JP3543872B2 - Tooth plate for seat reclining device and method of manufacturing the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内周面に歯部を形成した凹部を有するシートリクライニング装置のツースプレート及びその製造方法に関し、凹部の強度及び外観の見栄えを向上させることを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
エンボス加工（又は成形）はワーク板をダイに載置してパンチで押圧すると下側（ダイ側）に凸部が形成されるという金属加工方法であり、この場合、上側には凹部が形成されることになる。
【０００３】
このエンボス加工と同時に、例えばシートリクライニング装置のツースプレートのように、前記凹部の内周面に歯部を形成する必要があれば、凹部に押し込むパンチの外周面と前記凸部を受けるダイの内周面にそれぞれ歯型を形成して凹部の内周面と凸部の外周面に歯部を刻設するエンボス歯形構造が提供されている（特開平６−１３７４０７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のエンボス加工部は、図７に示したように、歯型５０の下端エッジを切欠しないピン角５１を有するパンチ５２で押し込んだ凹部５３の底部５４がワーク板５５の上下面とほぼ平行に押し込まれ、図８に示すように、その凹部５３とワーク板５５との継ぎ部分５６が肉薄となっているのが通例であるから、例えば、所謂内歯式のシートリクライニング装置のツースプレートの場合、歯部５７に大荷重が掛かった場合、ピン角５１で形成された継ぎ部分５６に応力が集中するという強度上の問題があるため、ワーク板５５の板厚を強度上必要とされる寸法にすれば、ワーク板全体が非常に厚くなり、コスト高となる。
【０００５】
また、従来のエンボス加工によれば、仕上げ打ち抜き工程によって形成された歯部は、その歯先において、自由端面から出発して結合箇所へ向かう打ち抜きによる材料の連れ込み部を有しており、したがって歯部は、その端面側において歯先範囲で僅かに傾斜若しくは円くされて見える。したがって、仕上げ打ち抜き工程によって生じる打ち抜きによる材料の連れ込み（だれ）は、有効な歯部の幅を減少すると云う問題がある（実開昭６０−１４８１７号公報参照）。
【０００６】
しかも、従来のエンボス歯形構造では、凹部５３の内周面に歯部５７を刻設する場合には、図８において、パンチ５２の外周面とダイ５８の穴部５９の内周面に必ず歯型５０，６０を形成してあるため、凹部５３の外周面にエンボス歯形６１が刻設される。そのため、内周面を歯部５７として使用すべき場合に外周面のエンボス歯形６１を間違えて組み付けることも有り得るために紛らわしいことがある。
【０００７】
また、外周面にも歯部３７ａが形成されていることは、外観的な見栄えが良好でない。したがって、本来不要な部分であるために、構造的に省略できれば一層好ましいものである。しかし、従来の製法による限りにおいては、それは困難であり、また、従来において、不要な外周面のエンボス歯形を省略したもの及びその製法は存しない。
【０００８】
そこで、この発明は、上記事情に鑑みて、内周面に歯部を有する凹部を形成するに当たり、該凹部と本体との継ぎ部分の強度を向上させるとともに、不要な外周面のエンボス歯形を省略して外観的見栄えを向上させるシートリクライニング装置のツースプレート及びその製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるシートリクライニング装置のツースプレートは、ベースプレートと、該ベースプレートのセンターシャフトに回動可能に軸支したツースプレートと、該ツースプレートに係脱するツース部材とからなるシートリクライニング装置において、前記ツースプレートには第１の凹部を形成するとともに、該第１の凹部の内周面に歯部を形成し、さらに、該歯部の根元には円弧面を有する第２の凹部が形成され、かつ、該第２の凹部に相対向する外周面には表面平滑な円弧面を形成して前記第１の凹部と前記ツースプレートの継ぎ部分を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかるシートリクライニング装置のツースプレートの製造方法は、ダイのエッジ部を円弧断面形状としてそのダイにワーク板を載置し、外周面に歯型を形成しその歯型の下端部を断面円弧形の凸部に形成してなるパンチで前記ワーク板を押圧することにより第１の凹部を形成し、さらに、該第１の凹部の内周面に根元が円弧面を有する第２の凹部を形成した歯部を形成することにより、前記ワーク板と前記第１の凹部の継ぎ部分を増肉し、さらに、該第１の凹部の外周面を円弧面を有する表面平滑となすことを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、 第１の凹部とツースプレートとの継ぎ部分が、断面円弧形の凸部が形成されたパンチと、エッジ部が円弧断面形状のダイで押圧成形されるために、内外表面は断面円弧形に成形されて増肉鍛造されるために、その強度が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施例を図に基づき説明する。図１，２に示すように、ツースプレート１に第１の凹部２が形成され、この凹部２の内周面に歯部３が刻設され、凹部２とツースプレート１との継ぎ部分４は、内外共にアール付け（図２中Ｒ矢示参照）されている。継ぎ部分４の外周面及び凸部の外周面は平滑な曲面であり、歯部３と相対すべき歯部がその曲面に刻設されていないことを特徴とするエンボス歯形構造である。第１の凹部２にはシートリクライニング装置を形成するとき、センターシャフトを挿通するための軸孔１ａと渦巻ばねの突起部を形成するためのエンボス部１ｂが形成され、また、頭部にはアームと連結するための連結孔１ｃが穿設されている。
【００１３】
したがって、歯部３の根元は、図３に示すように、凹部２の内底面に歯部３の高さの範囲内で略扇形状に円弧面５を有する第２の凹部６が形成されている。円弧面５はエンボス歯型を形成するパンチ１１（図４参照）に形成した断面円弧形の凸部１５（図４参照）により形成される。そのため、歯部３の根元は円弧面５を形成することにより応力集中が防げるため、歯部３の根元が補強されるとともに、この円弧面５，５ａが継ぎ部分４を形成することで同様に応力集中が防げるため、継ぎ部分４が補強されることになる。
【００１４】
図３に示すように、凹部２の内底面には円弧面５から所定幅で環状の周溝からなる第２の凹部６が形成されている。凹部２の内底面には、歯部３に噛合する歯部７を有するツース部材８等が載置され、そのツース部材８が水平方向へ移動して歯部３，７の噛合又はその解除がなされる。このとき、ツース部材８の歯部７は円弧面５の近くまで噛合する。
【００１５】
ツース部材８は、図６に示すように、シートリクライニング装置３０のロック機構３１を形成するものであり、ベースプレート３２のガイド部３３，３４に径方向へ摺動可能に係合し、ツースプレート１はシートリクライニング装置３０のシートバック（図示略）に固定するアーム３５と連結孔１ｃに挿通するピン３７で連結され、ベースプレート３２にセンターシャフト３８が挿通する軸孔１ａを介して回転可能に軸着されるものである。したがって、歯部３を形成した第１の凹部２の内周面はセンターシャフト３８から一定の半径にある。
【００１６】
ロック機構３１は、ツース部材８にレバー部３９を形成し、そのレバー部３９と係脱するレバー部４０を有するカム部材４１及び操作レバー４２をセンターシャフト３８に重ねてそれぞれ回動可能に軸支し、カム部材３９と操作レバー４２をエンボスとそれが係合する穴４３で一体回転可能に連結し、操作レバー４２とベースプレート３２に突設した突起部４４との間にリターンばね４５が弾装されている。また、ツースプレート１にはセンターシャフト３８に内端部を係着した渦巻きばね４６の外端部を係止するための突起部１ｂが形成されている。４８はセンターシャフト３８に嵌合してツースプレート１の外表面に接するワッシャーである。４９はベースプレート３２のセンターシャフト３８を中心とする円弧状の頭部をツースプレート１に押圧するための押え部材である。
【００１７】
そこで、上記エンボス歯形構造の製造方法に付き説明する。このエンボス歯形構造は、図４に示すように、ワーク板９を、ダイ１０の上に載置してパンチ１１をワーク板９に押し付けカウンタープレート１３に押し込んで形成するものである。パンチ１１は歯部３を刻設するための歯型部１６が外周面に形成されており、その歯型部１６の凸部１５は断面円弧形で、しかも第２の凹部６を形成するためにパンチ底部１７から突出している。１８はパンチ１１の成形を補助するための押えブロックである。
【００１８】
この凸部１５はダイ１０の内周面１２側のエッジ部に形成された円弧断面部１４に対向しており、これらにより継ぎ部分４が形成される。したがって、第１の凹部２の内周面の肉は歯型部１６で凹部２の外周方向へ押し込まれて歯部３を形成し、歯部３を形成した残余の肉と凸部１５により押し込められた肉は継ぎ部分４に移動して凸部１５にて円弧面５を形成するるとともに、円弧断面部１４にて表面平滑な円弧面５ａを形成する。したがって、継ぎ部分４の肉が増肉かつ鍛造されて強度が向上するというものである。
【００１９】
なお、歯部３に生じる連れ込み（だれ）の部分への肉の流量を増やすために、歯部３の外周面付近をワーク板１ａの肉厚方向に押し込むことも適切である。すなわち、図５に示すように、パンチ１１の外周面側で加圧ブロック２０をワーク板１ａにパンチ１１とともに打設する。この加圧ブロック２０の底面には歯部３の近傍に位置する突起部２１を形成してあり、この突起部２１は歯部３側が傾斜してテーパー面を形成し、他側は垂直面に形成されている。
【００２０】
したがって、加圧ブロック２０がワーク板１ａを打設すると、ツースプレートの歯部外周に歯部側への傾斜部を有する溝２２が形成される。そして、突起部２１にて押し込まれたワーク板１ａの肉により歯部３が形成される部分が増肉されるため、パンチ１１により歯部３を形成しても連れ込み（だれ）を防止することができる。したがって、歯部３の連れ込みを防止することができるので、歯部３の噛合代を十分に確保することができる。
【００２１】
なお、上記実施例にあっては、エンボス歯形構造を例として説明したが、歯形３を刻設することなく、単なるエンボス凹部２を形成する場合にあっても、エンボス凹部２の底部とワーク板１との継ぎ部分４の強度を高めることに応用できることはいうまでもないことである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、ツースプレートとそれに形成された第１の凹部との継ぎ部分が外周、内周共に円弧面を形成しているので、応力集中を防止することができて強度向上をもたらす。同様に、第１の凹部に形成された歯部は根元が断面円弧形であるので、歯部の強度が向上する。また、強度向上によりツースプレートの肉厚を薄くして足り、コスト低減を図ることができる。
【００２３】
また、ツースプレートの歯部外周に歯部側へ傾斜部を有する溝が形成されることで、歯部の連れ込み（だれ）を防止することができる。
【００２４】
さらに、エンボス凹部の外周面、すなわちエンボス凸部の外周面には歯形が一切形成されておらず、平滑な曲面であり、したがって、外観的見栄えが向上する。 加えて、パンチは歯型部の先が断面円弧形でアール付けされているから、歯型部の先に集中すべき応力が分散されるために、刃先の摩耗が低減し、パンチの耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す内側面斜視図（Ａ）及び外側面斜視図
【図２】図１に示すツースプレートの内側正面図（Ａ）及びその縦断側面図（Ｂ）
【図３】図２のツースプレートの要部断面図
【図４】ツースプレートの製法説明図
【図５】他のツースプレートの製法説明図
【図６】内歯方式のシートリクライニング装置の正面図
【図７】従来のエンボス歯形の製法説明図
【図８】従来のエンボス歯形の要部断面図
【符号の説明】
１…ツースプレート
２…第１の凹部
３…歯部
４…継ぎ部分
５…円弧面
６…第２の凹部
１０…ダイ
１１…パンチ
１４…円弧断面部
１５…凸部
１６…歯型部
１８…押えブロック
２０…加圧ブロック
２１…突起部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tooth plate of a seat reclining device having a concave portion having a tooth portion formed on an inner peripheral surface and a method of manufacturing the same, and it is an object of the present invention to improve the strength and appearance of the concave portion.
[0002]
[Prior art]
Embossing (or forming) is a metal working method in which a work plate is placed on a die and pressed by a punch to form a convex portion on the lower side (die side). In this case, a concave portion is formed on the upper side. Will be.
[0003]
Simultaneously with the embossing, if it is necessary to form teeth on the inner peripheral surface of the concave portion, for example, a tooth plate of a seat reclining device, the outer peripheral surface of the punch to be pressed into the concave portion and the die for receiving the convex portion are formed. There has been provided an embossed tooth profile structure in which tooth molds are formed on the peripheral surface, and teeth are engraved on the inner peripheral surface of the concave portion and the outer peripheral surface of the convex portion (see JP-A-6-137407).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional embossed portion, as shown in FIG. 7, the bottom 54 of the concave portion 53 pushed by a punch 52 having a pin angle 51 which does not cut off the lower end edge of the tooth mold 50 is almost flush with the upper and lower surfaces of the work plate 55. Since the joint portion 56 between the recess 53 and the work plate 55 is generally thin as shown in FIG. 8, for example, a tooth plate of a so-called internal tooth type seat reclining device is used. In the case of (1), when a large load is applied to the tooth portion 57, there is a problem in strength that stress concentrates on the joint portion 56 formed by the pin angle 51. Therefore, the thickness of the work plate 55 is required in terms of strength. If the dimensions are too large, the entire work plate will be very thick and the cost will be high.
[0005]
Further, according to the conventional embossing, the tooth portion formed by the finish punching process has, at the tip of the tooth, an entrainment portion of the material by punching starting from the free end face toward the joining point, and thus the tooth portion is formed. The part appears to be slightly inclined or rounded in the tip area on its end face side. Therefore, there is a problem that the entrainment of the material due to the punching caused by the finish punching process reduces the effective tooth width (see Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 60-17817).
[0006]
In addition, in the conventional embossed tooth structure, when the tooth portion 57 is carved on the inner peripheral surface of the concave portion 53, the teeth must be formed on the outer peripheral surface of the punch 52 and the inner peripheral surface of the hole portion 59 of the die 58 in FIG. Since the molds 50 and 60 are formed, an embossed tooth profile 61 is engraved on the outer peripheral surface of the concave portion 53. Therefore, when the inner peripheral surface is to be used as the tooth portion 57, the embossed tooth profile 61 on the outer peripheral surface may be erroneously assembled, which may be confusing.
[0007]
Further, the fact that the teeth 37a are also formed on the outer peripheral surface is not good in appearance. Therefore, since it is an unnecessary part, it is more preferable if it can be omitted structurally. However, this is difficult as far as the conventional manufacturing method is used, and there is no conventional method in which an unnecessary embossed tooth profile on the outer peripheral surface is omitted and its manufacturing method does not exist.
[0008]
In view of the above circumstances, the present invention improves the strength of a joint portion between the concave portion and the main body when forming a concave portion having a tooth portion on the inner peripheral surface, and omits unnecessary embossed tooth profile on the outer peripheral surface. The present invention provides a tooth plate for a seat reclining device and a method for manufacturing the same, which improve the appearance and appearance.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The tooth reclining device according to the present invention is a seat reclining device including a base plate, a tooth plate rotatably supported on a center shaft of the base plate, and a tooth member engaged with and disengaged from the tooth plate. A first recess is formed in the tooth plate, a tooth is formed on the inner peripheral surface of the first recess, and a second recess having an arcuate surface is formed at the root of the tooth. Further, a smooth arcuate surface is formed on an outer peripheral surface opposed to the second concave portion to form a joint portion between the first concave portion and the tooth plate.
[0010]
Further, a method of manufacturing a tooth plate of a seat reclining device according to the present invention includes the steps of: placing an edge portion of a die in an arc-shaped cross-section, placing a work plate on the die, forming a tooth shape on an outer peripheral surface, and forming a lower end portion of the tooth shape. The first concave portion is formed by pressing the work plate with a punch formed with a convex portion having an arcuate cross-section, and a first concave portion having a circular arc surface at the inner peripheral surface of the first concave portion. By forming the teeth having the two concave portions, the joint portion between the work plate and the first concave portion is increased in thickness, and further, the outer peripheral surface of the first concave portion is made smooth with a circular arc surface. It is characterized by the following.
[0011]
According to the above configuration, the joint between the first concave portion and the tooth plate is formed by pressing a punch having an arc-shaped convex portion and an edge portion by a die having an arc-shaped cross section. Since it is formed into an arc-shaped cross section and forged and thickened, its strength is improved.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a first concave portion 2 is formed in a tooth plate 1, a tooth portion 3 is carved on the inner peripheral surface of the concave portion 2, and a joint portion 4 between the concave portion 2 and the tooth plate 1 is formed. , Both inside and outside (see the arrow R in FIG. 2). The outer peripheral surface of the joint portion 4 and the outer peripheral surface of the convex portion are smooth curved surfaces, and the tooth portion to be opposed to the tooth portion 3 is not embossed on the curved surface. When the seat reclining device is formed, the first recess 2 is formed with a shaft hole 1a for inserting a center shaft and an embossed portion 1b for forming a projection of a spiral spring. A connection hole 1c is formed for connection with the connection.
[0013]
Therefore, as shown in FIG. 3, a second concave portion 6 having a substantially fan-shaped arc surface 5 in the range of the height of the tooth portion 3 is formed on the inner bottom surface of the concave portion 2 at the base of the tooth portion 3. I have. The arc surface 5 is formed by a convex portion 15 (see FIG. 4) having an arc cross section formed on a punch 11 (see FIG. 4) forming an embossed tooth form. Therefore, since the root of the tooth portion 3 can prevent stress concentration by forming the arc surface 5, the root of the tooth portion 3 is reinforced and the arc surface 5, 5 a forms the joint portion 4. Since the concentration of stress can be prevented, the joint portion 4 is reinforced.
[0014]
As shown in FIG. 3, a second concave portion 6 is formed on the inner bottom surface of the concave portion 2 and has a predetermined width from the circular arc surface 5 and has an annular peripheral groove. On the inner bottom surface of the concave portion 2, a tooth member 8 and the like having a tooth portion 7 that meshes with the tooth portion 3 are placed, and the tooth member 8 moves in the horizontal direction to engage or release the tooth portions 3 and 7. Done. At this time, the tooth portions 7 of the tooth member 8 mesh with each other up to the vicinity of the arc surface 5.
[0015]
As shown in FIG. 6, the tooth member 8 forms a lock mechanism 31 of the seat reclining device 30, and engages with the guide portions 33 and 34 of the base plate 32 so as to be slidable in the radial direction. Is connected to an arm 35 fixed to a seat back (not shown) of the seat reclining device 30 by a pin 37 inserted into the connection hole 1c, and is rotatably mounted on the base plate 32 through a shaft hole 1a through which a center shaft 38 is inserted. Is what is done. Therefore, the inner peripheral surface of the first concave portion 2 in which the teeth 3 are formed has a constant radius from the center shaft 38.
[0016]
The lock mechanism 31 has a lever portion 39 formed on the tooth member 8, a cam member 41 having a lever portion 40 that engages with and disengages from the lever portion 39, and an operation lever 42 that is superimposed on the center shaft 38 and pivotally supported. The cam member 39 and the operation lever 42 are integrally rotatably connected to each other by an emboss and a hole 43 engaged with the emboss. A return spring 45 is elastically mounted between the operation lever 42 and a projection 44 projecting from the base plate 32. Have been. Further, the tooth plate 1 is formed with a projection 1b for locking the outer end of the spiral spring 46 whose inner end is engaged with the center shaft 38. Reference numeral 48 denotes a washer that fits on the center shaft 38 and contacts the outer surface of the tooth plate 1. Reference numeral 49 denotes a pressing member for pressing an arc-shaped head centered on the center shaft 38 of the base plate 32 against the tooth plate 1.
[0017]
Therefore, a method of manufacturing the above-described embossed tooth profile structure will be described. As shown in FIG. 4, this embossed tooth profile structure is formed by placing a work plate 9 on a die 10 and pressing a punch 11 against the work plate 9 and pressing it into a counter plate 13. The punch 11 has a toothed portion 16 for engraving the toothed portion 3 formed on the outer peripheral surface, and the convex portion 15 of the toothed portion 16 has an arc-shaped cross section and forms the second concave portion 6. Therefore, it projects from the punch bottom 17. Reference numeral 18 denotes a holding block for assisting the forming of the punch 11.
[0018]
The convex portion 15 is opposed to the arcuate cross-sectional portion 14 formed on the edge portion on the inner peripheral surface 12 side of the die 10, and the joint portion 4 is formed by these. Therefore, the flesh on the inner peripheral surface of the first concave portion 2 is pushed toward the outer peripheral direction of the concave portion 2 by the tooth mold portion 16 to form the tooth portion 3, and is pushed in by the remaining flesh formed with the tooth portion 3 and the convex portion 15. The obtained meat moves to the joint portion 4 to form the arc surface 5 at the convex portion 15 and also forms the arc surface 5a having a smooth surface at the arc cross-sectional portion 14. Therefore, the thickness of the joint portion 4 is increased and forged, so that the strength is improved.
[0019]
In addition, in order to increase the flow rate of the meat to the entrained portion of the tooth portion 3, it is also appropriate to push the vicinity of the outer peripheral surface of the tooth portion 3 in the thickness direction of the work plate 1a. That is, as shown in FIG. 5, the pressing block 20 is driven together with the punch 11 on the work plate 1a on the outer peripheral surface side of the punch 11. A projection 21 is formed on the bottom surface of the pressure block 20 in the vicinity of the teeth 3. The projection 21 has a tapered surface on the tooth 3 side inclined, and a vertical surface on the other side. Is formed.
[0020]
Therefore, when the pressing block 20 drives the work plate 1a, a groove 22 having an inclined portion toward the tooth portion is formed around the tooth portion of the tooth plate. Since the portion where the teeth 3 are formed is increased by the flesh of the work plate 1a pushed in by the projections 21, even if the teeth 3 are formed by the punch 11, dragging-in (drip) is prevented. Can be. Therefore, it is possible to prevent the teeth 3 from being brought in, and it is possible to sufficiently secure the meshing allowance of the teeth 3.
[0021]
In the above embodiment, the embossed tooth structure has been described as an example. However, even when the embossed concave portion 2 is formed without engraving the tooth profile 3, the bottom of the embossed concave portion 2 and the work plate may be formed. It goes without saying that the present invention can be applied to increase the strength of the joint portion 4 with 1.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, since the joint portion between the tooth plate and the first recess formed in the outer periphery and the inner periphery form an arcuate surface, stress concentration can be prevented and strength can be improved. Bring. Similarly, since the root of the tooth formed in the first recess has an arc-shaped cross section, the strength of the tooth is improved. Further, it is sufficient to reduce the thickness of the tooth plate by improving the strength, and it is possible to reduce the cost.
[0023]
In addition, by forming a groove having an inclined portion toward the tooth portion on the outer periphery of the tooth portion of the tooth plate, it is possible to prevent the tooth portion from being dragged in.
[0024]
Furthermore, no tooth profile is formed on the outer peripheral surface of the embossed concave portion, that is, the outer peripheral surface of the embossed convex portion, and the outer peripheral surface is a smooth curved surface, so that the appearance is improved. In addition, since the tip of the tooth profile is rounded at the tip of the tooth profile, stress that must be concentrated at the tip of the tooth profile is dispersed, reducing wear on the cutting edge and durability of the punch. The performance is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an inner side and an outer side showing an embodiment of the present invention; FIG. 2 is an inner front view of the tooth plate shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a main part of the tooth plate of FIG. 2; FIG. 4 is an explanatory view of a manufacturing method of a tooth plate; FIG. 5 is an explanatory view of a manufacturing method of another tooth plate; FIG. FIG. 7 is an explanatory view of a method of manufacturing a conventional embossed tooth profile. FIG. 8 is a sectional view of a main part of a conventional embossed tooth profile.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tooth plate 2 ... First concave part 3 ... Teeth part 4 ... Joint part 5 ... Arc surface 6 ... Second concave part 10 ... Die 11 ... Punch 14 ... Arc cross section 15 ... Convex part 16 ... Tooth mold part 18 ... Holding block 20 ... Pressing block 21 ... Protrusion

Claims (5)

ベースプレートと、該ベースプレートのセンターシャフトに回動可能に軸支したツースプレートと、該ツースプレートに係脱するツース部材とからなるシートリクライニング装置において、前記ツースプレートには第１の凹部を形成するとともに、該第１の凹部の内周面に歯部を形成し、さらに、該歯部の根元には円弧面を有する第２の凹部が形成され、かつ、該第２の凹部に相対向する外周面には表面平滑な円弧面を形成して前記第１の凹部と前記ツースプレートの継ぎ部分を形成したことを特徴とするシートリクライニング装置のツースプレート。In a seat reclining device comprising a base plate, a tooth plate rotatably supported on a center shaft of the base plate, and a tooth member engaged with and disengaged from the tooth plate, a first recess is formed in the tooth plate. A tooth portion is formed on an inner peripheral surface of the first concave portion, and a second concave portion having an arcuate surface is formed at a root of the tooth portion, and an outer peripheral portion facing the second concave portion is formed. A tooth plate for a seat reclining device, wherein a smooth arcuate surface is formed on a surface to form a joint between the first concave portion and the tooth plate. 第１の凹部の内周面に形成された歯部に相対向する該第１の凹部の外周面が表面平滑であることを特徴とする請求項１記載のシートリクライニング装置のツースプレート。The tooth plate for a seat reclining device according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the first concave portion facing the tooth portion formed on the inner peripheral surface of the first concave portion has a smooth surface. ツースプレートの歯部外周に歯部側へ傾斜部を有する溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシートリクライニング装置のツースプレート。3. A tooth plate for a seat reclining device according to claim 1, wherein a groove having an inclined portion is provided on the outer periphery of the tooth portion of the tooth plate. ダイのエッジ部を円弧断面形状としてそのダイにワーク板を載置し、外周面に歯型を形成しその歯型の下端部を断面円弧形の凸部に形成してなるパンチで前記ワーク板を押圧することにより第１の凹部を形成し、さらに、該第１の凹部の内周面に根元が円弧面を有する第２の凹部を形成した歯部を形成することにより、前記ワーク板と前記第１の凹部の継ぎ部分を増肉し、さらに、該第１の凹部の外周面を円弧面を有する表面平滑となすことを特徴とするシートリクライニング装置ツースプレートの製造方法。A work plate is placed on the die with the edge part of the die having an arc cross-sectional shape, a tooth is formed on the outer peripheral surface, and the lower end of the tooth is formed into a convex part having an arc-shaped cross section. The work plate is formed by pressing a plate to form a first concave portion, and further forming a second concave portion having an arcuate base at an inner peripheral surface of the first concave portion. And a joint portion between the first concave portion and the first concave portion, and the outer peripheral surface of the first concave portion has a smooth surface having a circular arc surface. パンチとともに歯部側へ傾斜する傾斜面を有する凸部が形成された加圧ブロックをワークに打設してその打設した部位の肉を歯部側へ移動させることを特徴とする請求項４記載のシートリクライニング装置のツースプレートの製造方法。5. The punching device according to claim 4, wherein a pressing block having a convex portion having an inclined surface inclined toward the tooth portion together with the punch is cast on the workpiece, and the meat at the portion where the pressing is performed is moved toward the tooth portion. A manufacturing method of a tooth plate of the seat reclining device according to the above.

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