JP3539147B2

JP3539147B2 - Filtration device

Info

Publication number: JP3539147B2
Application number: JP21719297A
Authority: JP
Inventors: 一郎富永
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JPH1142402A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油水混合した濾過対象流体の濾過を行う濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水あるいは洗浄剤を含んだ洗浄液の再利用や排水処理を行うために用いられる濾過装置に、精密濾過膜や限外濾過膜を利用した膜利用型濾過手段を採用しているものがある。
【０００３】
これは、油滴の大きさよりもはるかに小さな微細孔を有する膜を透過させて濾過対象となる油分を含んだ洗浄液の濾過を行い、油と水を分離して油分の含まない洗浄液を得るものである。
【０００４】
以下に、従来技術に係る濾過装置について、図２を参照して説明する。図２は従来技術に係る濾過装置の概略構成図である。
【０００５】
図に示したように、濾過装置１００は、洗浄対象となるワークＷに付着した汚れや油分を除去（洗浄槽１０１の内部に水と洗浄剤を主成分とする洗浄液Ｌを入れ、その中にワークＷを浸漬して、超音波や攪拌、振動といった物理作用により、汚れや油分を除去）して、洗浄に要した洗浄液Ｌを濾過するものである。
【０００６】
すなわち、この洗浄槽１０１の中に次々と連続的にワークＷを投入すると、洗浄槽１０１内の洗浄液Ｌの油分濃度が上昇して、ワークＷに対する洗浄能力が低下するので、濾過装置１００によって洗浄槽１０１内の洗浄液Ｌを洗浄して洗浄能力を回復させるものである。
【０００７】
洗浄槽１０１内の濾過対象流体を濾過する際には、まず、濾過対象流体をバッファタンク１０２を介した後にポンプ１０３の力によって循環経路Ｋを循環させる。
【０００８】
そこで、循環経路Ｋ内に設けられた膜利用型濾過手段１０４により、濾過対象流体はクロスフローされて、濾過された流体は経路Ｓ１によって洗浄槽１０１へと戻される。
【０００９】
また、膜利用型濾過手段１０４によって濾過されなかった濾過対象流体は再び循環経路Ｋを循環する。
【００１０】
このように、濾過対象流体が循環経路Ｋを循環するにつれて流体中の油成分濃度が高くなっていき、流量制御弁１０５によって油成分濃度が高くなった濾過対象流体は、経路Ｓ２およびＳ３へと導かれ、それぞれ、ごみ取り手段１０６、浮上油回収手段１０７を通った後に再び循環経路Ｋへと戻される。
【００１１】
ここで、ごみ取り手段１０６では液中の比較的大きな浮遊物（ごみ）を取り除くものであり、浮上油回収手段１０７では極細繊維構造体で形成されるコアレッサーフィルター１０７ａに液を透過させて湯滴径を大きくさせて、濃縮された油分を上部に浮き上がらせて油分のみを外部に排出させるものである。
【００１２】
以上のように、濾過対象流体を効率良く濾過して、洗浄槽１０１内の洗浄液Ｌの洗浄能力を維持していた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１４】
上述の洗浄槽１０１内の濾過対象流体が各経路を流動する際には、空気などの気体を伴って流動している。
【００１５】
そこで、経路Ｓ２を流動する際に、ごみ取り手段１０６において、気体（空気）が溜まってしまい、以下のような問題があった。
【００１６】
ごみ取り手段１０６部においては、圧力が発生する部分であるが、運転を停止すると常圧に戻って、溜まった気体は膨張して圧縮気体として存在することになる。
【００１７】
そのため、まず、本装置でいわゆる逆洗を行う場合には、洗浄槽１０１の下流側の入口弁１０８を開いておき、浮上油回収手段１０７の排油弁１０９を開くが、この時に、ごみ取り手段１０６部に圧縮気体があると、必要以上の循環液が、洗浄槽１０１に戻ってしまったり、廃油タンク１１０に排出されてしまったりしていた。
【００１８】
また、通常の装置の停止時においては、入口弁１０８や透過弁１１１を閉じて圧力を保持した後に運転を停止することによって、上述のように必要以上の循環液が、洗浄槽１０１に戻ってしまったり、廃油タンク１１０に排出されてしまったりすることを防止できるが、装置の停止中にバルブを開くと液体が噴出するなどのおそれがあった。
【００１９】
そこで、透過弁１１１を開いて圧力を逃がすと、膜利用型濾過手段１０４内に流れがないままに濾過されるため膜の目詰まりが発生しまっていた。
【００２０】
以上のように、ごみ取り手段１０６内に気体が溜まると、様々な弊害をもたらしていた。
【００２１】
また、上述のように、浮上油回収手段１０７に備えられたコアレッサーフィルター１０７ａを透過させる構成においては、コアレッサーフィルター１０７ａが閉塞すると浮上油回収手段１０７内に液を流入させることができなくなってしまっていた。
【００２２】
さらに、コアレッサーフィルター１０７ａを透過させる構成では、浮上油回収手段１０７内部に固形粒子を導くことができず、固形粒子を排出することができなかった。
【００２３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、効率良く濾過することが可能であり、かつ、圧縮気体による弊害を解消すると共に、濾過性能の向上を図った信頼性に優れた濾過装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、クロスフロータイプの膜利用型濾過手段と、該膜利用型濾過手段に油水混合した濾過対象流体を一方向に循環させる循環経路と、該循環経路内で濃縮された濾過対象流体の油成分を分離して回収する浮上油回収手段と、前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体中のごみを取るごみ取り手段と、前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体を前記浮上油回収手段に流入し、再び循環経路内に流出する経路と、前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体を前記ごみ取り手段に流入し、再び循環経路内に流出する経路と、前記ごみ取り手段内の気体を該ごみ取り手段内の流体と共に前記浮上油回収手段に導く経路と、を備えたことを特徴とする。
【００２５】
したがって、循環経路内で濃縮された濾過対象流体が直接浮上油回収手段に流入されるので、油成分が効率良く回収され、また、ごみ取り手段内の気体は浮上油回収手段に導かれるので気体が溜まってしまうこともなく、さらに、ごみ取り手段内の流体も浮上油回収手段に導かれるので、流体中の固体粒子も溜まってしまうこともなく、浮上油回収手段に導く経路が塞がれてしまった場合にも流体は浮上油回収手段に流れる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る濾過装置について説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施の形態に係る濾過装置の概略構成図である。
【００２９】
図に示したように、濾過装置１は、洗浄対象となるワークＷに付着した汚れや油分を除去（洗浄槽２の内部に水と洗浄剤を主成分とする洗浄液Ｌを入れ、その中にワークＷを浸漬して、超音波や攪拌、振動といった物理作用により、汚れや油分を除去）して、洗浄に要した洗浄液Ｌを濾過するものである。
【００３０】
すなわち、この洗浄槽２の中に次々と連続的にワークＷを投入すると、洗浄槽２内の洗浄液Ｌの油分濃度が上昇して、ワークＷに対する洗浄能力が低下するので、濾過装置１によって洗浄槽２内の洗浄液Ｌを洗浄して洗浄能力を回復させるものである。
【００３１】
まず、装置全体の概略を説明する。
【００３２】
洗浄槽２内の濾過対象流体を濾過する際には、まず、濾過対象流体をバッファタンク４を介した後にポンプ５の力によって循環経路Ｋを循環させる。
【００３３】
そこで、循環経路Ｋ内に設けられた膜利用型濾過手段６により、濾過対象流体はクロスフローされて、濾過された流体は経路Ｓ１によって洗浄槽２へと戻される。
【００３４】
また、膜利用型濾過手段６によって濾過されなかった濾過対象流体は再び循環経路Ｋを循環する。
【００３５】
このように、濾過対象流体が循環経路Ｋを循環するにつれて流体中の油成分濃度が高くなっていき、流量制御弁７によって油成分濃度が高くなった濾過対象流体は、経路Ｓ２およびＳ３へと導かれ、それぞれ、ごみ取り手段８、浮上油回収手段９を通った後に再び循環経路Ｋへと戻される。
【００３６】
経路Ｓ２およびＳ３は、膜利用型濾過手段６の高圧側である入口側から低圧側である出口側へと接続されているので、ポンプ５のみで各経路へ濾過対象流体を流動させることが可能である。
【００３７】
次に、各部について詳しく説明する。
【００３８】
まず、循環経路Ｋおよび膜利用型濾過手段６について説明する。
【００３９】
循環経路Ｋにおいては、膜利用型濾過手段６の他、絞り弁１０、圧力スイッチ１１、一次側圧力計１２、あるいは、二次側圧力計１３などが備えられている。
【００４０】
そして、循環経路Ｋには気体（空気）を抜くための経路Ｓ４が接続されており、この経路Ｓ４には開閉弁１４が設けられている。
【００４１】
膜利用型濾過手段６は、多数本の中空糸膜を束ねたものを限外濾過膜として用いた中空糸膜モジュールを使用することができ、ポンプ５にて供給された濾過対象流体（例えば５０〜２００ｐｐｍ）を中空糸膜の膜壁の内側表面に対して平行に流し、その時の濾過対象流体の一部が膜壁を透過して濾過され透過液（０〜１ｐｐｍ）を得ることができ（クロスフロータイプ）、経路Ｓ１によって洗浄槽２へと戻される。
【００４２】
なお、クロスフロータイプとは、膜利用型濾過手段を長期間運転可能とするために、中空糸膜モジュールを濾過対象となる洗浄液の循環経路に設けて、常に膜に対して平行の流れをつくって膜表面の汚染やつまりを最小限にするものである。
【００４３】
一方、濾過されなかった液体は、循環経路Ｋを再び循環して、循環するにつれて濃縮されていく（油成分が高くなっていく）。
【００４４】
次に、濃縮された濾過対象流体が流入する経路Ｓ２およびＳ３について説明する。
【００４５】
なお、経路Ｓ２およびＳ３は膜利用型濾過手段６の入口側から出口側へと、並列に接続されており、流量制御弁７や絞り弁９ｉによって各経路Ｓ２およびＳ３への流量が制御される。
【００４６】
経路Ｓ２には、ワインドフィルターユニット８１により構成されるごみ取り手段８が設けられている。
【００４７】
また、ワインドフィルターユニット８１には、一次側圧力計８２、弁８３、二次側圧力計８４を有している。
【００４８】
なお、ワインドフィルターとは、表面上に無数の孔を備えた芯に、糸（例えばポリプロピレン糸）を幾重にも巻き付けたもので構成されており、流体を糸の外側から芯の内側へと濾過することで、比較的大きな浮遊物（ごみ）を取り除くものである。
【００４９】
また、ごみ取り手段８としては、ストレーナーとすることも可能である。
【００５０】
経路Ｓ３には、浮上油回収手段９が設けられている。
【００５１】
この浮上油回収手段９は、油粗粒化手段であるコアレッサーフィルター９ｂを設けたタイプであり、このコアレッサーフィルター９ｂは滞留槽９ｃ内に設けられている。
【００５２】
この極細繊維構造体であるコアレッサーフィルター９ｂに濾過対象流体を透過させることによって、油滴径を大きくし比重差分離を促進させている。
【００５３】
また、滞留槽９ｃ内の上側の所定位置には、フロートスイッチ９ｄを設けており、このフロートスイッチ９ｄにて浮上した油と水との界面を感知する。
【００５４】
なお、界面検知が困難な条件の場合には、タイマーにより一定時間毎に排出するようにしている。
【００５５】
さらに、滞留槽９ｃの上方には濃縮液における浮上した油を外部に排出するための排出配管９ｅを接続しており、その排出配管９ｅにはバルブ９ｆを設けている。
【００５６】
なお、バルブ９ｆはモーターバルブが好ましい。
【００５７】
これは、スプリングによる開閉バルブであると油がスプリング部などにつまって開閉が確実に行われない可能性があるからである。
【００５８】
また、排出口９ａ側には廃油を溜めるタンク９ｇが設けられており、そのタンク９ｇ内の上側所定位置にはフロートスイッチ９ｈを設けている。
【００５９】
さらに、絞り弁９ｉ、浮上油回収手段９の一次側圧力計９ｋ、浮上油回収手段９の二次側圧力計９ｊなども設けている。
【００６０】
次に、戻し経路Ｓ１について説明する。
【００６１】
この経路Ｓ１には逆止弁１５を設けており、逆止弁１５の上流側および下流側にはそれぞれソレノイドバルブ１６，１７を設けており、ソレノイドバルブ１７により洗浄槽２に戻す量を制御している。
【００６２】
ソレノイドバルブ１６は、図中別枠で詳細を示したように、３方向バルブで、その３方向バルブはエアー源、外部（大気）、戻し経路Ｓ１に接続されている配管のα部に対してそれぞれ接続されている。
【００６３】
このソレノイドバルブ１６によって、膜利用型濾過手段６の逆洗時には、エアー源により経路Ｓ１を介して膜利用型濾過手段６内にエアーを流入し、逆洗終了時にはエアーを外部に流出して逆洗にて使用されたエアーを抜くようにしている。
【００６４】
次に、洗浄槽２から循環経路Ｋへの供給経路Ｓ０について説明する。
【００６５】
この供給経路Ｓ０には荒いごみなどを取り除くストレナー４１を内部に備えたバッファタンク４を設けている。
【００６６】
このバッファタンク４は、膜利用型濾過手段６の逆洗時に濃縮液を溜めるものであると共に、洗浄槽２が供給経路Ｓ０より下側にある場合の装置立ち上げ時の呼び水入れである。
【００６７】
また、バッファタンク４には圧力計４２および弁４３を設けている。
【００６８】
次に、本実施の形態の特徴である経路Ｓ５について説明する。
【００６９】
本実施の形態においては、ごみ取り手段８のケースの上部から浮上油回収手段９を構成する滞留槽９ｃの下部とを結ぶ配管によって経路Ｓ５を形成している。
【００７０】
そして、この配管に、弁や絞りを設けたり、あるいは、配管の口径の選定によって流量を設定することができ、ワインドフィルターユニット８１への圧力を所定の圧力に保持することができ、経路Ｓ２に比べて流量を少量にして、ごみ取り手段８としての機能を維持することができる。
【００７１】
このように、経路Ｓ５を設けることによって、ごみ取り手段８内の気体（空気）は、ごみ取り手段８内の流体と共に、浮上油回収手段９へ送られて、排出口９ａより排出されるので、気体が溜まってしまうことが防止され、圧縮気体による様々な弊害を防止することができる。
【００７２】
したがって、装置の運転開始時にフィルタの空気抜き操作が不要となり、また、逆洗時に流体の逆流する量が減少し、さらに、装置の停止時におけるフィルタ交換などのバルブ開放する場合の液体の噴出も防止できる。
【００７３】
また、経路Ｓ５を設けることによって、コアレッサーフィルター９ｂが閉塞してしまった場合においても、濾過対象流体を浮上油回収手段９へと導くことができるので浮上油回収の機能を維持することができる。
【００７４】
さらに、経路Ｓ５により流体により固形粒子も同時に送ることができ、排出口９ａにより固形粒子も排出することができる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、循環経路内で濃縮された濾過対象流体を直接浮上油回収手段に流入するので、油成分を効率良く回収することができ、また、ごみ取り手段内の気体を浮上油回収手段に導くので気体が溜まってしまうこともなく、圧縮気体による弊害を防止することができ、さらに、ごみ取り手段内の流体と共に流体中の固体粒子も溜まってしまうこともなく、浮上油回収手段に導く経路が塞がれてしまった場合にも流体を浮上油回収手段に導いて、浮上油回収の機能を維持することができ、濾過性能が向上し、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る濾過装置の概略構成図である。
【図２】図２は従来技術に係る濾過装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１濾過装置
２洗浄槽
５ポンプ
６膜利用型濾過手段
８ごみ取り手段
９浮上油回収手段
Ｋ循環経路
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５経路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a filtration device for filtering a fluid to be filtered mixed with oil and water.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a filtration device that uses a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane for a filtration device used for reusing a water or a cleaning solution containing a cleaning agent and for performing wastewater treatment has been used. is there.
[0003]
In this method, a cleaning liquid containing oil to be filtered is filtered through a membrane having micropores much smaller than the size of oil droplets, and oil and water are separated to obtain a cleaning liquid containing no oil. It is.
[0004]
Hereinafter, a filtering device according to the related art will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a filtration device according to the related art.
[0005]
As shown in the figure, the filtration device 100 removes dirt and oil adhering to a workpiece W to be cleaned (a cleaning liquid L containing water and a cleaning agent as main components is put into a cleaning tank 101, and The work W is immersed, and dirt and oil are removed by physical action such as ultrasonic waves, stirring, and vibration), and the cleaning liquid L required for cleaning is filtered.
[0006]
That is, when the workpieces W are successively put into the cleaning tank 101, the oil concentration of the cleaning liquid L in the cleaning tank 101 increases, and the cleaning ability for the workpiece W decreases. The cleaning liquid L in the tank 101 is cleaned to recover the cleaning ability.
[0007]
When filtering the fluid to be filtered in the cleaning tank 101, first, the fluid to be filtered is circulated through the circulation path K by the force of the pump 103 after passing through the buffer tank 102.
[0008]
Therefore, the fluid to be filtered is cross-flowed by the membrane-based filtering means 104 provided in the circulation path K, and the filtered fluid is returned to the cleaning tank 101 via the path S1.
[0009]
The filtration target fluid that has not been filtered by the membrane-based filtration unit 104 circulates through the circulation path K again.
[0010]
As described above, the concentration of the oil component in the fluid increases as the filtration target fluid circulates through the circulation path K, and the filtration target fluid having the increased oil component concentration by the flow control valve 105 flows to the paths S2 and S3. After being guided and passing through the refuse removing means 106 and the floating oil collecting means 107, respectively, they are returned to the circulation path K again.
[0011]
Here, the dust removing means 106 removes relatively large suspended matter (dust) in the liquid, and the floating oil collecting means 107 allows the liquid to permeate the coalescer filter 107a formed of a microfiber structure to form hot water droplets. By increasing the diameter, the concentrated oil is allowed to float up, and only the oil is discharged to the outside.
[0012]
As described above, the filtration target fluid is efficiently filtered, and the cleaning ability of the cleaning liquid L in the cleaning tank 101 is maintained.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-described conventional technology, the following problems have occurred.
[0014]
When the fluid to be filtered in the above-described cleaning tank 101 flows through each path, it flows together with a gas such as air.
[0015]
Therefore, when flowing along the path S2, the gas (air) is accumulated in the dust removing means 106, and there is a problem as described below.
[0016]
Although the pressure is generated in the dust removing means 106, when the operation is stopped, the pressure returns to the normal pressure, and the accumulated gas expands and exists as compressed gas.
[0017]
Therefore, when performing so-called backwashing with the present apparatus, first, the inlet valve 108 on the downstream side of the washing tank 101 is opened, and the oil drain valve 109 of the floating oil collecting means 107 is opened. If the compressed gas is present in the 106 parts, the circulating liquid more than necessary returns to the cleaning tank 101 or is discharged to the waste oil tank 110.
[0018]
In addition, when the normal apparatus is stopped, the operation is stopped after closing the inlet valve 108 and the permeation valve 111 to maintain the pressure, so that the circulating fluid more than necessary returns to the cleaning tank 101 as described above. Although it is possible to prevent the liquid from being discharged or discharged into the waste oil tank 110, there is a risk that the liquid will be ejected if the valve is opened while the apparatus is stopped.
[0019]
Therefore, when the pressure is released by opening the permeation valve 111, the filtration is performed without the flow in the membrane-based filtration means 104, so that the membrane is clogged.
[0020]
As described above, the accumulation of gas in the dust removal means 106 has caused various adverse effects.
[0021]
Further, as described above, in the configuration in which the coalescer filter 107a provided in the floating oil collecting means 107 is transmitted, if the coalescer filter 107a is closed, the liquid cannot flow into the floating oil collecting means 107. It was gone.
[0022]
Further, in the configuration in which the coalescer filter 107a is transmitted, the solid particles cannot be guided into the floating oil collecting means 107, and the solid particles cannot be discharged.
[0023]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to be able to efficiently filter, and to eliminate the adverse effects of compressed gas, and to improve the filtering performance. An object of the present invention is to provide an improved and highly reliable filtration device.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a cross-flow type membrane-based filtration unit, a circulation path for circulating a fluid to be filtered mixed with oil and water in the membrane-based filtration unit in one direction, and the circulation Floating oil recovery means for separating and recovering the oil component of the filtration target fluid concentrated in the passage, garbage removal means for removing refuse in the filtration target fluid concentrated in the circulation passage, and concentration in the circulation passage A path through which the filtered fluid flows into the floating oil recovery means and flows out again into the circulation path; and a flow through which the filtration target fluid concentrated in the circulation path flows into the refuse removing means and flows out again into the circulation path. And a path for guiding the gas in the dust removing means to the floating oil collecting means together with the fluid in the dust removing means.
[0025]
Therefore, the fluid to be filtered concentrated in the circulation path directly flows into the floating oil recovery means, so that the oil component is efficiently recovered, and the gas in the refuse removing means is guided to the floating oil recovery means, so that the gas is removed. Since the fluid in the waste removing means is also guided to the floating oil collecting means without accumulation, solid particles in the fluid do not accumulate and the path leading to the floating oil collecting means is blocked. In this case, the fluid also flows to the floating oil recovery means.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified. Absent.
[0027]
With reference to FIG. 1, a filtering device according to an embodiment of the present invention will be described.
[0028]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a filtration device according to an embodiment of the present invention.
[0029]
As shown in the figure, the filtration device 1 removes dirt and oil adhering to a workpiece W to be cleaned (a cleaning liquid L containing water and a cleaning agent as main components is put into a cleaning tank 2, and the cleaning liquid L is put in the cleaning tank 2). The work W is immersed, and dirt and oil are removed by physical action such as ultrasonic waves, stirring, and vibration), and the cleaning liquid L required for cleaning is filtered.
[0030]
That is, when the workpieces W are successively put into the cleaning tank 2, the oil concentration of the cleaning liquid L in the cleaning tank 2 increases, and the cleaning ability for the workpiece W decreases. The cleaning liquid L in the tank 2 is cleaned to recover the cleaning ability.
[0031]
First, an outline of the entire apparatus will be described.
[0032]
When filtering the fluid to be filtered in the cleaning tank 2, first, the fluid to be filtered is circulated through the buffer tank 4 and then circulated through the circulation path K by the power of the pump 5.
[0033]
Therefore, the filtration target fluid is cross-flowed by the membrane-based filtration means 6 provided in the circulation path K, and the filtered fluid is returned to the cleaning tank 2 via the path S1.
[0034]
The filtration target fluid that has not been filtered by the membrane-based filtration unit 6 circulates through the circulation path K again.
[0035]
As described above, as the filtration target fluid circulates through the circulation path K, the oil component concentration in the fluid increases, and the filtration target fluid whose oil component concentration has increased by the flow control valve 7 flows to the paths S2 and S3. After being guided, they pass through the refuse removing means 8 and the floating oil collecting means 9 respectively, and are returned to the circulation path K again.
[0036]
Since the paths S2 and S3 are connected from the inlet side, which is the high pressure side, of the membrane-based filtration means 6 to the outlet side, which is the low pressure side, the fluid to be filtered can flow to each path with only the pump 5. It is.
[0037]
Next, each part will be described in detail.
[0038]
First, the circulation path K and the membrane-based filtration unit 6 will be described.
[0039]
In the circulation path K, a throttle valve 10, a pressure switch 11, a primary pressure gauge 12, a secondary pressure gauge 13, and the like are provided in addition to the membrane-based filtration means 6.
[0040]
A path S4 for extracting gas (air) is connected to the circulation path K, and an on-off valve 14 is provided in the path S4.
[0041]
As the membrane-based filtration means 6, a hollow fiber membrane module using a bundle of a large number of hollow fiber membranes as an ultrafiltration membrane can be used, and the fluid to be filtered supplied by the pump 5 (for example, 50 To 200 ppm) flows in parallel to the inner surface of the membrane wall of the hollow fiber membrane, and a part of the fluid to be filtered at that time passes through the membrane wall and is filtered to obtain a permeate (0 to 1 ppm) ( (Cross-flow type), and is returned to the cleaning tank 2 via the path S1.
[0042]
In the cross-flow type, a hollow fiber membrane module is provided in the circulation path of the washing liquid to be filtered so that the membrane-based filtration means can be operated for a long period of time, and a flow parallel to the membrane is always created. This minimizes contamination and clogging of the film surface.
[0043]
On the other hand, the liquid that has not been filtered circulates again in the circulation path K, and is concentrated as it circulates (the oil component increases).
[0044]
Next, the paths S2 and S3 into which the concentrated filtration target fluid flows will be described.
[0045]
The paths S2 and S3 are connected in parallel from the inlet side to the outlet side of the membrane-based filtration means 6, and the flow rate to each of the paths S2 and S3 is controlled by the flow rate control valve 7 and the throttle valve 9i. .
[0046]
The path S2 is provided with dust removal means 8 constituted by a wind filter unit 81.
[0047]
The wind filter unit 81 has a primary pressure gauge 82, a valve 83, and a secondary pressure gauge 84.
[0048]
In addition, a wind filter is composed of a core having countless holes on the surface and a number of threads (for example, polypropylene thread) wound around the core, and filters the fluid from the outside of the thread to the inside of the core. By doing so, relatively large suspended matter (garbage) is removed.
[0049]
Further, the dust removing means 8 can be a strainer.
[0050]
A floating oil collecting means 9 is provided on the path S3.
[0051]
The floating oil collecting means 9 is of a type provided with a coalescer filter 9b which is an oil coarsening means, and the coalescer filter 9b is provided in a retaining tank 9c.
[0052]
By allowing the fluid to be filtered to permeate through the coalescer filter 9b, which is an ultrafine fiber structure, the diameter of the oil droplets is increased and the specific gravity difference separation is promoted.
[0053]
Further, a float switch 9d is provided at a predetermined upper position in the retaining tank 9c, and detects an interface between the oil and water floated by the float switch 9d.
[0054]
In the case where the interface detection is difficult, the timer is used to discharge at regular intervals.
[0055]
Further, a discharge pipe 9e for discharging the floating oil in the concentrated liquid to the outside is connected above the retention tank 9c, and the discharge pipe 9e is provided with a valve 9f.
[0056]
Note that the valve 9f is preferably a motor valve.
[0057]
This is because if the valve is an opening / closing valve using a spring, oil may clog in a spring portion or the like, and opening and closing may not be performed reliably.
[0058]
A tank 9g for storing waste oil is provided on the discharge port 9a side, and a float switch 9h is provided at a predetermined upper position in the tank 9g.
[0059]
Further, a throttle valve 9i, a primary pressure gauge 9k of the floating oil recovery means 9 and a secondary pressure gauge 9j of the floating oil recovery means 9 are provided.
[0060]
Next, the return route S1 will be described.
[0061]
A check valve 15 is provided in this path S1, and solenoid valves 16 and 17 are provided on the upstream side and the downstream side of the check valve 15, respectively. The amount of the return to the cleaning tank 2 is controlled by the solenoid valve 17. ing.
[0062]
The solenoid valve 16 is a three-way valve as shown in detail in a separate frame in the figure. The three-way valve is connected to an air source, the outside (atmosphere), and the α portion of the pipe connected to the return path S1. It is connected.
[0063]
The solenoid valve 16 allows air to flow into the membrane-based filtration unit 6 via the path S1 by the air source when the membrane-based filtration unit 6 is backwashed, and flows out to the outside when the backwash is completed. The air used for washing is removed.
[0064]
Next, the supply path S0 from the cleaning tank 2 to the circulation path K will be described.
[0065]
The supply path S0 is provided with a buffer tank 4 internally provided with a strainer 41 for removing coarse dust and the like.
[0066]
The buffer tank 4 is used to store the concentrated liquid when the membrane-based filtration means 6 is backwashed, and is used as a priming tank when the apparatus is started when the washing tank 2 is located below the supply path S0.
[0067]
The buffer tank 4 is provided with a pressure gauge 42 and a valve 43.
[0068]
Next, the route S5, which is a feature of the present embodiment, will be described.
[0069]
In the present embodiment, the path S5 is formed by a pipe that connects the upper part of the case of the refuse removing means 8 to the lower part of the retaining tank 9c constituting the floating oil collecting means 9.
[0070]
The pipe can be provided with a valve or a throttle, or the flow rate can be set by selecting the diameter of the pipe, and the pressure to the wind filter unit 81 can be maintained at a predetermined pressure. The function as the dust removal means 8 can be maintained with a small flow rate.
[0071]
Thus, by providing the path S5, the gas (air) in the dust removing means 8 is sent to the floating oil collecting means 9 together with the fluid in the dust removing means 8, and is discharged from the discharge port 9a. Is prevented from accumulating, and various adverse effects due to the compressed gas can be prevented.
[0072]
Therefore, it is not necessary to remove the air from the filter at the start of operation of the device, the amount of backflow of the fluid during backwashing is reduced, and the ejection of liquid when the valve is opened, such as when replacing the filter when the device is stopped, is also prevented. it can.
[0073]
Further, by providing the path S5, even when the coalescer filter 9b is closed, the fluid to be filtered can be guided to the floating oil recovery means 9, so that the function of floating oil recovery can be maintained. .
[0074]
Further, the solid particles can be simultaneously sent by the fluid through the path S5, and the solid particles can also be discharged through the outlet 9a.
[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the fluid to be filtered concentrated in the circulation path directly flows into the floating oil collecting means, the oil component can be efficiently recovered, and the gas in the refuse removing means is guided to the floating oil collecting means. Therefore, the gas does not accumulate, the adverse effects of the compressed gas can be prevented, and the solid particles in the fluid do not accumulate together with the fluid in the refuse removing means, and the path leading to the floating oil collecting means Even if it is blocked, the fluid can be guided to the floating oil recovery means to maintain the function of recovering the floating oil, thereby improving the filtration performance and the reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a filtration device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a filtration device according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Filtration apparatus 2 Cleaning tank 5 Pump 6 Membrane-based filtration means 8 Waste removal means 9 Floating oil recovery means K Circulation paths S1, S2, S3, S4, S5

Claims

クロスフロータイプの膜利用型濾過手段と、
該膜利用型濾過手段に油水混合した濾過対象流体を一方向に循環させる循環経路と、
該循環経路内で濃縮された濾過対象流体の油成分を分離して回収する浮上油回収手段と、
前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体中のごみを取るごみ取り手段と、
前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体を前記浮上油回収手段に流入し、再び循環経路内に流出する経路と、
前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体を前記ごみ取り手段に流入し、再び循環経路内に流出する経路と、
前記ごみ取り手段内の気体を該ごみ取り手段内の流体と共に前記浮上油回収手段に導く経路と、を備えたことを特徴とする濾過装置。A cross-flow type membrane-based filtration means,
A circulation path for circulating the filtration target fluid mixed with oil and water in the membrane-based filtration means in one direction,
Floating oil collecting means for separating and collecting the oil component of the fluid to be filtered concentrated in the circulation path,
Refuse removing means for removing refuse in the fluid to be filtered concentrated in the circulation path,
A path into which the fluid to be filtered concentrated in the circulation path flows into the floating oil recovery means, and flows out again into the circulation path;
A path into which the fluid to be filtered concentrated in the circulation path flows into the refuse removing means, and flows out again into the circulation path;
A path for guiding the gas in the dust removing means together with the fluid in the dust removing means to the floating oil collecting means.