 via the polygon mirror 1b. When the opening / closing cover 16b is opened in this manner, the laser beam is shut off, and when the opening / closing cover 16b is closed, the laser beam can be applied to the photosensitive drum 7.
[0048]
In addition, a sensor unit 27 is arranged on the upper part of the apparatus main body 15 alongside the optical unit 1e. The sensor unit 27 includes an opening / closing detection member 28 for the opening / closing cover 16b, a mounting detection member 29 for the process cartridge B, a photo interrupter 30 as a detection sensor for the members 28 and 29, and a power supply for the apparatus in response to opening of the opening / closing cover 16b. An interlock switch 31 for turning off the high-voltage power supply of 15a is provided.
[0049]
As shown in FIGS. 10 and 11, the opening / closing detecting member 28 is formed of a plate-like member that is rotatable about a shaft 32, and the rotation destination portion 28a is a light emitting element 30a and a light receiving element 30b of the photointerrupter 30. It is located between. Therefore, a rib 16b2, which is an operating part protrudingly formed on the inner surface of the opening / closing cover 16b, can be brought into contact with the rotation source end 28b. For this reason, as shown in FIG. 11, when the opening / closing cover 16b is open, the rotation destination portion 28a is at a position where light of the photointerrupter 30 is blocked by its own weight and is turned off (FIG. 11A). State). On the other hand, when the opening / closing cover 16b is closed, the rib 16b2 comes into contact with the rotation source end 28b, and pushes down the rotation source end 28b along the slope of the rib 16b2. As a result, the rotation destination portion 28a moves above the photo interrupter 30 (the state shown in FIG. 11B), and the photo interrupter 30 is turned on.
[0050]
Similarly to the opening / closing detecting member 28, the mounting detecting member 29 is formed of a plate-like member rotatable around a shaft 33, and the rotation destination portion 29a is provided between the light emitting element 30a and the light receiving element 30b of the photo interrupter 30. Located between. Then, as shown in FIG. 11, the rotation source portion 29b hangs down to the cartridge mounting space below. For this reason, when the process cartridge B is not mounted, the rotation destination portion 29a is at a position where light of the photointerrupter 30 is blocked by its own weight, and the photointerrupter 30 is turned off (the state of FIG. 11A). ). On the other hand, when the process cartridge B is mounted, the cartridge B pushes up the rotation source part 29b, so that the rotation destination part 29a moves above the photointerrupter 30 (the state shown in FIG. Is turned on.
[0051]
The photo interrupter 30 is turned on when both the open / close detecting member 28 and the mounting detecting member 29 move upward (when the process cartridge B is mounted and the open / close cover 16b is closed). If any one of the members 29 does not move upward (when the process cartridge B is not mounted or the opening / closing cover 16b is not closed), it is not turned on.
[0052]
Thus, in this embodiment, the mounting of the process cartridge B and the closed state of the opening / closing cover 16b can be detected by one sensor 30.
[0053]
Next, as shown in FIG. 10, the interlock switch 31, which is a power switch, operates by pressing the actuator 31a with the leaf spring member 31b. A rib 16b3, which is an operating part, protrudes from the inner surface of the opening / closing cover 16b. When the opening / closing cover 16b is closed, the rib 16b3 presses the leaf spring member 31b, the actuator 31a is pushed in, and the switch 31 is turned on. (The state of FIG. 11A). On the other hand, when the opening / closing cover 16b is opened, the pressing is stopped and the leaf spring member 31b is elastically restored, so that the pressing of the actuator 31a is stopped and the state is turned off (the state of FIG. 11B).
[0054]
When the interlock switch 30 is turned off, the apparatus power is automatically turned off. When the open / close cover 16b is opened and the process cartridge B is exchanged, the apparatus power is automatically turned off. .
[0055]
With the above configuration, the laser shutter 24 can be operated by opening and closing the cover 16b to detect opening and closing of the cover 16b, and to turn on and off the power supply. By providing the sensor unit 27 above the apparatus main body 15 in an empty space near the optical unit, the space in the apparatus main body can be efficiently used, and the apparatus can be downsized.
[0056]
Further, by disposing the sensor unit 27 above the apparatus main body as described above, the unit 27 can be easily assembled from above. Further, since the rotating shaft 16a of the opening / closing cover 16b is provided below the apparatus main body 15, the movement of the laser shutter 24 and the ribs 16b1 and 16b3 pressing the leaf spring member 31b of the interlock switch 31 and the like becomes large, The operation distance of the actuator 31a and the like can be increased. Therefore, the operations of the laser shutter 24, the actuator 31a, and the like can be made large, and these can be reliably operated.
[0057]
支持 Support structure of fixing member 部 材
As described above, when the control unit 200 (see FIG. 14) detects that the process cartridge B has been mounted and detects that the opening / closing cover 16b has been closed, image forming is enabled. Then, for example, when an image formation start signal is sent from the host 100 or the like to the control unit 200, the electrophotographic image forming process as described above is performed.
[0058]
Here, as shown in FIG. 1, the fixing means 5 wraps a fixing rotator 5b made of a cylindrical film around a support 5d, and presses a pressure roller 5c against the fixing rotator 5b. The heater 5a is brought into contact with the inner peripheral surface of the film at the pressure contact position. When the pressing roller 5c, which is a pressing rotator, is driven to rotate, the fixing rotator 5b is driven to rotate. By passing the recording medium 2 between the two 5b and 5c, heat and pressure are applied to fix the transferred toner image. Here, the support structure of the pressure roller 5c of the fixing unit will be described.
[0059]
As shown in FIG. 12, the pressure roller 5c includes a roller shaft 5c1 and a roller portion 5c2 made of heat-resistant rubber. The roller shaft 5c1 is rotatably supported by a bearing 34. The bearing 34 is fixedly supported on a supporting portion 35. The supporting portion 35 is formed by cutting and raising a part of a sheet metal chassis 36 constituting the apparatus main body 15. A U-shaped fixing portion 35a is formed on the support portion 35, and the pressure roller 5c is attached by attaching and fixing a bearing 34 to the fixing portion 35a. The fixing portion 35a is formed with an inverted octagon-shaped receiving portion 35b continuously, so that the bearing 34 can be easily guided to the fixing portion 35a.
[0060]
Conventionally, the pressure roller is unitized as a fixing unit together with the fixing roller and the like, and this is incorporated in the apparatus main body. However, in this embodiment, the pressure roller 5c can be directly attached to the apparatus main body 15. Since the supporting portion 35 supporting the pressure roller 5c is formed by cutting and raising the sheet metal chassis 36, the parallelism of the roller shaft 5c1 with respect to the apparatus main body 15 can be easily achieved. Further, the positional accuracy of the pressure roller 5c with respect to the apparatus main body 15 can be improved. In addition, since it is not necessary to use a separate member as the bearing support portion, it is possible to reduce the number of parts and reduce costs.
[0061]
｝ Structure of recording medium discharge unit｝
As described above, the recording medium 2 on which the toner image is fixed by the fixing unit 5 is discharged to the discharge unit 6. Next, the configuration of the discharge unit 6 will be described.
[0062]
As shown in FIG. 1, the discharge portion 6 is formed on the opening / closing cover 16b. When the opening / closing cover 16b made of synthetic resin is injection-molded, a cylindrical wall portion 16b5 is integrally formed on the inner surface of the cover 16b. The cylindrical portion is configured as a discharge unit 6.
[0063]
In the image forming apparatus according to the present embodiment, after the recording medium 2 is transported in the vertical direction to form an image, the recording medium 2 is discharged in a substantially upright state, but the inner surface of the cylindrical wall portion 16b5 is discharged. Are integrally formed with a support rib 16b4 to support the recording medium 2 discharged by the rib 16b4. Accordingly, the recording medium 2 does not fall even when the vertically long recording medium is ejected (when ejecting the recording medium 2 having a large size, the auxiliary tray 41 is attached to the ejection section 6 as shown in FIG. 1). May be).
Conventionally, in a configuration in which the recording medium 2 is ejected in an upright state, the ejected recording medium is supported so as not to fall down by pressing the ejected recording medium with a bent wire or the like. It is necessary to attach a wire, which is a separate part. However, if the discharging portion 6 is discharged to the cylindrical portion formed on the opening / closing cover 16b as in the present embodiment, it is not necessary to mount a wire or the like as in the related art, so that the number of parts is reduced and the mounting efficiency is reduced. It can improve and reduce costs.
[0064]
Further, by forming the cylindrical wall portion 16b5 on the opening / closing cover 16b, the rigidity of the opening / closing cover 16b made of synthetic resin is increased, and the opening / closing cover 16b is not bent. Therefore, as described above, the ribs 16b1 to 16b3 provided on the opening / closing cover 16b reliably operate the sensor and the like.
[0065]
｛Support structure of bundled wire｝
Next, a configuration for supporting the lead wire will be described. The above-described interlock switch 31 and the like are electrically connected to the power supply unit by lead wires. In the present embodiment, as shown in FIG. The bundled wires 37 are fixed to a wire support member 38 and attached to the side surface of the sheet metal chassis 21 to bundle the bundled wires 37.
[0066]
As shown in FIG. 13, the lead wire supporting member 38 has substantially the same length as the upper side surface of the sheet metal chassis 21 and has a substantially U-shaped cross section formed by an upper plate 38a, a lower plate 38b, and a side plate 38c. A base is formed in a drawing shape of the wire 37, and a plurality of locking claws 38d are formed between the upper plate 38a and the lower plate 38b, and the bundled wire 37 is locked to the locking claw 38d. A locking portion (not shown) is formed on the rear surface side (the side facing the sheet metal chassis 21) of the side plate 38c, and the locking portion is inserted into a locking hole (not shown) formed in the chassis 21. Locked and attached to chassis 21.
[0067]
By forming the support member 38 to have substantially the same length as the upper side surface of the sheet metal chassis 21 on which the bundled wires 37 are laid, it is easy to route the bundled wires 37 and the bundled wires 37 are attached to the sheet metal chassis 21. No direct touch. Therefore, even if the chassis 21 has an edge portion, there is no possibility that the bundled wire 37 touches the edge portion.
[0068]
Further, a cup-shaped concave portion 38e as a minute object receiving portion is formed at a predetermined position of the upper plate 38a. The position where the concave portion 38 e is provided is arranged below the screw 39 for attaching the exterior cover 16.
[0069]
That is, the exterior cover 16 is fixed to the sheet metal chassis 21 by bending the upper side surface 21c of the sheet metal chassis 21 and fastening the screw 39 to a screw hole 21d provided in the upper portion. When the screw 39 is screwed in, there is a possibility that the facet may drop slightly, but as in the present embodiment, the lead wire supporting member 38 is attached below the upper side surface 21c of the chassis, and there is a recess 38e below the screw hole 21d. Then, even if the cutting piece falls, it is received by the concave portion 38e and does not fall into the apparatus. For this reason, the gear train 40 is provided on the side surface of the sheet metal chassis 21. However, the facets do not drop onto the gears and the like, and there is no possibility that the meshing accuracy of the gears is affected.
[0070]
FIG. 14 is a functional block diagram showing a schematic functional configuration of the laser beam printer shown in the above-described embodiment.
[0071]
Reference numeral 100 denotes a host, such as a computer or a word processor, for exchanging electric signals with the control unit 200. As described above, when the sensor unit 27 detects that the process cartridge B is not mounted on the apparatus main body 15, the detection signal is sent to the control unit 200.ToSent. Then, the control unit 200 displays the cartridge absence display 101 on a predetermined display via the host 100. Further, when the sensor unit 27 detects the opening of the opening / closing cover 16b, a detection signal is transmitted to the control unit 200. Then, similarly to the above, the control unit 200 displays the door open display 101 on a predetermined display via the host 100.
[0072]
Reference numeral 100 denotes a host, for example, a computer or a word processor, which communicates an electric signal with the control unit 200. Further, as described above, when the sensor unit 27 detects that the process cartridge B is not mounted on the apparatus main body 15, a detection signal is transmitted from the control unit 200. Then, the control unit 200 displays the cartridge absence display 101 on a predetermined display via the host 100. Further, when the sensor unit 27 detects the opening of the opening / closing cover 16b, a detection signal is transmitted to the control unit 200. Then, the control unit 200 displays the door open display 101 on a predetermined display via the host 100 in the same manner as described above.
[0073]
When the sensor unit 27 detects that the process cartridge B is not mounted on the apparatus main body 15 and that the opening / closing cover 16b is not closed, or both, the sensor unit 27 switches the power of the apparatus power supply 15a. The high-voltage power supply 15a3 is turned off, and the image forming operation is not performed. The apparatus power supply 15a includes a first low-voltage power supply 15a1 for operating a CPU and a laser, a second low-voltage power supply 15a2 for mainly driving a motor and the like, an image forming process for the transfer roller 4, the developing roller 10d, and the charging roller 8. It is composed of three power supplies, a high-voltage power supply 15a3 for supplying a necessary high voltage. In this embodiment, when the opening / closing cover 16b is opened, the interlock switch 31 is used to mechanically turn off the high voltage power supply 15a3 not only by software. The high-voltage power supply 15a3 to be turned off supplies a high voltage of about 1 kV to 4 kV.
[0074]
Further, the control unit 200 controls the optical unit 1, the charging unit 8, the developing unit 10, the transfer roller 4, the fixing unit 5, the conveying unit 3, the device power supply 15 a, etc. based on information from the host 100 and the sensor unit 27. Control.
[0075]
[Other embodiments]
Next, other examples of members constituting each part of the process cartridge B and the like according to the above-described embodiment will be described.
[0076]
The process cartridge B used in the above-described image forming apparatus is not limited to the case where a single-color image is formed as described above, but is also provided with a plurality of developing units and a plurality of color images (for example, a two-color image, a three-color image, a full-color image, and the like). ) Can be suitably applied to the cartridge for forming).
[0077]
Also, as a developing method, various developing methods such as a known two-component magnetic brush developing method, a cascade developing method, a touch-down developing method, and a cloud developing method can be used.
[0078]
The electrophotographic photoreceptor is not limited to the photoreceptor drum, and includes, for example, the following. First, a photoconductor is used as the photoconductor, and examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (OPC). The shape on which the photoconductor is mounted includes, for example, a rotating body such as a drum shape and a belt shape, and a sheet shape. Generally, a drum-shaped or belt-shaped one is used. For example, in the case of a drum-type photoreceptor, a photoconductor is deposited or coated on a cylinder of aluminum alloy or the like. It is.
[0079]
As for the structure of the charging means, the so-called contact charging method is used in the first embodiment described above, but as another structure, a metal shield such as aluminum is provided around three sides of a conventionally used tungsten wire, and the tungsten wire is used. It is a matter of course that a positive or negative ion generated by applying a high voltage to the photosensitive drum may be moved to the surface of the photosensitive drum to uniformly charge the surface of the photosensitive drum.
[0080]
The charging means may be of a blade type (charging blade), a pad type, a block type, a rod type, a wire type, or the like, in addition to the roller type.
[0081]
As a method of cleaning the toner remaining on the photosensitive drum, a cleaning unit may be configured using a blade, a fur brush, a magnetic brush, or the like.
[0082]
The above-described process cartridge includes, for example, an electrophotographic photosensitive member and at least one of processing means. Accordingly, as an aspect of the process cartridge, in addition to the above-described embodiment, for example, an electrophotographic photosensitive member and a charging unit are integrally formed into a cartridge so as to be detachable from the apparatus main body. An electrophotographic photosensitive member and a developing means are integrally formed into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body. An electrophotographic photosensitive member and a cleaning means are integrally formed into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body. Further, there is an electrophotographic photosensitive member and two or more of the above-mentioned process means which are combined into a cartridge to be detachable from the apparatus main body.
[0083]
That is, the above-described process cartridge is one in which a charging unit, a developing unit or a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is detachably mountable to an image forming apparatus main body. In addition, at least one of the charging unit, the developing unit, and the cleaning unit and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge so that the cartridge can be detachably attached to the image forming apparatus main body. Further, it refers to a device in which at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge so as to be detachably mountable to the apparatus main body.
[0084]
In the above-described embodiment, the photosensitive drum and the developing roller are formed into a cartridge, and an apparatus for forming an image by mounting the process cartridge is illustrated. The present invention can be similarly applied to a directly mounted image forming apparatus.
[0085]
Further, in the above-described embodiment, a laser beam printer is exemplified as an image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and may be used in other image forming apparatuses such as an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, or a word processor. Of course it is also possible.
[0086]
According to the present embodiment,By opening and closing the opening / closing member, the operating unit provided on the member operates the laser shutter, the power switch, and the opening / closing detecting member, so that the opening / closing member can detect the opening / closing member without a special operating mechanism. At the same time, the laser beam is cut off and the power is turned on and off.
[0087]
Further, if the laser shutter and the like are provided at the upper part of the apparatus main body and the center of rotation of the opening and closing member is provided at the lower part of the apparatus, the movement of the opening and closing member with respect to the members such as the laser shutter becomes large, and the detection by the switch and the sensor is performed. Accuracy can be increased. Then, the members such as the laser shutter can be easily assembled from above the apparatus, and the assembling efficiency of the apparatus can be improved.
[0088]
Furthermore, if the apparatus is configured such that a process cartridge is detachable and the detection member of the cartridge is detected by a sensor that detects the operation of the open / close detection member, the number of sensors is reduced to reduce the number of parts of the apparatus. You can do it.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, with the detection sensor having the light emitting element and the light receiving element, the process cartridge is mounted on the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus, and the opening / closing cover is closed. The position can be detected. Therefore, the number of parts could be reduced..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the configuration of a process cartridge.
FIG. 4 is an external view of the process cartridge.
FIG. 5 is an external explanatory view of a process cartridge with a shutter member opened.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a state in which the open / close cover is opened and a process cartridge is attached / detached.
FIG. 7 is a configuration explanatory view of a cartridge attachment / detachment guide member.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which a process cartridge is inserted along a detachable guide member.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a process cartridge is to be inserted in reverse.
FIG. 10 is a schematic plan view of a laser shutter and a sensor unit.
FIG. 11 is a schematic explanatory view of an open / close detection of an open / close cover, a presence / absence detection of a process cartridge, and an interlock detection configuration.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a pressure roller supporting structure of a fixing unit.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a configuration of a lead wire support member.
FIG. 14 is an explanatory diagram of a functional block diagram.
[Explanation of symbols]
A: Image forming apparatus, B: Process cartridge, 1: Optical means, 1a: Laser diode, 1b: Polygon mirror, 1c: Lens, 1d: Reflecting mirror, 1e: Frame body, 2: Recording medium, 3: Transport means, 3a: feeding tray, 3a1, 3a2: regulating plate, 3a3: manual guide, 3a4, 3a5: regulating plate, 3a6: extension guide, 3b: pickup roller, 3c: transport roller, 3d: guide plate, 3e, 3f: discharge Roller, 4 transfer roller, 5 fixing means, 5a heater, 5b fixing rotating body, 5c pressure roller, 5c1 roller shaft, 5c2 roller unit, 5d support, 6 discharge unit, 6a Extension tray, 7: photosensitive drum, 8: charging roller, 9: exposure opening, 10: developing means, 10a: toner storage section, 10b: developing chamber, 10c: magnet, 10d: developing roller 10e: developing blade, 11: cleaning means, 11a: cleaning blade, 11b: squeeze sheet, 11c: waste toner container, 12: cartridge frame, 12a: developing frame, 12b: cleaning frame, 12c: handle, 13 ... Transfer opening part, 14 ... Shutter member, 14a1, 14a2 ... Shutter part, 14b ... Shutter arm, 14c ... Spring, 14d ... Shutter protrusion, 14e ... Shaft, 15 ... Device main body, 15a ... Device power source, 15a1 ... First power source , 15a2 ... second power supply, 15a3 ... high voltage power supply, 15b ... opening, 15c ... outlet, 16 ... exterior cover, 16a ... shaft, 16b ... opening and closing cover, 16b1 to 16b4 ... rib, 16b5 ... cylindrical wall part, 17 ... Guide member, 17a: guide groove, 17b: positioning recess, 17b1: abutting portion, 17c: shutter guide Reference numeral 17d: regulating projection, 17e: eaves, 17f: locking projection, 17g: locking claw, 17h: projection, 18: first projection, 19: second projection, 20: electrical board, 21: sheet metal Chassis, 21a round hole, 21b locking hole, 21c upper side surface, 21d screw hole, 22 screw coil spring, 23 earth plate, 24 laser shutter, 24a shutter portion, 24b stopper, 24c contact Contact part, 25: guide, 26: urging spring, 27: sensor unit, 28: open / close detection member, 28a: rotation destination, 28b: rotation source end, 29: mounting detection member, 29a: rotation destination Reference numeral 29b: Rotation source part, 30: Photo interrupter, 31: Interlock switch, 31a: Actuator, 31b: Leaf spring member, 32, 33: Shaft, 34: Bearing, 35: Supporting part, 35a: Fixed part, 35b … Receiving portion, 36: sheet metal chassis, 37: bundled wire, 38: lead wire support member, 38a: upper plate, 38b: lower plate, 38c: side plate, 38d: locking claw, 38e: concave portion, 39: screw, 40 ... gear train, 41 ... auxiliary tray, 100 ... host, 200 ... control unit

Claims (3)

プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
(a)前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着する際に前記プロセスカートリッジが通過する挿入開口を開放する開放位置と前記挿入開口を閉じる閉鎖位置との間を移動可能な開閉カバーと、
(b)検知光を発光する発光素子と、
(c)前記検知光を受光する受光素子と、
(d)前記装置本体に移動可能に設けられた開閉検出部材であって、前記開閉カバーが前記閉鎖位置に位置する際には、前記開閉カバーと当接して前記検知光の光路を開放する第一の開放位置に位置し、前記開閉カバーが前記閉鎖位置以外の位置に位置する際には、前記検知光の光路を遮断する第一の遮断位置に位置する開閉検出部材と、
(e)前記装置本体に移動可能に設けられた装着検出部材であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際には、前記プロセスカートリッジと当接して前記検知光の光路を開放する第二の開放位置に位置し、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際には、前記検知光の光路を遮断する第二の遮断位置に位置する装着検出部材と、
(f)前記発光素子と前記受光素子とを有する検出センサであって、前記開閉検出部材が前記第一の遮断位置に位置する際には、または／かつ、前記装着検出部材が前記第二の遮断位置に位置する際には、画像形成動作をおこなわないための信号を前記装置本体に設けられた制御部に送信する検出センサと、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。In an electrophotographic image forming apparatus in which a process cartridge is detachable and an image is formed on a recording medium,
(a) opening and closing movable between an open position for opening an insertion opening through which the process cartridge passes and a closed position for closing the insertion opening when the process cartridge is mounted on the apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus. Cover and
(b) a light-emitting element that emits detection light,
(c) a light receiving element for receiving the detection light,
(d) an opening / closing detection member movably provided in the apparatus main body, wherein when the opening / closing cover is located at the closed position, the opening / closing cover is brought into contact with the opening / closing cover to open an optical path of the detection light. Located at one open position, when the open / close cover is located at a position other than the closed position, an open / close detection member located at a first blocking position that blocks an optical path of the detection light,
(e) a mounting detection member movably provided on the apparatus main body, wherein when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, the process detection cartridge comes into contact with the process cartridge to open an optical path of the detection light. An attachment detection member located at a second open position, and when the process cartridge is not attached to the apparatus main body, the attachment detection member is located at a second interruption position that interrupts an optical path of the detection light;
(f) a detection sensor having the light-emitting element and the light-receiving element, wherein when the open / close detection member is located at the first blocking position, and / or the attachment detection member is the second When located in the blocking position, a detection sensor that transmits a signal for not performing an image forming operation to a control unit provided in the apparatus main body,
An electrophotographic image forming apparatus comprising: 前記開閉カバーは、前記電子写真画像形成装置の装置本体の下方に、回転可能に設けられ、前記検出センサは、前記装置本体の上方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the opening / closing cover is rotatably provided below an apparatus main body of the electrophotographic image forming apparatus, and the detection sensor is provided above the apparatus main body. 3. Electrophotographic image forming apparatus. 前記開閉検出部材と前記装着検出部材は、前記装置本体に回転中心を有する板状部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真画像形成装置。The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the opening / closing detecting member and the mounting detecting member are plate-like members having a center of rotation in the apparatus main body.

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