JP3537568B2 - Spin flow neck molding machine - Google Patents
Spin flow neck molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明、金属缶の缶胴にお
ける開口側端部の径を小さく絞るネッキング加工を行う
装置に関し、特に多段にネッキング加工したネック部を
滑らかに連続する形状に成形するための装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for performing necking for reducing the diameter of the opening side end of a metal can body, and more particularly, to forming a neck portion having multiple necks into a smoothly continuous shape. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飲料缶詰などに使用されている金属缶
は、軽量化に伴う缶蓋の小径化などのために、缶蓋を取
り付ける缶胴の開口端を絞ってその径を小さくしてい
る。従来、この種のネッキング加工として２段あるいは
３段さらには数段にもおよぶ多段で開口端を絞って縮径
させるダイ方式ネッキング加工などが行われていた。し
かしながら最近では、嗜好の多様化や商品の差別化など
の要求から、スムースネック（あるいはフローネック）
と称される滑らかに連続した加工形状が求められるよう
になっている。2. Description of the Related Art Metal cans used for beverage cans and the like are reduced in diameter by narrowing the opening end of a can body to which the can lid is attached, in order to reduce the diameter of the can lid as a result of weight reduction. . Conventionally, as this kind of necking, die-type necking in which the diameter of the opening end is reduced by narrowing the opening end in two steps, three steps, or even several steps has been performed. However, recently, demands for diversification of tastes and differentiation of products have led to smooth neck (or flow neck).
It has been required to have a smooth and continuous processed shape called a “shape”.
【０００３】この種のネッキング加工を行う装置や方法
が種々提案されており、例えば特公平６−５１２１１号
公報には、絞り・しごき成形加工によって製造した缶胴
の開口端部に、径を段階的に変化させたネッキング加工
を施し、ついでその段部のある小径部（縮径部）を、内
外両面側からロールによって挟み込み、これらのロール
で押圧して平坦な傾斜部とする方法が記載されている。
また特開平６−２１０３７９号公報には、テーパ面を有
する内ロールを缶胴の内側に配置するとともに、缶胴の
開口端を、軸線方向に移動可能なロールに嵌合させてお
き、テーパ面を備えた外ロールを缶胴の外面側からその
半径方向で内側および軸線方向に送り、この外ロールと
内ロールとで缶胴の開口側の端部を挟み付けて縮径し、
同時に缶胴の開口端を嵌合させてある前記ロールを、外
ロールによって軸線方向に後退移動させて、缶胴の開口
端部を過剰に加圧することによるダメージを防止する方
法が記載されている。Various devices and methods for performing this kind of necking have been proposed. For example, Japanese Patent Publication No. 6-51211 discloses a method in which the diameter of a can body is stepped at the opening end of a can body manufactured by drawing and ironing. A method is described in which a necking process is performed which is gradually changed, and a small-diameter portion (reduced-diameter portion) having a step portion is sandwiched by rolls from both the inner and outer surfaces, and pressed by these rolls to form a flat inclined portion. ing.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-210379 discloses that an inner roll having a tapered surface is arranged inside a can body, and an open end of the can body is fitted to a roll movable in an axial direction. From the outer surface side of the can body, the outer roll with the inside is sent radially inward and axially, and the outer roll and the inner roll pinch the end of the opening side of the can body to reduce the diameter,
At the same time, a method is described in which the roll, to which the open end of the can body is fitted, is moved backward in the axial direction by an outer roll to prevent damage caused by excessively pressing the open end of the can body. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述の各公報に記載さ
れているいずれの装置においても、開口端部の絞り形状
を規定する内ロールを、多段にネッキング加工したネッ
ク部の内部に挿入し、また内ロールの外周に形成してあ
るテーパ面に対応するテーパ面を備えた外ロールをネッ
ク部の外側から半径方向で内側に移動させ、多段にネッ
キング加工したネック部をこれら内外のロールで挟み付
けて滑らかに連続したネック形状を得ている。したがっ
て予め多段に成形したネック部の外周部の一部を、内外
のロールによって挟み付け、その状態で缶胴を回転させ
ることになるから、さらに又、外ロールと内ロールおよ
び缶胴の各々の回転軸を同一平面上に完全に位置させる
ことは機械精度上むずかしいことから成形加工時に缶胴
の姿勢の保持が不安定にならざるを得ず、成形速度を速
くするにも限度があった。In any of the apparatuses described in the above-mentioned publications, an inner roll that defines the shape of the aperture at the opening end is inserted into a neck portion that has been necked in multiple stages. In addition, the outer roll having a tapered surface corresponding to the tapered surface formed on the outer periphery of the inner roll is moved from the outside of the neck portion to the inside in the radial direction, and the neck portion processed in multiple stages is sandwiched between these inner and outer rolls. The neck shape is smooth and continuous. Therefore, a part of the outer peripheral portion of the neck portion formed in advance in multiple stages is sandwiched by the inner and outer rolls, and the can body is rotated in that state, and furthermore, each of the outer roll, the inner roll, and the can body Since it is difficult to completely position the rotating shaft on the same plane, it is difficult to maintain the posture of the can body at the time of forming, and it is difficult to maintain the position of the can body at the time of forming, and there is a limit in increasing the forming speed.
【０００５】また上述した従来の装置では、ネック部の
内外両面が、各ロールのテーパ面に沿う所定長さの範囲
で各ロールに線接触する。そして各ロールは缶胴の中心
軸線と平行な軸線を中心に回転するように保持されてい
るので、前記各ロールとネック部の表面との間には、ロ
ールの外表面での周速の相違に起因して滑りが発生して
しまう。In the above-mentioned conventional apparatus, both the inner and outer surfaces of the neck portion are in line contact with each roll within a predetermined length along the tapered surface of each roll. Since each roll is held so as to rotate about an axis parallel to the central axis of the can body, there is a difference in peripheral speed at the outer surface of the roll between each roll and the surface of the neck portion. Causes slippage.
【０００６】予め多段に形成したネック部をスムース形
状に成形するための荷重は、缶胴に施されている塗装・
印刷層あるいは樹脂フィルム被覆層を介して、缶胴開口
端の金属板に加えられるので、ネッキング加工量の少な
い場合は、表面傷などの問題は特には生じないが、最近
のネッキング加工量が多く、しかも軽量化により金属板
の硬度も増加したことが原因となって、塗装・印刷缶あ
るいは樹脂フィルム積層缶における内外表面のシワや亀
裂さらには剥離などを発生させる不都合があった。[0006] The load for forming the neck portion formed in advance in a multi-stage into a smooth shape is applied to the coating and coating applied to the can body.
Since it is added to the metal plate at the opening end of the can body via the printing layer or resin film coating layer, if the amount of necking is small, there is no particular problem such as surface flaws, but the amount of recent necking is large. In addition, since the hardness of the metal plate is increased due to the weight reduction, wrinkles, cracks, peeling, and the like on the inner and outer surfaces of the painted / printed can or the resin film laminated can have been disadvantageously generated.
【０００７】この発明は、上記の事情を背景としてなさ
れたものであり、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積
層缶などのスピンフローネック成形時にシワなどの表面
欠陥を生じさせることがなく、また成形速度を速くする
ことのできる成形装置を提供することを目的とするもの
である。The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not cause surface defects such as wrinkles at the time of spin-flow neck molding of a painted / printed can or a resin film laminated can. It is an object of the present invention to provide a molding apparatus capable of speeding up.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段およびその作用】この発明
は、上記の目的を達成するために、缶胴の多段に絞り加
工したネック部を、外ロールによって外面側から半径方
向で内側に押圧するとともにその外ロールを軸線方向に
移動させて滑らかに連続した形状に成形するスピンフロ
ーネック成形装置において、前記缶胴と同一軸線上に配
置されかつその缶胴の開口部に向けて相対的に前進させ
られる保持軸に、その缶胴の内部に先端部を挿入される
二対のレバーが、前記先端部が缶胴の半径方向に往復動
するようそれぞれの中間部で回動自在に取り付けられる
とともに、これらのレバーの先端部に、該先端部が缶胴
の半径方向で外側に移動して円周方向に連続しかつ前記
開口部に対応する箇所に向けて次第に外径が縮小した成
形面を構成する分割成形面が形成され、かつ半径方向で
対向するいずれか一対の前記分割成形面が中心角が９０
度を超える周長の一定曲率の円弧面を有し、かつ他の一
対の分割成形面が前記一定曲率の円における前記円弧面
以外の残余の周長の円弧面を有し、さらに周長の短い前
記円弧面を有する前記一対のレバーの先端部が、周長の
長い前記円弧面を有する前記一対のレバーの先端部の内
側に入る中空構造で各レバーの先端部が構成され、また
各レバーの後端部に、軸線方向への移動によって各レバ
ーを開閉動作させる駆動機構が設けられ、さらに前記ネ
ック部の外周面に接触する前記外ロールの外周端が、軸
線方向に沿う断面形状が凸円弧状となる形状に形成され
るとともに、その外ロールが、前記缶胴の半径方向に前
後動可能に弾性材を介して保持されていることを特徴と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, according to the present invention, a multi-stage neck portion of a can body is pressed radially inward from an outer surface side by an outer roll. In the spin flow neck forming apparatus for forming a smoothly continuous shape by moving the outer roll in the axial direction, the outer roll is disposed on the same axis as the can body, and relatively advances toward the opening of the can body. the holding shaft to be allowed, to be inserted the tip portion in the interior of the can body
Two pairs of levers are rotatably mounted at respective intermediate portions so that the distal end portions reciprocate in the radial direction of the can body, and the distal end portions of the levers are disposed in the radial direction of the can body. A divided molding surface forming a molding surface that moves outward in the circumferential direction and continues in the circumferential direction and has a gradually reduced outer diameter toward a portion corresponding to the opening is formed , and is formed in the radial direction.
One of the pair of opposing divided molding surfaces has a central angle of 90.
It has an arc surface with a constant curvature with a perimeter exceeding
The arcuate surface of the pair of divided molding surfaces in the circle having the constant curvature
With an arc surface of the remaining circumference other than the
The distal ends of the pair of levers having the circular arc surfaces are
Of the tip portions of the pair of levers having the long arc surface,
Configured tip portion of each lever a hollow structure into the side, the rear end portion of each lever was or, drive mechanism for opening and closing the respective levers by moving in the axial direction is provided further outer circumferential surface of the neck portion The outer peripheral end of the outer roll that comes into contact with the outer roll is formed in a shape in which the cross-sectional shape along the axial direction is a convex arc shape, and the outer roll is moved through an elastic material so as to be able to move back and forth in the radial direction of the can body. It is characterized by being held.
【０００９】またこの発明では、前記保持軸には、前記
缶胴の開口端部を外周側に嵌合させかつ前記各レバーを
貫通させた円筒状のマンドレルを取り付けるとともに、
そのマンドレルの先端面を、前記成形面から半径方向で
外側に延びたフランジ成形面とすることができる。In the present invention, a cylindrical mandrel having the open end of the can body fitted to the outer peripheral side and the levers penetrated is attached to the holding shaft.
The tip surface of the mandrel may be a flange forming surface extending radially outward from the forming surface.
【００１０】したがってこの発明の成形装置において
は、缶胴のネック部の内周側の全体を、二対のレバーに
よって形成される分割成形面で支持することになり、そ
の状態で缶胴を回転しつつ、外ロールによってネック部
をその外面側から半径方向で内側に押圧して成形を行う
ので、缶胴が確実に支持され、したがって缶胴の回転速
度を高くして成形速度を上げても所期どおりの成形を行
うことができる。[0010] Therefore, in the molding apparatus of the present invention, the entire inner peripheral side of the neck portion of the can body, will be supported by the split mold surface that will be formed by two pairs of levers, rotating the can body in this state Since the outer roll presses the neck part inward in the radial direction from the outer surface side to perform molding, the can body is reliably supported, and therefore, even if the rotational speed of the can body is increased, the molding speed is increased. Molding can be performed as expected.
【００１１】また外ロールの外周端がネック部の外周面
に実質上、点接触するうえに、外ロールが弾性材の弾性
力を介してネック部に押し付けられ、成形荷重が弾性材
によって制限されるから、ネッキング加工のために缶胴
を回転させ、これに伴って外ロールが回転しても、両者
の間に滑りが生じず、また外ロールによってネッキング
加工を施した箇所に再度、外ロールが接触することがな
く、さらには加工の途中で成形荷重が過大になることが
ないので、開口端に塗装・印刷層あるいは樹脂フィルム
が積層されていても、亀裂が生じてそこが剥がれたり、
シワが発生したりすることがない。In addition, the outer peripheral edge of the outer roll substantially makes point contact with the outer peripheral surface of the neck portion, and the outer roll is pressed against the neck portion via the elastic force of the elastic material, so that the forming load is limited by the elastic material. Therefore, even if the can body is rotated for necking, and the outer roll rotates with this, no slippage occurs between the two, and the outer roll is again applied to the place where the necking was performed by the outer roll. There is no contact, furthermore, the molding load does not become excessive during the processing, so even if the coating / printing layer or resin film is laminated at the opening end, cracks will occur and it will peel off,
No wrinkles occur.
【００１２】また請求項２に記載されているように、各
レバーによる成形面から半径方向で外側に延びたフラン
ジ成形面を、保持軸に取り付けたマンドレルの端面で形
成する構成では、外ロールが缶胴の開口端をそのフラン
ジ成形面に押し付けることにより、ネック部の先端に外
ロールの外周端の形状に従ってフランジ加工を施すこと
ができる。According to a second aspect of the present invention, in the configuration in which the flange forming surface extending outward in the radial direction from the forming surface of each lever is formed by the end surface of the mandrel attached to the holding shaft, the outer roll has By pressing the open end of the can body against the flange forming surface, the end of the neck portion can be subjected to flange processing according to the shape of the outer peripheral end of the outer roll.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】つぎにこの発明を図面を参照して
具体的に説明する。この発明の成形装置は、ダイ方式な
どによって多段にネッキング加工した缶胴のネック部
を、滑らかに連続した傾斜面（テーパ面）に成形するた
めの装置であり、主としてマンドレルレバーによって形
成された成形面に対してネック部を外ロールによって押
圧することにより成形加工を行うよう構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The molding apparatus of the present invention is an apparatus for molding a neck portion of a can body, which has been necked in multiple stages by a die method or the like, into a smoothly continuous inclined surface (tapered surface), and is mainly formed by a mandrel lever. The molding process is performed by pressing the neck portion against the surface with an outer roll.
【００１４】すなわち対象とする缶胴１は、例えば絞り
・しごき加工によって有底円筒状に形成した後、そのネ
ック部２を多段に絞るネッキング加工を行ったものであ
り、図１に示すように、この缶胴１を載せて受け台３が
自転するよう駆動され、また所定の中心軸線を中心に公
転するように設けられている。この受け台３の上方に
は、回転かつ軸線方向に前後動させられる保持軸４が配
置されている。この保持軸４における先端よりわずか後
退した位置の外周の４箇所に、片持ち状に突出した保持
部５が形成されており、ここにピン６を介して２対のマ
ンドレルレバー７，８が、その中間部で回動自在に取付
けられている。これらのピン６は、保持軸４の外周側で
その中心軸線に垂直な円の接線方向に向けて取付けられ
ており、各マンドレルレバー７，８は、その先端部７
ａ，８ａが缶胴１の半径方向に開きあるいは閉じる動作
を行うようになっている。なお、各マンドレルレバー
７，８の先端部７ａ，８ａは、保持軸４の先端部よりも
前方（図での下方）に延びている。That is, the target can body 1 is formed into a bottomed cylindrical shape by, for example, drawing and ironing, and then subjected to necking for narrowing the neck portion 2 in multiple stages, as shown in FIG. The cradle 3 is driven so as to rotate on the can body 1 and revolves around a predetermined central axis. Above the pedestal 3, a holding shaft 4 that is rotated and moved back and forth in the axial direction is disposed. At four positions on the outer periphery of the holding shaft 4 at a position slightly retreated from the tip, holding portions 5 protruding in a cantilever shape are formed. Here, two pairs of mandrel levers 7 and 8 are provided via pins 6. It is attached rotatably at the middle part. These pins 6 are mounted on the outer peripheral side of the holding shaft 4 in the tangential direction of a circle perpendicular to the center axis thereof, and each mandrel lever 7, 8 has a tip 7
a, 8a open or close in the radial direction of the can body 1. The distal ends 7a, 8a of the mandrel levers 7, 8 extend forward (downward in the figure) from the distal end of the holding shaft 4.
【００１５】また保持軸４のうち前記マンドレルレバー
７，８を取付けてある箇所より先端側に、マンドレル９
が取付けられている。このマンドレル９は、軸長の短い
円筒状をなす部材であり、その内周側にマンドレルレバ
ー７，８を貫通させる孔を形成した隔壁部１０が形成さ
れ、その隔壁部１０の中心位置を保持軸４の先端面に当
接させるとともに、その隔壁部１０を貫通するボルト１
１によって保持軸４と同一軸線上に固定されている。こ
のマンドレル９は、円筒部分の先端側外周面を、絞り加
工されて縮径した缶胴１の開口部の先端内周面に当接さ
せて、絞り加工される缶胴１の開口部の内径を規定する
ようになっている。Further, a mandrel 9 is provided at a tip end side of the holding shaft 4 from a position where the mandrel levers 7 and 8 are attached.
Is installed. The mandrel 9 is a cylindrical member having a short axial length, and a partition wall 10 having a hole formed through the mandrel levers 7 and 8 is formed on an inner peripheral side thereof, and the center position of the partition wall 10 is maintained. A bolt 1 that comes into contact with the tip end surface of the shaft 4 and penetrates the partition 10
1 is fixed on the same axis as the holding shaft 4. The mandrel 9 is configured such that the outer peripheral surface at the distal end side of the cylindrical portion is brought into contact with the inner peripheral surface at the distal end of the opening of the can body 1 that has been drawn and reduced in diameter, and the inner diameter of the opening of the can body 1 that is to be drawn. Is specified.
【００１６】前記各マンドレルレバー７，８の後端部と
保持軸４の外周面との間には、駆動機構の一部をなす弾
性部材、例えば圧縮コイルバネ１２が配置されている。
この圧縮コイルバネ１２は、マンドレルレバー７，８の
後端部を保持軸４から離す方向に押圧しており、したが
ってマンドレルレバー７，８はその先端部７ａ，８ａが
缶胴１の中心側に退避して位置するように保持されてい
る。Between the rear ends of the mandrel levers 7 and 8 and the outer peripheral surface of the holding shaft 4, an elastic member forming a part of the drive mechanism, for example, a compression coil spring 12 is disposed.
The compression coil spring 12 presses the rear ends of the mandrel levers 7 and 8 away from the holding shaft 4, so that the mandrel levers 7 and 8 have their front ends 7a and 8a retracted toward the center of the can body 1. It is held to be located.
【００１７】上記のマンドレルレバー７，８の先端部７
ａ，８ａは、缶胴１のネック部２の開口部を絞り加工す
る際の内面側の形状を規定するものであって、これらの
先端部７ａ，８ａのそれぞれの外表面は、全体が一体と
なって所定の成形面を構成する分割成形面とされてい
る。具体的には、図３および図４に示すように、半径方
向で対向する一方の一対のマンドルレバー７の先端部７
ａは、中心角が９０度を超える円周長さの一定曲率の円
弧面を分割成形面７ｂとして外表面に備えている。また
他方の一対のマンドレルレバー８の先端部８ａは、前記
一方のマンドルレバー７の先端部７ａの円弧面と同一曲
率で、かつその曲率の円周のうちその円弧面が形成する
周長の残余の周長の円弧面を分割成形面８ｂとして外表
面に備えている。すなわちこれらの先端部７ａ，８ａ
は、最外周位置まで拡がった状態で互いに連続した円形
断面の成形面１３を形成するようになっている。このよ
うにして形成される成形面１３は、軸線方向には滑らか
に連続した面であって、具体的には、缶胴１の胴本体の
上端部からネック部２を経て開口端に向けて次第に径が
減少するテーパ形状すなわちスムースネック形状として
知られている形状に構成されている。The tip 7 of the mandrel levers 7, 8
a, 8a define the shape of the inner surface side when the opening of the neck portion 2 of the can body 1 is drawn, and the outer surfaces of the tip portions 7a, 8a are integrally formed as a whole. Thus, it is a divided molding surface forming a predetermined molding surface. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the distal end portions 7 of a pair of mandrel levers 7 facing each other in the radial direction are provided.
“a” is provided with an arc surface having a constant curvature having a circumferential length of more than 90 degrees on the outer surface as a divided molding surface 7b. Further, the tip portions 8a of the other pair of mandrel levers 8 have the same curvature as the arc surface of the tip portion 7a of the one mandrel lever 7, and the remaining length of the circumference formed by the arc surface of the circumference of the curvature. Is provided on the outer surface as a divided molding surface 8b. That is, these tip portions 7a, 8a
Are formed so as to form a molding surface 13 having a circular cross-section that is continuous with each other in a state of expanding to the outermost peripheral position. The molding surface 13 thus formed is a surface that is smoothly continuous in the axial direction. Specifically, the molding surface 13 extends from the upper end portion of the body of the can body 1 to the opening end via the neck portion 2. It is configured in a shape known as a tapered shape with a gradually decreasing diameter, ie a smooth neck shape.
【００１８】このようにして形成される成形面１３の上
端と前記マンドレル９の下端面とがほぼ一致しており、
したがってマンドレル９の下端面が、成形面１３に連続
して半径方向で外側に延びたフランジ成形面９ａを構成
している。The upper end of the molding surface 13 thus formed and the lower end of the mandrel 9 substantially coincide with each other,
Therefore, the lower end surface of the mandrel 9 constitutes a flange forming surface 9 a that extends outward in the radial direction continuously from the forming surface 13.
【００１９】さらに各マンドレルレバー７，８の先端部
７ａ，８ａは、図３および図４に示すように、輪郭部分
のみを持った中空構造であり、したがって周長の短い前
記他方の一対のマンドレルレバー８の先端部８ａが、周
長の長いマンドレルレバー７の先端部７ａの内側に入る
ように構成されている。このような動作を可能にするた
めに、マンドレルレバー７の後端部７ｃからマンドレル
レバー７の回転中心となるピン６までの長さが、マンド
レルレバー８の後端部８ｃからピン６までの長さより長
く構成されている。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the tip portions 7a and 8a of the mandrel levers 7 and 8 have a hollow structure having only a contoured portion, and therefore, the other pair of mandrels having a short peripheral length. The distal end 8 a of the lever 8 is configured to enter inside the distal end 7 a of the mandrel lever 7 having a long circumference. In order to enable such an operation, the length from the rear end 7c of the mandrel lever 7 to the pin 6 which is the center of rotation of the mandrel lever 7 is the length from the rear end 8c of the mandrel lever 8 to the pin 6. It is configured longer.
【００２０】前記マンドレル９の外周側には、スリーブ
１４が上下動自在に配置されている。このスリーブ１４
は、缶胴１の開口端エッジに不要な変形を生じないよう
に保持するためのものであって、下端部の内径がマンド
レル９の外径より若干大きく形成されている。またこの
スリーブ１４は、マンドレル９のフランジに下側から螺
合させたボルト１５にフランジを遊嵌させ、これらのボ
ルト１５をガイド部材として上下動するようになってい
る。またこれらのボルト１５にコイルスプリング１６を
嵌合させてあり、このコイルスプリング１６によってボ
ルト１５の頭部を下限位置としてスリーブ１４をこの下
限位置に弾性的に保持するようになっている。なお、こ
の下限位置では、スリーブ１４の下端面とマンドレル９
の下端面とがほぼ一致している。この状態でマンドレル
９の外周面とスリーブ１４の先端内周面との間に環状の
間隙が生じ、ここに缶胴１の開口端エッジを挿入して保
持するようになっている。A sleeve 14 is arranged on the outer peripheral side of the mandrel 9 so as to be vertically movable. This sleeve 14
Is for holding the opening end edge of the can body 1 so as not to cause unnecessary deformation. The inner diameter of the lower end is formed slightly larger than the outer diameter of the mandrel 9. The sleeve 14 has a flange loosely fitted to a bolt 15 screwed to the flange of the mandrel 9 from below, and moves up and down using the bolt 15 as a guide member. A coil spring 16 is fitted to these bolts 15, and the head of the bolt 15 is used as a lower limit position to elastically hold the sleeve 14 at this lower limit position. In this lower limit position, the lower end surface of the sleeve 14 and the mandrel 9
Substantially coincides with the lower end face. In this state, an annular gap is formed between the outer peripheral surface of the mandrel 9 and the inner peripheral surface of the distal end of the sleeve 14, and the opening end edge of the can body 1 is inserted and held therein.
【００２１】前記保持軸４の外周側には、駆動機構の一
部を成す円筒状の中空カム軸１７が、軸線方向に前後動
するように保持軸４と同一軸線上に配置されている。こ
の中空カム軸１７の先端側の内周面には、先端側の円筒
面に続けてテーパ面がカム面１７ａとして形成されてい
る。そして、この中空カム軸１７が軸線方向に前進する
ことにより、そのカム面１７ａが各マンドレルレバー
７，８の後端部７ｃ，８ｃに係合してこの後端部７ｃ，
８ｃを半径方向で内周側に移動させ、それに伴って各マ
ンドレルレバー７，８がその先端部７ａ，８ａを半径方
向で外周側に移動させる開き動作を行うように構成され
ている。On the outer peripheral side of the holding shaft 4, a cylindrical hollow cam shaft 17, which forms a part of a driving mechanism, is arranged on the same axis as the holding shaft 4 so as to move back and forth in the axial direction. On the inner peripheral surface on the distal end side of the hollow cam shaft 17, a tapered surface is formed as a cam surface 17a following the cylindrical surface on the distal end side. When the hollow camshaft 17 advances in the axial direction, the cam surface 17a engages with the rear ends 7c, 8c of the mandrel levers 7, 8, and the rear ends 7c, 8c.
The mandrel levers 7, 8 perform an opening operation of moving the tips 7a, 8a of the mandrel levers 7, 8a radially outward in the radial direction.
【００２２】多段に絞り成形された前記ネック部２は、
その外面を半径方向で内側に押圧して前記マンドレルレ
バー７，８による成形面１３に沿った形状とすることに
より成形される。そのための外ロール１８が、前記マン
ドレルレバー７，８によるほぼテーパ状の成形面１３の
外周側に、成形面１３に対して接近・離隔し、また軸線
方向に移動するように配置されている。すなわち図５に
示すように前記保持軸４や受け台３と共に所定の公転中
心軸線を中心に公転する昇降軸２０が保持軸４と平行に
配置されており、この昇降軸２０は軸受スリーブ２１を
貫通して上下動可能に保持されている。その昇降軸２０
の下端部には、半径方向で外側に突出したホルダ２２が
回転自在に取り付けられており、そのホルダ２２の先端
部は、コ字状断面に形成されており、そのコ字状断面の
部分に上下方向に向けて取り付けた軸２３に外ロール１
８が回転自在に取り付けられている。The neck portion 2 formed by multi-stage drawing is:
The outer surface is pressed inward in the radial direction to form the shape along the forming surface 13 by the mandrel levers 7 and 8. An outer roll 18 for this purpose is arranged on the outer peripheral side of the substantially tapered forming surface 13 formed by the mandrel levers 7 and 8 so as to approach / separate from the forming surface 13 and move in the axial direction. That is, as shown in FIG. 5, an elevating shaft 20 that revolves around a predetermined revolving center axis together with the holding shaft 4 and the receiving base 3 is arranged in parallel with the holding shaft 4. It penetrates and is held so that it can move up and down. The elevating shaft 20
A holder 22 protruding outward in the radial direction is rotatably attached to the lower end of the holder 22. The tip of the holder 22 is formed in a U-shaped cross section. The outer roll 1 is attached to the shaft 23 mounted vertically
8 is rotatably mounted.
【００２３】この外ロール１８は、前記ネック部２の外
表面に実質的に点接触もしくは点接触とほぼ同様な微小
面積で接触する形状に形成されている。より具体的に
は、図５に示すように、下側が小径となるテーパ状を成
すとともに、その最大径部が滑らかな曲面に形成されて
いる。そしてそのテーパ角は前述した２対のマンドレル
レバー７，８による成形面１３におけるテーパ角より大
きい角度とされており、また最大径部の曲率半径は、缶
胴２１の開口端部に形成するフランジの曲率半径と等し
い半径に設定されている。The outer roll 18 is formed in such a shape that the outer surface of the neck portion 2 is substantially in point contact with the outer surface of the neck portion 2 or in a very small area substantially similar to the point contact. More specifically, as shown in FIG. 5, the lower side has a tapered shape with a small diameter, and the maximum diameter portion is formed into a smooth curved surface. The taper angle is larger than the taper angle on the molding surface 13 formed by the two pairs of mandrel levers 7 and 8 described above. The radius of curvature of the maximum diameter portion is determined by the flange formed at the open end of the can body 21. Is set to a radius equal to the radius of curvature of.
【００２４】前記外ロール１８は、缶胴１のネック部２
に対して半径方向で内側に向けかつ軸線方向に向けて移
動させられるよう構成されており、そのための機構につ
いて説明すると、前記昇降軸２０の上端部にはブラケッ
ト２４を介してロールからなるカムフォロアー２５が取
り付けられている。このカムフォロアー２５は、その回
転中心軸線を水平方向に向けたものであって、前記公転
中心軸線を中心とした円板状のカム２６の上面に接触し
ている。なお、このカムフォロアー２５とカム２６との
接触状態を維持するために、ブラケット２４と昇降軸２
０を保持しているアーム部２７との間にスプリング２８
が張設されている。したがってカム２６の形状に応じて
カムフォロアー２５が上下動することにより、昇降軸２
０がその軸線方向に沿って上下動するようになってい
る。The outer roll 18 is attached to the neck 2 of the can body 1.
The cam follower is configured to be moved inward in the radial direction and in the axial direction with respect to the shaft. 25 are attached. The cam follower 25 has its rotation center axis oriented in the horizontal direction, and is in contact with the upper surface of a disk-shaped cam 26 centered on the revolution center axis. In order to maintain the contact state between the cam follower 25 and the cam 26, the bracket 24 and the lifting shaft 2
And a spring 28 between the arm 27 and
Is stretched. Therefore, when the cam follower 25 moves up and down according to the shape of the cam 26, the elevating shaft 2
0 moves up and down along its axial direction.
【００２５】前記外ロール１８を取り付けてある軸２３
は上方に延びており、その上端部は前記軸受スリーブ２
１に回転自在に嵌合させた旋回アーム２９に上下動可能
に嵌合保持されている。この旋回アーム２９に隣接して
第２の旋回アーム３０が軸受スリーブ２１に回転自在に
嵌合させられている。図６に示すように、この第２の旋
回アーム３０には、公転中心軸線に対して半径方向で外
側に延びた第１の突出部３１と、公転中心軸線側に延び
た第２の突出部３２とが一体に形成されており、第１の
突出部３１には、前記旋回アーム２９の外面に、その旋
回中心を中心とした円周方向で対向する突起部３３が形
成されており、この突起部３３と旋回アーム２９との間
には、外ロール１８を弾性的に押圧するための弾性部材
として圧縮スプリング３４が配置されている。The shaft 23 to which the outer roll 18 is attached
Extends upward, and the upper end portion of the bearing sleeve 2
1 and is rotatably fitted to and held by a swing arm 29 rotatably fitted thereto. A second turning arm 30 is rotatably fitted to the bearing sleeve 21 adjacent to the turning arm 29. As shown in FIG. 6, the second turning arm 30 has a first protrusion 31 extending outward in the radial direction with respect to the revolution center axis, and a second protrusion extending toward the revolution center axis. 32 are formed integrally with each other, and the first protruding portion 31 is formed on the outer surface of the turning arm 29 with a protruding portion 33 which is circumferentially opposed to the turning center thereof. A compression spring 34 is disposed between the protrusion 33 and the turning arm 29 as an elastic member for elastically pressing the outer roll 18.
【００２６】また第２の突出部３２には、カムフォロア
ー３５としてのローラがその回転中心軸線を上下方向に
向けて回転自在に取り付けられている。そしてこのカム
フォロアー３５は前記公転中心軸線を中心とした外周面
がカム面であるカム３６に接触している。なお、このカ
ムフォロアー３５とカム３６との接触状態を維持するた
めに、前記旋回アーム２９とアーム部２７との間にスプ
リング３７が図５に示すように張設されている。A roller as a cam follower 35 is rotatably attached to the second protruding portion 32 so that its rotation center axis is directed vertically. The cam follower 35 has an outer peripheral surface centered on the revolution center axis line in contact with a cam 36 serving as a cam surface. In order to maintain the contact state between the cam follower 35 and the cam 36, a spring 37 is stretched between the turning arm 29 and the arm portion 27 as shown in FIG.
【００２７】つぎに上述した装置の作用について説明す
る。上記の受け台３や保持軸４および外ロール１８等は
相対位置を保った状態で所定の公転中心軸線を中心に公
転するよう駆動されており、その公転動作の途中で受け
台３上に缶胴１が供給されて受け台３上に載せられる。
この缶胴１は、前述したようにそのネック部２に多段の
絞り加工を施したものであって、そのネック部２を上向
きにして受け台３に載せられる。この時点では、保持軸
４は上方に引き上げられており、またその外周に配置し
てある中空カム軸１７が保持軸４に対して相対的に引き
上げられており、その結果、各マンドレルレバー７，８
の後端部が圧縮コイルバネ１２によって半径方向で外側
に押圧され、それぞれの先端部７ａ，８ａが半径方向で
内側に後退していわゆる閉じた状態になっている。Next, the operation of the above-described device will be described. The cradle 3, the holding shaft 4, the outer roll 18 and the like are driven to revolve around a predetermined revolving center axis while maintaining their relative positions. The cans are placed on the cradle 3 during the revolving operation. The body 1 is supplied and placed on the cradle 3.
The can body 1 is obtained by subjecting the neck portion 2 to multi-stage drawing as described above, and is placed on the receiving stand 3 with the neck portion 2 facing upward. At this point, the holding shaft 4 has been lifted upward, and the hollow camshaft 17 disposed on the outer periphery thereof has been pulled up relative to the holding shaft 4, so that each mandrel lever 7, 8
The rear end portion is pressed outward in the radial direction by the compression coil spring 12, and the respective front end portions 7a and 8a are retracted inward in the radial direction, and are in a so-called closed state.
【００２８】この状態で受け台３の上昇もしくは保持軸
４の下降あるいはこれら両方の動作による缶胴１と保持
軸４との接近によって、保持軸４の先端部に取り付けた
マンドレルレバー７，８が缶胴１の内部に挿入される。
また前記スリーブ１４は、コイルスプリング１６の弾性
力によって下端部に下がっているので、缶胴１の開口端
のエッジ部が、マンドレル９とスリーブ１４との間の間
隙に挿入される。この状態を図１に示してあり、また各
マンドレルレバー７，８の先端部７ａ，８ａは図３に示
すようにいわゆる閉じた状態となっている。In this state, the mandrel levers 7 and 8 attached to the distal end of the holding shaft 4 are moved by the approach of the can body 1 and the holding shaft 4 due to the raising of the cradle 3 or the lowering of the holding shaft 4 or both operations. It is inserted inside the can body 1.
Since the sleeve 14 is lowered to the lower end by the elastic force of the coil spring 16, the edge of the open end of the can body 1 is inserted into the gap between the mandrel 9 and the sleeve 14. This state is shown in FIG. 1, and the distal ends 7a, 8a of the mandrel levers 7, 8 are in a so-called closed state as shown in FIG.
【００２９】装置全体の公転に伴って前記中空カム軸１
７が、カム機構や所定のアクチュエータなどによって下
降動作させられ、そのカム面１７ａが各マンドレルレバ
ー７，８の後端部７ｃ，８ｃに係合する。このカム面１
７ａは、図での上側で小径となるテーパ状の面であるか
ら、各マンドレルレバー７，８はそれぞれの後端部７
ｃ，８ｃが圧縮コイルバネ１２に抗してカム面１７ａに
よって半径方向で内側に押圧され、先端部７ａ，８ａが
半径方向で外側に開くように回動する。その場合、先端
部７ａの周長の長い一方のマンドレルレバー７における
ピン６から後端部７ｃまでの長さが、他方のマンドレル
レバー８のピン６から後端部８ｃまでの長さより長いの
で、前記一方のマンドレルレバー７が図３にで示すよ
うに先に回動動作させられ、それに続けて他方のマンド
レルレバー８が図３にで示すように回動動作させられ
る。したがってこれら２対のマンドレルレバー７，８が
互いに干渉することなく回動動作し、最終的には、それ
らの先端部７ａ，８ａが円周方向につながって成形面１
３を構成する。その状態を図２および図４に示してあ
る。With the revolution of the entire apparatus, the hollow camshaft 1
7 is moved down by a cam mechanism or a predetermined actuator, and its cam surface 17a is engaged with the rear end portions 7c, 8c of the mandrel levers 7, 8, respectively. This cam surface 1
7a is a tapered surface having a small diameter on the upper side in the figure, so that each mandrel lever 7, 8
The c and 8c are pressed inward in the radial direction by the cam surface 17a against the compression coil spring 12, and the tip portions 7a and 8a rotate so as to open outward in the radial direction. In that case, since the length from the pin 6 to the rear end 7c of one mandrel lever 7 having the longer peripheral length of the front end 7a is longer than the length from the pin 6 to the rear end 8c of the other mandrel lever 8, The one mandrel lever 7 is first rotated as shown in FIG. 3, and subsequently the other mandrel lever 8 is rotated as shown in FIG. Therefore, these two pairs of mandrel levers 7 and 8 rotate without interfering with each other, and finally, their tips 7a and 8a are connected in the circumferential direction to form the molding surface 1.
Constituting No. 3. The state is shown in FIGS. 2 and 4.
【００３０】したがって各マンドレルレバー７，８が所
定の成形面１３を形成するように拡大すると、各マンド
レルレバー７，８の先端外周部が缶胴１の胴の部分の上
部内面に接触し、実質上、缶胴１を内側から支えた状態
となる。ついで装置全体の公転に伴って外ロール１８が
ネック部２の下端部分にその外面側から接近する。Therefore, when the mandrel levers 7 and 8 are enlarged so as to form the predetermined molding surface 13, the outer peripheral portions of the tip ends of the mandrel levers 7 and 8 come into contact with the upper inner surface of the body portion of the can body 1 and substantially. The upper and can bodies 1 are supported from the inside. Then, the outer roll 18 approaches the lower end portion of the neck portion 2 from the outer surface side as the whole device revolves.
【００３１】外ロール１８の上下方向での位置は、その
最も外径の大きい外周端がネック部２の下端部に対向す
る位置にあり、前述のように缶胴１の半径方向での内側
に向け移動させられることにより、その外周端が缶胴１
のネック部２の外周面に接触し、ここを押圧することに
なる。その場合、缶胴１は受け台３と共に回転している
から、外ロール１８によって押圧された部分は、マンド
レルレバー７，８によって形成されている成形面１３の
テーパ面に沿う形状に絞り加工される。The position of the outer roll 18 in the vertical direction is such that the outer peripheral end having the largest outer diameter is opposed to the lower end of the neck portion 2 and, as described above, is located inside the can body 1 in the radial direction. The outer peripheral end of the can body 1
The outer peripheral surface of the neck portion 2 is contacted and pressed there. In this case, since the can body 1 is rotating together with the cradle 3, the portion pressed by the outer roll 18 is drawn to a shape along the tapered surface of the forming surface 13 formed by the mandrel levers 7, 8. You.
【００３２】装置全体の公転が更に進行すると、昇降軸
２０がカム２６およびカムフォロアー２５の作用によっ
て次第に引き上げられ、また各旋回アーム３０，２９が
カム３６およびカムフォロアー３５の作用により旋回動
作させられるから、外ロール１８は前記成形面１３に沿
って斜め上方に引き上げられる。すなわち多段形状のネ
ック部２が成形面１３に沿う形状に絞り加工を受け、滑
らかな傾斜面に成形される。When the revolution of the entire apparatus further proceeds, the elevating shaft 20 is gradually pulled up by the action of the cam 26 and the cam follower 25, and each of the turning arms 30, 29 is turned by the action of the cam 36 and the cam follower 35. From above, the outer roll 18 is pulled obliquely upward along the forming surface 13. That is, the neck portion 2 having a multi-stage shape is drawn into a shape along the forming surface 13 and formed into a smooth inclined surface.
【００３３】このようにしてネック部２を成形加工する
場合、缶胴１を回転させるが、缶胴１の内面には前記各
マンドレルレバー７，８による成形面が接触しており、
したがって缶胴１はマンドレルレバー７，８によって内
周側から支持されていることになる。そのため回転速度
を速くしても缶胴１を安定した状態で加工することがで
きる。When the neck portion 2 is formed in this manner, the can body 1 is rotated, but the inner surface of the can body 1 is in contact with the forming surface formed by the mandrel levers 7, 8.
Therefore, the can body 1 is supported by the mandrel levers 7 and 8 from the inner peripheral side. Therefore, the can body 1 can be processed in a stable state even when the rotation speed is increased.
【００３４】外ロール１８は、その外周端がマンドレル
９の下端面すなわちフランジ成形面９ａに当接するまで
上昇させられる。この状態では、缶胴１の開口端のエッ
ジ部が外ロール１８の外周端に被った状態になり、した
がってこのエッジ部が外側にカールしたフランジ部に成
形される。The outer roll 18 is raised until its outer peripheral end contacts the lower end surface of the mandrel 9, that is, the flange forming surface 9a. In this state, the edge of the open end of the can body 1 is covered with the outer peripheral end of the outer roll 18, so that this edge is formed into a flange curled outward.
【００３５】上述した成形加工では、外ロール１８がネ
ック部２の外周面を軸方向には滑って移動することにな
るが、前述したように外ロール１８の形状は、ネック部
２に付与すべきテーパ角より大きいテーパ角のテーパ面
および円弧状外周端とを備えたものであるから、外ロー
ル１８はネック部２の外面に実質上点接触することにな
り、缶胴１を回転させつつ外ロール１８を上述のように
斜め上方に移動させた場合に、ネック部２の外面と外ロ
ール１８との間に周速の相違による滑りが生じることが
なく、少なくとも一旦成形加工した部分を再度、外ロー
ル１８が加圧しあるいは摺接することはない。したがっ
て塗装・印刷した缶は勿論、樹脂フィルムを積層した缶
であっても、フィルムのシワや亀裂などを生じさせるこ
とがない。また外ロール１８は、前述した旋回アーム２
９と第２の旋回アーム３０との間の圧縮スプリング３４
を介した押圧力によってネック部の外面に押し付けられ
るから、圧縮スプリング３４によって設定した以上の成
形荷重がネック部２に作用することが防止される。その
ためにネック部２に対する成形荷重が成形加工の途中で
過大になることが抑制されて塗装・印刷面や樹脂フィル
ムのシワや亀裂あるいはネック部２自体の破断等の欠陥
を未然に防止することができる。そしてまた成形過程に
おけるネックのエッジ部は、マンドレル９およびスリー
ブ１４の間で保持されるから、その部分の変形が防止さ
れてこれに続くフランジ成形の際においてもフランジ部
での破断等の異常を未然に防止することができる。In the above-mentioned forming process, the outer roll 18 slides on the outer peripheral surface of the neck portion 2 in the axial direction, but the shape of the outer roll 18 is imparted to the neck portion 2 as described above. Since the outer roll 18 is provided with a tapered surface having a taper angle larger than the power taper angle and an arc-shaped outer peripheral end, the outer roll 18 substantially comes into point contact with the outer surface of the neck portion 2, while rotating the can body 1. When the outer roll 18 is moved obliquely upward as described above, no slippage occurs between the outer surface of the neck portion 2 and the outer roll 18 due to a difference in peripheral speed, and at least the portion that has been formed at least once is re-formed. The outer roll 18 does not press or slide. Therefore, not only cans painted and printed but also cans laminated with a resin film do not cause wrinkles or cracks in the film. The outer roll 18 is provided with the above-described swivel arm 2.
Compression spring 34 between the second pivot arm 9 and the second pivot arm 30
Is pressed against the outer surface of the neck portion by the pressing force via the, so that a molding load greater than that set by the compression spring 34 is prevented from acting on the neck portion 2. Therefore, the molding load on the neck portion 2 is prevented from becoming excessive during the molding process, and defects such as wrinkles and cracks on the painted / printed surface or the resin film or breakage of the neck portion 2 itself can be prevented. it can. Further, since the edge portion of the neck in the molding process is held between the mandrel 9 and the sleeve 14, the deformation of the portion is prevented, and abnormalities such as breakage at the flange portion during the subsequent flange molding are prevented. It can be prevented before it happens.
【００３６】外ロール１８が上述のように上限位置まで
移動させられると、これに続く公転動作によるカムフォ
ロアー３５およびカム３６の作用により、外ロール１８
が缶胴１から半径方向で外側に後退するよう移動させら
れ、缶胴１から離隔する。また前記中空カム軸１７が保
持軸４に対して上昇させられ、その結果、カム面１７ａ
によるマンドレルレバー７，８の後端部７ｃ，８ｃの押
圧が解除されるので、各マンドレルレバー７，８が圧縮
コイルバネ１２の弾性力で回動動作させられる。すなわ
ち各マンドレルレバー７，８は、その先端部７ａ，８ａ
が半径方向で内側に移動し、全体としての半径を減少さ
せるように回動動作する。その場合にも、回動中心であ
るピン６からの長さの相違により、図４におよびで
示すように順序をもって動作し、マンドレルレバー７，
８同士が干渉することはない。When the outer roll 18 is moved to the upper limit position as described above, the action of the cam follower 35 and the cam 36 by the subsequent revolving operation causes the outer roll 18 to move.
Is moved radially outward from the can body 1 and is separated from the can body 1. Further, the hollow cam shaft 17 is raised with respect to the holding shaft 4, so that the cam surface 17a
Of the mandrel levers 7 and 8 is released, and the mandrel levers 7 and 8 are rotated by the elastic force of the compression coil spring 12. That is, each mandrel lever 7, 8 has its tip 7a, 8a
Move radially inward and rotate to reduce the overall radius. Also in this case, due to the difference in the length from the pin 6 which is the center of rotation, they operate in order as shown in FIGS.
8 do not interfere with each other.
【００３７】以上のようにしてネック部２の成形加工が
終了し、外ロール１８やマンドレルレバー７，８が元の
位置に後退移動すると、保持軸４が上昇させられ、ある
いは受け台３が下降し、もしくはこれら両方の動作によ
って缶胴１からマンドレルレバー７，８が抜き取られ
る。そしてネック部２の成形加工の終了した缶胴１が受
け台３から排出され、次の工程に送られる。When the forming process of the neck portion 2 is completed as described above and the outer roll 18 and the mandrel levers 7 and 8 are moved back to the original positions, the holding shaft 4 is raised or the cradle 3 is lowered. Alternatively, the mandrel levers 7 and 8 are removed from the can body 1 by both operations. Then, the can body 1 in which the forming process of the neck portion 2 has been completed is discharged from the cradle 3 and sent to the next step.
【００３８】なお、上述した例では、外ロール１８を缶
胴１のネック部２に弾性的に押圧する弾性部材として各
旋回アーム２９，３０の間に配置した圧縮スプリング３
４を使用したが、この発明は上述の実施例に限定される
ものではないのであって、外ロール１８は、要は、弾性
部材の弾性力によって缶胴１のネック部２に押し付けら
れるように構成されていればよく、したがって例えば前
述した軸２３を弾性材を介してホルダ２２によって保持
する構成としてもよく、あるいはこのホルダ２２と昇降
軸２０との間に弾性材を介在させる構成としてもよい。
また外ロール１８は、半径方向で内側への押圧力のみな
らず、上方向への押圧力を缶胴１に対して作用させるの
で、上下方向においても弾性部材を介して保持するよう
に構成してもよい。In the above-described example, the compression spring 3 is disposed between the revolving arms 29 and 30 as an elastic member for elastically pressing the outer roll 18 against the neck 2 of the can body 1.
4 is used, but the present invention is not limited to the above-described embodiment. In other words, the outer roll 18 is configured to be pressed against the neck 2 of the can body 1 by the elastic force of the elastic member. Therefore, for example, the shaft 23 may be held by the holder 22 via an elastic material, or an elastic material may be interposed between the holder 22 and the elevating shaft 20. .
Further, the outer roll 18 is configured to hold not only the pressing force inward in the radial direction but also the pressing force in the upward direction on the can body 1, so that the outer roll 18 is also held in the vertical direction via the elastic member. You may.
【００３９】また上述した例では、外ロール１８の昇降
や半径方向への移動をカム機構を使用して行うように構
成したが、これらの部材の昇降動作および半径方向への
動作は、カム機構以外に歯車や送りネジあるいはソレノ
イドなどのアクチュエータを用いて行うように構成して
もよい。さらにこの発明の装置は、絞りしごき加工後に
塗装・印刷した缶あるいは鋼板に樹脂フィルムを積層し
た缶のみならず、他の一般の金属缶におけるネック部の
成形加工に使用することができる。In the above-described example, the outer roll 18 is moved up and down and moved in the radial direction using the cam mechanism. However, these members are moved up and down and moved in the radial direction by the cam mechanism. In addition, it may be configured to use an actuator such as a gear, a feed screw, or a solenoid. Further, the apparatus of the present invention can be used not only for cans painted and printed after drawing and ironing or cans having a resin film laminated on a steel plate, but also for forming a neck portion of other general metal cans.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
缶胴の内部に挿入されてその半径方向に拡大することに
より、缶胴のネック部に付与するべき形状の成形面を形
成するマンドレルレバーを備え、ネック部の表面に実質
上点接触する外ロールで弾性部材を介して押圧すること
により、ネック部を前記成形面に対して押圧し、かつそ
の外ロールを軸線方向に移動させて成形を行うように構
成したので、塗装・印刷缶あるいは樹脂フィルム積層缶
のネッキング加工を行う場合であっても、塗装・印刷面
あるいはフィルムのシワや亀裂などの表面欠陥を生じさ
せることなく加工を行うことができる。またこの発明に
おける外ロールは、弾性力を介してネック部の外面に押
し付けられるよう構成されているので、成形荷重が過大
になることが有効に防止され、そのため塗装・印刷缶あ
るいは樹脂フィルム積層缶における内外面のシワや亀裂
の発生を未然に防止できることに加え、ネック部先端の
エッジ部をフランジ加工する際のフランジ部の亀裂や破
断などを未然に防止することができる。さらにこの発明
では、缶胴をマンドレルレバーによって内周側から支え
た状態で成形加工を行うから、缶胴を安定して支持で
き、その結果、缶胴の回転速度を速くして加工速度を向
上させることができる。As described above, according to the present invention,
An outer roll having a mandrel lever which is inserted into the can body and expands in the radial direction to form a molding surface having a shape to be imparted to the neck of the can body, and which substantially makes point contact with the surface of the neck By pressing through the elastic member, the neck portion is pressed against the forming surface, and the outer roll is moved in the axial direction to perform the forming, so that the coating / printing can or the resin film is performed. Even when the necking of the laminated can is performed, the processing can be performed without causing surface defects such as wrinkles and cracks on the painted / printed surface or the film. Further, since the outer roll according to the present invention is configured to be pressed against the outer surface of the neck portion through an elastic force, the molding load is effectively prevented from being excessively large, and therefore, a painted / printed can or a resin film laminated can is provided. In addition to preventing the occurrence of wrinkles and cracks on the inner and outer surfaces in the above, it is possible to prevent the flange portion from cracking or breaking when the edge portion at the tip of the neck portion is flanged. Furthermore, in this invention, since the forming process is performed while the can body is supported from the inner peripheral side by the mandrel lever, the can body can be stably supported, and as a result, the rotating speed of the can body is increased to improve the processing speed. Can be done.
【図１】この発明に係る装置における主としてマンドレ
ルレバーの構造の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view mainly showing an example of a structure of a mandrel lever in a device according to the present invention.
【図２】そのマンドレルレバーが開いた状態の断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view showing a state where the mandrel lever is opened.
【図３】そのマンドレルレバーの先端部が閉じた状態を
示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which a tip portion of the mandrel lever is closed.
【図４】そのマンドレルレバーの先端部が開いた状態を
示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the tip of the mandrel lever is open.
【図５】この発明の装置における主として外ロールの構
造の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view mainly showing an example of a structure of an outer roll in the apparatus of the present invention.
【図６】外ロールを半径方向で内側に向けて弾性的に押
圧して移動させるための機構を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a mechanism for elastically pressing and moving the outer roll inward in the radial direction.
【符号の説明】 １ 缶胴 ２ ネック部 ４ 保持軸 ７，８ マンドレルレバー７ｂ，８ｂ 分割成形面 ９ マンドレル ９ａ フランジ成形面 １３ 形成面 １８ 外ロール ３４ 圧縮スプリング[Description of Signs] 1 can body 2 neck 4 holding shaft 7, 8 mandrel lever 7b, 8b divided forming surface 9 mandrel 9a flange forming surface 13 forming surface 18 outer roll 34 compression spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 51/26 B21D 22/14 - 22/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 51/26 B21D 22/14-22/16
Claims (2)
外ロールによって外面側から半径方向で内側に押圧する
とともにその外ロールを軸線方向に移動させて滑らかに
連続した形状に成形するスピンフローネック成形装置に
おいて、 前記缶胴と同一軸線上に配置されかつその缶胴の開口部
に向けて相対的に前進させられる保持軸に、その缶胴の
内部に先端部を挿入される二対のレバーが、前記先端部
が缶胴の半径方向に往復動するようそれぞれの中間部で
回動自在に取り付けられるとともに、これらのレバーの
先端部に、該先端部が缶胴の半径方向で外側に移動して
円周方向に連続しかつ前記開口部に対応する箇所に向け
て次第に外径が縮小した成形面を構成する分割成形面が
形成され、かつ半径方向で対向するいずれか一対の前記
分割成形面が中心角が９０度を超える周長の一定曲率の
円弧面を有し、かつ他の一対の分割成形面が前記一定曲
率の円における前記円弧面以外の残余の周長の円弧面を
有し、さらに周長の短い前記円弧面を有する前記一対の
レバーの先端部が、周長の長い前記円弧面を有する前記
一対のレバーの先端部の内側に入る中空構造で各レバー
の先端部が構成され、また各レバーの後端部に、軸線方
向への移動によって各レバーを開閉動作させる駆動機構
が設けられ、さらに前記ネック部の外周面に接触する前
記外ロールの外周端が、軸線方向に沿う断面形状が凸円
弧状となる形状に形成されるとともに、その外ロール
が、前記缶胴の半径方向に前後動可能に弾性材を介して
保持されていることを特徴とするスピンフローネック成
形装置。1. A multi-stage drawing neck portion of a can body,
In a spin flow neck forming apparatus that presses radially inward from the outer surface side by an outer roll and moves the outer roll in the axial direction to form a smoothly continuous shape, the spin flow neck forming device is disposed on the same axis as the can body, and the holding shaft which is caused to relatively move forward towards the opening of the can body, the lever two pairs of inside to be inserted to the distal end portion of the can body is, the tip portion is reciprocated in the radial direction of the can body The levers are rotatably mounted at the respective intermediate portions, and the distal ends of the levers move outward in the radial direction of the can body so as to be continuous in the circumferential direction and correspond to the openings. A divided molding surface constituting a molding surface whose outer diameter is gradually reduced toward the portion is formed , and any one of the pair of
The split molding surface has a constant curvature with a perimeter whose central angle exceeds 90 degrees.
Having a circular arc surface, and wherein the other pair of divided molding surfaces
The arc surface of the remaining circumference other than the arc surface in the circle of the ratio
And a pair of the pair having the arc surface having a shorter circumference.
The tip of the lever has the long circular arc surface.
Each lever has a hollow structure that enters inside the tip of a pair of levers.
Configured tip portion of the rear end portion of each lever was or, drive mechanism for opening and closing the respective lever is provided by the movement in the axial direction, the outer periphery of said outer roll to further contact with the outer peripheral surface of the neck portion The end is formed in a shape in which the cross-sectional shape along the axial direction is a convex arc shape, and the outer roll is held via an elastic material so as to be able to move back and forth in the radial direction of the can body. Spin flow neck forming device.
外周側に嵌合させかつ前記各レバーを貫通させた円筒状
のマンドレルが取り付けられるとともに、そのマンドレ
ルの先端面が、前記成形面から半径方向で外側に延びた
フランジ成形面を形成していることを特徴とする請求項
１に記載のスピンフローネック成形装置。2. A cylindrical mandrel having an open end of the can body fitted on the outer peripheral side and penetrating each of the levers is attached to the holding shaft, and a tip end surface of the mandrel is provided with the cylindrical member. The spin flow neck forming apparatus according to claim 1, wherein a flange forming surface extending radially outward from the forming surface is formed.
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