【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解させ、発生した熱分解ガスを冷却、凝縮させ、凝縮油を回収する廃プラスチック油化装置に関し、特に、凝縮しなかったガス（エチレン、メタン、エタン等の低分子成分であり、以下軽質ガスと称す）の有効利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、熱分解釜より発生する油蒸気および分解ガスを凝縮する凝縮装置と、凝縮した油分を蓄える油回収タンクと、油回収タンクから熱分解釜の加熱バーナに凝縮油を供給する凝縮油供給ラインとを備えている廃プラスチック油化装置は、従来より知られている。
【０００３】
上記従来の廃プラスチック油化装置は、廃プラスチックを熱分解し、分解ガスとするためには高エネルギーを必要とし、そのエネルギーすべてを凝縮油の燃焼により得ていた。また、凝縮装置で凝縮しなかった軽質ガスは、水で洗浄後、オフガス燃焼炉で燃やされて大気に放出されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置は、このように、高エネルギーを持った軽質ガスを無駄に大気に放出するものであり、効率的ではなかった。
【０００５】
本発明は、高エネルギーを持った軽質ガスを無駄にしないで有効に利用することにより、効率的な運転が可能な廃プラスチック油化装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による廃プラスチック油化装置は、廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、熱分解釜より発生する油蒸気および分解ガスを凝縮する凝縮装置と、凝縮した油分を蓄える油回収タンクと、油回収タンクから熱分解釜加熱用バーナに凝縮油を供給する凝縮油供給ラインと、凝縮装置で凝縮しなかったガス分を上記バーナに供給するガス供給ラインとを備えている廃プラスチック油化装置において、凝縮装置で凝縮しなかったガス分を蓄えるガス回収用の第１および第２ガスタンクと、凝縮装置に近い第１ガスタンクの後流側に設けられてガス分を第２ガスタンクに送るとともに第１ガスタンク内圧力が所定圧力以下または第２ガスタンク内圧力が高位所定圧力となった場合に停止する昇圧ブロワーとをさらに備えており、第１タンク内の圧力が設定範囲内にあるときには、第１タンク内ガスが第２タンクを経てバーナに供給されて油・ガス混焼運転およびガス専焼運転のいずれかとされ、第１タンク内圧力および第２タンク内圧力が両方とも設定圧力以下のときには、油専焼運転とされることを特徴とするものである。
【０００７】
余剰のガス分がシールポットを経てガス燃焼炉で燃焼されることが好ましい。この場合、第２タンク内圧力が高位所定圧を越えたときには、第２タンクを保護するために第１タンクから第２タンクへのガスの供給が停止され、さらに第１タンク内圧力がシールポットで設定した高位所定圧を越えたときに、第１タンクを保護するために第１タンク内のガスがシールポットを経てガス燃焼炉で燃焼されることがより好ましい。
【０００８】
また、この発明による廃プラスチック油化装置の運転方法は、上記廃プラスチック油化装置を運転する方法であって、第１タンクの圧力が低位規定圧力以下かどうかが判定されるステップ１と、第１タンクの圧力が低位規定圧力以下のときに昇圧ブロワがＯＦＦのままとされるステップ２と、ステップ２に続いて第２タンクの圧力が低位規定圧力以下かどうかが判定されるステップ３と、第２タンクの圧力が低位規定圧力以下のときにガス供給ラインがＯＦＦのままとされるステップ４と、ステップ４に続いて凝縮油供給ラインがＯＮとされて油専焼運転が行われるステップ５と、ステップ１において第１タンクの圧力が低位規定圧力より大のときに第１タンクの圧力が高位規定圧力以下かどうかが判定されるステップ６と、ステップ６において第１タンクの圧力が高位規定圧力以下のときに第２タンクの圧力が高位規定圧力以下かどうかが判定されるステップ７と、ステップ６において第１タンクの圧力が高位規定圧力より大のときにガス分が排出されるとともに余剰分が焼却されてステップ７に至るステップ８と、ステップ７において第２タンクの圧力が高位規定圧力以下のときに昇圧ブロワがＯＮとされるステップ９と、ステップ９に続いてガス供給ラインがＯＮとされるステップ１０と、ステップ７において第２タンクの圧力が高位規 定圧力より大のときに昇圧ブロワがＯＦＦとされてステップ１０に至るステップ１１と、ステップ１１に続いてガス供給量が基準値以上かどうかが判定されるステップ１２と、ガス供給量が基準値以上のときに凝縮油供給ラインがＯＦＦとされてガス専焼運転が行われるステップ１３と、ステップ１２においてガス供給量が基準値未満のときに凝縮油供給ラインがＯＮとされて油・ガス混焼運転が行われるステップ１４とを備えており、油専焼運転、ガス専焼運転および油・ガス混焼運転のいずれの場合でも、ステップ１に戻り、上記１〜１４のステップが適宜繰り返されることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を下記実施例によって具体的に説明する。
【００１０】
実施例１
図１において、ポリ塩化ビニル等の塩素系樹脂を含まない廃プラスチックは、フィーダによって熱分解釜(1) 内に投入される。熱分解釜(1) は加熱炉(2) によって加熱され、廃プラスチックは分解されて、分解油蒸気と分解ガスを生じる。分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、触媒反応塔(3) でさらに低分子成分に改質され、還流ポット(4) で一部の重質成分が凝縮して分解釜(1) に戻される。還流ポット(4) を出た分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、凝縮器(5) へ送られる。
【００１１】
凝縮器(5) 内には、チラーユニット(31)により冷却された水が冷媒として循環させられており、分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、凝縮器(5) 内を循環した冷却水との熱交換によって４０℃程度にまで冷却され、凝縮される。凝縮器(5) を出た冷却水は、一旦冷却水タンク(32)に蓄えられ、ポンプ(33)によって凝縮器(5) 内へ戻されている。凝縮器(5) で得られた凝縮油は、オーバーフロー形式で循環水と共に凝縮器(5) から抜き出され、油水分離槽(8) へ送られる。油水分離槽(8) の上層の回収油は油回収タンク(10)に貯留され、油水分離槽(8) から出た排水は排水処理装置(13)で処理された後に径該へ排出される。油回収タンク(10)に貯留された回収油の一部は、回収油供給ライン(19)を通って加熱炉(2) のバーナ(2a)に燃料として供給され、余剰の回収油は工場ボイラー(11)等の燃料に使用される。
【００１２】
凝縮器(5) で凝縮しなかった軽質ガスは、軽質ガス回収用の第１ガスタンク(20)に貯留される。第１ガスタンク(20)内の軽質ガスは、同タンク(20)の後流側に設けられた昇圧ブロワー(21)によって第２ガスタンク(22)に送られ、さらにここから軽質ガス供給ライン(23)を通って加熱炉(2) のバーナ(2a)に燃料として供給される。このように、軽質ガスを燃料に使用することにより、加熱炉(2) のバーナ(2a)に供給される回収油量が減少し、工場ボイラー(11)等の燃料として使用できる回収油量が増加する。昇圧ブロワー(21)は、第１ガスタンク(20)内圧力が所定圧力以下または第２ガスタンク(22)内圧力が高位所定圧力となった場合に停止する。第１ガスタンク(20)内圧力がシールポット(24)で設定した圧力以上になると、軽質ガスは余剰ガスとしてオフガス燃焼炉(9) により焼却処理される。
【００１３】
実施例２
図２において、ポリ塩化ビニル等の塩素系樹脂を含む廃プラスチックは、フィーダによって熱分解釜(1) 内に投入される。熱分解釜(1) は加熱炉(2) によって加熱され、廃プラスチックは分解されて、分解油蒸気と分解ガスを生じる。分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、触媒反応塔(3) でさらに低分子成分に改質され、還流ポット(4) で一部の重質成分が凝縮して分解釜(1) に戻される。還流ポット(4) を出た分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、急冷塔（クエンチャー式の凝縮器）(25)へ送られる。
【００１４】
急冷塔(25)内を散水した冷却水は塔底から塔頂へ塔外部のポンプ(6) により循環させられるとともに、急冷塔(25)には補給水供給ライン(7) から補給水が常時供給されている。そして、分解油蒸気と分解ガスの混合気体が冷却水との直接接触によって３０℃程度にまで冷却され、凝縮される。凝縮油は、オーバーフロー形式で循環水と共に急冷塔(25)から抜き出され、油水分離槽(8) へ送られる。
【００１５】
油水分離槽(8) の上層の回収油は油回収タンク(10)に貯留され、一部は加熱炉(2) のバーナ(2a)の燃料として使用され、余剰の回収油は工場ボイラー(11)等の燃料に使用される。油水分離槽(8) の下層の水分（排水）の大部分は、排水冷却用熱交換器(16)を含む排水循環ライン(12)を経て、急冷塔(25)に戻される。油水分離槽(8) から出た排水の一部は排水処理装置(13)で処理された後に排出される。
【００１６】
急冷塔(25)には、循環冷却水のｐＨを検知するｐＨメータ(14)が設けられており、ｐＨメータ(8) からの信号に基づいてアルカリ注入装置(14)より循環冷却水にＮａＯＨ水が注入され、急冷塔内液のｐＨがコントロールされている。したがって、中和槽を別途設ける必要はなく、また、急冷塔(25)の内部や冷却水循環ラインを耐酸性材質で構成する必要もない。
【００１７】
油水分離槽(8) から急冷塔(25)に戻される排水のＣｌ２ 濃度は、Ｃｌ２ 濃度検出装置(17)により検出されている。この検出値に基づいて、補給水供給ライン(7) のバルブ(18)の開度が調整され、塩濃度が排出規制値（３ｗｔ％）を上回らないように急冷塔(25)に供給される補給水の量が調節されている。例えば、１％塩ビ含有廃プラスチックを１２５ｋｇ／ｈで処理した場合、補給水の流量は５０リットル／ｈ以下でよい。
【００１８】
急冷塔(25)で凝縮しなかった軽質ガスは、第１実施例と同様に処理される。第１実施例と同じ構成のものについては同じ符号を付して説明を省略する。この第２実施例の装置によると、予め塩化ビニルを除去することなく、廃プラスチックをそのまま熱分解釜(1) に投入することができる。
【００１９】
実施例３
図３において、ポリ塩化ビニル等の塩素系樹脂を含まない廃プラスチックは、フィーダによって熱分解釜(1) 内に投入される。熱分解釜(1) は加熱炉(2) によって加熱され、廃プラスチックは分解されて、分解油蒸気と分解ガスを生じる。分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、触媒反応塔(3) でさらに低分子成分に改質され、還流ポット(4) で一部の重質成分が凝縮して分解釜(1) に戻される。還流ポット(4) を出た分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、第１凝縮器(26)を経て第２凝縮器(27)へ送られる。第１凝縮器(26)には、オイルクーラ(34)により冷却された冷媒が循環させられており、分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、第１凝縮器(26)内を循環した冷媒との熱交換によって１５０℃程度にまで冷却され、高沸点成分の分解ガスのみが凝縮される。第１凝縮器(26)を出た熱媒は、一旦熱媒タンク(35)に蓄えられ、ポンプ(36)によって第１凝縮器(26)内へ戻されている。第２凝縮器(27)には、冷却水導入ライン(37)により冷却水が循環させられており、第１凝縮器(26)で凝縮しなかった分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、この冷却水によって２０℃程度にまで冷却され、軽質ガスを除いた分解ガスが凝縮される。第１凝縮器(26)および第２凝縮器(27)で得られた凝縮油は、オーバーフロー形式でそれぞれ第１ポンプ(28)および第２ポンプ(29)により抜き出され、油回収タンク(10)へ送られる。第２凝縮器(27)でも凝縮しなかった軽質ガスは、第１実施例と同様に処理される。第１実施例と同じ構成のものについては同じ符号を付して説明を省略する。
【００２０】
上記第１〜第３実施例の装置では、運転立上がり時は、凝縮油専焼運転が行われる。そして、釜内温度が４００℃に到達後、第２ガスタンク(22)内圧力が低位所定圧力以上の条件で、上記運転が凝縮油・軽質ガス混焼運転に切り換えられる。凝縮油・軽質ガス混焼運転中に第２ガスタンク(22)内圧力が低位所定圧力未満となった場合、上記混焼運転が再び凝縮油専焼運転に切り換えられる。廃プラスチックによっては、軽質ガス量が多いものがあり、そのような場合には、軽質ガス専焼運転が行われる。次いで、図４を参照して、第１〜第３実施例の装置の運転フローについて説明する。
【００２１】
まず、第１タンクの圧力が低位規定圧力以下かどうかが判定される（ステップ１）。第１タンクの圧力が低位規定圧力以下のときは、昇圧ブロワはＯＦＦのままとされ（ステップ２）、さらに、第２タンクの圧力が低位規定圧力以下かどうかが判定される（ステップ３）。第２タンクの圧力が低位規定圧力以下のときは、ガス供給ラインはＯＦＦのままとされ（ステップ４）、回収油供給ラインがＯＮとされる（ステップ５）。すなわち、回収油専焼運転が行われる。ステップ１において、第１タンクの圧力が低位規定圧力より大のときは、さらに、第１タンクの圧力が高位規定圧力（シールポットで設定した圧力）以下かどうかが判定され（ステップ６）、この第１タンクの圧力が高位規定圧力以下のときは、さらに、第２タンクの圧力が高位規定圧力以下かどうかが判定される（ステップ７）。ステップ６において、第１タンクの圧力が高位規定圧力より大のときは、軽質ガスがオフガス焼却炉へ排出されて余剰ガスが焼却されてから（ステップ８）、ステップ７に至る。ステップ７において、第２タンクの圧力が高位規定圧力以下のときは、昇圧ブロワがＯＮとされ（ステップ９）、ガス供給ラインがＯＮとされる（ステップ１０）。ステップ７において、第２タンクの圧力が高位規定圧力より大のときは、昇圧ブロワがＯＦＦとされ（ステップ１１）てから、ステップ１０に至る。なお、ステップ３において、第２タンクの圧力が低位規定圧力より大のときも、ステップ１０に至る。次いで、ガス供給量が基準値（燃焼に必要な量）以上かどうかが判定される（ステップ１２）。ガス供給量が基準値以上のときは、回収油供給ラインがＯＦＦとされる（ステップ１３）。すなわち、軽質ガス専焼運転が行われる。ステップ１２において、ガス供給量が基準値未満のときは、回収油供給ラインがＯＮとされる（ステップ１４）。すなわち、凝縮油・軽質ガス混焼運転が行われる。回収油専焼運転、軽質ガス専焼運転および凝縮油・軽質ガス混焼運転のいずれの場合でも、ステップ１に戻り、上記１〜１４のステップが適宜繰り返されることにより、凝縮油専焼運転、凝縮油・軽質ガス混焼運転または軽質ガス専焼運転のいずれかに切り換えられる。
【００２２】
なお、上記実施例のガスタンク(20)(22)は、運転立上がり時に必要な燃料をすべて蓄えておくものではないが、ガスタンク(20)(22)のガス貯留容量を大きくすることにより、余剰ガスとしてオフガス燃焼炉(9) により焼却処理される軽質ガスを無くすとともに、運転立上がり時から軽質ガス専焼運転または凝縮油・軽質ガス混焼運転とすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、従来は焼却廃棄処分されてた軽質ガスを熱分解釜の加熱用燃料として使用するので、エネルギーを無駄にしなくて済む。また、装置で回収された凝縮油のうち自己消費に費やされる分が減少するので、ボイラ等の他施設で使用できる凝縮油が増加する。そして、運転立上がり時には、凝縮油専焼運転とし、定常運転時には、凝縮油・軽質ガス混焼運転または軽質ガス専焼運転とすることにより、エネルギー効率を上げることができる。
【００２４】
請求項３の発明によると、請求項１の発明の廃プラスチック油化装置を適切に運転することができ、上記請求項１の発明の効果をより効果的に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す系統図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す系統図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す系統図である。
【図４】本発明の運転条件を示すフロー図である。
【符号の説明】
(1) 熱分解釜
(2) 加熱炉
(2a) 熱分解釜加熱用バーナ
(5) 凝縮装置
(9) オフガス燃焼炉
(10) 油回収タンク
(19) 凝縮油供給ライン
(20) ガス回収用第１タンク
(21) 昇圧ブロワー
(22) ガス回収用第２タンク
(23) ガス供給ライン
(24) シールポット
(25) 急冷塔
(26) 第１凝縮器
(27) 第２凝縮器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste plastic oiling apparatus for thermally decomposing waste plastic, cooling and condensing generated pyrolysis gas, and recovering condensed oil, and particularly to a non-condensed gas (such as ethylene, methane, ethane or the like). Molecular gas, hereinafter referred to as light gas).
[0002]
[Prior art]
From a pyrolysis tank that thermally decomposes waste plastic, a condenser that condenses oil vapor and cracked gas generated from the pyrolysis tank, an oil recovery tank that stores condensed oil, and a heating burner from the oil recovery tank to the pyrolysis tank 2. Description of the Related Art A waste plastic oil converting apparatus including a condensed oil supply line for supplying condensed oil has been conventionally known.
[0003]
The above-mentioned conventional waste plastic oiling apparatus requires high energy to thermally decompose waste plastic into a decomposed gas, and all the energy is obtained by burning condensed oil. Light gas not condensed by the condenser was washed with water, burned in an off-gas combustion furnace, and released to the atmosphere.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional apparatus wastefully discharges light gas having high energy to the atmosphere, and is not efficient.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a waste plastic oil liquefaction apparatus capable of operating efficiently by effectively using light gas having high energy without wasting it.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A waste plastic oiling apparatus according to the present invention includes a pyrolysis pot for thermally decomposing waste plastic, a condensing apparatus for condensing oil vapor and cracked gas generated from the pyrolysis pot, an oil recovery tank for storing condensed oil, an oil recovery tank, In a waste plastic oil converting apparatus having a condensed oil supply line for supplying condensed oil from a recovery tank to a burner for heating a pyrolysis furnace and a gas supply line for supplying gas not condensed by the condenser to the burner . First and second gas tanks for recovering gas not condensed by the condenser, and first and second gas tanks provided on the downstream side of the first gas tank close to the condenser for sending the gas to the second gas tank, A booster that stops when the pressure in the gas tank is equal to or lower than a predetermined pressure or when the pressure in the second gas tank is higher than a predetermined pressure; When the force is within the set range, the gas in the first tank is supplied to the burner via the second tank to perform either the oil / gas co-firing operation or the gas-only firing operation, and the first tank pressure and the second tank pressure. When both are below the set pressure, the oil-only firing operation is performed.
[0007]
Preferably surplus gas partial of is burned in a gas fired furnace through a seal pot. In this case, when the pressure in the second tank exceeds the high predetermined pressure, the supply of gas from the first tank to the second tank is stopped to protect the second tank, and the pressure in the first tank is further reduced by the seal pot. When the pressure exceeds the high predetermined pressure set in the above, it is more preferable that the gas in the first tank is burned in the gas combustion furnace via the seal pot in order to protect the first tank.
[0008]
Also, the method for operating a waste plastic oiling device according to the present invention is a method for operating the waste plastic oiling device, wherein step 1 in which it is determined whether the pressure of the first tank is equal to or lower than a low specified pressure, Step 2 in which the pressure increasing blower is kept OFF when the pressure of the first tank is equal to or lower than the lower specified pressure, and Step 3 in which it is determined whether or not the pressure of the second tank is equal to or lower than the lower specified pressure following Step 2; Step 4 in which the gas supply line is kept off when the pressure of the second tank is equal to or lower than the lower specified pressure, and Step 5 in which the condensed oil supply line is turned on and the oil burning operation is performed following Step 4 In step 6, when the pressure of the first tank is higher than the lower specified pressure, it is determined whether or not the pressure of the first tank is equal to or lower than the higher specified pressure. Determining whether the pressure of the second tank is equal to or less than the high specified pressure when the pressure of the first tank is equal to or less than the high specified pressure, and when the pressure of the first tank is larger than the high specified pressure in step 6. Step 8 in which the gas is discharged and the excess is incinerated to reach Step 7; Step 9 in which the booster is turned on when the pressure of the second tank is equal to or lower than the high specified pressure in Step 7; step 10 of the gas supply line is turned oN Following 9, a step 11 leading booster blower when the pressure in the second tank is larger than the high provisions pressure is turned OFF at step 7 to step 10, step After step 11, it is determined whether the gas supply amount is equal to or more than the reference value, and step 12 is performed. And a step 13 in which the condensed oil supply line is turned on when the gas supply amount is less than the reference value in step 12 to perform the oil / gas co-firing operation, and In any of the oil-only firing operation, the gas-only firing operation, and the oil-gas mixed-burning operation, the process returns to step 1 and the above steps 1 to 14 are repeated as appropriate .
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the following examples.
[0010]
Example 1
In FIG. 1, waste plastic containing no chlorinated resin such as polyvinyl chloride is fed into a pyrolysis oven (1) by a feeder. The pyrolysis kettle (1) is heated by the heating furnace (2), and the waste plastic is decomposed to produce cracked oil vapor and cracked gas. The gas mixture of cracked oil vapor and cracked gas is further reformed to low molecular components in the catalytic reaction tower (3), and some heavy components are condensed in the reflux pot (4) and returned to the cracking vessel (1). It is. The mixed gas of the cracked oil vapor and the cracked gas that has exited from the reflux pot (4) is sent to the condenser (5).
[0011]
In the condenser (5), water cooled by the chiller unit (31) is circulated as a refrigerant, and a mixed gas of cracked oil vapor and cracked gas is cooled by the cooling water circulated in the condenser (5). Is cooled to about 40 ° C. by heat exchange with The cooling water that has exited the condenser (5) is temporarily stored in a cooling water tank (32), and is returned into the condenser (5) by a pump (33). The condensed oil obtained in the condenser (5) is extracted from the condenser (5) together with the circulating water in an overflow manner, and sent to the oil-water separation tank (8). The recovered oil in the upper layer of the oil / water separation tank (8) is stored in the oil recovery tank (10), and the wastewater discharged from the oil / water separation tank (8) is discharged to the diameter after being treated by the wastewater treatment device (13). . Part of the recovered oil stored in the oil recovery tank (10) is supplied as fuel to the burner (2a) of the heating furnace (2) through the recovered oil supply line (19), and excess recovered oil is recycled to the factory boiler. Used for fuels such as (11).
[0012]
Light gas not condensed in the condenser (5) is stored in a first gas tank (20) for light gas recovery. The light gas in the first gas tank (20) is sent to a second gas tank (22) by a pressurizing blower (21) provided on the downstream side of the first gas tank (20), and the light gas supply line (23) ) And supplied to the burner (2a) of the heating furnace (2) as fuel. In this way, by using light gas as fuel, the amount of recovered oil supplied to the burner (2a) of the heating furnace (2) is reduced, and the amount of recovered oil that can be used as fuel for the factory boiler (11) is reduced. To increase. The pressurizing blower (21) stops when the internal pressure of the first gas tank (20) becomes equal to or lower than a predetermined pressure or when the internal pressure of the second gas tank (22) becomes a high predetermined pressure. When the pressure in the first gas tank (20) becomes equal to or higher than the pressure set in the seal pot (24), the light gas is incinerated by the off-gas combustion furnace (9) as surplus gas.
[0013]
Example 2
In FIG. 2, waste plastic containing a chlorine-based resin such as polyvinyl chloride is fed into a pyrolysis tank (1) by a feeder. The pyrolysis kettle (1) is heated by the heating furnace (2), and the waste plastic is decomposed to produce cracked oil vapor and cracked gas. The gas mixture of cracked oil vapor and cracked gas is further reformed to low molecular components in the catalytic reaction tower (3), and some heavy components are condensed in the reflux pot (4) and returned to the cracking vessel (1). It is. The mixed gas of the cracked oil vapor and the cracked gas exiting the reflux pot (4) is sent to a quenching tower (quencher type condenser) (25).
[0014]
The cooling water sprinkled in the quench tower (25) is circulated from the tower bottom to the top by a pump (6) outside the tower, and the quench tower (25) is constantly supplied with make-up water from a make-up water supply line (7). Supplied. Then, the mixed gas of the cracked oil vapor and the cracked gas is cooled to about 30 ° C. by direct contact with the cooling water and condensed. The condensed oil is extracted from the quench tower (25) together with the circulating water in an overflow manner, and sent to the oil-water separation tank (8).
[0015]
The recovered oil in the upper layer of the oil-water separation tank (8) is stored in the oil recovery tank (10), and part of it is used as fuel for the burner (2a) of the heating furnace (2). ) Is used for fuels. Most of the water (drainage) in the lower layer of the oil-water separation tank (8) is returned to the quenching tower (25) through a drainage circulation line (12) including a wastewater cooling heat exchanger (16). Part of the wastewater discharged from the oil-water separation tank (8) is discharged after being treated by the wastewater treatment device (13).
[0016]
The quenching tower (25) is provided with a pH meter (14) for detecting the pH of the circulating cooling water. Based on a signal from the pH meter (8), the alkaline cooling device (14) supplies NaOH to the circulating cooling water. Water is injected to control the pH of the liquid in the quenching tower. Therefore, it is not necessary to separately provide a neutralization tank, and it is not necessary to configure the inside of the quenching tower (25) and the cooling water circulation line with an acid-resistant material.
[0017]
The Cl 2 concentration of the waste water returned from the oil / water separation tank (8) to the quenching tower (25) is detected by a Cl 2 concentration detecting device (17). Based on the detected value, the opening of the valve (18) of the makeup water supply line (7) is adjusted, and the salt is supplied to the quenching tower (25) so that the salt concentration does not exceed the discharge regulation value (3 wt%). The amount of makeup water has been adjusted. For example, when 1% PVC-containing waste plastic is treated at 125 kg / h, the flow rate of makeup water may be 50 liter / h or less.
[0018]
Light gas not condensed in the quenching tower (25) is treated in the same manner as in the first embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. According to the apparatus of the second embodiment, waste plastic can be directly charged into the pyrolysis tank (1) without removing vinyl chloride in advance.
[0019]
Example 3
In FIG. 3, waste plastic containing no chlorinated resin such as polyvinyl chloride is fed into a pyrolysis oven (1) by a feeder. The pyrolysis kettle (1) is heated by the heating furnace (2), and the waste plastic is decomposed to produce cracked oil vapor and cracked gas. The gas mixture of cracked oil vapor and cracked gas is further reformed to low molecular components in the catalytic reaction tower (3), and some heavy components are condensed in the reflux pot (4) and returned to the cracking vessel (1). It is. The mixed gas of the cracked oil vapor and the cracked gas that has exited the reflux pot (4) is sent to the second condenser (27) via the first condenser (26). A refrigerant cooled by an oil cooler (34) is circulated in the first condenser (26), and a mixed gas of the cracked oil vapor and the cracked gas is circulated in the first condenser (26). Is cooled down to about 150 ° C. by heat exchange with the reaction gas, and only the decomposition gas of the high boiling point component is condensed. The heat medium that has exited the first condenser (26) is temporarily stored in a heat medium tank (35), and is returned into the first condenser (26) by a pump (36). Cooling water is circulated in the second condenser (27) by a cooling water introduction line (37), and a mixed gas of cracked oil vapor and cracked gas that has not been condensed in the first condenser (26) is The cooling water is cooled to about 20 ° C., and the decomposed gas excluding the light gas is condensed. The condensed oil obtained in the first condenser (26) and the second condenser (27) is withdrawn in an overflow manner by a first pump (28) and a second pump (29), respectively, and is collected in an oil recovery tank (10). ). Light gas not condensed in the second condenser (27) is treated in the same manner as in the first embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0020]
In the apparatus of the first to third embodiments, when the operation is started, the condensed oil calcination operation is performed. Then, after the temperature in the kettle reaches 400 ° C., the above operation is switched to the condensed oil / light gas co-firing operation under the condition that the pressure in the second gas tank (22) is lower than or equal to a predetermined lower pressure. If the pressure inside the second gas tank (22) becomes lower than the lower predetermined pressure during the condensed oil / light gas co-firing operation, the co-firing operation is switched again to the condensed oil only firing operation. Some waste plastics have a large amount of light gas, and in such a case, a light gas burning operation is performed. Next, an operation flow of the apparatus of the first to third embodiments will be described with reference to FIG.
[0021]
First, it is determined whether the pressure in the first tank is equal to or lower than the lower specified pressure (step 1). When the pressure in the first tank is equal to or lower than the lower specified pressure, the booster is kept OFF (step 2), and it is determined whether the pressure in the second tank is equal to or lower than the lower specified pressure (step 3). When the pressure in the second tank is equal to or lower than the lower specified pressure, the gas supply line is kept off (step 4), and the recovered oil supply line is turned on (step 5). That is, the recovered oil burning operation is performed. If the pressure in the first tank is higher than the lower specified pressure in step 1, it is further determined whether the pressure in the first tank is equal to or lower than the higher specified pressure (the pressure set in the seal pot) (step 6). If the pressure in the first tank is equal to or lower than the high specified pressure, it is further determined whether the pressure in the second tank is equal to or lower than the high specified pressure (step 7). If the pressure in the first tank is higher than the higher specified pressure in step 6, the light gas is discharged to the off-gas incinerator and the excess gas is incinerated (step 8), and the process proceeds to step 7. When the pressure in the second tank is equal to or lower than the high specified pressure in step 7, the pressure-rising blower is turned on (step 9), and the gas supply line is turned on (step 10). If the pressure in the second tank is higher than the high specified pressure in step 7, the booster blower is turned off (step 11), and the process proceeds to step 10. In Step 3, even when the pressure of the second tank is higher than the lower specified pressure, the process also proceeds to Step 10. Next, it is determined whether or not the gas supply amount is equal to or more than a reference value (the amount required for combustion) (step 12). When the gas supply amount is equal to or more than the reference value, the recovered oil supply line is turned off (step 13). That is, the light gas calcination operation is performed. In step 12, when the gas supply amount is less than the reference value, the recovered oil supply line is turned on (step 14). That is, the condensed oil / light gas co-firing operation is performed. In any case of the recovered oil sintering operation, the light gas sintering operation, and the condensed oil / light gas co-sintering operation, the process returns to step 1 and the above steps 1 to 14 are repeated as appropriate, whereby the condensed oil sintering operation, condensed oil / light The mode is switched to either the gas co-firing operation or the light gas-only firing operation.
[0022]
Although the gas tanks (20) and (22) of the above embodiment do not store all the fuel required at the time of start-up of the operation, by increasing the gas storage capacity of the gas tanks (20) and (22), the excess gas As a result, the light gas incinerated by the off-gas combustion furnace (9) can be eliminated, and the operation can be switched to the light gas exclusive combustion operation or the condensed oil / light gas mixed combustion operation from the start of operation.
[0023]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since light gas conventionally incinerated and disposed of is used as a fuel for heating the pyrolysis tank, energy is not wasted. In addition, since the amount of the condensed oil recovered by the apparatus consumed for self-consumption is reduced, the condensed oil that can be used in other facilities such as a boiler increases . At the start of the operation, the condensed oil sintering operation is performed, and during the steady operation, the condensed oil / light gas co-sintering operation or the light gas sintering operation is performed, so that the energy efficiency can be increased .
[0024]
According to the third aspect of the present invention, the waste plastic oil converting apparatus according to the first aspect of the present invention can be appropriately operated, and the effect of the first aspect of the present invention can be more effectively exerted .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a system diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a system diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing operating conditions of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1) Pyrolysis pot
(2) Heating furnace
(2a) Burner for heating the pyrolyzer
(5) Condenser
(9) Off-gas combustion furnace
(10) Oil recovery tank
(19) Condensed oil supply line
(20) First tank for gas recovery
(21) Step-up blower
(22) Second tank for gas recovery
(23) Gas supply line
(24) Seal pot
(25) Quench tower
(26) First condenser
(27) Second condenser
