JP3541469B2 - Roll forming equipment - Google Patents

Roll forming equipment Download PDF

Info

Publication number
JP3541469B2
JP3541469B2 JP33904194A JP33904194A JP3541469B2 JP 3541469 B2 JP3541469 B2 JP 3541469B2 JP 33904194 A JP33904194 A JP 33904194A JP 33904194 A JP33904194 A JP 33904194A JP 3541469 B2 JP3541469 B2 JP 3541469B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
forming
shaped
angle
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP33904194A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08164424A (en
Inventor
勝吉 堀野
光弘 小沢
典男 西川
篤信 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Aisin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd, Aisin Corp filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP33904194A priority Critical patent/JP3541469B2/en
Publication of JPH08164424A publication Critical patent/JPH08164424A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3541469B2 publication Critical patent/JP3541469B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うケージロール成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール成形装置は、図１１とくに（Ｂ）ないし（Ｄ）に示すようにＶ字状の凹部を形成する一方のロールＵＲと、Ｖ字状の凸部を形成する他方のロールＤＲとから成る一対のロールによって、被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の４面を拘束して曲げ成形を行うものを必要に応じて複数配設するものであった。
【０００３】
上記従来のロール成形装置は、コの字状の屈曲断面を形成する場合は、図１１（Ｅ）に示すように最も下流に相当する部位に配設された矩形の凹部Ｋが形成されたロールＫＲと該矩形の凹部Ｋ内に介挿される矩形の突起Ｔが形成されたロールＴＲとによってロール成形するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のロール成形装置は、図１１（Ｂ）ないし（Ｄ）に示すようにＶ字状の凹部を形成する一方のロールＵＲと、Ｖ字状の凸部を形成する他方のロールＤＲとから成る一対のロールを複数配置して、被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の４面を拘束して曲げ成形を行うので、コの字状の屈曲断面を形成することが出来ない場合が多いという問題が有った。
【０００５】
また従来のロール成形装置は、図１１（Ｅ）に示すように前記矩形の凹部Ｋが形成された前記ロールＫＲと該矩形の凹部Ｋ内に介挿される前記矩形の突起Ｔが形成された前記ロールＴＲとによってロール成形することによりコの字状の屈曲断面を形成する場合、製品毎にコの字状の屈曲断面の形状および寸法が異なるので、製品毎に前記ロールＫＲおよびロールＴＲを予め用意する必要があるという問題が有った。
【０００６】
そこで本発明者らは、Ｖ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールにして、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うという本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねて、コの字状の屈曲断面の成形を可能にするとともに、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のロール成形装置は、
ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、
前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、
コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避する構成を備えた
ものである。
【０００８】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のロール成形装置は、
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、
鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成るロール成形装置において、
前記他方のロールを、前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成した
ものである。
【０００９】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のロール成形装置は、
第２発明において、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロールと、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロールと、
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形する一対のロールとを備えた
ものである。
【００１０】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のロール成形装置は、
第２発明において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ものである。
【００１１】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のロール成形装置は、
第１発明において、
前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによりコの字状の所定形状に曲げ成形する最終形状付与ロールを備えたものである。
【００１２】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を直角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１３】
本発明（請求項７に記載の第７発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鈍角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を鈍角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１４】
本発明（請求項８に記載の第８発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鋭角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって曲げられた部分を鋭角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１５】
本発明（請求項９に記載の第９発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ものである。
【００１６】
【作用】
上記構成より成る第１発明のロール成形装置は、ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避して被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００１７】
上記構成より成る第２発明のロール成形装置は、Ｖ字状の凸部を形成する前記他方のロールを、鋭角をなすＶ字状の凹部が形成された前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成したので、前記一方のロールの鋭角をなすＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００１８】
上記構成より成る第３発明のロール成形装置は、鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成る前記第１の予備ロールにより、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形し、鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成る前記第２の予備ロールにより、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形し、Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成る前記一対のロールにより、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形するものである。
【００１９】
上記構成より成る第４発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る前記予備ロールにより、被成形材を予め所定の角度に曲げ成形した後、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００２０】
上記構成より成る第５発明のロール成形装置は、前記第１発明において、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するものである。
【００２１】
上記構成より成る第６発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の平行ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、直角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２２】
上記構成より成る第７発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の鈍角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、鈍角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２３】
上記構成より成る第８発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２４】
上記構成より成る第９発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る前記予備ロールにより、被成形材を予め所定の角度に曲げ成形した後、前記他方のロールのＶ字状の凸部の２面と前記一方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分に対応する平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記作用を奏する第１発明のロール成形装置は、ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを構成する対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する前記片面当接ロールによって、コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避して被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を容易にするとともに、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００２６】
上記作用を奏する第２発明のロール成形装置は、鋭角をなすＶ字状の凹部が形成された前記一方のロールに対向するＶ字状の凸部を形成する前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を容易にするとともに、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００２７】
上記作用を奏する第３発明のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロールによって予め鈍角に曲げ成形した後、Ｖ字状の凹部が形成された前記一方のロールと該一方のロールの一方の面にのみ対向する他方のロールを構成する鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する片面当接ロールとから成る前記一対のロールによって、直角あるいは鋭角に曲げ成形するので、前記被成形材に過度なストレスが作用したり、幅方向に不均一な変形が生じ、ねじれやそりが発生するのを防止するという効果を奏する。
【００２８】
上記作用を奏する第４発明のロール成形装置は、前記予備ロールが予め被成形材を前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度に曲げ成形した後、Ｖ字状の凸部を形成する前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を実現するので、前記被成形材に作用する過度なストレスの発生を防止して、不均一な変形、ねじれやそりが発生するのを防止して、コの字状の屈曲断面の成形をより容易にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００２９】
上記作用を奏する第５発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形した後、前記ロール成形装置の下流側に配設された前記最終形状付与ロールを構成する成形後の被成形材の対向する前記直線部分のそれぞれに対して平行な面を形成するロールにより、前記被成形材の前記曲げられた部分をコの字状の所定形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３０】
上記構成より成る第６発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、直角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３１】
上記構成より成る第７発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の鈍角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、鈍角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３２】
上記構成より成る第８発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３３】
上記構成より成る第９発明のロール成形装置は、前記予備ロールにより、被成形材を予め前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度に曲げ成形した後、前記他方のロールのＶ字状の凸部の２面と前記一方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分に対応する平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するので、前記被成形材に作用する過度なストレスの発生を防止して、不均一な変形、ねじれやそりが発生するのを防止して、コの字状の屈曲断面の成形をより容易にすることができるという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００３５】
（第１実施例）
第１実施例のロール成形装置３は、図１ないし図４に示すように鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、直角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、前記鈍角に曲げられた部位を直角に曲げ成形する第１のロール３２と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記直角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロールの直角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形する第２のロール３４とから成る。
【００３６】
本第１実施例のロール成形装置３を含むロール成形装置全体は、図２に示すように帯状の被成形材Ｗが装填され連続的に繰り出し供給するリール式の供給装置２と、初期加工ステージを構成する一例として３段構成で配設された総形ロール装置群４と、中間加工ステージを構成するとともに前記ロール成形装置３によって構成されたＮ段構成のケージロール装置群５と、最終加工ステージを構成する１段の補正ロール装置６とから成る。又、被成形材の送り力は、総形ロール群４と、補正ロール装置６とにより発生している。
【００３７】
前記総形ロール装置群４は、図２に示すように初期加工ステージの最初に位置する第１総形ロール装置４ａと、中間に位置する第２総形ロール装置４ｂと、終段に位置する第３総形ロール装置４ｃとから成り、夫々設置台７上に被成形材Ｗの送り軸Ｏの方向に縦列に配置されている。
【００３８】
前記総形ロール装置群４を構成する各総形ロール装置４ａないし４ｃは、前記被成形材Ｗを製品の基本形状に段階的に形成するため、それぞれ装備される総形駒が製品固有の最終形状に準じた類似形状をなし、各総形駒の取付け構造も基本的に同様である。
【００３９】
前記ケージロール装置群５は、Ｎ段全てに以下に示す可動式ケージロール装置によって構成され、図３および図４に示されるように成形中常にシリンダ２１によって駆動されて送り軸Ｏの求心方向に付勢される一方のロールを構成する小駒２２ａと、サーボモータ２４によって可調整の固定位置に設定される他方のロールを構成する小駒２２ｂとが回転プレート２３に装着されている。
【００４０】
前記小駒２２ｂは、無駆動であり、サーボモータ２４とベルト２５とボールねじ２６と移動板２７とから成る位置設定手段によって圧下方向Ａに位置を変え得る構成より成る。
【００４１】
前記回転プレート２３には、図４に示すように、ワーク通孔２８を有したウォームホイール２９が一体化されており、該ウォームホイール２９に噛合するウォーム３０、該ウォーム３０を駆動するサーボモータ３０ａを含む回転機構によって、回転プレート２３は送り軸Ｏを中心に例えば３６０°回転可能に構成されている。これにより、圧下方向Ａを任意に設定することが出来る。また、スタンド３１は、スライド機構によって左右方向に移動調整可能な構成になっている。
【００４２】
前記補正ロール装置６は、前記ケージロール装置群５で製品固有の最終形状に形成された被成形材Ｗの曲げ部分に例えば円弧形状（所謂アール）を形成するものである。
【００４３】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図１（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４４】
前記第１のロール３２は、図１（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３２１および直角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３２２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４５】
前記第２の予備ロール３３は、図１（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形しうる構成より成る。
【００４６】
前記第２のロール３４は、図１（Ｅ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３４１および前記一方のロール３４１の直角を成すＶ字状の凹部の水平面に平行な一方の面３４１Ｈにのみ対向する水平対向面３４２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３４２とから成り、前記第１のロール３２によって前記第１の部位において直角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４７】
上記構成より成る第１実施例のロール成形装置３を備えたロール成形装置全体は、総形ロール群４と、補正ロール装置６が駆動され、帯状の被成形材Ｗを供給し、前記総形ロール装置４を構成する第１総形ロール装置４ａ、第２総形ロール装置４ｂ、第３総形ロール装置４ｃの順に成形を加え、製品を最終形状に成形するための基本的形状を成形する。
【００４８】
前記総形ロール装置４によって製品の基本的形状が成形された被成形材Ｗは、図１および図２に示されるように前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形され、直角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第１のロール３２によって、前記第１の予備ロール３１によって前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形される。
【００４９】
図１に示すように、鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形され、直角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３４１Ｈに対向する水平成形面３４２Ｈを備えた前記第２のロール３４によって、前記第１のロール３２によって前記第１の部位において直角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形して、コの字状の断面に成形するものである。
【００５０】
前記補正ロール装置６によって、前記ケージロール装置群５で製品固有のコの字状の最終形状に形成された被成形材Ｗの曲げ部分に例えば円弧形状（所謂アール）が付与される。
【００５１】
上記作用を奏する第１実施例のロール成形装置は、前記第２のロール３４の前記他方のロール３４２を構成する水平形成面３４２Ｈのみから成る前記片面当接ロールによって、前記被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の３面を拘束して直角な曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を可能にするという効果を奏する。
【００５２】
すなわち、Ｖ字状の凸部によって成形面を構成する従来のロールにおいては、ロールの外側壁を示す図中一点鎖線より外側に先端部が位置するコの字状およびＪ字状の断面の製品しか成形出来なかったが、図５および図６に示すように本第１実施例においては、ロールの外側壁を示す図中一点鎖線より内側に先端部が位置するコの字状およびＪ字状の断面の製品の成形を可能にするものである。
【００５３】
また第１実施例のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロール３１、３３が被成形材Ｗを予め鈍角に曲げ成形した後、前記第２のロール３４の前記他方のロール３４２を構成する水平成形面３４２Ｈを備えた前記片面当接ロールによって、前記被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の３面を拘束して直角な曲げ成形を実現するので、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００５４】
さらに第１実施例のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロール３１および３３によって予め鈍角に曲げ成形した後、第１および第２のロール３２および３４によって直角に曲げ成形するので、被成形材Ｗに過度なストレスが作用したり、幅方向に不均一な変形が生じ、ねじれやそりが発生するのを防止するという効果を奏する。
【００５５】
また第１実施例のロール成形装置は、第１総形ロール装置４ａ、第２総形ロール装置４ｂ、第３総形ロール装置４ｃより成る３段の総形ロール装置４によって、予め前記被成形材Ｗを製品の基本的形状に成形してから、前記ケージロール装置群５によって加工するので、被成形材Ｗへの過度なストレスやねじれ、そりが発生しないように無理無く行い得るとともに、前記ケージロール装置群５の段数を低減することが出来るという効果を奏する。
【００５６】
さらに第１実施例のロール成形装置は、前記ロール成形装置３を構成する前記ケージロール装置群５を可動式ケージロール装置のロールを構成する小駒が、回転プレート３７により送り軸Ｏとほぼ直角な平面で圧下方向Ａが旋回するように変位可能であるため、この変位調整を作業者が直接またはマイクロコンピュータを利用して行うことにより、ねじれ、そりが少なくなるような最適管理を可能にするとともに、段取り時間を短縮して、工数の低減を実現するという効果を奏する。
【００５７】
（第２実施例）
第２実施例のロール成形装置は、図７および図８に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロールの直角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形する第１のロール３５と、前記第１のロール３５の下流側に、前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形する一対の円筒ロール３６とから成り、相違点を中心に説明し、前記第１実施例と同様の部分については説明を省略する。
【００５８】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図７（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００５９】
前記第２の予備ロール３３は、図７（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６０】
前記第１のロール３５は、図７（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３５１および前記一方のロール３５１の直角を成すＶ字状の凹部の水平面に平行な一方の面３５１Ｈにのみ対向する水平対向面３５２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３５２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく第２の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６１】
前記円筒ロール３６は、図７（Ｅ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設された一対の円筒ロール３６１、３６２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６２】
上記構成より成る第２実施例のロール成形装置は、図７（Ｂ）に示すようにロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形される。図７（Ｃ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形される。
【００６３】
図７（Ｄ）に示すように直角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３５１Ｈに対向する水平成形面３５２Ｈを備えた前記第１のロール３５によって、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形して、Ｊの字状の断面に成形するものである。
【００６４】
前記平面ロール３６は、図７（Ｅ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設された一対の円筒ローラ３６１、３６２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記第１の予備ロール３１によって鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形するものである。
【００６５】
上記作用を奏する第２実施例のロール成形装置は、前記第１実施例と同様の効果を奏するとともに、平行な軸に配設された対向する円筒ロール３６により、前記被成形材の前記鈍角に曲げられた部分を上下より挟みこむことによって、直角に曲げ成形するため、コの字状の屈曲断面の成形を実現するという効果を奏する。
【００６６】
また第２実施例のロール成形装置は、図８に示すように前記被成形材の前記第１の部位および第２の部位の間の直線部分の長さに応じて前記円筒ロール３６の平行な軸の間隔を調整するので、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするとともに、対向間隔を調整される一対の円筒ロール３６により全ての製品の曲げ成形に対応することが出来るという効果を奏する。
【００６７】
さらに、第２実施例のロール成形装置は、一対の円筒ロールの軸方向長さを充分大きくしたので、直角に曲げられる第１の部位と先端までが長い製品についても対応することが出来るという効果を奏する。
【００６８】
すなわち、図９（Ａ）に示す前記第１および第２の予備ロール３１、３２によって予め曲げ成形した予備曲げ角度と、図９（Ｂ）に示す前記一対の円筒ローラ３６によってコの字状に成形した時のシャクレの量の関係は、図１０に示されるように予備曲げ角度が７５°でシャクレの量が最も小さく、それよりも予備曲げ角度が小さくても大きくてもシャクレの量が大きくなり、上記データにより６５°から８０°の予備曲げ角度の範囲が望ましいということができる。
【００６９】
（第３実施例）
第３実施例のロール成形装置は、図１２に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロール３７１の鈍角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する型面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第２の部位から一定距離離れた第３の部位を鈍角に曲げ成形する第１のロール３７と、前記第１のロール３７の下流側に、前記被成形材の前記第１の部位と被成形材Ｗの一端との間の直線部分（第１の部分：Ｗ１）と前記第２の部位と前記第３の部位との間の直線部分（第３の部分：Ｗ３）のそれぞれに対して対向するように配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部位を鈍角に曲げ成形する一対の円筒ロール３８とから成り、相違点を中心に説明し、前記第１実施例と同様の部分については説明を省略する。
【００７０】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図１２（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７１】
前記第２の予備ロール３３は、図１２（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７２】
前記第３の予備ロール３５は、図１２（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約５０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３５１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３５２とから成り、前記第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７３】
前記第１のロール３７は、図１２（Ｅ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約６０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の水平面と約６０°を成す一方の面３７１Ｈにのみ対向する対向面３７２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７４】
前記円筒ロール３８は、図１２（Ｆ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分Ｗ１と第３の部分Ｗ３のそれぞれの直線部分に対して対向するように配設された一対の円筒ロール３８１、３８２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記鈍角に曲げられた第１の部分を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７５】
上記構成より成る第３実施例のロール成形装置は、図１２（Ｂ）に示すようにロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形される。図１２（Ｃ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形される。図１２（Ｄ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第３の予備ロール３５によって前記第２の部位を鈍角に曲げ成形される。
【００７６】
図１２（Ｅ）に示すように鈍角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３７１Ｈに対向する水平成形面３７２Ｈを備えた前記第１ロール３７によって、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の部位から一定距離離れた第３の部位を鈍角に曲げ成形して、Ｊ字状の断面に成形するものである。
【００７７】
前記水平ロール３８は、図１２（Ｆ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分Ｗ１と第３の部分Ｗ３のそれぞれの直線部分に対して対向するように配設された一対の円筒ロール３８１、３８２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記第１の予備ロール３１によって鈍角に曲げられた第１の部分を鈍角に曲げ成形するものである。
【００７８】
上記作用を奏する第３実施例のロール成形装置は、前記第１実施例と同様の効果を奏するとともに、円筒ロール３８により前記被成形材の前記鈍角に曲げられた部分を上下より挟みこむことによって、鈍角に曲げ成形するため、鈍角コ字状の屈曲断面の成形を実現するという効果を奏する。
【００７９】
また第３実施例のロール成形装置は、図８に示すと同様に前記被成形材の前記第１の部位および第２の部位の間の直線部分の長さに応じて前記円筒ロール３８の軸の間隔を調整するので、製品毎に対応するコ字状の凹部を形成したロールおよびコ字状の突起を形成したロールを不要にするとともに、対向間隔を調整される一対の円筒ロール３８により全ての製品の曲げ成形に対応することが出来るという効果を奏する。
【００８０】
さらに、第３実施例のロール成形装置は、一対の円筒ロールの軸方向長さを十分大きくしたので、鈍角に曲げられる第１の部位と先端までが長い製品についても対応することが出来るという効果を奏する。
【００８１】
（第４実施例）
第４実施例のロール成形装置は、図１３に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロール３７１の鈍角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第２の部位を鋭角に曲げ成形する第１のロール３７と、前記第１のロール３７の下流側に、前記被成形材の前記第１の部位と被成形材Ｗの一端との間の直線部分（第１の部分：Ｗ１）と前記第２の部位より図中左方の直線部分（第３の部分：Ｗ３）のそれぞれに対して対向するように配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形する一対の円筒ロール３９１、３９２とから成る円筒ロール３９とから成る。
【００８２】
前記一対の円筒ロール３９１、３９２は、前記第３実施例も同様であるが図１４および図１５に示す揺動機構４によって支持されており、モータ４１によって回転駆動されるウォームギヤ４２に噛合する外周ギヤ４３がフレーム４０に形成された円弧状の溝部４０１にＴ字状の突部４３１が係合して回転することにより、前記円筒ロール３９１、３９２の前記被成形材Ｗに当接する外周面の長手方向の中点を中心にして揺動するよう構成されている。
【００８３】
上記構成より成る第４実施例のロール成形装置は、前記片面当接ロール３７２によって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、前記揺動機構４によって支持され、成形後の被成形材Ｗの鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行に回転軸が配設された前記一対の対向ロール３９１、３９２によって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。
【００８４】
また第４実施例のロール成形装置は、前記揺動機構４によって前記一対の対向ロール３９１、３９２を被成形材Ｗに応じた任意の角度に配設することを可能にするとともに、前記円筒ロール３９１、３９２の前記被成形材Ｗに当接する外周面の長手方向の中点を中心にして揺動するので、角度を変えても位置ずれ，不要なモーメントの発生を防止するという効果を奏する。
【００８５】
また第４実施例のロール成形装置は、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００８６】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００８７】
上述の第１ないし第４実施例以外にも、本発明は、直角および鈍角の組み合わせ（図１６）、直角および鋭角の組み合わせ（図１７）、鋭角および鈍角の組み合わせ（図１８）、鈍角および鋭角の組み合わせ（図１９）等のコの字状の変形例を採用することが出来る。
【００８８】
上述の第１実施例においては、総形ロール装置群４を一例として３段構成で配設する例について説明したが、本発明としては３段に限定するものではなく、必要に応じて２段以下および４段以上の所定の段数だけ列設することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図２】本第１実施例のロール成形装置全体を示す側面図である。
【図３】本第１実施例のロール成形装置の構成を示す正面図である。
【図４】本第１実施例のロール成形装置の構成を示す側面図である。
【図５】本第１実施例のロール成形装置のコの字状の断面の被成形材の成形限界を示す説明図である。
【図６】本第１実施例のロール成形装置のＪの字状の断面の被成形材の成形限界を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図８】本第２実施例の被成形材の寸法および形状に応じた円筒ローラの軸間調整および軸長との関係を示す説明図である。
【図９】本第２実施例における予備曲げ角度とシャクレおよびシャクレ量を示す説明図である。
【図１０】予備曲げ角度とシャクレ量との関係を示す線図である。
【図１１】従来の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１２】本発明の第３実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１３】本発明の第４実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１４】本発明の第３および第４実施例の円筒ローラの揺動機構を示す正面図である。
【図１５】本発明の第３および第４実施例の円筒ローラの揺動機構を示す側面図である。
【図１６】本発明の第１変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１７】本発明の第２変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１８】本発明の第３変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１９】本発明の第４変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
３ ロール成形装置
Ｗ 被成形材
３１ 第１の予備ロール
３２ 第１のロール
３３ 第２の予備ロール
３４ 第２のロール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a cage roll forming apparatus that performs bending by restraining three surfaces on the left, right, front and back of a bent portion of a material to be formed.
[0002]
[Prior art]
The conventional roll forming apparatus includes one roll UR forming a V-shaped concave portion and another roll DR forming a V-shaped convex portion, as shown in FIGS. 11 (B) to (D). A plurality of rolls are formed as required to perform bending by restraining the four surfaces on the left, right, front and back of the bent portion of the workpiece W by the pair of rolls.
[0003]
When the conventional roll forming apparatus forms a U-shaped bent cross section, as shown in FIG. 11 (E), a roll in which a rectangular concave portion K disposed at a position corresponding to the most downstream is formed. Roll forming is performed by KR and a roll TR formed with a rectangular projection T inserted into the rectangular concave portion K.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIGS. 11B to 11D, the conventional roll forming apparatus includes one roll UR forming a V-shaped concave portion and another roll DR forming a V-shaped convex portion. Since a pair of rolls is arranged in a plurality and the four sides of the right and left sides of the bent portion of the workpiece W are restrained for bending, a U-shaped bent cross section cannot be formed in many cases. There was a problem.
[0005]
In addition, as shown in FIG. 11 (E), the conventional roll forming apparatus includes the roll KR in which the rectangular concave portion K is formed and the rectangular protrusion T in which the rectangular concave portion K is inserted. When a U-shaped bent cross section is formed by roll forming with the roll TR, the shape and dimensions of the U-shaped bent cross section differ for each product. Therefore, the roll KR and the roll TR are previously set for each product. There was a problem that it was necessary to prepare.
[0006]
Therefore, the present inventors set one of the pair of rolls in which the V-shaped concave portion and the V-shaped convex portion are opposed to each other only on one of the opposing surfaces of the other opposing roll. Focusing on the technical idea of the present invention, in which the opposite one-side abutting roll is used to restrain the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be bent, the technical idea of the present invention is focused on. The present invention has been achieved to achieve the object of enabling formation of a bent cross section in a shape and eliminating the need for a roll having a rectangular concave portion and a roll having a rectangular projection corresponding to each product.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The roll forming apparatus of the present invention (first invention according to claim 1)
Consists of an inclined surface formed to be inclined with respect to the rotation axis of the rollIn a roll forming apparatus including a pair of rolls in which a V-shaped concave portion and a V-shaped convex portion face each other,
One of the pair of rolls is constituted by a single-sided contact roll that faces only one of the opposing surfaces of the other opposing roll.hand,
Equipped with a configuration to avoid interference with the bent tip of the material having a U-shaped or J-shaped bent cross sectionWas
Things.
[0008]
The roll forming apparatus of the present invention (second invention of claim 2)
One roll forming a V-shaped recess,
Make an acute angleIn a roll forming apparatus comprising the other roll forming a V-shaped convex portion,
The other roll was constituted by a single-sided contact roll facing only one surface constituting the V-shaped concave portion of the one roll.
Things.
[0009]
The roll forming apparatus of the present invention (third invention according to claim 3)
In the second invention,
A first preliminary roll formed of a pair of rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle, and bending a portion at a predetermined distance from one end of the material to be formed at an obtuse angle;
It is formed by a pair of rolls forming V-shaped concave and convex forming surfaces forming an obtuse angle, and a portion of the material to be formed, which is separated by a certain distance from the portion formed by the first preliminary roll, is bent at an obtuse angle. A second backup roll;
One roll forming a V-shaped concave portion and a V-shaped convex portion forming an acute angle, and a single-sided contact roll facing only one surface of the V-shaped concave portion of the one roll. And a pair of rolls configured to bend at a right angle or an acute angle the portion of the material to be formed which is bent by the second preliminary roll.
Things.
[0010]
The roll forming apparatus according to the present invention (the fourth invention according to claim 4) includes:
In the second invention,
On the upstream side of the one-side contact roll constituting the roll forming device, the one-side contact roll is opposed to the one-side contact roll.on the other handOne roll forming a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recesses of the rolls, and a V-shape forming an angle corresponding to the V-shaped recess of the one roll. And a preliminary roll comprising the other roll forming the convex portion.
Things.
[0011]
The roll forming apparatus according to the present invention (the fifth invention according to claim 5) includes:
In the first invention,
A pair of rolls disposed downstream of the one-side contact roll and provided with a rotating shaft so as to form a roll surface parallel to each of the opposed linear portions of the molded material after molding. It is provided with a final shape imparting roll that bends and shapes into a predetermined shape having a U-shape.
[0012]
The roll forming apparatus according to the present invention (the sixth invention according to claim 6) includes:
In the fifth invention,
The final shape imparting roll is constituted by a pair of rolls having a rotating shaft disposed so as to form a roll surface parallel to two parallel straight portions having a right angle U-shape of the formed material after molding. And the part which is bent at an obtuse angle by the one-side contact roll can be formed into a right angle final shape.
Things.
[0013]
The roll forming apparatus according to the present invention (the seventh invention according to claim 7) includes:
In the fifth invention,
The final shape imparting roll is formed by a pair of opposed rolls in which a rotation axis is disposed so as to form a roll surface parallel to two opposing straight portions having an obtuse U-shape of the formed material after molding. And a part which can be bent at an obtuse angle by the one-side contact roll into an obtuse final shape.
Things.
[0014]
The roll forming apparatus of the present invention (the eighth invention according to claim 8)
In the fifth invention,
The final shape imparting roll is formed by a pair of opposed rolls in which a rotation axis is disposed so as to form a roll surface parallel to two opposed straight portions having an acute U-shape of the formed material after molding. And a part which can be bent by the one-side contact roll into an acute angle final shape.
Things.
[0015]
The roll forming apparatus according to the present invention (a ninth invention according to claim 9) includes:
In the fifth invention,
On the upstream side of the one-side contact roll constituting the roll forming device, the one-side contact roll is opposed to the one-side contact roll.on the other handOne roll forming a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recesses of the rolls, and a V-shape forming an angle corresponding to the V-shaped recess of the one roll. And a preliminary roll comprising the other roll forming the convex portion.
Things.
[0016]
[Action]
The roll forming apparatus according to the first invention having the above configuration,In a roll forming apparatus including a pair of rolls in which a V-shaped concave portion and a V-shaped convex portion each formed of an inclined surface formed to be inclined with respect to the rotation axis of the roll face each other,One of the pair of rolls is constituted by a single-sided contact roll that faces only one of the opposing surfaces of the other opposing roll.hand,Avoid interference with the bent tip of the material having a U-shaped or J-shaped bent cross sectionThe bending is performed by restraining the left, right, front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed.
[0017]
The roll forming apparatus according to a second aspect of the present invention, comprising the above-mentioned roll, which forms a V-shaped convex portion,Make an acute angleSince the one roll in which the V-shaped concave portion is formed is constituted by a single-sided contact roll facing only one surface constituting the V-shaped concave portion of the one roll,Make an acute angleBending is performed by restricting the left and right front and back surfaces of the bent portion of the formed material between the two surfaces of the V-shaped concave portion and the one surface of the one-side contact roll constituting the other roll.
[0018]
The roll forming apparatus of the third invention having the above configuration,By the first preliminary roll including a pair of rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle, a portion at a predetermined distance from one end of the material to be formed is bent at an obtuse angle to form an obtuse angle. The second pre-roll, which includes a pair of rolls forming a forming surface of the V-shaped concave and convex portions, forms a portion of the material to be formed at a predetermined distance from a portion bent and formed by the first pre-roll. One roll is bent at an obtuse angle to form a V-shaped recess, and a V-shaped protrusion is formed at an acute angle, and only faces one surface of the V-shaped recess of the one roll. The part formed by the second preliminary roll of the material to be formed is bent at a right angle or an acute angle by the pair of rolls including the other roll constituted by the one-side contact roll to be formed.Things.
[0019]
The roll forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention having the above configuration, wherein the one-side contact roll faces the roll.on the other handOne roll forming a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recesses of the rolls, and a V-shape forming an angle corresponding to the V-shaped recess of the one roll. The material to be molded is preliminarily formed by the preliminary roll comprising the other roll forming the convex portion.At a given angleAfter bending, the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed are restricted by the two surfaces of the V-shaped concave portion of the one roll and the one surface of the one-side contact roll forming the other roll. And perform bending.
[0020]
The roll forming apparatus of the fifth invention having the above configuration,In the first invention,Bending is performed by restraining the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed by two surfaces of the V-shaped concave portion of the one roll and one surface of the one-side contact roll constituting the other roll. In addition, a pair of rotating shafts are disposed downstream of the one-side contact roll, and the rotating shafts are disposed so as to form a roll surface parallel to each of the opposed linear portions of the molded material after molding. The molding material is bent into a U-shaped final predetermined shape by the final shape imparting roll constituted by a roll.
[0021]
A roll forming apparatus according to a sixth aspect of the present invention, comprising a bent portion of a material to be formed between two surfaces of the V-shaped concave portion of the one roll and one surface of the one-side contact roll constituting the other roll. Bending is performed by restraining the left, right, front and back surfaces of the molding material, and the rotating shaft is formed so as to form a roll surface parallel to two parallel straight portions of a right angle U-shape of the molded material after molding. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of parallel rolls arranged, bends a portion of the material to be formed at an obtuse angle by the one-side contact roll into a final shape at a right angle.
[0022]
The roll forming apparatus according to a seventh aspect of the present invention, wherein the bent portion of the formed material is formed by two surfaces of the V-shaped concave portion of the one roll and one surface of the one-side contact roll constituting the other roll. Bending is performed by constraining the left, right, front and back surfaces of the shaft, and the rotating shaft is formed so as to form a roll surface parallel to the two parallel straight portions of the formed material having an obtuse angle U-shape. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of opposed rolls disposed, bends a portion of the material to be formed at an obtuse angle by the one-side contact roll into an obtuse final shape.
[0023]
The roll forming apparatus according to the eighth aspect of the present invention, wherein the bent portion of the material to be formed is formed by two surfaces of the V-shaped concave portion of the one roll and one surface of the one-side contact roll constituting the other roll. Bending is performed while restraining the left, right, front and back surfaces of the shaft, and the rotating shaft is formed so as to form a roll surface parallel to two parallel portions of the formed U-shaped material. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of opposed rolls disposed, bends the portion of the material to be formed which is bent by the one-side contact roll into an acute angle final shape.
[0024]
The roll forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention having the above configuration, wherein the one-side contact roll is opposed to the roll.on the other handOne roll forming a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recesses of the rolls, and a V-shape forming an angle corresponding to the V-shaped recess of the one roll. After the material to be formed is bent at a predetermined angle in advance by the preliminary roll including the other roll forming the convex portion, the two surfaces of the V-shaped convex portion of the other roll and the one roll are removed. Bending is performed by constraining the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed with one surface of the one-side abutting roll to be formed, and is disposed downstream of the one-side abutting roll. The molding material is formed into a U-shape by the final shape imparting roll constituted by a pair of rolls each having a rotating shaft disposed so as to form a parallel roll surface corresponding to the opposed linear portion of the molding material. Is formed into a final predetermined shape.
[0025]
【The invention's effect】
The roll forming apparatus according to the first aspect of the present invention, which has the above operation,The V-shaped concave portion and the V-shaped convex portion, each having an inclined surface formed to be inclined with respect to the rotation axis of the roll, are opposed to each other and constitute one of the pair of rolls. Facing only one of the opposing surfaces of the other rollBy the single-sided contact roll,Avoid interference with the bent tip of the material having a U-shaped or J-shaped bent cross sectionSince the left and right front and back surfaces of the bent part of the material to be formed are restrained to enable bending at a predetermined angle, it is easy to form a U-shaped bent cross-section, and a U-shape corresponding to each product This has the effect of eliminating the need for a roll having a concave portion and a roll having a U-shaped protrusion.
[0026]
The roll forming apparatus according to the second aspect of the present invention, which has the above operation,Facing the one roll in which a V-shaped concave portion forming an acute angle is formedSince the one-side abutting roll constituting the other roll forming the V-shaped convex portion restrains the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed, and enables bending at a predetermined angle, This has the effect of facilitating the formation of the U-shaped bent cross section and eliminating the need for a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped projection corresponding to each product.
[0027]
The roll forming apparatus according to the third aspect of the present invention, which has the above operation,After the first and second preliminary rolls are bent at an obtuse angle in advance, the one roll having the V-shaped recess formed therein and the other roll facing only one surface of the one roll are configured. The pair of rolls comprising a single-side abutting roll forming a V-shaped convex portion forming an acute angle is bent at a right angle or an acute angle, so that excessive stress acts on the material to be formed, or in the width direction. This produces an effect of preventing uneven deformation and twisting or warping.
[0028]
In the roll forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the spare roll faces a material to be formed in advance against the one-side contact roll.on the other handRoll ofVAfter bending at an angle larger than the angle between the U-shaped recesses, the single-sided contact rolls constituting the other roll forming the V-shaped projections are used to form the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed. Since the three surfaces are constrained to achieve bending at a predetermined angle, excessive stress acting on the material to be formed is prevented, and uneven deformation, twisting and warpage are prevented from occurring. This has the effect of making it easier to form a U-shaped bent cross section. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0029]
In the roll forming apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the three surfaces on the left and right sides of the bent portion of the material to be formed are constrained and bent by the single-sided contact roll, and then arranged downstream of the roll forming apparatus. The bent portion of the material to be formed is formed by a roll that forms a plane parallel to each of the opposed linear portions of the material to be formed after forming which forms the final shape imparting roll. Since the sheet is bent into a predetermined letter-like shape, by adjusting the facing interval and angle of the rolls, an effect of enabling bending according to the size and shape of the product is achieved. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0030]
In the roll forming apparatus according to the sixth aspect of the present invention, the right and left sides of the bent portion of the material to be formed are restrained by the one-side contact roll to perform bending and then the right angle of the formed material is formed. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of rolls in which a rotation axis is disposed so as to form a parallel roll surface with respect to two parallel U-shaped linear portions, is formed of the material to be molded. Since the part bent at an obtuse angle by the one-sided contact roll is bent into a right-angled final shape, it is possible to bend according to the size and shape of the product by adjusting the facing distance and angle of the roll. It works. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0031]
In the roll forming apparatus according to the seventh aspect of the present invention, the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed are restrained by the one-side contact roll to perform bending and then the obtuse angle of the formed material is formed. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of opposing rolls having a rotation axis disposed so as to form a parallel roll surface with respect to two parallel U-shaped linear portions, is formed of the material to be molded. Since the part bent at an obtuse angle by the one-side contact roll is bent into an obtuse final shape, by adjusting the facing distance and angle of the rolls, it is possible to bend according to the size and shape of the product. This has the effect. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0032]
In the roll forming apparatus according to the eighth aspect of the present invention, the one-side abutting roll restrains the left and right sides of the bent portion of the material to be bent and performs the bending process, and then forms the acute angle of the formed material. The final shape imparting roll, which is constituted by a pair of opposing rolls having a rotation axis disposed so as to form a parallel roll surface with respect to two parallel U-shaped linear portions, is formed of the material to be molded. Since the portion bent by the one-side contact roll is bent into an acute final shape, by adjusting the facing distance and angle of the rolls, it is possible to perform bending according to the size and shape of the product. To play. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0033]
In the roll forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention, the material to be formed is previously opposed to the one-side contact roll by the preliminary roll.The otherAfter being bent at an angle larger than the angle between the V-shaped concave portions of the rolls, two surfaces of the V-shaped convex portion of the other roll and one of the single-sided contact rolls constituting the one roll are formed. Bending is performed by constraining the left and right sides of the bent portion of the material to be formed with the three surfaces, and is disposed on the downstream side of the one-side abutting roll, and is formed on the opposed linear portion of the formed material after forming. The material to be molded is bent and formed into a U-shaped final predetermined shape by the final shape imparting roll constituted by a pair of rolls provided with a rotating shaft so as to form a corresponding parallel roll surface. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of excessive stress acting on the material to be formed, to prevent uneven deformation, torsion and warpage, and to more easily form a U-shaped bent cross section. It has the effect of being able to. This makes it unnecessary to use a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0034]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0035]
(First embodiment)
The roll forming apparatus 3 of the first embodiment is composed of a pair of rolls forming a V-shaped concave and convex forming surface forming an obtuse angle as shown in FIGS. A first auxiliary roll 31 for bending and forming a portion at a certain distance at an obtuse angle, and a pair of rolls for forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming a right angle. A first roll 32 formed by bending at a right angle, and a pair of rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle, and a predetermined distance from a portion of the workpiece W bent at a right angle. A second auxiliary roll 33 configured to bend the first portion away from the first portion at an obtuse angle and the other side formed by a single-side contact roll facing only one surface of a V-shaped concave portion forming a right angle of one roll. Roll and bent at the obtuse angle Made of a second roll 34 for the right angle bending the second site.
[0036]
As shown in FIG. 2, the entire roll forming apparatus including the roll forming apparatus 3 of the first embodiment includes a reel-type supply device 2 into which a strip-shaped material W is loaded and continuously fed out, and an initial processing stage. And an N-stage cage roll device group 5 which constitutes an intermediate working stage and is formed by the roll forming device 3, and a final machining process. And a one-stage correction roll device 6 constituting a stage. The feed force of the molding material is generated by the forming roll group 4 and the correction roll device 6.
[0037]
As shown in FIG. 2, the forming roll group 4 includes a first forming roll device 4a located at the beginning of the initial processing stage, a second forming roll device 4b positioned at an intermediate position, and a final stage. And a third forming roll device 4c, and are arranged in a column in the direction of the feed axis O of the workpiece W on the mounting table 7 respectively.
[0038]
Each of the forming roll devices 4a to 4c constituting the forming roll device group 4 forms the workpiece W stepwise into a basic shape of a product. It has a similar shape according to the shape, and the mounting structure of each of the formed pieces is basically the same.
[0039]
The cage roll device group 5 is constituted by movable cage roll devices shown below in all N stages, and is always driven by the cylinder 21 during the forming to move in the centripetal direction of the feed shaft O as shown in FIGS. A small piece 22a constituting one roll to be urged and a small piece 22b constituting the other roll set to an adjustable fixed position by the servomotor 24 are mounted on the rotating plate 23.
[0040]
The small piece 22b is non-driven, and has a configuration in which the position can be changed in the rolling direction A by position setting means including a servomotor 24, a belt 25, a ball screw 26, and a moving plate 27.
[0041]
As shown in FIG. 4, a worm wheel 29 having a work through-hole 28 is integrated with the rotary plate 23, a worm 30 meshing with the worm wheel 29, and a servo motor 30a for driving the worm 30. , The rotating plate 23 is configured to be rotatable, for example, 360 ° about the feed axis O. Thereby, the rolling direction A can be set arbitrarily. The stand 31 is configured to be movable and adjustable in the left-right direction by a slide mechanism.
[0042]
The correction roll device 6 forms, for example, an arc shape (a so-called radius) at a bent portion of the workpiece W formed into a final shape unique to a product by the cage roll device group 5.
[0043]
As shown in FIG. 1B, the first preliminary roll 31 of the roll forming device 3 constituting the cage roll device group 5 has a draft direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction and forms an obtuse angle. One roll 311 forming the forming surface of the V-shaped concave portion and the other roll 312 forming the forming surface of the V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and are separated from the right end of the material W by a certain distance. The first portion can be bent at an obtuse angle.
[0044]
As shown in FIG. 1 (C), the first roll 32 has a roll-down direction A of about 45 ° with respect to the horizontal direction, and forms one side of a right-angled V-shaped concave forming surface. 321 and the other roll 322 forming a forming surface of a V-shaped convex portion forming a right angle, and the first portion bent at the obtuse angle by the first preliminary roll 31 can be bent at a right angle. Consists of a configuration.
[0045]
As shown in FIG. 1 (D), the second preliminary roll 33 has a drafting direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction and forms a V-shaped concave part forming an obtuse angle. A second portion, which is formed by a roll 331 and another roll 332 forming a molding surface of a V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and bending a second portion of the workpiece W at a predetermined distance from the first portion to an obtuse angle. It has a configuration that can be used.
[0046]
As shown in FIG. 1 (E), the second roll 34 has a roll-down direction A of about 45 ° with respect to the horizontal direction, and forms one V-shaped recess forming a right angle. 341 and the other roll 342 formed by a single-sided contact roll having a horizontal facing surface 342H facing only one surface 341H parallel to the horizontal plane of the V-shaped concave portion forming a right angle of the one roll 341. The second portion bent at an obtuse angle by the second preliminary roll 33 is bent at a right angle without interfering with the tip of the portion bent at a right angle at the first portion by the first roll 32. It has a configuration that can be performed.
[0047]
The entire roll forming apparatus including the roll forming apparatus 3 according to the first embodiment having the above-described configuration is configured such that the forming roll group 4 and the correction roll device 6 are driven to supply a strip-shaped material W to be formed. The first forming roll device 4a, the second forming roll device 4b, and the third forming roll device 4c that constitute the roll device 4 are added in this order to form a basic shape for forming a product into a final shape. .
[0048]
The material W on which the basic shape of the product is formed by the forming roll device 4 is an obtuse V-shape of the roll forming device 3 constituting the cage roll device group 5 as shown in FIGS. The first preliminary roll 31 having a concave-convex forming surface is formed by bending a first portion at a predetermined distance from the right end of the workpiece W at an obtuse angle, and has a right-angled V-shaped concave-convex forming surface. The first portion 32 bent at an obtuse angle by the first preliminary roll 31 is bent at a right angle by the first roll 32.
[0049]
As shown in FIG. 1, the second portion of the workpiece W, which is a predetermined distance away from the first portion, is formed at an obtuse angle by the second preliminary roll 33 having an obtuse angled V-shaped uneven surface. The second roll 34 having a bent V-shaped concave forming surface and a horizontal forming surface 342H opposed to a horizontal surface 341H of one of the concave forming surfaces is bent by the first roll 32, and The second portion, which is bent at an obtuse angle by the second preliminary roll 33, is bent at a right angle without interfering with the tip of the portion bent at a right angle in the first portion, and is formed into a U-shaped cross section. It is to be molded.
[0050]
The correction roll device 6 imparts, for example, an arc shape (so-called arc) to a bent portion of the workpiece W formed into a U-shape final shape unique to the product in the cage roll device group 5.
[0051]
The roll forming apparatus according to the first embodiment, which has the above-described effect, bends the workpiece W by the one-side contact roll composed of only the horizontal forming surface 342H constituting the other roll 342 of the second roll 34. Since the right and left sides of the part are restrained on three sides to enable bending at a right angle, an effect of enabling formation of a U-shaped bent cross section is achieved.
[0052]
That is, in a conventional roll in which a forming surface is formed by a V-shaped convex portion, a U-shaped and a J-shaped cross-sectional product whose tip is located outside a dashed line in the drawing showing the outer wall of the roll. However, in the first embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a U-shape and a J-shape whose tip is located inside a dashed line in the drawing showing the outer wall of the roll are shown. It is possible to form a product having a cross section of
[0053]
In the roll forming apparatus of the first embodiment, after the first and second preliminary rolls 31, 33 bend the workpiece W in advance at an obtuse angle, the other roll 342 of the second roll 34 is formed. Since the right and left front and back surfaces of the bent portion of the material to be formed W are restrained by the single-sided contact roll having the horizontal forming surface 342H to be formed, a right angle bending is realized. This has the effect of eliminating the need for a roll having a concave portion and a roll having a rectangular projection.
[0054]
Furthermore, since the roll forming apparatus of the first embodiment bends at an obtuse angle in advance by the first and second preliminary rolls 31 and 33 and then forms a right angle by the first and second rolls 32 and 34, This has the effect of preventing excessive stress from acting on the molding material W and uneven deformation in the width direction, thereby preventing twisting and warping.
[0055]
The roll forming apparatus according to the first embodiment uses a three-stage forming roll device 4 including a first forming roll device 4a, a second forming roll device 4b, and a third forming roll device 4c. Since the material W is formed into the basic shape of the product and then processed by the cage roll device group 5, the material W can be easily formed so as not to generate excessive stress, twist, and warp on the material W to be formed. There is an effect that the number of stages of the cage roll device group 5 can be reduced.
[0056]
Further, in the roll forming apparatus according to the first embodiment, the small pieces forming the rolls of the movable cage roll apparatus are formed by rotating the cage roll apparatus group 5 forming the roll forming apparatus 3 at a right angle to the feed axis O by the rotating plate 37. Since the displacement can be displaced so that the rolling direction A turns in a plane, the displacement can be adjusted by an operator directly or by using a microcomputer, so that the twist and the warpage can be optimally controlled. This has the effect of shortening the setup time and reducing the number of steps.
[0057]
(Second embodiment)
As shown in FIGS. 7 and 8, the roll forming apparatus according to the second embodiment includes a pair of rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle. A first auxiliary roll 31 for bending and forming a first portion at a predetermined distance at an obtuse angle, and a pair of rolls for forming a forming surface of V-shaped concave and convex portions forming an obtuse angle. A second auxiliary roll 33 for bending and forming a second portion, which is a predetermined distance away from the portion bent at an obtuse angle, at an obtuse angle, and faces only one surface of a V-shaped recess formed at a right angle to one of the rolls. A first roll 35, which comprises the other roll constituted by a single-sided contact roll and bends and forms the second portion bent at an obtuse angle at a right angle; and on the downstream side of the first roll 35, The first part and the second part of the molding material And a pair of cylindrical rolls 36 disposed opposite to the parallel shafts at intervals corresponding to the linear portions, and formed by bending the first portion bent at an obtuse angle at a right angle. The description of the same parts as in the first embodiment is omitted.
[0058]
As shown in FIG. 7 (B), the first preliminary roll 31 of the roll forming device 3 constituting the cage roll device group 5 has a draft direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction and forms an obtuse angle. One roll 311 forming the forming surface of the V-shaped concave portion and the other roll 312 forming the forming surface of the V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and are separated from the right end of the material W by a certain distance. The first portion can be bent at an obtuse angle.
[0059]
As shown in FIG. 7 (C), the second preliminary roll 33 has a drafting direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction, and forms a V-shaped concave forming surface forming an obtuse angle. A second portion, which is formed by a roll 331 and another roll 332 forming a molding surface of a V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and bending a second portion of the workpiece W at a predetermined distance from the first portion to an obtuse angle. It has a configuration that can be performed.
[0060]
As shown in FIG. 7 (D), the first roll 35 has a roll-down direction A of about 45 ° with respect to the horizontal direction, and one of the rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion forming a right angle. 351 and the other roll 352 constituted by a single-sided contact roll having a horizontal facing surface 352H facing only one surface 351H parallel to the horizontal plane of the V-shaped concave portion forming a right angle of the one roll 351. The second part can be moved without interfering with the tip of the part bent at an obtuse angle in the first part by the first preliminary roll 31.straightIt has a configuration that can be bent into corners.
[0061]
As shown in FIG. 7 (E), the cylindrical roll 36 is disposed so as to face a parallel axis at a distance corresponding to a linear portion between the first portion and the second portion of the molding material. The pair of cylindrical rolls 361 and 362 sandwich the workpiece W formed into a J-shape by the first roll 35 from above and below, thereby making the first portion bent at an obtuse angle a right angle. It has a configuration that can be bent.
[0062]
As shown in FIG. 7B, the roll forming apparatus of the second embodiment having the above-described structure is formed by the first preliminary roll 31 having the obtuse angled V-shaped concave and convex forming surface of the roll forming apparatus 3. A first portion of the molding material W, which is separated from the right end by a certain distance, is bent at an obtuse angle. As shown in FIG. 7 (C), the second portion of the workpiece W is separated from the first portion by a predetermined distance by the second auxiliary roll 33 having an obtuse V-shaped uneven surface. It is bent at an obtuse angle.
[0063]
As shown in FIG. 7D, the first roll 35 having a right-angled V-shaped concave forming surface and a horizontal forming surface 352H facing one of the horizontal surfaces 351H of the concave forming surface is used to form the first roll. The second portion, which is bent at an obtuse angle by the second preliminary roll 33, is bent at a right angle without interfering with the tip of the portion bent at an obtuse angle in the first portion by the preliminary roll 31. It is formed into a U-shaped cross section.
[0064]
As shown in FIG. 7 (E), the flat roll 36 is disposed so as to face a parallel axis having a distance corresponding to a linear portion between the first portion and the second portion of the molding material. The pair of cylindrical rollers 361 and 362 sandwich the workpiece W formed into a J-shape by the first roll 35 from above and below, and are bent at an obtuse angle by the first preliminary roll 31. The first portion is bent at a right angle.
[0065]
The roll forming apparatus according to the second embodiment having the above-described operation has the same effects as the first embodiment, and the opposing cylindrical rolls 36 disposed on the parallel shaft make it possible to reduce the obtuse angle of the material to be formed. Since the bent portion is sandwiched from above and below to be bent at a right angle, an effect of realizing the formation of a U-shaped bent cross section is achieved.
[0066]
In addition, as shown in FIG. 8, the roll forming apparatus of the second embodiment is arranged such that the parallel shape of the cylindrical roll 36 depends on the length of the linear portion between the first portion and the second portion of the material to be formed. Since the interval between the shafts is adjusted, a roll having a rectangular recess and a roll having a rectangular projection corresponding to each product are not required, and all the products are formed by a pair of cylindrical rolls 36 whose opposing intervals are adjusted. This has the effect of being able to respond to bending.
[0067]
Further, since the axial length of the pair of cylindrical rolls is sufficiently large in the roll forming apparatus of the second embodiment, it is possible to cope with a product having a long first part and a long tip at a right angle. To play.
[0068]
That is, a pre-bending angle preformed by the first and second pre-rolls 31 and 32 shown in FIG. 9A and a pair of cylindrical rollers 36 shown in FIG. As shown in FIG. 10, the relationship between the amount of shawl at the time of molding is that the amount of shawl is the smallest when the pre-bending angle is 75 °, and the amount of shawl is large even if the pre-bending angle is smaller or larger than that. From the above data, it can be said that a range of the pre-bending angle of 65 ° to 80 ° is desirable.
[0069]
(Third embodiment)
As shown in FIG. 12, the roll forming apparatus according to the third embodiment includes a pair of rolls forming a forming surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle. A first preliminary roll 31 for bending the formed first portion at an obtuse angle, and a pair of rolls for forming a V-shaped concave and convex forming surface forming an obtuse angle. A second preliminary roll 33 that bends a second portion at a predetermined distance from the bent portion at an obtuse angle, and a mold surface that faces only one surface of a V-shaped concave portion that forms an obtuse angle of one of the rolls 371 A first roll 37, which is formed by an abutting roll and is formed by bending a third portion at a predetermined distance from the second portion at an obtuse angle, and a downstream of the first roll 37. The first part of the material to be molded is For each of a linear portion (first portion: W1) between one end of the profile W and a linear portion (third portion: W3) between the second portion and the third portion. A pair of cylindrical rolls 38 disposed opposite to each other and configured to bend the first portion bent at an obtuse angle at an obtuse angle. The description of is omitted.
[0070]
As shown in FIG. 12 (B), the first preliminary roll 31 of the roll forming device 3 constituting the cage roll device group 5 has a draft direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction and forms an obtuse angle. One roll 311 forming the forming surface of the V-shaped concave portion and the other roll 312 forming the forming surface of the V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and are separated from the right end of the material W by a certain distance. The first portion can be bent at an obtuse angle.
[0071]
As shown in FIG. 12 (C), the second preliminary roll 33 has a rolling direction A of about 70 ° with respect to the horizontal direction and forms a V-shaped concave part forming an obtuse angle. A second portion, which is formed by a roll 331 and another roll 332 forming a molding surface of a V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and bending a second portion of the workpiece W at a predetermined distance from the first portion to an obtuse angle. It has a configuration that can be performed.
[0072]
As shown in FIG. 12 (D), the third preliminary roll 35 has a pressing direction A of about 50 ° with respect to the horizontal direction and forms a V-shaped concave forming surface forming an obtuse angle. It comprises a roll 351 and the other roll 352 forming a forming surface of a V-shaped convex portion forming an obtuse angle, and has a configuration in which the second portion can be bent at an obtuse angle.
[0073]
As shown in FIG. 12 (E), the first roll 37 has the rolling direction A forming about 60 ° with respect to the horizontal direction and forming about 60 ° with the horizontal plane of the V-shaped concave part forming an obtuse angle. And the other roll 372 constituted by a single-sided contact roll having an opposing surface 372H that faces only the surface 371H of the first portion 371H, and the tip of a portion bent at an obtuse angle in the first portion by the first preliminary roll 31. And the second portion can be bent at an obtuse angle without interfering with the second portion.
[0074]
As shown in FIG. 12F, a pair of cylindrical rolls 38 are disposed so as to face the respective straight portions of the first portion W1 and the third portion W3 of the workpiece. The first portion 35 bent at an obtuse angle can be bent at an obtuse angle by sandwiching the material W formed into a J-shape by the first roll 35 from above and below by the cylindrical rolls 381 and 382. Consists of a configuration.
[0075]
The roll forming apparatus according to the third embodiment having the above-described configuration is, as shown in FIG. 12 (B), formed by the first preliminary roll 31 having an obtuse V-shaped uneven forming surface of the roll forming apparatus 3. A first portion of the molding material W, which is separated from the right end by a certain distance, is bent at an obtuse angle. As shown in FIG. 12C, the second preliminary roll 33 provided with an obtuse angle V-shaped concave and convex forming surface causes a second portion of the workpiece W to be separated from the first portion by a predetermined distance. It is bent at an obtuse angle. As shown in FIG. 12 (D), the second portion is bent at an obtuse angle by the third preliminary roll 35 having an obtuse angled V-shaped uneven forming surface.
[0076]
As shown in FIG. 12 (E), the first preliminary roll is provided by the first roll 37 having an obtuse V-shaped concave forming surface and a horizontal forming surface 372H facing one of the horizontal surfaces 371H of the concave forming surface. The third part, which is a predetermined distance away from the second part, is bent at an obtuse angle without interfering with the tip of the part bent at an obtuse angle in the first part by the roll 31 to form a J-shaped cross section. It is to be molded.
[0077]
As shown in FIG. 12F, a pair of horizontal rolls 38 are disposed so as to face the respective straight portions of the first portion W1 and the third portion W3 of the workpiece. A first portion bent at an obtuse angle by the first preliminary roll 31 by sandwiching the workpiece W formed into a J-shape by the first roll 35 from above and below by the cylindrical rolls 381 and 382. Is bent at an obtuse angle.
[0078]
The roll forming apparatus according to the third embodiment having the above-described operation has the same effect as the first embodiment, and also includes the cylindrical roll 38 which sandwiches the obtusely bent portion of the material from above and below. Since it is bent at an obtuse angle, an effect of realizing the formation of a bent section having an obtuse U-shape is achieved.
[0079]
The roll forming apparatus according to the third embodiment is arranged such that the shaft of the cylindrical roll 38 is formed in accordance with the length of a straight portion between the first portion and the second portion of the material to be formed, as shown in FIG. Is adjusted, so that a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product are not required, and all the rolls are formed by a pair of cylindrical rolls 38 whose facing distance is adjusted. It is possible to cope with bending of a product.
[0080]
Further, since the axial length of the pair of cylindrical rolls is sufficiently large, the roll forming apparatus according to the third embodiment can cope with a product having a long first portion and a long tip at an obtuse angle. To play.
[0081]
(Fourth embodiment)
As shown in FIG. 13, the roll forming apparatus according to the fourth embodiment includes a pair of rolls forming forming surfaces of V-shaped concave and convex portions forming an obtuse angle, and is separated from one end of the material W by a predetermined distance. A first preliminary roll 31 for bending the formed first portion at an obtuse angle, and a pair of rolls for forming a forming surface of V-shaped concave and convex portions forming an obtuse angle. A second preliminary roll 33 for bending and forming a second portion at a predetermined distance from the bent portion at an obtuse angle, and a one-side contact surface facing only one surface of a V-shaped concave portion forming an obtuse angle of one roll 371; A second roll 372 formed by a contact roll, the first roll 37 being configured to bend the second portion at an acute angle, and the first roll 37 on the downstream side of the first roll 37. Linear portion between the portion 1 and one end of the workpiece W (A first portion: W1) and a straight portion (a third portion: W3) on the left side of the figure with respect to the second portion. A cylindrical roll 39 composed of a pair of cylindrical rolls 391 and 392 that bends a portion at a right angle.
[0082]
The pair of cylindrical rolls 391 and 392 are the same as in the third embodiment, but are supported by a swing mechanism 4 shown in FIGS. 14 and 15, and engage with a worm gear 42 that is rotationally driven by a motor 41. The T-shaped protrusion 431 is engaged with the arc-shaped groove 401 formed in the frame 40 and rotated by the gear 43, so that the outer peripheral surface of the cylindrical rolls 391 and 392 abutting on the workpiece W is formed. It is configured to swing around a midpoint in the longitudinal direction.
[0083]
In the roll forming apparatus of the fourth embodiment having the above-described configuration, the one-side abutting roll 372 restrains the left and right front and back surfaces of the bent portion of the material to be bent, and performs the bending forming. The final shape constituted by the pair of opposed rolls 391 and 392 which are supported and have a rotating shaft disposed in parallel with two acute-U-shaped parallel straight portions of the molded material W after molding. Since the imparting roll bends the portion of the material to be bent by the one-side contact roll into a final shape with an acute angle, by adjusting the facing distance and the angle of the roll, it is possible to adjust the size and shape of the product. This has the effect of enabling bent forming.
[0084]
Further, the roll forming apparatus of the fourth embodiment enables the pair of opposing rolls 391 and 392 to be disposed at an arbitrary angle according to the material W to be formed by the swing mechanism 4 and the cylindrical roll. Since it swings around the longitudinal center point of the outer peripheral surface 391 and 392 which comes into contact with the workpiece W, even if the angle is changed, it is possible to prevent displacement and unnecessary moment.
[0085]
Further, the roll forming apparatus according to the fourth embodiment can eliminate the need for a roll having a U-shaped concave portion and a roll having a U-shaped protrusion corresponding to each product.
[0086]
The above-described embodiments have been described by way of illustration, and the present invention is not limited to these embodiments. Those skilled in the art will recognize from the claims, the detailed description of the invention, and the drawings. Modifications and additions are possible without violating the technical idea of the present invention.
[0087]
In addition to the first to fourth embodiments described above, the present invention provides a combination of a right angle and an obtuse angle (FIG. 16), a combination of a right angle and an acute angle (FIG. 17), a combination of an acute angle and an obtuse angle (FIG. 18), an obtuse angle and an acute angle 19 (see FIG. 19).
[0088]
In the above-described first embodiment, an example in which the forming roll device group 4 is arranged in a three-stage configuration as an example has been described. However, the present invention is not limited to three stages, but may be arranged in two stages as necessary. It is possible to line up a predetermined number of stages below and four or more stages.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of a cage roll device group according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the entire roll forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 3 is a front view showing the configuration of the roll forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 4 is a side view showing the configuration of the roll forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view showing a forming limit of a material having a U-shaped cross section of the roll forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a forming limit of a material to be formed having a J-shaped cross section of the roll forming apparatus of the first embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of the cage roll device group according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the relationship between the adjustment of the center of the cylindrical roller and the shaft length according to the size and shape of the molding material of the second embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a pre-bending angle, a shank, and a shank amount in the second embodiment.
FIG. 10 is a diagram showing a relationship between a pre-bending angle and a shank amount.
FIG. 11 is an explanatory view showing a forming flow of each conventional roll forming apparatus.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of the cage roll device group according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of a cage roll device group according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a front view showing a swing mechanism of a cylindrical roller according to the third and fourth embodiments of the present invention.
FIG. 15 is a side view showing a swing mechanism of a cylindrical roller according to the third and fourth embodiments of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of the cage roll device group according to the first modified example of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of a cage roll device group according to a second modified example of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of a cage roll device group according to a third modified example of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a forming flow of each roll forming device of a cage roll device group according to a fourth modified example of the present invention.
[Explanation of symbols]
3 Roll forming device
W Molded material
31 First spare roll
32 First Roll
33 2nd preliminary roll
34 Second Roll

Claims (9)

ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、
前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、
コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避する構成を備えた
ことを特徴とするロール成形装置。 In a roll forming apparatus including a pair of rolls in which a V-shaped concave portion and a V-shaped convex portion each formed of an inclined surface formed to be inclined with respect to the rotation axis of the roll face each other,
Wherein a pair of one of the rolls of the roll, constituted by opposing one surface abuts roll on only one side of the opposing surfaces of the opposing other roll,
A roll forming apparatus having a configuration for avoiding interference with a bent front end of a material having a U-shaped or J-shaped bent cross section . Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、
鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成るロール成形装置において、
前記他方のロールを、前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成した
ことを特徴とするロール成形装置。One roll forming a V-shaped recess,
A roll forming apparatus comprising: a second roll forming a V-shaped convex portion forming an acute angle ;
A roll forming apparatus, wherein the other roll is constituted by a single-sided contact roll facing only one surface constituting a V-shaped concave portion of the one roll. 請求項２において、In claim 2,
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロールと、A first preliminary roll formed of a pair of rolls forming a molding surface of a V-shaped concave portion and a convex portion forming an obtuse angle, and bending a portion at a predetermined distance from one end of the material to be formed at an obtuse angle;
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロールと、A portion formed by a pair of rolls forming V-shaped concave and convex forming surfaces forming an obtuse angle, and a portion of the material to be formed, which is separated by a predetermined distance from the portion formed by the first preliminary roll, is bent at an obtuse angle. A second backup roll;
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形する一対のロールとを備えたOne roll forming a V-shaped recess and a V-shaped projection forming an acute angle, and a single-sided contact roll facing only one surface of the V-shaped recess of the one roll. And a pair of rolls configured to bend at a right angle or an acute angle a portion of the material to be formed by the second preliminary roll.
ことを特徴とするロール成形装置。A roll forming apparatus, characterized in that: 請求項２において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ことを特徴とするロール成形装置。In claim 2,
On the upstream side of the one-side contact roll constituting the roll forming apparatus, a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recess of the one roll facing the one-side contact roll. Roll forming, comprising: a preliminary roll formed of one roll to be formed and another roll forming a V-shaped convex portion forming an angle corresponding to the V-shaped concave portion of the one roll. apparatus. 請求項１において、
前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによりコの字状の所定形状に曲げ成形する最終形状付与ロールを備えたことを特徴とするロール成形装置。 In claim 1,
A pair of rolls disposed downstream of the one-side contact roll and provided with a rotating shaft so as to form a roll surface parallel to each of the opposed linear portions of the molded material after molding. A roll forming apparatus comprising a final shape imparting roll for bending and forming into a predetermined shape of a U-shape. 請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を直角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。In claim 5,
The final shape imparting roll is constituted by a pair of rolls having a rotating shaft disposed so as to form a roll surface parallel to two parallel straight portions having a right angle U-shape of the formed material after molding. A roll forming apparatus having a configuration capable of forming a portion bent at an obtuse angle by the one-side contact roll into a final shape at a right angle. 請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鈍角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を鈍角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。In claim 5,
The final shape imparting roll is formed by a pair of opposed rolls in which a rotation axis is disposed so as to form a roll surface parallel to two opposing straight portions having an obtuse U-shape of the formed material after molding. A roll forming apparatus which is configured to be able to bend and form a portion bent at an obtuse angle by the one-side contact roll into an obtuse final shape. 請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鋭角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって曲げられた部分を鋭角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。In claim 5,
The final shape imparting roll is formed by a pair of opposed rolls in which a rotation axis is disposed so as to form a roll surface parallel to two opposed straight portions having an acute U-shape of the formed material after molding. A roll forming apparatus having a configuration capable of bending and forming a portion bent by the one-side contact roll into a final shape having an acute angle. 請求項５において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ことを特徴とするロール成形装置。In claim 5,
On the upstream side of the one-side contact roll constituting the roll forming apparatus, a V-shaped recess forming an angle larger than the angle between the V-shaped recess of the one roll facing the one-side contact roll. and one roll forming, roll forming, characterized in that it comprises a preliminary roll consisting of the other roll to form a convex portion of the V-shaped at an angle corresponding to the V-shaped recesses of the one roll the apparatus.
JP33904194A 1994-10-10 1994-12-30 Roll forming equipment Expired - Fee Related JP3541469B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33904194A JP3541469B2 (en) 1994-10-10 1994-12-30 Roll forming equipment

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27175794 1994-10-10
JP6-271757 1994-10-10
JP33904194A JP3541469B2 (en) 1994-10-10 1994-12-30 Roll forming equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08164424A JPH08164424A (en) 1996-06-25
JP3541469B2 true JP3541469B2 (en) 2004-07-14

Family

ID=26549863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33904194A Expired - Fee Related JP3541469B2 (en) 1994-10-10 1994-12-30 Roll forming equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3541469B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992236B (en) * 2009-08-24 2013-07-24 牧野攻 Tool for bending process of bending press
CN114160627A (en) * 2021-12-03 2022-03-11 北京科技大学 Roll bending forming oblique inserting roll device for complex-section thin-wall component and using method thereof
CN115570022B (en) * 2022-10-17 2024-07-12 佛山市阿玛达机械科技有限公司 Cold bending forming method for forming groove with smaller arc angle

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08164424A (en) 1996-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0353788B1 (en) Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus
KR950011311B1 (en) Four-roller type sizing mill apparatus for producing round steel rods
CA1160550A (en) Straightening apparatus for steel pipes and the like
JP3541469B2 (en) Roll forming equipment
US4022046A (en) Method of and apparatus for straightening steel sections
KR100396012B1 (en) Hot rolling mill
JP7313813B2 (en) Processing device and control method for processing device
CN117483437A (en) Straightening machine utilizing residual temperature of workpiece
JP3289427B2 (en) Guideless rolling method
JPH10192978A (en) Hot press straightening machine for shape
JPH10118733A (en) Form rolling flat die and rolling method
JP4023436B2 (en) Universal mill and steel plate manufacturing method using the same
EP0028507B1 (en) A method of shaping metal
JP3564870B2 (en) Wire rod rolling equipment
JPH10192977A (en) Hot press straightening machine for steel shape
JPS5940522B2 (en) Thick plate rolling equipment
JP3565300B2 (en) Wire rod rolling method and apparatus
JP2021164926A (en) Method for rolling thick steel plate and method for producing the thick steel plate
JPS6163316A (en) Straightening roller of u-shaped steel sheet pile
JP2000140925A (en) Rolling device and rolling method for wide flange shape
JP3552074B2 (en) Wire rod rolling equipment
JPH07185669A (en) Roll forming device
JPH04228211A (en) Roll for correcting web deviation
JP2003001318A (en) Method for guiding bar steel
JP2000015302A (en) Skin pass guide device for rolling mill for flat square bar and method for rolling flat square bar using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20031209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040209

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040322

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees