JP3528014B2 - 布帛のメランジ調染色法 - Google Patents
布帛のメランジ調染色法Info
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- JP3528014B2 JP3528014B2 JP25330795A JP25330795A JP3528014B2 JP 3528014 B2 JP3528014 B2 JP 3528014B2 JP 25330795 A JP25330795 A JP 25330795A JP 25330795 A JP25330795 A JP 25330795A JP 3528014 B2 JP3528014 B2 JP 3528014B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、羊毛繊維による織
物や編物等の羊毛製布帛の染色法、特にメランジ調の外
観を呈する染色法に関するものである。
物や編物等の羊毛製布帛の染色法、特にメランジ調の外
観を呈する染色法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被染物である布帛を染料溶液中に浸漬し
て染色する（浸染）染色法としては、繊維の種類に応じ
て、直接染料を使用する方法、酸性染料を使用する方
法、含金属錯塩酸性染料を使用する方法、塩基性染料を
使用する方法、酸性媒染染料を使用する方法、反応染料
を使用する方法等、種々の方法が採用されている。
て染色する（浸染）染色法としては、繊維の種類に応じ
て、直接染料を使用する方法、酸性染料を使用する方
法、含金属錯塩酸性染料を使用する方法、塩基性染料を
使用する方法、酸性媒染染料を使用する方法、反応染料
を使用する方法等、種々の方法が採用されている。
【０００３】これらの染色においては、染料の繊維への
浸透性、均染性等を改善し、染着速度をコントロールす
る目的で、浸透剤、均染剤等の各種の染色助剤が染料溶
液中に添加されて染色処理される。
浸透性、均染性等を改善し、染着速度をコントロールす
る目的で、浸透剤、均染剤等の各種の染色助剤が染料溶
液中に添加されて染色処理される。
【０００４】従来より、羊毛繊維による織編物等の羊毛
製布帛の染色において、様々な色を混ぜ合わせて表現し
たような所謂メランジ調を呈する製品を得るには、アニ
オン系助剤を添加したアニオン系染料の溶液に、被染物
の布帛を浸漬してかなりの高温下で染色している。
製布帛の染色において、様々な色を混ぜ合わせて表現し
たような所謂メランジ調を呈する製品を得るには、アニ
オン系助剤を添加したアニオン系染料の溶液に、被染物
の布帛を浸漬してかなりの高温下で染色している。
【０００５】例えば、アニオン系の反応染料を使用した
場合、染色機の釜中に被染物である布帛を供給して、助
剤を含む染料溶液の温度を約９５℃に上げて約６０分浸
漬した後、一旦温度を下げてアンモニア水を加え、さら
に約７０℃の温度に上げて約２０分おいて染色する。
場合、染色機の釜中に被染物である布帛を供給して、助
剤を含む染料溶液の温度を約９５℃に上げて約６０分浸
漬した後、一旦温度を下げてアンモニア水を加え、さら
に約７０℃の温度に上げて約２０分おいて染色する。
【０００６】この際、染料溶液中のアニオン系染料は高
温下で羊毛繊維に吸尽されるが、これと同時にアニオン
系助剤も吸尽されるため、助剤を添加しないで染色処理
する場合に比して、染料溶液中の染料の吸尽割合が低く
なる。これにより布帛の染めに斑が生じて、外観がメラ
ンジ調を呈するものとなる。
温下で羊毛繊維に吸尽されるが、これと同時にアニオン
系助剤も吸尽されるため、助剤を添加しないで染色処理
する場合に比して、染料溶液中の染料の吸尽割合が低く
なる。これにより布帛の染めに斑が生じて、外観がメラ
ンジ調を呈するものとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の染色法は、９５℃以上のかなりの高温下で長時間浸
漬処理するため、密閉釜によるバッチ処理による染色法
であり、エネルギー効率が悪く、また連続染色ができな
いために作業効率も悪かった。
来の染色法は、９５℃以上のかなりの高温下で長時間浸
漬処理するため、密閉釜によるバッチ処理による染色法
であり、エネルギー効率が悪く、また連続染色ができな
いために作業効率も悪かった。
【０００８】これに鑑み、本発明は、羊毛製布帛にメラ
ンジ調を呈する染色を施すための染色法として、低温で
効率よく染色でき、かつ連続染色も可能なメランジ調染
色法を提供するものである。
ンジ調を呈する染色を施すための染色法として、低温で
効率よく染色でき、かつ連続染色も可能なメランジ調染
色法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る布帛のメラ
ンジ調染色法は、上記の課題を解決するために、つぎの
第１〜第３工程を採用することとした。
ンジ調染色法は、上記の課題を解決するために、つぎの
第１〜第３工程を採用することとした。
【００１０】第１工程
第１工程において、被染物である羊毛製布帛をカチオン
系樹脂の溶液で前処理する。この処理は、カチオン系樹
脂の溶液に布帛を浸漬することにより行ない、浸漬後は
布帛を絞り、乾燥する。
系樹脂の溶液で前処理する。この処理は、カチオン系樹
脂の溶液に布帛を浸漬することにより行ない、浸漬後は
布帛を絞り、乾燥する。
【００１１】このカチオン系樹脂溶液への浸漬処理は、
溶液温度を３０℃以下、好ましくは１５〜２５℃の比較
的低温に保持して行なうのがよく、またその浸漬時間は
５〜６０秒とするのがよい。すなわち、溶液温度が高く
なると連続処理が難かしく、エネルギー効率も低下す
る。したがって、前記温度で浸漬処理するのがよい。ま
た浸漬後の布帛の絞り率は約６０％、乾燥は温度１３０
℃×時間６０秒程度とする。
溶液温度を３０℃以下、好ましくは１５〜２５℃の比較
的低温に保持して行なうのがよく、またその浸漬時間は
５〜６０秒とするのがよい。すなわち、溶液温度が高く
なると連続処理が難かしく、エネルギー効率も低下す
る。したがって、前記温度で浸漬処理するのがよい。ま
た浸漬後の布帛の絞り率は約６０％、乾燥は温度１３０
℃×時間６０秒程度とする。
【００１２】前記のカチオン系樹脂としては、例えば第
４級アンモニウム塩、ポリアミン系樹脂等を例示するこ
とができる。
４級アンモニウム塩、ポリアミン系樹脂等を例示するこ
とができる。
【００１３】この第１工程でのカチオン系樹脂溶液への
浸漬による前処理により、溶液中でアニオン化した羊毛
繊維とカチオン系樹脂とがイオン結合により結合し、羊
毛繊維にカチオン系樹脂が付着することになる。
浸漬による前処理により、溶液中でアニオン化した羊毛
繊維とカチオン系樹脂とがイオン結合により結合し、羊
毛繊維にカチオン系樹脂が付着することになる。
【００１４】第２工程
次に、第２工程として、前記第１工程において処理した
布帛を、アニオン系染料の溶液に、浸漬して染色するも
ので、染料溶液へ浸漬した後は、一旦絞り、乾燥する。
布帛を、アニオン系染料の溶液に、浸漬して染色するも
ので、染料溶液へ浸漬した後は、一旦絞り、乾燥する。
【００１５】この第２工程での染色処理には、公知の酸
性染料、含金属錯塩酸性染料、塩基性染料、酸性媒染染
料等の陰イオンを持つアニオン系の染料を使用でき、こ
の染料溶液には、必要に応じて染色助剤が添加される。
性染料、含金属錯塩酸性染料、塩基性染料、酸性媒染染
料等の陰イオンを持つアニオン系の染料を使用でき、こ
の染料溶液には、必要に応じて染色助剤が添加される。
【００１６】このアニオン系染料の溶液への浸漬は、溶
液温度３０℃以下、好ましくは１５〜２５℃の比較的低
温域で行なうのがよく、また浸漬時間は５〜６０秒とす
るのがよい。すなわち、染料溶液の温度が高くなると、
連続処理が難かしく、エネルギー効率も悪くなる。また
温度が低いと、染色の再現性が悪くなる。それゆえ前記
温度で浸漬処理するのがよい。浸漬後の布帛の絞り率は
６０％、乾燥は温度１３０℃×時間６０秒程度とする。
液温度３０℃以下、好ましくは１５〜２５℃の比較的低
温域で行なうのがよく、また浸漬時間は５〜６０秒とす
るのがよい。すなわち、染料溶液の温度が高くなると、
連続処理が難かしく、エネルギー効率も悪くなる。また
温度が低いと、染色の再現性が悪くなる。それゆえ前記
温度で浸漬処理するのがよい。浸漬後の布帛の絞り率は
６０％、乾燥は温度１３０℃×時間６０秒程度とする。
【００１７】この第２工程の染料溶液への浸漬による染
色処理により、第１工程の処理によって布帛の羊毛繊維
に付着しているカチオン系樹脂と、染料溶液中のアニオ
ン系染料とがイオン結合により結合する。その結果、カ
チオン系樹脂を介してアニオン染料がイオン結合により
羊毛繊維に付着し、染着される。
色処理により、第１工程の処理によって布帛の羊毛繊維
に付着しているカチオン系樹脂と、染料溶液中のアニオ
ン系染料とがイオン結合により結合する。その結果、カ
チオン系樹脂を介してアニオン染料がイオン結合により
羊毛繊維に付着し、染着される。
【００１８】第３工程
次の第３工程において、前記のように染色処理した布帛
を水洗して付着染料を部分的に脱落させる。すなわち、
水洗は、常温で時間３０〜９０分位の連続水洗とし、水
洗後の布帛の絞り率は約６０％、乾燥は温度１３０℃×
時間６０秒程度とする。
を水洗して付着染料を部分的に脱落させる。すなわち、
水洗は、常温で時間３０〜９０分位の連続水洗とし、水
洗後の布帛の絞り率は約６０％、乾燥は温度１３０℃×
時間６０秒程度とする。
【００１９】ここで、アニオン系染料はイオン結合とい
う弱い結合により羊毛繊維に付着しているので、物理的
な摩擦を伴う水洗によって比較的容易に脱落し、その結
果、布帛の染色状態に斑が生じ、メランジ調を呈するも
のとなる。
う弱い結合により羊毛繊維に付着しているので、物理的
な摩擦を伴う水洗によって比較的容易に脱落し、その結
果、布帛の染色状態に斑が生じ、メランジ調を呈するも
のとなる。
【００２０】すなわち、第１工程、第２工程および第３
工程の各処理を順次行なうことにより、羊毛製布帛を比
較的低温でかつ連続的に染色処理でき、かつメランジ調
の染色を施すことができる。
工程の各処理を順次行なうことにより、羊毛製布帛を比
較的低温でかつ連続的に染色処理でき、かつメランジ調
の染色を施すことができる。
【００２１】
【実施例】次の羊毛布帛について、下記のとおり本発明
による染色法を実施した。
による染色法を実施した。
【００２２】・布帛
羊毛繊維１００％、織組織；ギャバジン、目付；４２０
ｇ／ｍ ・第１工程（カチオン系樹脂槽） カチオン系樹脂；ポリアミン系樹脂であるネオフィック
スＲＰ−７０（商品名，日華化学社製）の３％ｏｗｓ
（ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｓｏｌｕｔｉｏ
ｎ）の水溶液を用い、温度；２０℃、浸漬時間；３０秒
で浸漬処理し、これを絞り率６０％で絞り、ピンテンタ
ーを備える乾燥機を使用して、温度１３０℃×時間６０
秒で乾燥した。
ｇ／ｍ ・第１工程（カチオン系樹脂槽） カチオン系樹脂；ポリアミン系樹脂であるネオフィック
スＲＰ−７０（商品名，日華化学社製）の３％ｏｗｓ
（ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｓｏｌｕｔｉｏ
ｎ）の水溶液を用い、温度；２０℃、浸漬時間；３０秒
で浸漬処理し、これを絞り率６０％で絞り、ピンテンタ
ーを備える乾燥機を使用して、温度１３０℃×時間６０
秒で乾燥した。
【００２３】・第２工程（アニオン系染料槽）
アニオン系染料；Ｌａｎａｓａｎ Ｇｒｅｙ ＣＦ（Ｓ
ａｎｄｏｚ製）の５％ｏｗｓの水溶液を使用し、浴比
１：２０、温度；２０℃、浸漬時間；３０秒で浸漬して
染色処理し、浸漬後は絞り率６０％で絞り、ピンテンタ
ー（乾燥機）により温度１３０℃×時間６０秒で乾燥し
た。
ａｎｄｏｚ製）の５％ｏｗｓの水溶液を使用し、浴比
１：２０、温度；２０℃、浸漬時間；３０秒で浸漬して
染色処理し、浸漬後は絞り率６０％で絞り、ピンテンタ
ー（乾燥機）により温度１３０℃×時間６０秒で乾燥し
た。
【００２４】第３工程（水洗槽）
前記の第２工程で染色処理された布帛を、浴比１：２０
の水洗槽により、９０分浸漬して水洗し、その後、布帛
を絞り率６０％で絞り、ピンテンター（乾燥機）により
温度１３０℃×時間６０秒で乾燥した。
の水洗槽により、９０分浸漬して水洗し、その後、布帛
を絞り率６０％で絞り、ピンテンター（乾燥機）により
温度１３０℃×時間６０秒で乾燥した。
【００２５】この第１〜第３工程を経て染色された布帛
は、第３工程での水洗によって付着染料が部分的に脱落
して、染色状態に斑が生じ、あたかも様々な色が混りあ
ったようなメランジ調を呈する染色状態の製品となっ
た。
は、第３工程での水洗によって付着染料が部分的に脱落
して、染色状態に斑が生じ、あたかも様々な色が混りあ
ったようなメランジ調を呈する染色状態の製品となっ
た。
【００２６】
【発明の効果】上記したように本発明の布帛のメランジ
調染色法によれば、従来高温でのバッチ染色法で行なわ
れていた羊毛製布帛を、比較的低温で効率よくメランジ
調に染色でき、しかも連続染色処理も可能で、エネルギ
ー効率、染色作業効率を大幅に向上できる。
調染色法によれば、従来高温でのバッチ染色法で行なわ
れていた羊毛製布帛を、比較的低温で効率よくメランジ
調に染色でき、しかも連続染色処理も可能で、エネルギ
ー効率、染色作業効率を大幅に向上できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 谷村 智昭
岐阜県大垣市室村町３丁目74番地 鐘紡
株式会社大垣工場内
(56)参考文献 特開 平４−163379（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−212578（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−263389（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−126389（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−184960（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−39780（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 5/00 120 - 123
D06P 5/00 104
D06P 3/14 - 3/16
Claims (2)
- 【請求項１】羊毛製布帛をカチオン系樹脂の溶液で前処
理する第１工程と、この処理布帛をアニオン系染料の溶
液に浸漬して染色した後、乾燥する第２工程と、この布
帛を水洗して付着染料を部分的に脱落させる第３工程と
よりなることを特徴とする布帛のメランジ調染色法。 - 【請求項２】第１工程におけるカチオン系樹脂溶液によ
る前処理、第２工程におけるアニオン系染料溶液による
染色処理を、それぞれ３０℃以下の比較的低温下で布帛
を浸漬して処理することを特徴とする請求項１に記載の
布帛のメランジ調染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25330795A JP3528014B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 布帛のメランジ調染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25330795A JP3528014B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 布帛のメランジ調染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995871A JPH0995871A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3528014B2 true JP3528014B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17249477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25330795A Expired - Fee Related JP3528014B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 布帛のメランジ調染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528014B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25330795A patent/JP3528014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995871A (ja) | 1997-04-08 |
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