JP3551179B2 - Disk table manufacturing method and disk table manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスクを記録媒体に用いるディスク記録及び／又は再生装置に用いられるディスクテーブルの製造方法及びディスクテーブル製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ディスクや光磁気ディスク等の如きディスクを記録媒体に用いる記録及び／又は再生装置が用いられている。この種のディスクを記録媒体に用いる記録及び／又は再生装置は、ディスクを回転操作するディスク回転操作機構と、このディスク回転機構によって回転されるディスクの信号記録面に対向配置されるピックアップ装置とを備え、ピックアップ装置によって回転操作されるディスクの信号記録面を走査するすることによって情報信号の記録又は再生が行われる。
【０００３】
ディスク回転操作機構は、ディスクが位置決めされて装着されるディスクテーブルを備える。ディスクテーブルは、ディスク回転操作機構を構成するモータの駆動軸に取り付けられ、モータにより回転操作される。このディスクテーブルは、ディスクの中心部に設けられた中心孔に嵌合する嵌合部材と、ディスクの中心孔の周囲を支持するテーブル部とを備える。また、ディスクテーブルは、ディスクをテーブル部に対して押圧支持する支持手段を有している。この支持手段には、テーブル部に対向して配設され、テーブル部と共働して、テーブル部上に載置されたディスクの中心孔の周囲を挟持するチャッキングプレートが用いられる。
【０００４】
ディスクテーブルに設けられる嵌合部材は、先端側に向かって縮径された略円錐台形状に形成されている。この嵌合部材は、テーブル部に対し、駆動軸の軸方向に移動可能に支持されている。また、嵌合部材は、バネ等の付勢部材により、先端側方向に付勢されている。
【０００５】
このディスクテーブルは、ディスクが中心孔の内壁部を嵌合部材の外周面に当接させながらテーブル部上に載置されると、嵌合部材の外周面が円錐状となされており、嵌合部材が先端側方向に付勢されていることにより、中心孔の内壁部が嵌合部材の外周面により押圧されて、ディスクの回転中心との駆動軸の中心を一致させるセンタリングが行われる。
【０００６】
ディスクテーブル上に装着されたディスクは、モータが回転駆動すると、ディスクテーブルと一体となって回転操作される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、嵌合部材がテーブル部に対して移動可能に支持されたディスクテーブルは、構成が複雑であり、組み立てが煩雑となってしまう。また、このディスクテーブルは、嵌合部材とテーブル部との間に、付勢部材を介在する必要があるため、テーブル部の薄型化を図ることが困難である。
【０００８】
このような問題点を解消するため、嵌合部材をテーブル部に対して固定することにより、装置構成の簡素化及び薄型化を図ったディスクテーブルが提案されている。このようなディスクテーブルは、嵌合部材の外径の寸法誤差及びディスクの中心孔の内径の寸法誤差を考慮して、嵌合部材を中心孔に対して小さめに形成する必要が生じる。そのため、このディスクテーブルは、ディスクがテーブル部に載置された状態において、嵌合部材の外面部と中心孔の内壁部との間に微小な空隙が形成されるおそれがある。
【０００９】
嵌合部材とディスクの中心孔との間に空隙が形成されると、ディスクの駆動軸に対するセンタリングが良好に行えないばかりか、外部から振動や衝撃が加えられたときに、ディスクがテーブル部に対して移動してしまうおそれがある。
【００１０】
ディスクを記録媒体に用いる記録及び／又は再生装置にあっては、ディスクの駆動軸に対する偏心が大きいと、ディスクに情報信号の書き込み又は読み出しを行うための光束がディスクに追従できなくなり、情報信号の書き込み又は読み出しが行えなくなる。また、この種の記録及び／又は再生装置は、ディスクのテーブル部に対する移動が生ずると、光束のいわゆるトラックジャンプが生じて、ディスクに対する情報信号の書き込み又は読み出しが中断されてしまう。
【００１１】
本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、装置構成の簡素化、薄型化を図りながら、記録媒体として用いられるディスクの正確なセンタリングを行うことができるディスクテーブルを容易且つ正確に製造することを可能とするディスクテーブルの製造法及びディスクテーブル製造装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明に係るディスクテーブルの製造方法は、本体部の中心に位置決め孔が設けられた位置決め治具の上記位置決め孔内に突設された基準軸を、ディスクの中心孔に先端側から嵌合する嵌合部材の中心孔に嵌合することによって当該嵌合部材を位置決めし、上記ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数の板バネ状のセンタリング部材を有するセンタリング手段の上記センタリング部材を上記嵌合部材に設けた切り欠き部に進入させ、上記各センタリング部材を、上記位置決め孔の内壁部に上記基準軸に同軸とされた円筒面の一部を構成するように複数形成されている各センタリング部材当接壁に当接させ、上記センタリング手段を上記嵌合部材に対して固定して取り付けるようにしたものである。
【００１３】
ここで、上記嵌合部材の基端側に上記嵌合部材に一体的に配設され、上記ディスクの中心孔の周囲部が載置されるテーブル部に、上記センタリング手段が接着されることにより、上記センタリング手段が上記嵌合部材に対して固定される。
そして、本発明に係るディスクテーブル製造装置は、本体部と、上記本体部の中心に設けられた位置決め孔と、上記位置決め孔内に突設され、ディスクの中心孔に嵌合される嵌合部材の中心孔に嵌合される基準軸と、上記位置決め孔の内壁部に上記基準軸と同軸の円筒面の一部を構成するように形成され、上記ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数のセンタリング部材と当接する複数のセンタリング部材当接壁とを備えている。
【００１４】
【作用】
本発明は、本体部の中心に位置決め孔が設けられた位置決め治具の上記位置決め孔内に突設された基準軸を、ディスクの中心孔に先端側から嵌合する嵌合部材の中心孔に嵌合することによって当該嵌合部材を位置決めし、ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数の板バネ状のセンタリング部材を有するセンタリング手段のセンタリング部材を上記嵌合部材に設けた切り欠き部に進入させ、各センタリング部材を、位置決め孔の内壁部に基準軸に同軸とされた円筒面の一部を構成するように複数形成されている各センタリング部材当接壁に当接させ、センタリング手段を嵌合部材に対して固定して取り付けることにより、センタリング手段が、ディスクの中心孔の内壁部を各センタリング部材によって均等に押圧することができる位置に取り付けられる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
まず、本発明に係るディスクテーブルは、図１乃至図３に示すように、このディスクテーブルが適用されるディスク記録及び／又は再生装置のスピンドルモータ５の駆動軸１に嵌合支持されるテーブル部２を有している。テーブル部２は、合成樹脂材料等により略々円盤状に形成され、中心部の駆動軸１が嵌合する嵌合孔８が設けられている。このテーブル部２は、上面側の外周側部分を、記録及び／又は再生装置の記録媒体となるディスク１０１が載置されるディスク載置部３としている。
【００１７】
テーブル部２の下面側には、嵌合孔８の周囲部分を下方に向かって突出させて形成した支持部７が設けられている。この支持部７は、嵌合孔８の軸方向の長さをテーブル部２の厚みよりも長くして、駆動軸１によるテーブル部２の支持を確実にするためのものである。
【００１８】
ディスクテーブルに装着されるディスク１０１は、図３及び図４に示すように、透明材料よりなる円盤状のディスク基板の一方の主面部に信号記録層を被着させている。ディスク基板には、中心部に円形の中心孔１０２が形成されている。この中心孔１０２は、ディスク記録及び／又は再生装置において、ディスク１０１が保持される際の位置基準となるものである。ディスク基板に設けた中心孔１０２の周囲部分は、段差状に他方の主面部側に膨出形成されている。すなわち、ディスク基板は、一方の主面部の中心孔１０２を囲む周囲部分が円環状の凹部１０３となされ、他方の主面部の中心孔１０２を囲む周囲部分が円環状の凸部となされている。信号記録層は、金属材料や磁性材料等により形成され、情報信号の記録が行われる。
【００１９】
ディスクテーブルが取り付けられ、このディスクテーブルを回転操作するスピンドルモータ５は、図２に示すように、ディスク記録及び／又は再生装置のシャーシ６の下面側に取り付けられ、駆動軸１を、透孔を介してシャーシ６の上方側に突出させている。シャーシ６には、ディスク載置部３上に載置されたディスク１０１の信号記録層に対して情報信号の書き込みを行い、ディスク１０１に記録された情報信号の読み出しを行う図示しない光学ピックアップ装置、あるいは、磁気ヘッド装置等が、スピンドルモータ５に対し近接離間する方向である上記データの径方向に移動可能に配設されている。
【００２０】
そして、テーブル部２の上面側の中央部には、嵌合部材４が突設されている。嵌合部材４は、テーブル部２に一体的に略々円錐台状に形成されている。この嵌合部材４は、記録ディスク１０１の中心孔１０２に嵌合し得る外径を有し、図４に示すように、上方側、すなわち、先端側部分が先端側に向かって縮径されたテーパ状に形成されたディスク引込み用テーパ部４ａとなされている。ディスク引込み用テーパ部４ａの外面は、嵌合部材４の先端面に対し、滑らかな曲面状をもって連続されている。また、嵌合部材４は、基端側、すなわち、ディスク載置面部３の近傍となる側が、ストレートな円柱部４ｂとなされている。この円柱部４ｂは、ディスク１０１の中心孔１０２の内径に略々等しい外径を有している。
【００２１】
そして、嵌合部材４の先端面側の外周囲には、図３に示すように、円環状の溝部２５が設けられている。この溝部２５は、嵌合部材４の中心に中心を一致させて形成されている。また、嵌合部材４には、溝部２５に連通して、複数の切り欠き部１０が設けられている。これら切り欠き部１０は、溝部２５より嵌合部材４の外周側に亘って放射状に形成されている。これら各切り欠き部１０は、嵌合部材４の軸を中心として等角度間隔に形成されている。
【００２２】
溝部２５には、センタリング手段となるセンタリングリング１１が嵌合される。センタリングリング１１は、可撓性及び弾性を有する合成樹脂や金属等により形成されている。このセンタリングリング１１には、外方側に向けて、センタリング部材となるセンタリング片１２が一体的に突設されている。これらセンタリング片１２は、爪状の突片であって、切り欠き部１０に対応する等角度間隔に位置して放射状をなして形成されている。これらセンタリング片１２は、各切り欠き部１０内に係合されている。これらセンタリング片１２は、それぞれ板バネ状に形成され、弾性変位が可能となされている。
【００２３】
各センタリング片１２は、センタリングリング１１が溝部２５に嵌合された状態において、基端側が嵌合部材４の先端面の近傍に位置され、先端側をディスク載置面部３に対して傾斜させ、ディスク載置面部３側に向け、先端側部分のみを各切り欠き部１０よりも外方側、すなわち、嵌合部材４の外周方向に突出させている。これらセンタリング片１２の先端側部分は、嵌合部材４の円柱部４ｂの外周側にディスク載置面部３に向けて突出された状態となされている。すなわち、各センタリング片１２は、嵌合部材４の基端側部分において、この嵌合部材４の外方側に突出された状態となっている。これらセンタリング片１２の先端側部分は、センタリング片１２の基端側部分の弾性変形によって、各切り欠き部１０に対して出没可能となされている。
【００２４】
なお、テーブル部２の上面部には、各センタリング片１２の弾性変位が阻害されないようにするため、各センタリング片１２の先端部を包絡した円環状の溝部１４が設けられている。
【００２５】
また、嵌合部材４の先端面には、図２及び図３に示すように、マグネット取付凹部１３が設けられている。マグネット取付凹部１３は、円形の凹部であって、嵌合部材４の中心に中心を一致させて形成されている。このマグネット取付凹部１３には、ディスク１０１の支持手段となるマグネット９が嵌合するように取り付けられている。マグネット９は、円形の釦形状に形成されている。このマグネット９は、ディスク１０１の中央部に中心孔１０２を閉塞するように取り付けられた図示しない金属板を吸引するためのものである。
【００２６】
上述のように構成されたディスクテーブルにおいて、ディスク１０１を装着するには、図４に示すように、装着するディスク１０１の中心孔１０２を嵌合部材４に嵌合させる。このとき、嵌合部材４の先端面とディスク引込み用テーパ部４ａとが滑らかな曲面状に連続されているため、ディスク１０１は、嵌合部材４に対して偏心した状態となっていても、中心孔１０２の内壁部をディスク引込み用テーパ部４ａの外周面に摺接させながら、嵌合部材４の中央側に導かれながら、図４中矢印Ｃ方向の嵌合部材４の基端側方向に移動される。
【００２７】
ディスク１０１が嵌合部材４の基端側方向に移動されると、図５及び図６に示すように、中心孔１０２の内壁部が上記各センタリング片１２に当接する。この中心孔１０２の内壁部は、各センタリング片１２を弾性変形させて各切り欠き部１０内に没入させつつ、嵌合部材４の基端側方向に移動される。このとき、各センタリング片１２は、弾性復帰力によって、中心孔１０２の内壁部を外方側に向かって押圧する。
【００２８】
ディスク１０１の中心孔１０２が嵌合部材４の円柱部４ｂに嵌合され、図７に示すように、中心孔１０２の外周側部分の周囲部がディスク載置面部３上に載置されたときに、ディスク１０１は、中心孔１０２の内壁部を各センタリング片１２に押圧されてセンタリングされ、嵌合部材４の軸に中心孔１０２の中心を一致させた状態となる。
【００２９】
このとき、マグネット９は、ディスク１０１に取り付けられた金属板を吸引して、ディスク１０１をディスク載置面部３上に支持する。
【００３０】
このように、ディスク１０１がテーブル部２に対して位置決めされて装着され、スピンドルモータ５が駆動されて駆動軸１を回転させると、ディスク１０１は、テーブル部２とともに回転操作される。このディスク１０１に対しては、光学ピックアップ装置、あるいは、磁気ヘッド装置等により、信号記録層に対し情報信号の書き込みが行われ、また、ディスクに記録された情報信号の読み出しが行われる。
【００３１】
ところで、各センタリング片１２は、ディスク１０１がディスク載置面部３に当接する前に、テーブル部２に対し正確にセンタリングされるためには、これらセンタリング片１２がディスク１０１の中心孔１０２の内壁部を充分な力によって押圧する必要がある。中心孔１０２の内壁部が各センタリング片１２に当接したときには、一のセンタリング片１２について、図５に示すように、図５中矢印Ｆ方向のマグネット９が金属板を吸引するディスク吸引力Ｆ、図５中矢印Ｎ方向のセンタリング片１２の中心孔１０２の内壁部に対する垂直抗力Ｎ、及び、図５中矢印ｆ方向の中心孔１０２の内壁部がセンタリング片１２に加える押圧力ｆが生じている。ここで、６個のセンタリング片１２が設けられているとすると、
ｆ＝ＮＳｉｎθ＝（Ｆ／６）・（Ｓｉｎθ／Ｃｏｓθ） ・・・（式１）
が成立している必要がある。
【００３２】
この式１において、θは、センタリング片１２の外側面のディスク１０１の主面部に対する傾き角度である。そして、例えば、ディスク吸引力Ｆが３５０ｇｆであり、傾き角度θが７０°であるとすると、押圧力ｆは、
ｆ＝（３５０／６）・ Ｔａｎ７０°＝１６０（ｇｆ） ・・・（式２）
より、１６０ｇｆとなる。すなわち、各センタリング片１２は、１６０ｇｆ以上の押圧力ｆで押圧されたときに、図５中矢印α方向のディスク載置面部３を含む平面上におけるセンタリング片１２の嵌合部材４よりの突出量だけ弾性変位されるように、弾性力を設定すればよい。これらセンタリング片１２は、記録ディスク１０１がディスク載置面部３上に載置されたときには、ディスク載置面部３を含む平面上における嵌合部材４よりの突出量に等しい変位量だけ弾性変位されるからである。
【００３３】
上述のように、１６０ｇｆ程度の押圧力ｆで押圧されたときに、ディスク載置面部３を含む平面上における嵌合部材４よりの突出量だけ弾性変位されるような弾性力を有するセンタリング片１２は、合成樹脂材料により形成することが可能である。
【００３４】
なお、各センタリング片１２は、図８及び図９に示すように、嵌合部材４に一体的に形成するようにしてもよい。すなわち、嵌合部材４は、この嵌合部材４とセンタリングリング１１とを一体として形成される。
【００３５】
ところで、センタリング部材となる複数のセンタリング片１２は、上述したディスクテーブルのように、初期状態、すなわち、弾性変位されていない状態にて配設されたものに限定されず、図１０に示すように、内方側、すなわち、嵌合部材４の中心軸側に弾性変位された状態で配設するようにしたものでもよい。この場合には、各センタリング片１２は、それぞれ、内方側に弾性変位された状態で、先端側を各切り欠き部１０内に進入させ、先端部を各切り欠き部１０の内壁部に当接させている。すなわち、このディスクテーブルは、各切り欠き部１０の内壁部は、各センタリング片１２の初期状態への復帰を規制する規制部となっている。
【００３６】
このディスクテーブルは、ディスク１０１が図１０中矢印Ｃ方向に降下され、テーブル部２のディスク載置面部３上にディスク１０１が載置されると、上記各センタリング片１２は、図１１に示すように、このディスク１０１の中心孔１０２の内壁部によって押圧されて弾性変位するとともに、内壁部を押圧する。このとき、各センタリング片１２は、図１１中矢印Ｊで示すように、先端部を切り欠き部１０の内壁部に当接させていた位置より、中心孔１０２の内壁部に当接された位置まで弾性変位される。
【００３７】
このときの各センタリング片１２の変位は初期状態よりの変位ではないため、これらセンタリング片１２は、これらセンタリング片１２を板バネと見做した場合のバネ定数が小さいものであっても、ディスク１０１の中心孔１０２の内壁部に対して、自然状態よりの変位量に相当する充分な押圧力を発揮することができる。したがって、これらセンタリング片１２は、ディスク１０１を良好にセンタリングすることができる。この場合には、各センタリング片１２は、バネ定数に誤差があっても、この誤差による中心孔１０２の内壁部に対する押圧力の変動が少ないものとなされている。さらに、この場合には、各センタリング片１２は、ディスク１０１が装着されない初期状態においては、各切り欠き部１０の内壁部により位置規制されるため、高精度に位置決めされている。
【００３８】
また、本発明に係るディスクテーブルを構成するセンタリング手段は、上述したような複数の板バネ状のセンタリング片１２に限定されず、図１２に示すように、センタリングリング１１の円環部に対してヒンジ部１２ａを介して連設された複数のセンタリング片１２と、弾性部材１２ｂとで構成するようにしたものでもよい。
【００３９】
この例の突片部である各センタリング片１２は、爪状の突片であって、切り欠き部１０に対応する等角度間隔に位置して、センタリングリング１１の円環部に対して放射状に形成されている。これらセンタリング片１２は、各切り欠き部１０内に嵌合されている。また、センタリング片１２は、上述したものと同様に、先端側部分のみを嵌合部材４の基端側部分において嵌合部材４の外方側に突出させている。ヒンジ部１２ａは、各センタリング片１２の基端側部分に、これらセンタリング片１２を肉薄となすことにより形成されている。これらセンタリング片１２は、それぞれヒンジ部１２ａが可撓変位することによって、嵌合部材４に対する出没方向の変位が可能となされている。弾性部材１２ｂは、ブチルゴムやその他の弾性を有する材料により略々円環状に形成され、各センタリング片１２とセンタリングリング１１の円環部との間に介在配設されている。すなわち、弾性部材１２ｂは、センタリングリング１１の円環部の外周側に嵌合されて各センタリング片１２の内周側を支持している。
【００４０】
このディスクテーブルが、ディスク１０１が図１２中矢印Ｃ方向に降下され、テーブル部２のディスク載置面部３上に載置されると、上記各センタリング片１２は、ディスク１０１の中心孔１０２の内壁部によって押圧されて弾性部材１２ｂを図１３中矢印Ｋ方向に押圧しながら変位させるとともに、内壁部を弾性部材１２ｂの弾発力によって押圧する。
【００４１】
このときの各センタリング片１２の変位は、弾性変位ではないため、これらセンタリング片１２は、変位を繰り返してもいわゆるクリープを生じ難く、良好な耐久性を有している。そして、ディスク１０１の中心孔１０２の内壁部に対する押圧力は、弾性部材１２ｂの弾発力によって得られるため、弾性部材１２ｂの材料や形状等を適宜選定することにより充分なものとすることができる。したがって、各センタリング片１２は、ディスク１０１を良好にセンタリングすることができる。
【００４２】
本発明に係るディスクテーブルは、図１４乃至図１６、図１８及び図１９に示すように、金属材料よりなる板バネ材から形成されたセンタリングリング１１を用いて構成してもよい。
【００４３】
このディスクテーブルも、ディスク記録及び／又は再生装置のスピンドルモータ５の駆動軸１に嵌合支持されるテーブル部２を有している。テーブル部２は、合成樹脂材料等により略々円盤状に形成され、中心部の駆動軸１が嵌合する嵌合孔８が設けられている。このテーブル部２は、上面側の外周側部分を、記録及び／又は再生装置の記録媒体となるディスク１０１が載置されるディスク載置部３としている。
【００４４】
なお、スピンドルモータ５は、図１５に示すように、外ケース３５と、この外ケース３５に支持されて駆動軸１を回転可能に支持する軸受け部３４と、駆動軸１にマグネット支持部材３３を介して取り付けられた円環状のマグネット３２，３２と、外ケース３５内においてマグネット３２，３２に対向して配設されたコイル基板等を備えている。このスピンドルモータ５は、外ケース３５をシャーシ６の下面部に支持させ、駆動軸１を、シャーシ６に設けられた透孔を介してシャーシ６の上方側に突出させている。なお、このディスクテーブルを構成するテーブル部２には、支持部７が設けられていない。
【００４５】
そして、テーブル部２の上面側の中央部には、上述したディスクテーブルと同様に、嵌合部材４が突設されている。この嵌合部材４は、略々円錐台形状に形成され、テーブル部２に一体的に形成されており、ディスク１０１の中心孔１０２に嵌合し得る外径を有し、先端側部分がディスク引込み用テーパ部４ａとなされている。この嵌合部材４は、ディスク載置面部３の近傍となる側の基端側部分がストレートな円柱部４ｂとなされている。この円柱部４ｂは、中心孔１０２の内径に略々等しい外径を有している。
【００４６】
嵌合部材４の先端面には、マグネット取付凹部凹部１３が設けられている。マグネット取付凹部１３は、円形の凹部であって、嵌合部材４の中心に中心を一致させて形成されている。このマグネット取付凹部１３には、ディスク１０１の支持手段となるマグネット９が嵌合するように取り付けられている。マグネット９は、円形の釦形状に形成されている。このマグネット９は、ディスク１０１の中央部に中心孔１０２を閉塞するように取り付けられた図示しない金属板を吸引するためのものである。なお、マグネット９の下面側、すなわち、マグネット９と嵌合部材４との間には、高透磁率材料よりなる磁気ヨークを配設してもよい。
【００４７】
嵌合部材４には、マグネット取付凹部１３に連通して、複数の切り欠き部１０が設けられている。これら切り欠き部１０は、マグネット取付凹部１３の外方側に、マグネット取付凹部１３より嵌合部材４の基端側部分及びテーブル部２の円盤状の部分に亘って放射状に形成されている。これら各切り欠き部１０は、嵌合部材４の軸を中心として等角度間隔に形成されている。この例においては、切り欠き部１０は、１２０°間隔に３箇所に設けられている。
【００４８】
テーブル部２の下面部には、センタリング手段となるセンタリングリング１１が、切り欠き部１０，１０，１０内にセンタリング部材となるセンタリング片１２，１２，１２を対応させて臨ませて取り付けられている。このセンタリングリング１１は、金属材料よりなる板状のバネ材に打ち抜き加工及びプレス加工を施すことにより、一体的に折り曲げ形成されている。このセンタリングリング１１は、図１６に示すように、略々円盤状の基台部２６と、この基台部２６の周囲より上方に向かって立ち上がり形成された３本の支持突片２９，２９，２９と、これら支持突片２９，２９，２９の先端部より外方側に連設されたセンタリング片１２，１２，１２とを有している。
【００４９】
基台部２６には、中央部に位置して、透孔２７が開設されている。この透孔２７は、駆動軸１の外径よりも充分に大きな内径を有している。
【００５０】
支持突片２９，２９，２９は、基台部２６の周囲に、１２０°毎の等角度間隔に位置して垂設されている。これら支持突片２９，２９，２９は、基台部２６の周囲より外方側に向けて突設された舌片をプレス加工により折り曲げて形成されたものである。これら支持突片２９，２９，２９には、これら支持突片２９，２９，２９より基台部２６に亘って、絞り部３０，３０，３０がそれぞれ形成されている。これら絞り部３０，３０，３０は、センタリングリング１１をなすバネ材の一部が各支持突片２９，２９，２９及び基台部２６に亘る突条の膨出部をなすように形成されたものである。これら絞り部３０，３０，３０は、各支持突片２９，２９，２９が基台部２６に対して傾くことを防止する。
【００５１】
各支持突片２９，２９，２９の先端部には、それぞれ、センタリング片１２，１２，１２の基端部が連設されている。これらセンタリング片１２，１２，１２は、各支持突片２９，２９，２９の外方側、すなわち、基台部２６より離間する側に位置し、各支持突片２９，２９，２９の先端部より下方側に向けて傾斜されている。これらセンタリング片１２，１２，１２の先端側には、それぞれ一対の屈曲片３１，３１が形成されている。これら屈曲片３１，３１は、センタリング片１２の両側に対をなして舌片状に突設され、基台部２６の中心側に向けて略々円弧状に屈曲されている。これらセンタリング片１２，１２，１２及び各センタリング片１２，１２，１２の屈曲片３１，３１は、それぞれ支持突片２９，２９，２９より平板状に連設された部材がプレス加工によって屈曲形成されたものである。
【００５２】
また、基台部２６の周縁には、等角度間隔で各支持突片２９，２９間に位置して、接着剤用切り欠き部２８が形成されている。これら接着剤用切り欠き部２８は、略々半円状の切り欠きである。
【００５３】
各センタリング片１２，１２，１２は、基台部２６がテーブル部２の下面側に取り付けられることによって、各切り欠き部１０，１０，１０内に進入させられている。基台部２６のテーブル部２への取り付けは、基台部２６の主面部をテーブル部２の下面側に当接させた状態で、各接着剤用切り欠き部２８内に紫外線硬化樹脂等よりなる接着剤を塗布することにより行われる。このとき、支持突片２９，２９，２９の先端側部分は、マグネット９の外周側に位置し、マグネット９及び嵌合部材４より離間されている。これらセンタリング片１２，１２，１２は、それぞれ弾性変位が可能となされている。
【００５４】
各センタリング片１２，１２，１２は、センタリングリング１１がテーブル部２に取り付けられた状態において、図１８に示すように、基端側が嵌合部材４の先端面の近傍に位置されるとともに、ディスク載置面部３に対して傾斜して支持され、先端側部分を各切り欠き部１０よりも外方側、すなわち、嵌合部材４の外周方向に突出させている。これらセンタリング片１２，１２，１２の先端側部分は、センタリング片１２，１２，１２の基端側部分の弾性変形によって、嵌合部材４の外周面に出没可能となされている。これらセンタリング片１２，１２，１２の先端部は、ディスク載置面部３よりも下方側に位置して、各切り欠き部１０の内壁部に当接している。このとき、各センタリング片１２，１２，１２は、初期状態よりも基台部２６側にやや弾性変位された状態となっている。
【００５５】
ところで、このように板バネ材から構成されたセンタリングリング１１を有するディスクテーブルを製造するには、図１７に示すように、位置決め治具５０を用いる。この位置決め治具５０は、ブロック状の本体部に、凹状の位置決め孔５１が設けられている。この位置決め孔５１の底部には、基準軸５３が突設されている。基準軸５３は、スピンドルモータ５の駆動軸１と略々等しい外径を有している。位置決め孔５１の内壁部の一部は、テーブル部２の切り欠き部１０，１０，１０に対応して、センタリング片当接壁５２，５２，５２となされている。位置決め孔５１の内壁部の各センタリング片当接壁５２，５２，５２以外の部分は、これらセンタリング片当接壁５２，５２，５２よりも外方側に拡径された状態となっている。各センタリング片当接壁５２，５２，５２は、基準軸５３に同軸となされた円筒面の一部をなすように形成されている。図１７中矢印Ｌで示すこれらセンタリング片当接壁５２，５２，５２を包絡する円筒面の直径は、ディスク１０１の中心孔１０２の内径よりも僅かに小さい程度、例えば、中心孔１０２の内径が１１．００ｍｍの場合において１０．９８ｍｍ乃至１０．９９ｍｍ程度となされている。
【００５６】
本発明に係るディスクテーブルの製造方法においては、図１７に示すように、まず、嵌合部材４に穿設されたテーブル部２の嵌合孔８に、基準軸５３を嵌合させる。このとき、テーブル部２は、嵌合部材４を位置決め孔５１に嵌合させるように、嵌合部材４を位置決め孔５１に対向させた状態で、嵌合孔８に基準軸５３を嵌合される。このとき、各切り欠き部１０，１０，１０は、各センタリング片当接壁５２，５２，５２に臨む状態となる。
【００５７】
次に、センタリングリング１１を、位置決め治具５０に装着されたテーブル部２上に載置する。このとき、センタリングリング１１は、基台部２６をテーブル部２の下面部上に載置させ、各センタリング片１２，１２，１２を各切り欠き部１０，１０，１０内に進入させる。すると、各センタリング片１２，１２，１２は、先端側部分を各センタリング片当接壁５２，５２，５２に対応させて当接させる。このとき、各センタリング片１２，１２，１２は、基台部２６側に弾性変位された状態となっているので、各センタリング片当接壁５２，５２，５２を弾発力により押圧する。したがって、センタリングリング１１は、各センタリング片１２，１２，１２の弾発力によって、これらセンタリング片１２，１２，１２の弾発力の釣り合う位置、すなわち、これらセンタリング片１２，１２，１２の弾発力が互いに等しくなる位置に移動されて停止する。このとき、各支持片部２９，２９，２９とマグネット９及び嵌合部材４とが離間されているため、センタリングリング１１の各センタリング片１２，１２，１２の弾発力による移動が阻害されることがない。
【００５８】
センタリングリング１１は、各センタリング片１２，１２，１２の弾発力の釣り合う位置において、接着剤３２によって、テーブル部２の下面部に接着されて、嵌合部材４に対して固定された状態で取り付けられる。接着材３２によるセンタリングリング１１のテーブル部２に対する接着は、流動体状の接着材３２を各接着剤用切り欠き部２８，２８，２８内に滴下して、これら接着材３２をセンタリングリング１１及びテーブル部２の双方に接触した状態となし、その後、接着材３２を硬化させることにより行われる。接着剤３２の硬化は、紫外線の照射や、加熱によって行われる。
【００５９】
テーブル部２は、センタリングリング１１を伴って、位置決め治具５０より取り外される。このようにしてテーブル部２に取り付けられたセンタリングリング１１の各センタリング片１２，１２，１２は、ディスク１０１の中心孔１０２よりもやや小径で嵌合孔８に対して同軸の円弧上まで変位されたときに、互いに等しい外方側に向かう弾発力を発生する。
【００６０】
上述のように板バネ材から構成されたセンタリングリング１１を有するディスクテーブルにおいて、ディスク載置面部３上にディスク１０１を載置させて装着するには、図１８中矢印Ｃ方向に降下させて中心孔１０２を嵌合部材４に勘合させる。
【００６１】
ディスク１０１が嵌合部材４の基端側方向に移動されると、図１９に示すように、ディスク１０１の中心孔１０２の内壁部が各センタリング片１２，１２，１２に当接する。この中心孔１０２の内壁部は、各センタリング片１２，１２，１２を弾性変形させて各切り欠き部１０，１０，１０内に没入させつつ、嵌合部材４の基端側方向に移動される。このとき、各センタリング片１２，１２，１２は、図１９中矢印Ｊで示すように、先端部を切り欠き部１０，１０，１０の内壁部に当接させていた位置より、中心孔１０２の内壁部に当接された位置まで、弾性変位される。また、これらセンタリング片１２，１２，１２は、弾性的復帰力によって、中心孔１０２の内壁部を外方側方向に押圧する。
【００６２】
そして、図１９に示すように、ディスク１０１の中心孔１０２が嵌合部材４の円柱部４ｂに嵌合され、中心孔１０２を囲む周囲部がディスク載置面部３上に載置されたときには、ディスク１０１は、中心孔１０２の内壁部を各センタリング片１２，１２，１２に押圧されることによってセンタリングされ、嵌合部材４の軸中心に中心孔１０２の中心を一致させる。
【００６３】
このとき、マグネット９は、ディスク１０１に取り付けられた金属板１０４を吸引して、ディスク１０１をディスク載置面部３上に吸引支持する。
【００６４】
このようにして、ディスク１０１がテーブル部２に対して位置決めされて装着され、スピンドルモータ５が駆動され駆動軸１が回転されると、ディスク１０１は、テーブル部２とともに回転操作される。このディスク１０１に対しては、光学ピックアップ装置、あるいは、磁気ヘッド装置等により、信号記録層に対し情報信号の書き込みが行われ、また、ディスクに記録された情報信号の読み出しが行われる。
【００６５】
ところで、各センタリング片１２，１２，１２が、ディスク１０１がディスク載置面部３上に載置された後においても、良好にセンタリングするためには、センタリング片１２，１２，１２がディスク１０１の中心孔１０２の内壁部を充分に大きな力によって押圧する必要がある。一方、これらセンタリング片１２，１２，１２の中心孔１０２の内壁部を押圧する力が過大であると、マグネット９が金属板１０４を吸引する力によって、ディスク１０１をディスク載置面部３に当接する位置まで移動させることができなくなる。したがって、各センタリング片１２，１２，１２のバネ定数ｋ０は、ディスク１０１の嵌合部材４に対する偏心を充分に修正することができるバネ定数の最小値ｋ１以上であって、マグネット９の金属板１０４に対する吸引力によってディスク１０１がディスク載置面部３に当接する位置まで移動され得るバネ定数の最大値ｋ２以下となされている。
【００６６】
ここで、各センタリング片１２，１２，１２のバネ定数をｋとする。各センタリング片１２，１２，１２の変位量をΔｘとし、これらセンタリング片１２，１２，１２とディスク１０１の中心孔１０２の内壁部との間の摩擦係数をμ１とし、ディスク１０１とディスク載置面部３との間の摩擦係数をμ２とする。中心孔１０２の内壁部が各センタリング片１２，１２，１２に当接したときには、一のセンタリング片１２について、図１９に示すように、図１９中矢印Ｆで示すマグネット９が金属板を吸引するディスク吸引力Ｆ、及び、図１９中矢印ｋΔｘで示すセンタリング片１２の中心孔１０２の内壁部に対する垂直抗力ｋΔｘが加わっている。そして、各センタリング片１２，１２，１２の中心孔１０２の内壁部が当接された部分の傾き角度を、図１９中に矢印θで示すように、水平面よりの角度θで示す。すると、３個のセンタリング片１２，１２，１２が設けられている、最大値ｋ２については、
Ｆ＝μ１ｋ２ΔｘＳｉｎθ＋ｋ２ΔｘＣｏｓθ ・・・（式３）
より、
ｋ２＝Ｆ／｛Δｘ（μ１Ｓｉｎθ＋Ｃｏｓθ）｝ ・・・（式４）
となり、
ｋ０＜ｋ２であるから、
ｋ０＜Ｆ／｛Δｘ（μ１Ｓｉｎθ＋Ｃｏｓθ）｝ ・・・（式５）
である。
【００６７】
また、最小値ｋ１については、ディスク１０１の嵌合部材４に対する偏心量をＤとし、ディスク１０１を中心に移動させようとする力を移動力Ｃとすると、

Figure 0003551179
また、ディスク１０１の移動に対する抵抗力Ｒは、
Ｒ＝μ２（３Ｆ−ｋ１ΔｘＣｏｓθ） ・・・（式７）
ディスク１０１が移動されるためには、移動力Ｃが抵抗力Ｒよりも大でなければならない。したがって、
（３／２）ｋ１ＤＳｉｎ２θ＞μ２（３Ｆ−ｋ１ΔｘＣｏｓθ）より、
ｋ１＝６μ２Ｆ／（３ＤＳｉｎ２θ＋２μ２ΔｘＣｏｓθ） ・・・（式８）
となり、
ｋ１＜ｋ０であるから、
ｋ０＞６μ２Ｆ／（３ＤＳｉｎ２θ＋２μ２ΔｘＣｏｓθ） ・・・（式９）
である。
【００６８】
このようにして定められる各センタリング片１２，１２，１２のバネ定数は、センタリング片１２，１２，１２がバネ材より形成されているため、このセンタリング片１２を合成樹脂材料より形成した場合のバネ定数の略々５倍程度とすることができる。
【００６９】
このようにバネ材からなるセンタリングリング１１を用いたディスクテーブルは、各センタリング片１２，１２，１２は、ディスク１０１を良好にセンタリングすることができる。また、各センタリング片１２，１２，１２は、先端部を切り欠き部１０，１０，１０の内壁部に当接させているため、バネ定数に誤差があっても、この誤差によるディスク１０１の中心孔１０２の内壁部に対する押圧力の変動が少ないものとなされている。さらに、各センタリング片１２，１２，１２は、ディスク１０１が装着されない初期状態においては、各切り欠き部１０，１０，１０の内壁部により位置規制されるため、高精度に位置決めされている。
【００７０】
また、各センタリング片１２，１２，１２は、金属材料より形成されているため、いわゆる耐クリープ性が良好であり、高温環境下における耐久性も良好である。さらに、これらセンタリング片１２，１２，１２は、合成樹脂材料より形成する場合に比較して、正確なバネ定数で形成することが容易である。
【００７１】
各センタリング片１２，１２，１２は、各屈曲片３１，３１を有し、ディスク１０１の中心孔１０２の内壁部に当接する部分が基台部２６側に略々円弧状に屈曲されているため、中心孔１０２の内壁部に損傷を与えることがなく、また、ディスク１０１のディスク載置面部３側への移動を円滑に行うことができる。
【００７２】
本発明に係るディスクテーブルを上述の如きバネ材からなるセンタリングリング１１を用いて構成する場合においては、屈曲片３１，３１を設けることなく、図２０に示すように、各センタリング片１２，１２，１２の先端側部分に、合成樹脂材料よりなる当接部材３４を被着形成してもよい。これら当接部材３４は、いわゆるアウトサート成型等の手段によって、各センタリング片１２，１２，１２に被着形成することができる。これら当接部材３４は、各センタリング片１２，１２，１２の中心孔１０２の内壁部に当接される部分に設けられ、ディスク１０１が装着されない初期状態においては、嵌合部材４の基端側部分において嵌合部材４の外方側に突出されている。
【００７３】
このディスクテーブルにおいても、各センタリング片１２，１２，１２は、中心孔１０２の内壁部に損傷を与えることなく、ディスク１０１のディスク載置面部３側への移動を円滑に行うことができる。
【００７４】
【発明の効果】
上述のように、本発明は、本発明は、本体部の中心に位置決め孔が設けられた位置決め治具の上記位置決め孔内に突設された基準軸を、ディスクの中心孔に先端側から嵌合する嵌合部材の中心孔に嵌合することによって当該嵌合部材を位置決めし、ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数の板バネ状のセンタリング部材を有するセンタリング手段のセンタリング部材を上記嵌合部材に設けた切り欠き部に進入させ、各センタリング部材を、位置決め孔の内壁部に基準軸に同軸とされた円筒面の一部を構成するように複数形成されている各センタリング部材当接壁に当接させ、センタリング手段を嵌合部材に対して固定して取り付けるようにしているので、センタリング手段を、ディスクの中心孔の内壁部を各センタリング部材によって均等に押圧することができる位置に取り付けることができる。
【００７５】
この製造方法を用いて製造されるディスクテーブルは、装着されるディスクのセンタリングを正確且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となるディスクテーブルを示す平面図である。
【図２】上記ディスクテーブルの縦断面図である。
【図３】上記ディスクテーブルの分解斜視図である。
【図４】上記ディスクテーブルの要部構成を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】上記ディスクテーブルへディスクの装着が開始された状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】上記ディスクテーブルへのディスクの装着の途中の状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】上記ディスクテーブルへのディスクの装着が完了した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明に係るディスクテーブルであって、嵌合部材とセンタリング部材とを一体的に構成した例を示す平面図である。
【図９】図８に示すディスクテーブルの縦断面図である。
【図１０】本発明に係るディスクテーブルの他の例を示すものであって、ディスクテーブルにディスクの装着が開始された状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１１】図１０に示したディスクテーブルへのディスクの装着が完了した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１２】本発明に係るディスクテーブルの更に他の例であって、このディスクテーブルにディスクの装着が開始された状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１３】図１２に示したディスクテーブルへのディスクの装着が完了した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１４】本発明に係るディスクテーブルを金属材料よりなる板バネ材からなるセンタリング部材を用いて構成した例を示す平面図である。
【図１５】図１４に示したディスクテーブルを示す縦断面図である。
【図１６】図１４に示したディスクテーブルを示す分解斜視図である。
【図１７】図１４に示したディスクテーブルの製造工程を示す斜視図である。
【図１８】図１４に示したディスクテーブルへのディスクの装着の途中の状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１９】図１４に示したディスクテーブルへのディスクの装着が完了した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図２０】本発明に係るディスクテーブルを金属材料よりなる板バネ材からなるセンタリング部材を用いて構成した他の例を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
２ テーブル部、 ３ ディスク載置面部、 ４ 嵌合部材、 ４ａ ディスク引込み用テーパ部、 ４ｂ 円柱状部分、 ９ マグネット、 ８ 嵌合孔、１０ 切り欠き部、 １１ センタリングリング、 １２ センタリング片、１９ クランプ部材、 ３１ 屈曲片、 ５０ 位置決め治具、 ５１ 位置決め孔、 ５２ センタリング片当接壁、 ５３ 基準軸、 １０１ ディスク、 １０２ 中心孔[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for manufacturing a disk table used in a disk recording and / or reproducing apparatus using a disk such as an optical disk or a magneto-optical disk as a recording medium.And disk table manufacturing deviceAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a recording and / or reproducing apparatus using a disk such as an optical disk or a magneto-optical disk as a recording medium has been used. A recording and / or reproducing apparatus using a disk of this kind as a recording medium includes a disk rotation operation mechanism for rotating the disk and a pickup device arranged to face a signal recording surface of the disk rotated by the disk rotation mechanism. The information signal is recorded or reproduced by scanning a signal recording surface of a disk which is rotated by a pickup device.
[0003]
The disk rotation operation mechanism includes a disk table on which the disk is positioned and mounted. The disk table is attached to a drive shaft of a motor constituting a disk rotation operation mechanism, and is rotated by the motor. The disc table includes a fitting member that fits into a center hole provided in the center of the disc, and a table that supports the periphery of the center hole of the disc. Further, the disc table has support means for pressing and supporting the disc against the table portion. As the support means, a chucking plate which is disposed opposite to the table portion and cooperates with the table portion to hold the periphery of the center hole of the disk placed on the table portion is used.
[0004]
The fitting member provided on the disc table is formed in a substantially truncated cone shape whose diameter is reduced toward the distal end. The fitting member is supported by the table so as to be movable in the axial direction of the drive shaft. In addition, the fitting member is urged in the distal direction by an urging member such as a spring.
[0005]
When the disc is placed on the table while the disc is in contact with the inner wall of the center hole against the outer peripheral surface of the fitting member, the outer peripheral surface of the fitting member has a conical shape. Since the member is urged toward the distal end, the inner wall portion of the center hole is pressed by the outer peripheral surface of the fitting member, and centering for matching the center of the drive shaft with the center of rotation of the disk is performed.
[0006]
When the motor is driven to rotate, the disc mounted on the disc table is rotated integrally with the disc table.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the disk table in which the fitting member is supported so as to be movable with respect to the table portion has a complicated configuration, and the assembly is complicated. Further, in this disc table, it is necessary to interpose an urging member between the fitting member and the table portion, so that it is difficult to reduce the thickness of the table portion.
[0008]
In order to solve such a problem, there has been proposed a disk table in which a fitting member is fixed to a table portion, thereby simplifying and reducing the thickness of the apparatus. In such a disk table, it is necessary to form the fitting member smaller than the center hole in consideration of the dimensional error of the outer diameter of the fitting member and the dimensional error of the inner diameter of the center hole of the disk. Therefore, in this disk table, when the disk is placed on the table, a minute gap may be formed between the outer surface of the fitting member and the inner wall of the center hole.
[0009]
If a gap is formed between the fitting member and the center hole of the disk, the centering of the disk with respect to the drive shaft cannot be performed satisfactorily. There is a risk of moving.
[0010]
In a recording and / or reproducing apparatus using a disc as a recording medium, if the eccentricity of the disc relative to the drive axis is large, a light beam for writing or reading an information signal on the disc cannot follow the disc, and the information signal cannot be read. Writing or reading cannot be performed. Further, in this type of recording and / or reproducing apparatus, when the disk moves with respect to the table portion, a so-called track jump of the light beam occurs, and the writing or reading of the information signal to or from the disk is interrupted.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and provides a disk table capable of performing accurate centering of a disk used as a recording medium while simplifying and reducing the thickness of the apparatus. A method of manufacturing a disk table that enables accurate manufacturing.And disk table manufacturing deviceThe purpose is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the above object, a method for manufacturing a disk table according to the present invention includes:A reference shaft protruding from the positioning hole of the positioning jig provided with a positioning hole at the center of the main body is fitted to a center hole of a fitting member fitted to the center hole of the disc from the front end side. The fitting memberPosition the inner wall of the center hole of the disc.Outward side with equal pressing forceOf a centering means having a plurality of leaf spring-shaped centering members for pressing.The centering member enters the notch provided in the fitting member,Place each centering member on the inner wall of the positioning hole.The centering member abuts against a plurality of centering member abutting walls formed to constitute a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis,The centering means is fixedly attached to the fitting member.
[0013]
Here, the centering means is adhered to a table portion which is provided integrally with the fitting member on the base end side of the fitting member and on which a peripheral portion of a center hole of the disc is placed. The centering means is fixed to the fitting member.
The disk table manufacturing apparatus according to the present invention includes a main bodyA positioning hole provided at the center of the main body, a reference shaft protruding from the positioning hole and fitted to a center hole of a fitting member fitted to the center hole of the disc; A plurality of centering members are formed on the inner wall of the hole so as to form a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis, and press the inner wall of the center hole of the disk outward with equal pressing force. A plurality of centering member contact walls which are in contact with each other.
[0014]
[Action]
The present inventionA reference shaft protruding from the positioning hole of the positioning jig provided with a positioning hole at the center of the main body is fitted to a center hole of a fitting member fitted to the center hole of the disc from the front end side. The fitting memberPosition the inner wall of the center hole of the disc.Outward side with equal pressing forceOf a centering means having a plurality of leaf spring-shaped centering members for pressing.The centering member enters the notch provided in the fitting member,Place each centering member on the inner wall of the positioning hole.Each centering member abuts against a plurality of centering member abutting walls formed so as to constitute a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis,By fixedly attaching the centering means to the fitting member, the centering means is attached to a position where the inner wall portion of the center hole of the disk can be uniformly pressed by each centering member.
[0015]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
First, as shown in FIGS. 1 to 3, a disk table according to the present invention has a table section fitted and supported on a drive shaft 1 of a spindle motor 5 of a disk recording and / or reproducing apparatus to which the disk table is applied. Two. The table portion 2 is formed in a substantially disk shape with a synthetic resin material or the like, and is provided with a fitting hole 8 into which the drive shaft 1 at the center is fitted. The outer peripheral portion on the upper surface side of the table section 2 is a disk mounting section 3 on which a disk 101 serving as a recording medium of a recording and / or reproducing apparatus is mounted.
[0017]
Provided on the lower surface side of the table portion 2 is a support portion 7 formed by projecting a peripheral portion of the fitting hole 8 downward. The support portion 7 is for ensuring that the length of the fitting hole 8 in the axial direction is longer than the thickness of the table portion 2 so that the drive shaft 1 supports the table portion 2 reliably.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the disk 101 mounted on the disk table has a signal recording layer adhered to one main surface of a disk-shaped disk substrate made of a transparent material. A circular center hole 102 is formed in the center of the disk substrate. The center hole 102 serves as a position reference when the disc 101 is held in a disc recording and / or reproducing apparatus. A peripheral portion of the center hole 102 provided in the disk substrate is bulged toward the other main surface side in a stepped manner. That is, in the disk substrate, a peripheral portion surrounding the center hole 102 on one main surface portion is formed as an annular concave portion 103, and a peripheral portion surrounding the center hole 102 on the other main surface portion is formed as an annular convex portion. The signal recording layer is formed of a metal material, a magnetic material, or the like, and records information signals.
[0019]
A disk table is mounted, and a spindle motor 5 for rotating this disk table is mounted on the lower surface side of a chassis 6 of a disk recording and / or reproducing apparatus as shown in FIG. It protrudes upward from the chassis 6 through the intermediary. An optical pickup device (not shown) that writes information signals on a signal recording layer of the disk 101 mounted on the disk mounting portion 3 and reads information signals recorded on the disk 101, Alternatively, a magnetic head device or the like is provided so as to be movable in a radial direction of the data, which is a direction in which the magnetic head device approaches and separates from the spindle motor 5.
[0020]
A fitting member 4 protrudes from a central portion on the upper surface side of the table portion 2. The fitting member 4 is formed integrally with the table portion 2 in a substantially truncated cone shape. This fitting member 4 has an outer diameter capable of fitting into the center hole 102 of the recording disk 101, and as shown in FIG. 4, the upper side, that is, the front end portion is reduced in diameter toward the front end side. A tape-in portion 4a for pulling in the disk formed in a tapered shape. The outer surface of the disk pull-in tapered portion 4a is continuous with the distal end surface of the fitting member 4 with a smooth curved surface. The fitting member 4 has a straight cylindrical portion 4b on the base end side, that is, on the side near the disk mounting surface portion 3. The cylindrical portion 4b has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the center hole 102 of the disk 101.
[0021]
An annular groove 25 is provided on the outer periphery on the distal end surface side of the fitting member 4, as shown in FIG. The groove 25 is formed so that the center thereof coincides with the center of the fitting member 4. Further, the fitting member 4 is provided with a plurality of notches 10 communicating with the grooves 25. These notches 10 are formed radially from the groove 25 to the outer peripheral side of the fitting member 4. These notches 10 are formed at equal angular intervals about the axis of the fitting member 4.
[0022]
The centering ring 11 serving as a centering means is fitted in the groove 25. The centering ring 11 is formed of a flexible and elastic synthetic resin, metal, or the like. A centering piece 12 serving as a centering member is integrally provided on the centering ring 11 so as to project outward. The centering pieces 12 are claw-shaped protruding pieces, and are radially formed at equal angular intervals corresponding to the notches 10. These centering pieces 12 are engaged in the respective notches 10. Each of the centering pieces 12 is formed in a leaf spring shape, and is capable of elastic displacement.
[0023]
When the centering ring 11 is fitted in the groove 25, the centering piece 12 has its base end located near the distal end surface of the fitting member 4 and has its distal end inclined with respect to the disc mounting surface 3; Toward the disk mounting surface 3 side, only the front end portion is projected outward from each notch 10, that is, outwardly of the fitting member 4. The front end portions of the centering pieces 12 are projected toward the disk mounting surface portion 3 on the outer peripheral side of the cylindrical portion 4 b of the fitting member 4. That is, each centering piece 12 is in a state of protruding outward from the fitting member 4 at the base end side portion of the fitting member 4. The distal end portions of the centering pieces 12 can be protruded and retracted from the respective notches 10 by elastic deformation of the base end portions of the centering pieces 12.
[0024]
In order to prevent the elastic displacement of each centering piece 12 from being hindered, an annular groove 14 enclosing the tip of each centering piece 12 is provided on the upper surface of the table section 2.
[0025]
In addition, a magnet mounting recess 13 is provided on the distal end surface of the fitting member 4 as shown in FIGS. The magnet mounting recess 13 is a circular recess, and is formed so that the center thereof coincides with the center of the fitting member 4. The magnet 9 serving as support means for the disk 101 is attached to the magnet attachment recess 13 so as to fit. The magnet 9 is formed in a circular button shape. The magnet 9 is for attracting a metal plate (not shown) attached to the center of the disk 101 so as to close the center hole 102.
[0026]
To mount the disk 101 in the disk table configured as described above, the center hole 102 of the disk 101 to be mounted is fitted to the fitting member 4 as shown in FIG. At this time, since the distal end surface of the fitting member 4 and the tapered portion 4a for drawing in the disk are continuously formed in a smooth curved surface, even if the disk 101 is eccentric with respect to the fitting member 4, While being guided toward the center of the fitting member 4 while sliding the inner wall portion of the center hole 102 against the outer peripheral surface of the taper portion 4a for pulling in the disk, the base end direction of the fitting member 4 in the direction of arrow C in FIG. Moved to
[0027]
When the disc 101 is moved in the proximal direction of the fitting member 4, the inner wall of the center hole 102 comes into contact with each of the centering pieces 12, as shown in FIGS. The inner wall portion of the center hole 102 is moved in the proximal direction of the fitting member 4 while the centering pieces 12 are elastically deformed and immersed in the notches 10. At this time, each centering piece 12 presses the inner wall portion of the center hole 102 outward by an elastic return force.
[0028]
When the center hole 102 of the disc 101 is fitted into the cylindrical portion 4b of the fitting member 4 and the periphery of the outer peripheral side portion of the center hole 102 is placed on the disc placement surface 3 as shown in FIG. Then, the disk 101 is centered by pressing the inner wall portion of the center hole 102 by the centering pieces 12 so that the center of the center hole 102 coincides with the axis of the fitting member 4.
[0029]
At this time, the magnet 9 attracts the metal plate attached to the disk 101 and supports the disk 101 on the disk mounting surface 3.
[0030]
As described above, when the disk 101 is positioned and mounted on the table unit 2 and the spindle motor 5 is driven to rotate the drive shaft 1, the disk 101 is rotated together with the table unit 2. An information signal is written to the signal recording layer on the disk 101 by an optical pickup device or a magnetic head device, and an information signal recorded on the disk is read.
[0031]
By the way, in order for the centering pieces 12 to be accurately centered with respect to the table section 2 before the disc 101 comes into contact with the disc mounting surface section 3, the centering pieces 12 are formed on the inner wall of the center hole 102 of the disc 101. Must be pressed by a sufficient force. When the inner wall portion of the center hole 102 comes into contact with each centering piece 12, as shown in FIG. 5, the magnet 9 in the direction of arrow F in FIG. The vertical reaction force N of the centering piece 12 in the direction of the arrow N in FIG. 5 against the inner wall of the center hole 102 and the pressing force f applied to the centering piece 12 by the inner wall of the center hole 102 in the direction of the arrow f in FIG. I have. Here, assuming that six centering pieces 12 are provided,
f = NSin θ = (F / 6) · (Sin θ / Cos θ) (Equation 1)
Must be established.
[0032]
In Expression 1, θ is the inclination angle of the outer surface of the centering piece 12 with respect to the main surface of the disk 101. For example, assuming that the disk suction force F is 350 gf and the inclination angle θ is 70 °, the pressing force f is
f = (350/6) · Tan 70 ° = 160 (gf) (Expression 2)
Thus, it becomes 160 gf. That is, when each centering piece 12 is pressed with a pressing force f of 160 gf or more, the amount of protrusion of the centering piece 12 from the fitting member 4 on a plane including the disk mounting surface 3 in the direction of arrow α in FIG. The elastic force may be set so that only the elastic displacement occurs. When the recording disk 101 is mounted on the disk mounting surface 3, these centering pieces 12 are elastically displaced by a displacement equal to the amount of protrusion from the fitting member 4 on a plane including the disk mounting surface 3. Because.
[0033]
As described above, when pressed with a pressing force f of about 160 gf, the centering piece 12 having an elastic force such that the centering piece 12 is elastically displaced by an amount of protrusion from the fitting member 4 on a plane including the disk mounting surface 3. Can be formed of a synthetic resin material.
[0034]
Each centering piece 12 may be formed integrally with the fitting member 4 as shown in FIGS. That is, the fitting member 4 is formed integrally with the fitting member 4 and the centering ring 11.
[0035]
By the way, the plurality of centering pieces 12 serving as the centering members are not limited to those arranged in the initial state, that is, in a state where they are not elastically displaced, as in the above-described disc table, and as shown in FIG. , May be disposed on the inner side, that is, on the center axis side of the fitting member 4 in a state of being elastically displaced. In this case, each of the centering pieces 12 is made to elastically inwardly displace, and the distal end side is inserted into each of the notches 10, and the distal end is brought into contact with the inner wall of each of the notches 10. In contact. That is, in this disk table, the inner wall of each notch 10 serves as a restricting portion for restricting the return of each centering piece 12 to the initial state.
[0036]
In this disk table, when the disk 101 is lowered in the direction of arrow C in FIG. 10 and the disk 101 is mounted on the disk mounting surface 3 of the table section 2, each of the centering pieces 12 becomes as shown in FIG. Then, the inner wall portion of the center hole 102 of the disk 101 is pressed and elastically displaced, and the inner wall portion is pressed. At this time, as shown by an arrow J in FIG. 11, each centering piece 12 is located at a position in contact with the inner wall of the center hole 102 from a position where the leading end is in contact with the inner wall of the notch 10. It is elastically displaced up to.
[0037]
Since the displacement of each centering piece 12 at this time is not the displacement from the initial state, even if the centering piece 12 has a small spring constant when the centering piece 12 is regarded as a leaf spring, the disk 101 A sufficient pressing force corresponding to the amount of displacement from the natural state can be exerted on the inner wall portion of the center hole 102. Therefore, these centering pieces 12 can center the disk 101 satisfactorily. In this case, even if there is an error in the spring constant of each centering piece 12, the fluctuation of the pressing force against the inner wall portion of the center hole 102 due to the error is small. Further, in this case, in the initial state where the disc 101 is not mounted, the position of each centering piece 12 is regulated by the inner wall portion of each notch 10, so that the centering piece 12 is positioned with high precision.
[0038]
Further, the centering means constituting the disk table according to the present invention is not limited to the plurality of leaf spring-shaped centering pieces 12 as described above, and as shown in FIG. The elastic member 12b may be composed of a plurality of centering pieces 12 continuously provided via the hinge portion 12a.
[0039]
Each centering piece 12 which is a protruding portion in this example is a claw-shaped protruding portion, and is located at an equal angular interval corresponding to the notch 10 and radially with respect to the annular portion of the centering ring 11. Is formed. These centering pieces 12 are fitted in the respective notches 10. In the same manner as described above, the centering piece 12 has only the distal end portion protruding outward from the fitting member 4 at the base end portion of the fitting member 4. The hinge portion 12a is formed on the base end portion of each centering piece 12 by making the centering pieces 12 thin. Each of the centering pieces 12 can be displaced in the protruding and retracting direction with respect to the fitting member 4 by flexibly displacing the hinge portion 12a. The elastic member 12 b is formed in a substantially annular shape by using butyl rubber or another elastic material, and is disposed between the centering pieces 12 and the annular portion of the centering ring 11. That is, the elastic member 12 b is fitted on the outer peripheral side of the annular portion of the centering ring 11 and supports the inner peripheral side of each centering piece 12.
[0040]
When the disk 101 is dropped on the disk mounting surface 3 of the table 2 when the disk 101 is lowered in the direction of arrow C in FIG. The elastic member 12b is displaced while being pressed by the portion while pressing the elastic member 12b in the direction of arrow K in FIG. 13, and the inner wall portion is pressed by the elastic force of the elastic member 12b.
[0041]
Since the displacement of each of the centering pieces 12 at this time is not an elastic displacement, these centering pieces 12 hardly cause so-called creep even if the displacement is repeated, and have good durability. Since the pressing force against the inner wall of the center hole 102 of the disk 101 is obtained by the elastic force of the elastic member 12b, it can be made sufficient by appropriately selecting the material and shape of the elastic member 12b. . Therefore, each centering piece 12 can center the disk 101 satisfactorily.
[0042]
The disk table according to the present invention may be configured using a centering ring 11 formed of a leaf spring material made of a metal material, as shown in FIGS. 14 to 16, 18 and 19.
[0043]
This disk table also has a table section 2 fitted and supported on a drive shaft 1 of a spindle motor 5 of a disk recording and / or reproducing apparatus. The table portion 2 is formed in a substantially disk shape with a synthetic resin material or the like, and is provided with a fitting hole 8 into which the drive shaft 1 at the center is fitted. The outer peripheral portion on the upper surface side of the table section 2 is a disk mounting section 3 on which a disk 101 serving as a recording medium of a recording and / or reproducing apparatus is mounted.
[0044]
As shown in FIG. 15, the spindle motor 5 includes an outer case 35, a bearing 34 supported by the outer case 35 and rotatably supporting the drive shaft 1, and a magnet support member 33 mounted on the drive shaft 1. It has annular magnets 32, 32 attached via the same, and a coil board and the like disposed in the outer case 35 so as to face the magnets 32, 32. In the spindle motor 5, the outer case 35 is supported on the lower surface of the chassis 6, and the drive shaft 1 projects upward from the chassis 6 through a through hole provided in the chassis 6. It should be noted that the table section 2 constituting the disk table is not provided with the support section 7.
[0045]
A fitting member 4 protrudes from a central portion on the upper surface side of the table portion 2 similarly to the above-described disk table. The fitting member 4 is formed substantially in the shape of a truncated cone, is formed integrally with the table 2, has an outer diameter that can be fitted into the center hole 102 of the disk 101, and has The retracted tapered portion 4a is formed. The fitting member 4 has a straight cylindrical portion 4b on the base end side near the disk mounting surface 3. The cylindrical portion 4b has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the center hole 102.
[0046]
The fitting member 4 has a magnet mounting recess 13 on the distal end surface. The magnet mounting recess 13 is a circular recess, and is formed so that the center thereof coincides with the center of the fitting member 4. The magnet 9 serving as support means for the disk 101 is attached to the magnet attachment recess 13 so as to fit. The magnet 9 is formed in a circular button shape. The magnet 9 is for attracting a metal plate (not shown) attached to the center of the disk 101 so as to close the center hole 102. Note that a magnetic yoke made of a high magnetic permeability material may be provided on the lower surface side of the magnet 9, that is, between the magnet 9 and the fitting member 4.
[0047]
The fitting member 4 is provided with a plurality of cutouts 10 communicating with the magnet mounting recess 13. These notches 10 are formed radially outside the magnet mounting recess 13 from the magnet mounting recess 13 to the base end side portion of the fitting member 4 and the disk-shaped portion of the table 2. These notches 10 are formed at equal angular intervals about the axis of the fitting member 4. In this example, the notches 10 are provided at three locations at 120 ° intervals.
[0048]
A centering ring 11 serving as a centering means is attached to the lower surface of the table 2 so that the centering pieces 12, 12, 12 serving as centering members face the notches 10, 10, 10, respectively. . The centering ring 11 is integrally formed by punching and pressing a plate-shaped spring material made of a metal material. As shown in FIG. 16, the centering ring 11 has a substantially disk-shaped base portion 26 and three support projections 29, 29, 29 rising upward from the periphery of the base portion 26. 29, and centering pieces 12, 12, 12, which are provided on the outer side from the distal ends of the support protrusions 29, 29, 29.
[0049]
In the base 26, a through hole 27 is formed at the center. The through hole 27 has an inner diameter that is sufficiently larger than the outer diameter of the drive shaft 1.
[0050]
The support projections 29, 29, 29 are vertically provided around the base 26 at equal angular intervals of 120 °. These support projections 29, 29, 29 are formed by bending a tongue protruding outward from the periphery of the base 26 by pressing. The support projections 29, 29, 29 are respectively formed with narrowed portions 30, 30, 30 from the support projections 29, 29, 29 to the base 26. The throttle portions 30, 30, 30 are formed such that a part of the spring material forming the centering ring 11 forms a bulging portion of a ridge extending over each of the support protrusions 29, 29, 29 and the base portion 26. Things. These constricted portions 30, 30, 30 prevent the respective support protrusions 29, 29, 29 from being inclined with respect to the base 26.
[0051]
The base ends of the centering pieces 12, 12, 12 are connected to the distal ends of the support projections 29, 29, 29, respectively. The centering pieces 12, 12, 12 are located on the outer sides of the support protrusions 29, 29, 29, that is, on the side separated from the base 26, and the tip portions of the support protrusions 29, 29, 29 are provided. It is inclined downward. A pair of bent pieces 31, 31 are formed on the distal ends of the centering pieces 12, 12, 12, respectively. The bent pieces 31, 31 project from each other on both sides of the centering piece 12 in a pair of tongue pieces, and are bent in a substantially arc shape toward the center of the base 26. The centering pieces 12, 12, 12 and the bent pieces 31, 31 of the respective centering pieces 12, 12, 12 are formed by bending a member continuously provided in a plate shape from the support protruding pieces 29, 29, 29 by press working. It is a thing.
[0052]
On the periphery of the base 26, notches 28 for adhesive are formed at equal angular intervals and between the support projections 29, 29. These adhesive notches 28 are substantially semicircular notches.
[0053]
The centering pieces 12, 12, 12 are inserted into the cutouts 10, 10, 10 by attaching the base 26 to the lower surface of the table 2. The base 26 is attached to the table 2 with the main surface of the base 26 abutting against the lower surface of the table 2 and a UV curable resin or the like is inserted into each adhesive cutout 28. This is performed by applying an adhesive. At this time, the distal end portions of the support protrusions 29, 29, 29 are located on the outer peripheral side of the magnet 9 and are separated from the magnet 9 and the fitting member 4. Each of the centering pieces 12, 12, 12 can be elastically displaced.
[0054]
When the centering ring 11 is attached to the table 2, the centering pieces 12, 12, 12 have their base ends located near the distal end surface of the fitting member 4 as shown in FIG. It is supported inclined with respect to the mounting surface portion 3, and its front end portion projects outward from each notch portion 10, that is, in the outer circumferential direction of the fitting member 4. The distal end portions of the centering pieces 12, 12, 12 can protrude and retract on the outer peripheral surface of the fitting member 4 by elastic deformation of the base end portions of the centering pieces 12, 12, 12. The tips of the centering pieces 12, 12, 12 are located below the disc mounting surface 3 and abut against the inner wall of each notch 10. At this time, the centering pieces 12, 12, 12 are in a state of being slightly elastically displaced toward the base portion 26 side from the initial state.
[0055]
By the way, in order to manufacture a disk table having the centering ring 11 made of a leaf spring material, a positioning jig 50 is used as shown in FIG. The positioning jig 50 is provided with a concave positioning hole 51 in a block-shaped main body. A reference shaft 53 protrudes from the bottom of the positioning hole 51. The reference shaft 53 has an outer diameter substantially equal to that of the drive shaft 1 of the spindle motor 5. A part of the inner wall of the positioning hole 51 is formed as a centering piece contact wall 52, 52, 52 corresponding to the notch 10, 10, 10 of the table 2. The portion of the inner wall of the positioning hole 51 other than the respective centering piece contact walls 52, 52, 52 is in a state in which the diameter is expanded outward from the centering piece contact walls 52, 52, 52. Each centering piece contact wall 52, 52, 52 is formed so as to form a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis 53. The diameter of the cylindrical surface enclosing the centering piece contact walls 52, 52, 52 indicated by the arrow L in FIG. 17 is slightly smaller than the inner diameter of the center hole 102 of the disk 101, for example, the inner diameter of the center hole 102 is smaller. In the case of 11.00 mm, it is about 10.98 mm to 10.99 mm.
[0056]
In the method for manufacturing a disc table according to the present invention, first, as shown in FIG. 17, the reference shaft 53 is fitted into the fitting hole 8 of the table 2 formed in the fitting member 4. At this time, the table 2 is fitted with the reference shaft 53 in the fitting hole 8 with the fitting member 4 facing the positioning hole 51 so that the fitting member 4 is fitted in the positioning hole 51. You. At this time, each of the cutouts 10, 10, 10 faces each of the centering piece contact walls 52, 52, 52.
[0057]
Next, the centering ring 11 is placed on the table 2 mounted on the positioning jig 50. At this time, the centering ring 11 places the base 26 on the lower surface of the table 2 and causes the centering pieces 12, 12, 12 to enter the cutouts 10, 10, 10. Then, each of the centering pieces 12, 12, 12 is brought into contact with the front end portion corresponding to each of the centering piece contact walls 52, 52, 52. At this time, since each of the centering pieces 12, 12, 12 is elastically displaced toward the base portion 26, the respective centering piece contact walls 52, 52, 52 are pressed by a resilient force. Therefore, the centering ring 11 is in a position where the resilience of the centering pieces 12, 12, 12 is balanced by the resilience of the centering pieces 12, 12, 12, ie, the resilience of the centering pieces 12, 12, 12 is adjusted. It is moved to a position where the forces are equal and stops. At this time, since the support pieces 29, 29, 29 are separated from the magnet 9 and the fitting member 4, the movement of the centering ring 11 due to the elastic force of the centering pieces 12, 12, 12 is impeded. Nothing.
[0058]
The centering ring 11 is adhered to the lower surface of the table portion 2 by an adhesive 32 at a position where the resilience of the centering pieces 12, 12, 12 is balanced, and is fixed to the fitting member 4. It is attached. The bonding of the centering ring 11 to the table portion 2 by the adhesive 32 is performed by dropping the adhesive 32 in a fluid state into the adhesive cutouts 28, 28, 28, and applying the adhesive 32 to the centering ring 11 and the centering ring 11. This is performed by bringing the state in which both of the table portions 2 are in contact with each other, and then curing the adhesive 32. The curing of the adhesive 32 is performed by irradiation with ultraviolet light or heating.
[0059]
The table 2 is removed from the positioning jig 50 together with the centering ring 11. The centering pieces 12, 12, 12 of the centering ring 11 attached to the table 2 in this manner are slightly displaced from the center hole 102 of the disk 101 and are displaced to an arc coaxial with the fitting hole 8. When they generate the same outward elastic force.
[0060]
In the disk table having the centering ring 11 made of a leaf spring material as described above, the disk 101 is mounted on the disk mounting surface 3 by being lowered in the direction of arrow C in FIG. The hole 102 is fitted into the fitting member 4.
[0061]
When the disc 101 is moved in the proximal direction of the fitting member 4, the inner wall of the center hole 102 of the disc 101 comes into contact with the centering pieces 12, 12, 12, as shown in FIG. The inner wall portion of the center hole 102 is moved in the base end side direction of the fitting member 4 while elastically deforming each of the centering pieces 12, 12, 12 so as to be immersed in each of the notches 10, 10, 10, 10. . At this time, as shown by an arrow J in FIG. 19, each of the centering pieces 12, 12, 12 is moved from the position where the front end thereof is in contact with the inner wall of the notch 10, 10, 10 to the center hole 102. It is elastically displaced to a position where it comes into contact with the inner wall. Further, these centering pieces 12, 12, 12 press the inner wall portion of the center hole 102 outward by an elastic return force.
[0062]
Then, as shown in FIG. 19, when the center hole 102 of the disk 101 is fitted into the cylindrical portion 4b of the fitting member 4 and the peripheral portion surrounding the center hole 102 is mounted on the disk mounting surface 3, The disc 101 is centered by pressing the inner wall portion of the center hole 102 by the centering pieces 12, 12, 12, so that the center of the center hole 102 coincides with the axial center of the fitting member 4.
[0063]
At this time, the magnet 9 attracts the metal plate 104 attached to the disk 101 to attract and support the disk 101 on the disk mounting surface 3.
[0064]
In this manner, when the disk 101 is positioned and mounted on the table unit 2 and the spindle motor 5 is driven to rotate the drive shaft 1, the disk 101 is rotated together with the table unit 2. An information signal is written to the signal recording layer on the disk 101 by an optical pickup device or a magnetic head device, and an information signal recorded on the disk is read.
[0065]
By the way, in order for the centering pieces 12, 12, 12 to be centered satisfactorily even after the disk 101 is mounted on the disk mounting surface 3, the centering pieces 12, 12, 12 must be at the center of the disk 101. It is necessary to press the inner wall of the hole 102 with a sufficiently large force. On the other hand, if the force for pressing the inner wall of the center hole 102 of the centering pieces 12, 12, 12 is excessive, the magnet 101 attracts the metal plate 104 to bring the disk 101 into contact with the disk mounting surface 3. It cannot be moved to the position. Accordingly, the spring constant k of each centering piece 12, 12, 120Is the minimum value k of the spring constant that can sufficiently correct the eccentricity of the disk 101 with respect to the fitting member 4.1As described above, the maximum value k of the spring constant at which the disk 101 can be moved to the position where the disk 101 comes into contact with the disk mounting surface 3 by the attractive force of the magnet 9 against the metal plate 1042It is as follows.
[0066]
Here, the spring constant of each centering piece 12, 12, 12 is k. The displacement amount of each of the centering pieces 12, 12, 12 is represented by Δx, and the friction coefficient between the centering pieces 12, 12, 12 and the inner wall of the center hole 102 of the disk 101 is μ.1And the friction coefficient between the disc 101 and the disc mounting surface 3 is μ2And When the inner wall portion of the center hole 102 comes into contact with each of the centering pieces 12, 12, 12, as shown in FIG. 19, the magnet 9 indicated by an arrow F in FIG. The disc suction force F and the normal reaction force kΔx against the inner wall of the center hole 102 of the centering piece 12 indicated by the arrow kΔx in FIG. 19 are applied. The angle of inclination of the portion of the centering piece 102 where the inner wall of the center hole 102 abuts is indicated by an angle θ from the horizontal plane as indicated by an arrow θ in FIG. Then, the maximum value k provided with three centering pieces 12, 12, 12 is provided.2about,
F = μ1k2ΔxSinθ + k2ΔxCosθ (Equation 3)
Than,
k2= F / ｛Δx (μ1Sinθ + Cosθ)｝ (Equation 4)
Becomes
k0<K2Because
k0<F / ｛Δx (μ1Sin θ + Cos θ)｝ (Equation 5)
It is.
[0067]
Also, the minimum value k1Assuming that the amount of eccentricity of the disk 101 with respect to the fitting member 4 is D, and the force for moving the disk 101 around the center is a moving force C,
Figure 0003551179
The resistance R to the movement of the disk 101 is:
R = μ2(3F-k1ΔxCosθ) (Equation 7)
In order for the disk 101 to be moved, the moving force C must be larger than the resistance R. Therefore,
(3/2) k1DSin2θ> μ2(3F-k1ΔxCosθ),
k1= 6μ2F / (3DSin2θ + 2μ2ΔxCosθ) (Equation 8)
Becomes
k1<K0Because
k0> 6μ2F / (3DSin2θ + 2μ2ΔxCosθ) (Equation 9)
It is.
[0068]
The spring constant of each of the centering pieces 12, 12, 12 determined in this manner is the spring constant when the centering pieces 12, 12, 12 are formed of a synthetic resin material because the centering pieces 12, 12, 12 are formed of a spring material. It can be approximately five times the constant.
[0069]
As described above, in the disk table using the centering ring 11 made of the spring material, the centering pieces 12, 12, 12 can center the disk 101 satisfactorily. In addition, since the centering pieces 12, 12, 12 have their tips abutting on the inner wall portions of the notches 10, 10, 10, even if there is an error in the spring constant, the center of the disk 101 due to this error. The fluctuation of the pressing force against the inner wall of the hole 102 is small. Further, in the initial state in which the disk 101 is not mounted, the centering pieces 12, 12, 12 are positioned with high precision because their positions are regulated by the inner walls of the notches 10, 10, 10.
[0070]
Further, since each of the centering pieces 12, 12, 12 is formed of a metal material, so-called creep resistance is good, and durability in a high-temperature environment is also good. Furthermore, these centering pieces 12, 12, 12 are easier to form with an accurate spring constant than when formed from a synthetic resin material.
[0071]
Each of the centering pieces 12, 12, 12 has a bent piece 31, 31, and a portion that comes into contact with the inner wall of the center hole 102 of the disk 101 is bent in a substantially arc shape toward the base 26. Thus, the inner wall of the center hole 102 is not damaged, and the disk 101 can be smoothly moved to the disk mounting surface 3 side.
[0072]
In the case where the disc table according to the present invention is configured using the centering ring 11 made of a spring material as described above, each of the centering pieces 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, A contact member 34 made of a synthetic resin material may be adhered to the front end portion of the nozzle 12. These contact members 34 can be attached to the centering pieces 12, 12, 12 by means such as so-called outsert molding. These contact members 34 are provided at portions of the centering pieces 12, 12, 12 that are in contact with the inner wall of the center hole 102, and in the initial state where the disk 101 is not mounted, the base end side of the fitting member 4. The portion protrudes outward of the fitting member 4.
[0073]
Also in this disk table, the centering pieces 12, 12, 12 can smoothly move the disk 101 to the disk mounting surface 3 side without damaging the inner wall of the center hole 102.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides:A reference shaft protruding from the positioning hole of the positioning jig provided with a positioning hole at the center of the main body is fitted to a center hole of a fitting member fitted to the center hole of the disc from the front end side. The fitting memberPosition the inner wall of the center hole of the disc.Outward side with equal pressing forceOf a centering means having a plurality of leaf spring-shaped centering members for pressing.The centering member enters the notch provided in the fitting member,Place each centering member on the inner wall of the positioning hole.Each centering member abuts against a plurality of centering member abutting walls formed so as to constitute a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis,Since the centering means is fixedly attached to the fitting member, the centering means can be attached to a position where the inner wall of the center hole of the disc can be pressed uniformly by each centering member.
[0075]
The disk table manufactured using this manufacturing method can accurately and reliably center the mounted disk.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a disk table on which the present invention is based.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the disk table.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the disk table.
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a main part configuration of the disk table.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state where mounting of a disk on the disk table is started.
FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state in which a disk is being mounted on the disk table.
FIG. 7 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state where the mounting of the disk on the disk table is completed.
FIG. 8 is a plan view showing a disc table according to the present invention, in which a fitting member and a centering member are integrally formed.
9 is a longitudinal sectional view of the disk table shown in FIG.
FIG. 10 shows another example of the disk table according to the present invention, and is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which mounting of a disk on the disk table is started.
11 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which mounting of a disk on the disk table shown in FIG. 10 is completed.
FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of a principal part showing still another example of the disk table according to the present invention, showing a state where mounting of a disk on the disk table has been started.
13 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which mounting of a disk on the disk table shown in FIG. 12 is completed.
FIG. 14 is a plan view showing an example in which the disk table according to the present invention is configured using a centering member made of a leaf spring material made of a metal material.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing the disk table shown in FIG. 14;
16 is an exploded perspective view showing the disk table shown in FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing a manufacturing process of the disk table shown in FIG. 14;
18 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state where the disk is being mounted on the disk table shown in FIG. 14;
19 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which the mounting of the disk on the disk table shown in FIG. 14 is completed.
FIG. 20 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing another example in which the disk table according to the present invention is configured using a centering member made of a leaf spring material made of a metal material.
[Explanation of symbols]
2 Table portion, 3 Disk mounting surface portion, 4 Fitting member, 4a Tape retracting portion for disk, 4b Columnar portion, 9 Magnet, 8 Fitting hole, 10 Notch portion, 11 Centering ring, 12 Centering piece, 19 Clamp Member, 31 bent piece, 50 positioning jig, 51 positioning hole, 52 centering piece contact wall, 53 reference axis, 101 disk, 102 center hole

Claims (3)

本体部の中心に位置決め孔が設けられた位置決め治具の上記位置決め孔内に突設された基準軸を、ディスクの中心孔に先端側から嵌合する嵌合部材の中心孔に嵌合することによって当該嵌合部材を位置決めし、
上記ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数の板バネ状のセンタリング部材を有するセンタリング手段の上記センタリング部材を上記嵌合部材に設けた切り欠き部に進入させ、
上記各センタリング部材を、上記位置決め孔の内壁部に上記基準軸に同軸とされた円筒面の一部を構成するように複数形成されている各センタリング部材当接壁に当接させ、
上記センタリング手段を上記嵌合部材に対して固定して取り付けるようにしたディスクテーブルの製造方法。 A reference shaft protruding from the positioning hole of the positioning jig provided with a positioning hole at the center of the main body is fitted to a center hole of a fitting member fitted to the center hole of the disk from the front end side. Position the fitting member by
The centering member of the centering means having a plurality of leaf spring-shaped centering members for pressing the inner wall portion of the center hole of the disk outward with the same pressing force , respectively , enters the notch provided in the fitting member. ,
The respective centering members, brought into contact with each centering member abutting wall formed with a plurality so as to constitute a part of a cylindrical surface which is coaxial to the reference axis to the inner wall portion of the positioning hole,
A method of manufacturing a disk table, wherein the centering means is fixedly attached to the fitting member. 上記嵌合部材の基端側に上記嵌合部材に一体的に配設され、上記ディスクの中心孔の周囲部が載置されるテーブル部に、上記センタリング手段が接着されることにより、上記センタリング手段が上記嵌合部材に対して固定するようにした請求項１記載のディスクテーブルの製造方法。The centering means is adhered to a table portion provided integrally with the fitting member on the base end side of the fitting member and on which a peripheral portion of a center hole of the disc is placed, whereby the centering is performed. 2. A method according to claim 1 , wherein said means is fixed to said fitting member. 本体部と、The main body,
上記本体部の中心に設けられた位置決め孔と、A positioning hole provided at the center of the main body,
上記位置決め孔内に突設され、ディスクの中心孔に嵌合される嵌合部材の中心孔に嵌合される基準軸と、A reference shaft projected into the positioning hole and fitted to the center hole of the fitting member fitted to the center hole of the disc;
上記位置決め孔の内壁部に上記基準軸と同軸の円筒面の一部を構成するように形成され、上記ディスクの中心孔の内壁部をそれぞれ等しい押圧力により外方側に押圧する複数のセンタリング部材と当接する複数のセンタリング部材当接壁とA plurality of centering members formed on the inner wall of the positioning hole so as to form a part of a cylindrical surface coaxial with the reference axis, and pressing the inner wall of the center hole of the disk outward with equal pressing force; And a plurality of centering member contact walls contacting the
を備えているディスクテーブル製造装置。A disk table manufacturing apparatus comprising:
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