JP3558805B2

JP3558805B2 - 紙

Info

Publication number: JP3558805B2
Application number: JP35115996A
Authority: JP
Inventors: 優奥村
Original assignee: San Ei Gen FFI Inc
Current assignee: San Ei Gen FFI Inc
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10195794A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙に関する。詳細には、実質的に繊維材料を、ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有する水溶液中で分散させ抄造してなる紙に関する。本発明に係る紙は、製造がより容易となり、かつ、インク等の滲みが少ないため、本発明は、良質な紙をより簡便に製造する上で特に有用である。また、本発明は、和紙を製造する上において、特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙の製造方法として、より簡便な製造工程となる方法や、より良質の紙を製造するための技術が種々検討されている。特に、実質的に自己接着性を有しない繊維材料、例えば、パルプ状物や短繊維を抄造する場合には、単独では紙としてシート状等に抄造することができず、バインダーとして、従来、合成樹脂及び合成ゴムエマルジョン、ポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維等を用い、接着させたり熱融着させたりしている。
【０００３】
しかし、こうした抄造方法は、繊維材料とバインダーとの均一な混合のために一工程を入れざるを得ず、また、こうして抄造された紙は、インク等の滲みが問題となって、筆記用途には使い難かった。
とりわけ、和紙においては、抄造時に繊維材料が偏在しやすいなど、熟練された技能が要求され、また、和紙の感触を維持したままで、かつ、滲みの少ないものを抄造することは、困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、実質的に自己接着性を有しない繊維材料を用いても簡便に製造でき、かつ、滲みの少ない紙を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、多糖類等に特に注目して鋭意研究を重ねていたところ、ネイティブジェランガムを含有する水溶液中で分散させ抄造することにより、他のバインダー等を特に要せず、また、バインダーを併用してもよく、簡便に紙を抄造することができることを見つけた。そして、かかる知見を発端として、更に幅広い研究を重ねたところ、紙を抄造する際の、水溶液中のネイティブジェランガムの濃度は０．０１〜０．１重量％がよいこと、及び、かかる方法で抄造した紙は、インク等の滲みが少ないこと等を見いだし、本発明に至った。
【０００６】
すなわち本発明は、繊維材料を、ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有する水溶液中で分散させ抄造してなる紙に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるネイティブジェランガムは、グルコース２分子、グルクロン酸１分子及びラムノース１分子を構成単位とする多糖類（分子量約６０〜７０万）であるジェランガム（特開昭５５−７９３９７号）の脱アシル処理前の前駆体として得られる微生物起源の高分子多糖類（融点及び固化点：６５〜７０℃）である。
【０００８】
当該ネイティブジェランガムは、一般に微生物の培養によって生産される。
具体的には、シュードモナス・エロデア（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｅｌｏｄｅａ：ＡＴＣＣ３１４６１）又はその同等の菌株を、例えばグルコース３％、ＫＨ４ＮＯ３０．０５％、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ０．０１％、ＮＨ４ＮＯ３０．０９％及び窒素源として有機成分を少量含む液体培地に接種し、これを好気的条件下で３０℃程度、約５０時間培養して得られる培養物から菌体表面に生産された粘質物を、脱アシル処理することなくそのまま単離・回収することによって製造する方法が例示される。
【０００９】
ネイティブジェランガムは天然に起源を有するものであるため、用いる産生微生物や精製条件によっては、その構造も微妙に変わりうる。従って、本発明で用いられるネイティブジェランガムは、特定の構造式（Sanderson,G.R., FOOD GELS, ed. Peter Harris, Elsevier Science Publishers LTD., England, 1990, p.204）に基づいて一義的に限定されることなく、上記方法に従って微生物（ＡＴＣＣ３１４６１）により産生されるものであればよい。本発明に係るネイティブジェランガムは、繊維材料を抄造する工程中、水又は水性媒体に分散させる際に、その水又は水性媒体中に溶解していればよく、即ち、繊維材料をネイティブジェランガムの水溶液中に分散させて抄造すればよく、他の抄造の方法には特に制限はなく、常法で足りる。ネイティブジェランガムの水溶液に分散させることで、繊維材料が均一にほぐれ、安定に分散し、他にバインダーを加えなくとも良質の紙を簡便に抄造することができる。また、抄造した紙はインク等の滲みが少ない。
【００１０】
ネイティブジェランガムの水溶液の温度にも特に制限はないが、手漉きで和紙を抄造する場合には、手を浸しておける温度範囲であればよい。但し、ネイティブジェランガムの水溶液は温度が低いほど粘度が増加するため、ネイティブジェランガムの濃度及び他にバインダーを使用するか否か、使用する場合はバインダーの種類、濃度等によって、適切な濃度は当業者において適宜調節し得るものである。
【００１１】
ネイティブジェランガムの水溶液中の濃度は、０．０１〜０．１重量％がよく、好ましくは０．０２〜０．０５重量％がよく、さらに好ましくは０．０２〜０．０４重量％がよい。０．０１重量％以下では、繊維材料の分散は無添加の場合と有意差は少なく、抄造した紙のインク等の滲みの程度は無添加の場合と有意差が認められない。０．１重量％を超えると、ネイティブジェランガムがゲル化し、抄造が困難となり実用的ではない。
【００１２】
なお、ネイティブジェランガムは食品添加物でもあり、本発明に係る紙は、幼児や動物が食しても、害はなく安全なものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００１４】
実施例１
手漉きで和紙を抄造する際に、和紙原料を分散させる水にネイティブジェランガムを０．０３重量部溶解させた以外は、常法に従い、和紙を抄造した。
抄造時には、通常熟練された技能がなければ繊維が偏在したり穴が開いたりするが、繊維が均一にほぐれ、手漉き時においても、容易に均一に漉くことができ、均一な和紙を抄造することができた。
【００１５】
実施例２
実施例１において、ネイティブジェランガムの濃度を０．０２重量％と０．０４重量％の２種にした以外は同様にして、手漉き和紙を２種抄造した。
ネイティブジェランガムの濃度が異なっても、簡便に手漉き和紙を抄造できた点は同じであった。
【００１６】
比較例１
実施例２においてネイティブジェランガムのかわりにジェランガムを用いたほかは同様にして、濃度０．０２重量％での和紙（比較品１）と濃度０．０４重量％での和紙（比較品２）とを抄造した。
ネイティブジェランガムの場合と異なり、繊維材料が弱く、無添加の場合と差は認められなかった。紙の抄造においては、かなりの技能を必要とした。
【００１７】
比較例２
実施例１においてネイティブジェランガムを添加しないほかは同様にして、手漉き和紙を抄造した（ブランク）。
実施例２で抄造した濃度０．０２重量％での和紙（実施例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（実施例品２）、比較例１で抄造した濃度０．０２重量％での和紙（比較例品１）と濃度０．０４重量％での和紙（比較例品２）とブランクについて、次の方法により、インクの滲みを観察した。
（方法）インクは紙に滲みやすい蛍光ペンを用いる（ＺＥＢＲＡ社製水性顔料蛍光ペン）。
蛍光ペンを和紙に垂直に押しつけ、８秒間固定後、直ちに取り去り、描かれた円（ほぼ円形とみなす）の直径ｒ１（ｍｍ）を測定する。
この測定を同種の和紙で１６ヶ所測定し、最大値と最小値を１つずつ除いた数値の平均値Ｒ１（ｍｍ）を求める。
蛍光ペンが和紙に接触しただけ（滲んでいない）の円の直径をｒ０（ｍｍ）とし、この測定を同種の和紙で１６ヶ所測定し、最大値と最小値を１つずつ除いた数値の平均値Ｒ０（ｍｍ）を求める。
Ｒ１−Ｒ０の値をインクの滲み値として、紙の滲みやすさの指標とする。
結果は、表１のようになった。
表１に示すとおり、実施例品はインクの滲みが少なくなっており、実施例品２においてはほとんど滲んでいないことがわかった。また、比較例品に比べても、特に０．０４重量％濃度において、顕著な差が認められた。
【００１８】
【表１】

Claims

繊維材料を、ネイティブジェランガムを０．０１〜０．１重量％含有する水溶液中で分散させ抄造してなる紙。