JP3550840B2 - Swing rotor for centrifuge and centrifugation method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医学、薬学、遺伝子工学等の分野で使用されている遠心分離機用ロ−タに関し、マイクロプレートを遠心分離するためのスイングロータに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
まずマイクロプレートについて図8を用いて説明する。マイクロプレート4の使用形態は、例えば、血液等の体液に反応試薬を滴下した上で遠心分離機に掛けられたり、中間工程として遠心分離工程を含む組織培養分野や遺伝子工学分野における様々な実験に使用されたりしている。このようなマイクロプレート4は、一般にポリスチレンやポリプロピレン等のプラスチック材料から成り、モールド成形により形成されている。寸法は縦約130mm、横約90mm、高さ約10〜50mm程度の箱形の容器であり、その上面部には試料を注入するための多数の小さな凹状の試料注入穴部5が縦横整然と設けられている。マイクロプレート4には上下に重ねた場合のことを考慮して、マイクロプレート4の箱形外形壁7の下部に切欠部8を設けている。この切欠部8の寸法はマイクロプレート4の上面部の寸法とほぼ一致しており、これにより上下に重ねられたマイクロプレート4相互間の位置ずれを防止している。この切欠部8はマイクロプレート4のプレート底面9よりも低い位置に設けなければ、マイクロプレート4を上下に重ねてた場合の相互間の位置ずれを防止することができないため、結果として、マイクロプレート4の箱形外形壁7はプレート底面9よりも低い位置まで延在する構成となっている。
【0003】
次に上記したマイクロプレート4内の試料を遠心分離するための遠心分離機用ロータについて説明する。このようなマイクロプレート遠心分離用ロータは、例えば実公昭57−934号公報にも示されているが、本説明においては図6及び図7を用いて説明する。図6はスイング形式のロータの外観斜視図、図7は図6に示すスイングロータに装着されている金属製のアダプタの外観斜視図である。図6において、ロータは、基本的にはロータボディ1、バケット2から構成されており、図示していない遠心分離機によりロータボディ1に回転力が付与され、この回転力に起因する遠心力によりバケット2が外方向にスイングして、バケット2に保持された試料に遠心加速度を付加する構成である。
【0004】
このようなスイングロータをマイクロプレート4に内蔵された試料の分離に使用するために、バケット2に金属製のアダプタ3を装着することが一般的である。アダプタ3はバケット2に対してガタが無いように保持される外形寸法となっており、更にアダプタ3には、マイクロプレート4を保持したときにマイクロプレート4とのガタを無くすために、マイクロプレート4の外周を保持する折り曲げ部12,13が設けられている。アダプタ3はステンレス鋼板やアルミ板等の金属製板を加工されることで製作されており、その底部11は平坦である。
【0005】
このようなアダプタ3に上記したマイクロプレート4を装填すると、図8に示す構成となる。上記したように、マイクロプレート4の箱形外形壁7はプレート底面9よりも低い位置まで延在する構成となっており、更にアダプタ3の底部11は平坦に構成されているため、マイクロプレート4とアダプタ3の間には隙間部10が存在していた。このような状態で通常、回転数は約2,000rpm,最大遠心加速度は700×g程度で使用されているのが普通である。
【0006】
近年、マイクロプレートを利用して、人体の健康に関する諸症状の検査や組織培養分野における様々な実験が盛んに行われるようになり、検査や実験の中間工程で必要となる遠心分離工程の効率向上が求められている。遠心分離工程の効率向上は、ローを回転させる回転数を上昇させることによって遠心加速度を大きくすることで達成できる。
【0007】
しかし、上記のように構成されたロータを効率向上のために回転数を上昇させると、マイクロプレート4の試料注入穴部5の群部と箱形外形壁7との境界部6から試料注入穴部5の群部が陥没する形で破損してしまい、遠心分離目的を達成できない。この原因は、マイクロプレート4に遠心加速度による遠心荷重が加わった際、マイクロプレート4のプレート底面9とアダプタ3の底部11の間に隙間部10が存在するため、試料注入穴部5が遠心荷重により隙間部10側に撓み、結果的に試料注入穴部5の群部と箱形外形壁7の境界部6に大きな曲げモーメントが加わり、境界部6が破損に至るものである。出願人の試験によれば、市販されている通常のマイクロプレート4を試験したところ、約1,000×g(重力加速度の1,000倍)で、境界部6の破損が発生した。マイクロプレート4の材質は、一般にポリスチレンが多く用いられており、ポリスチレンの特性である強度的に脆いということも前記破損の一因である。
【0008】
このため、従来、このような構成のロ−タでは、マイクロプレートの破損が起こらない範囲に属する、最高回転数が2,000rpm,最大遠心加速度が600〜800×g程度のものが市販されている。
【0009】
本発明が意図している用途、応用分野としては、遺伝子工学分野等で盛んに研究されているDNAやRNA関連の研究の効率向上に向けられている。この分野の、DNAシ−ケンシングの過程では、DNAを試料とした遠心分離が重要な処理過程の一つである。特に、DNAを含む溶液にエタノ−ル等を適量添加して行うエタノ−ル沈殿によるDNA回収法では、より高い回収率が望まれているが、従来の最高回転数が2,000rpm,最大遠心加速度が600〜800×g程度のロータでは、回収率が75%程度であった。
【0010】
この回収率を増加させるためには、より高い遠心加速度の下で分離をする必要があり、そのため、従来、0.2mlから2ml程度のプラスチック製マイクロチュ−ブ(試験管)を使用して、12,000rpm(10,000×g程度)程度で10分間程度の遠心分離が行われていた。
【0011】
しかし、この操作では、マイクロチュ−ブを1本1本扱うため、操作が煩雑で、かつ、マイクロプレートではなく、マイクロチューブを使用するため、遠心分離における装置の制限から、一度の運転で、多くて48本程度の処理量であった。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
遠心分離機を利用して、人体の健康に関する検査、DNA、RNA関連の諸研究、組織培養分野における様々な実験が盛んに行われるようになり、検査や実験の中間工程で必要となる遠心分離工程の効率向上が求められている。遠心分離工程の効率向上は、回転数を上昇させることによって試料に与えられる遠心加速度を大きくすることにより目的物の回収率を向上させることと、一度に処理できる検体数を増加することによって達成できる。
【0013】
然るに、従来の遠心分離機用ロ−タにおいては、1枚当り96検体を一度に処理できるメリットを有するマイクロプレ−トを使用することによって効率を向上することができるものであるが、マイクロプレ−ト用ロ−タを更に回転数を上昇させて遠心分離工程の効率を向上しようとすると、上記したようにマイクロプレートが破損し、目的を達成できない。
【0014】
そこで、出願人は、マイクロプレートの裏底面側に存在する隙間部をなくすために、マイクロプレートの裏底面と接触する座面を有するマイクロプレート用アダプタを発明し、本件とは別の発明として出願している。マイクロプレート用アダプタにマイクロプレートの裏底面と接触する座面を設けることにより、マイクロプレートの裏底面側に存在する隙間部をなくし、マイクロプレートにかかる遠心力をアダプタの座面で受けることで、従来約1,000×gで破壊していたマイクロプレートを回転試験をしたところ、2,000×gまで問題なく遠心加速度を付加することができ、従来のアダプタに比較して2倍の遠心加速度に耐えられることを確認できた。
【0015】
しかし、更に高い遠心加速度をマイクロプレートに付与しようとすると、マイクロプレート自体はアダプタにより支承されているため破壊はしないものの、ロータが図9に示す構成となっているため、回転数をより高くすると、ロータの回転による風損も大きくなり、この風損により回転エネルギーが消費され、回転を上昇させることが困難であった。
【0016】
本発明の目的は、上記した欠点を改良し、現状のマイクロプレート又はマイクロプレ−ト状マイクロチュ−ブ集合体を高遠心加速度下で使用出来るようにして、遠心分離工程の効率を向上することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、遠心分離機の駆動軸に取り付けられ、複数個のバケット収納部を有するロータボディと、前記各収納部にあって該ロータボディに対して揺動可能に係合されたバケットと、該バケット内に配置されるアダプタと、前記アダプタに配置される箱型で且つその上面に試料を注入するための試料注入穴が多数設けられており、さらに前記試料注入穴のプレート底面からさらに低い位置に延在する箱形外形壁を有するマイクロプレートとを備えた遠心分離機用スイングロータにおいて、前記アダプタと前記試料注入穴のプレート底面と接触する座面を設けることによって達成される。
さらに、前記アダプタに対向する面を有する少なくとも一対の折り曲げ部を設けることによって達成される。
さらに、前記ロータボディーと前記バケットを覆うシェルを有することで達成される。
さらに、前記マイクロプレ−トは、多数のプラスチック製マイクロチュ−ブを収容する構造であることで達成される。
他の方法として、遠心分離機の駆動軸に取り付けられ、複数個のバケット収納部を有するロータボディと、前記各収納部にあって該ロータボディに対して揺動可能に係合されたバケットと、該バケット内に配置されるアダプタと、前記アダプタに配置される箱型で且つその上面に試料を注入するための試料注入穴が多数設けられており、さらに前記試料注入穴のプレート底面からさらに低い位置に延在する箱形外形壁を有するマイクロプレートとを備えた遠心分離機用スイングロータにより液体試料溶液を遠心分離する方法において、前記アダプタと前記試料注入穴のプレート底面と接触する座面を設け、前記液体試料溶液が注入された前記マイクロプレートに対して重力加速度の5,000倍以上の遠心力を付与することで、前記液体試料溶液の遠心分離を行うことで達成される。
さらに、前記液体試料溶液は、核酸又は蛋白質を含む溶液にアルコ−ルを適量加えた懸濁液であることで達成される。
【0018】
【発明の実施の形態】
まず、マイクロプレートを保持するアダプタ3の構成を図4及び図5を用いて説明する。図4は図1のロータに装着されているアダプタ3を示す外観斜視図である。アダプタ3には、マクロプレート4の外側を支持するための折り曲げ部12,13が設けられており、更にその底面には、マクロプレート4の裏底面と接触する座面17と、マクロプレート4の箱形外形壁7が入り込むための段差部18が設けられている。なお、このアダプタ3自身を図4に示すように必ずしもする必要は無く、図5に示すように、従来タイプの底部が平坦なアダプタに座面17と段差部18を有するパッド19を載置する構成としても良い。なお、アダプタ3の製作方法としては、折り曲げ部12,13は金属板の折り曲げ加工、パット19はゴムやプラスチックで製作し接着する方法や、アダプタ3全体をプラスチックで成形する方法などがある。
【0019】
このようなアダプタ3を有する遠心分離機用スイングロータにつき図1を用いて説明する。図1は本発明の第1の実施例のスイングロ−タを示す外観斜視図である。図1において、ロ−タボディ1は2ヵ所のバケット収納部14を有しており、前記バケット収納部14には、バケット2がロ−タボディ1との間にピン15を介して揺動可能に取り付けられている。バケット2内にはマイクロプレ−ト4を保持するためのアダプタ3が上方から挿入されている。更にこれらロ−タボディ1とバケット2の組立体を取り囲むようにシェル16が取り付けられている。シェル16は、バケット2が揺動する際に、バケットの先端がシェルに接触しないように寸法が決定されており、更にロータボディ1と下側で一体に構成されるもので、その外周面に凹凸がなく、回転時に風損を極力抑えるように構成されている。更にシェル16の上部は、マイクロプレート4の装着及び取外しを容易にするために、開口部20を有している。なお、ロ−タボディ1、バケット2、シェル16は、アルミ合金を用いて加工され、形状付けられている。勿論、強度的に許されれば、プラスチック材料や複合材料を用いることも可能である。
【0020】
このように構成された遠心分離機用スイングロータを図示しない遠心分離機により回転駆動すると、従来のシェル16のない構成と比較して、最も高い風損が起こるロータの外周部において風損が極めて少なくなり、より高い回転数で回転することが可能となる。
【0021】
なお、図1に示したシェル16の開口部20を閉塞すれば、更に風損を下げることができる。開口部20を蓋21で閉塞した例を図2に示す。図2は本発明の第2の実施例のスイングロ−タを示す縦断面図であり、左側半分はロータが静止している状態、右側半分はロータが回転している状態である。なお、図3は図2を断面した上面図である。
【0022】
図2の構成は、図1に示したスイングロ−タのロータボディ1の中央にセンターピン22を螺号若しくは接着等により固定し、このセンターピン22に係合する係合部材23を有する蓋21を装着した構成である。蓋21はシェル16に対して脱着可能であり、マイクロプレート4の装着及び取外し時には蓋21をシェル16から外し、遠心分離中は蓋21をシェル16に装着する。このように構成されたスイングロータは、図1に示したスイングロータよりもその上面における風損を低減することができるので、更に高い回転数で回転することが可能となる。
【0023】
なお、図1及び図2に示すスイングロータのシェル16には、その底部に穴部24が設けられている。図1に示すスイングロータ、若しくは図2に示すスイングロータで蓋21を装着忘れて回転してしまった場合、シェル16内の空気は、遠心力によりシェル16の外部に出されてしまう。すると、シェル16内の空気は密度が低く、シェル16外の空気は密度が高くなる。即ち、シェル16内外に空気密度の差異(圧力の差異)が生じ、この差異により、スイングロータ全体を図2の状態で上方に持ち上げる力が発生する。ロータが上方に持ち上げられると、図示しない遠心分離機の駆動部との係合が外れてしまい、非常に危険な状態となる。これを避けるため、シェル16内外に空気密度の差異をなくするために、シェル16の底部に穴部24が設けられている。なお、この穴部24では空気がシェル16の外側から内側に流れるため、遠心力によりシェル16内部の空気を外部に排出しようと作用するロータ外周側に設けることは望ましくなく、回転軸心に近いほうが望ましい。
【0024】
以上のように構成した遠心分離機用スイングロータを実際に使用した場合について説明する。図2のように構成された遠心分離機用スイングロ−タを使用して、市販のマイクロプレ−トを回転試験したところ、5,700rpm,5,000×gまで問題なく回転することができた。これは、従来のロ−タに比較して約6倍の遠心加速度に耐えられることが確認できたことになる。
【0025】
また、実際の遠心分離効果についても実験した。ラムダファ−ジのDNAであるラムダDNA溶液(32g/ml)からエタノ−ル沈殿法によりDNAの回収実験を行った。回収の際に遠心する回転数を変え(遠心時間は10分間で一定)、DNAの回収率に与える回転数の影響を調べた。回転数が2,000rpm(最大遠心加速度620xg)では回収率が約75%、回転数が3,000rpm(最大遠心加速度1,390xg)では回収率が約80%であったのに対して、回転数が5,700rpm(最大遠心加速度5,010xg)では回収率が100%であった。
【0026】
このように、高速回転ほど高回収率となり、最大遠心加速度5,000×g以上で、DNAの回収率が100%となることがわかった。これにより、本発明による遠心分離機用スイングロータにマイクロプレートを装着して最大遠心加速度5,000×g以上になるように回転すれば、高回収率であって、しかもマイクロプレートを使用できるので一度に処理する検体も多くすることができ、結果として遠心分離工程の効率を向上することができる。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、マイクロプレ−ト又はマイクロプレ−ト状マイクロチュ−ブ集合体を、高遠心加速度下で回転することができるので、遠心分離工程の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例のスイングロ−タを示す外観斜視図。
【図2】本発明の第2の実施例のスイングロ−タを示す縦断面図
【図3】図2を断面した上面図。
【図4】図1のロータに装着されているアダプタを示す外観斜視図。
【図5】図4のアダプタの変形例を示す断面図。
【図6】従来のスイングロータを示す外観斜視図。
【図7】図6のスイングロータに装着されているアダプタの外観斜視図。
【図8】図7のアダプタにマイクロプレートを載置した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
1はロータボディ、2はバケット、3はアダプタ、4はマイクロプレート、16はシェルである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotor for a centrifuge used in the fields of medicine, pharmacy, genetic engineering and the like, and more particularly to a swing rotor for centrifuging a microplate.
[0002]
[Prior art]
First, the microplate will be described with reference to FIG. The use form of the microplate 4 is, for example, a method in which a reaction reagent is dropped into a body fluid such as blood and then applied to a centrifuge, or various experiments in a tissue culture field or a genetic engineering field including a centrifugation step as an intermediate step. Or used. Such a microplate 4 is generally made of a plastic material such as polystyrene or polypropylene, and is formed by molding. It is a box-shaped container having a size of about 130 mm in length, about 90 mm in width, and about 10 to 50 mm in height. A large number of small concave sample injection holes 5 for injecting a sample are provided on the upper surface of the container in a regular manner. Have been. The microplate 4 is provided with a notch 8 in the lower part of the box-shaped outer wall 7 in consideration of the case where the microplate 4 is vertically stacked. The size of the notch 8 substantially matches the size of the upper surface of the microplate 4, thereby preventing misalignment between the vertically stacked microplates 4. Unless the notch 8 is provided at a position lower than the plate bottom surface 9 of the microplate 4, misalignment between the microplates 4 when the microplates 4 are vertically stacked cannot be prevented. The box-shaped outer wall 7 extends to a position lower than the plate bottom surface 9.
[0003]
Next, a centrifuge rotor for centrifuging the sample in the microplate 4 will be described. Such a microplate centrifugal rotor is also disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 57-934, but will be described with reference to FIGS. 6 and 7. 6 is an external perspective view of a swing type rotor, and FIG. 7 is an external perspective view of a metal adapter mounted on the swing rotor shown in FIG. In FIG. 6, the rotor is basically composed of a rotor body 1 and a
[0004]
In order to use such a swing rotor for separating a sample built in the microplate 4, it is common to attach a
[0005]
When the above-mentioned microplate 4 is loaded into such an
[0006]
In recent years, microplates have been used to test various symptoms related to human health and various experiments in the field of tissue culture have been actively carried out, improving the efficiency of the centrifugation step required in the intermediate steps of inspection and experiments. Is required. The efficiency improvement of the centrifugation step can be achieved by increasing the centrifugal acceleration by increasing the number of rotations of the row.
[0007]
However, when the rotation speed of the rotor configured as described above is increased to improve the efficiency, the sample injection hole is moved from the boundary portion 6 between the group of the sample injection hole portions 5 of the microplate 4 and the box-shaped outer wall 7. The group of the part 5 is broken in a depressed form, and the centrifugal separation purpose cannot be achieved. This is because when a centrifugal load is applied to the microplate 4 due to centrifugal acceleration, the gap 10 exists between the plate bottom surface 9 of the microplate 4 and the bottom portion 11 of the
[0008]
For this reason, conventionally, a rotor having such a configuration, which has a maximum rotation speed of about 2,000 rpm and a maximum centrifugal acceleration of about 600 to 800 × g, which belongs to a range in which the microplate is not broken, is commercially available. I have.
[0009]
The intended uses and application fields of the present invention are directed to improving the efficiency of DNA and RNA-related research, which are being actively studied in the field of genetic engineering and the like. In the process of DNA sequencing in this field, centrifugation using DNA as a sample is one of the important processing steps. Particularly, in a DNA recovery method by ethanol precipitation performed by adding an appropriate amount of ethanol or the like to a solution containing DNA, a higher recovery rate is desired, but the conventional maximum rotation speed is 2,000 rpm and the maximum centrifugation is conventional. With a rotor having an acceleration of about 600 to 800 × g, the recovery rate was about 75%.
[0010]
In order to increase the recovery rate, it is necessary to perform separation under a higher centrifugal acceleration. Therefore, conventionally, a plastic microtube (test tube) of about 0.2 ml to 2 ml is used. Centrifugation was performed at about 12,000 rpm (about 10,000 × g) for about 10 minutes.
[0011]
However, in this operation, since one microtube is handled one by one, the operation is complicated, and a microtube is used instead of a microplate. The throughput was at most about 48.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
With the use of centrifuges, tests related to human health, various researches on DNA and RNA, and various experiments in the field of tissue culture have been actively performed, and centrifugation is required in the intermediate steps of tests and experiments. There is a need for improved process efficiency. The efficiency improvement of the centrifugation step can be achieved by increasing the centrifugal acceleration given to the sample by increasing the number of revolutions, thereby improving the recovery rate of the target substance, and increasing the number of specimens that can be processed at one time. .
[0013]
However, in a conventional rotor for a centrifuge, the efficiency can be improved by using a microplate having an advantage that 96 samples can be processed at one time. In order to improve the efficiency of the centrifugal separation step by further increasing the rotation speed of the rotor for the plate, the microplate is damaged as described above, and the object cannot be achieved.
[0014]
Therefore, the applicant has invented a microplate adapter having a seating surface which comes into contact with the back bottom surface of the microplate in order to eliminate the gap existing on the back bottom surface side of the microplate, and filed an application as a different invention from the present invention. are doing. By providing the microplate adapter with a seat surface that comes into contact with the back bottom surface of the microplate, the gap existing on the back bottom surface of the microplate is eliminated, and the centrifugal force applied to the microplate is received by the seat surface of the adapter, When a rotation test was performed on a microplate that had been broken at about 1,000 × g, the centrifugal acceleration could be added without any problem up to 2,000 × g, and the centrifugal acceleration was twice that of the conventional adapter. It was confirmed that it could withstand.
[0015]
However, when an attempt is made to apply a higher centrifugal acceleration to the microplate, the microplate itself is not broken because it is supported by the adapter. However, since the rotor has the configuration shown in FIG. In addition, the windage loss due to the rotation of the rotor also increases, and this windage consumes rotational energy, making it difficult to increase the rotation.
[0016]
It is an object of the present invention to improve the efficiency of the centrifugation step by improving the above-mentioned drawbacks and enabling the current microplate or microplate-like microtube assembly to be used under high centrifugal acceleration. It is.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The object is to attach a rotor shaft to a drive shaft of a centrifuge and to have a rotor body having a plurality of bucket storage portions, and a bucket in each of the storage portions and swingably engaged with the rotor body, An adapter arranged in the bucket, a box-shaped arrangement provided in the adapter, and a number of sample injection holes for injecting a sample on the upper surface thereof are provided, and further lower than the plate bottom surface of the sample injection hole. A swing rotor for a centrifuge comprising a microplate having a box-shaped outer wall extending at a position is achieved by providing a seating surface that contacts the bottom surface of the plate of the adapter and the sample injection hole.
It is further achieved by providing at least one pair of bent portions having a surface facing the adapter.
It is further achieved by having a shell that covers the rotor body and the bucket.
Further, the microplate is achieved by a structure accommodating a large number of plastic microtubes.
As another method, a rotor body attached to a drive shaft of a centrifuge and having a plurality of bucket storage portions, and a bucket in each of the storage portions and swingably engaged with the rotor body. An adapter disposed in the bucket, and a plurality of sample injection holes for injecting a sample into a box-shaped upper surface provided in the adapter, and further provided from the plate bottom surface of the sample injection hole. In a method for centrifuging a liquid sample solution by a centrifuge swing rotor having a microplate having a box-shaped outer wall extending to a low position, a seat surface which comes into contact with the bottom surface of the plate of the adapter and the sample injection hole. And applying a centrifugal force of 5,000 times or more of the gravitational acceleration to the microplate into which the liquid sample solution has been injected, thereby providing the liquid sample. It is achieved by performing the centrifugal separation of the liquid.
Further, the liquid sample solution is achieved by being a suspension obtained by adding an appropriate amount of alcohol to a solution containing nucleic acids or proteins.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the configuration of the
[0019]
A centrifuge swing rotor having such an
[0020]
When the centrifuge swing rotor configured as described above is rotationally driven by a centrifugal separator (not shown), windage loss is extremely large at the outer peripheral portion of the rotor where the highest windage loss occurs as compared with a conventional configuration without the
[0021]
If the
[0022]
In the configuration of FIG. 2, a center pin 22 is fixed to the center of the rotor body 1 of the swing rotor shown in FIG. 1 by screwing or bonding, and a
[0023]
The
[0024]
A case where the swing rotor for a centrifuge configured as described above is actually used will be described. When a commercially available microplate was subjected to a rotation test using a swing rotor for a centrifuge configured as shown in FIG. 2, it could be rotated to 5,700 rpm and 5,000 × g without any problem. . This means that it can be confirmed that the rotor can withstand a centrifugal acceleration about six times that of the conventional rotor.
[0025]
In addition, an experiment was conducted on the actual centrifugal separation effect. A DNA recovery experiment was performed from a lambda DNA solution (32 g / ml), which is lambda-phage DNA, by an ethanol precipitation method. The number of rotations during centrifugation was changed during collection (the centrifugation time was constant at 10 minutes), and the effect of the number of rotations on the DNA recovery rate was examined. At a rotation speed of 2,000 rpm (maximum centrifugal acceleration of 620 × g), the recovery rate was about 75%. At a rotation speed of 3,000 rpm (maximum centrifugal acceleration of 1,390 × g), the recovery rate was about 80%. When the number was 5,700 rpm (maximum centrifugal acceleration 5,010 × g), the recovery was 100%.
[0026]
Thus, it was found that the higher the rotation speed, the higher the recovery rate, and that the recovery rate of DNA was 100% at the maximum centrifugal acceleration of 5,000 × g or more. Accordingly, if the microplate is mounted on the swing rotor for a centrifuge according to the present invention and rotated so that the maximum centrifugal acceleration is 5,000 × g or more, a high recovery rate can be obtained, and the microplate can be used. The number of samples to be processed at one time can be increased, and as a result, the efficiency of the centrifugation step can be improved.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, the microplate or microplate-like microtube assembly can be rotated under high centrifugal acceleration, so that the efficiency of the centrifugation step can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a swing rotor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional view showing a swing rotor according to a second embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 4 is an external perspective view showing an adapter mounted on the rotor of FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing a modification of the adapter of FIG. 4;
FIG. 6 is an external perspective view showing a conventional swing rotor.
7 is an external perspective view of an adapter mounted on the swing rotor of FIG. 6;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state where a microplate is placed on the adapter of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 is a rotor body, 2 is a bucket, 3 is an adapter, 4 is a microplate, and 16 is a shell.
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31654595A JP3550840B2 (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Swing rotor for centrifuge and centrifugation method |
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