JP3546379B2 - Multistage forging machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイブロックに並設された複数のダイとこれに対向して進退動するパンチとで素材を粗から精へと順次連続的に圧造成形するようにした多段式圧造成形機、詳しくは圧造成形と同時に成形品の側面に刻印を刻設するようにした多段式圧造成形機に関する。
【0002】
【従来の技術】
ボルトやナット、或いはその他の各種パーツを成形する多段式圧造成形機にあっては、ダイブロックに並設された複数のダイと、これらのダイに対向配置されて、ラムにより各ダイに対して前進、後退される複数のパンチとを有し、各対応するダイとパンチとの間に順次供給される素材を粗から精へ連続的に圧造して所定形状の成形品を得るように構成されている。
【0003】
一方、この種の成形機で成形された成形品には、その側面に各種識別用の刻印を刻設することがある。これは成形品の側面に刻印用のパンチを押し付けることにより刻設されるもので、その場合、パンチを成形品の軸方向に対し直交する方向に押付けなければならないので、上記ラムの前後動によってはこの刻設を行うことができない。そこで、従来においては、刻印の刻設加工は、上記多段式圧造成形機による成形品の成形後に、別途、専用の刻印機等で行っているのが実情である。
【0004】
ところで、上記のように成形品の成形後に、その側面に刻印を刻設する場合、この刻設用の刻印機と多段式圧造成形機で得られた成形品をこの刻印機に供給するための供給装置とが必要となり、設備が複雑、大がかりなものとなると共に、時間的なロスも大きくなる問題があった。しかも、刻印機によれば、刻印した文字やマークの周りに打ち込みに伴う膨らみや刻みに伴うバリなどが発生し、滑らかな面一状に形成することができない問題を有していた。
【0005】
そこで、本発明は、成形品の側面に刻印を刻設加工する場合に、別途刻印機を設けることなく、製品の圧造成形と同時に行うことができ、しかも、膨らみやバリのない滑らかな面一状の刻印を形成でき、その上、成形機全体が大型化することのない多段式圧造成形機を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願の請求項1の発明は、ダイブロックに並設された複数のダイとこれに対向して進退動する複数のパンチとで素材を粗から精へと順次連続的に圧造成形するようにした多段式圧造成形機において、上記した複数のダイのうちの特定のダイを、ダイホルダーに対しその軸方向に進退自在に設け、該ダイを第1ばねにより常時はパンチ側に付勢すると共に、パンチの前進時に該ダイを第1ばねに抗して後退方向に押動させる一方、上記ダイの側部に、その素材収納凹部の内側面へ開口する段付孔部を形成すると共に、この孔部に先端部が該孔部から上記凹部内を臨む頭部付刻印パンチをダイの軸方向に直交する方向に進退自在に備え、かつ、該刻印パンチをその頭部と孔部の段部との間に介装する第2ばねにより後退方向に付勢して常時はその頭部をダイよりも半径方向外方に突出させ、さらに、ダイホルダーの内周面に、上記ダイの前進時には刻印パンチの頭部のダイ外方への突出を許し、上記ダイの後退時には刻印パンチの頭部を第2ばねに抗して上記孔部内に押し込んで、その先端部を該孔部からダイの凹部内に突入させるテーパー面をもつガイド部を設けたことを特徴とする特徴とする。
【0007】
また、本願の請求項2に記載の発明は、上記した請求項1に記載の発明において、ダイの中心部に穴抜用固定ピンが設けられていると共に、該固定ピンとダイとの間に、成形された中間成形品又は最終成形品を外部に押し出すストリッパーが進退自在に設けられていることを特徴とする。
【0008】
なお、素材収納凹部とは、多角形や円形或いは異形の貫通孔や凹所などを含む概念である。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明に係る多段式圧造成形機の概略を説明すると、図1に示すようにこの圧造成形機1は、機台2に固定されたダイブロック3と、該ダイブロック3の前面に対向配置され、該ダイブロック3に対して前進、後退するラム4とを有する。そして、ダイブロック3には、粗から精に至複数のダイ5a〜5dをダイホルダー6a〜6dの前端面にそれぞれ装着してなる金型7a〜7dが横方向にが並設されていると共に、一端部には後部から供給される線材(図示せず)を所定寸法に切断するカッター機構8が備えられている。一方、ラム4には上記各金型7a〜7dにそれぞれ対向するパンチ9a〜9dが備えられている。そして、これらの金型7a〜7dとパンチ9a〜9dとで、第1〜4の圧造ステーションA〜Dが構成され、上記ラム4の前進により、カッター機構8から供給された切断素材を各圧造ステーションA〜Dで粗から精に順次圧造成形して所定形状の成形品が得られるようになされている。また、機台2には、上記切断素材を各圧造ステーションA〜Dにわたって移送する素材移送装置(図示せず)が設けられている。
【0010】
ここで、図2により最終圧造ステーションにおける金型7d及びパンチ9dの構成をさらに詳しく説明する。
【0011】
上記のようにダイブロック3には、金型7dが装着され、この金型7dはダイブロック3に固定されるダイホルダー6dと、該ダイホルダー6dにダイ5dがその軸方向に進退自在に設けられると共に、該ダイ5dを常時は第1ばね12によりパンチ9d側に付勢されている。ダイホルダー6dの後方には、スペーサ13を介してガイドスリーブ14が配置されている。
【0012】
そして、スペーサ13の前面にはダイホルダー6dの段付き中空部6d′内を通って前端部が上記ダイ5d内に突入された穴抜用固定ピン15が挟持部材16を用いて固着されている。この固定ピン15上には、前端部が同じくダイ5d内に突入された筒状のストリッパー17が摺動自由に嵌挿保持されている。また、上記ガイドスリーブ14内には、ノックアウトピン18が摺動自在に嵌挿されていると共に、該ピン18の前端面とストリッパー17の後面との間には上記スペーサ13及び挟持部材16に摺動自在に嵌挿保持された複数のプッシュロッド21が介装され、ノックアウトピン18が前進したときに、該プッシュロッド21及びストリッパー17が前端位置まで押し出されるようになっている。
【0013】
一方、上記ラム4にはパンチホルダー22が固着され、該ホルダー22内にはパンチケース23が嵌合固着されて、該ケース23の前部に上記パンチ9dが嵌合保持されている。
【0014】
そして、このように構成された最終圧造ステーションDにおける金型7dには、圧造動作に連動して刻印を刻設加工する刻印機構24が備えられている。
この刻印機構24は、ダイホルダー6d内の段付き中空部6d′にダイ5dがその軸方向に進退自在に設けられると共に、該ダイ5dは、ダイ5dと挟持部材16との間に介装された第1ばね12により常時はパンチ9d側に付勢され、パンチ9dのダイ5d内への前進により、中間成形品を介して上記ダイ5dは第1ばね12に抗して後退方向に押動するようになされている。一方、上記ダイ5dの側部に、その素材収納凹部(6角形状の貫通孔)5d′の内側面へ開口する段付孔部5d″が形成されていると共に、この孔部bに先端部が該孔部5d″から上記凹部5d′内を臨む刻印パンチ25が該ダイ5dの軸方向に直交する方向に進退自在に備えられている。ここで、上記ダイ5dは分割ダイ50d′と50d″との二つにより構成され、かつ一体化されている。また、刻印パンチ25は一端部に頭部25aを有し、他端部(先端面)に文字やマークなどの刻印パターン25bが設けられ、該刻印パンチ25の頭部25aと上記孔部5d″の段部との間には該パンチ25を常時は後退方向に付勢する第2ばね26が介装されている。ダイホルダー6dの先端側内周面の下部には凹溝6d″が形成され、該凹溝6d″に上記ダイ5dの前進時、刻印パンチ25の頭部25aのダイ5d外方への突出を許すテーパー面27aと、上記ダイ5dの後退時、刻印パンチ25の頭部25aを第2ばね26に抗して上記孔部5d″内に押し込む押圧面27bとを有するガイド体27が設けられている。つまり、上記ダイ5dが前進位置に移動した時には、上記テーパー面27aにより、刻印パンチ25の頭部25aがダイ5dよりも外方に突出して、その先端部のダイ5dの凹部5d′内への突出をなくし、上記ダイ5dがダイホルダー6d内に後退移動した時には、上記押圧面27bにより刻印パンチ25の頭部25aを第2ばね26に抗して上記孔部5d″内に押し込み、その先端の刻印パターン25bを該孔部5d″からダイ5dの凹部5d′内に突入させるようになっている。
【0015】
なお、図に示す実施の形態では、ダイ5dを分割ダイ50d′と50d″の2つにより構成したけれども、1つのダイで構成してもよい。
【0016】
次に、上記した実施の形態の作用を説明する。
上記した複数の圧造ステーションA〜Dにより、各対応するダイ5a〜5dとパンチ9a〜9dとにより素材が粗から精へと順次圧造成形されて、例えば6角形状のナットとされる。ここで、最終工程においては、図2に示すように外周が6角状で中心部が未だ貫通されていない中間成形品Sが最終圧造ステーションDにおけるダイ5dの前方位置へ移送される。そして、その直後に、ラム4によりパンチ9dが前進されて、中間成形品Sがダイ5d内に収納される。
【0017】
そして、上記ラム4がさらに前進することにより、パンチ9dが上記ダイ5d内に収容された中間成形品Sを大きな力で押圧する。これにより、中間成形品Sは、外面と両端面がダイ5dの内面形状に対応する形状に圧造加工されると共に、その中心部における閉鎖薄肉部が穴抜用固定ピン15により打ち抜かれて、所定径の貫通孔が形成された最終成形品としての6角ナットNが形成される。
【0018】
その場合、上記ラム4、つまりパンチ9dの前進時により、中間成形品Sを介して上記ダイ5dがダイホルダー6d内に後退する。そのときガイド体27のテーパー面27aにより刻印パンチ25の頭部25aが第2ばね26に抗して上記孔部5d″内に押し込まれて、その先端の刻印パターン25b部が該孔部5d″からダイ5dの凹部5d′内に突入される。これにより、刻印パンチ25の刻印パターン25bがダイ5b内のナットNの外周面に押付けられ、該面に上記パターン25bが刻設されることになる。
【0019】
その後、ラム4が後退を開始すると、ダイ5dも第1ばね12により前方へ押し出される。これに伴い刻印パンチ25の頭部25aが第2ばね26により上記テーパー面27aに沿うように半径方向外方に移動し、ダイ5d外方に押し出される。これにより、刻印パンチ25の刻印パターン25bのダイ5dの凹部5b′内への突入が解除され、これに引続いてノックアウトピン18が前進して、プッシュロッド21を介してストリッパー17を前進させることにより、上記ダイ5d内のナットNが外部に押し出され、これにより、図5に示すような外側面に刻印Xが刻設されたナットNが完成することになる。
【0020】
したがって、別途刻印機を設けることなく、上記ナットNの圧造成形と同時に刻印の刻設加工を行うことができ、しかも、成形状態のもとで刻印を行うことにより刻印周りに膨らみやバリのない滑らかな面一状の刻印Xを形成することが可能となる。その上、刻印機構をダイ5dとダイホルダー6dとでなる金型7d内に内蔵するようにしたので、成形機全体が大型化することもない。
【0021】
なお、以上の実施の形態では、中間成形品Sの穴抜成形と同時にその外周面に刻印Xを刻設加工するようにしたけれども、ダミーのダイ5dとパンチ9dを備えた刻設加工専用の圧造ステーションを設けて該加工のみを行うようにしてもよい。
【0022】
以上のように本発明に係る多段式圧造成形機によれば、成形品の側面にその軸方向に直交する方向から行われる刻印の刻設加工を、上記圧造成形機において成形品の圧造成形と同時にもしくは連続的に行うことが可能となり、刻印が行われる成形品の生産性が著しく向上されることになる。したがって、別途刻印機を設けることなく、成形品の圧造成形と同時に行うことができ、しかも、成形状態のもとで刻印を行うことにより刻印周りに膨らみやバリのない滑らかな面一状の刻印を成形できる。その上、刻印機構を工夫して、ダイとダイホルダーとでなる金型内に出退移動可能な刻印パンチをコンパクトに内蔵するようにしたので、成形機全体が大型化することもない。
【0023】
また、ダイの中心部に穴抜用固定ピンを設けると共に、該固定ピンとダイとの間に、成形された中間成形品又は最終成形品を外部に押し出すストリッパーを進退自在に設けるようにすれば、中間成形品又は最終成形品の穴抜成形と同時に刻印の刻設加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る多段式圧造成形機の概略平面図である。
【図2】同圧造成形機の要部の縦断側面図である。
【図3】同要部における作動状態を示す縦断側面図である。
【図4】図3のA−A線矢視図である。
【図5】同圧造成形機で成形される製品の側面図である。
【符号の説明】
1 多段式圧造成形機
3 ダイブロック
5a〜5d ダイ
5d′ 素材収納凹部
5d″ 孔部
6a〜6d ダイブロック
9a〜9d パンチ
12 第1ばね
25 刻印パンチ
26 第2ばね
27 ガイド体
27a テーパー面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a multi-stage press forming machine that sequentially press-forms a material from coarse to fine with a plurality of dies arranged side by side in a die block and a punch that moves forward and backward in opposition to the dies. The present invention relates to a multi-stage press forming machine in which a stamp is formed on the side surface of a molded product simultaneously with the press forming.
[0002]
[Prior art]
In a multi-stage press forming machine that forms bolts, nuts, and other various parts, a plurality of dies arranged side by side in a die block, and these dies are arranged to face each other, It has a plurality of punches to be moved forward and backward, and is configured so as to obtain a molded product of a predetermined shape by continuously forging raw material supplied sequentially between each corresponding die and punch from coarse to fine. ing.
[0003]
On the other hand, a molded product molded by this type of molding machine may have various types of identification marks engraved on its side surface. This is engraved by pressing a stamping punch on the side of the molded product.In this case, the punch must be pressed in a direction perpendicular to the axial direction of the molded product. Cannot do this engraving. Therefore, in the related art, the engraving process of the engraving is actually performed separately by a dedicated engraving machine or the like after forming the molded product by the multi-stage press forming machine.
[0004]
By the way, after forming a molded product as described above, when engraving a stamp on a side surface thereof, a stamping machine for engraving and a molded product obtained by a multi-stage press forming machine are supplied to the stamping machine. A supply device is required, and the equipment becomes complicated and large-scale, and there is a problem that time loss is increased. In addition, according to the stamping machine, there is a problem that swelling due to driving around the stamped characters and marks, burrs due to the cutting, and the like occur, and it is not possible to form a smooth surface.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a method for engraving a stamp on a side surface of a molded article, which can be performed simultaneously with the forging of a product without providing a separate stamping machine, and further, has a smooth surface without swelling or burrs. It is an object of the present invention to provide a multi-stage press forming machine which can form an engraved mark and does not increase the size of the entire forming machine.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 of the present application provides a method in which a plurality of dies arranged side by side in a die block and a plurality of punches which move forward and backward in opposition to the dies successively change the material from coarse to fine. In a multi-stage die forging machine that is designed to be forged in a specific manner, a specific die among the above-mentioned plurality of dies is provided to be able to advance and retreat in the axial direction with respect to a die holder, and the die is always set by a first spring. A stepped hole which is urged toward the punch side and pushes the die in the retreating direction against the first spring when the punch is advanced, while a stepped hole is opened in the side of the die to the inner side surface of the material storage recess . parts to form a comprises retractably head with stamping punch facing the inside concave tip into the hole portion from the hole portion in a direction perpendicular to the axial direction of the die, and its head a該刻mark punch after the second spring interposed between the parts and the hole of the step portion Direction, the head is normally projected radially outward from the die, and the stamping punch head is projected outward on the inner peripheral surface of the die holder when the die is advanced. When the die retreats, the head of the stamping punch is pushed into the hole against the second spring, and a guide portion having a tapered surface for projecting the tip portion from the hole into the concave portion of the die is formed. The feature is that it is provided.
[0007]
Further, according to the invention described in
[0008]
In addition, the material storage recess is a concept including a polygonal, circular, or irregular shaped through-hole or recess.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically illustrates a multi-stage press forming machine according to the present invention. As shown in FIG. 1, the press forming machine 1 includes a die block 3 fixed to a
[0010]
Here, the configurations of the
[0011]
A die 7d is mounted on the die block 3 as described above. The die 7d is provided with a die
[0012]
A
[0013]
On the other hand, a
[0014]
The die 7d in the final forging station D configured as described above is provided with an
In the
[0015]
In the embodiment shown in the drawings, the
[0016]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
By the plurality of forging stations A to D described above, the material is sequentially forged from coarse to fine by the corresponding dies 5a to 5d and punches 9a to 9d to form, for example, hexagonal nuts. Here, in the final step, as shown in FIG. 2, the intermediate molded product S whose outer periphery is hexagonal and whose central portion has not been penetrated yet is transferred to a position in front of the
[0017]
Then, as the
[0018]
In this case, when the
[0019]
Thereafter, when the
[0020]
Therefore, the stamping process can be performed simultaneously with the head forming of the nut N without providing a separate stamping machine. Moreover, by performing the stamping in the molded state, there is no swelling or burrs around the stamping. It is possible to form a smooth in-plane stamp X. In addition, since the engraving mechanism is built in the
[0021]
In the above embodiment, the engraving X is engraved on the outer peripheral surface at the same time as the punching of the intermediate molded product S. However, the engraving X having the dummy die 5d and the
[0022]
As described above, according to the multi-stage press forming machine according to the present invention, engraving of a stamp performed on a side surface of a formed product from a direction orthogonal to the axial direction is performed by forming the formed product in the press forming machine. This can be performed simultaneously or continuously, and the productivity of the molded product to be marked can be significantly improved. Therefore, the stamping can be performed at the same time as the forging of the molded product without providing a separate stamping machine. Moreover, by performing the stamping in the molding state, the stamping can be performed smoothly without any swelling and burrs around the stamping. Can be molded. In addition, the engraving mechanism is devised so that the engraving punch, which can move in and out, is compactly built in the mold including the die and the die holder, so that the entire molding machine does not become large.
[0023]
Further, if a fixing pin for punching is provided at the center of the die, and a stripper for extruding the formed intermediate molded product or the final molded product to the outside is provided between the fixing pin and the die so as to be able to advance and retreat. The stamping process can be performed simultaneously with the punching of the intermediate molded product or the final molded product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a multi-stage press forming machine according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional side view of a main part of the pressure forming machine.
FIG. 3 is a vertical sectional side view showing an operation state of the main part.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 3;
FIG. 5 is a side view of a product formed by the pressure molding machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi-stage press forming machine 3 Die block 5a-
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