JP3534571B2 - Double tube for high temperature and high pressure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば極超音速風
胴の高温高圧用ダクト、さらには製鉄所あるいは化学プ
ラントの大口径高温ダクト等に適用することができる、
高温高圧用２重管に関する。 【０００２】 【従来の技術】図４は高温高圧用２重管の適用例を説明
するための極超音速風胴装置の概略平面図、図５は従来
の高温高圧用２重管の要部縦断面図、図６は図５のＡ部
拡大断面図、図７は図５のＢ部拡大断面図である。 【０００３】まず、図４において、極超音速風胴装置の
高温高圧空気源２１から、開閉弁２１ａを介して高温高
圧ダクト２０へ送られた高温高圧空気は、高温高圧ダク
ト２０のＴ字形分岐管２０ａ、２０ｂ毎に設けられた仕
切弁２３ａ，２３ｂを介して、それぞれ、風洞２２ａ，
２２ｂへ送られる。各風洞２２ａ，２２ｂから排出され
た排気は、いずれも排気筒２４を通して排出される。高
温高圧ダクト２０は、例えば９００℃の高温と１００ａ
ｔａの高圧の空気を輸送する。 【０００４】図５、図６および図７に示すように、例え
ば図４の高温高圧ダクト２０のＴ字形分岐管２０ａ、２
０ｂとして使用される高温高圧用２重管は、外筒１と、
内筒３および内筒３ａとを有する２重管構造となってお
り、外筒１の接続端部にはそれぞれ高圧フランジ２が形
成されているとともに、外筒１と内筒３、３ａとの間の
環状の間隙部には、例えばセラミックウール等の断熱材
５が充填されている。 【０００５】図５および図６に示すように、内筒３と内
筒３ａとの相互隣接部において、内筒３および内筒３ａ
の熱による軸方向の伸びを吸収することができるよう
に、内筒３と内筒３ａとの間には、軸方向の間隙１３が
形成され、さらに間隙１３を中心とする内筒３および内
筒３ａの相互隣接部には、それぞれ内筒３および内筒３
ａの熱による半径方向の伸びを吸収することができるよ
うにして、内筒３および内筒３ａの外周面から半径方向
に環状の間隙１４を置いて環状の内筒サポート金具６が
配設されている。 【０００６】図５および図７に示すように、外筒１の各
高圧フランジ２の内周側において、内筒３あるいは内筒
３ａの端部の熱による軸方向および半径方向の伸びを吸
収することができるようにして、内筒３および内筒３ａ
の外周面から半径方向に環状の間隙１２を置いて環状の
端部サポート金具７が配設されている。端部サポート金
具７の外周面側に内周縁部が一体的に固着された環状の
端部シール金具８の外周縁部は、外筒１の軸方向に見て
表裏両面側から環状の端部シール用ガスケット１１ａに
より挟持された状態で、環状の端部当板９により外筒１
の環状肩部に嵌合した状態で押さえ付けられるようにし
て、締付ビス１０により外筒１側に固定されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】高温高圧ダクト２０の
Ｔ字形分岐管２０ａ、２０ｂのような高温高圧用２重管
においては、外筒１に伸縮継手を採用することは、高圧
のため困難であり、外筒１に２つ割れ構造を採用するこ
とも、高圧に対する強度が不足したり、製作費が嵩んだ
りする等の観点から難しいため、組立上の容易性も考え
て、従来は、上述のように、外筒１と内筒３との間の熱
による伸び率の相違を、随所に間隙１２、１３、１４を
形成することにより逃す構造とされていた。そして、昇
温時間の短縮のため、外筒１と、内筒３および３ａとの
間には、シール機能を持たないセラミックウール等の断
熱材５が充填されていた。 【０００８】しかし、従来の高温高圧ダクト２０のＴ字
形分岐管２０ａ、２０ｂのような高温高圧用２重管を、
例えば９００°Ｃの温度、１００ａｔａの圧力の下で使
用した場合、外筒１の温度が、許容温度２５０°Ｃを大
巾に越えるという局所的過熱が発生する。その原因は、
９００°Ｃの高温ガスが、図６および図７において点線
矢印で示したように、Ｔ字形分岐管２０ａ、２０ｂに設
けられた間隙１２、１３および１４から、綿状のセラミ
ックウール等の断熱材５中へと漏出して、外筒１に直接
接触するためと推定される。 【０００９】そこで本発明は、高温ガスによる局所的な
高温加熱を防止することができるようにし、しかも製作
や組立を容易に行なうことができるようにした高温高圧
用２重管を提供しようとするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明の高温高圧用２重管は、高温高圧用２重管に
おける内管相互の接続部が継手により接続され、同内管
と外管との間の環状の間隙を封止する部位における上記
外管の内周面側には環状のガスケットホルダの外周部が
固定され、上記ガスケットホルダの内周面側には環状の
肩部が形成されているとともに、同肩部には上記内管の
外周面に滑り接触をするようにして環状の滑り接触ガス
ケットが嵌入され、同滑り接触ガスケットが、上記ガス
ケットホルダの外側面との間に端部シール用ガスケット
を介して当該ガスケットホルダ側に圧接され固定された
ガスケット押さえの内周縁部に形成された押圧部によ
り、上記ガスケットホルダの上記肩部の壁面側に押圧さ
れ固定されていることを特徴としている。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明の１実施の形態に
係る高温高圧用２重管の要部縦断面図、図２は図１のＡ
部拡大断面図、図３は図１のＢ部拡大断面図である。 【００１２】図１ないし図３において、高温高圧用２重
管は、外筒１と、内筒３および内筒３ａとを有する２重
管構造となっており、外筒１の接続端部にはそれぞれ高
圧フランジ２が形成されているとともに、外筒１と内筒
３、３ａとの間の環状の間隙部には、例えばセラミック
ウールの外、多層金属薄膜性断熱材、耐火レンガ、耐火
モルタル等の断熱材から選択された断熱材５が充填され
ている。 【００１３】高温高圧用２重管の内管３、３ａ相互の接
続部は、図１および図２に示したように、継手としての
環状の内ねじ式内筒サポート金具１５により接続され、
さらに内管３、３ａと外管１との間の環状の間隙を封止
する滑り接触ガスケット１６が、内管３、３ａの外周面
および外管１の内周面のうち少なくとも一方の周面、例
えば図１および図３に示したように、内管３、３ａの外
周面に対して滑り接触をしている。 【００１４】図１および図２において、内筒３に接続さ
れる内筒３ａの接続端部の外周面上に、継手としての内
ねじ式内筒サポート金具１５の基端側の内周面が嵌合さ
れた状態で、内ねじ式内筒サポート金具１５の基端側が
内筒３ａの接続端部の外周面上に溶接され、さらに、内
ねじ式内筒サポート金具１５の先端側の内周面には内ね
じが形成されているとともに、内筒３の接続端部の外周
面上には外ねじが形成されていて、内ねじ式内筒サポー
ト金具１５の先端側の内周面上の内ねじが、内筒３の接
続端部の外周面上の外ねじに螺合されていることによ
り、内筒３と内筒３ａとが相互に接続されている。 【００１５】内筒３ａを組付ける際には、内筒３の接続
端部の外周面上にあらかじめ外ねじを形成しておき、接
続端部の外周面上に内ねじ式内筒サポート金具１５が溶
接された内筒３ａを外筒１内に挿入した後、内筒３ａを
中心軸線周りに回転させることにより、内ねじ式内筒サ
ポート金具１５を介して、内筒３ａを内筒３に接続す
る。その結果、局所過熱の最大原因である内筒３と内筒
３ａとの間の間隙を無くすることが可能となる。 【００１６】図１および図３において、外筒１の端部に
形成された高圧フランジ２の内周側における環状の最内
肩部には、環状のガスケットホルダ１７の外周側フラン
ジ部がガスケットホルダ用ビス１８により固定されてい
る。ガスケットホルダ１７の内周側肩部には、例えばセ
ラミック製の環状の滑り接触ガスケット１６が内筒３あ
るいは内筒３ａの外周面に対して滑り接触をするように
して保持されている。滑り接触ガスケット１６は、ガス
ケットホルダ１７の外面との間に端部シール用ガスケッ
ト１１を介してガスケットホルダ１７側に圧接されるガ
スケット押さえ１９の内周縁部に形成された環状の突縁
部により、ガスケットホルダ１７の内周側肩部の壁面上
に押圧されている。ガスケット押さえ１９は、同ガスケ
ット押さえ１９の外周側において、環状の端部シール用
ガスケット１１を介して環状の端部当板９により外筒１
の中間肩部壁面側に押さえ付けられており、端部当板９
は、締付ビス１０により、外筒１の最外肩部の壁面上に
締付けられて、固定されている。 【００１７】以上のように、高温高圧用２重管の内管
３、３ａ相互の接続部は、図１および図２に示したよう
に、継手としての環状の内ねじ式内筒サポート金具１５
により接続され、さらに内管３、３ａと外管１との間の
環状の間隙を封止するガスケット１６が、内管３、３ａ
の外周面および外管１の内周面のうち少なくとも一方の
周面、例えば図１および図３に示したように、内管３、
３ａの外周面に対して滑り接触をしているので、高温ガ
スが内筒３、３ａ側から外筒１側へと漏洩するのを極力
抑制することができ、また内筒３および３ａの伸びと、
外筒１の伸びとの間の伸び差は、例えばセラミック製の
滑り接触ガスケット１６と、内管３、３ａの外周面およ
び外管１の内周面のうち少なくとも一方の周面、例えば
内筒３、３ａの外表面との滑りによる、内筒３および内
筒３ａの外筒１の軸方向への自由伸びによって吸収され
る。 【００１８】図１ないし図３においては、本発明の高温
高圧用２重管としてＴ字形分岐管について説明したが、
本発明の高温高圧用２重管は、他の任意の形状の高温高
圧用２重管、例えば直管ダクトよりなる高温高圧用２重
管にも適用することができる。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、本発明の高温高圧用２重
管によれば、高温高圧用２重管における内管相互の接続
部が継手により接続され、同内管と外管との間の環状の
間隙を封止する部位における上記外管の内周面側には環
状のガスケットホルダの外周部が固定され、上記ガスケ
ットホルダの内周面側には環状の肩部が形成されている
とともに、同肩部には上記内管の外周面に滑り接触をす
るようにして環状の滑り接触ガスケットが嵌入され、同
滑り接触ガスケットが、上記ガスケットホルダの外側面
との間に端部シール用ガスケットを介して当該ガスケッ
トホルダ側に圧接され固定されたガスケット押さえの内
周縁部に形成された押圧部により、上記ガスケットホル
ダの上記肩部の壁面側に押圧され固定されているので、
軸方向に隣接する内管相互管に内管の熱伸びを吸収する
ための間隙を形成する必要がなく、内管相互は継手によ
り接続され、高温ガスが内管側から内管と外管との間の
間隙部内へと漏出することがなく、そのため高温ガスに
よる外管側の局所的な高温加熱を防止することができ、
また内管の外周面および外管の内周面のうち少なくとも
一方の周面に対して滑り接触をするガスケットの作用に
より、高温ガスが内管側から内管と外管との間の間隙部
内へと流入することがない状態で、内管と外管との間の
熱伸び差が無理なく吸収され、しかも、高温高圧用２重
管の構造が簡素な構造となり、製作や組立が容易とな
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applicable to, for example, high-temperature and high-pressure ducts of hypersonic wind tunnels, and large-diameter high-temperature ducts of steelworks or chemical plants. Can,
The present invention relates to a double pipe for high temperature and high pressure. 2. Description of the Related Art FIG. 4 is a schematic plan view of a hypersonic wind tunnel apparatus for explaining an application example of a high-temperature and high-pressure double pipe, and FIG. 5 is a main part of a conventional high-temperature and high-pressure double pipe. FIG. 6 is an enlarged sectional view of a part A in FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged sectional view of a part B in FIG. First , in FIG. 4, high-temperature and high-pressure air sent from a high-temperature and high-pressure air source 21 of a hypersonic wind tunnel device to a high-temperature and high-pressure duct 20 via an on- off valve 21a is divided into a T-shaped branch of the high-temperature and high-pressure duct 20. tube 20a, the gate valve 23a provided for each 20b, via 23b, respectively, wind tunnel 22a,
22b. The exhaust gas discharged from each of the wind tunnels 22a and 22b is discharged through the exhaust pipe 24. The high-temperature high-pressure duct 20 has a high temperature of 900 ° C.
The high pressure air of ta is transported. [0004] As shown in FIGS. 5, 6 and 7, for example T-shaped branch pipe 20a of the high-temperature high-pressure duct 20 in FIG. 4, 2
The high-temperature and high-pressure double pipe used as 0b has an outer cylinder 1 and
It has a double-pipe structure having an inner cylinder 3 and an inner cylinder 3a. A high-pressure flange 2 is formed at a connection end of the outer cylinder 1 and a connection between the outer cylinder 1 and the inner cylinders 3 and 3a. The annular gap therebetween is filled with a heat insulating material 5 such as ceramic wool. [0005] As shown in FIGS. 5 and 6, the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3 a are located adjacent to each other between the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3 a.
To be able to absorb the extension of heat by axial, between the inner cylinder 3a and the inner cylinder 3, the gap 13 in the axial direction is formed, the inner cylinder 3 and the inner further around the gap 13 The inner cylinder 3 and the inner cylinder 3
In order to be able to absorb the elongation in the radial direction due to the heat of a, an annular inner cylinder support fitting 6 is disposed radially from the outer peripheral surfaces of the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3a with an annular gap 14 therebetween. ing. As shown in FIGS. 5 and 7, on the inner peripheral side of each high-pressure flange 2 of the outer cylinder 1, axial and radial expansion due to heat of the end of the inner cylinder 3 or the inner cylinder 3a is absorbed. So that the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3a
An annular end support member 7 is disposed at an annular gap 12 in the radial direction from the outer peripheral surface of the annular support member 7 . The outer peripheral edge of the annular end seal member 8, whose inner peripheral edge is integrally fixed to the outer peripheral surface side of the end support member 7 , is annular from the front and back sides as viewed in the axial direction of the outer cylinder 1. The outer cylinder 1 is held by the annular end contact plate 9 while being sandwiched by the sealing gasket 11a.
Is fixed to the outer cylinder 1 side by a tightening screw 10 so as to be pressed down in a state of being fitted to the annular shoulder portion. In a high-temperature and high-pressure double pipe such as the T-shaped branch pipes 20a and 20b of the high-temperature and high-pressure duct 20, the use of an expansion joint in the outer cylinder 1 requires a high-pressure high-pressure pipe. Therefore, it is difficult to adopt a two-split structure for the outer cylinder 1 and it is difficult from the viewpoint of insufficient strength against high pressure and an increase in manufacturing cost. Conventionally, as described above, a structure in which the difference in the elongation rate due to heat between the outer cylinder 1 and the inner cylinder 3 is eliminated by forming gaps 12, 13, and 14 everywhere. Then, in order to shorten the heating time, the space between the outer cylinder 1 and the inner cylinders 3 and 3a is filled with a heat insulating material 5 such as ceramic wool having no sealing function. However, a high-temperature and high-pressure double pipe such as the T-shaped branch pipes 20a and 20b of the conventional high-temperature and high-pressure duct 20 is used.
For example a temperature of 900 ° C, when used under a pressure of 100 ata, the temperature of the outer tube 1, local overheating occurs that exceeds the permitted temperature 250 ° C by a large margin. The cause is
As shown by the dotted arrows in FIGS. 6 and 7, a high-temperature gas of 900 ° C. is supplied from the gaps 12, 13 and 14 provided in the T-shaped branch pipes 20a and 20b to a heat insulating material such as cotton-like ceramic wool. It is presumed that the fluid leaks into the inner cylinder 5 and comes into direct contact with the outer cylinder 1. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a high-temperature and high-pressure double tube capable of preventing local high-temperature heating by a high-temperature gas and capable of easily performing manufacture and assembly. Things. [0010] In order to solve the above-mentioned problems, a high-temperature and high-pressure double pipe according to the present invention is replaced with a high- temperature and high-pressure double pipe.
Connecting portions of the inner tube mutually definitive are connected by joints, the at the site for sealing an annular gap between the same inner and outer tubes
The outer circumference of the annular gasket holder is on the inner circumference of the outer pipe.
The gasket holder is fixed, and an annular
A shoulder is formed, and the shoulder is
An annular sliding contact gas that makes sliding contact with the outer peripheral surface
The sliding contact gasket fits the gas
Gasket for sealing the end between the outer surface of the holder and the holder
Is pressed into contact with the gasket holder side via
Pressing parts formed on the inner peripheral edge of the gasket retainer
And press against the shoulder wall surface of the gasket holder.
It is characterized by being fixed . Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a high-temperature and high-pressure double pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a part B in FIG. In FIG. 1 to FIG. 3, the double pipe for high temperature and high pressure has a double pipe structure having an outer cylinder 1, an inner cylinder 3 and an inner cylinder 3a. Each of them has a high-pressure flange 2 formed therein, and an annular gap between the outer cylinder 1 and the inner cylinders 3 and 3a is provided with, for example, ceramic wool, a multilayer metal thin film heat insulating material, a fire brick, a fire mortar, and the like. The heat insulating material 5 selected from such heat insulating materials is filled. As shown in FIGS. 1 and 2, the connection between the inner pipes 3 and 3a of the high-temperature and high-pressure double pipe is connected by an annular inner-screw type inner cylinder support fitting 15 as a joint.
Further, a sliding contact gasket 16 for sealing an annular gap between the inner pipes 3 and 3a and the outer pipe 1 is provided on at least one of the outer peripheral face of the inner pipes 3 and 3a and the inner peripheral face of the outer pipe 1. For example, as shown in FIGS. 1 and 3, the outer pipes 3 and 3a are in sliding contact with the outer peripheral surfaces of the inner pipes 3 and 3a. In FIGS. 1 and 2, on the outer peripheral surface of the connection end of the inner cylinder 3a connected to the inner cylinder 3, the inner peripheral surface on the proximal end side of the inner screw type inner cylinder support fitting 15 as a joint is provided. In the fitted state, the base end side of the inner screw type inner cylinder support fitting 15 is welded to the outer peripheral surface of the connection end of the inner cylinder 3a, and further, the inner circumference of the distal end side of the inner screw type inner cylinder support fitting 15 An inner thread is formed on the surface, and an outer thread is formed on the outer peripheral surface of the connection end of the inner cylinder 3. The inner cylinder 3 and the inner cylinder 3a are connected to each other by being screwed into the outer thread on the outer peripheral surface of the connection end of the inner cylinder 3. When assembling the inner cylinder 3a, an external thread is formed on the outer peripheral surface of the connection end of the inner cylinder 3 in advance, and the inner screw type inner cylinder support fitting 15 is formed on the outer peripheral surface of the connection end. After inserting the welded inner cylinder 3a into the outer cylinder 1, the inner cylinder 3a is rotated around the central axis to thereby connect the inner cylinder 3a to the inner cylinder 3 via the inner screw type inner cylinder support fitting 15. Connecting. As a result, it is possible to eliminate the gap between the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3a, which is the largest cause of local overheating. In FIGS. 1 and 3, an outermost flange portion of an annular gasket holder 17 is provided on the innermost shoulder portion of the annular portion on the inner peripheral side of the high-pressure flange 2 formed at the end of the outer cylinder 1. It is fixed by the screw 18 for use. An annular sliding contact gasket 16 made of, for example, ceramic is held on the inner peripheral shoulder of the gasket holder 17 so as to make sliding contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 3 or the inner cylinder 3a. The sliding contact gasket 16 has an annular projection formed on the inner peripheral edge of a gasket retainer 19 pressed against the gasket holder 17 via the end sealing gasket 11 between the gasket holder 17 and the outer surface of the gasket holder 17. The gasket holder 17 is pressed onto the inner peripheral shoulder wall surface. The gasket retainer 19 is provided on the outer peripheral side of the gasket retainer 19 by the annular end contact plate 9 via the annular end seal gasket 11.
Of the end shoulder plate 9
Is fastened and fixed to the outermost shoulder wall surface of the outer cylinder 1 by a fastening screw 10. As described above, the connection between the inner pipes 3 and 3a of the high-temperature and high-pressure double pipe is, as shown in FIGS. 1 and 2, an annular inner-screw type inner cylinder support fitting 15 as a joint.
And a gasket 16 that seals the annular gap between the inner pipes 3 and 3a and the outer pipe 1
At least one of the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube 1, for example, as shown in FIGS.
Since the outer cylinder 3a is in sliding contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 3, the leakage of the high-temperature gas from the inner cylinder 3, 3a side to the outer cylinder 1 side can be suppressed as much as possible. When,
An elongation difference between the elongation of the outer tube 1 and the elongation of the outer tube 1 is determined, for example, by a sliding contact gasket 16 made of ceramic and at least one of the outer surfaces of the inner tubes 3 and 3a and the inner surface of the outer tube 1, for example, the inner tube. It is absorbed by the free extension of the inner cylinder 3 and the inner cylinder 3a in the axial direction of the outer cylinder 1 due to sliding with the outer surfaces of the outer cylinders 3 and 3a. 1 to 3, a T-shaped branch pipe has been described as a double pipe for high temperature and high pressure according to the present invention.
The high-temperature and high-pressure double pipe of the present invention can be applied to a high-temperature and high-pressure double pipe having any other shape, for example, a high-temperature and high-pressure double pipe formed of a straight pipe duct. As described above, according to the high-temperature and high-pressure double pipe of the present invention, the connection between the inner pipes in the high-temperature and high-pressure double pipe is connected by the joint, and the inner pipe and the outer pipe are connected. A ring is provided on the inner peripheral surface side of the outer tube at a portion for sealing the annular gap between the outer tube and the tube.
The outer periphery of the gasket holder is fixed,
An annular shoulder is formed on the inner peripheral surface side of the socket holder
At the same time, the shoulder makes sliding contact with the outer peripheral surface of the inner pipe.
The annular sliding contact gasket is inserted
The sliding contact gasket is located on the outer surface of the gasket holder.
Through the gasket for sealing the end.
Of the gasket retainer pressed against and fixed to the holder
The gasket holder is pressed by the pressing portion formed on the periphery.
Because it is pressed and fixed on the wall side of the above shoulder of the da ,
There is no need to form a gap between the inner pipes adjacent to each other in the axial direction to absorb the thermal elongation of the inner pipes, the inner pipes are connected by joints, and hot gas flows from the inner pipe side to the inner pipe and the outer pipe. Without leaking into the gap between them, so that local high-temperature heating of the outer tube side by high-temperature gas can be prevented,
In addition, by the action of the gasket that makes a sliding contact with at least one of the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube, high-temperature gas flows from the inner tube side into the gap between the inner tube and the outer tube. In this state, the difference in thermal expansion between the inner tube and the outer tube is absorbed without difficulty, and the structure of the high-temperature and high-pressure double tube is simple, making it easy to manufacture and assemble. Become.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態に係る高温高圧用２重管
の要部縦断面図である。 【図２】図１のＡ部拡大断面図である。 【図３】図１のＢ部拡大断面図である。 【図４】高温高圧用２重管の適用例を説明するための極
超音速風胴装置の概略平面図である。 【図５】従来の高温高圧用２重管の要部縦断面図であ
る。 【図６】図５のＡ部拡大断面図である。 【図７】図７は、図５のＢ部拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 外筒 ２ 高圧フランジ ３，３ａ 内筒 ５ セラミックウール等の断熱材 ６ 内筒サポート金具 ７ 端部サポート金具 ８ 端部シール金具 ９ 端部当板 １０ 締付ビス １１，１１ａ 端部シール用ガスケット １２，１３、１４ 間隙 １５ 継手としての内ネジ式内筒サポート金具 １６ 滑り接触ガスケット １７ ガスケットホルダ １８ ガスケットホルダ用ビス １９ ガスケット押さえ ２０ 高温高圧ダクト ２０ａ，２０ｂ Ｔ字型分岐管 ２１ 高温高圧空気源 ２１ａ 開閉弁 ２２ａ，２２ｂ 風洞 ２３ａ，２３ｂ 仕切弁 ２４ 排気筒BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a double pipe for high temperature and high pressure according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 1; FIG. 4 is a schematic plan view of a hypersonic wind tunnel device for explaining an application example of a double pipe for high temperature and high pressure. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional double pipe for high temperature and high pressure. FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 5; FIG. 7 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 5; [Description of Signs] 1 Outer cylinder 2 High-pressure flange 3, 3a Inner cylinder 5 Insulation material such as ceramic wool 6 Inner cylinder support fitting 7 End support fitting 8 End sealing fitting 9 End holding plate 10 Tightening screws 11, 11a End seal gaskets 12, 13, 14 Gap 15 Inner screw type inner cylinder support fitting 16 as joint 16 Sliding contact gasket 17 Gasket holder 18 Gasket holder screw 19 Gasket retainer 20 High temperature and high pressure duct 20a, 20b T-shaped branch pipe 21 High-temperature / high-pressure air source 21a On-off valve 22a, 22b Wind tunnel 23a, 23b Gate valve 24 Exhaust pipe

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−55791（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−188895（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−52295（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−30695（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 59/14 F16J 15/06 G01M 9/04 Continuation of the front page (56) References JP-A-56-55791 (JP, A) JP-A-62-188895 (JP, A) JP-A-5-52295 (JP, A) Jpn. , U) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16L 59/14 F16J 15/06 G01M 9/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 高温高圧用２重管における内管相互の接
続部が継手により接続され、同内管と外管との間の環状
の間隙を封止する部位における上記外管の内周面側には
環状のガスケットホルダの外周部が固定され、上記ガス
ケットホルダの内周面側には環状の肩部が形成されてい
るとともに、同肩部には上記内管の外周面に滑り接触を
するようにして環状の滑り接触ガスケットが嵌入され、
同滑り接触ガスケットが、上記ガスケットホルダの外側
面との間に端部シール用ガスケットを介して当該ガスケ
ットホルダ側に圧接され固定されたガスケット押さえの
内周縁部に形成された押圧部により、上記ガスケットホ
ルダの上記肩部の壁面側に押圧され固定されていること
を特徴とする、高温高圧用２重管。(57) [Claims 1] The connection between the inner pipes of the double pipe for high temperature and high pressure is connected by a joint, and seals the annular gap between the inner pipe and the outer pipe. On the inner surface of the outer tube
The outer periphery of the annular gasket holder is fixed and the gas
An annular shoulder is formed on the inner peripheral side of the
At the same time, make sliding contact with the outer peripheral surface of the inner pipe at the shoulder.
So that the annular sliding contact gasket is fitted,
The sliding contact gasket is on the outside of the above gasket holder
Between the gasket and the surface
Of the gasket retainer pressed against and fixed to the holder
By the pressing portion formed on the inner peripheral edge, the gasket
A high-temperature and high-pressure double pipe, which is pressed and fixed to a wall surface of the shoulder of the rudder .