JP3542698B2

JP3542698B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3542698B2
Application number: JP12021797A
Authority: JP
Inventors: 清人小室
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: JPH10297780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタの紙送り装置に関し、より詳しくは手差し機構に特徴を有する紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録書込み部の下方に用紙のスタック部を設けることは装置の配設スペースを軽減する上で得策であるが、反面においてこのように構成した場合には、用紙の搬送経路をＵ字状に形成しなければならなくなる関係上、その搬送抵抗が大きくなって、プリンタ本体外から直接手差しする給紙経路との間で紙送り精度に違いが生じ、ひいては印字品質に差が出るといった不都合が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、自動給紙、手差し給紙の如何に拘りなく品質の一定した印字を可能にする新たな紙送り装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はかかる課題を達成するための紙送り装置として、記録書込み部へ至る平坦な紙搬送経路の上手側に用紙を前記記録書込み部へ送り込むメイン紙送りローラを配設するとともに、前記メイン紙送りローラの上手側に、サブ紙送りローラを用いた反転紙搬送経路と、手差し紙検出センサを備えた手差し紙経路とを設けて合流部を形成し、前記合流部に、前記反転紙搬送経路及び手差し紙経路からの各用紙を検出する頭出し検出センサと、前記サブ紙送りローラに接離自在な押圧ローラとを配設して、自動給紙信号もしくは前記手差し紙検出センサからの検出信号のいずれか一方の信号により前記サブ紙送りローラを始動させる一方、前記用紙が前記メイン紙送りローラに所定量送り込まれると、前記頭出し検出センサからの信号により前記サブ紙送りローラへの駆動力を断ち、また前記押圧ローラを前記サブ紙送りローラから離間させてから、前記メイン紙送りローラを始動させるようにした。
【０００５】
【作用】
このように構成したことにより、ホッパからの記録紙あるいはプリンタ本体外から挿入された手差し紙のいずれかがメイン紙送りローラのもとへ送り込まれた時点で、押圧ローラをサブ紙送りローラから離間させた上でメイン紙送りローラを始動することによって、自動給紙、手差し給紙の如何に関りなく紙送り精度を一定となして、均一な品質の印字を実現する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図面はいずれも本発明の一実施例を示したものである。
【０００７】
図において符号１で示したプリンタ本体には、記録紙を反転して搬送するサブ紙送りローラ２を挟んで、その下方にはホッパ３内の記録紙をこのサブ紙送りローラ２に向けて送り出すピックアップローラ５が配設され、また、その上方にはメインの紙送りローラ２１を備えたフラットな紙案内２０が設けられていて、サブ紙送りローラ２によってＵ字状に反転搬送されてきた記録紙をメインの紙送りローラ２１によってインクジェット記録ヘッド２４のもとに送り込むように構成されている。
【０００８】
ところで、図中符号７、７及び１３は、サブ紙送りローラ２の周囲に配設した第１及び第２の押圧ローラで、これらの押圧ローラ７、１３のうち、第１の押圧ローラ７、７は共通の支枠８に支持された上、紙端検出センサ６の紙搬送方向下手側に配設され、記録紙がメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込まれた際には、ローラレリース用のカム１８によって操作される第１のローラレリースレバー９によりサブ紙送りローラ２の周面から離間するように動作するが、常時は、付勢バネ１１に付勢されてサブ紙送りローラ２の周面に圧接している。
【０００９】
これに対して第２の押圧ローラ１３は、印字ヘッド２４へ延びるフラットな紙案内経路２０と手差し案内経路２２との合流点で、第２のローラレリースレバー１４に支持されつつサブ紙送りローラ２に接離自在に配設され、自動給紙の際あるいは手差し給紙の際には、レバー１４に作用する付勢バネ１５によってサブ紙送りローラ２の周面に圧接し、これらの紙がメインの紙送りローラ２１のもとに送り込まれたときには、ローラレリースレバー１４に作用するローラレリース用のカム１８によってサブ紙送りローラ２の表面から離間するように動作する。
【００１０】
なお、図中符号２５はメインの紙送りローラ２１の直前に設けた頭出し検出用のセンサ、２７は手差し案内経路２２に設けた手差し紙検出用のセンサをそれぞれ示している。
【００１１】
このように構成された紙送り装置において、通常の給紙時には、紙送りモータに駆動されたカム１８が図１の矢印方向に回転して第１のローラレリースレバー９の押し上げを解いて、支枠８に作用する付勢バネ１１により２つの押圧ローラ７、７をサブ紙送りローラ２の周面に圧接させると同時に、第２のローラレリースレバー１４の押し上げを解いて、このレバー１４上の押圧ローラ１３をバネ１５の付勢力によりサブ紙送りローラ２の周面に押圧する。
【００１２】
これにより、ピックアップローラ５によりホッパ３内から引出された記録紙は、サブ紙送りローラ２と押圧ローラ７のニップ部に達し、紙端検出センサからの出力信号により回転したサブ紙送りローラ２によってフラットな紙案内板２０上に送り出される。
【００１３】
そして記録紙がメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込まれると、頭出し検出センサ２５からの検出信号によりサブ紙送りローラ２への駆動力が断たれ、また、図２に示したように、第１、第２のローラレリースレバー９、１４は反転したカム１８の山部により回動してそれぞれの押圧ローラ７、１３をサブ紙送りローラ２の周面から離間させ、サブ紙送りローラ２の自由な転動と記録紙への押圧解除とによって、メインの紙送りローラ２１に与える紙送りの抵抗とバックテンションによる影響を排除して、紙搬送経路２０上で記録紙の送り量を正しく制御しつつこれを記録ヘッド２４のもとに送り込む。
【００１４】
これに対して、はがき等の手差し紙Ｓに印刷をする場合には、図１に示したように、プリンタ本体１の外から手差し紙をサブ紙送りローラ２と第２の押圧ローラ１３のニップ部に向けて差し込む。これにより、手差し経路に設けた手差し紙検センサ２７はこれを検出し、その検出信号によりサブ紙送りローラ２を回転させて手差し紙Ｓをメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込む。
【００１５】
このようにして手差し紙Ｓがメインの紙送りローラ２１に送り込まれると、メインの紙送りローラ２１の直前に配設された頭出し検出センサ２５がこれを検出してその検出信号に基づいてサブ紙送りローラ２の駆動力を断つとともに、図２に示したように、第１、第２のローラレリースカバー９、１４は反転したカム１８の山部１８ａ、１８ｂにより回動してそれぞれの押圧ローラ７、１３をサブ紙送りローラ２の周面から離間させ、サブ紙送りローラ２の自由な転動と手差し紙Ｓへの押圧を解除してメインの紙送りローラ２１を回転させ、そのローラ２１の回転力のみによって手差し紙Ｓの送り速度を正確にコントロールしつつこれを記録ヘッド２４のもとへ送り込んで、この面に鮮明な記録像を形成させる。
なお、上述した実施例では、用紙のスタック部の下流側と手差し経路の合流部の２箇所に押圧ローラを配設したものであるが、自動給紙と手差し給紙のいずれの紙送りの場合にも、その精度を一定に保には、接離自在な押圧ローラを少なくとも合流部に設けるようにすればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、頭出し動作における一定の精度が確保出来るばかりでなく、反転紙搬送経路を経て曲げくせを付けられた状態で平坦な紙搬送経路に送り込まれてきた用紙がその腰の強さによりバックテンションや紙送りの負荷抵抗等をメイン紙送りローラに及ぼさせるのを極力排除して、手差し紙の搬送と同様にいずれの給紙の場合においても、記録書込み部への用紙の送り込み精度を可能な限り高めてより鮮明な記録書込みを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動給紙の状態をもって示した本発明の一実施例をなす装置の構成図である。
【図２】手差し給紙の状態をもって示した同上装置の構成図である。
【符号の説明】
２反転紙送りローラ
３ホッパ
７、１３押圧ローラ
１８ローラレリース用のカム
２０フラットな紙搬送経路
２１メインの紙搬送ローラ
２２手差し経路
２４記録ヘッド
２４、２７検出センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeder for a printer, and more particularly to a paper feeder having a manual feed mechanism.
[0002]
[Prior art]
Although the provision of the stack of the paper under the recording write unit is advisable in reducing the installation space of the apparatus, in the case of such a configuration and have contact to the contrary is, U-shaped conveyance path of the paper Jo the formed onto it needs not relationships have, the conveyance resistance is increased, a difference occurs in the paper feed accuracy between outside the printer main body of a paper feed path for directly manually fed, it is not shed out the difference in print quality Inconvenience such as
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a new paper feeder capable of performing printing with constant quality regardless of automatic paper feed and manual paper feed. Is to do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, as a paper feeder for achieving the above object, a main paper feed roller for feeding paper to the recording / writing unit is disposed on the upper side of a flat paper conveyance path to a recording / writing unit, On the upper side of the main paper feed roller, a reversing paper transport path using a sub paper feed roller and a manual paper path having a manual paper detection sensor are provided to form a junction, and the reversing paper is formed at the junction. a cue detection sensor for detecting the respective sheet from the conveyance path and the manual feed paper path, and disposed freely contacts and separates pressing roller to said sub-paper feeding roller, automatic sheet feed signal or from the manual feed paper sensor while for starting the sub-paper feeding roller by one of the signal of the detection signal, when the paper is fed a predetermined amount in the main paper feeding roller, or receive from the cue detection sensor The cut off the driving force of the sub-paper feeding roller, and from that they are spaced from each said pressing roller from the sub-paper feeding roller, and so as to start the main paper feeding roller by.
[0005]
[Action]
With this configuration, when either the recording paper from the hopper or the manual paper inserted from outside the printer body is fed to the main paper feed roller, the pressing roller is separated from the sub paper feed roller. by starting the main paper feeding roller on which is, automatic paper feeding, forms a constant how related Rinaku paper feed precision of the manual feed, we achieve the printing of a uniform quality.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Therefore, embodiments of the present invention will be described below.
The drawings all show one embodiment of the present invention.
[0007]
In the printer body indicated by reference numeral 1 in the figure, a sub-paper feed roller 2 for reversing and transporting the recording paper is sandwiched therebetween, and the recording paper in the hopper 3 is sent out toward the sub-paper feed roller 2 below the sub paper feed roller 2. A pickup roller 5 is provided, and a flat paper guide 20 provided with a main paper feed roller 21 is provided above the pickup roller 5, and the recording paper reversely conveyed in a U-shape by the sub paper feed roller 2 is provided. The paper is fed to an ink jet recording head 24 by a main paper feed roller 21.
[0008]
Incidentally, reference numerals 7, 7 and 13 in the drawing denote first and second pressing rollers disposed around the sub-paper feed roller 2, and among these pressing rollers 7, 13, the first pressing roller 7, Reference numeral 7 is supported by a common support frame 8 and disposed below the paper end detection sensor 6 in the paper transport direction. When the recording paper is fed to the main paper feed roller 21, a roller 7 is provided. The first roller release lever 9 operated by the release cam 18 operates so as to be separated from the peripheral surface of the sub-paper feed roller 2. 2 is pressed against the peripheral surface.
[0009]
On the other hand, the second pressing roller 13 is supported by the second roller release lever 14 at the confluence of the flat paper guide path 20 and the manual guide path 22 extending to the print head 24 while the sub paper feed roller 2 is supported. The paper is pressed against the peripheral surface of the sub-paper feed roller 2 by an urging spring 15 acting on a lever 14 during automatic paper feeding or manual paper feeding. When the sheet is fed under the paper feed roller 21, the roller release cam 14 acting on the roller release lever 14 operates to separate from the surface of the sub paper feed roller 2.
[0010]
Reference numeral 25 in the figure denotes a cue detection sensor provided immediately before the main paper feed roller 21, and reference numeral 27 denotes a manual paper detection sensor provided in the manual guide path 22.
[0011]
In the paper feeder configured as described above, at the time of normal paper feeding, the cam 18 driven by the paper feed motor rotates in the direction of the arrow in FIG. The two pressing rollers 7, 7 are pressed against the peripheral surface of the sub-paper feed roller 2 by the urging spring 11 acting on the frame 8, and at the same time, the second roller release lever 14 is lifted up and released. The pressing roller 13 is pressed against the peripheral surface of the sub-paper feed roller 2 by the urging force of the spring 15.
[0012]
As a result, the recording paper pulled out of the hopper 3 by the pickup roller 5 reaches the nip portion between the sub-paper feed roller 2 and the pressing roller 7 and is rotated by the sub-paper feed roller 2 rotated by the output signal from the paper end detection sensor. The paper is sent out onto a flat paper guide plate 20.
[0013]
When the recording paper is fed to the main paper feed roller 21, the driving force to the sub paper feed roller 2 is cut off by the detection signal from the cue detection sensor 25, and as shown in FIG. , first, second roller release lever 9, 14 is separated each pressing roller 7 and 13 and more rotated the mountain portion of the cam 18 which is inverted from the peripheral surface of the sub-paper feeding roller 2, the sub-paper The free rotation of the feed roller 2 and the release of the pressure on the recording paper eliminates the influence of the paper feed resistance and the back tension applied to the main paper feed roller 21 and feeds the recording paper on the paper transport path 20. This is fed to the recording head 24 while controlling the amount correctly.
[0014]
On the other hand, when printing on manual paper S such as a postcard, as shown in FIG. 1 , the manual paper is fed from outside the printer body 1 to the nip between the sub paper feed roller 2 and the second pressing roller 13. Part. Thereby, the manual paper detection sensor 27 provided on the manual paper feed path detects this, and the sub paper feed roller 2 is rotated by the detection signal to feed the manual paper S to the main paper feed roller 21.
[0015]
When the manual paper S is fed to the main paper feed roller 21 in this manner, the cueing detection sensor 25 disposed immediately before the main paper feed roller 21 detects this, and based on the detection signal, the sub-position detection sensor 25 detects this. While the driving force of the paper feed roller 2 is cut off, as shown in FIG. 2, the first and second roller release covers 9 and 14 are rotated by the inverted peaks 18a and 18b of the cam 18 to press the respective rollers. The rollers 7 and 13 are separated from the peripheral surface of the sub paper feed roller 2, the free rolling of the sub paper feed roller 2 and the pressing of the manual paper S are released, and the main paper feed roller 21 is rotated. While precisely controlling the feed speed of the manual paper S by only the rotation force of 21, the manual paper S is fed to the recording head 24 to form a clear recorded image on this surface.
In the above-described embodiment, the pressing rollers are provided at two locations, that is, the downstream side of the stacking portion of the paper and the merging portion of the manual feeding route. In addition, in order to keep the accuracy constant, it is sufficient to provide a pressing roller which can freely contact and separate at least at the junction.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, not only can a certain accuracy in the cueing operation be ensured, but also a sheet fed into a flat paper transport path in a state of being bent through a reverse paper transport path. In the case of paper feeding as in the case of manual paper feeding, the recording and writing unit is not affected by the back tension and the load resistance of paper feeding, etc., exerted on the main paper feeding roller due to its stiffness. It is possible to achieve clearer recording and writing by increasing the feeding accuracy of the sheet to the printer as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an apparatus according to an embodiment of the present invention, showing an automatic sheet feeding state.
FIG. 2 is a configuration diagram of the above-described device in a state of manual sheet feeding.
[Explanation of symbols]
2 Reversing paper feed roller 3 Hopper 7, 13 Press roller 18 Cam for roller release 20 Flat paper transport path 21 Main paper transport roller 22 Manual feed path 24 Recording heads 24, 27 Detection sensor

Claims

記録書込み部へ至る平坦な紙搬送経路の上手側に用紙を前記記録書込み部へ送り込むメイン紙送りローラを配設するとともに、前記メイン紙送りローラの上手側に、サブ紙送りローラを用いた反転紙搬送経路と、手差し紙検出センサを備えた手差し紙経路とを設けて合流部を形成し、前記合流部に、前記反転紙搬送経路及び手差し紙経路からの各用紙を検出する頭出し検出センサと、前記サブ紙送りローラに接離自在な押圧ローラとを配設して、自動給紙信号もしくは前記手差し紙検出センサからの検出信号のいずれか一方の信号により前記サブ紙送りローラを始動させる一方、前記用紙が前記メイン紙送りローラに所定量送り込まれると、前記頭出し検出センサからの信号により前記サブ紙送りローラへの駆動力を断ち、また前記押圧ローラを前記サブ紙送りローラから離間させてから、前記メイン紙送りローラを始動させるようにしたことを特徴とする紙送り装置。A main paper feed roller for feeding paper to the recording / writing unit is disposed on the upper side of a flat paper transport path to the recording / writing unit, and a reversal using a sub paper feed roller on the upper side of the main paper feed roller. A paper feed path and a manual paper path provided with a manual paper detection sensor are provided to form a junction, and a cueing detection sensor that detects each sheet from the reverse paper transport path and the manual paper path at the junction. And a pressure roller that can be freely attached to and detached from the sub paper feed roller, and the sub paper feed roller is started by one of an automatic paper feed signal and a detection signal from the manual paper detection sensor. on the other hand, when the paper is fed a predetermined amount in the main paper feeding roller, cut off the driving force to the sub-paper feeding roller by a signal from the cueing sensor and the pressing low Said After is separated from the sub-paper feeding roller, paper feeding apparatus being characterized in that so as to start the main paper feeding roller.