JP3530956B2 - Composite material using composite reinforced yarn, method for producing the same, and structure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は軽量、強靭であっ
てリサイクル性を備えることを目的とした複合強化原糸
を用いた複合材料及びその製造法並びに複合材料を用い
た構造体に関する。TECHNICAL FIELD The present invention is lightweight, about structures using double coupling materials and manufacturing methods as well as composite materials thereof using a composite reinforcing yarn for the purpose of a tough comprises recyclability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来複合材料としては、熱硬化性複合材
料が主流とされているが、熱硬化性複合材料は、その成
形性の簡易さ、力学的特性の優れた点において注目され
ている反面、近年の環境への配慮、リサイクル性から熱
可塑性複合材料への関心が高まっている。2. Description of the Related Art Conventionally, thermosetting composite materials have been mainly used as composite materials, but thermosetting composite materials have been attracting attention because of their simple moldability and excellent mechanical properties. On the other hand, in recent years, there has been an increasing interest in thermoplastic composite materials due to environmental considerations and recyclability.

【０００３】現在製品化されている熱可塑性マトリック
ス成形材料としては炭素繊維とＰＥＥＫを組み合わせた
一方向プリプレグ材があり、航空機材料などの大型成形
に応用が進められているが、前記プリプレグ材は板状で
固く、粘着性がないため積層しにくいなどの問題点があ
る。従って製造が難しいことにより、成形コストが高く
つき、複雑形状形成品への応用が困難とされている。そ
こでドレープ性を改善するための開発研究が行われ、一
方のプリプレグ材を短冊状にした含浸プリプレグテープ
や、未含浸の強化材とフィルム状の高分子シートを積層
し、プレスする成形方法、フィルムスタッキング法が開
発された。例えば積層材とした含浸プリプレグテープ
は、熱可塑性樹脂が含浸してあるため、成形品作成時に
強化繊維への含浸が不必要であり、成形サイクルの短縮
において有利ではあるものの、二次加工性に乏しくプリ
フォーミング時に問題となり、一方向プリプレグ材のよ
うに板状でないにしても、ドレープ性に関しては低いも
のとなっている。One of the thermoplastic matrix molding materials currently commercialized is a unidirectional prepreg material in which carbon fiber and PEEK are combined, and its application to large-scale molding of aircraft materials is being advanced. There is a problem that it is difficult to stack because it is solid and hard and has no adhesiveness. Therefore, it is difficult to manufacture, resulting in high molding cost and difficulty in application to a product having a complicated shape. Therefore, research and development has been conducted to improve drapeability.One of the prepreg materials is a strip-shaped impregnated prepreg tape, or a non-impregnated reinforcing material and a film-shaped polymer sheet are laminated and pressed. A stacking method was developed. For example, since the impregnated prepreg tape used as a laminated material is impregnated with a thermoplastic resin, it is not necessary to impregnate the reinforcing fibers when creating a molded product, which is advantageous in shortening the molding cycle, but it does not improve secondary workability. It is scarce and becomes a problem during preforming, and even if it is not a plate like the unidirectional prepreg material, the drape property is low.

【０００４】前記のように、ドレープ性に優れた繊維状
の高含浸材料の開発が行われた。繊維状の含浸材料を用
いることにより、テキスタイル成形品を作製し、それを
プリフォームとすることで、ドレープ性の改善が行われ
た。繊維状含浸材料の問題点は、フィルムスタッキング
法の際にも問題点に上ったように、マトリックス樹脂の
強化繊維への含浸である。熱可塑性樹脂の溶融粘度は、
硬化前の熱硬化性樹脂と比較して、極めて高いことが知
られている。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱
可塑性樹脂としては、ＰＡ６樹脂を例にとると、前者は
数十ポイス(Poise)なのに対し、後者は数百〜数千ポイ
スである。前記のように高い溶融粘度が熱可塑性複合材
料における低い含浸性のもととなっている。As described above, a fibrous highly impregnated material excellent in drape property has been developed. By using a fibrous impregnated material, a textile molded article was prepared and used as a preform to improve the drape property. The problem with the fibrous impregnated material is the impregnation of the matrix resin into the reinforcing fibers, as was the case with the film stacking method. The melt viscosity of the thermoplastic resin is
It is known to be extremely high as compared with the thermosetting resin before curing. Taking the example of epoxy resin as the thermosetting resin and PA6 resin as the thermoplastic resin, the former is several tens of poise, while the latter is several hundred to several thousand poise. As mentioned above, the high melt viscosity is the reason for the low impregnability in the thermoplastic composite material.

【０００５】熱可塑性複合材料の含浸性の改善のために
は、マトリックス樹脂と強化繊維が近くに存在すること
が望まれる。前記により、マトリックスを繊維状にし、
強化繊維と混合したカミングレッドヤーン(Commingled
yarn)やマトリックス樹脂を粉末状にし、強化繊維に均
一にまぶしたパウダーイムプレグネーテッドヤーン(Pow
der Impregnated yarn)の開発が行われた。In order to improve the impregnation property of the thermoplastic composite material, it is desired that the matrix resin and the reinforcing fiber are present close to each other. By the above, the matrix is made into a fibrous shape,
Commingled yarn (Commingled yarn) mixed with reinforcing fiber
Yarn) and matrix resin are made into powder and sprinkled evenly on the reinforcing fibers.
der Impregnated yarn) was developed.

【０００６】[0006]

【発明により解決しようとする課題】前記熱可塑性複合
材料は、樹脂の溶融粘度が高い為に繊維束への含浸が困
難なこと、及び成形温度が高いなどの問題点があった。The thermoplastic composite material has problems that it is difficult to impregnate the fiber bundle with the resin because the melt viscosity of the resin is high and the molding temperature is high.

【０００７】前記フィルムスタッキング法は、未含浸の
プリフォームを積層しているため複雑形状への適用は困
難なもの、曲面の追従性はこれまでのプリプレグ材と比
較すると向上している。しかし未含浸のプリフォームを
使用しているため含浸性に乏しく、含浸には高温、高圧
のもと形成に長時間を要する問題点がある。[0007] The film stacking method is difficult to apply to a complicated shape because unimpregnated preforms are laminated, but the followability of a curved surface is improved as compared with conventional prepreg materials. However, since an unimpregnated preform is used, impregnation is poor, and impregnation has a problem that it takes a long time to form under high temperature and high pressure.

【０００８】またパウダーインプレグネーテッドヤーン
は、熱可塑性樹脂を粉末化し、強化繊維にまぶすことに
より含浸性の向上をねらったものであるが、樹脂パウダ
ーの付着が不均一となり、それをコントロールするのが
困難であるという問題点を有する。また樹脂パウダーが
こぼれ落ちるため作業性が悪いが、これを防止する為
に、前記樹脂パウダーと同じ樹脂からなる外殻で覆うこ
とによって作業性を向上させた材料も開発されている。[0008] The powder impregnated yarn is intended to improve impregnation property by powdering a thermoplastic resin and sprinkling it on a reinforcing fiber, but the adhesion of the resin powder becomes non-uniform and it is controlled. It is difficult to do so. Further, the workability is poor because the resin powder spills, but in order to prevent this, a material having improved workability by being covered with an outer shell made of the same resin as the resin powder has been developed.

【０００９】次にカミングレッドヤーンは２種類の繊維
を混織したもので、含浸性には優れているが、強化繊維
と、マトリックス樹脂を混織する技術を完成するには、
該ヤーンの製造工程で繊維の損傷度をいかに低くする
か、特性の大きく異なる繊維をいかにそれぞれ同時に分
散し均一に混合するかという問題を解決しなければなら
ない。特に炭素繊維を強化繊維とするカミングレッドヤ
ーンの作製時は、炭素繊維の損傷が顕著であり、繊維の
損傷をなくし、また炭素繊維とマトリックス繊維を分散
させ均一に混合するには高度な技術を必要とすることも
問題点となっている。Next, Cumming Red Yarn is a mixture of two kinds of fibers and has excellent impregnation property, but in order to complete the technique of mixing the reinforcing fibers and the matrix resin,
In the manufacturing process of the yarn, it is necessary to solve the problems of how to reduce the degree of damage of the fibers and how to simultaneously disperse and uniformly mix the fibers having greatly different properties. In particular, when producing a Cumming Red yarn that uses carbon fibers as reinforcing fibers, damage to the carbon fibers is significant, and advanced technology is required to eliminate the damage to the fibers and to disperse and uniformly mix the carbon fibers and the matrix fibers. The need is also a problem.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】この発明は、複数本の熱
可塑性合成樹脂繊維よりなる編組繊維中に強化繊維を挿
入した複合強化繊維を利用した材料、並びにこの繊維に
使用した板材などを得ることにより、前記従来の問題点
を解決したのである。The present invention provides a material utilizing a composite reinforcing fiber in which a reinforcing fiber is inserted in a braided fiber composed of a plurality of thermoplastic synthetic resin fibers, and a plate material used for this fiber. As a result, the above-mentioned conventional problems are solved.

【００１１】即ちこの発明に用いる原糸は、複数本の合
成樹脂繊維よりなる編組繊維中に、単独又は複数の強化
繊維を長手方向に挿入したことを特徴とする複合強化原
糸であり、複数本の合成樹脂繊維と、熱融着性合成樹脂
繊維よりなる編組繊維中に、単数又は複数の強化繊維を
長手方向に挿入したことを特徴とする複合強化原糸であ
る。また強化繊維は、アラミド繊維、ガラス繊維、セラ
ミック繊維、炭素繊維、又は超高分子量ポリエチレン繊
維としたものであり、熱融着性合成樹脂繊維は、熱融着
性に優れたポリアミド、ポリスチール、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレン
樹脂繊維としたものである。[0011] That yarn for use in this invention, the braided fibers made of synthetic resin fibers of the plurality of a composite reinforcing yarn, characterized in that the insertion of the single or plurality of reinforcing fibers in the longitudinal direction, It is a composite reinforced yarn in which a single or a plurality of reinforcing fibers are inserted in a longitudinal direction into a braided fiber composed of a plurality of synthetic resin fibers and a heat-fusible synthetic resin fiber. The reinforcing fibers are aramid fibers, glass fibers, ceramic fibers, carbon fibers, or ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, and the heat-fusible synthetic resin fibers are polyamides having excellent heat-fusible properties, poly steel, Polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyethylene resin fibers are used.

【００１２】またこの発明に用いる紐は、複数本の合成
樹脂繊維よりなる繊維束の複数束を撚り合せた撚糸に強
化繊維を長手方向に挿入したことを特徴とする複合強化
紐である。次に複数本の合成樹脂繊維に、単数又は複数
の強化繊維を長手方向に挿入した繊維束の複数束を撚り
合せたことを特徴とする複合強化紐であり、複数本の合
成樹脂繊維束の複数束と、単独又は複数本の強化繊維と
を撚り合せたことを特徴とする複合強化紐である。[0012] string for use in this invention is a composite, reinforced cord, characterized in that the reinforcing fibers were inserted longitudinally twisted yarn twisted several bundles of fiber bundles made of synthetic resin fibers of the plurality of lines. Next, a plurality of synthetic resin fibers is a composite reinforcing string characterized by twisting a plurality of bundles of fiber bundles in which a single or a plurality of reinforcing fibers are inserted in the longitudinal direction, and a plurality of synthetic resin fiber bundles. It is a composite reinforcing string characterized by twisting a plurality of bundles and a single or a plurality of reinforcing fibers.

【００１３】次に編成物の発明は、複数本の合成樹脂繊
維よりなる編組繊維中に強化繊維を長手方向に挿入した
複合強化繊維を、多数並列してなる上層と、下層を、繊
維方向に角度を持たせて重ね、前記上層と、下層を編糸
で綴り、かつ合成樹脂繊維を加熱溶融して一体板状とし
たことを特徴とする複合強化繊維を用いた複合材料であ
り、複数本の合成樹脂繊維よりなる編組繊維中に強化繊
維を長手方向に挿入した複合強化繊維の複数本を、縦糸
材及び横糸材として所定の編目に重ね合せ、かつ前記合
成樹脂繊維を加熱し一体化網材としたことを特徴とする
複合強化繊維を用いた複合材料である。また、強化繊維
は、合成樹脂繊維に中央糸又は中心糸として長手方向に
挿入したことを特徴とするものであり、強化繊維は、ア
ラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、
又は超高分子量ポリエチレン繊維としたことを特徴とす
るものである。次に、合成樹脂繊維は、ＰＥＥＫ繊維、
アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ポリ
エチレン繊維、ポリプロピレン繊維又はレーヨンとした
ことを特徴とするものであり、上層と下層の何れか一方
を複合強化繊維としたことを特徴とするものである。 Next, the invention of the knitted product is a plurality of synthetic resin fibers.
Reinforcing fiber was inserted in the longitudinal direction into the braided fiber made of fiber
The upper layer and the lower layer, which consist of a number of composite reinforcing fibers arranged in parallel, are
Laying with an angle in the weft direction and knitting the upper and lower layers
And splice with synthetic resin fiber by heating and melting to form an integral plate
It is a composite material using a composite reinforcing fiber characterized by
Reinforced fiber in braided fiber composed of multiple synthetic resin fibers.
Weaving multiple composite reinforcing fibers with fibers inserted in the longitudinal direction
Material and weft thread material are laid on a specified stitch and
Characterized by heating synthetic resin fiber to form an integrated net material
It is a composite material using a composite reinforcing fiber. Also reinforcing fiber
Is a synthetic resin fiber with a central thread or a central thread in the longitudinal direction.
It is characterized in that the reinforcing fibers are
Ramid fiber, glass fiber, ceramic fiber, carbon fiber,
Alternatively, it is characterized by using ultra high molecular weight polyethylene fiber
It is something. Next, the synthetic resin fiber is PEEK fiber,
Acrylic fiber, nylon fiber, polyurethane fiber, poly
Ethylene fiber, polypropylene fiber or rayon
One of the upper layer and the lower layer
Is a composite reinforcing fiber.

【００１４】次に方法の発明は、複数本の合成樹脂繊維
を丸打組機で編組する際に、中央糸又は中心糸として強
化繊維を編み込んだ複合強化繊維の少なくとも一方を、
縦繊維として並列した上層に、横繊維とした下層を重
ね、編糸で上下層を綴った後、前記合成樹脂繊維を溶融
して一体化することを特徴とした複合強化繊維を用いた
合成樹脂複合材料の製造法であり、複数本の合成樹脂繊
維を丸打組機で編組する際に、中央糸又は中心糸として
強化繊維を編み込んだ複合強化繊維を複数本宛縦糸材及
び横糸材として所定間隔で重ね、前記合成樹脂繊維を加
熱溶融し、一体化して網とすることを特徴とした複合強
化繊維を用いた合成樹脂複合材料の製造法である。 Next, the method of the present invention comprises a plurality of synthetic resin fibers.
When knitting with a round braiding machine,
At least one of the composite reinforcing fibers woven with synthetic fibers,
The lower layer made up of horizontal fibers is stacked on the upper layer made up of longitudinal fibers arranged in parallel.
After splicing the upper and lower layers with knitting yarn, melt the synthetic resin fiber
Using a composite reinforcing fiber characterized by
It is a method of manufacturing synthetic resin composite materials,
When weaving a fiber with a round braiding machine, use it as a central thread or a central thread.
Multiple reinforcing fibers woven with reinforcing fibers and warp materials
And weft yarn material are piled up at a predetermined interval and the synthetic resin fiber is added.
Composite strength characterized by being heat-melted and integrated into a net
It is a method for producing a synthetic resin composite material using synthetic fibers.

【００１５】また構造体の発明は、請求項８により製造
した合成樹脂複合材料を補強材として構造材中に埋設し
たことを特徴とする複合強化原糸による合成樹脂複合材
料を用いた構造体であり、構造材をコンクリート又はセ
メントモルタルとしたことを特徴とするものである。 Further , the invention of a structure is manufactured by claim 8.
Embedded synthetic resin composite material in the structural material as a reinforcement
Synthetic resin composite material with composite reinforced yarn
It is a structure using materials, and the structural material is concrete or cement.
It is characterized by being ment mortar.

【００１６】前記発明において使用する原糸は、この発
明に使用する新規な強化繊維入りの糸であって、この発
明の編組材の構成材であり、構造材などの補強材として
使用する。[0016] The yarn to be used have you in the invention, there is provided a thread of the novel reinforcing fibers filled to be used in the present invention, is a constituent member of the braided material of the present invention, it is used as a reinforcing material, such as a structural material .

【００１７】前記原糸は、そのままでは相互間の接着性
が小さいので、融着性合成樹脂を組み込み、又は熱融着
性合成樹脂を付着させることにより、この発明の原糸を
使用した編組材等の一体化を向上させたものである。Since the above-mentioned raw yarns have small adhesiveness to each other as they are, a braided material using the raw yarns of the present invention is prepared by incorporating a fusible synthetic resin or attaching a heat-fusible synthetic resin. It is an improved integration of the above.

【００１８】前記融着性合成樹脂としては、例えばチー
グラー糸又はフィリップス糸触媒を用いて重合し、触媒
除去工程を経ずに製造された熱融着性に優れたポリエチ
レン樹脂繊維など（特開平４−２９３９４４号）が知ら
れているが、これに限定されるものではない。要は複合
強化繊維及び他の繊維との親和性があって、加熱接着強
度の大きい材質が使用される。As the fusible synthetic resin, for example, polyethylene resin fibers excellent in heat fusability produced by polymerizing using a Ziegler thread or Phillips thread catalyst and without undergoing a catalyst removal step (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4) No. 293944) is known, but is not limited thereto. The point is to use a material that has an affinity for the composite reinforcing fiber and other fibers and has a high heat-bonding strength.

【００１９】前記編網又は織成に際しては、例えば縦原
糸と横原糸の一方又は両方に熱融着糸を入れて、縦原糸
と横原糸の交差部を熱融着する。この場合に、全網又は
織布を加熱すると、交差部以外の原糸も熱融着するの
で、網体又は織布などの剛性が向上し、取扱いが容易に
なるのみならず、構造体に介装した際に所定の位置を正
しく保つことができる。At the time of the knitting or weaving, for example, one or both of the warp yarn and the weft yarn is filled with a heat-fusible yarn, and the intersection of the warp yarn and the weft yarn is heat-sealed. In this case, when the whole net or the woven fabric is heated, the yarns other than the intersecting parts are also heat-sealed, so that the rigidity of the net or the woven fabric is improved, and not only the handling becomes easy, but also the structure is formed. The predetermined position can be correctly maintained when the device is inserted.

【００２０】前記における熱融着糸を編入することな
く、各原糸に熱融着性樹脂粉末を付着させ、又は被覆
し、或いは噴霧するなどの手段も考えられるが、用途に
応じ適宜選定使用する。Means for adhering, coating, or spraying the heat-fusible resin powder on each of the raw yarns without braiding the above-mentioned heat-fusible yarns is also conceivable. To do.

【００２１】前記発明において、合成樹脂繊維の中央糸
又は中心糸として強化繊維を長手方向に挿入することは
従来の機械により容易に達成できる。また前記強化繊維
入りの合成樹脂繊維を複数本編組（捩り合せ、その他）
することも従来公知の機械を使用することにより達成す
ることができるが、複合強化繊維としての提案はない。In the above invention, inserting the reinforcing fiber in the longitudinal direction as the central yarn or the central yarn of the synthetic resin fiber can be easily achieved by a conventional machine. Also, a plurality of braided synthetic resin fibers containing the reinforcing fibers (twisted, etc.)
This can also be achieved by using a conventionally known machine, but there is no proposal as a composite reinforcing fiber.

【００２２】前記編組時に、強化合成樹脂繊維のみを使
用し、又は普通の合成樹脂繊維と強化合成樹脂を使用
し、更に合成樹脂繊維の編組時に、その中央糸又は中心
糸として比較的直径の大きい強化繊維を編み込むことも
従来の機械により容易に実施することができる。At the time of the braiding, only the reinforced synthetic resin fibers are used, or the ordinary synthetic resin fibers and the reinforced synthetic resin are used. Further, when the synthetic resin fibers are braided, the central yarn or the central yarn thereof has a relatively large diameter. Braiding the reinforcing fibers can also be easily carried out by conventional machines.

【００２３】前記発明の繊維を、前記発明の材料にする
には、従来知られている編機を使用することが出来る
が、この発明の繊維は大径であるから、前記編機の各部
寸法を大径の繊維に適合すべく改善しなければならな
い。A knitting machine known in the prior art can be used to make the fiber of the invention into the material of the invention. However, since the fiber of the invention has a large diameter, the size of each part of the knitting machine is large. Must be improved to accommodate larger diameter fibers.

【００２４】前記発明において、中央糸とは、複数本の
繊維を編組した組糸の中に挿入される糸をいう。また中
心糸とは、丸打組物の芯となり、又は撚糸状にカバリン
グされた紐の芯となり、周りに組物が形成されるように
芯として挿入する糸をいう。In the above invention, the central yarn means a yarn inserted into a braided yarn in which a plurality of fibers are braided. Further, the central yarn means a yarn that becomes a core of a round-punched braid or a core of a string covered in a twisted yarn shape and is inserted as a core so that a braid is formed around the core.

【００２５】従って図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は中
央糸の例であり、図１の（ｄ）は中心糸の例である。何
れにしても中央糸と中心糸は、丸打組機などにより、編
組する際に入れることができる。Therefore, (a), (b) and (c) of FIG. 1 are examples of the central yarn, and (d) of FIG. 1 is an example of the central yarn. In any case, the central yarn and the central yarn can be put in at the time of braiding with a round braiding machine or the like.

【００２６】この発明における強化繊維は、前記中央糸
又は中心糸の他に、他の繊維束と共に撚り合せて紐とす
る場合もある。The reinforcing fiber in the present invention may be twisted together with other fiber bundles in addition to the central yarn or the central yarn to form a string.

【００２７】前記発明における複数の合成樹脂繊維は、
同一種の合成樹脂繊維でも、異種の合成樹脂繊維でもよ
く、強化繊維との組合せについても原則として制約はな
い。要するに材質の選択と組合せは自由である。The plurality of synthetic resin fibers in the above invention are
The same kind of synthetic resin fibers or different kinds of synthetic resin fibers may be used, and in principle, there is no restriction on the combination with the reinforcing fibers. In short, the materials can be selected and combined freely.

【００２８】この発明の材料は、ボード等船舶のボディ
ー、バス、トラック、列車輌等のボディー、コンテナ
ー、スノーボード、サーフィンボード、スキー板、自動
車のフロアパネル及びサイドドア、風車の羽根、航空機
の胴体、海底油田基地のフレーム、橋脚の補強材など、
各種板材であって、従来熱硬化性板として使用されてい
た板材に使用することができる。The material of the present invention is a body of a ship such as a board, a body of a bus, a truck, a train, a container, a snowboard, a surfboard, a ski, a floor panel and side door of an automobile, a blade of a wind turbine, a fuselage of an aircraft. , Subsea oilfield base frames, pier reinforcements, etc.
It can be used for various plate materials that have been conventionally used as thermosetting plates.

【００２９】この発明の原糸を用いて編組した編体又は
織布は、各種構造材の補強材（例えば鉄筋又は金網、パ
ンチングメタルなど）として使用することができる。The knitted body or woven fabric braided with the raw yarn of the present invention can be used as a reinforcing material for various structural materials (for example, reinforcing bars or wire mesh, punching metal, etc.).

【００３０】特に軽量であり（比重１前後）引張強度が
大きく、構造材（例えばセメントモルタル）との接着性
も良好であり、耐候性、耐化学性も大きいので、建材は
もとより、コンクリート建造物の補強にも有効である。In particular, it is lightweight (specific gravity around 1), has high tensile strength, has good adhesion to structural materials (for example, cement mortar), and has great weather resistance and chemical resistance. It is also effective for reinforcement.

【００３１】然して繊維層を多層にすれば、所望の強度
に成形できるので、目的と強度に合致した板材とするこ
とができる。However, if the fiber layer is formed in multiple layers, it can be molded to a desired strength, so that a plate material can be obtained which meets the purpose and the strength.

【００３２】[0032]

【発明の実施の形態】この発明は熱可塑性合成樹脂繊維
よりなる編組繊維中に強化繊維を長手方向に挿入（強化
繊維を中央糸又は中心糸とし、又は撚り込む）した原糸
である。また前記原糸に熱融着性合成樹脂繊維を編組し
た複合強化原糸である。前記複合強化原糸を用いた編成
物である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is a raw yarn in which reinforcing fibers are inserted in the longitudinal direction into braided fibers made of thermoplastic synthetic resin fibers (the reinforcing fibers are used as a central yarn, a central yarn, or twisted). Further, it is a composite reinforced raw yarn in which the above-mentioned raw yarn is braided with a heat-fusible synthetic resin fiber. It is a knitted product using the composite reinforcing yarn.

【００３３】この発明は、合成樹脂繊維の編組して、そ
のままへ強化繊維を長手方向に挿入したので、熱可塑性
合成樹脂であっても、含浸性が改善され、一体化するこ
とができる。According to the present invention, since the synthetic resin fibers are braided and the reinforcing fibers are directly inserted in the longitudinal direction, even the thermoplastic synthetic resin has improved impregnating property and can be integrated.

【００３４】また強化繊維としては、アラミド繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、又は超高分子量
ポリエチレン繊維などである。The reinforcing fiber is aramid fiber, glass fiber, ceramic fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber or the like.

【００３５】また合成樹脂繊維としては、ＰＥＥＫ繊
維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、又はレーヨン
などである。As the synthetic resin fiber, PEEK fiber, acrylic fiber, nylon fiber, polyurethane fiber,
Polyethylene fiber, polypropylene fiber, rayon or the like.

【００３６】前記繊維の複数本を丸打組機で編組する
か、又はカバリングヤーン中に強化繊維を中央糸又は中
心糸として組み込み一体化した組糸とし、又は撚り糸の
繊維の一つとして強化繊維を用いる。A plurality of the above-mentioned fibers are braided by a round braiding machine, or a reinforcing fiber is incorporated as a central yarn or a central yarn into a covering yarn to form an integrated braid, or a reinforcing fiber is used as one of the twisted yarn fibers. To use.

【００３７】この発明で使用するマイクロブレイデッド
ヤーン（Micro-braided yarn 、以下Ｍ．ｂ．ｙとい
う）を図１、２に基づいて説明する。このＭ．ｂ．ｙ
は、図１（ａ）のように、ガラス繊維束１の５本と、Ｐ
Ａ６繊維束２の８本よりなる組紐３（タイプＭ５）であ
る。前記各繊維束は、夫々４０〜６０本のフィラメント
を束ねたものである。また図１（ｂ）は、ガラス繊維束
１の４本と、ＰＡ６繊維束２の８本よりなる組紐４（タ
イプＭ）である。次に図１（ｃ）は、ガラス繊維束１の
２本と、ＰＡ６繊維束２の８本よりなる組紐５（タイプ
Ｓ）である。更に図１（ｄ）は、ガラス繊維束１の１本
（中心部へ太く）入っており、組紐６（タイプＡ）であ
る。A micro-braided yarn (hereinafter referred to as Mby) used in the present invention will be described with reference to FIGS. This M. b. y
As shown in FIG. 1 (a), is a glass fiber bundle 5 and P
It is a braid 3 (type M5) consisting of eight A6 fiber bundles 2. Each of the fiber bundles is a bundle of 40 to 60 filaments. Further, FIG. 1B shows a braid 4 (type M) including four glass fiber bundles 1 and eight PA6 fiber bundles 2. Next, FIG. 1C shows a braid 5 (type S) consisting of two glass fiber bundles 1 and eight PA6 fiber bundles 2. Further, FIG. 1 (d) shows a braid 6 (type A) containing one glass fiber bundle 1 (thick to the center).

【００３８】前記実施例における含浸距離は０．１６ｍ
ｍ、０．２０ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．４ｍｍである。
前記含浸距離とは、マトリックス樹脂が繊維束に含浸す
るために移動する最大距離であって、前記実施例では強
化繊維束の半径とした。The impregnation distance in the above embodiment is 0.16 m.
m, 0.20 mm, 0.24 mm, 0.4 mm.
The impregnation distance is the maximum distance that the matrix resin moves to impregnate the fiber bundle, and is the radius of the reinforcing fiber bundle in the above embodiment.

【００３９】前記タイプＭ５、Ｍ、Ｓ、Ａの含浸時間は
グラフの通りである（図１１）。即ち含浸時間が１０分
以上になると、曲げ強度はほぼ一定になる。The impregnation times of the types M5, M, S and A are shown in the graph (FIG. 11). That is, when the impregnation time is 10 minutes or more, the bending strength becomes almost constant.

【００４０】[0040]

【実施例１】この発明の他の実施例を図３（ａ）に基づ
いて説明する。前記実施例により製造した組紐４、４を
縦横に上下に並列すれば、この発明のノンクリンプ織物
７ができる。図中２は強化繊維束（グラスファイバー
束）である。前記ノンクリンプ織物７を１７０℃〜２０
０℃（合成樹脂の低融点以上で、高融点以下の温度）に
加熱して紐４、４の合成樹脂を溶解し、全体を一体化す
れば、この発明の板状の複合材料ができる（図３
（ｂ））。[Embodiment 1] Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The non-crimp fabric 7 of the present invention can be obtained by vertically and horizontally arranging the braids 4 and 4 manufactured according to the above embodiment. In the figure, 2 is a reinforcing fiber bundle (glass fiber bundle). The non-crimp fabric 7 is heated at 170 ° C to 20
When the synthetic resin of the strings 4 and 4 is melted by heating to 0 ° C. (a temperature higher than the lower melting point of the synthetic resin and lower than the higher melting point) and integrated as a whole, the plate-shaped composite material of the present invention can be obtained ( Figure 3
(B)).

【００４１】[0041]

【実施例２】この発明の網材料の実施例を図４、５、６
に基づいて説明する。図４について、５本の強化繊維束
１０ａ、１０ａを編組した組紐１０を所定間隔に縦に並
列すると共に、これと直角に二本の強化繊維束１１ａ、
１１ａを近接並列した横繊維束１１を、所定間隔で前記
組紐１０に重ね合せた後、そのまま加熱溶融し、恰も帯
状繊維を用いた網材料１２を構成した。[Embodiment 2] An embodiment of the mesh material of the present invention is shown in FIGS.
It will be described based on. As shown in FIG. 4, braids 10 in which five reinforcing fiber bundles 10a and 10a are braided are vertically arranged at a predetermined interval, and two reinforcing fiber bundles 11a are perpendicular to the braid.
The transverse fiber bundles 11 in which 11a were juxtaposed in parallel were superposed on the braid 10 at a predetermined interval, and then heated and melted as they were to form a net material 12 using a band-shaped fiber.

【００４２】次に図５、６の実施例は、前記図４の実施
例の繊維束を増加したものに相当する。即ち１１本の強
化繊維束１３ａ、１３ａを編組した組紐１３を、所定間
隔で縦に並列すると共に、これと直角に三本の強化繊維
束１４ａ、１４ａを近接並列した横繊維束１４を所定間
隔で重ね合わせ、そのまま加熱溶融して網材料１５を構
成した。Next, the embodiments of FIGS. 5 and 6 correspond to the fiber bundle of the embodiment of FIG. 4 which is increased. That is, the braid 13 in which the 11 reinforcing fiber bundles 13a and 13a are braided is vertically aligned in parallel at a predetermined interval, and the transverse fiber bundle 14 in which three reinforcing fiber bundles 14a and 14a are juxtaposed in parallel with each other at a predetermined interval. Were overlapped with each other, and heated and melted as they were to form a mesh material 15.

【００４３】また図７の実施例は、強化繊維束１６、１
６を合成樹脂繊維束１７、１７で結着し、布状に織成し
て強化布１８とし、これを上下に角度をつけて重ね加熱
溶融して板１８ａとすることもできる（図８）。In the embodiment of FIG. 7, the reinforcing fiber bundles 16 and 1 are
6 may be bound with synthetic resin fiber bundles 17 and woven into a cloth to form a reinforcing cloth 18. The reinforcing cloth 18 may be angled vertically and overlapped by heating and melting to form a plate 18a (FIG. 8).

【００４４】前記実施例の網は、そのまま展開被覆して
開削した法面の保護にし、又は地盤の補強用に埋設して
使用し、又はコンクリート内に埋設して補強網にするな
ど、各種用途がある。The net of the above-mentioned embodiment is used for various purposes such as spreading and covering as it is for protection of the cut slope, embedding for reinforcing the ground, or embedding in concrete to form a reinforcing mesh. There is.

【００４５】[0045]

【実施例３】この発明の複合材料の実施例を図９
（ａ）、（ｂ）、１０（ａ）、（ｂ）について説明す
る。この発明の強化繊維束２１、２１を並列してなる上
層２２に、同様の強化繊維束２１ａ、２１ａを並列して
なる下層２２ａを、前記上層２２に対し、４５度の角度
で重ねるようにして、編成糸２３で布状に編成して複合
強化材料２４を得た。[Embodiment 3] An embodiment of the composite material of the present invention is shown in FIG.
(A), (b), 10 (a), and (b) will be described. The lower layer 22a formed by arranging the same reinforcing fiber bundles 21a, 21a in parallel with the upper layer 22 formed by arranging the reinforcing fiber bundles 21, 21 of the present invention is superposed on the upper layer 22 at an angle of 45 degrees. A knitting yarn 23 was knitted into a cloth to obtain a composite reinforcing material 24.

【００４６】前記上下層は、互に角度を変えて三層とす
ることができる。前記角度は、３０度、４５度、９０度
（図３）など自由に選定できる。The upper and lower layers can be formed into three layers by changing their angles with each other. The angle can be freely selected such as 30 degrees, 45 degrees, and 90 degrees (FIG. 3).

【００４７】前記実施例において、上層２２と下層２２
ａを編成糸２３で縫着後１７０℃〜２００℃に短時間加
熱すれば、前記上層と下層の当接部が融着して、図１０
（ｂ）の如く板状に一体化して、更に強固な複合強化板
２５とすることができる。In the above embodiment, the upper layer 22 and the lower layer 22
When a is sewn with the knitting yarn 23 and then heated to 170 ° C. to 200 ° C. for a short time, the abutting portions of the upper layer and the lower layer are fused, and FIG.
As shown in (b), it can be integrated into a plate shape to form a stronger composite reinforcing plate 25.

【００４８】前記実施例においては、三層とした場合に
ついて説明したが、六層まで同時織成できると共に、各
層の角度も自由である。但し実用上は前後左右（又は斜
方向）の何れの引張力に対してもほぼ均等の耐力を有す
るように角度を調整する。前記織成と同時に布状の基布
及び矩繊維（チョップドストランドマット）状マットな
ども同時に編網出来る。In the above-mentioned embodiment, the case where three layers are formed has been described, but up to six layers can be simultaneously woven and the angle of each layer can be freely set. However, in practice, the angle is adjusted so as to have a substantially equal proof stress against any of the front, rear, left, and right (or diagonal) tensile forces. At the same time as the weaving, a cloth-like base cloth and a rectangular fiber (chopped strand mat) mat can be simultaneously knitted.

【００４９】[0049]

【実施例４】この発明の他の実施例を図に基づいて説明
する。複合強化繊維原糸２８を熱融着性繊維２７とから
め糸２９でまとめた縦糸３０と、複合強化繊維原糸２６
の２本よりなる横糸３１とにより網体３２を編網し、該
網体３２を加熱して熱融着性繊維２７を加熱溶融して、
縦糸３０と、横糸３１の交叉部はもとより、縦糸３０の
交叉部以外も加熱融着する。従って網体３２は全体的に
剛性が向上した。Fourth Embodiment Another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A warp yarn 30 in which a composite reinforcing fiber base yarn 28 is put together by a heat-fusible fiber 27 and a entanglement yarn 29, and a composite reinforcing fiber base yarn 26
The net body 32 is knitted with the two weft yarns 31 and the net body 32 is heated to heat and melt the heat-fusible fiber 27.
Not only the intersections of the warp yarns 30 and the weft yarns 31 but also the intersections of the warp yarns 30 are heated and fused. Therefore, the net body 32 has improved rigidity as a whole.

【００５０】前記網体３２を所定の大きさの補強材３４
としてモルタル層３３中へ埋設して使用すれば、強化モ
ルタルパネル３５を構成することができる。The mesh 32 is reinforced with a reinforcing material 34 of a predetermined size.
As a result of being embedded in the mortar layer 33 and used, a reinforced mortar panel 35 can be constructed.

【００５１】前記における補強材３４の埋設位置は強化
モルタルパネルの使用目的により選定する。The embedding position of the reinforcing material 34 is selected according to the purpose of use of the reinforced mortar panel.

【００５２】[0052]

【実施例５】この発明における紐の実施例を図に基づい
て説明する。この発明の強化繊維を編組する実施例につ
いては説明したが、編組において、Ｍ．ｂ．ｙを中央糸
又は中心糸として用いるのでなく、公知の撚り糸を作る
際にＭ．ｂ．ｙを入れる構成である（図１４は一本の経
糸の拡大図を示したもの）。[Embodiment 5] An embodiment of a cord according to the present invention will be described with reference to the drawings. Although the example of braiding the reinforcing fiber of the present invention has been described, in the braiding, M. b. Instead of using y as the central or central yarn, M. b. It is configured to insert y (FIG. 14 shows an enlarged view of one warp).

【００５３】図１４によれば、鎖糸としての熱融着性の
合成樹脂繊維（６８０ｄ）３７とＭ．ｂ．ｙ３８とによ
り撚り糸３６を作る場合に、熱融着性の合成樹脂繊維
（６８０ｄ）３９を介装した場合を拡大、かつゆるめて
図示したものである。この場合に、一定距離毎にＭ．
ｂ．ｙ４０、４０ａ二本を並列して直角に通し、編網し
た場合の一部を示している。この場合に、Ｍ．ｂ．ｙ３
８は経、Ｍ．ｂ．ｙ４０、４０ａは緯である。According to FIG. 14, the heat-fusible synthetic resin fiber (680d) 37 and the M. b. In the case where the twisted yarn 36 is formed by y38, the case where the heat-fusible synthetic resin fiber (680d) 39 is interposed is enlarged and loosened. In this case, the M.I.
b. A part of a case where two y40 and 40a are arranged side by side at a right angle and knitted is shown. In this case, M. b. y3
8 is supra, M. b. y40 and 40a are wefts.

【００５４】前記編網における繊維の編組は一般的であ
るが、前記のような繊維の組合せにした構成は新規であ
り、強度が著しく異る。The fibers are generally braided in the above-mentioned braided net, but the above-mentioned fiber combination structure is novel and the strength is remarkably different.

【００５５】次に図１５は、二本の経糸を熱融着性合成
樹脂繊維でからめた実施例を示すものである。即ち熱融
着性合成樹脂繊維３７を鎖糸とし、これにＭ．ｂ．ｙ３
８を撚り合せた撚り糸３６二本に、熱融着性合成樹脂繊
維３９をからみ合せて紐４１を形成し、この紐４１、４
１を所定間隔で並列し、これと直角にＭ．ｂ．ｙ４０、
４０ａ二本を並列して、編網４２を形成したものであ
る。Next, FIG. 15 shows an embodiment in which two warp threads are entwined with a heat-fusible synthetic resin fiber. That is, the heat-fusible synthetic resin fiber 37 is used as a chain yarn, and M. b. y3
The heat-fusible synthetic resin fiber 39 is entangled with two twisted yarns 36 obtained by twisting 8 to form a cord 41.
1 are arranged in parallel at a predetermined interval, and M. b. y40,
Two 40a are arranged in parallel to form a knitting net 42.

【００５６】また図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、代
表的ロープＡ、Ｂ、Ｃを示すもので、複数（１０〜３０
本）の繊維束４３、４３ａ、４３ｂとし、この繊維束４
３、４３ａ、４３ｂを三子撚したものである（図１６
（ａ）、（ｂ））。16 (a), 16 (b) and 16 (c) show typical ropes A, B and C.
Book) fiber bundles 43, 43a, 43b, and this fiber bundle 4
It is a triple twist of 3, 43a and 43b (Fig. 16).
(A), (b)).

【００５７】更にロープ等の撚り方としては、三つ打、
四つ打、バラ打、三つ打Ｃ．Ｐ．Ｒ．、四つ打Ｃ．Ｐ．
Ｒ．、三つ打Ｃ．Ｂ．Ｒ．、四つ打Ｃ．Ｂ．Ｒ．、六つ
打Ｃ．Ｂ．Ｒ．、六つ打Ｃ．Ｐ．Ｒ．など各種あるが、
何れにも応用できる。Further, as a method of twisting the rope or the like, three strokes,
4 strokes, 3 strokes, 3 strokes P. R. , Four-stroke C.I. P.
R. Three-stroke C.I. B. R. , Four-stroke C.I. B. R. 6-stroke C.I. B. R. 6-stroke C.I. P. R. There are various types,
It can be applied to both.

【００５８】前記における繊維は素糸４４の複数本を一
本の原糸４５として作ることができる。In the above-mentioned fiber, a plurality of raw yarns 44 can be made as one raw yarn 45.

【００５９】[0059]

【発明の効果】この発明は、複数本の合成樹脂繊維より
なる編組繊維中に強化繊維を長手方向に挿入したので、
きわめて強靭な複合強化繊維となるので、この複合強化
繊維を用い網状物又は布状物に編成し、加熱溶融して一
体化するので、この網状物又は布状物をそのまま使用し
（例えば脆弱法面被覆）、又は土中、コンクリート中に
埋設して使用すれば、補強力は抜群であって、土木工
事、建材その他各種構造材として、きわめて優れてい
る。According to the present invention, since the reinforcing fiber is inserted in the longitudinal direction into the braided fiber composed of a plurality of synthetic resin fibers,
Since it becomes an extremely tough composite reinforcing fiber, it is knitted into a mesh or cloth using this composite reinforcing fiber, and is heated and melted to be integrated, so that this mesh or cloth is used as it is (for example, the fragile method). If it is used by embedding it in a surface coating) or in soil or concrete, it has an outstanding reinforcing force and is extremely excellent as a civil engineering work, building material and various other structural materials.

【００６０】前記複合強化繊維は外側が合成樹脂である
から、編組材を加熱することによって、当接部が融着す
るので、従来行われていたような編組後の合成樹脂含浸
作業は不必要になる効果がある。Since the outside of the composite reinforcing fiber is made of synthetic resin, the abutting portion is fused by heating the braided material. Therefore, it is unnecessary to impregnate the synthetic resin after the braiding, which is conventionally performed. Is effective.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）この発明で使用する強化繊維束５本を用
いた実施例の一部拡大斜視図。 （ｂ）同じく４本用いた実施例の一部拡大斜視図。 （ｃ）同じく２本用いた実施例の一部拡大斜視図。 （ｄ）同じく１本用いた実施例の一部拡大斜視図。FIG. 1A is a partially enlarged perspective view of an example using five reinforcing fiber bundles used in the present invention. (B) A partially enlarged perspective view of an embodiment in which four pieces are also used. (C) A partially enlarged perspective view of an embodiment using the same two. (D) A partially enlarged perspective view of the embodiment in which the same one is used.

【図２】同じく合成樹脂繊維束（強化繊維入り）の編組
例を示す一部拡大斜視図。FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing an example of a braided synthetic resin fiber bundle (containing reinforcing fibers).

【図３】同じく強化繊維束を用いたノンクリンプ材の実
施例の一部拡大斜視図。FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of an example of a non-crimp material that also uses a reinforcing fiber bundle.

【図４】同じく網材の実施例の一部拡大平面図。FIG. 4 is a partially enlarged plan view of the embodiment of the net material.

【図５】同じく網材の他の実施例の一部拡大図。FIG. 5 is a partially enlarged view of another example of the net material.

【図６】（ａ）同じく図５中Ａ−Ａ断面拡大図。 （ｂ）同じく図５中Ｂ−Ｂ断面拡大図。 （ｃ）同じく（ｂ）を溶融した場合の一部断面拡大図。FIG. 6 (a) is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. (B) Similarly, the BB cross-section enlarged view in FIG. (C) A partially enlarged cross-sectional view of the same (b) melted.

【図７】（ａ）同じく織布の実施例の一部拡大平面図。 （ｂ）同じく一部拡大裏面図。FIG. 7 (a) is a partially enlarged plan view of the same woven fabric example. (B) Similarly, a partially enlarged back view.

【図８】同じく織布を重ねて加熱溶融した場合の一部拡
大斜視図。FIG. 8 is a partially enlarged perspective view of the same case where the woven fabrics are stacked and heated and melted.

【図９】（ａ）同じく他の複合材料の実施例の一部拡大
平面図。 （ｂ）同じく一部拡大裏面図。FIG. 9 (a) is a partially enlarged plan view of an example of another composite material. (B) Similarly, a partially enlarged back view.

【図１０】（ａ）同じく一部拡大斜視図。 （ｂ）同じく外側合成樹脂を融着して板状とした一部拡
大斜視図。FIG. 10A is a partially enlarged perspective view of the same. (B) A partially enlarged perspective view of the outer synthetic resin that is also fused and formed into a plate shape.

【図１１】この発明の実施繊維束の含浸時間と曲げ強度
を示すグラフ。FIG. 11 is a graph showing the impregnation time and bending strength of the fiber bundles of the present invention.

【図１２】（ａ）同じく網の一部拡大平面図。 （ｂ）同じく横糸と縦糸との関係を示す図。 （ｃ）同じく縦糸の断面拡大図。FIG. 12 (a) is a partially enlarged plan view of the net. (B) The figure which similarly shows the relationship between a weft thread and a warp thread. (C) Similarly, the cross-sectional enlarged view of the warp yarn.

【図１３】（ａ）同じくモルタルパネルの一部を省略し
た平面図。 （ｂ）同じく断面図。FIG. 13 (a) is a plan view in which a part of the mortar panel is also omitted. (B) Similarly, a sectional view.

【図１４】同じく撚り紐の一部拡大図。FIG. 14 is a partially enlarged view of the same twist string.

【図１５】同じく撚り紐を用いた編物の一部拡大図。FIG. 15 is a partially enlarged view of a knitted fabric that also uses a twisted string.

【図１６】（ａ）同じく撚り紐の一部拡大斜視図。 （ｂ）同じく他の撚り紐の一部拡大斜視図。 （ｃ）同じく他の撚り紐の一部拡大斜視図。FIG. 16 (a) is a partially enlarged perspective view of the same twist string. (B) A partially enlarged perspective view of another twisted string. (C) A partially enlarged perspective view of another twisted string.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ガラス繊維束 ２ ＰＡ６繊維束 ３、４、５、６、１０、１３ 組紐 ７ ノンクリンプ織物 １１、１４ 横繊維束 １２、１５ 網材料 １６、２１、２１ａ 強化繊維束 １７ 合成樹脂繊維束 １８ 強化布 ２２ 上層 ２２ａ 下層 ２３ 編成糸 ２４ 複合強化材料 ２５ 複合強化板 ２７ 熱融着性繊維 ２６、２８ 複合強化繊維原糸 ２９ からめ糸 ３０ 縦糸 ３１ 横糸 ３２ 網体 ３３ モルタル層 ３４ 補強材 ３５ 強化モルタルパネル ３６ 撚り糸 ３７、３９ 合成樹脂繊維 ３８、４０、 ４０ａ Ｍ．ｂ．ｙ ４１ 紐 ４２ 編網 ４３、４３ａ、４３ｂ 繊維束 ４４ 素糸 ４５ 原糸 1 glass fiber bundle 2 PA6 fiber bundle 3, 4, 5, 6, 10, 13 braid 7 Non-crimp fabric 11, 14 Horizontal fiber bundle 12, 15 mesh material 16, 21, 21a reinforced fiber bundle 17 Synthetic resin fiber bundle 18 Reinforced cloth 22 Upper layer 22a lower layer 23 knitting yarn 24 Composite reinforcement material 25 Composite strengthening board 27 heat-fusible fiber 26, 28 Composite reinforcing fiber raw yarn 29 Tangle thread 30 warp 31 weft 32 mesh 33 Mortar layer 34 Reinforcement material 35 Reinforced mortar panel 36 twisted yarn 37, 39 Synthetic resin fiber 38, 40, 40a M.I. b. y 41 strings 42 braided net 43, 43a, 43b fiber bundle 44 bare thread 45 raw yarn

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−6932（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−287017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−90348（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−21044（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−109533（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47356（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−300350（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−241026（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−113035（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−266289（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−221541（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−20389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−1460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−21787（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−99705（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−176299（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−27390（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 B32B 1/00 - 35/00 B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10 C08J 5/24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 62-6932 (JP, A) JP 11-287017 (JP, A) JP 62-90348 (JP, A) JP 9- 21044 (JP, A) JP 8-109533 (JP, A) JP 8-47356 (JP, A) JP 4-300350 (JP, A) JP 3-241026 (JP, A) JP-A-3-113035 (JP, A) JP-A-1-266289 (JP, A) JP-A 1-2221541 (JP, A) JP-A 1-20389 (JP, A) JP-A 63-295749 (JP, A) JP 63-85192 (JP, A) JP 48-1460 (JP, A) JP 59-21787 (JP, A) Actual Kaihei 1-99705 (JP, U) Actual Kai 61-176299 (JP, U) JP-B 53-27390 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) D02G 1/00-3/48 D02J 1/00-13/00 B32B 1/00-35/00 B29B 11/16 B29B 15/08-15/14 C08J 5/04-5/10 C08J 5/24

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 複数本の合成樹脂繊維よりなる編組繊維
中に強化繊維を長手方向に挿入した複合強化繊維を、多
数並列してなる上層と、下層を、繊維方向に角度を持た
せて重ね、前記上層と、下層を編糸で綴り、かつ合成樹
脂繊維を加熱溶融して一体板状としたことを特徴とする
複合強化繊維を用いた複合材料。1. An upper layer and a lower layer formed by arranging a plurality of composite reinforcing fibers in which reinforcing fibers are inserted in a longitudinal direction in a braided fiber made of a plurality of synthetic resin fibers, and a lower layer are overlapped with an angle in the fiber direction. A composite material using a composite reinforcing fiber, wherein the upper layer and the lower layer are bound with a knitting yarn, and synthetic resin fibers are heated and melted to form an integrated plate. 【請求項２】 複数本の合成樹脂繊維よりなる編組繊維
中に強化繊維を長手方向に挿入した複合強化繊維の複数
本を、縦糸材及び横糸材として所定の編目に重ね合せ、
かつ前記合成樹脂繊維を加熱し一体化網材としたことを
特徴とする複合強化繊維を用いた複合材料。2. A plurality of composite reinforcing fibers obtained by inserting reinforcing fibers in a longitudinal direction into a braided fiber composed of a plurality of synthetic resin fibers are superposed on a predetermined stitch as a warp material and a weft material.
A composite material using a composite reinforcing fiber, characterized in that the synthetic resin fiber is heated to form an integrated net material. 【請求項３】 強化繊維は、合成樹脂繊維に中央糸又は
中心糸として長手方向に挿入したことを特徴とする請求
項１又は２記載の複合強化繊維を用いた複合材料。3. The composite material using the composite reinforcing fiber according to claim 1 or 2 , wherein the reinforcing fiber is inserted into a synthetic resin fiber as a central yarn or a central yarn in the longitudinal direction. 【請求項４】 強化繊維は、アラミド繊維、ガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維、又は超高分子量ポリエ
チレン繊維としたことを特徴とする請求項１又は２記載
の複合強化繊維を用いた複合材料。Wherein reinforcing fibers, aramid fibers, glass fibers, ceramic fibers, composite materials using composite reinforcing fiber according to claim 1 or 2, characterized in that the carbon fibers, or ultra high molecular weight polyethylene fibers. 【請求項５】 合成樹脂繊維は、ＰＥＥＫ繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維又はレーヨンとしたことを
特徴とする請求項１又は２記載の複合強化繊維を用いた
複合材料。5. A composite using the composite reinforcing fiber according to claim 1 or 2 , wherein the synthetic resin fiber is PEEK fiber, acrylic fiber, nylon fiber, polyurethane fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber or rayon. material. 【請求項６】 上層と下層の何れか一方を複合強化繊維
としたことを特徴とする請求項１記載の複合強化繊維を
用いた複合材料。6. The composite material using the composite reinforcing fiber according to claim 1, wherein one of the upper layer and the lower layer is the composite reinforcing fiber. 【請求項７】 複数本の合成樹脂繊維を丸打組機で編組
する際に、中央糸又は中心糸として強化繊維を編み込ん
だ複合強化繊維の少なくとも一方を、縦繊維として並列
した上層に、横繊維とした下層を重ね、編糸で上下層を
綴った後、前記合成樹脂繊維を溶融して一体化すること
を特徴とした複合強化繊維を用いた合成樹脂複合材料の
製造法。7. When braiding a plurality of synthetic resin fibers with a round braiding machine, at least one of a composite reinforcing fiber in which a reinforcing fiber is knitted as a central yarn or a central yarn is provided as a warp fiber in an upper layer arranged in parallel. A method for producing a synthetic resin composite material using a composite reinforcing fiber, which comprises stacking a lower layer made of fibers, binding the upper and lower layers with a knitting yarn, and then melting and integrating the synthetic resin fibers. 【請求項８】 複数本の合成樹脂繊維を丸打組機で編組
する際に、中央糸又は中心糸として強化繊維を編み込ん
だ複合強化繊維を複数本宛縦糸材及び横糸材として所定
間隔で重ね、前記合成樹脂繊維を加熱溶融し、一体化し
て網とすることを特徴とした複合強化繊維を用いた合成
樹脂複合材料の製造法。8. When a plurality of synthetic resin fibers are braided by a round braiding machine, a composite reinforcing fiber in which a reinforcing fiber is knitted as a central yarn or a central yarn is superposed at a predetermined interval as a warp yarn material and a weft yarn material. A method for producing a synthetic resin composite material using a composite reinforcing fiber, characterized in that the synthetic resin fiber is heated and melted and integrated into a net. 【請求項９】 請求項８により製造した合成樹脂複合材
料を補強材として構造材中に埋設したことを特徴とする
複合強化原糸による合成樹脂複合材料を用いた構造体。9. A structure using a synthetic resin composite material using composite reinforced raw yarn, wherein the synthetic resin composite material produced according to claim 8 is embedded in a structural material as a reinforcing material. 【請求項１０】 構造材をコンクリート又はセメントモ
ルタルとしたことを特徴とする請求項９記載の複合強化
原糸による合成樹脂複合材料を用いた構造体。10. The structure using a synthetic resin composite material by the composite reinforced raw yarn according to claim 9, wherein the structural material is concrete or cement mortar.