JP3535282B2 - 多孔質焼結金属板の製造方法 - Google Patents
多孔質焼結金属板の製造方法Info
- Publication number
- JP3535282B2 JP3535282B2 JP24989995A JP24989995A JP3535282B2 JP 3535282 B2 JP3535282 B2 JP 3535282B2 JP 24989995 A JP24989995 A JP 24989995A JP 24989995 A JP24989995 A JP 24989995A JP 3535282 B2 JP3535282 B2 JP 3535282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- porous sintered
- metal plate
- sintered metal
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
電池電極の基板等に用いられるスポンジ状の多孔質焼結
金属板の製造方法に関する。
ー、触媒の坦体などには、三次元網状骨格を有する気孔
率の高い多孔質金属板が用いられている。このような多
孔質金属板の製造方法としては、従来、導電化した発泡
ウレタンフォームなどにメッキを施した後、焼成する方
法(特開平4−002759号公報)、接着剤を塗着し
た発泡ウレタンフォーム等に金属粉末を付着させた後、
焼成する方法(特開平3−188203号公報)、微細
水溶性結晶体を充填した容器内に低融点金属を加圧注入
して凝固させた後、水溶性結晶体を水洗して除去するこ
とによって空隙を形成する方法(特開昭59−0016
51号公報)等の方法が知られている。
や洗い流す方法では、金属組成の自由度がなく、用途が
限定される。また、樹脂フォームにメッキや金属粉末を
付着させる方法では、骨格に樹脂が消失した中空が生
じ、有効な空間体積が不十分である。更に、従来方法で
は、100μmより小さい孔径の多孔質構造が得にく
く、比表面積が小さいという問題がある。
で、金属組成の自由度が大きく、かつ比表面積が大きい
多孔質焼結金属板を製造する方法を提供することを目的
とする。
成するため、次の多孔質焼結金属板の製造方法を提供す
る。 (1)金属粉末及び加熱下で気化する発泡剤を含む発泡
性スラリーを調製するスラリー調製工程と、該発泡性ス
ラリーを薄い板状に成形する成形工程と、該成形工程で
得られた板状成形体を湿度が65%以上、温度が28〜
65℃の雰囲気下にて乾燥させない状態で発泡させる発
泡工程と、該発泡工程で発泡した板状成形体を乾燥する
乾燥工程と、該乾燥工程で乾燥した板状成形体を焼成す
る焼成工程とを有することを特徴とする多孔質焼結金属
板の製造方法。 (2)発泡性スラリーが、発泡剤、水溶性樹脂結合剤、
及び界面活性剤を含有する上記(1)記載の多孔質焼結
金属板の製造方法。 (3)成形工程がドクターブレード法である上記(1)
または(2)に記載の多孔質焼結金属板の製造方法。 (4)ドクターブレード法が、互いに所定間隔離間した
2枚のドクターブレードを用いる上記(3)記載の多孔
質焼結金属板の製造方法。
従来と全く異なり、金属粉末及び加熱下で気化する発泡
剤を含む発泡性スラリーを調製し、これを薄い板状に成
形し、湿度が65%以上、温度が28〜65℃の雰囲気
下にて乾燥させない状態で発泡させ、しかる後に、乾
燥、焼成して得るものである。金属粉末は、発泡性スラ
リー中で、微細な気泡を構成する薄い液体壁に集まる。
そして、これを乾燥すると、水溶性樹脂結合剤(バイン
ダー)と共に気泡の形状を維持しながら固化し、これを
焼成すると、結合剤が消失すると共に、金属粉末同士が
焼結し、気泡形状を持った発泡状の三次元網状構造を有
する多孔質焼結金属板が得られるのである。
に、焼結可能な全ての金属が使用可能であるので、多種
類のものを選定できると共に、多種類の金属を混合する
ことも可能であり、組成の自由度は非常に高い。また、
多孔質焼結金属板を構成する三次元網状構造体は、金属
粉末が焼結したものであるので、骨格自体が多孔性であ
り、このため、比表面積は非常に大きいものとなる。
合、微細な気泡を維持しながら薄い板状に形成できるド
クターブレード法が適している。この場合、2枚刃のブ
レードを用いることにより、ブレード間で大きな気泡が
抜けて良好な成形体が得られる。
て具体的に説明する。本発明の多孔質焼結金属板の製造
方法は、図1のフローチャートに示すように、発泡性ス
ラリー調製工程、成形工程、発泡工程、乾燥工程、脱脂
工程、焼結工程により製造することができる。
属粉末、水溶性樹脂結合剤、発泡剤、界面活性剤、水等
を含有するスラリーを調製する。ここで、金属粉末の種
類には限定はなく、例えばニッケル、銅、鉄、SUS、
クロム、コバルト、金、銀等の焼結する金属及び合金全
てが使用可能である。金属粉末の粒径は、平均粒径が5
00μm以下、特に0.5〜100μmの範囲が好まし
い。平均粒径が0.5μmより小さいと、気孔率が小さ
くなる場合があり、一方、平均粒径が500μmより大
きいと、できあがる多孔質焼結金属板の強度が弱くなり
すぎる場合がある。金属粉末のスラリー中における配合
量は、5〜80%(重量%、以下同様)、特に30〜8
0%の範囲が望ましい。
たときに多孔質成形体の形状を保持させる働きを有す
る。また、スラリーの粘度調整剤としても機能する。水
溶性樹脂結合剤としては、メチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースアンモニウム、エチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール等を例示すること
ができる。水溶性樹脂結合剤の配合量は、0.5〜20
%、特に2〜10%の範囲が好ましい。0.5%より配
合量が少ないと、乾燥成形体の強度が弱く、ハンドリン
グに差し支える場合があり、一方、20%より多いと、
粘度が高くなりすぎて成形が困難になる場合がある。
ことができればよく、揮発性の有機溶剤などを選択する
ことができる。揮発性の有機溶剤としては、例えば炭素
数5〜8の炭化水素系有機溶剤を挙げることができる。
このような有機溶剤は常温で液体であり、揮発性で、ス
ラリー中においては界面活性剤の作用でミセルを形成
し、加熱下で気化して微細な気泡を形成する。炭素数5
〜8の炭化水素系有機溶剤としては、例えばペンタン、
ネオペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、イソヘプタ
ン、ベンゼン、オクタン、トルエン等を挙げることがで
きる。発泡剤の配合量は、0.05〜10%、特に0.
5〜5%の範囲が好ましい。0.05%より少ない配合
量では、気泡の発生が不十分になり、気孔率が高くなら
ない場合があり、一方、10%より配合量を多くする
と、ミセルが大径化し、これに伴い成形体中に形成され
る気泡も大径化するため、得られる成形体及び焼結体の
強度が低下する場合がある。
剤のミセルを形成する作用があり、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫
酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、アル
カンスルホン酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリエチ
レングリコール誘導体、多価アルコール誘導体等の非イ
オン系界面活性剤等を例示することができる。界面活性
剤の配合量は、0.05〜5%、特に0.5〜3%の範
囲が好ましい。0.05%より配合量が少ないとミセル
の形成が不安定となり、微細な気泡を保つことが困難に
なる場合があり、一方、5%より多いとそれ以上の効果
が見られない場合がある。
の成分以外に、可塑剤、気孔形成促進用可燃剤等を配合
することができる。可塑剤は、成形体に可塑性を付与す
るためのもので、エチレングリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリンなどの多価アルコール、鰯油、菜
種油、オリーブ油などの油脂、石油エーテル等のエーテ
ル類、フタル酸ジエチル、フタル酸ジNブチル、フタル
酸ジエチルヘキシル、フタル酸ジオクチル、ソルビタン
モノオレート、ソルビタントリオレエート、ソルビタン
パルミテート、ソルビタンステアレートなどのエステル
類等を例示することができる。可塑剤の配合量は、0.
1〜15%、特に2〜10%の範囲が好ましい。配合量
が0.1%より少ないと、可塑作用が不十分になる場合
があり、一方、15%より多いと、成形体の強度が不十
分になる場合がある。
体の焼成時に、消失させることによって、気孔の形成を
促進するためのものである。従って、粉末、繊維状など
の形状を保ち、焼成時に消失するものを選定することが
できる。具体的には、0.1〜200μm程度の粉末状
のもの、長さが200μm以下、好ましくは30〜12
0μm程度の繊維状のものがよい。材料としては、パル
プ、綿、糸くず、コーンスターチ、カルボキシメチルセ
ルローズ、非水溶性セルロース繊維、ポリビニルブチラ
ル樹脂、ポリビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン
樹脂などを例示することができる。
分を混合することによって得ることができる。この場
合、混合順序に制限はないが、混合中はできる限り発泡
を制限するために、発泡剤は最後に混合することが好ま
しい。なお、スラリーが発泡するとスラリーの粘度が低
下して成型性が悪くなるが、発泡剤を添加してからスラ
リーが発泡するまでの時間は、発泡剤の種類、添加量、
及び温度でコントロールが可能であり、これを適度にコ
ントロールし、流動性があるうちに成形することができ
る。また、スラリーの粘度は、20℃で、20000c
ps〜70000cpsの範囲、特に、30000〜5
5000cpsの範囲が好ましい。20000cpsよ
り粘度が低いと、乾燥時に発泡構造が崩壊する場合があ
り、一方、70000cpsより粘度が高いと、粘性が
大きくなりすぎて成形が困難になる場合がある。
を板状に成形する。成形方法には、特に制限はないが、
ドクターブレード法が適している。ドクターブレード装
置の概要を図2に示す。この装置は、キャリアーシート
10が巻かれた第1ロール20と、これから送り出され
たキャリアシート10を巻き取る第2ロール21とを具
備し、これら第1ロール20と第2ロール21間を搬送
するキャリアシート10がいわばベルトコンベヤーの働
きをする。そして、第1ロール20側から第2ロール2
1側に、順にスラリー溜30、発泡ゾーン40、乾燥ゾ
ーン50が設けられている。スラリー溜30は、第1ロ
ール20近傍のキャリアシートの上面に接して四角箱状
であり、このスラリー溜30のキャリアシート進行方向
側の壁は、キャリアシートと調整可能な間隙を持って離
間するドクターブレード60が設けられ、成形体の厚さ
は、このドクターブレード60とキャリアシート10と
の間の間隙で調整する。スラリー溜30に調製した発泡
性スラリーSを入れ、キャリアーシート10を搬送させ
ると、発泡性スラリーSは、ドクターブレード60とキ
ャリアシート10の間隙から押し出されて所定の厚さを
持った板状成形体1Aに成形され、この板状成形体1A
はキャリアシート10に運ばれて次の発泡ゾーン40に
移動する。
に示すような、二枚刃のブレードを用いることが好まし
い。これは、2枚の刃の間隙から大きい泡が除かれ、2
枚目のブレードとキャリアシートとの間隙から押し出さ
れてくる板状成形体に大きな泡が入らないこと、発泡性
スラリーを入れた高さによらず成形体の厚さを均一にで
きるという知見による。この場合、キャリアシート10
下流側の1枚目の第1ブレードB1の刃先とキャリアシ
ートとの間隙G1は、第2ブレードB2の刃先のキャリ
アシートとの間隙G2より大きくすることが好ましい。
また、第1ブレードB1と第2ブレードB2の隙間D
は、例えば5〜20mm程度とすることが好ましい。更
に、第2ブレードB2のキャリアシート10との間隙G
2は、0.2〜2mmの範囲が適当である。
十分に発泡を完了させる工程である。成形直後に乾燥さ
せると、成形体表面が先に乾燥され、表皮が生じた状態
になり、成形体内部の発泡や水分の蒸発が妨げられて、
発泡が不均一になる場合がある。このため、成形工程と
乾燥工程の間に、発泡工程を設けることが好ましい。
と、成形体表面に亀裂が生じやすいので、発泡中はでき
る限り乾燥を防止するため、高湿度の雰囲気下で行うこ
とが好ましい。具体的には、例えばスラリー粘性が35
000cps以上の時、湿度は65%以上、好ましくは
湿度は80%以上である。湿度が65%より低いと、乾
燥時に成形体表面に割れが入るおそれがある。発泡温度
は15〜65℃、特に28〜40℃の範囲が好ましい。
発泡温度が15℃より低いと、発泡に例えば2時間以上
かかる場合があり、65℃を超えると成形体が発泡しす
ぎて成形体が崩壊する場合がある。発泡時間は、通常1
0〜45分の範囲である。
て乾燥ゾーン50に搬送され、ここで乾燥される。乾燥
前の気泡は、水膜が存在することによって維持されてい
る。このとき、スラリーは気泡と気泡との界面に凝集
し、骨格構造(発泡体構造)を形成する。そのままの状
態で水膜が割れると骨格を形成しているスラリーが流動
し、骨格構造が崩壊してしまう。そのような崩壊が起こ
らないように乾燥すれば、発泡体構造の成形体を得るこ
とができる。できる限り骨格構造の崩壊を生じさせない
ように乾燥するためには、速やかに乾燥させる。これに
は遠赤外線乾燥が適している。また、スラリー中の水分
がほんの少し蒸発すると粘性が著しく増大するようなス
ラリー組成としておくことが好ましい。
線を用い、ヒーター温度120〜180℃、雰囲気温度
40〜80℃、乾燥時間20〜120分の条件を採用す
ることができる。これにより、板状の乾燥成形体1Cを
得ることができる。この乾燥成形体1Cの厚さは、発泡
により、通常、図3、G2の高さの3〜8倍の厚さにな
る。図2に示したドクターブレード装置では、乾燥成形
体1Cを乗せたキャリアシート10を下側直角方向に折
曲させながら搬送させることで、乾燥成形体(グリーン
体)1Cとキャリアシート10とを分離している。続い
て乾燥成形体1Cは、カッター70により所定の長さ毎
に切断され、次の焼成工程に送られる。なお、説明で
は、成形工程、発泡工程及び乾燥工程を連続で行う例を
説明したが、これらの工程をそれぞれ別個の装置を用い
ても良いことは勿論である。
ましい。第1段階は脱脂と呼ばれ、有機物(バインダー
等)を揮散させる工程であり、第2段階は、金属粉末を
焼結させる工程である。また、これらの工程は連続とす
ることができる。脱脂工程は、例えば空気雰囲気下ある
いは水素ガスなどの還元ガス雰囲気下で、300〜70
0℃程度の温度で10〜60分の時間焼成することがで
きる。また、焼結工程は、製造する金属の種類に応じ
て、アンモニア分解ガス雰囲気、水素ガスのような還元
性雰囲気下、あるいは真空中、さらには空気中の雰囲気
で、800〜1400℃程度の温度で20〜120分間
焼成することが好ましい。脱脂・焼結時に、体積が約2
0%収縮するので、脱脂、焼結は、グラファイト板など
の滑りのよい敷板に乗せて行うことが好ましい。焼結工
程後、スキンパス圧延などで厚さを変えても良い。
構造を有するスポンジ状の多孔質焼結金属板を得ること
ができる。かかる多孔質焼結金属板は、図4に示すよう
に、スラリーの調製方法、発泡方法、乾燥方法、焼成方
法等の違いにより、例えば図4(A)に示すような泡一
層、(B)に示すような閉気孔構造、(C)に示すよう
な表面が閉口した構造、(D)に示すような表面が開口
した構造など種々の細孔構造とすることが可能である。
格が金属粉末の焼結体であるので、骨格自体が多孔質で
ある。このため、表面積が非常に大きく、例えばBET
比表面積が300〜1500cm2 /cm3 の範囲であ
る。また、発泡体の孔径が非常に小さく、100μm未
満の孔径を有するものを容易に得ることができ、具体的
には、平均孔径が60〜600μmの範囲のもので、気
孔率が90〜98容量%のものを製造することができ
る。
板は、上記特徴を有するため、例えばアルカリ二次電池
の電極の活物質保持材、水電解電極、石油暖房機器の灯
油噴霧化部材、磁気シールドパッキン、爆薬を使用する
エアクッションの気体膨張緩衝材、吸音材、浄化機の水
電解フィルター、空気浄化機の静電フィルター、エンジ
ン排ガスのオイルミストフィルター、石油ストーブなど
の燃焼機器の脱臭触媒、高温排気集塵フィルター、アル
ミニウムを気孔中に高圧充填した複合材(CRM)の基
材、工業用触媒、坦体等の有用な用途を有する。
する。金属粉末、水溶性樹脂結合剤(バインダー)、発
泡剤及び界面活性剤を表1に示す配合組成(重量%)に
て調製した。
うなドクターブレード装置(2枚刃)を用いて板状成形
体を得た。この場合、第1ブレードのゲート高さは、
0.8mm、第2ブレードのゲート高さを0.6mmに
調整し、キャリアシートの送り速度を20cm/min
の条件で行った。
設定した恒温恒湿装置に入れ、同表に示す時間保持して
成形体を発泡させた。その後、ヒータ温度160℃に設
定した遠赤外線乾燥機を用いて乾燥させて乾燥成形体
(グリーン体)を得た。次いで、この成形体をグラファ
イト板上に乗せ、空気中、450℃で30分間保持して
脱脂した。次いで、表2に示す条件で焼結して発泡構造
を有する多孔質焼結金属板を得た。焼結によって、焼結
体は、全体にグリーン体よりも長さで約20%収縮して
いた。
板の一部を樹脂埋めし、断面を研磨し、画像解析装置を
用いて気孔径及び気孔率を測定すると共に、BET法で
比表面積を測定した。測定結果を表2に併記する。ま
た、比較のために、市販のポリウレタンフォームの片面
側(内面側)に厚さ0.5μmの厚さでニッケルを蒸着
して前記ポリウレタンフォームに導電性を付与した後、
硫酸ニッケル水溶液中に浸漬し、陰極として1A/dm
2 の電流密度でニッケル電気メッキを施し、前記ポリウ
レタンフォームの貫通孔表面に平均厚さ75μmのニッ
ケルメッキを層を形成し、次いでこれを水素気流中、温
度1100℃に0.5時間保持させてポリウレタンフォ
ームを消失させた。得られた多孔質焼結金属板は、直径
50mm、長さ100mmの寸法を有していた。この多
孔質焼結金属板について、上記と同様に、気孔径、気孔
率、BET比表面積を測定した。結果を表2に併記す
る。
よれば、金属組成の自由度が高く、比表面積が大きな発
泡構造の多孔質焼結金属板を容易にかつ確実に得ること
ができる。
ローチャートである。
る。
ある。
泡構造の例を示す概略断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】金属粉末及び加熱下で気化する発泡剤を含
む発泡性スラリーを調製するスラリー調製工程と、 該発泡性スラリーを薄い板状に成形する成形工程と、 該成形工程で得られた板状成形体を湿度が65%以上、
温度が28〜65℃の雰囲気下にて乾燥させない状態で
発泡させる発泡工程と、 該発泡工程で発泡した板状成形体を乾燥する乾燥工程
と、 該乾燥工程で乾燥した板状成形体を焼成する焼成工程と
を有することを特徴とする多孔質焼結金属板の製造方
法。 - 【請求項2】発泡性スラリーが、発泡剤、水溶性樹脂結
合剤、及び界面活性剤を含有する請求項1記載の多孔質
焼結金属板の製造方法。 - 【請求項3】成形工程がドクターブレード法である請求
項1または2に記載の多孔質焼結金属板の製造方法。 - 【請求項4】ドクターブレード法が、互いに所定間隔離
間した2枚のドクターブレードを用いる請求項3記載の
多孔質焼結金属板の製造方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24989995A JP3535282B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 多孔質焼結金属板の製造方法 |
PCT/JP1996/000911 WO1996031306A1 (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic body with large specific surface area, process for producing the same, porous metallic platy material, and electrode of alkaline secondary battery |
EP96907766A EP0764489B1 (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic body with large specific surface area, process for producing the same, porous metallic platy material, and electrode of alkaline secondary battery |
US08/737,931 US5848351A (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Porous metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porous metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery |
DE69619179T DE69619179T2 (de) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Poröser metallischer körper mit höher spezifischer oberfläche, verfahren zu dessen herstellung, poröses metallisches material und elektrode für alkalische sekundärbatterie |
TW085104091A TW300343B (ja) | 1995-04-03 | 1996-04-08 | |
KR1019960043518A KR970073821A (ko) | 1995-09-27 | 1996-09-25 | 다공질 소결금속판의 제조방법 및 제조장치 |
EP96115421A EP0765704B1 (en) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | Method and apparatus for making sintered porous metal plate |
DE69620699T DE69620699T2 (de) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von porösen Metallplatten |
TW85111915A TW381981B (en) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | Method and apparatus for making sintered porous metal plate |
US09/066,530 US6117592A (en) | 1995-04-03 | 1998-04-27 | Porus metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porus metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24989995A JP3535282B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 多孔質焼結金属板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0987704A JPH0987704A (ja) | 1997-03-31 |
JP3535282B2 true JP3535282B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17199875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24989995A Expired - Lifetime JP3535282B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-09-27 | 多孔質焼結金属板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3535282B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010116682A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
WO2010116679A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
WO2010140290A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040041815A (ko) * | 2002-11-12 | 2004-05-20 | 최성조 | 발포 금속 소결체의 제조방법 |
KR20040041813A (ko) * | 2002-11-12 | 2004-05-20 | 최성조 | 다공질 소결판을 이용한 방향성 금속제품의 제조방법 |
KR20040041816A (ko) * | 2002-11-12 | 2004-05-20 | 최성조 | 고분자 복합체를 이용한 다공성 금속 소결체의 제조방법 |
US7481968B2 (en) | 2004-03-17 | 2009-01-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Method for preparing a sintered porous body of metal or ceramic |
JP2005290482A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体およびその製造方法 |
EP1731247A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-13 | Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) | Titanium, titanium alloy and NiTi foams with high ductility |
JP4535281B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2010-09-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 高強度発泡チタン焼結体の製造方法 |
JP5227640B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-07-03 | セイコーエプソン株式会社 | ヒートシンクの製造方法 |
JP5214305B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 発泡金属焼結体の製造方法 |
JP5430081B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2014-02-26 | 日立金属株式会社 | 金属多孔質焼結体の製造方法 |
JP5169591B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-03-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属多孔質電極基材およびその製造方法 |
KR102308950B1 (ko) * | 2018-09-21 | 2021-10-05 | 주식회사 엘지화학 | 방열필름의 제조방법 |
KR102378971B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2022-03-25 | 주식회사 엘지화학 | 금속폼의 제조 방법 |
KR102372455B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2022-03-10 | 주식회사 엘지화학 | 금속폼의 제조 방법 |
KR102378973B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2022-03-25 | 주식회사 엘지화학 | 금속폼 |
JP2020164933A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 正己 奥山 | 電気分解装置 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24989995A patent/JP3535282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010116682A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
WO2010116679A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
US9242297B2 (en) | 2009-03-30 | 2016-01-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
US9589732B2 (en) | 2009-03-30 | 2017-03-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
US9815116B2 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
WO2010140290A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法 |
KR20120037399A (ko) | 2009-06-04 | 2012-04-19 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 알루미늄 다공질 소결체를 갖는 알루미늄 복합체의 제조 방법 |
US8691328B2 (en) | 2009-06-04 | 2014-04-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for production of aluminum complex comprising sintered porous aluminum body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0987704A (ja) | 1997-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3535282B2 (ja) | 多孔質焼結金属板の製造方法 | |
EP0764489B1 (en) | Porous metallic body with large specific surface area, process for producing the same, porous metallic platy material, and electrode of alkaline secondary battery | |
EP0765704B1 (en) | Method and apparatus for making sintered porous metal plate | |
TWI471424B (zh) | 鋁多孔質燒結體的製造方法及鋁多孔質燒結體 | |
JP5169591B2 (ja) | 金属多孔質電極基材およびその製造方法 | |
KR100658158B1 (ko) | 다공성티타늄재물품의 제조방법 | |
US20180159115A1 (en) | Mixed material with high expansion rate for producing porous metallic sintered body | |
JP2006299405A (ja) | 多孔質金属または多孔質セラミックスの製造方法 | |
JPH0987705A (ja) | 多孔質金属積層体の製造方法 | |
JPH09111310A (ja) | 多孔質焼結金属板及びその製造方法 | |
JP3282497B2 (ja) | 多孔質焼結体用乾燥成形体の製造方法および製造装置 | |
JPH09202904A (ja) | 多孔質焼結金属板の製造装置 | |
JPH0987706A (ja) | 多孔質金属体の接合方法 | |
KR101928809B1 (ko) | 다공성 금속 분말을 이용한 촉매 구조체의 제조 방법 | |
JPH09157066A (ja) | 多孔質セラミック焼結体の製造方法 | |
JPH09118902A (ja) | 積層体の製造方法及び積層体並びに多孔質焼結金属板の製造方法 | |
JP3303027B2 (ja) | 長尺な成形体の連続焼成方法および焼成装置 | |
JPH09118901A (ja) | 発泡性スラリーの製造方法及び製造装置 | |
JP3377019B2 (ja) | 長尺な成形体の連続焼成方法および焼成装置 | |
JPH09143511A (ja) | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 | |
JPH0987708A (ja) | 多孔質焼結金属体の接合方法 | |
JPH0987707A (ja) | 多孔質焼結金属接合体の製造方法 | |
JPH09157705A (ja) | 多孔質焼結金属体の製造方法 | |
JP2007031738A (ja) | チタン多孔質体及びその製造方法 | |
TW381981B (en) | Method and apparatus for making sintered porous metal plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |