JP3534407B2 - 廃棄物の処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
本発明は、無機固形廃棄物の処理方法に関する。
特に、本発明は、一般的に“ダスト”と称される無機
固形廃棄物の処理方法に関する。
固形廃棄物の処理方法に関する。
【０００２】
ここで用いる“ダスト”という語は、比較的に細かい
任意の微粒子物質を意味すると理解され、次のものを含
むがこれに限定されるものではない。 （ａ） ガス洗浄装置を操作することにより実質的に収
集される金属又は金属酸化物含有物質で、例えば乾式冶
金製造及びプロセスによる成分のようなものがある；及
び／又は （ｂ） 有毒廃棄物、危険廃棄物と危険廃棄物以外の廃
棄物との組み合わせ又は焼却から発生する無機残留物
で、フライアッシュ、ボトムアッシュ及びガス洗浄装置
により収集される粒状物質が含まれる。
任意の微粒子物質を意味すると理解され、次のものを含
むがこれに限定されるものではない。 （ａ） ガス洗浄装置を操作することにより実質的に収
集される金属又は金属酸化物含有物質で、例えば乾式冶
金製造及びプロセスによる成分のようなものがある；及
び／又は （ｂ） 有毒廃棄物、危険廃棄物と危険廃棄物以外の廃
棄物との組み合わせ又は焼却から発生する無機残留物
で、フライアッシュ、ボトムアッシュ及びガス洗浄装置
により収集される粒状物質が含まれる。
【０００３】
多くの場合において、環境的理由及び物質取扱いに関
する理由により、ダストの廃棄は困難であり、また経済
的に高価なものとなる。例えば、ダストには、しばしば
危険成分が含まれ、これを廃棄する前に特別のプロセス
が要求される。更にダストには、高価ではあるが、経済
的に有利に回収できない成分がしばしば含まれる。 本発明の目的は、上記した欠点を解決するダストの処
理方法を提供することにある。 本発明においては、溶融金属浴の上方にスペースを備
え、かつ廃ガス出口を有する容器内に包含される溶融金
属浴中の無機固形廃棄物を処理する方法を提供する。
する理由により、ダストの廃棄は困難であり、また経済
的に高価なものとなる。例えば、ダストには、しばしば
危険成分が含まれ、これを廃棄する前に特別のプロセス
が要求される。更にダストには、高価ではあるが、経済
的に有利に回収できない成分がしばしば含まれる。 本発明の目的は、上記した欠点を解決するダストの処
理方法を提供することにある。 本発明においては、溶融金属浴の上方にスペースを備
え、かつ廃ガス出口を有する容器内に包含される溶融金
属浴中の無機固形廃棄物を処理する方法を提供する。
【０００４】
本発明の方法は：
（ａ） 廃棄物を浴中へ注入して第１反応域を形成し、
該第１反応域において廃棄物と浴との間で反応を生ぜし
めるか又は、該第１反応域において廃棄物が相変化を起
こして更に容易に回収し得るか若しくは廃棄し得る生成
物に該廃棄物を変換させ； （ｂ） 酸素含有ガスを浴の表面方向に注入して、浴の
上方のスペース区域中に第２反応域を形成し、第１反応
域から放出される被酸化性生成物を該第２反応域に通過
させることにより流動させて容器内の廃ガス出口に到達
させ、更には該第２反応域中において被酸化性生成物を
酸化し、かかる酸化により放出される熱を浴中へ移行さ
せることを含む。
該第１反応域において廃棄物と浴との間で反応を生ぜし
めるか又は、該第１反応域において廃棄物が相変化を起
こして更に容易に回収し得るか若しくは廃棄し得る生成
物に該廃棄物を変換させ； （ｂ） 酸素含有ガスを浴の表面方向に注入して、浴の
上方のスペース区域中に第２反応域を形成し、第１反応
域から放出される被酸化性生成物を該第２反応域に通過
させることにより流動させて容器内の廃ガス出口に到達
させ、更には該第２反応域中において被酸化性生成物を
酸化し、かかる酸化により放出される熱を浴中へ移行さ
せることを含む。
【０００５】
ここで本発明において“溶融金属浴”とは、溶融金属
及びスラグを含有する浴、並びに溶融金属のみを含有す
る浴を含むものと理解される。 本発明は、溶融金属浴が無機固形廃棄物、特にダスト
を更に容易に廃棄できる成分に変換させるのに、温度並
びに成分の両方の点で適切な周囲環境を提供するという
ことに部分的に基づくものである。本発明は更に、溶融
金属浴から放出されるあらゆる被酸化性生成物を酸化す
るための第２反応域の設置は、溶融金属浴の温度を維持
するのに導入されるエネルギーを最も少なくする手段を
提供するということに部分的に基づくものである。
及びスラグを含有する浴、並びに溶融金属のみを含有す
る浴を含むものと理解される。 本発明は、溶融金属浴が無機固形廃棄物、特にダスト
を更に容易に廃棄できる成分に変換させるのに、温度並
びに成分の両方の点で適切な周囲環境を提供するという
ことに部分的に基づくものである。本発明は更に、溶融
金属浴から放出されるあらゆる被酸化性生成物を酸化す
るための第２反応域の設置は、溶融金属浴の温度を維持
するのに導入されるエネルギーを最も少なくする手段を
提供するということに部分的に基づくものである。
【０００６】
本発明の方法は好ましくは更に、ガスを浴中に導入し
て、第２反応域内へ又は、第２反応域と廃ガス出口との
間の浴の上方のスペース区域内へ、浴から上方向に噴出
させる溶融金属の飛沫及び／又は液滴を発生させ、浴へ
の有効な熱伝達及び、第１反応域から放出した及び／ま
たは第２反応域内で形成された生成物中の揮発種並びに
あらゆる粒状物質のスクラビングを容易にすることを含
む。 第２反応域内の任意の被酸化性生成物の酸化及び、第
２反応域内の溶融金属の飛沫及び／又は液滴若しくはそ
の下方に向かう流れによりもたらされるスクラビング効
果のコンビネーションが、未反応又は部分的に反応した
無機固形廃棄物に対して、短絡処理の確実性を高レベル
でもたらし、該無機固形廃棄物が容器からの流出ガス流
中にあらわれる。このことは、少なくとも２つの別々の
反応域を設け、未反応又は部分的に反応した無機廃棄物
が容器から出る前に当該反応域を通って通過すべきこと
により達成される。
て、第２反応域内へ又は、第２反応域と廃ガス出口との
間の浴の上方のスペース区域内へ、浴から上方向に噴出
させる溶融金属の飛沫及び／又は液滴を発生させ、浴へ
の有効な熱伝達及び、第１反応域から放出した及び／ま
たは第２反応域内で形成された生成物中の揮発種並びに
あらゆる粒状物質のスクラビングを容易にすることを含
む。 第２反応域内の任意の被酸化性生成物の酸化及び、第
２反応域内の溶融金属の飛沫及び／又は液滴若しくはそ
の下方に向かう流れによりもたらされるスクラビング効
果のコンビネーションが、未反応又は部分的に反応した
無機固形廃棄物に対して、短絡処理の確実性を高レベル
でもたらし、該無機固形廃棄物が容器からの流出ガス流
中にあらわれる。このことは、少なくとも２つの別々の
反応域を設け、未反応又は部分的に反応した無機廃棄物
が容器から出る前に当該反応域を通って通過すべきこと
により達成される。
【０００７】
本発明の方法は更に、炭質材料を浴中に注入して浸炭
域を形成することを含むのが特に好ましい。該浸炭域に
おいて炭質材料中の炭素は浴中に溶解し、第１反応域内
で廃棄物と反応するのに利用される。 ここで炭質材料としいう語は、コークス及び石炭のよ
うな固体炭質燃料；オイル、軽質燃料油、ディーゼル油
及び重質燃料油のような液体燃料；天然ガス、メタン、
エタン、プロパン、ブタンのような気体燃料；又はこれ
らの燃料の混合物を含むものと理解される。
域を形成することを含むのが特に好ましい。該浸炭域に
おいて炭質材料中の炭素は浴中に溶解し、第１反応域内
で廃棄物と反応するのに利用される。 ここで炭質材料としいう語は、コークス及び石炭のよ
うな固体炭質燃料；オイル、軽質燃料油、ディーゼル油
及び重質燃料油のような液体燃料；天然ガス、メタン、
エタン、プロパン、ブタンのような気体燃料；又はこれ
らの燃料の混合物を含むものと理解される。
【０００８】
好ましくは、炭質材料は、石炭、アルミニウム溶融炉
からの古ポットライニング及び下水スラッジから成る群
より選ばれる一種又はそれ以上から選定される。特に、
炭質材料は石炭を含むことが好ましい。 上記した例においては、第２反応域から浴へ伝達され
る熱は、浸炭及び第１反応域における吸熱反応の結果と
して生じる浴からの熱損失のバランスを保つのに寄与す
る。 特に、好適例の１例においては、浸炭域を第２反応域
の真下に設置する。 浴には少なくとも10％の金属を含有することが好まし
い。特に好ましくは、浴には少なくとも70％の金属を含
む。更に特に好ましくは、浴には少なくとも80％の金属
を含む。
からの古ポットライニング及び下水スラッジから成る群
より選ばれる一種又はそれ以上から選定される。特に、
炭質材料は石炭を含むことが好ましい。 上記した例においては、第２反応域から浴へ伝達され
る熱は、浸炭及び第１反応域における吸熱反応の結果と
して生じる浴からの熱損失のバランスを保つのに寄与す
る。 特に、好適例の１例においては、浸炭域を第２反応域
の真下に設置する。 浴には少なくとも10％の金属を含有することが好まし
い。特に好ましくは、浴には少なくとも70％の金属を含
む。更に特に好ましくは、浴には少なくとも80％の金属
を含む。
【０００９】
金属は鉄、鉄合金、ニッケル、すず、クロム、シリコ
ン、銅から成る群より選ばれる１種又はそれ以上、並び
にこれらの混合物から選定されるのが好ましい。金属に
鉄を含むことが特に好ましい。 浴に注入するガスで、第２反応域内へ、上方向に噴出
させる溶融金属及びスラグの飛沫及び／又は液滴を発生
させるためのガスは、不活性ガス、再循環プロセスガ
ス、天然ガス、CO2、プロパン、ブタンから成る群より
選ばれる一種又はそれ以上、並びにこれらのガスの混合
物から選定されるのが好ましい。特に好ましくは、不活
性ガスの窒素である。 酸素含有ガスは、酸素、空気及び蒸気より成る群から
選定される。特に好ましくは、予め加熱した空気であ
る。更に特に好ましくは、900〜1600℃の範囲の温度に
予め加熱した空気である。
ン、銅から成る群より選ばれる１種又はそれ以上、並び
にこれらの混合物から選定されるのが好ましい。金属に
鉄を含むことが特に好ましい。 浴に注入するガスで、第２反応域内へ、上方向に噴出
させる溶融金属及びスラグの飛沫及び／又は液滴を発生
させるためのガスは、不活性ガス、再循環プロセスガ
ス、天然ガス、CO2、プロパン、ブタンから成る群より
選ばれる一種又はそれ以上、並びにこれらのガスの混合
物から選定されるのが好ましい。特に好ましくは、不活
性ガスの窒素である。 酸素含有ガスは、酸素、空気及び蒸気より成る群から
選定される。特に好ましくは、予め加熱した空気であ
る。更に特に好ましくは、900〜1600℃の範囲の温度に
予め加熱した空気である。
【００１０】
本発明を添付する図面に基いて更に説明する。当該図
面は、本発明の無機固形廃棄物の処理方法の好適例を概
略的に図示したものである。 本発明の方法の好適例を次に説明するがダストの処理
という面において、一般滴に無機固形廃棄物の処理に限
定されると理解されるべきではない。 本発明の方法の好適例を、図面中３で図示される容器
内で実施する。 容器３は、耐火性合せ内壁及び金属外殻を有する治金
容器であり、任意の適切な既知の形状のものを用いるこ
とができる。図示する装置において、容器３は通常水平
に配置された円筒形状を有するものであり、底羽口5,
7、スラグ／金属タップ９、空気注入口10およ容器３の
一端に上部排ガス出口11を備える。代表的には、容器の
長さおよび直径の比は3:1である。
面は、本発明の無機固形廃棄物の処理方法の好適例を概
略的に図示したものである。 本発明の方法の好適例を次に説明するがダストの処理
という面において、一般滴に無機固形廃棄物の処理に限
定されると理解されるべきではない。 本発明の方法の好適例を、図面中３で図示される容器
内で実施する。 容器３は、耐火性合せ内壁及び金属外殻を有する治金
容器であり、任意の適切な既知の形状のものを用いるこ
とができる。図示する装置において、容器３は通常水平
に配置された円筒形状を有するものであり、底羽口5,
7、スラグ／金属タップ９、空気注入口10およ容器３の
一端に上部排ガス出口11を備える。代表的には、容器の
長さおよび直径の比は3:1である。
【００１１】
容器３には、少なくとも10％の鉄及びスラグの層を含
む溶融金属を1400℃で含有する。浴中の他の金属は必要
に応じて選定されることができ、例えば鉄合金、すず、
ニッケル、シリコン及び銅の一種又は数種を含むことが
できる。 本発明の方法の好適例においては、例えば不活性ガス
のような適切なキャリア中にダストを含んで、これを底
羽口５を介して浴中へ注入し、排ガス出口11から離間し
た容器３の端部に位置する13により概略的に示される第
１反応域を形成することを含む。ダストは、反応及び相
変化を第１反応域13内で呈するが、これはそのダストの
成分に依存して行われる。代表的には、ダスト中の金属
酸化物が還元され、金属が浴中へ流出し、又は若干の場
合においては揮発する。ダストの他の成分は破壊される
か又は揮発し、浴の上方のガススペース中に直接放出さ
れる。
む溶融金属を1400℃で含有する。浴中の他の金属は必要
に応じて選定されることができ、例えば鉄合金、すず、
ニッケル、シリコン及び銅の一種又は数種を含むことが
できる。 本発明の方法の好適例においては、例えば不活性ガス
のような適切なキャリア中にダストを含んで、これを底
羽口５を介して浴中へ注入し、排ガス出口11から離間し
た容器３の端部に位置する13により概略的に示される第
１反応域を形成することを含む。ダストは、反応及び相
変化を第１反応域13内で呈するが、これはそのダストの
成分に依存して行われる。代表的には、ダスト中の金属
酸化物が還元され、金属が浴中へ流出し、又は若干の場
合においては揮発する。ダストの他の成分は破壊される
か又は揮発し、浴の上方のガススペース中に直接放出さ
れる。
【００１２】
本発明の方法は、更に、代表的には900〜1600℃の温
度範囲に予め加熱された空気又は他の適切な酸素含有ガ
スを注入口10を介して第１反応域13に隣接する浴表面方
向に注入して、排ガス出口11と第１反応域13の真上の区
域の間に位置する、浴上方のスペース区域中の、17で概
略的に示される第２反応域を形成することを含む。 本発明の方法は、更に、窒素又は他の適切なガスを羽
口７を介して、第２反応域17の真下の浴中へ同時に注入
して、浴の表面から第２反応域17中へ溶融金属及びスラ
グの噴出を、飛沫及び／又は液滴の形態で発生させるこ
とを含む。代表的には、窒素を、浴中の溶融金属の0.1N
m3分-1トン-1よりも多く又は同量で注入する。
度範囲に予め加熱された空気又は他の適切な酸素含有ガ
スを注入口10を介して第１反応域13に隣接する浴表面方
向に注入して、排ガス出口11と第１反応域13の真上の区
域の間に位置する、浴上方のスペース区域中の、17で概
略的に示される第２反応域を形成することを含む。 本発明の方法は、更に、窒素又は他の適切なガスを羽
口７を介して、第２反応域17の真下の浴中へ同時に注入
して、浴の表面から第２反応域17中へ溶融金属及びスラ
グの噴出を、飛沫及び／又は液滴の形態で発生させるこ
とを含む。代表的には、窒素を、浴中の溶融金属の0.1N
m3分-1トン-1よりも多く又は同量で注入する。
【００１３】
第２反応域17において、予め加熱された空気は、第１
反応域13からの任意の被酸化性生成物を酸化する。更
に、かかる酸化により放出される熱は、溶融金属並びに
スラグの飛沫及び／又は液滴に有効に移行し、次いで該
飛沫及び／又は液滴が浴の表面に落下すると浴へ熱が移
行する。前記飛沫及び／又は液滴は更に、第１反応域13
からの、及び／又は第２反応域17中で形成される揮発種
及び任意の粒状物質をスクラビングし、スクラビングさ
れたものを浴に移行させる。 炭質材料は、石炭、アルミニウム溶融炉からの古ポッ
トライニング及び下水スラッジを含む群の一種又は数種
から選定されることが好ましい。特に炭質材料は石炭を
含むことが好ましい。
反応域13からの任意の被酸化性生成物を酸化する。更
に、かかる酸化により放出される熱は、溶融金属並びに
スラグの飛沫及び／又は液滴に有効に移行し、次いで該
飛沫及び／又は液滴が浴の表面に落下すると浴へ熱が移
行する。前記飛沫及び／又は液滴は更に、第１反応域13
からの、及び／又は第２反応域17中で形成される揮発種
及び任意の粒状物質をスクラビングし、スクラビングさ
れたものを浴に移行させる。 炭質材料は、石炭、アルミニウム溶融炉からの古ポッ
トライニング及び下水スラッジを含む群の一種又は数種
から選定されることが好ましい。特に炭質材料は石炭を
含むことが好ましい。
【００１４】
実際には、溶融金属及びスラグの飛沫及び／又は液滴
はカーテンを形成し、これは浴へ熱を伝達し、更には第
１反応域13及び／又は第２反応域17からの生成物より揮
発種及び粒状物質をスクラビングするのに有効かつ十分
な手段であることに注目すべきである。 代表的には、第２反応域17の温度は、溶融金属の温度
より少なくとも200℃高く制御されるべきである。典型
的には第２反応域17の温度は1500℃〜2700℃である。
はカーテンを形成し、これは浴へ熱を伝達し、更には第
１反応域13及び／又は第２反応域17からの生成物より揮
発種及び粒状物質をスクラビングするのに有効かつ十分
な手段であることに注目すべきである。 代表的には、第２反応域17の温度は、溶融金属の温度
より少なくとも200℃高く制御されるべきである。典型
的には第２反応域17の温度は1500℃〜2700℃である。
【００１５】
前述したことから理解されるように、本発明の方法に
おける好適例において、第２反応域17は３つの重要な機
能を有する。特に、第２反応域17は： （ａ） 第１反応域13からの被酸化性生成物を酸化す
る； （ｂ） かかる酸化より放出される熱を浴へ伝達するこ
とを確実にする； （ｃ） 第１反応域13からの、及び／又は第２反応域17
中で形成される揮発種及び任意の粒状物質をスクラブす
る。 予め加熱した空気を、１個又はそれ以上の開口を有す
る単一若しくは数個の羽口又は切開口のような任意の適
切な手段により第２反応域17中へ注入することができ
る。
おける好適例において、第２反応域17は３つの重要な機
能を有する。特に、第２反応域17は： （ａ） 第１反応域13からの被酸化性生成物を酸化す
る； （ｂ） かかる酸化より放出される熱を浴へ伝達するこ
とを確実にする； （ｃ） 第１反応域13からの、及び／又は第２反応域17
中で形成される揮発種及び任意の粒状物質をスクラブす
る。 予め加熱した空気を、１個又はそれ以上の開口を有す
る単一若しくは数個の羽口又は切開口のような任意の適
切な手段により第２反応域17中へ注入することができ
る。
【００１６】
多くの場合において、ダスト中の金属酸化物の金属へ
の還元は、第１反応域13中の主反応である。その結果、
この場合において、浴中の炭素の量を維持してダスト中
の金属酸化物を有効に還元するために、本発明の方法は
更に、石炭のような炭質物質を浴中に羽口７を介して注
入し、15により概略的に示される浸炭域を形成すること
を含む。石炭中の揮発物は熱分解し、炭素は鉄に溶解し
て浴を介して分散し、特に第１反応域13中へ分散する。 浴への熱伝達は重要であることに注目すべきである。
その理由は、第１反応域13及び浸炭域15における還元反
応は実質的に吸熱性であり、浴の温度を有効な操作レベ
ルに維持するため、かかる反応による熱損失のバランス
を図るのに重要だからである。
の還元は、第１反応域13中の主反応である。その結果、
この場合において、浴中の炭素の量を維持してダスト中
の金属酸化物を有効に還元するために、本発明の方法は
更に、石炭のような炭質物質を浴中に羽口７を介して注
入し、15により概略的に示される浸炭域を形成すること
を含む。石炭中の揮発物は熱分解し、炭素は鉄に溶解し
て浴を介して分散し、特に第１反応域13中へ分散する。 浴への熱伝達は重要であることに注目すべきである。
その理由は、第１反応域13及び浸炭域15における還元反
応は実質的に吸熱性であり、浴の温度を有効な操作レベ
ルに維持するため、かかる反応による熱損失のバランス
を図るのに重要だからである。
【００１７】
本発明の方法の好適例は、上記したように有効な手段
であり、これにより無機固形廃棄物、特にダストを、危
険性がなく、かつ回収するのに比較的簡単な成分に変換
させることが可能となる。 更に、本発明においては、上記したように好適例にお
いて、２つの別々の反応域を設けることにより、危険成
分を含む未反応ダストに対して、短絡処理の確実性を高
レベルでもたらすことを可能にする。
であり、これにより無機固形廃棄物、特にダストを、危
険性がなく、かつ回収するのに比較的簡単な成分に変換
させることが可能となる。 更に、本発明においては、上記したように好適例にお
いて、２つの別々の反応域を設けることにより、危険成
分を含む未反応ダストに対して、短絡処理の確実性を高
レベルでもたらすことを可能にする。
【００１８】
本発明の範囲を逸脱することない限り本発明は好適例
に限定されることなく、多くの変形が可能である。 この点に関し、好適例においては無機固形物及び石炭
を浴に注入して、実質的にはマクロサイズの別々の、反
応域及び浸炭域を浴中に形成するようにするが、本発明
はこれに限定されるものではなく、浴への成分の注入を
制御して、別々の、実質的にマクロサイズの第１反応域
及び浸炭域が配列するように形成させることも容易にで
きる。
に限定されることなく、多くの変形が可能である。 この点に関し、好適例においては無機固形物及び石炭
を浴に注入して、実質的にはマクロサイズの別々の、反
応域及び浸炭域を浴中に形成するようにするが、本発明
はこれに限定されるものではなく、浴への成分の注入を
制御して、別々の、実質的にマクロサイズの第１反応域
及び浸炭域が配列するように形成させることも容易にで
きる。
【００１９】
更に、好適例においては、第２反応域17の位置を浸炭
域15の真上に形成させるが、本発明はこれに限定される
ものではなく、第２反応域17を、浸炭域15に隣接する浴
区域の上方に位置させることも容易にできる。 更に、好適例においては、浴中へ窒素又は任意の他の
適切なガスを注入して、溶融金属並びにスラグの飛沫及
び液滴の噴出を発生させ第２反応域17中にカーテンを形
成するが、本発明はこれに限定されるものではない。一
例によると、溶融金属並びにスラグの飛沫及び液滴のカ
ーテンを、第２反応域17及び廃ガス出口11間の浴区域に
設けることにより、第２反応域17から流出するガス状又
は固形生成物が、廃ガス出口11に到達する前に該カーテ
ンを通過する必要性を生ぜしめる。この結果、該カーテ
ンは熱を浴に伝達して戻し、第２反応域17から流出する
揮発種及び任意の粒状物質のスクラビングを可能とす
る。
域15の真上に形成させるが、本発明はこれに限定される
ものではなく、第２反応域17を、浸炭域15に隣接する浴
区域の上方に位置させることも容易にできる。 更に、好適例においては、浴中へ窒素又は任意の他の
適切なガスを注入して、溶融金属並びにスラグの飛沫及
び液滴の噴出を発生させ第２反応域17中にカーテンを形
成するが、本発明はこれに限定されるものではない。一
例によると、溶融金属並びにスラグの飛沫及び液滴のカ
ーテンを、第２反応域17及び廃ガス出口11間の浴区域に
設けることにより、第２反応域17から流出するガス状又
は固形生成物が、廃ガス出口11に到達する前に該カーテ
ンを通過する必要性を生ぜしめる。この結果、該カーテ
ンは熱を浴に伝達して戻し、第２反応域17から流出する
揮発種及び任意の粒状物質のスクラビングを可能とす
る。
フロントページの続き
(72)発明者 バタハム ロビン ジョン
オーストラリア国 ビクトリア 3198
サンドリンガム ビーチ ロード 161
(72)発明者 マシューズ テリー アラン
オーストラリア国 ビクトリア 3150
ウィーラース ヒル カルダーウッド
アヴェニュー 28
(56)参考文献 特開 昭57−74390（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−110611（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−166617（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−4014（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−235416（ＪＰ，Ａ)
特表 平５−503465（ＪＰ，Ａ)
国際公開91／12210（ＷＯ，Ａ１)
Claims (12)
- 【請求項１】溶融金属浴の上方にスペースを備え、かつ
廃ガス出口を有する容器内の溶融金属中の無機固形廃棄
物を処理するにあたり、 （ａ） 廃棄物を浴中へ注入して第１反応域を形成し、
該第１反応域において廃棄物と浴との間で反応を生ぜし
めるか又は、該第１反応域において廃棄物が相変化を起
こして更に容易に回収し得るか若しくは廃棄し得る生成
物に該廃棄物を変換させ； （ｂ） 酸素含有ガスを浴の表面方向に注入して、浴の
上方のスペース区域中に第２反応域を形成し、第１反応
域から放出される被酸化性生成物を該第２反応域に通過
させることにより流動させて容器内の廃ガス出口に到達
させ、更には該第２反応域中において被酸化性生成物を
酸化し、かかる酸化により放出される熱を浴中へ移行さ
せ； （ｃ） ガスを浴中に導入して、第２反応域内へ又は、
第２反応域と廃ガス出口との間の浴の上方のスペース区
域内へ浴から上方向に噴出させる溶融金属の飛沫及び／
又は液滴を発生させ、浴への有効な熱伝達及び、第１反
応域から放出した及び／又は第２反応域内で形成された
生成物中の揮発種並びにあらゆる粒状物質のスクラビン
グを容易にし； （ｄ） 炭質材料を浴内に注入して浸炭域を形成し、該
浸炭域において、炭質材料中の炭素が浴中に溶解し、第
１反応域内で廃棄物との反応に利用される ことを含むことを特徴とする無機固形廃棄物の処理方法
であって、 上記（ｃ）において浴に導入するガスが、不活性ガス、
再循環プロセスガス、天然ガス、CO2、プロパン、ブタ
ンから成る群より選ばれる一種又はそれ以上、並びにこ
れらのガスの混合物から選定されることを特徴とする無
機固形廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、炭質材料は
石炭、アルミニウム溶融炉からの古ポットライニング及
び下水スラッジから成る群より選ばれる一種又はそれ以
上から選定されることを特徴とする無機固形廃棄物の処
理方法。 - 【請求項３】請求項２記載の方法において、炭質材料に
は石炭を含むことを特徴とする無機固形廃棄物の処理方
法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１つの項記載の方
法において、浸炭域を第２反応域の真下に位置させるこ
とを更に含むことを特徴とする無機固形廃棄物の処理方
法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１つの項記載の方
法において、浴には少なくとも10％の金属を含むことを
特徴とする無機固形廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】請求項５記載の方法において、浴には少な
くとも70％の金属を含むことを特徴とする無機固形廃棄
物の処理方法。 - 【請求項７】請求項６記載の方法において、浴には少な
くとも80％の金属を含むことを特徴とする無機固形廃棄
物の処理方法。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１つの項記載の方
法において、金属は鉄、鉄合金、ニッケル、すず、クロ
ム、シリコン及び銅から成る群より選ばれる１種又はそ
れ以上、並びにこれらの混合物から選定されることを特
徴とする無機固形廃棄物の処理方法。 - 【請求項９】請求項１記載の方法において、不活性ガス
が窒素であることを特徴とする無機固形廃棄物の処理方
法。 - 【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１つの項記載の
方法において、酸素含有ガスは酸素、空気及び蒸気から
成る群より選ばれることを特徴とする無機固形廃棄物の
処理方法。 - 【請求項１１】請求項10記載の方法において、更に空気
を予め加熱することを特徴とする無機固形廃棄物の処理
方法。 - 【請求項１２】請求項11記載の方法において、空気を予
め900〜1600℃の範囲の温度に加熱することを特徴とす
る無機固形廃棄物の処理方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPL321592 | 1992-06-29 | ||
| AU3215 | 1992-06-29 | ||
| PCT/AU1993/000317 WO1994000533A1 (en) | 1992-06-29 | 1993-06-29 | Treatment of waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07508457A JPH07508457A (ja) | 1995-09-21 |
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Family
ID=3776256
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50189194A Expired - Fee Related JP3534407B2 (ja) | 1992-06-29 | 1993-06-29 | 廃棄物の処理方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0648255B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100267206B1 (ja) |
| AT (1) | ATE179453T1 (ja) |
| BR (1) | BR9306633A (ja) |
| DE (1) | DE69324682T2 (ja) |
| RU (1) | RU2105785C1 (ja) |
| WO (1) | WO1994000533A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AUPP647198A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
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| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
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