JP3551278B2

JP3551278B2 - Deodorizing method and device for kitchen waste treatment device

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Publication number: JP3551278B2
Application number: JP21362195A
Authority: JP
Inventors: 健司関根; 実菱沼; 真佐倉
Original assignee: Nikki Universal Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Nikki Universal Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2015-08-22
Also published as: JPH0957061A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本装置は、厨芥処理装置による生ごみ処理中に発生する悪臭を吸着し、分解させる脱臭方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微生物製剤を用いた厨芥処理装置は、家庭の台所、各種厨房等から排出される厨芥（生ごみ）を発酵処理して堆肥化することにより、排出される厨芥の減量と有効利用を図ることを目的として開発されたものであるが、生ごみ処理中に発生する臭気が問題となり、そのままでは室内に置くことが困難である。また、室外に置いても周囲に悪影響を与える場合がある。このため従来より、厨芥処理装置による生ごみ処理中に発生する悪臭を吸着脱臭剤や触媒によって除去する方法や装置が種々提案されている。
【０００３】
図６乃至図８はいずれも特開平５−９７５５９号公報に示されている厨芥処理装置に搭載された従来の脱臭装置を示すもので、図６は粒状酸化触媒を用いた脱臭装置の断面図、図７は板状酸化触媒を用いた脱臭装置の断面図、図８は光触媒を用いた脱臭装置の断面図である。
【０００４】
図６に示す粒状酸化触媒を用いた脱臭装置（第１従来例）は、その筒状容器からなる本体１が縦型に配置され、本体１の下面に図示しない厨芥処理装置の排気路に連なる臭気ガスの導入孔２が、上面に処理ガスの排気口３が、それぞれ設けられている。導入孔２から排気口３に至るガス流路の途中には、本体１の周壁に埋め込んだヒータ４で加熱することによって活性化する粒状酸化触媒５がガス流路を遮るように収納されている。
このようなものにおいて、導入孔２より導入された臭気ガスは、排気口３に向かって垂直上方に流れる間に、粒状酸化触媒５によって酸化され、脱臭されるようになっている。
【０００５】
図７に示す板状酸化触媒を用いた脱臭装置（第２従来例）は、筒状容器からなる本体１１が横型に配置され、本体１１の左側端面に図示しない厨芥処理装置の排気路に連なる臭気ガスの導入孔１２が、右側端面に処理ガスの排気口１３が、それぞれ設けられている。導入孔１２から排気口１３に至るガス流路の途中には、本体１１の周壁に埋め込んだヒータ１４で加熱することによって活性化する板状酸化触媒１５が、ガスの流れに沿って平行となるように複数枚間隔をおいて積層されている。
このようなものにおいて、導入孔１２より導入された臭気ガスは、排気口１３に向かって水平方向に流れる間に、板状酸化触媒１５によって酸化され、脱臭されるようになっている。
【０００６】
図８に示す光触媒を用いた脱臭装置（第３従来例）は、筒状容器からなる本体２１が横型に配置され、本体２１の左側端面に図示しない厨芥処理装置の排気路に連なる臭気ガスの導入孔２２が、右側端面に処理ガスの排気口２３が、それぞれ設けられている。導入孔２２から排気口２３に至るガス流路の途中には、電球形の紫外線ランプ２４が配置されるとともに、紫外線ランプ２４によって活性化するハニカム状の光触媒２５が紫外線ランプ２４を挟んでその前後に配置されている。
このようなものにおいて、導入孔２２より導入された臭気ガスは、排気口２３に向かって水平方向に流れる間に、紫外線および光触媒２５によって分解され、脱臭されるようになっている。
【０００７】
また、特開平３−１５４６１８号公報（第４従来例）には、吸着機能を備えた触媒体に被吸着成分（例えば悪臭成分、トリメチルアミン、メチルメルカプタン等）を吸着した後、加熱して被吸着成分を脱着するとともに触媒作用を受けさせて燃焼分解する方法において、被吸着成分をガス体の流れ方向が上下方向になるように配置し、被吸着成分の吸着工程を実施するときは、被吸着成分含有ガスをファンによって触媒体に対して下方から導入し、一方被吸着成分を脱着させて燃焼分解するときには触媒体を昇温させると共に、前記ファンの運転を停止するか、またはファンの回転数を落とすことによって弱風にし、被吸着成分が未燃焼のままで外部に放出されるのを防止する吸着・燃焼分解方法が開示されている。
このようなものにおいて、被吸着成分含有ガスを触媒の下方から導入すれば、被吸着成分は触媒の下方から上方へ向けて順次吸着濃度が小さくなるように吸着されていき、このような状態であると、触媒の昇温過程中に被吸着成分が脱着されて自然上昇し触媒の上方から放出されるまでに触媒と被吸着成分の接触機会が十分にあり、被吸着成分が未燃のままで外部に放出されることが極力回避されるとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、酸化触媒方式（第１及び第２従来例）では、脱臭処理を行う際に酸化触媒を活性温度に常時加熱する必要があるため、酸化触媒の形状を大きくすると、昇温が困難となり、さらに昇温のために多くの消費電力を必要とするとともに、排気温度も上昇する。したがって、酸化触媒方式では、酸化触媒の形状をある程度小型にせざるを得ないが、酸化触媒が小型になると、脱臭効率を上げるためには、臭気ガスと酸化触媒媒の接触速度を遅くすることが必要となり、熱効率を改善するためにも、風量はできるだけ下げなければならない。
ところが、バイオ方式の厨芥処理装置では、発酵時の臭気発生をできるだけ抑えるために好気性の微生物が使われており、排気量を少なくすると吸気量も必然的に抑えられ、酸素量が少なくなり好気性の徹生物が十分に活性化できなくなるため、生ごみの分解能力が低下するばかりでなく、嫌気性の微生物が増殖して臭気ガスがさらに放出され易くなるという問題が発生する。
【０００９】
また、光触媒方式（第３従来例）では、光触媒に常に紫外線ランプを点灯して光エネルギを補充する必要があるばかりでなく、光触媒全体に紫外線をくまなく照射するのに無理があり、臭気ガスを効率よく除去することは難しい。
【００１０】
また、厨芥処理装置からの臭気ガスを吸着型酸化触媒により常温で吸着除去し、定期的もしくは不定期的に吸着型酸化触媒を加熱再生し、加熱再生時に脱着放出される臭気ガスをそのまま接触分解する吸着・燃焼分解方式（第４従来例）では、吸着型触媒を常時加熱する必要がないので経済的ではあるが、吸着型酸化触媒を昇温させ接触酸化により脱着放出した臭気ガスを分解除去する際に、どうしても未分解の臭気ガスが放出される。
更に、吸着型酸化触媒は高温になるほど吸着能力が低下するため、脱離した未分解の臭気ガスを吸着除去する効果はあまり期待できない。
更にまた、厨芥処理装置では、生ごみから放出される水分がガス中にかなり含まれているため、自然対流構造のみでは、脱着放出した臭気ガスと発生した水蒸気の両方をとることは困難である。
【００１１】
本発明は叙上の点に鑑み、触媒の加熱再生時の加熱時間を少なくできて省エネルギ化が図れ、排気風量を多くして微生物製剤の活性化がなされる条件下でも、厨芥処理装置の脱臭を十分に行うことができる厨芥処理装置の脱臭方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る厨芥処理装置の脱臭方法は、所定温度に加熱することにより活性化される酸化触媒の非加熱時に、厨芥処理装置からの臭気ガスを脱臭装置のガス流路上方の吸気口からファンにより引き込んで酸化触媒を通過させ、ガス流路の下流へ流し、酸化触媒よりも下流側の吸着型酸化触媒により常温で吸着除去してからガス流路下方の処理ガス排気口より排気する。更に、吸着型酸化触媒の加熱再生時には、これに先立ち酸化触媒を第１のヒータにて活性温度に加熱した後、ファンを停止させてから、吸着型酸化触媒を第２のヒータにて加熱再生し、吸着型酸化触媒の加熱再生時に脱着放出される臭気ガスを吸着型酸化触媒および活性温度に加熱された酸化触媒にて接触分解する。更にまた、酸化触媒の温度を第１の温度センサによって検知するとともに、第１の温度センサにタイマを連動させ、酸化触媒が活性温度に加熱されて以後の、第１のヒータによる酸化触媒の最適温度制御および第２のヒータによる吸着型酸化触媒の再生運転制御、ならびにファンの運転制御の、継続時間をタイマで制御することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭方法は、処理ガス排気口より排気される排気ガスの濃度を臭気センサによって検知し、その検知結果に基づき、酸化触媒を加熱する第１のヒータの運転を制御することを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭方法は、酸化触媒が活性温度まで昇温した時点の吸着型酸化触媒の温度を第２の温度センサによって検知し、この検知された吸着型酸化触媒の温度に基づいて、酸化触媒が活性温度に加熱されて以後の、第１のヒータによる酸化触媒の最適温度制御および第２のヒータによる吸着型酸化触媒の再生運転制御の、継続時間を演算し、演算された継続時間をタイマに設定することを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭方法は、吸着型酸化触媒の温度を第２の温度センサによって検知し、吸着型酸化触媒の温度が所定温度まで下がったらファンの運転を再開することを特徴としている。
【００１８】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、厨芥処理装置の排気路に接続されたガス流路内に、所定温度に加熱することにより活性化される酸化触媒と、酸化触媒を活性温度に加熱するための石英管ヒータあるいはセラミック管ヒータからなる第１のヒータと、厨芥処理装置からの臭気ガスを酸化触媒の非加熱時にガス流路内に導入するファンと、ファンにより引き込まれて酸化触媒を通過してきたガス流路内の臭気ガスを常温で吸着除去する吸着型酸化触媒と、吸着型酸化触媒を再生温度に加熱するための石英管ヒータあるいはセラミック管ヒータからなる第２のヒータとを設けたものである。
【００１９】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、ガス流路を上下方向に設定し、酸化触媒を吸着型酸化触媒の上方に配置したものである。
【００２０】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、吸着型酸化触媒を所定間隔おいて直列に複数設置したものである。
【００２１】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、酸化触媒と第１のヒータ、及び吸着型酸化触媒と第２のヒータを、それぞれ一体化したものである。
【００２３】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、第１及び第２のヒータの内部に挿入されているコイルの巻き密度を、両端は密に、中央は粗になるように設定したものである。
【００２４】
また、本発明に係る厨芥処理装置の脱臭装置は、酸化触媒を加熱する第１のヒータと吸着型酸化触媒との間に、ガス流路を確保しながら熱的に遮断する遮蔽板を設けたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
以下、本発明の第１の実施形態に係る厨芥処理装置の脱臭方法及びこの方法に用いられる装置を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る脱臭装置の構成を示す縦断面図、図２はバイオ方式の厨芥処理装置に図１の脱臭装置を取り付けた状態を示す説明図、図３は再生時間固定方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御工程を示す制御フロー図、図４は再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御工程を示す制御フロー図である。
【００２６】
図１及び図２において、３１はバイオ方式の厨芥処理装置、５１は厨芥処理装置３１の排気路３２に接続されて取り付けられた本実施形態に係る縦型の脱臭装置の本体である。
厨芥処理装置３１は、ケース３３内に厨芥（生ごみ）３４ａを発酵処理するため、微生物製剤３４ｂを投入した発酵装置３５が収納され、上部開口３６が蓋３７によって開閉自在に閉塞されるようになっている。発酵装置３５は、供給された厨芥３４ａを収容する発酵槽３８と、発酵槽３８内の厨芥３４ａと微生物製剤３４ｂを攪拌する攪拌羽根３９と、攪拌羽根３９をベルト伝動により駆動するモータ４１と、発酵槽３８の周りに設置した図示しないヒータとを備え、ヒータによって発酵槽３８内が発酵に適する温度付近に保たれるようになっている。発酵槽３８内の厨芥３４ａは、攪拌羽根３９の攪拌作用と、ヒータによる適当な発酵温度と、脱臭装置の本体５１内に設置してあるファン５２によってケース３３上部の通気口４２より吸い込まれる空気とにより、好気性発酵が行われ、堆肥化される。
【００２７】
脱臭装置は、本体５１が耐食性および耐熱性を有するステンレスで構成され、その上部に、厨芥処理装置３１の排気路３２に接続されて発酵槽３８からの臭気ガスを取り入れる吸気口５３が、また下部に、本脱臭装置で処理した空気すなわち処理ガスを排出する排気口５４が、それぞれ設けられ、排気口５４内には、風量を微生物活性化に必要な空気量５０Ｌ／分に設定されたファン５２が設けられている。このように、本体５１を耐食性および耐熱性を有する材質（ステンレス）で構成することにより、臭気ガスに対する防錆処理の必要がなくて材料費を安価に抑えることができる。またファン５２を排気口５４に配置して吸い込み型とすることにより、装置の密閉度を厳密にしなくてもよく、排気風量を多くすることが容易となる。
【００２８】
本体５１内のガス流路５５の上部には、活性化最適温度が３００℃に設定された白金系の酸化触媒５６が配置され、酸化触媒５６の反吸気口側の近傍に、この酸化触媒５６を活性温度に加熱するための第１の石英管ヒータ５７が設置されている。ここでは、酸化触媒５６として２０ｍｌ容量のものを使用し、さらに酸化触媒５６の活性化最適温度は３００℃に設定した。
【００２９】
本体５１内のガス流路５５の酸化触媒５６よりも下流側（下方）には、臭気ガスを常温で吸着できる日揮ユニバーサル（株）社製の二酸化マンガン系の疎水性吸着型酸化触媒（ＡＯＣ−９６３）５８ａ，５８ｂが、所定間隔おいて直列に配置され、これらの間に、これら吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度（３００℃に設定）に加熱するための１２０Ｗの単一の第２の石英管ヒータ５９が設置されている。ここでは、各吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂとしてそれぞれ１００ｍｌ容量のものを使用し、かつこれらの間隔を３０〜４０ｍｍに設定した。このように、臭気ガスを常温で吸着できる吸着型酸化触媒を直列に複数（２個）配置することにより、省エネルギ化を図りながらガス吸着能力はやがて飽和に達するまでの時間を長くすることができる。
【００３０】
また、第１及び第２の石英管ヒータ５７，５９は、それぞれの内部に挿入されているコイルの巻き密度が、両端は密に、中央は粗になるように設定し、ヒータの両端の温度を高くして各触媒の両端が放熱によって温度上昇しにくい点をカバーすることで各触媒に対して加熱が均一に行われるようにした。なお、ここではヒータとして石英管ヒータを例に挙げて説明しているが、それ以外にセラミック管ヒータを用いることができることは言うまでもない。いずれにしても、ヒータとしてこのような石英管あるいはセラミック管からなるランプヒータを用いることにより、臭気ガスに対する耐食性の確保が容易となってガス流路５５内への設置が可能となるとともに、加熱効率を向上させることができ、加熱時間の短縮化が図れる。
【００３１】
本体５１内のガス流路５５の上部における酸化触媒５６及び第１の石英管ヒータ５７の下方には、ガス流路５５の一部を塞ぐようにセラミックファイバ製の遮蔽板６１が配置されており、遮蔽板６１によって第１の石英管ヒータ５７の熱が吸着型酸化触媒に直接影響を与えるのを防ぐことができるようになっている。
【００３２】
酸化触媒５６の吸気口側の近傍には、酸化触媒５６の温度を検出する第１の温度センサ６２が設置されるとともに、下方に位置する吸着型酸化触媒５８ｂの排気口の近傍にも、吸着型酸化触媒５８ｂの温度（＝排気温度）を検出する第２の温度センサ６３が設置されており、これによって各触媒の温度を独立して検出できるようになっている。このように各触媒の温度を独立して検出することにより、各触媒の温度管理、加熱制御、及び脱臭装置の運転制御が容易となる。
【００３３】
また、排気口５４内には排気ガス濃度を検知する臭気センサ６４が設置されており、これによって吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂのガス吸着能力が飽和状態に達したことを検出できるようになっている。
【００３４】
また、本体５１の周囲には、通気壁６５を介して断熱材６６が付設されており、これによって脱臭装置内の触媒の加熱時に発生する熱が厨芥処理装置３１へ影響を与えるのを防止できるようになっているとともに、脱臭装置の本体５１と断熱材６６との間に隙間を設けることができ、脱臭装置内の高温に加熱されたガスが自然放置で放冷されて排気可能な温度まで下がるまでの時間を短縮することができる。
【００３５】
また、脱臭装置の本体５１の外部すなわち断熱材６６側には、外部から操作可能なタイマ６７が設置されており、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの再生時間がマニュアル操作によって設定できるようになっている。吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの再生時間、つまり吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度３００℃まで加熱するに要する時間のデータは、予め実験により採取されており、ここでは再生時間を１０分間に設定した。
【００３６】
次に、厨芥処理装置から発生する臭気ガスを本実施形態に係る脱臭装置を用いて脱臭する方法について図１及び図２に基づき説明する。まず、通常の運転状態においては、各触媒の温度は周囲雰囲気の温度と同温度（常温）となっている。このような状態下において、厨芥処理装置３１の発酵槽３８からの臭気ガスが脱臭装置の吸気口５３内へファン５２によって吸入されると、吸入された臭気ガスは、酸化触媒５６部では悪臭成分が吸着されることなく通過し、ガス流路５５を下流側へ流れ、下流側に直列に２つ配置してある吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂにより臭気ガスと水分が吸着され、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを通過すると殆ど臭気のない空気（処理ガス）となって排気口５４から排出される。
【００３７】
しかし、長時間運転しているうちに、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂのガス吸着能力はやがて飽和に達してしまい、吸着能が低下する。この吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの飽和状態は、排気口５４内の排気ガス濃度を検知する臭気センサ６４が所定濃度以上の臭気であることを検知することにより検出される。臭気センサ６４により吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの飽和状態が検出されると、脱臭装置は吸着型酸化触媒の再生運転制御に移行する。本実施形態に係る脱臭装置の吸着型酸化触媒の再生運転制御は、２とおりの手法により行うことができる。一つは脱臭装置の本体５１の外部に設置してあるタイマ６７によって、再生時間（１０分間）を予め設定（固定）して行う方法であり、他の一つは制御装置内のタイマを利用して再生時間を吸着型酸化触媒の温度に対応させて設定（可変）して行う方法である。なお、再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転制御の場合は、制御装置内に、再生運転開始時点の第２の温度センサ６３の検出値に基づき吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度３００℃まで加熱するに要する時間を算出してタイマに設定する再生運転時間演算手段（図示せず）を設ける。以下、これら２とおりの手法により行う吸着型酸化触媒の再生運転制御について、それぞれ図３と図４を用いて図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３８】
再生時間固定方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御は図３に示す制御フローに従って行われる。まず、排気口５４内の排気ガス濃度を検知する臭気センサ６４が所定濃度以上の臭気であることを検知すると、酸化触媒５６を加熱するための第１の石英管ヒータ５７に信号が送られ、酸化触媒５６の加熱が開始され、ファン５２の運転が停止される。次いで、酸化触媒５６の温度を検出する第１の温度センサ６２により、酸化触媒５６が活性温度３００℃にまで加熱されたことが検知されると、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度３００℃に加熱するための第２の石英管ヒータ５９とタイマ６７に信号が送られ、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの加熱が開始され、この加熱が予めタイマ６７に設定されている時間（１０分）持続される。この間、酸化触媒５６側では最適温度制御が行われる。つまり、酸化触媒５６を加熱する第１の石英管ヒータ５７が第１の温度センサ６２の検出値に基づいてＯＮ−ＯＦＦ制御され、酸化触媒５６の温度が上がり過ぎることが防止される。これにより、酸化触媒５６は、タイマ６７で設定されている１０分間、活性温度３００℃に保たれる。
吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの加熱再生時に、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂから脱着放出される臭気ガスと水分は、この加熱再生に先立ってファン５２の運転が止められるため、自然対流で上方に移動し、その間に吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂと既に活性温度に加熱されている酸化触媒５６にて分解除去され、厨芥処理装置３１に戻される。特に、最下位置に配置されている吸着型酸化触媒５８ｂから脱着放出される臭気ガスと水分は、その上方の吸着型酸化触媒５８ａと酸化触媒５６により２段階に亘って分解除去されるため、悪臭成分がほぼ完全に分解除去される。仮に、最上位置に配置されている酸化触媒５６での分解処理が不十分となっても、臭気ガスや水蒸気は厨芥処理装置３１に戻すことになるので問題は発生しない。
また、酸化触媒５６を加熱する第１の石英管ヒータ５７と吸着型酸化触媒との間に遮蔽板６１を設けて、第１の石英管ヒータ５７の熱が吸着型酸化触媒に直接伝わるのを防ぐとともに、輻射熱等で影響がでる前に第２の石英管ヒータ５９で吸着型酸化触媒を５８ａ，５８ｂを加熱するようにしているので、酸化触媒５６が活性温度に加熱される前に吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂに吸着していた臭気ガスや水分が脱離してしまうのが防止される。
また、本体５１は二種類の触媒が３００℃に加熱されることから、その影響でかなり近い温度になるが、その周囲に付設した断熱材６６によって厨芥処理装置３１への影響が回避される。
吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを加熱を開始してから１０分経過後、換言すれば吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂが再生温度３００℃まで加熱されると、タイマ６７により第２の石英管ヒータ５９及び第１の石英管ヒータ５７の加熱が停止され、自然放熱で本体５１内の温度が下がるのを待つ。本体５１と断熱材６６との間には通気壁６５によって隙間が形成されているので、自然放熱で本体５１内の温度が排気できる温度、例えば４０℃まで下がるまでの時間が短縮される。
第２の温度センサ６３により、本体５１内の温度が４０℃まで下がったことが検知されると、ファン５２が再び運転を開始し、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの常温吸着による正常な厨芥処理装置からの臭気ガス除去処理を再開する。
以上は再生時間固定方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御についての説明であり、次に再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御について説明する。
【００３９】
再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御は図４に示す制御フローに従って行われる。まず、排気口５４内の排気ガス濃度を検知する臭気センサ６４が所定濃度以上の臭気であることを検知すると、酸化触媒５６を加熱するための第１の石英管ヒータ５７に信号が送られ、酸化触媒５６の加熱が開始され、ファン５２の運転が停止される。次いで、酸化触媒５６の温度を検出する第１の温度センサ６２により、酸化触媒５６が活性温度３００℃にまで加熱されたことが検知されると、再生運転時間演算手段がこの時点での第２の温度センサ６３にて検知された吸着型酸化触媒の温度に基づき吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度３００℃まで加熱するに要する時間を算出して制御装置内のタイマ（図示せず）に設定するとともに、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを再生温度３００℃に加熱するための第２の石英管ヒータ５９に信号を送り、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの加熱を開始させる。この加熱は制御装置内のタイマに設定された時間持続される。この間、酸化触媒５６側では第１の石英管ヒータ５７がＯＮ−ＯＦＦ制御による最適温度制御が行われ、酸化触媒５６は制御装置内のタイマに設定された時間の間、活性温度３００℃に保たれる。
吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの加熱再生時における、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂから脱着放出される臭気ガスと水分の態様やその分解除去作用、厨芥処理装置３１に対する熱影響防止作用等は、前述の再生時間固定方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御の場合と同様である。
吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂを加熱を開始してから制御装置内のタイマに設定された時間が経過すると、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂは再生温度３００℃まで加熱されているので、制御装置内のタイマにより第２の石英管ヒータ５９及び第１の石英管ヒータ５７の加熱が停止され、自然放熱で本体５１内の温度が下がるのを待つ。
第２の温度センサ６３により、本体５１内の温度が排気できる温度（例えば４０℃）まで下がったことが検知されると、ファン５２が再び運転を開始し、吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂの常温吸着による正常な厨芥処理装置からの臭気ガス除去処理を再開する。
【００４０】
この再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御においては、制御装置内のタイマを利用して、再生時間の設定を第２の温度センサ６３にて検知される吸着型酸化触媒の温度に対応させて可変で行うため、吸着型酸化触媒の再生温度の管理を高精度に行うことができる。
【００４１】
なお、前述の再生時間固定方式及び再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御においては、いずれも吸着型酸化触媒の温度が再生温度に達した時点で再生運転が停止されるようにしたものを例に挙げて説明したが、吸着型酸化触媒からの臭気ガスや水分の脱着放出をより完全に行わせるために、吸着型酸化触媒の温度が再生温度に達した後も、所定時間、第２の石英管ヒータ５９を第２の温度センサ６３の検出値に基づいてＯＮ−ＯＦＦ制御し、吸着型酸化触媒を再生温度を保持した状態におくことは好ましい。
【００４２】
実施形態２．
図５は本発明に係る脱臭装置の第２の実施形態の構成を示す縦断面図であり、図中、前述の第１実施形態の脱臭装置（図１）に相当する部分には同一符号を付してある。
【００４３】
この実施形態に係る脱臭装置は、酸化触媒５６の内部にこれを加熱する第１の石英管ヒータ５７Ａを、また吸着型酸化触媒５８ａ，５８ｂのそれぞれの内部にこれらを独立して加熱する第２の石英管ヒータ５９Ａ，５９Ｂを、それぞれ組み込んで一体化したものであり、それ以外の構成は前述の第１実施形態の脱臭装置と同様である。
【００４４】
この実施形態に係る脱臭装置においては、前述の第１実施形態の脱臭装置の作用、効果に加え、各触媒の加熱効率が向上し、それぞれの加熱時間の短縮化が図れるという利点がある。このため、吸着型酸化触媒の再生運転時間を短くすることができる。
【００４５】
本発明による厨芥処理装置の脱臭方法及びこの方法に用いられる装置装置の効果について、排気口からの排出ガスの臭気を人の嗅覚による官能試験として三点比較式臭気袋法を用い、通気量がそれぞれ２５、５０、７５Ｌ／ｍｉｎの場合における臭気濃度（臭いが感じなくなるまでの希釈倍率で表す）で測定した結果を比較例と共に表１に示す。
【００４６】
【表１】

【００４７】
比較例１は常時加熱型の酸化触媒方式、比較例２は紫外線光源を用いた光触媒方式の例である。表１より明らかなように、本発明による吸着型酸化触媒方式によれば、生ごみを分解させる微生物製剤に必要な大量の空気量にも対応して臭気濃度を低く抑えることができる。
【００４８】
次に、吸着型酸化触媒単独の場合と、酸化触媒を併用してこれを予備加熱しておいた場合とで、吸着型酸化触媒の加熱を開始して臭気ガスと水分の分解および吸着型酸化触媒の再生を行った時間（１分、５分、１０分、２０分）経過後におけるそれぞれの臭気濃度の比較を表２に示す。
【００４９】
【表２】

【００５０】
表２より明らかなように、本発明のように酸化触媒を併用することによって、吸着型酸化触媒から脱離した未分解ガスの分解能が向上し、より消臭効果が顕著であることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る厨芥処理装置の脱臭方法に用いられる装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】バイオ式の厨芥処理装置に第１の実施形態に係る脱臭装置を取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】第１の実施形態に係る脱臭装置における再生時間固定方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御工程を示す制御フロー図である。
【図４】第１の実施形態に係る脱臭装置における再生時間可変方式による吸着型酸化触媒の再生運転の制御工程を示す制御フロー図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る厨芥処理装置の脱臭方法に用いられる装置の構成を示す縦断面図である。
【図６】従来の脱臭装置の第１例を示す断面図である。
【図７】従来の脱臭装置の第２例を示す断面図である。
【図８】従来の脱臭装置の第３例を示す断面図である。
【符号の説明】
３１厨芥処理装置、３２排気路、５１脱臭装置の本体、５２ファン、５３吸気口、５４排気口、５５ガス流路、５６酸化触媒、５７，５７Ａ第１の石英管ヒータ（第１のヒータ）、５８ａ，５８ｂ吸着型酸化触媒、５９，５９Ａ，５９Ｂ第２の石英管ヒータ（第２のヒータ）、６１遮蔽板、６２第１の温度センサ、６３第２の温度センサ、６４臭気センサ、６５通気壁、６６断熱材、６７タイマ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a deodorizing method for adsorbing and decomposing malodors generated during the processing of garbage by a garbage processing apparatus, and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Garbage disposal equipment using microbial preparations aims to reduce the amount of garbage discharged and to make effective use of it by fermenting and composting garbage (garbage) discharged from home kitchens and various kitchens. Although developed for the purpose, the odor generated during the processing of garbage is a problem and it is difficult to place it indoors as it is. Moreover, even if it is placed outdoors, it may adversely affect the surroundings. For this reason, conventionally, various methods and apparatuses have been proposed for removing an odor generated during the processing of garbage by a garbage processing apparatus using an adsorption deodorant or a catalyst.
[0003]
6 to 8 show a conventional deodorizing apparatus mounted on a kitchen waste treatment apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-97559. FIG. 6 is a sectional view of a deodorizing apparatus using a particulate oxidation catalyst. FIG. 7 is a sectional view of a deodorizing apparatus using a plate-like oxidation catalyst, and FIG. 8 is a sectional view of a deodorizing apparatus using a photocatalyst.
[0004]
In the deodorizing apparatus using the granular oxidation catalyst shown in FIG. 6 (first conventional example), a main body 1 composed of a cylindrical container is vertically arranged, and a lower surface of the main body 1 is connected to an exhaust passage of a not-shown kitchen waste treatment apparatus. An odor gas introduction hole 2 is provided, and a processing gas exhaust port 3 is provided on the upper surface. In the middle of the gas flow path from the introduction hole 2 to the exhaust port 3, a particulate oxidation catalyst 5 activated by heating with a heater 4 embedded in the peripheral wall of the main body 1 is stored so as to block the gas flow path. .
In such a case, the odor gas introduced from the introduction hole 2 is oxidized by the particulate oxidation catalyst 5 and deodorized while flowing vertically upward toward the exhaust port 3.
[0005]
In the deodorizing apparatus using the plate-shaped oxidation catalyst shown in FIG. 7 (second conventional example), a main body 11 composed of a cylindrical container is arranged horizontally, and a left end surface of the main body 11 is connected to an exhaust passage of a garbage disposal device (not shown). An odor gas introduction hole 12 is provided, and a processing gas exhaust port 13 is provided on the right end face. In the middle of the gas flow path from the introduction hole 12 to the exhaust port 13, a plate-like oxidation catalyst 15 activated by heating with a heater 14 embedded in the peripheral wall of the main body 11 becomes parallel to the gas flow. Are stacked at intervals.
In such a case, the odor gas introduced from the introduction hole 12 is oxidized by the plate-like oxidation catalyst 15 and deodorized while flowing in the horizontal direction toward the exhaust port 13.
[0006]
In the deodorizing apparatus using a photocatalyst shown in FIG. 8 (third conventional example), a main body 21 composed of a cylindrical container is arranged in a horizontal direction, and the left end face of the main body 21 is provided with an odor gas connected to an exhaust passage of a garbage disposal device (not shown). The introduction hole 22 is provided with a processing gas exhaust port 23 on the right end face. In the middle of the gas flow path from the introduction hole 22 to the exhaust port 23, a bulb-shaped ultraviolet lamp 24 is arranged, and a honeycomb-shaped photocatalyst 25 activated by the ultraviolet lamp 24 is arranged before and after the ultraviolet lamp 24. Are located in
In such a case, the odor gas introduced from the introduction hole 22 is decomposed and deodorized by the ultraviolet light and the photocatalyst 25 while flowing in the horizontal direction toward the exhaust port 23.
[0007]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-154618 (fourth conventional example) discloses that after a component to be adsorbed (for example, a malodorous component, trimethylamine, methyl mercaptan, etc.) is adsorbed on a catalyst having an adsorption function, the catalyst is heated and adsorbed. In the method of desorbing components and catalyzing and decomposing by combustion, the components to be adsorbed are arranged so that the gas flows in the vertical direction, and when the adsorption process of the components to be adsorbed is performed, When the component-containing gas is introduced into the catalyst body from below by a fan, while the component to be adsorbed is desorbed and burned and decomposed, the temperature of the catalyst body is raised and the operation of the fan is stopped or the rotation speed of the fan is reduced. An adsorption / combustion decomposition method is disclosed in which a weak wind is caused by dropping the gas to prevent the components to be adsorbed from being released to the outside while not being burned.
In such a case, if the gas containing the component to be adsorbed is introduced from below the catalyst, the component to be adsorbed is adsorbed from the bottom of the catalyst to the top so that the adsorption concentration decreases gradually from above the catalyst. If there is, the adsorbed component is desorbed during the process of raising the temperature of the catalyst and naturally rises, and there is sufficient opportunity for the contact between the catalyst and the adsorbed component to be released from above the catalyst, and the adsorbed component remains unburned. Is to be avoided as much as possible.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the oxidation catalyst system (the first and second conventional examples), it is necessary to constantly heat the oxidation catalyst to the activation temperature when performing the deodorizing treatment. Further, a large amount of power is required for raising the temperature, and the exhaust temperature also increases. Therefore, in the oxidation catalyst system, the shape of the oxidation catalyst has to be reduced to some extent, but when the oxidation catalyst is reduced in size, in order to increase the deodorizing efficiency, the contact speed between the odor gas and the oxidation catalyst medium may be reduced. Airflow must be reduced as much as possible to improve thermal efficiency.
However, in a bio-type kitchen waste treatment device, aerobic microorganisms are used to minimize the generation of odor during fermentation. If the amount of exhaust is reduced, the amount of intake is inevitably suppressed, and the amount of oxygen is reduced. Since the anaerobic tomato can no longer be sufficiently activated, not only does the ability to decompose garbage decrease, but also the problem arises that anaerobic microorganisms proliferate and odor gases are more likely to be released.
[0009]
Further, in the photocatalyst method (third conventional example), not only is it necessary to constantly turn on the ultraviolet lamp on the photocatalyst to replenish the light energy, but also it is impossible to irradiate the entire photocatalyst with ultraviolet rays, and it Is difficult to remove efficiently.
[0010]
In addition, the odor gas from the kitchen waste treatment equipment is adsorbed and removed at normal temperature by an adsorption type oxidation catalyst, and the adsorption type oxidation catalyst is heated or regenerated periodically or irregularly. The adsorption / combustion decomposition method (fourth conventional example) is economical because it is not necessary to constantly heat the adsorption catalyst, but it decomposes and removes odorous gas desorbed and released by contact oxidation by raising the temperature of the adsorption oxidation catalyst. In this case, undecomposed odor gas is released.
Furthermore, since the adsorption capacity of the adsorption-type oxidation catalyst decreases as the temperature increases, the effect of adsorbing and removing the decomposed undecomposed odor gas cannot be expected much.
Furthermore, in the garbage processing apparatus, since the gas released from the garbage is considerably contained in the gas, it is difficult to take both the desorbed and released odor gas and the generated water vapor only with the natural convection structure. .
[0011]
In view of the above, the present invention can reduce the heating time at the time of heating and regeneration of the catalyst, save energy, and increase the amount of exhaust air to activate the microbial preparation. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for deodorizing a kitchen waste treatment apparatus that can sufficiently perform deodorization.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The method for deodorizing a kitchen waste treatment apparatus according to the present invention is characterized in that, when the oxidation catalyst activated by heating to a predetermined temperature is not heated, the odor gas from the kitchen waste treatment apparatus is supplied to the fan from the intake port above the gas flow path of the deodorization apparatus. The gas is passed through the oxidation catalyst, flows downstream of the gas flow path, is adsorbed and removed at room temperature by an adsorption-type oxidation catalyst downstream of the oxidation catalyst, and is then exhausted from the processing gas exhaust port below the gas flow path. Further, at the time of heating and regeneration of the adsorption-type oxidation catalyst, the oxidation catalyst is heated to the activation temperature by the first heater before the fan is stopped, and then the adsorption-type oxidation catalyst is heated and reproduced by the second heater. Then, the odor gas desorbed and released at the time of heat regeneration of the adsorption type oxidation catalyst is catalytically decomposed by the adsorption type oxidation catalyst and the oxidation catalyst heated to the activation temperature. . Further, the temperature of the oxidation catalyst is detected by the first temperature sensor, and a timer is linked to the first temperature sensor to optimize the oxidation catalyst by the first heater after the oxidation catalyst is heated to the activation temperature. The timer controls the duration of the temperature control, the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst by the second heater, and the operation control of the fan. It is characterized by:
[0013]
Further, in the method for deodorizing a garbage disposal apparatus according to the present invention, the concentration of exhaust gas exhausted from the processing gas exhaust port is detected by an odor sensor, and the operation of the first heater for heating the oxidation catalyst is performed based on the detection result. Is controlled.
[0016]
Further, the deodorizing method of the garbage disposal device according to the present invention includes detecting the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst at the time when the oxidation catalyst rises to the activation temperature with the second temperature sensor, and detecting the detected adsorption-type oxidation catalyst. Based on the temperature, calculate the duration of the optimal temperature control of the oxidation catalyst by the first heater and the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst by the second heater after the oxidation catalyst is heated to the activation temperature, It is characterized in that the calculated duration is set in a timer.
[0017]
Further, the deodorizing method of the garbage disposal apparatus according to the present invention detects the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst by the second temperature sensor, and restarts the operation of the fan when the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst decreases to a predetermined temperature. Features.
[0018]
Further, the deodorizing device of the garbage disposal device according to the present invention includes an oxidation catalyst activated by heating to a predetermined temperature in a gas flow path connected to an exhaust passage of the garbage disposal device; For heating Quartz tube heater or ceramic tube heater A first heater, a fan for introducing odor gas from the kitchen waste treatment apparatus into the gas flow path when the oxidation catalyst is not heated, and an odor gas in the gas flow path drawn by the fan and passing through the oxidation catalyst at room temperature. An adsorption-type oxidation catalyst that adsorbs and removes by adsorption, and a method that heats the adsorption-type oxidation catalyst to a regeneration temperature Quartz tube heater or ceramic tube heater Second heater And It is a digit.
[0019]
Further, in the deodorizing apparatus of the kitchen waste treatment apparatus according to the present invention, the gas flow path is set up and down, and the oxidation catalyst is arranged above the adsorption type oxidation catalyst.
[0020]
Further, the deodorizing device of the garbage disposal device according to the present invention has a plurality of adsorption-type oxidation catalysts arranged in series at predetermined intervals.
[0021]
Moreover, the deodorizing device of the garbage processing apparatus according to the present invention is one in which the oxidation catalyst and the first heater, and the adsorption-type oxidation catalyst and the second heater are integrated.
[0023]
Further, in the deodorizing device of the garbage disposal device according to the present invention, the winding density of the coil inserted into the first and second heaters is set so that both ends are dense and the center is coarse. is there.
[0024]
Further, the deodorizing device of the kitchen waste treatment apparatus according to the present invention is provided with a shielding plate for thermally shutting off while securing a gas flow path between the first heater for heating the oxidation catalyst and the adsorption-type oxidation catalyst. Things.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a method for deodorizing a kitchen waste treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention and an apparatus used in the method will be described with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a deodorizing apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the deodorizing apparatus of FIG. 1 is attached to a bio-type kitchen waste processing apparatus, and FIG. FIG. 4 is a control flowchart showing a control process of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst, and FIG. 4 is a control flow diagram showing a control process of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the variable regeneration time system.
[0026]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 31 denotes a bio-type kitchen waste treatment apparatus, and reference numeral 51 denotes a main body of the vertical type deodorization apparatus according to the present embodiment, which is connected to and attached to the exhaust path 32 of the kitchen waste treatment apparatus 31.
The garbage disposal device 31 is configured such that a fermentation device 35 into which a microbial preparation 34b is put is accommodated in a case 33 for fermenting garbage (garbage) 34a in a case 33, and an upper opening 36 is opened and closed by a lid 37. Has become. The fermentation apparatus 35 includes a fermentation tank 38 that accommodates the supplied kitchen waste 34a, a stirring blade 39 that stirs the kitchen waste 34a and the microbial preparation 34b in the fermentation tank 38, a motor 41 that drives the stirring blade 39 by belt transmission, A heater (not shown) provided around the fermenter 38 is provided so that the inside of the fermenter 38 is maintained at a temperature suitable for fermentation by the heater. The garbage 34a in the fermenter 38 is agitated by a stirring blade 39, an appropriate fermentation temperature by a heater, and air sucked from an air vent 42 at an upper portion of the case 33 by a fan 52 installed in a main body 51 of the deodorizer. Thus, aerobic fermentation is performed and composted.
[0027]
In the deodorizing device, a main body 51 is made of stainless steel having corrosion resistance and heat resistance, and an upper portion thereof has an intake port 53 connected to the exhaust passage 32 of the garbage disposal device 31 to take in odorous gas from the fermentation tank 38, and a lower portion thereof. In addition, an exhaust port 54 for discharging the air processed by the present deodorizing apparatus, that is, the processing gas, is provided, and in the exhaust port 54, a fan 52 whose air volume is set to 50 L / min, which is an air volume required for activating microorganisms. Is provided. As described above, by forming the main body 51 from a material (stainless steel) having corrosion resistance and heat resistance, there is no need to perform rust prevention treatment against odorous gas, and material costs can be reduced. In addition, by arranging the fan 52 at the exhaust port 54 so as to be a suction type, the degree of sealing of the apparatus does not have to be strict, and the amount of exhaust air can be easily increased.
[0028]
A platinum-based oxidation catalyst 56 whose optimum activation temperature is set to 300 ° C. is disposed above the gas flow path 55 in the main body 51. A first quartz tube heater 57 for heating the heater to the activation temperature is provided. Here, a 20 ml capacity oxidation catalyst was used, and the optimum activation temperature of the oxidation catalyst 56 was set to 300 ° C.
[0029]
On the downstream side (below) of the oxidation catalyst 56 of the gas flow path 55 in the main body 51, a manganese dioxide-based hydrophobic adsorption-type oxidation catalyst (AOC- manufactured by JGC Universal Co., Ltd.) capable of adsorbing odorous gas at room temperature. 963) 58a, 58b are arranged in series at a predetermined interval, and a single 120 W second second for heating these adsorption-type oxidation catalysts 58a, 58b to the regeneration temperature (set at 300 ° C.). Is installed. Here, each of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b used had a capacity of 100 ml, and the distance between these was set to 30 to 40 mm. As described above, by arranging a plurality of (two) adsorption-type oxidation catalysts capable of adsorbing odorous gas at normal temperature, it is possible to extend the time until the gas adsorption capacity reaches saturation while saving energy. it can.
[0030]
The first and second

quartz tube heaters

57 and 59 are set such that the winding density of the coil inserted therein is dense at both ends and coarse at the center. Is increased to cover points where the temperature of both ends of each catalyst is unlikely to rise due to heat radiation, so that the catalyst is uniformly heated. Here, a quartz tube heater is described as an example of the heater, but it goes without saying that a ceramic tube heater can be used instead. In any case, by using such a lamp heater made of a quartz tube or a ceramic tube as a heater, it becomes easy to secure the corrosion resistance to odorous gas, and it is possible to install the heater in the gas passage 55 and to heat the lamp. The efficiency can be improved and the heating time can be shortened.
[0031]
Below the oxidation catalyst 56 and the first quartz tube heater 57 in the upper part of the gas flow path 55 in the main body 51, a shielding plate 61 made of ceramic fiber is disposed so as to close a part of the gas flow path 55. The shield plate 61 can prevent the heat of the first quartz tube heater 57 from directly affecting the adsorption-type oxidation catalyst.
[0032]
A first temperature sensor 62 for detecting the temperature of the oxidation catalyst 56 is provided near the intake port side of the oxidation catalyst 56, and the first temperature sensor 62 is also provided near the exhaust port of the adsorption-type oxidation catalyst 58b located below. A second temperature sensor 63 for detecting the temperature (= exhaust gas temperature) of the type oxidation catalyst 58b is provided, so that the temperature of each catalyst can be detected independently. By independently detecting the temperature of each catalyst as described above, temperature management, heating control, and operation control of the deodorizing device of each catalyst become easy.
[0033]
Further, an odor sensor 64 for detecting an exhaust gas concentration is provided in the exhaust port 54, so that it is possible to detect that the gas adsorption capacity of the adsorption type oxidation catalysts 58a and 58b has reached a saturated state. I have.
[0034]
In addition, a heat insulating material 66 is provided around the main body 51 via a ventilation wall 65, so that heat generated when the catalyst in the deodorizing device is heated can be prevented from affecting the garbage treatment device 31. In addition, a gap can be provided between the main body 51 of the deodorizing device and the heat insulating material 66, and the gas heated to a high temperature in the deodorizing device is allowed to cool naturally and is exhausted to a temperature at which it can be exhausted. It is possible to shorten the time required for lowering.
[0035]
An externally operable timer 67 is provided outside the main body 51 of the deodorizer, that is, on the side of the heat insulating material 66, so that the regeneration time of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b can be set manually. I have. The regeneration time of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b, that is, the data of the time required to heat the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b to a regeneration temperature of 300 ° C. has been previously collected by an experiment. Set.
[0036]
Next, a method for deodorizing odorous gas generated from a kitchen waste processing apparatus using the deodorizing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, in a normal operating state, the temperature of each catalyst is the same as the temperature of the ambient atmosphere (normal temperature). In such a state, when the odor gas from the fermentation tank 38 of the garbage disposal device 31 is sucked into the intake port 53 of the deodorizing device by the fan 52, the sucked odor gas is converted into a malodorous component in 56 parts of the oxidation catalyst. Passes without being adsorbed, flows downstream in the gas flow path 55, and the odorous gas and moisture are adsorbed by two adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b arranged in series on the downstream side. After passing through 58a and 58b, it becomes almost odorless air (processing gas). Exhaust port 54 Is discharged from
[0037]
However, during long-time operation, the gas adsorption capacity of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b eventually reaches saturation, and the adsorption capacity decreases. The saturated state of the adsorption type oxidation catalysts 58a and 58b is detected by the odor sensor 64 detecting the concentration of the exhaust gas in the exhaust port 54 detecting that the odor is equal to or higher than a predetermined concentration. When the odor sensor 64 detects the saturated state of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b, the deodorizer shifts to the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst. The regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst of the deodorizer according to the present embodiment can be performed by two methods. One is a method in which the reproduction time (10 minutes) is set (fixed) in advance by a timer 67 installed outside the main body 51 of the deodorizing device, and the other uses a timer in the control device. The regeneration time is set (variable) in accordance with the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst. In the case of the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst by the variable regeneration time system, the control device controls the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b based on the detection value of the second temperature sensor 63 at the start of the regeneration operation. A regeneration operation time calculation means (not shown) for calculating a time required for heating to 300 ° C. and setting the time in a timer is provided. Hereinafter, the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst performed by these two methods will be described with reference to FIGS. 1 and 2 using FIGS. 3 and 4, respectively.
[0038]
The control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the fixed regeneration time system is performed according to the control flow shown in FIG. First, when the odor sensor 64 for detecting the exhaust gas concentration in the exhaust port 54 detects that the odor is equal to or higher than a predetermined concentration, a signal is sent to a first quartz tube heater 57 for heating the oxidation catalyst 56, The heating of the oxidation catalyst 56 is started, and the operation of the fan 52 is stopped. Next, when the first temperature sensor 62 that detects the temperature of the oxidation catalyst 56 detects that the oxidation catalyst 56 has been heated to the activation temperature of 300 ° C., the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b are heated to the regeneration temperature of 300 ° C. A signal is sent to the second quartz tube heater 59 and the timer 67 for heating the oxidizing catalysts, and the heating of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b is started. This heating is performed for a time (10 minutes) preset in the timer 67. Will be sustained. During this time, optimal temperature control is performed on the oxidation catalyst 56 side. That is, the first quartz tube heater 57 that heats the oxidation catalyst 56 is ON-OFF controlled based on the detection value of the first temperature sensor 62, so that the temperature of the oxidation catalyst 56 is prevented from rising excessively. Thus, the oxidation catalyst 56 is kept at the activation temperature of 300 ° C. for 10 minutes set by the timer 67.
At the time of heating and regeneration of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b, the odor gas and moisture desorbed and released from the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b move upward by natural convection because the operation of the fan 52 is stopped prior to the heating and regeneration. In the meantime, it is decomposed and removed by the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b and the oxidation catalyst 56 already heated to the activation temperature, and returned to the garbage treatment apparatus 31. In particular, the odor gas and the moisture desorbed and released from the adsorption-type oxidation catalyst 58b disposed at the lowermost position are decomposed and removed in two stages by the adsorption-type oxidation catalyst 58a and the oxidation catalyst 56 thereabove. Malodorous components are almost completely decomposed and removed. Even if the decomposition treatment in the oxidation catalyst 56 arranged at the uppermost position becomes insufficient, the odor gas and the steam are returned to the kitchen waste treatment apparatus 31, so that no problem occurs.
In addition, a shielding plate 61 is provided between the first quartz tube heater 57 for heating the oxidation catalyst 56 and the adsorption type oxidation catalyst, so that the heat of the first quartz tube heater 57 is directly transmitted to the adsorption type oxidation catalyst. In addition, since the adsorption type oxidation catalysts 58a and 58b are heated by the second quartz tube heater 59 before they are affected by radiant heat or the like, the adsorption type oxidation catalyst 56 is heated before the oxidation catalyst 56 is heated to the activation temperature. Odorous gas and moisture adsorbed on the oxidation catalysts 58a and 58b are prevented from being desorbed.
Further, since the two types of catalysts are heated to 300 ° C., the temperature of the main body 51 becomes fairly close due to the influence, but the influence on the garbage disposal device 31 is avoided by the heat insulating material 66 provided around the main body.
When 10 minutes have elapsed since the start of heating the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b, in other words, when the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b were heated to the regeneration temperature of 300 ° C., the second quartz tube heater 59 was set by the timer 67. Then, the heating of the first quartz tube heater 57 is stopped, and the apparatus waits for the temperature inside the main body 51 to decrease due to natural heat radiation. Since a gap is formed between the main body 51 and the heat insulating material 66 by the ventilation wall 65, the time required for the temperature inside the main body 51 to be reduced to a temperature at which the temperature inside the main body 51 can be exhausted by natural heat radiation, for example, 40 ° C., is reduced.
When it is detected by the second temperature sensor 63 that the temperature in the main body 51 has dropped to 40 ° C., the fan 52 starts operating again, and the normal garbage disposal by normal-temperature adsorption of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b. The odor gas removal processing from the device is restarted.
The above is the description of the control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the fixed regeneration time method. Next, the control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the variable regeneration time method will be described.
[0039]
The control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the variable regeneration time system is performed according to the control flow shown in FIG. First, when the odor sensor 64 for detecting the exhaust gas concentration in the exhaust port 54 detects that the odor is equal to or higher than a predetermined concentration, a signal is sent to a first quartz tube heater 57 for heating the oxidation catalyst 56, The heating of the oxidation catalyst 56 is started, and the operation of the fan 52 is stopped. Next, when the first temperature sensor 62 that detects the temperature of the oxidation catalyst 56 detects that the oxidation catalyst 56 has been heated to the activation temperature of 300 ° C., the regeneration operation time calculation means performs the second operation at this time. Based on the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst detected by the temperature sensor 63, the time required to heat the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b to the regeneration temperature of 300 ° C. is calculated and transmitted to a timer (not shown) in the control device. At the same time, a signal is sent to a second quartz tube heater 59 for heating the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b to a regeneration temperature of 300 ° C. to start heating the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b. This heating is continued for a time set in a timer in the control device. During this time, on the oxidation catalyst 56 side, the first quartz tube heater 57 performs the optimal temperature control by ON-OFF control, and the oxidation catalyst 56 is maintained at the active temperature of 300 ° C. for the time set in the timer in the control device. Dripping.
The modes of the odor gas and the moisture desorbed and released from the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b during the heat regeneration of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b, the decomposition and removal thereof, and the effect of preventing the thermal effect on the garbage disposal device 31 are described above. This is the same as the case of controlling the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the regeneration time fixed method.
When the time set in the timer in the control device elapses after the heating of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b starts, the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b are heated to the regeneration temperature of 300 ° C. The timer stops the heating of the second quartz tube heater 59 and the first quartz tube heater 57, and waits for the temperature inside the main body 51 to drop due to natural heat radiation.
When the second temperature sensor 63 detects that the temperature in the main body 51 has dropped to a temperature at which the exhaust can be performed (for example, 40 ° C.), the fan 52 starts operating again, and the normal temperature of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b is maintained. Restart the process of removing odorous gas from the normal kitchen waste treatment equipment by adsorption.
[0040]
In the control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by the variable regeneration time method, the setting of the regeneration time is detected by the second temperature sensor 63 using the timer in the control device. Therefore, the regeneration temperature of the adsorption-type oxidation catalyst can be managed with high accuracy.
[0041]
In the control of the regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst using the fixed regeneration time method and the variable regeneration time method, the regeneration operation is stopped when the temperature of the adsorption-type oxidation catalyst reaches the regeneration temperature. However, in order to more completely desorb and release odorous gas and moisture from the adsorption-type oxidation catalyst, the adsorption-type oxidation catalyst is kept for a predetermined time even after reaching the regeneration temperature. It is preferable that the second quartz tube heater 59 is ON-OFF controlled based on the detection value of the second temperature sensor 63 to keep the adsorption type oxidation catalyst at the regeneration temperature.
[0042]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a second embodiment of the deodorizing apparatus according to the present invention. In the figure, the same reference numerals are used for parts corresponding to the deodorizing apparatus (FIG. 1) of the first embodiment. It is attached.
[0043]
The deodorizing apparatus according to this embodiment includes a first quartz tube heater 57A for heating the inside of the oxidation catalyst 56 and a second quartz tube heater for independently heating the inside of the adsorption-type oxidation catalysts 58a and 58b. The

quartz tube heaters

59A and 59B are integrated with each other, and other configurations are the same as those of the deodorizer of the first embodiment.
[0044]
The deodorizing apparatus according to this embodiment has the advantages of improving the heating efficiency of each catalyst and shortening the heating time of each catalyst in addition to the operation and effects of the deodorizing apparatus of the first embodiment. Therefore, the regeneration operation time of the adsorption-type oxidation catalyst can be shortened.
[0045]
Regarding the deodorizing method of the garbage disposal device according to the present invention and the effect of the device used in this method, the odor of the exhaust gas from the exhaust port was measured by a three-point comparison type odor bag method as a sensory test based on the sense of smell of a person. Table 1 shows the results of measurement at 25, 50, and 75 L / min at the odor concentrations (represented by the dilution ratio until no odor is felt) together with Comparative Examples.
[0046]
[Table 1]

[0047]
Comparative Example 1 is an example of an oxidation catalyst system of a constantly heating type, and Comparative Example 2 is an example of a photocatalytic system using an ultraviolet light source. As is clear from Table 1, according to the adsorptive oxidation catalyst system of the present invention, the odor concentration can be suppressed to a low level corresponding to the large amount of air required for the microorganism preparation for decomposing garbage.
[0048]
Next, in the case where the adsorption-type oxidation catalyst is used alone and the case where the oxidation-type catalyst is pre-heated in combination with the oxidation catalyst, heating of the adsorption-type oxidation catalyst is started to decompose odor gas and moisture and to perform the adsorption-type oxidation. Table 2 shows a comparison of the respective odor concentrations after the lapse of the time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes) during which the catalyst was regenerated.
[0049]
[Table 2]

[0050]
As is clear from Table 2, the use of the oxidation catalyst as in the present invention improves the resolution of the undecomposed gas desorbed from the adsorptive oxidation catalyst, and shows a more remarkable deodorizing effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an apparatus used for a deodorizing method of a kitchen waste processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which the deodorizing device according to the first embodiment is attached to a bio-type kitchen waste treatment apparatus.
FIG. 3 is a control flowchart showing a control step of a regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by a regeneration time fixing method in the deodorization apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is a control flowchart showing a control process of a regeneration operation of the adsorption-type oxidation catalyst by a regeneration time variable method in the deodorization apparatus according to the first embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an apparatus used for a deodorizing method of a kitchen waste processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a first example of a conventional deodorizing device.
FIG. 7 is a sectional view showing a second example of the conventional deodorizing device.
FIG. 8 is a sectional view showing a third example of a conventional deodorizing device.
[Explanation of symbols]
31 kitchen waste treatment apparatus, 32 exhaust path, 51 body of deodorizer, 52 fan, 53 intake port, 54 exhaust port, 55 gas flow path, 56 oxidation catalyst, 57, 57A first quartz tube heater (first heater) 58a, 58b adsorption type oxidation catalyst, 59, 59A, 59B second quartz tube heater (second heater), 61 shielding plate, 62 first temperature sensor, 63 second temperature sensor, 64 odor sensor, 65 Ventilation walls, 66 insulation, 67 timer.

Claims

所定温度に加熱することにより活性化される酸化触媒の非加熱時に、厨芥処理装置からの臭気ガスを脱臭装置のガス流路上方の吸気口からファンにより引き込んで前記酸化触媒を通過させ、ガス流路の下流へ流す工程と、
酸化触媒を通過してきたガス流路内の臭気ガスを吸着型酸化触媒により常温で吸着除去してからガス流路下方の処理ガス排気口より排気する工程と、
吸着型酸化触媒の加熱再生に先立ち酸化触媒を第１のヒータにて活性温度に加熱した後、ファンを停止させる工程と、
吸着型酸化触媒を第２のヒータにて加熱再生する工程と、
吸着型酸化触媒の加熱再生時に脱着放出される臭気ガスを該吸着型酸化触媒および活性温度に加熱された前記酸化触媒にて接触分解する工程と、
酸化触媒の温度を第１の温度センサによって検知するとともに、該第１の温度センサにタイマを連動させ、該酸化触媒が活性温度に加熱されて以後の、第１のヒータによる該酸化触媒の最適温度制御および第２のヒータによる吸着型酸化触媒の再生運転制御、ならびにファンの運転制御の、継続時間をタイマで制御する工程と、
を有することを特徴とする厨芥処理装置の脱臭方法。When the oxidation catalyst activated by heating to a predetermined temperature is not heated, the odor gas from the garbage disposal device is drawn in by a fan from an intake port above the gas flow path of the deodorization device, and is passed through the oxidation catalyst. Flowing down the road;
A step of adsorbing and removing the odor gas in the gas flow path that has passed through the oxidation catalyst at normal temperature by an adsorption-type oxidation catalyst, and then exhausting the same through a processing gas exhaust port below the gas flow path;
Heating the oxidation catalyst to an activation temperature with a first heater before heating and regeneration of the adsorption oxidation catalyst, and then stopping the fan;
Heating and regenerating the adsorption-type oxidation catalyst with a second heater;
A step of catalytically decomposing the odor gas desorbed and released at the time of heat regeneration of the adsorption-type oxidation catalyst with the adsorption-type oxidation catalyst and the oxidation catalyst heated to the activation temperature;
The temperature of the oxidation catalyst is detected by the first temperature sensor, and a timer is linked to the first temperature sensor to optimize the oxidation catalyst by the first heater after the oxidation catalyst is heated to the activation temperature. Controlling the duration of the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst by the temperature control and the second heater, and the operation control of the fan by a timer;
A method for deodorizing a garbage disposal device, comprising:

処理ガス排気口より排気される排気ガスの濃度を臭気センサによって検知し、その検知結果に基づき、酸化触媒を加熱する第１のヒータの運転を制御することを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置の脱臭方法。2. The garbage according to claim 1, wherein the concentration of the exhaust gas exhausted from the processing gas exhaust port is detected by an odor sensor, and the operation of the first heater for heating the oxidation catalyst is controlled based on the detection result. Deodorizing method of processing equipment.

酸化触媒が活性温度まで昇温した時点の吸着型酸化触媒の温度を第２の温度センサによって検知し、この検知された吸着型酸化触媒の温度に基づいて、前記酸化触媒が活性温度に加熱されて以後の、第１のヒータによる該酸化触媒の最適温度制御および第２のヒータによる吸着型酸化触媒の再生運転制御の、継続時間を演算し、演算された継続時間をタイマに設定することを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置の脱臭方法。The temperature of the adsorption-type oxidation catalyst at the time when the oxidation catalyst rises to the activation temperature is detected by the second temperature sensor, and based on the detected temperature of the adsorption-type oxidation catalyst, the oxidation catalyst is heated to the activation temperature. After that, the duration of the optimal temperature control of the oxidation catalyst by the first heater and the regeneration operation control of the adsorption-type oxidation catalyst by the second heater are calculated, and the calculated duration is set in the timer. The method for deodorizing a garbage disposal device according to claim 1, wherein:

吸着型酸化触媒の温度を第２の温度センサによって検知し、該吸着型酸化触媒の温度が所定温度まで下がったらファンの運転を再開することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の厨芥処理装置の脱臭方法。The temperature of the adsorption-type oxidation catalyst is detected by the second temperature sensor of any of claims 1 to 3 temperature of the adsorber type oxidation catalyst is characterized in that to resume the operation of the fan After cooled to a predetermined temperature 3. The method for deodorizing a kitchen waste disposal apparatus according to item 1.

厨芥処理装置の排気路に接続されたガス流路内に配置され、所定温度に加熱することにより活性化される酸化触媒と、
該酸化触媒を活性温度に加熱するための石英管ヒータあるいはセラミック管ヒータからなる第１のヒータと、
厨芥処理装置からの臭気ガスを前記酸化触媒の非加熱時に前記ガス流路内に導入するファンと、
前記ガス流路内の前記酸化触媒よりも下流側に配置され、前記ファンにより引き込まれて該酸化触媒を通過してきたガス流路内の臭気ガスを常温で吸着除去する吸着型酸化触媒と、
該吸着型酸化触媒を再生温度に加熱するための石英管ヒータあるいはセラミック管ヒータからなる第２のヒータと、
を備えたことを特徴とする厨芥処理装置の脱臭装置。An oxidation catalyst arranged in a gas flow path connected to an exhaust path of the kitchen waste treatment apparatus and activated by heating to a predetermined temperature;
A first heater comprising a quartz tube heater or a ceramic tube heater for heating the oxidation catalyst to an activation temperature;
A fan for introducing odor gas from the kitchen waste treatment apparatus into the gas flow path when the oxidation catalyst is not heated,
An adsorption-type oxidation catalyst that is disposed downstream of the oxidation catalyst in the gas flow path and adsorbs and removes the odor gas in the gas flow path that has been drawn in by the fan and passed through the oxidation catalyst at room temperature,
A second heater comprising a quartz tube heater or a ceramic tube heater for heating the adsorption type oxidation catalyst to a regeneration temperature;
A deodorizing device for a kitchen waste treatment device, comprising:

ガス流路を上下方向に設定し、酸化触媒を吸着型酸化触媒の上方に配置したことを特徴とする請求項５記載の厨芥処理装置の脱臭装置。6. The deodorizing device for a garbage disposal device according to claim 5 , wherein the gas flow path is set up and down, and the oxidation catalyst is disposed above the adsorption type oxidation catalyst.

吸着型酸化触媒を所定間隔おいて直列に複数設置したことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の厨芥処理装置の脱臭装置。7. A deodorizing apparatus for a kitchen waste treatment apparatus according to claim 5 , wherein a plurality of adsorption-type oxidation catalysts are arranged in series at predetermined intervals.

酸化触媒と第１のヒータ、及び吸着型酸化触媒と第２のヒータを、それぞれ一体化したことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の厨芥処理装置の脱臭装置。The deodorizing apparatus for a kitchen waste treatment apparatus according to any one of claims 5 to 7 , wherein the oxidation catalyst and the first heater, and the adsorption-type oxidation catalyst and the second heater are respectively integrated.

第１及び第２のヒータの内部に挿入されているコイルの巻き密度を、両端は密に、中央は粗になるように設定したことを特徴とする請求項５記載の厨芥処理装置の脱臭装置。6. The deodorizing apparatus for a kitchen waste treatment apparatus according to claim 5 , wherein the winding density of the coil inserted into the first and second heaters is set so that both ends are dense and the center is coarse. .

酸化触媒を加熱する第１のヒータと吸着型酸化触媒との間に、ガス流路を確保しながら熱的に遮断する遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれかに記載の厨芥処理装置の脱臭装置。Between the first heater and the adsorbent oxidation catalyst to heat the oxidation catalyst, any of claims 5 to 9, characterized in that a shielding plate for thermally insulated while ensuring the gas passage A deodorizing device for a kitchen waste disposal device according to the present invention.