JP3555738B2 - 有害物質の分離除去装置及び方法 - Google Patents
有害物質の分離除去装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3555738B2 JP3555738B2 JP23178198A JP23178198A JP3555738B2 JP 3555738 B2 JP3555738 B2 JP 3555738B2 JP 23178198 A JP23178198 A JP 23178198A JP 23178198 A JP23178198 A JP 23178198A JP 3555738 B2 JP3555738 B2 JP 3555738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- harmful substance
- harmful
- harmful substances
- vacuum pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 15
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 15
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical group [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical group [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940000488 arsenic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N pentachlorobenzene Chemical compound ClC1=CC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 trichloroethylene, tetrachloroethylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌、産業廃棄物、汚泥等に含まれている油や有機塩素化合物といったさまざまな有害物質を該汚染土壌等から分離除去する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場跡地等で基礎工事を行う場合、燃料油や機械油が掘削土に混じって搬出されることがある。かかる油汚染土をそのまま放置すると、該土に混入している油分が揮発して周囲に拡散し、周辺住民の生活に支障を来すとともに、雨水によって土粒子から遊離した場合には、地下水等に混入して水質を汚濁させる原因ともなる。そのため、かかる油汚染土については、例えば焼却によって油分を除去し環境への拡散を防止する必要がある。
【０００３】
また、工場跡地の土壌がトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンといった有機塩素化合物で汚染されていることがあり、かかる汚染物質の拡散防止についても十分な対策が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、汚染土壌、汚泥、産業廃棄物等を焼却処理する場合、焼却時にかなりのエネルギーを必要とすることや土壌特性が変化してしまうことは言うに及ばず、混入物あるいは焼却温度によってはダイオキシンなどの有害副産物が発生する懸念もあるという問題を生じていた。
【０００５】
一方、汚染土壌等に生石灰を添加して含有水と反応させ、そのときの発生熱で汚染物質を揮発させる方法もあるが、やはり土壌特性が変化してしまうという問題のほか、発熱に時間がかかって効率的な有害物質の揮発除去が困難であるなどの問題を生じていた。
【０００６】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、さまざまな有害物質を汚染土壌等から効率的に分離除去することが可能な有害物質の分離除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る有害物質の分離除去装置は請求項１に記載したように、有害物質を含んだ対象物が収容される気密性の収容体と、該収容体内の気密空間に連通された排気管と、該排気管を介して前記収容体内の気体を引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させるとともに揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出する真空ポンプと、該真空ポンプの上流側若しくは下流側に接続され前記収容体から排出された有害物質を捕集する捕集機器とを備えてなるとともに、前記収容体の内部に連通するように該収容体に注入口を連通接続し、該注入口を介して前記対象物に気化促進剤を添加できるように構成し、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたものである。
【０００８】
また、本発明に係る有害物質の分離除去装置は、前記収容体内に攪拌手段を設置したものである。
【０００９】
また、本発明に係る有害物質の分離除去装置は、前記収容体内を加熱する加熱手段を備えたものである。
また、本発明に係る有害物質の分離除去方法は請求項４に記載したように、気密性の収容体の投入口から有害物質を含んだ対象物を投入して密封するとともに前記対象物に気化促進剤を添加し、前記収容体内の気体を真空ポンプで引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させ、揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出し、排出された有害物質のうち、液化分を回収した残りの揮発分を捕集機器にて捕集する有害物質の分離除去方法であって、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたものである。
【００１０】
本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法においては、まず、気密性の収容体内に有害物質を含んだ対象物を投入して密封する。次に、気密性の収容体内の気密空間に連通された排気管を介して該収容体内の空気を真空ポンプで引き抜いて空気圧を低下させる。
【００１１】
このようにすると、収容体内では、空気圧低下に伴う有害物質の沸点降下が生じて対象物内の有害物質が揮発するので、これを収容体の外部に排出し、さらに捕集機器で回収する。なお、空気が抜かれた後についても、気密空間内の気体、すなわち揮発した有害物質を抜いて減圧状態を維持することにより、対象物内の有害物質を引き続き揮発させる。
【００１２】
有害物質が含まれている対象物としては、主として汚染土であるが、これ以外にもスラグ、焼却灰、汚泥、コンクリート廃材、プラスチック廃材、廃棄木材等も含まれる。
【００１３】
有害物質としては、油類や、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ＰＣＢなどの有機塩素化合物、あるいはベンゼン、トルエン、ナフタレン、フェノールなどの芳香族炭化水素のほか、減圧下、特に、数ｍｍＨｇ以下のほぼ真空といえる状態で沸点が常温以下に下がるすべての物質が包摂される。したがって、水銀等の重金属も本発明でいうところの有害物質に含まれる。
【００１４】
気密空間内の気圧は、該空間内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように設定するのが望ましい。この程度まで気圧を下げれば、対象物内に含まれる有害物質は直ちに揮発する。なお、必ずしも有害物質の蒸気圧を下回る必要はなく、若干効率は落ちるものの、該蒸気圧に近い気圧であればかなりの揮発作用を期待できる。
【００１５】
ここで、前記収容体内に攪拌手段を設置した場合においては、該攪拌手段で収容体内に収容された対象物を攪拌させる。このようにすると、上述した揮発作用が促進されるとともに、対象物内に混入している有害物質を均一に揮発させることも可能となる。
【００１６】
また、前記収容体内を加熱する加熱手段を備えた場合においては、該加熱手段で収容体内を加熱する。このようにすると、収容体内の温度上昇によって有害物質の蒸気圧が大きくなり、真空度をあまり高くせずとも有害物質を揮発回収することが可能となる。
【００１７】
加熱手段をどのように構成するかは任意であり、例えば電磁波を照射して加熱する、ゴミ焼却炉等の余剰熱を温風の形で気密空間内に送り込む、電熱手段等の発熱体を収容体に設置する、収容体に温水を通すなどの方法が考えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置を示した全体図である。同図でわかるように、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１は、重油、軽油、灯油、ガソリン等の油分、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの有機塩素化合物といった有害物質を含んだ対象物としての汚染土２が収容される気密性の収容体３と、該収容体内の気密空間に連通された排気管４と、該排気管に気液分離タンク５を介して接続された真空ポンプ６と、該真空ポンプの下流側に接続された捕集機器７とからなり、真空ポンプ６は、排気管４を介して収容体３内の気体を引き抜いて収容体３内の気圧を下げることにより、収容体３内の気圧低下に伴う有害物質の沸点降下作用で汚染土２内の有害物質を揮発させ、さらに、揮発した有害物質を収容体３の外部に排出するようになっている。
【００２０】
気密性の収容体３は、どのような材質で構成してもよいが、例えば鋼製の容器で構成しておけば、対象物である汚染土２に大気圧が作用して揮発が妨げられるのを未然に防止することができる。
【００２１】
気液分離タンク５には気圧計１０を取り付けてあり、連通する収容体３内の気圧を計測できるようになっているとともに、該タンクの底面近傍には排水弁１２を設けてあり、該排水弁を開くことにより、気液分離タンク５に溜まった有害物質や、汚染土２内から蒸発してきた水分を抜くことができるようになっている。
【００２２】
捕集機器７は、活性炭吸着塔で構成してあり、真空ポンプ６から排出された気体から有害物質である揮発分を吸着するとともに、該揮発分が除去された空気等を排気口１５から放出するようになっている。捕集機器７内に充填する吸着剤としては、活性炭以外にも、シリカ・アルミナ系吸着剤、モレキュラーシービングカーボン等の合成吸着剤、ゼオライト、活性白土とも呼ばれる酸性白土などから、有害物質の吸着特性に応じて適宜選択すればよい。
【００２３】
一方、収容体３には、駆動モータ２１で昇降自在に回転駆動される攪拌機構２２を取り付けてあり、かかる駆動モータ２１及び攪拌機構２２は、駆動モータ２１で攪拌機構２２を昇降あるいは回転させることによってその攪拌翼２３で汚染土２を攪拌する攪拌手段として作用する。
【００２４】
また、収容体３の壁断面内には通水管２４を埋設してあり、該通水管にはボイラー２５を接続してある。すなわち、通水管２４及びボイラー２５は、ボイラー２５から供給される温水を通水管２４に通して収容体３内部を加熱するとともに、加熱によって温度が下がった冷水を再びボイラー２５に循環させることで収容体３内部を加熱する加熱手段として作用する。
【００２５】
なお、気液分離タンク５の上流側には、液化装置２６及び該液化装置に冷水を供給するとともに熱交換で暖められた温水を冷却して再び液化装置２６に循環させる冷却装置２７を設けてあり、かかる液化装置２６及び冷却装置２７は、排気管４内の揮発分を液化させる液化手段として作用する。
【００２６】
分離除去装置１を用いて汚染土２内から有害物質を分離除去するには、まず、収容体３の投入口２８から汚染土２を投入して密封し、しかる後に真空ポンプ６を作動させて収容体３内の空気を引き抜き、該収容体内の空気圧を下げる。
【００２７】
空気圧を下げる程度としては、収容体３内の空気圧が該収容体内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように真空ポンプ６を作動させるのが望ましい。具体的には、有害物質が灯油である場合には、その蒸気圧曲線は概ね図２のようになるので、気温が２５゜Ｃ程度であるならば、６０ｍｍＨｇ程度以下に下げればよい。なお、同図には、参考までに水やエチルアルコールの蒸気圧曲線も描いてあり、同図から、水蒸気に先行して揮発油分が回収できることがわかる。
【００２８】
このように収容体３内の空気圧を下げると、該収容体内では、空気圧低下に伴う有害物質の沸点降下が生じて汚染土２内の有害物質が直ちに揮発するので、これを真空ポンプ６で収容体３から吸引する。そして、液化装置２６で液化した分を気液分離タンク５で回収するとともに、残りの揮発分を捕集機器７にて吸着回収し、浄化空気を排気口１５から排出する。一方、気液分離タンク５内に溜まった有害物質を含む溶液については、排水浄化設備や廃棄物処理施設に送って適宜処理する。
【００２９】
なお、空気が抜かれた後も、収容体３内の揮発分を真空ポンプ６で抜いて減圧状態を維持することにより、汚染土２内の有害物質を引き続き揮発させる。
【００３０】
真空ポンプ６を作動させる時間については、どの程度まで有害物質を除去したいかによって適宜調節する。また、いったん所定の気圧まで下げた後においては、真空ポンプ６を断続運転あるいは出力を弱めて運転し、収容体３内で揮発した有害物質による圧力上昇の分だけ圧力が下がるようにすれば足りる。
【００３１】
また、真空ポンプ６による揮発吸引を行っている間、攪拌機構２２を駆動モータ２１で適宜駆動して汚染土２を攪拌するとともに、ボイラー２５を作動させて温水を収容体３の通水管２４に供給し汚染土２を加熱する。
【００３２】
このようにすると、汚染土２からの有害物質の揮発作用が促進されるとともに、汚染土２からの均一な揮発が期待できる。
【００３３】
汚染土２内の有害物質が所望の程度まで分離除去されたならば、真空ポンプ６を停止し、処理された土を排出口２９から取り出す。処理済みの土は、例えば盛土材料として使用すればよい。
【００３４】
なお、捕集機器７の排気口１５近傍に検知センサを設置することによって該排気口１５からの揮発分の含有量を監視し、計測値が一定値を越えたときには、捕集機器７内の活性炭の吸着能力が低下したと判断し、捕集機器７内の活性炭を加熱する等の方法によって吸着能力を回復させるようにするのがよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置によれば、気圧低下に伴う有害物質の沸点降下により、汚染土２に含まれる有害物質を直ちに揮発させて収容体３の外側に排出することができる。
【００３６】
そのため、多大な焼却エネルギーを費やすることなく、また焼却時にダイオキシン等の有害副産物を発生させることなく、短時間に有害物質を汚染土２から分離除去することが可能となる。しかも、処理された土は、生石灰処理や焼却処理されたわけではないので、土壌特性に変化はなく、また、水処理されたわけではないので脱水の必要もない。したがって、処理土を盛土材などにそのまま転用することが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、収容体３内の気圧が該収容体内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように真空ポンプ６を作動させるようにしたので、汚染土２内に含まれる有害物質は直ちに揮発し、短時間に汚染土２内の有害物質含有量を低下させることができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、収容体３内に攪拌機構２２で汚染土２を攪拌するようにしたので、沸点降下による有害物質の揮発作用が促進されるとともに、汚染土２内に混入している有害物質を均一に揮発させることも可能となる。
【００３９】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、ボイラー２５からの温水を収容体３内の通水管２４に通すことで汚染土２を加熱するようにしたので、収容体３内の温度上昇によって有害物質の蒸気圧が大きくなり、真空度をあまり高くせずとも有害物質を揮発回収することが可能となる。なお、上述の攪拌機構２２によって収容体３内を均一に加熱することができるという相乗効果も期待できる。
【００４０】
本実施形態では、有害物質を分離除去する対象物を汚染土２としたが、本発明の対象物はかかる汚染土２に限定されるものではなく、これに代えて、スラグ、焼却灰、汚泥、コンクリート廃材、プラスチック廃材、廃棄木材等を対象物としてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、有害物質である揮発分を活性炭の吸着によって回収するようにしたが、これに代えて、例えば揮発分を溶剤に溶け込ませる形で回収するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、収容体３と真空ポンプ６との間に液化装置２６及び気液分離タンク５を設置して冷却液化による回収を行うようにしたが、これを省略し、捕集機器７でのみ有害物質の回収を行うようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、気液分離タンク５、真空ポンプ６、捕集機器７の順で収容体３に接続したが、まず、気液分離タンク５は、真空ポンプ６がいわゆるドライタイプのものであればこれを省略してもよいし、真空ポンプ６と捕集機器７との順序を入れ替えてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、揮発作用の促進等を目的として、攪拌手段である駆動モータ２１及び攪拌機構２２並びに加熱手段である通水管２４及びボイラー２５を設置したが、真空ポンプ６だけで有害物質を効率よく回収することができるのであれば、これらのいずれかあるいは両方を省略してもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、通水管２４を収容体３の壁断面にのみ埋設するようにしたが、収容体３内を加熱することができるのであれば、どのように通水管２４を埋設してもよく、例えば、攪拌機構２２のシャフト部分や攪拌翼２３にも埋設するようにすれば、加熱効率の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、有害物質を含んだ汚染土２を収容体３内に密封する際、該汚染土に所定の気化促進剤を添加するようにしてもよい。
【００４７】
このようにすると、収容体３内では、気化促進剤の作用によって有害物質が揮発しやすい状態となるので、減圧操作を行っても気化しない有害物質であっても、これをすみやかに揮発させて汚染土２から分離除去することが可能となる。なお、かかる気化促進剤は、図３に示すように密封後であっても収容体３の内部に連通接続された注入口３０を介して汚染土２に添加するようにしてもよい。
【００４８】
かかる具体例としては、酸性溶液を加えることによって青酸ガスとして揮発するシアン、同じく酸性溶液を加えるとともに酸化剤を加えて酸化還元電位を高くすることによってアルシンガスとして揮発する砒素、塩酸を加えることによって非常に気化しやすくなる水銀などが含まれ、シアンの場合、酸性溶液が気化促進剤となり、砒素の場合、酸性溶液及び酸化剤が気化促進剤となり、水銀の場合、塩酸が気化促進剤となる。なお、本実施形態で対象とした油等の有害物質であれば、気化促進剤を添加せずとも減圧操作のみでスムーズに気化させることができるが、かかる減圧操作に加えて気化促進剤を添加すれば、有害物質の除去効率を著しく高めることができることは言うまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法によれば、収容体内では、気化促進剤の作用によって有害物質が揮発しやすい状態となり、減圧操作を行っても気化しない有害物質であっても、これをすみやかに揮発させて汚染土等の対象物から分離除去することが可能となるという顕著な作用効果を奏する。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る有害物質の分離除去装置の全体図。
【図２】本実施形態に係る有害物質の分離除去装置の作用を示すグラフ。
【図３】変形例に係る有害物質の分離除去装置の全体図。
【符号の説明】
１ 分離除去装置
２ 汚染土（対象物）
３ 収容体
４ 排気管
５ 気液分離タンク
６ 真空ポンプ
７ 捕集機器
２１ 駆動モータ（攪拌手段）
２２ 攪拌機構（攪拌手段）
２４ 通水管（加熱手段）
２５ ボイラー（加熱手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌、産業廃棄物、汚泥等に含まれている油や有機塩素化合物といったさまざまな有害物質を該汚染土壌等から分離除去する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場跡地等で基礎工事を行う場合、燃料油や機械油が掘削土に混じって搬出されることがある。かかる油汚染土をそのまま放置すると、該土に混入している油分が揮発して周囲に拡散し、周辺住民の生活に支障を来すとともに、雨水によって土粒子から遊離した場合には、地下水等に混入して水質を汚濁させる原因ともなる。そのため、かかる油汚染土については、例えば焼却によって油分を除去し環境への拡散を防止する必要がある。
【０００３】
また、工場跡地の土壌がトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンといった有機塩素化合物で汚染されていることがあり、かかる汚染物質の拡散防止についても十分な対策が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、汚染土壌、汚泥、産業廃棄物等を焼却処理する場合、焼却時にかなりのエネルギーを必要とすることや土壌特性が変化してしまうことは言うに及ばず、混入物あるいは焼却温度によってはダイオキシンなどの有害副産物が発生する懸念もあるという問題を生じていた。
【０００５】
一方、汚染土壌等に生石灰を添加して含有水と反応させ、そのときの発生熱で汚染物質を揮発させる方法もあるが、やはり土壌特性が変化してしまうという問題のほか、発熱に時間がかかって効率的な有害物質の揮発除去が困難であるなどの問題を生じていた。
【０００６】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、さまざまな有害物質を汚染土壌等から効率的に分離除去することが可能な有害物質の分離除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る有害物質の分離除去装置は請求項１に記載したように、有害物質を含んだ対象物が収容される気密性の収容体と、該収容体内の気密空間に連通された排気管と、該排気管を介して前記収容体内の気体を引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させるとともに揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出する真空ポンプと、該真空ポンプの上流側若しくは下流側に接続され前記収容体から排出された有害物質を捕集する捕集機器とを備えてなるとともに、前記収容体の内部に連通するように該収容体に注入口を連通接続し、該注入口を介して前記対象物に気化促進剤を添加できるように構成し、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたものである。
【０００８】
また、本発明に係る有害物質の分離除去装置は、前記収容体内に攪拌手段を設置したものである。
【０００９】
また、本発明に係る有害物質の分離除去装置は、前記収容体内を加熱する加熱手段を備えたものである。
また、本発明に係る有害物質の分離除去方法は請求項４に記載したように、気密性の収容体の投入口から有害物質を含んだ対象物を投入して密封するとともに前記対象物に気化促進剤を添加し、前記収容体内の気体を真空ポンプで引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させ、揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出し、排出された有害物質のうち、液化分を回収した残りの揮発分を捕集機器にて捕集する有害物質の分離除去方法であって、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたものである。
【００１０】
本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法においては、まず、気密性の収容体内に有害物質を含んだ対象物を投入して密封する。次に、気密性の収容体内の気密空間に連通された排気管を介して該収容体内の空気を真空ポンプで引き抜いて空気圧を低下させる。
【００１１】
このようにすると、収容体内では、空気圧低下に伴う有害物質の沸点降下が生じて対象物内の有害物質が揮発するので、これを収容体の外部に排出し、さらに捕集機器で回収する。なお、空気が抜かれた後についても、気密空間内の気体、すなわち揮発した有害物質を抜いて減圧状態を維持することにより、対象物内の有害物質を引き続き揮発させる。
【００１２】
有害物質が含まれている対象物としては、主として汚染土であるが、これ以外にもスラグ、焼却灰、汚泥、コンクリート廃材、プラスチック廃材、廃棄木材等も含まれる。
【００１３】
有害物質としては、油類や、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ＰＣＢなどの有機塩素化合物、あるいはベンゼン、トルエン、ナフタレン、フェノールなどの芳香族炭化水素のほか、減圧下、特に、数ｍｍＨｇ以下のほぼ真空といえる状態で沸点が常温以下に下がるすべての物質が包摂される。したがって、水銀等の重金属も本発明でいうところの有害物質に含まれる。
【００１４】
気密空間内の気圧は、該空間内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように設定するのが望ましい。この程度まで気圧を下げれば、対象物内に含まれる有害物質は直ちに揮発する。なお、必ずしも有害物質の蒸気圧を下回る必要はなく、若干効率は落ちるものの、該蒸気圧に近い気圧であればかなりの揮発作用を期待できる。
【００１５】
ここで、前記収容体内に攪拌手段を設置した場合においては、該攪拌手段で収容体内に収容された対象物を攪拌させる。このようにすると、上述した揮発作用が促進されるとともに、対象物内に混入している有害物質を均一に揮発させることも可能となる。
【００１６】
また、前記収容体内を加熱する加熱手段を備えた場合においては、該加熱手段で収容体内を加熱する。このようにすると、収容体内の温度上昇によって有害物質の蒸気圧が大きくなり、真空度をあまり高くせずとも有害物質を揮発回収することが可能となる。
【００１７】
加熱手段をどのように構成するかは任意であり、例えば電磁波を照射して加熱する、ゴミ焼却炉等の余剰熱を温風の形で気密空間内に送り込む、電熱手段等の発熱体を収容体に設置する、収容体に温水を通すなどの方法が考えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置を示した全体図である。同図でわかるように、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１は、重油、軽油、灯油、ガソリン等の油分、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの有機塩素化合物といった有害物質を含んだ対象物としての汚染土２が収容される気密性の収容体３と、該収容体内の気密空間に連通された排気管４と、該排気管に気液分離タンク５を介して接続された真空ポンプ６と、該真空ポンプの下流側に接続された捕集機器７とからなり、真空ポンプ６は、排気管４を介して収容体３内の気体を引き抜いて収容体３内の気圧を下げることにより、収容体３内の気圧低下に伴う有害物質の沸点降下作用で汚染土２内の有害物質を揮発させ、さらに、揮発した有害物質を収容体３の外部に排出するようになっている。
【００２０】
気密性の収容体３は、どのような材質で構成してもよいが、例えば鋼製の容器で構成しておけば、対象物である汚染土２に大気圧が作用して揮発が妨げられるのを未然に防止することができる。
【００２１】
気液分離タンク５には気圧計１０を取り付けてあり、連通する収容体３内の気圧を計測できるようになっているとともに、該タンクの底面近傍には排水弁１２を設けてあり、該排水弁を開くことにより、気液分離タンク５に溜まった有害物質や、汚染土２内から蒸発してきた水分を抜くことができるようになっている。
【００２２】
捕集機器７は、活性炭吸着塔で構成してあり、真空ポンプ６から排出された気体から有害物質である揮発分を吸着するとともに、該揮発分が除去された空気等を排気口１５から放出するようになっている。捕集機器７内に充填する吸着剤としては、活性炭以外にも、シリカ・アルミナ系吸着剤、モレキュラーシービングカーボン等の合成吸着剤、ゼオライト、活性白土とも呼ばれる酸性白土などから、有害物質の吸着特性に応じて適宜選択すればよい。
【００２３】
一方、収容体３には、駆動モータ２１で昇降自在に回転駆動される攪拌機構２２を取り付けてあり、かかる駆動モータ２１及び攪拌機構２２は、駆動モータ２１で攪拌機構２２を昇降あるいは回転させることによってその攪拌翼２３で汚染土２を攪拌する攪拌手段として作用する。
【００２４】
また、収容体３の壁断面内には通水管２４を埋設してあり、該通水管にはボイラー２５を接続してある。すなわち、通水管２４及びボイラー２５は、ボイラー２５から供給される温水を通水管２４に通して収容体３内部を加熱するとともに、加熱によって温度が下がった冷水を再びボイラー２５に循環させることで収容体３内部を加熱する加熱手段として作用する。
【００２５】
なお、気液分離タンク５の上流側には、液化装置２６及び該液化装置に冷水を供給するとともに熱交換で暖められた温水を冷却して再び液化装置２６に循環させる冷却装置２７を設けてあり、かかる液化装置２６及び冷却装置２７は、排気管４内の揮発分を液化させる液化手段として作用する。
【００２６】
分離除去装置１を用いて汚染土２内から有害物質を分離除去するには、まず、収容体３の投入口２８から汚染土２を投入して密封し、しかる後に真空ポンプ６を作動させて収容体３内の空気を引き抜き、該収容体内の空気圧を下げる。
【００２７】
空気圧を下げる程度としては、収容体３内の空気圧が該収容体内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように真空ポンプ６を作動させるのが望ましい。具体的には、有害物質が灯油である場合には、その蒸気圧曲線は概ね図２のようになるので、気温が２５゜Ｃ程度であるならば、６０ｍｍＨｇ程度以下に下げればよい。なお、同図には、参考までに水やエチルアルコールの蒸気圧曲線も描いてあり、同図から、水蒸気に先行して揮発油分が回収できることがわかる。
【００２８】
このように収容体３内の空気圧を下げると、該収容体内では、空気圧低下に伴う有害物質の沸点降下が生じて汚染土２内の有害物質が直ちに揮発するので、これを真空ポンプ６で収容体３から吸引する。そして、液化装置２６で液化した分を気液分離タンク５で回収するとともに、残りの揮発分を捕集機器７にて吸着回収し、浄化空気を排気口１５から排出する。一方、気液分離タンク５内に溜まった有害物質を含む溶液については、排水浄化設備や廃棄物処理施設に送って適宜処理する。
【００２９】
なお、空気が抜かれた後も、収容体３内の揮発分を真空ポンプ６で抜いて減圧状態を維持することにより、汚染土２内の有害物質を引き続き揮発させる。
【００３０】
真空ポンプ６を作動させる時間については、どの程度まで有害物質を除去したいかによって適宜調節する。また、いったん所定の気圧まで下げた後においては、真空ポンプ６を断続運転あるいは出力を弱めて運転し、収容体３内で揮発した有害物質による圧力上昇の分だけ圧力が下がるようにすれば足りる。
【００３１】
また、真空ポンプ６による揮発吸引を行っている間、攪拌機構２２を駆動モータ２１で適宜駆動して汚染土２を攪拌するとともに、ボイラー２５を作動させて温水を収容体３の通水管２４に供給し汚染土２を加熱する。
【００３２】
このようにすると、汚染土２からの有害物質の揮発作用が促進されるとともに、汚染土２からの均一な揮発が期待できる。
【００３３】
汚染土２内の有害物質が所望の程度まで分離除去されたならば、真空ポンプ６を停止し、処理された土を排出口２９から取り出す。処理済みの土は、例えば盛土材料として使用すればよい。
【００３４】
なお、捕集機器７の排気口１５近傍に検知センサを設置することによって該排気口１５からの揮発分の含有量を監視し、計測値が一定値を越えたときには、捕集機器７内の活性炭の吸着能力が低下したと判断し、捕集機器７内の活性炭を加熱する等の方法によって吸着能力を回復させるようにするのがよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置によれば、気圧低下に伴う有害物質の沸点降下により、汚染土２に含まれる有害物質を直ちに揮発させて収容体３の外側に排出することができる。
【００３６】
そのため、多大な焼却エネルギーを費やすることなく、また焼却時にダイオキシン等の有害副産物を発生させることなく、短時間に有害物質を汚染土２から分離除去することが可能となる。しかも、処理された土は、生石灰処理や焼却処理されたわけではないので、土壌特性に変化はなく、また、水処理されたわけではないので脱水の必要もない。したがって、処理土を盛土材などにそのまま転用することが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、収容体３内の気圧が該収容体内の温度における有害物質の蒸気圧以下となるように真空ポンプ６を作動させるようにしたので、汚染土２内に含まれる有害物質は直ちに揮発し、短時間に汚染土２内の有害物質含有量を低下させることができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、収容体３内に攪拌機構２２で汚染土２を攪拌するようにしたので、沸点降下による有害物質の揮発作用が促進されるとともに、汚染土２内に混入している有害物質を均一に揮発させることも可能となる。
【００３９】
また、本実施形態に係る有害物質の分離除去装置１によれば、ボイラー２５からの温水を収容体３内の通水管２４に通すことで汚染土２を加熱するようにしたので、収容体３内の温度上昇によって有害物質の蒸気圧が大きくなり、真空度をあまり高くせずとも有害物質を揮発回収することが可能となる。なお、上述の攪拌機構２２によって収容体３内を均一に加熱することができるという相乗効果も期待できる。
【００４０】
本実施形態では、有害物質を分離除去する対象物を汚染土２としたが、本発明の対象物はかかる汚染土２に限定されるものではなく、これに代えて、スラグ、焼却灰、汚泥、コンクリート廃材、プラスチック廃材、廃棄木材等を対象物としてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、有害物質である揮発分を活性炭の吸着によって回収するようにしたが、これに代えて、例えば揮発分を溶剤に溶け込ませる形で回収するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、収容体３と真空ポンプ６との間に液化装置２６及び気液分離タンク５を設置して冷却液化による回収を行うようにしたが、これを省略し、捕集機器７でのみ有害物質の回収を行うようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、気液分離タンク５、真空ポンプ６、捕集機器７の順で収容体３に接続したが、まず、気液分離タンク５は、真空ポンプ６がいわゆるドライタイプのものであればこれを省略してもよいし、真空ポンプ６と捕集機器７との順序を入れ替えてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、揮発作用の促進等を目的として、攪拌手段である駆動モータ２１及び攪拌機構２２並びに加熱手段である通水管２４及びボイラー２５を設置したが、真空ポンプ６だけで有害物質を効率よく回収することができるのであれば、これらのいずれかあるいは両方を省略してもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、通水管２４を収容体３の壁断面にのみ埋設するようにしたが、収容体３内を加熱することができるのであれば、どのように通水管２４を埋設してもよく、例えば、攪拌機構２２のシャフト部分や攪拌翼２３にも埋設するようにすれば、加熱効率の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、有害物質を含んだ汚染土２を収容体３内に密封する際、該汚染土に所定の気化促進剤を添加するようにしてもよい。
【００４７】
このようにすると、収容体３内では、気化促進剤の作用によって有害物質が揮発しやすい状態となるので、減圧操作を行っても気化しない有害物質であっても、これをすみやかに揮発させて汚染土２から分離除去することが可能となる。なお、かかる気化促進剤は、図３に示すように密封後であっても収容体３の内部に連通接続された注入口３０を介して汚染土２に添加するようにしてもよい。
【００４８】
かかる具体例としては、酸性溶液を加えることによって青酸ガスとして揮発するシアン、同じく酸性溶液を加えるとともに酸化剤を加えて酸化還元電位を高くすることによってアルシンガスとして揮発する砒素、塩酸を加えることによって非常に気化しやすくなる水銀などが含まれ、シアンの場合、酸性溶液が気化促進剤となり、砒素の場合、酸性溶液及び酸化剤が気化促進剤となり、水銀の場合、塩酸が気化促進剤となる。なお、本実施形態で対象とした油等の有害物質であれば、気化促進剤を添加せずとも減圧操作のみでスムーズに気化させることができるが、かかる減圧操作に加えて気化促進剤を添加すれば、有害物質の除去効率を著しく高めることができることは言うまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る有害物質の分離除去装置及び方法によれば、収容体内では、気化促進剤の作用によって有害物質が揮発しやすい状態となり、減圧操作を行っても気化しない有害物質であっても、これをすみやかに揮発させて汚染土等の対象物から分離除去することが可能となるという顕著な作用効果を奏する。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る有害物質の分離除去装置の全体図。
【図２】本実施形態に係る有害物質の分離除去装置の作用を示すグラフ。
【図３】変形例に係る有害物質の分離除去装置の全体図。
【符号の説明】
１ 分離除去装置
２ 汚染土（対象物）
３ 収容体
４ 排気管
５ 気液分離タンク
６ 真空ポンプ
７ 捕集機器
２１ 駆動モータ（攪拌手段）
２２ 攪拌機構（攪拌手段）
２４ 通水管（加熱手段）
２５ ボイラー（加熱手段）
Claims (4)
- 有害物質を含んだ対象物が収容される気密性の収容体と、該収容体内の気密空間に連通された排気管と、該排気管を介して前記収容体内の気体を引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させるとともに揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出する真空ポンプと、該真空ポンプの上流側若しくは下流側に接続され前記収容体から排出された有害物質を捕集する捕集機器とを備えてなるとともに、前記収容体の内部に連通するように該収容体に注入口を連通接続し、該注入口を介して前記対象物に気化促進剤を添加できるように構成し、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたことを特徴とする有害物質の分離除去装置。
- 前記収容体内に攪拌手段を設置した請求項１記載の分離除去装置。
- 前記収容体内を加熱する加熱手段を備えた請求項１記載の分離除去装置。
- 気密性の収容体の投入口から有害物質を含んだ対象物を投入して密封するとともに前記対象物に気化促進剤を添加し、前記収容体内の気体を真空ポンプで引き抜いて気圧を低下させることにより前記有害物質を前記対象物内から揮発させ、揮発した有害物質を前記収容体の外部に排出し、排出された有害物質のうち、液化分を回収した残りの揮発分を捕集機器にて捕集する有害物質の分離除去方法であって、前記気化促進剤を、前記有害物質がシアンである場合には酸性溶液、前記有害物質が砒素である場合には酸性溶液及び酸化剤、前記有害物質が水銀である場合には塩酸としたことを特徴とする有害物質の分離除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23178198A JP3555738B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 有害物質の分離除去装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23178198A JP3555738B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 有害物質の分離除去装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061443A JP2000061443A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3555738B2 true JP3555738B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=16928940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23178198A Expired - Fee Related JP3555738B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 有害物質の分離除去装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555738B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580650B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2014-08-27 | 株式会社御池鐵工所 | 水産廃棄物のリサイクルプラント |
| CN105057335A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种污染土壤的修复方法 |
| CN105057336A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种污染土壤的无损修复方法 |
| CN105170615B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-08-03 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种去除土壤污染物设备 |
| CN105170635B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-06-22 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种用于修复污染土壤的自动*** |
| CN106607442A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 镇江中焱数控设备有限公司 | 一种垃圾回收装置 |
| CN110002703A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 义乌市婉聚电子有限公司 | 一种基于农业的泥土重金属去除装置 |
| CN113070334A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-06 | 张月 | 基于绿色能源污染场地修复的太阳能异位修复***及方法 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP23178198A patent/JP3555738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000061443A (ja) | 2000-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1337481C (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
| US5253597A (en) | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges | |
| US5836718A (en) | Method and apparatus for ex situ cleaning of contaminated soil | |
| US5209604A (en) | Soil decontamination | |
| JP3555738B2 (ja) | 有害物質の分離除去装置及び方法 | |
| JPH1190410A (ja) | 汚染物質の原位置浄化システム | |
| US9737920B2 (en) | Method and apparatus for extracting contaminants from soil and from animal manure | |
| KR100422810B1 (ko) | 전자빔 조사에 의한 오염토양 정화장치 및 방법 | |
| CN105195505A (zh) | 挥发性污染土壤的修复***和方法 | |
| JP4697671B2 (ja) | 有害物質の分離除去装置 | |
| JP3526012B2 (ja) | 有害物質の分離除去装置 | |
| JP3389966B2 (ja) | 有害物質の分離除去方法及び装置 | |
| KR20110025021A (ko) | 오존을 이용한 오염 토양 복원장치 및 방법 | |
| KR101071108B1 (ko) | 탄화폐열을 이용한 유기성폐기물 처리장치 | |
| JP4009882B2 (ja) | 有害物質の分離除去装置 | |
| JP2003103245A (ja) | 汚染対象物の浄化装置 | |
| JP3692325B2 (ja) | 土壌浄化装置 | |
| JP6124098B1 (ja) | 油汚染土壌の洗浄方法および洗浄システム | |
| JP4119631B2 (ja) | 有害物質含有土壌の処理システム | |
| KR20040082635A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 유류 오염토양 정화장치 | |
| JP4017626B2 (ja) | 含油廃水の処理方法 | |
| JP2004025107A (ja) | 汚染浄化システム | |
| KR200250104Y1 (ko) | 전자빔 조사에 의한 오염토양 정화장치 | |
| JP3740076B2 (ja) | 土壌浄化装置 | |
| KR100249273B1 (ko) | 오존을 이용한 유기화합물 오염토양 복원장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040423 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |