JP3554710B2

JP3554710B2 - Particle removal device

Info

Publication number: JP3554710B2
Application number: JP2001078781A
Authority: JP
Inventors: 敏明大江
Original assignee: 敏明大江; 安藤政弘; 池田産業株式会社; 白井紀満; 植松育美
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2021-03-19
Also published as: JP2002276342A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ディーゼルエンジン等から排出される未燃焼の微粒子、特に黒煙等を捕集し除去する微粒子除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特に都市部においてディーゼルエンジンから排出されるＮＯｘや黒煙等の浮遊微粒子による大気汚染が問題となっており、早急な対策が求められている。
【０００３】
従来、この種の大気汚染における黒煙等の浮遊微粒子に対する排気ガス浄化装置としては、２つのセラミックファイバー製のフィルターを並列に配置し、一方のフィルターでは黒煙等の浮遊微粒子を捕集しつつ、他方のフィルターでは捕集した黒煙等の浮遊微粒子を焼却するように交互に切替えて用いるものが知られている。
【０００４】
また、高密度のセラミックハニカム構造体のフィルターを主要構成部材として、いわゆる黒煙に代表される未燃焼の微粒子を捕集するトラップシステムを構成し、ある程度堆積した未燃焼の微粒子を電気ヒータなどの加熱手段を用いて高温度化し、燃焼除去するようにしたものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような排気ガス浄化装置においてフィルターを並列に配置し切替え使用するものにあっては、黒煙等の浮遊微粒子を捕集するフィルターが２つ必要であり、その分全体容量も大きくならざるを得ず、車載用の装置としては限界があるものであった。さらに、重量およびコスト的にも問題が指摘されている。
【０００６】
また、高密度のセラミックハニカム構造体のフィルターを用いるものは、燃焼除去の際の急激な温度上昇によりハニカム構造体のフィルターに亀裂が生じたりする、燃焼熱によるフィルターの劣化や破損が起こり、未燃焼の微粒子を燃焼除去する除去効率が低下するなど耐久性に乏しいことが問題になっている。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる従来の問題を解決し、全体容量がコンパクトで、耐久性に富むと共に、従来品に比べて極めて廉価に作製することのできる微粒子除去装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の微粒子除去装置は、入口部、内部空間および出口部を有する容器と、前記容器の入口部に開口する開口部を有し、前記内部空間に配設された袋状のフィルター部材と、前記袋状のフィルター部材の内部に配設された微粒子捕集体と、前記微粒子捕集体と前記袋状のフィルター部材の底部との間に配設されたヒータとを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記袋状のフィルター部材の底部と前記容器の出口部との間に配設された補助ヒータをさらに備えてもよい。
【００１０】
さらに、前記袋状のフィルター部材は、セラミックファイバーから形成されたクロスであることが好ましい。
【００１１】
また、前記微粒子捕集体は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の細線を張り巡らせて所定の通気性を備えて形成されていることが好ましい。
【００１２】
なお、前記微粒子捕集体は、所定の間隙を空けて前記袋状のフィルター部材内に配置されていてもよい。
【００１３】
ここで、前記容器は、前記入口部側から前記内部空間に向けて延在し、周方向にほぼ等間隔に配置された複数本の支持棒を有し、該複数本の支持棒によって前記袋状のフィルター部材の筒部および前記微粒子捕集体が支持されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記袋状のフィルター部材の筒部と前記容器との間には所定の通路空間が存することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１において、１００は本発明の一実施の形態にかかる黒煙等の微粒子除去装置全体を表し、１１０は鋼板から形成された容器である。容器１１０は、入口部１１２、内部空間１１４および出口部１１６を有し、本実施の形態では、入口部１１２は蓋部材１１８に、内部空間１１４は筒部材１２０の内側に、そして出口部１１６は筒部材１２０の端部に一体に形成された端部材１２２にそれぞれ設けられている。
【００１７】
１３０は袋状のフィルター部材を示し、該袋状のフィルター部材１３０は容器１１０の入口部１１２に開口する開口部１３２を有し、容器１１０の内部空間１１４内に配設されている。袋状のフィルター部材１３０は、図７にも示すように、セラミックファイバー製のクロスを袋状に縫製して形成され、開口部１３２の周りには取付け用のフランジ部１３４が折り返し縫製などにより形成されている。
【００１８】
さらに、上述の容器１１０の蓋部材１１８には、入口部１１２の周りの周方向にほぼ等間隔に配置されて複数本（本実施の形態では４本）の鋼製支持棒１２４が植設されている。該支持棒１２４は蓋部材１１８、換言すると容器１１０の入口部１１２側から内部空間１１４に向けて延在しており、袋状のフィルター部材１３０の筒部１３６を支持している。
【００１９】
なお、袋状のフィルター部材１３０のフランジ部１３４は、図１（ｂ）に詳細に示すように、容器１１０の筒部材１２０の端部に形成されたフランジ部１２１と蓋部材１１８との間に挟まれ、ボルトＢおよびナットＮ等の締結手段により締結されることによっても、容器１１０に保持されている。
【００２０】
次に、１４０は袋状のフィルター部材１３０の内部に配設された微粒子捕集体であり、上述の周方向にほぼ等間隔に配置された複数本の支持棒１２４によって支持されている。該微粒子捕集体１４０は、耐食耐熱性のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の細線を張り巡らせて所定の通気性を有する塊として形成されており、本実施の形態では、微粒子捕集体１４０が２個、上流側微粒子捕集体１４０−１と蓋部材１１８との間および上流側微粒子捕集体１４０−１と下流側微粒子捕集体１４０−２との間に所定の間隙を空けて袋状のフィルター部材１３０内に配置されている。
【００２１】
さらに、微粒子捕集体１４０と袋状のフィルター部材１３０の底部１３８との間にはヒータ１５０が配設され、また、袋状のフィルター部材１３０の底部１３８と容器１１０の出口部１１６との間には補助ヒータ１６０が配設されている。ここで用いているヒータ１５０および補助ヒータ１６０は、図４および図５に示すようなシーズヒータであり、図６に示すように、容器１１０の筒部材１２０に溶着された固定部材１７０により固定支持されている。なお、本実施の形態では、ヒータ１５０は３個のシーズヒータ１５２，１５４，１５６で構成され、その中で一番上流側のヒータ１５２と補助ヒータ１６０は図４に示されるタイプ、二、三番目のヒータ１５４，１５６は図５に示されるタイプである。これは、所要の発熱量に基づき設定される。
【００２２】
さらに、袋状のフィルター部材１３０の筒部１３６と容器１１０の筒部材１２０との間には所定の通路空間１２３が存するように、筒部材１２０と袋状のフィルター部材１３０の筒部１３６との径方向寸法が設定されている。
【００２３】
ここで、本発明の微粒子除去装置に適したフィルター部材１３０および微粒子捕集体１４０について、さらに詳しく説明する。
【００２４】
フィルター部材１３０は、黒煙を捕捉しつつ、例えば、黒煙燃焼時の高温（１２００℃）にも耐え、通気性にも優れ、黒煙の燃焼ガス（灰）やその他の排気ガス中の塵埃等を透過させる機能を有することが必要であり、かかる要求を満たす材料としては、ネクステル（登録商標）３１２セラミックファイバーで形成されたクロス（住友スリーエム社製：ＡＦ−１４）が好ましい。これは、連続使用温度１２００℃に耐え、通気度７３ｍ／分、３００ないし７００℃における熱伝導率０．１４〜０．１７および１平米当りの空気透過度３２．５ｍ^３／分の特性を有するものである。本実施の形態では、かかるクロスを袋状に縫製して用いる。
【００２５】
また、微粒子捕集体１４０は、黒煙等の吸着捕集性に優れ、また、黒煙燃焼時の高温（１２００℃）や熱衝撃にも耐えると共に燃焼を助成する機能を有することが必要であり、かかる要求を満たす材料としては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金（Ｆｅ−１８Ｃｒ−３Ａｌ、Ｆｅ−１９Ｃｒ−３．２５Ａｌ、Ｆｅ−１５Ｃｒ−５Ａｌ、Ｆｅ−２２Ｃｒ−５．５Ａｌ、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ、Ｆｅ−１７Ｃｒ−４Ａｌ等）が好ましい。これらは、高温においてその表面にアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を生じ、赤外線をよく吸収して高い赤外線放射率を有していると考えられている。本実施の形態では、かかるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の細線（０．３ｍｍ径）を通気孔径が３〜４ｍｍとなるように張り巡らして直径約２５０ｍｍ、厚さ約１００ｍｍの円柱状の塊とし、前後において差圧が生じないように形成している（細線の総長さ２００ｍ、重量８００ｇ）。なお、微粒子捕集体１４０の間の所定の間隔として約１００ｍｍ空けられている。
【００２６】
上述の構成になる微粒子除去装置１００がディーゼルエンジン（不図示）の排気系に装着され、エンジンが作動されると、エンジンから排出された排気ガスが入口部１１２から微粒子除去装置１００に流入することになる。排気ガスが流入すると、黒煙に代表される未燃焼の微粒子は微粒子捕集体１４０および袋状フィルター部材１３０で捕集され、微粒子成分が除去された浄化排気ガスが通路空間１２３を通り出口部１１６へ流れる。
【００２７】
エンジンのアイドリング時には、排気ガスの温度が低く、袋状フィルター部材１３０の微粒子捕集体１４０より上流側および微粒子捕集体１４０にはおびただしい量の黒煙が鈴なり状に付着して捕集され、微粒子捕集体１４０で捕捉され得なかった黒煙を含む微粒子が袋状フィルター部材１３０の微粒子捕集体１４０より下流側で捕集される。ここで、ヒータ１５０に温度条件等に応じて所定のタイミングで通電すると、加熱され、微粒子捕集体１４０および袋状フィルター部材１３０に捕捉されている黒煙が燃焼し、焼却される。
【００２８】
エンジンの中高負荷時には、エンジンの排気ガスの温度は比較的高く、アイドリング時に捕捉されながらも焼却され得なかった分も含めて、微粒子捕集体１４０に順次捕捉される黒煙が排気ガスの熱（６５０〜７００℃）とＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製の微粒子捕集体１４０の放射熱とにより自発的に連続的に燃焼し、焼却される。このように、例えば、車載のディーゼルエンジンのように、アイドリング運転と中高負荷運転とを繰り返すようなエンジンの場合には、アイドリング時に捕集された黒煙は中高負荷時における排気ガス温度の上昇により自発的に燃焼するので、必ずしもヒータ１５０を常時作動させる必要はない。
【００２９】
なお、補助ヒータ１６０はフィルター部材１３０および微粒子捕集体１４０に捕捉され得なかった極めて微細な粒子が存在する場合に通電動作させればよい。
【００３０】
上述のように、ヒータ１５０は常時動作させる必要はないので、例えば、微粒子除去装置１００内に温度センサを設け、温度がある時間に亘り所定温度以下に低下したときに通電して加熱するようにしてもよい。もちろん、電源に余裕がある場合には常時通電するようにしてもよい。なお、ヒータ１５０は微粒子捕集体１４０の下流、すなわち、袋状フィルター部材１３０との間に設けるのがよく、このようにすると、排気ガスの流動によるヒータ温度の低下を防止できるからである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の微粒子除去装置によれば、次の効果が得られることが発明者等の実験により確認されている。
【００３２】
（１）エンジンの運転状態で、黒煙等の微粒子の捕捉とその焼却処理を連続的に同時に行うので、従来のフィルターを並列に配置し切替え使用するタイプのものに比べ、コンパクトに構成することができる。その分、軽量化が可能である。
【００３３】
（２）微粒子捕集体としてＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金を用いることにより、従来のセラミックハニカム構造体のフィルターに比べ、劣化、破損等がなく、耐久性に優れ、しかも廉価な微粒子除去装置を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）はその一部拡大図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ヒータの一例を示す正面図である。
【図５】ヒータの他の例を半分のみ示す正面図である。
【図６】ヒータの取付け状態を示す断面図である。
【図７】袋状フィルター部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１０容器
１２０筒状部
１２３通路空間
１３０袋状フィルター部材
１３２開口部
１４０微粒子捕集体
１５０ヒータ
１６０補助ヒータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a particulate removing device that collects and removes unburned particulates, particularly, black smoke and the like, emitted from a diesel engine or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, air pollution by airborne particulates such as NOx and black smoke emitted from diesel engines has become a problem, especially in urban areas, and urgent measures are required.
[0003]
Conventionally, as an exhaust gas purifying device for airborne particulates such as black smoke in this kind of air pollution, two filters made of ceramic fiber are arranged in parallel, and one filter collects the airborne particulates such as black smoke. On the other hand, it is known that the other filter is used by alternately switching so as to incinerate trapped airborne particulates such as black smoke.
[0004]
In addition, using a high-density ceramic honeycomb structure filter as a main component, a trap system for collecting unburned fine particles typified by so-called black smoke is constructed. There is also known a method in which the temperature is increased by using a heating means to burn and remove the same.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the exhaust gas purifying apparatus as described above, in which filters are arranged in parallel and used for switching, two filters for trapping suspended particulates such as black smoke are required, and the entire capacity is correspondingly large. Inevitably, there was a limit as an in-vehicle device. Further, problems have been pointed out in terms of weight and cost.
[0006]
In the case of a filter using a high-density ceramic honeycomb structure filter, the filter of the honeycomb structure may crack due to a rapid rise in temperature during combustion removal, or the filter may deteriorate or break due to combustion heat. Poor durability has been a problem, for example, the removal efficiency of burning and removing combustion particles has been reduced.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide a particle removing apparatus which has a compact overall capacity, is durable, and can be manufactured at extremely low cost as compared with conventional products. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a fine particle removing apparatus according to the present invention has a container having an inlet, an internal space, and an outlet, and an opening that opens to an inlet of the container, and is disposed in the internal space. A bag-shaped filter member, a particulate collector disposed inside the bag-shaped filter member, and a heater disposed between the particulate collector and the bottom of the bag-shaped filter member. It is characterized by the following.
[0009]
The container may further include an auxiliary heater disposed between a bottom of the bag-shaped filter member and an outlet of the container.
[0010]
Further, it is preferable that the bag-shaped filter member is a cloth formed from ceramic fibers.
[0011]
Further, it is preferable that the fine particle collector is formed with a predetermined air permeability by stretching a fine wire of an Fe—Cr—Al alloy.
[0012]
In addition, the fine particle collector may be arranged in the bag-shaped filter member with a predetermined gap.
[0013]
Here, the container has a plurality of support rods extending from the inlet side toward the internal space and arranged at substantially equal intervals in a circumferential direction, and the plurality of support rods It is preferable that the cylindrical portion of the filter member and the particulate collector are supported.
[0014]
Further, it is preferable that a predetermined passage space exists between the tubular portion of the bag-shaped filter member and the container.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 100 denotes an entire apparatus for removing fine particles of black smoke or the like according to an embodiment of the present invention, and 110 denotes a container formed from a steel plate. The container 110 has an inlet portion 112, an inner space 114, and an outlet portion 116. In the present embodiment, the inlet portion 112 is provided on the cover member 118, the inner space 114 is provided inside the cylindrical member 120, and the outlet portion 116 is provided on the cover member 118. End members 122 formed integrally with the end of the cylindrical member 120 are provided respectively.
[0017]
Reference numeral 130 denotes a bag-shaped filter member. The bag-shaped filter member 130 has an opening 132 that opens to the inlet 112 of the container 110, and is disposed in the internal space 114 of the container 110. As shown in FIG. 7, the bag-shaped filter member 130 is formed by sewing a cloth made of ceramic fiber into a bag shape, and a mounting flange portion 134 is formed around the opening 132 by folding back sewing. Have been.
[0018]
Further, a plurality (four in the present embodiment) of steel support rods 124 are implanted in the cover member 118 of the container 110 at substantially equal intervals in the circumferential direction around the inlet 112. ing. The support rod 124 extends from the cover member 118, in other words, from the inlet 112 side of the container 110 toward the internal space 114, and supports the cylindrical portion 136 of the bag-shaped filter member 130.
[0019]
As shown in detail in FIG. 1B, the flange portion 134 of the bag-shaped filter member 130 is provided between the flange portion 121 formed at the end of the cylindrical member 120 of the container 110 and the lid member 118. It is also held by the container 110 by being sandwiched and fastened by fastening means such as bolts B and nuts N.
[0020]
Next, reference numeral 140 denotes a fine particle collector disposed inside the bag-shaped filter member 130, which is supported by the plurality of support rods 124 arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. The fine particle collector 140 is formed as a lump having a predetermined air permeability by stretching a fine wire of a corrosion-resistant heat-resistant Fe—Cr—Al alloy. In the present embodiment, two fine particle collectors 140 are provided. A predetermined gap is provided between the upstream-side particle collector 140-1 and the lid member 118 and between the upstream-side particle collector 140-1 and the downstream-side particle collector 140-2 in the bag-shaped filter member 130. Are located in
[0021]
Further, a heater 150 is provided between the fine particle collector 140 and the bottom 138 of the bag-shaped filter member 130, and between the bottom 138 of the bag-shaped filter member 130 and the outlet 116 of the container 110. Is provided with an auxiliary heater 160. The heater 150 and the auxiliary heater 160 used here are sheathed heaters as shown in FIGS. 4 and 5, and are fixed and supported by a fixing member 170 welded to the cylindrical member 120 of the container 110 as shown in FIG. Have been. In the present embodiment, the heater 150 is composed of three sheathed heaters 152, 154, and 156, and among them, the most upstream heater 152 and the auxiliary heater 160 are of the type shown in FIG. The second heaters 154, 156 are of the type shown in FIG. This is set based on the required heat value.
[0022]
Further, the cylindrical member 120 and the cylindrical portion 136 of the bag-shaped filter member 130 are connected so that a predetermined passage space 123 exists between the cylindrical portion 136 of the bag-shaped filter member 130 and the cylindrical member 120 of the container 110. Radial dimensions are set.
[0023]
Here, the filter member 130 and the fine particle collector 140 suitable for the fine particle removing device of the present invention will be described in more detail.
[0024]
The filter member 130 captures black smoke and withstands, for example, high temperature (1200 ° C.) when black smoke is burned, has excellent air permeability, and emits black smoke combustion gas (ash) and other dust in exhaust gas. It is necessary to have a function of transmitting the same and the like, and as a material that satisfies such requirements, a cloth formed of Nextel (registered trademark) 312 ceramic fiber (AF-14, manufactured by Sumitomo 3M Limited) is preferable. It withstands continuous use temperature of 1200 ° C., has air permeability of 73 m / min, thermal conductivity of 0.14-0.17 at 300-700 ° C., and air permeability of 32.5 m ³ / min per square meter. Things. In the present embodiment, the cloth is sewn into a bag shape and used.
[0025]
Further, the fine particle collector 140 is required to be excellent in adsorption and collection of black smoke and the like, and to have a function of withstanding high temperature (1200 ° C.) and thermal shock during black smoke combustion and promoting combustion. Materials satisfying such requirements include Fe-Cr-Al alloys (Fe-18Cr-3Al, Fe-19Cr-3.25Al, Fe-15Cr-5Al, Fe-22Cr-5.5Al, Fe-20Cr-5Al, Fe-17Cr-4Al) is preferred. These generate alumina (Al ₂ O ₃ ) on the surface at a high temperature, absorb infrared rays well, and are considered to have high infrared emissivity. In the present embodiment, a thin wire (0.3 mm diameter) of such an Fe—Cr—Al alloy is stretched so as to have a vent hole diameter of 3 to 4 mm to form a columnar lump having a diameter of about 250 mm and a thickness of about 100 mm. It is formed so as not to generate a differential pressure before and after (the total length of the thin line is 200 m, and the weight is 800 g). In addition, about 100 mm is provided as a predetermined interval between the fine particle collectors 140.
[0026]
When the particulate removal device 100 having the above-described configuration is mounted on an exhaust system of a diesel engine (not shown) and the engine is operated, exhaust gas discharged from the engine flows into the particulate removal device 100 from the inlet 112. become. When the exhaust gas flows, unburned fine particles represented by black smoke are collected by the fine particle collector 140 and the bag-shaped filter member 130, and the purified exhaust gas from which the fine particle components have been removed passes through the passage space 123 and exits 116. Flows to
[0027]
When the engine is idling, the temperature of the exhaust gas is low, and a large amount of black smoke is attached to the upstream side of the particulate collector 140 of the bag-shaped filter member 130 and the particulate collector 140 in a bell-like manner, and is collected. Fine particles including black smoke that could not be captured by the collector 140 are collected on the bag-like filter member 130 downstream of the particle collector 140. Here, when the heater 150 is energized at a predetermined timing in accordance with the temperature condition or the like, the heater 150 is heated, and the black smoke trapped by the fine particle collector 140 and the bag-shaped filter member 130 is burned and incinerated.
[0028]
When the engine is at a medium to high load, the temperature of the exhaust gas of the engine is relatively high, and the black smoke sequentially captured by the fine particle collector 140 including the portion that could not be incinerated while being captured during idling is the heat of the exhaust gas ( (650-700 ° C.) and the radiant heat of the fine particle collector 140 made of an Fe—Cr—Al alloy spontaneously and continuously burns and is incinerated. Thus, for example, in the case of an engine that repeats idling operation and medium-high load operation, such as an in-vehicle diesel engine, black smoke collected during idling increases due to a rise in exhaust gas temperature during medium-high load. Since the fuel burns spontaneously, it is not always necessary to always operate the heater 150.
[0029]
The auxiliary heater 160 may be energized when extremely fine particles that cannot be captured by the filter member 130 and the fine particle collector 140 are present.
[0030]
As described above, since it is not necessary to always operate the heater 150, for example, a temperature sensor is provided in the particle removing device 100, and when the temperature is reduced to a predetermined temperature or less for a certain period of time, the heater 150 is energized and heated. You may. Of course, if there is room in the power supply, the power may be always supplied. Note that the heater 150 is preferably provided downstream of the fine particle collector 140, that is, between the bag-shaped filter member 130, so that a decrease in the heater temperature due to the flow of the exhaust gas can be prevented.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, it has been confirmed by experiments by the inventors that the following effects can be obtained with the fine particle removing apparatus of the present invention.
[0032]
(1) Since the capture of black smoke and other particulates and their incineration are performed simultaneously and continuously in the operating state of the engine, the filter should be more compact than conventional filters that are arranged in parallel and switched. Can be. The weight can be reduced accordingly.
[0033]
(2) By using an Fe-Cr-Al alloy as the fine particle collector, there is no deterioration, breakage, etc., superior durability, and an inexpensive fine particle removing device as compared with a conventional filter having a ceramic honeycomb structure. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, wherein (a) is an overall view and (b) is a partially enlarged view thereof.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing an example of a heater.
FIG. 5 is a front view showing only another half of another example of the heater.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting state of a heater.
FIG. 7 is a perspective view showing a bag-shaped filter member.
[Explanation of symbols]
110 Container 120 Cylindrical portion 123 Passage space 130 Bag-shaped filter member 132 Opening 140 Fine particle collector 150 Heater 160 Auxiliary heater

Claims

入口部、内部空間および出口部を有する容器と、
前記容器の入口部に開口する開口部を有し、前記内部空間に配設された袋状のフィルター部材と、
前記袋状のフィルター部材の内部に配設された微粒子捕集体と、
前記微粒子捕集体と前記袋状のフィルター部材の底部との間に配設されたヒータと
を備えることを特徴とする微粒子除去装置。A container having an inlet, an inner space, and an outlet;
A bag-shaped filter member having an opening that opens to the inlet of the container, and disposed in the internal space,
A fine particle collector disposed inside the bag-shaped filter member,
A fine particle removing device comprising: a heater disposed between the fine particle collector and the bottom of the bag-shaped filter member.

前記袋状のフィルター部材の底部と前記容器の出口部との間に配設された補助ヒータをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の微粒子除去装置。The apparatus according to claim 1, further comprising an auxiliary heater disposed between a bottom of the bag-shaped filter member and an outlet of the container.

前記袋状のフィルター部材は、セラミックファイバーから形成されたクロスであることを特徴とする請求項１または２に記載の微粒子除去装置。The particulate filter according to claim 1 or 2, wherein the bag-shaped filter member is a cloth formed of ceramic fibers.

前記微粒子捕集体は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の細線を張り巡らせて所定の通気性を備えて形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の微粒子除去装置。4. The fine particle removing device according to claim 1, wherein the fine particle collector is formed with a predetermined air permeability by stretching a fine wire of an Fe—Cr—Al alloy. 5.

前記微粒子捕集体は、所定の間隙を空けて前記袋状のフィルター部材内に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の微粒子除去装置。The particulate removal device according to claim 4, wherein the particulate collector is disposed in the bag-shaped filter member with a predetermined gap.

前記容器は、前記入口部側から前記内部空間に向けて延在し、周方向にほぼ等間隔に配置された複数本の支持棒を有し、該複数本の支持棒によって前記袋状のフィルター部材の筒部および前記微粒子捕集体が支持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の微粒子除去装置。The container has a plurality of support rods extending from the inlet portion side toward the internal space and arranged at substantially equal intervals in a circumferential direction, and the bag-shaped filter is formed by the plurality of support rods. 6. The fine particle removing device according to claim 1, wherein the cylindrical portion of the member and the fine particle collector are supported.

前記袋状のフィルター部材の筒部と前記容器との間には所定の通路空間が存することを特徴とする請求項６に記載の微粒子除去装置。The particulate removal device according to claim 6, wherein a predetermined passage space exists between the cylindrical portion of the bag-shaped filter member and the container.