JP3525870B2 - Crosshead processing method and apparatus for roll cloth rolling mill - Google Patents
Crosshead processing method and apparatus for roll cloth rolling millInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールクロス圧延
機におけるクロスヘッドの加工方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for processing a crosshead in a roll cloth rolling mill.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、被圧延材の板クラウンを抑制する
ためにロールクロス圧延機が圧延工程で使用されてい
る。このロールクロス圧延機としては、例えば、図4及
び図5に示すもの(特開平5- 15907号公報参照)
が知られている。このロールクロス圧延機100におい
ては、上ワークロール101の回転軸が1対の上ワーク
ロールチョック102,103によって回転可能に支持
され、下ワークロール104の回転軸が1対の下ワーク
ロールチョック105,106によって回転可能に支持
され、上ワークロール101と下ワークロール102と
は互いに対向している。また、上ワークロール101の
上方には上バックアップロール107が配置され、この
上バックアップロール107は1対の上バックアップロ
ールチョック108,109によって回転可能に支持さ
れている。一方、下ワークロール104の下方には下バ
ックアップロール110が配置され、この下バックアッ
プロール110は1対の下バックアップロールチョック
111,112によって回転可能に支持されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll cloth rolling mill has been used in a rolling process in order to suppress a plate crown of a material to be rolled. This roll cloth rolling mill is, for example, one shown in FIGS. 4 and 5 (see Japanese Patent Laid-Open No. 5-15907).
It has been known. In the roll cross rolling machine 100, the rotation shaft of the upper work roll 101 is rotatably supported by the pair of upper work roll chocks 102 and 103, and the rotation shaft of the lower work roll 104 is a pair of lower work roll chocks 105 and 106. The upper work roll 101 and the lower work roll 102 face each other. An upper backup roll 107 is arranged above the upper work roll 101, and the upper backup roll 107 is rotatably supported by a pair of upper backup roll chocks 108 and 109. On the other hand, a lower backup roll 110 is arranged below the lower work roll 104, and the lower backup roll 110 is rotatably supported by a pair of lower backup roll chocks 111 and 112.
【0003】そして、一方の上ワークロールチョック1
02及び上バックアップロールチョック108は、圧延
方向の前後が第1入側上クロスヘッド113及び第1出
側上クロスヘッド114によって支持されている。ま
た、他方の上ワークロールチョック103及び上バック
アップロールチョック109も、圧延方向の前後が第2
入側上クロスヘッド115及び第2出側上クロスヘッド
116によって支持されている。更に、一方の下ワーク
ロールチョック105及び下バックアップロールチョッ
ク111は、圧延方向の前後が第1入側下クロスヘッド
117及び第1出側下クロスヘッド118によって支持
され、他方の下ワークロールチョック106及び下バッ
クアップロールチョック112も、圧延方向の前後が第
2入側下クロスヘッド119及び第2出側下クロスヘッ
ド120によって支持されている。Then, one upper work roll chock 1
02 and the upper backup roll chock 108 are supported by the first inlet-side upper crosshead 113 and the first outlet-side upper crosshead 114 in the front and rear of the rolling direction. The upper work roll chock 103 and the upper backup roll chock 109 on the other side are second in the front and rear in the rolling direction.
It is supported by the entrance-side upper crosshead 115 and the second exit-side upper crosshead 116. Further, one of the lower work roll chock 105 and the lower backup roll chock 111 is supported by the first inlet-side lower crosshead 117 and the first outlet-side lower crosshead 118 in the front and rear of the rolling direction, and the other lower workroll chock 106 and the lower backup roll chock 106. The roll chock 112 is also supported by the second inlet-side lower crosshead 119 and the second outlet-side lower crosshead 120 in the front and rear in the rolling direction.
【0004】ここで、第1入側上クロスヘッド113、
第1出側上クロスヘッド114、第2入側上クロスヘッ
ド115、及び第2出側上クロスヘッド116は、それ
ぞれ、ミルハウジング121に対して圧延方向に移動自
在に支持されるクロスヘッド本体122,123,12
4,125を備えている。各クロスヘッド本体122,
123,124,125の上ワークロールチョック10
2,103及び上バックアップロールチョック108,
109との対向表面には水平方向(図4において紙面に
対して直交する方向)に一定の曲率で湾曲する湾曲面
(図示せず)が形成され、上ワークロールチョック10
2,103側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると
共に上ワークロールチョック102,103に対して平
面部で当接する上ワークロールクロスライナ(図示せ
ず)が設けられ、上バックアップロールチョック10
8,109側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると
共に上バックアップロールチョック108,109に対
して平面部で当接する上バックアップロールクロスライ
ナ(図示せず)が設けられている。一方、第1入側下ク
ロスヘッド117、第1出側下クロスヘッド118、第
2入側下クロスヘッド119、及び第2出側下クロスヘ
ッド120も、それぞれ、ミルハウジング121に対し
て移動自在に支持されるクロスヘッド本体126,12
7,128,129を備えている。そして、各クロスヘ
ッド本体126,127,128,129の下ワークロ
ールチョック105,106及び下バックアップロール
チョック111,112との対向表面には水平方向に一
定の曲率で湾曲する湾曲面(図示せず)が形成され、下
ワークロールチョック105,106側の湾曲面に沿っ
て転動自在に支持されると共に下ワークロールチョック
105,106に対して平面で当接する下ワークロール
クロスライナ(図示せず)が設けられ、下バックアップ
ロールチョック111,112側の湾曲面に沿って転動
自在に支持されると共に下バックアップロールチョック
111,112に対して平面部で当接する下バックアッ
プロールクロスライナ(図示せず)が設けられている。Here, the first entrance-side upper crosshead 113,
The first exit-side upper crosshead 114, the second entry-side upper crosshead 115, and the second exit-side upper crosshead 116 are each supported by a millhead 121 so as to be movable in the rolling direction. , 123, 12
It has 4,125. Each crosshead body 122,
Work roll chock 10 on 123, 124, 125
2, 103 and upper backup roll chock 108,
A curved surface (not shown) that is curved in the horizontal direction (direction orthogonal to the paper surface in FIG. 4) with a constant curvature is formed on the surface facing 109.
An upper work roll cross liner (not shown) that is rotatably supported along the curved surfaces on the side of 2, 103 and that abuts against the upper work roll chocks 102 and 103 at a flat surface is provided.
There is provided an upper backup roll cross liner (not shown) that is rotatably supported along the curved surfaces on the 8 and 109 sides and that abuts against the upper backup roll chocks 108 and 109 at a flat portion. On the other hand, the first inlet-side lower crosshead 117, the first outlet-side lower crosshead 118, the second inlet-side lower crosshead 119, and the second outlet-side lower crosshead 120 are also movable with respect to the mill housing 121. Supported by the crosshead body 126, 12
7,128,129 are provided. A curved surface (not shown) curved in a constant curvature in the horizontal direction is provided on the surface of each crosshead body 126, 127, 128, 129 facing the lower work roll chock 105, 106 and the lower backup roll chock 111, 112. Formed along the curved surface of the lower work roll chock 105, 106 side
A lower work roll cross liner (not shown) is provided that is supported so as to be rollable and comes into flat contact with the lower work roll chocks 105 and 106, and rolls along the curved surface on the side of the lower backup roll chocks 111 and 112. A lower backup roll cross liner (not shown) that is movably supported and that abuts the lower backup roll chocks 111 and 112 at a flat portion is provided.
【0005】そして、第1入側上クロスヘッド113及
び第1出側上クロスヘッド114のクロスヘッド本体1
22,123にはそれぞれ1対のスクリューシャフト1
30,131が係合し、第2入側上クロスヘッド115
及び第2出側上クロスヘッド116のクロスヘッド本体
124,125にはそれぞれ1対のスクリューシャフト
132,133が係合し、第1入側下クロスヘッド11
7及び第1出側下クロスヘッド118のクロスヘッド本
体126,127にはそれぞれ1対のスクリューシャフ
ト134,135が係合し、第2入側下クロスヘッド1
19及び第2出側下クロスヘッド120のクロスヘッド
本体128,129にはそれぞれ1対のスクリューシャ
フト136,137が係合し、各スクリューシャフト1
30〜137にはウォーム減速機140〜147が係合
している。そして、各ウォーム減速機140〜147
は、連結軸150〜157を介してベベルギヤ160に
駆動連結され、各ベベルギヤ160はブレーキ161及
びクラッチ162を介して駆動モータ163に連結され
ている。Then, the crosshead body 1 of the first inlet side upper crosshead 113 and the first outlet side upper crosshead 114.
22 and 123 each have a pair of screw shafts 1
30 and 131 are engaged, and the second entry side upper crosshead 115
And a pair of screw shafts 132 and 133 are engaged with the crosshead bodies 124 and 125 of the second output side upper crosshead 116, respectively.
7 and the crosshead bodies 126 and 127 of the first exit-side lower crosshead 118 are engaged with a pair of screw shafts 134 and 135, respectively.
The pair of screw shafts 136 and 137 engages with the crosshead main bodies 128 and 129 of the first and second exit side lower crossheads 120, respectively.
Worm speed reducers 140 to 147 are engaged with 30 to 137. And each worm reducer 140-147
Are drivingly connected to the bevel gear 160 via connecting shafts 150 to 157, and each bevel gear 160 is connected to a drive motor 163 via a brake 161 and a clutch 162.
【0006】そして、被圧延材が入側Aから出側Bに向
けて圧延される圧延中に、各駆動モータ163を同時に
駆動して連結軸150〜157等を介してスクリューシ
ャフト130〜137を回転させ、各クロスヘッド11
3〜120を被圧延材が入側Aから出側Bに向けて圧延
される方向に対して前後方向(圧延方向)に移動させ、
上ワークロール101及び上バックアップロール107
の回転軸と下ワークロール104及び下バックアップロ
ール110の回転軸とを交差させ、そのクロス角度を所
定角度に設定することで、板クラウンを抑制することが
できる。Then, during rolling in which the material to be rolled is rolled from the inlet side A to the outlet side B, the drive motors 163 are simultaneously driven to move the screw shafts 130 to 137 via the connecting shafts 150 to 157 and the like. Rotate each crosshead 11
3 to 120 rolled material is rolled from incoming side A to outgoing side B
Is moved in a direction (rolling direction) back and forth with respect to the direction that is,
Upper work roll 101 and upper backup roll 107
The plate crown can be suppressed by intersecting the rotation axis of No. 1 with the rotation axes of the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 and setting the cross angle to a predetermined angle.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、圧延に際し
て、上ワークロール101及び上バックアップロール1
07と下ワークロール104及び下バックアップロール
110との回転軸を交差させる作業を長期間にわたって
行うと、上ワークロールクロスライナ及び下ワークロー
ルクロスライナの転動によってこれらワークロールクロ
スライナを支持する各クロスヘッド本体122〜129
の上下ワークロールチョック側の湾曲面が偏磨耗し、上
ワークロールチョック102,103及び下ワークロー
ルチョック105,106に当接する上下ワークロール
クロスライナが上下方向に対して傾いてしまい、クロス
ヘッドの精度が狂ってしまうことがある。However, when rolling, the upper work roll 101 and the upper backup roll 1 are used.
When the work of intersecting the rotation axes of 07 with the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 is performed for a long period of time, the upper work roll cross liner and the lower work roll cross liner roll to support these work roll cross liners. Crosshead main body 122-129
Vertical work roll chock curved surface of the click side is uneven wear, will the vertical work rolls cross liner abutting the upper work roll chock 102, 103 and the lower work roll chock 105 and 106 are inclined against the vertical direction, crazy crosshead accuracy It may happen.
【0008】一方、上ワークロール101及び上バック
アップロール107と下ワークロール104及び下バッ
クアップロール110との回転軸を交差させる作業を長
期間にわたって行っても、上バックアップロールクロス
ライナ及び下バックアップロールクロスライナを支持す
る各クロスヘッド本体122〜129の上下バックアッ
プロールチョック側の湾曲面については、上下ワークロ
ールクロスライナを支持する各クロスヘッド本体122
〜129の湾曲面に比べて受圧面積が大きく、かつ、圧
延操業での水平力が小さいという理由により、磨耗が小
さいので、上バックアップロールチョック108,10
9及び下バックアップロールチョック111,112に
当接する上下バックアップロールクロスライナが上下方
向に傾いてしまうことはなく、上下バックアップロール
クロスライナの平面部が上下方向において精度を維持す
る。On the other hand, even when the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 101 and the upper backup roll 107 with the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 is carried out for a long period of time, the upper backup roll cross liner and the lower backup roll cloth are crossed. Regarding the curved surfaces of the upper and lower backup roll chock sides of the crosshead main bodies 122 to 129 supporting the liner, the respective crosshead main bodies 122 supporting the upper and lower work roll cross liners are used.
The wear of the upper backup roll chock 108, 10 is small because the pressure receiving area is large and the horizontal force in the rolling operation is small as compared with the curved surface of No. 129 to 129.
The upper and lower backup roll cross liners that come into contact with the lower backup roll chocks 111 and 112 do not tilt in the vertical direction, and the flat surface portion of the upper and lower backup roll cross liners maintains the accuracy in the vertical direction.
【0009】この従来のロールクロス圧延機100にお
いては、前述の上下ワークロールクロスライナの上下方
向の傾きをなくし、クロスヘッドの精度を維持するため
に、上下ワークロールクロスライナを各クロスヘッド本
体122〜129から取り外し、湾曲面が偏磨耗したク
ロスヘッド本体122〜129を取り替え、更に上下ワ
ークロールクロスライナを各クロスヘッド本体122〜
129に取り付けるという長時間を要する取替工事を実
施する必要があった。このため、圧延操業が長時間にわ
たって停止してしまい、その被害は甚大であった。In this conventional roll cloth rolling mill 100, the upper and lower work roll cross liners are provided with respective cross head main bodies 122 in order to eliminate the above-mentioned vertical inclination of the upper and lower work roll cross liners and maintain the accuracy of the cross head. ~ 129, replace the crosshead bodies 122 to 129 whose curved surfaces are unevenly worn, and replace the upper and lower work roll crossliners with the respective crosshead bodies 122 to 129.
It was necessary to carry out replacement work that requires a long time, such as attaching to 129. For this reason, the rolling operation was stopped for a long time, and the damage was great.
【0010】従って、本発明は、上述の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は、クロスヘッ
ド本体を取り替える取替工事をすることなく、上下ワー
クロールクロスライナの上下方向に対する傾きをなく
し、クロスヘッドの精度を維持することができるロール
クロス圧延機のクロスヘッド加工方法及び装置を提供す
ることにある。Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to perform the vertical work roll cross liner in the vertical direction without performing the replacement work for replacing the crosshead body . It is an object of the present invention to provide a crosshead processing method and device for a roll cross rolling mill that can eliminate inclination and maintain the accuracy of the crosshead.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明のうち請求項1に係るロールクロス圧延機の
クロスヘッド加工方法は、上ワークロールチョック及び
上バックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持
する対をなす上クロスヘッドと、下ワークロールチョッ
ク及び下バックアップロールチョックの圧延方向の前後
を支持する対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下
クロスヘッドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移
動自在に支持され、前記上下ワークロールチョック及び
前記上下バックアップロールチョックの対向表面に水平
方向に湾曲する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、
前記上下ワークロールチョック側の湾曲面に沿って転動
自在に支持されると共に前記上下ワークロールチョック
に対して平面部で当接する上下ワークロールクロスライ
ナと、前記上下バックアップロールチョック側の湾曲面
に沿って転動自在に支持されると共に前記上下バックア
ップロールチョックに対して平面部で当接する上下バッ
クアップロールクロスライナとを有するロールクロス圧
延機のクロスヘッド加工方法であって、前記上下クロス
ヘッドの前記クロスヘッド本体の前記上下ワークロール
チョック側の湾曲面を、前記上下バックアップロールク
ロスライナの前記平面部を基準として一定曲率で加工す
ることを特徴としている。また、本発明のうち請求項2
に係るロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装置は、
上ワークロールチョック及び上バックアップロールチョ
ックの圧延方向の前後を支持する対をなす上クロスヘッ
ドと、下ワークロールチョック及び下バックアップロー
ルチョックの圧延方向の前後を支持する対をなす下クロ
スヘッドとを備え、前記上下クロスヘッドが、ミルハウ
ジングに対して圧延方向に移動自在に支持され、前記上
下ワークロールチョック及び前記上下バックアップロー
ルチョックの対向表面に水平方向に湾曲する湾曲面を形
成したクロスヘッド本体と、前記上下ワークロールチョ
ック側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると共に前
記上下ワークロールチョックに対して平面部で当接する
上下ワークロールクロスライナと、前記上下バックアッ
プロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持さ
れると共に前記上下バックアップロールチョックに対し
て平面部で当接する上下バックアップロールクロスライ
ナとを有するロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装
置であって、前記上下クロスヘッドの前記クロスヘッド
本体の前記上下ワークロールチョック側の湾曲面を、前
記上下バックアップロールクロスライナの前記平面部を
基準として一定曲率で加工することを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, a method of processing a cross head of a roll cross rolling mill according to claim 1 of the present invention is to perform the front and rear of the upper work roll chock and the upper backup roll chock in the rolling direction. A pair of upper crossheads for supporting and a pair of lower crossheads for supporting the front and rear of the lower work roll chock and the lower backup roll chock in the rolling direction are provided, and the upper and lower crossheads move in the rolling direction with respect to the mill housing. A crosshead body that is freely supported and has a curved surface that curves in the horizontal direction on the opposing surfaces of the upper and lower work roll chock and the upper and lower backup roll chock,
An upper and lower work roll cross liner that is rotatably supported along the curved surface of the upper and lower work roll chocks and that abuts the upper and lower work roll chock at a flat portion, and rolls along the curved surface of the upper and lower backup roll chock side. A crosshead processing method for a roll cross rolling machine having a top and bottom backup roll cross liner that is movably supported and abuts on the top and bottom backup roll chock at a flat surface portion, wherein the cross head body of the top and bottom cross head is The curved surfaces on the side of the upper and lower work roll chocks are machined with a constant curvature with reference to the plane portion of the upper and lower backup roll cross liners. Further, claim 2 of the present invention
The crosshead processing device of the roll cross rolling machine according to
Upper work roll chock and upper backup roll chock
Pair of upper crossheads that support the front and rear of the
And lower work roll chock and lower backup roll
A pair of lower blacks that support the front and back of the rolling direction of the luchock.
Head and the upper and lower crossheads are
Is supported movably in the rolling direction with respect to
Lower work roll chock and the upper and lower backup rows
A curved surface that curves horizontally is formed on the opposing surface of the luchock.
Made crosshead body and the upper and lower work roll cho
Is supported so that it can roll along the curved surface on the
Abut on the top and bottom work roll chocks on a flat surface.
The upper and lower work roll cross liners and the upper and lower back-up
It is supported so that it can roll along the curved surface of the roll chock side.
And the upper and lower backup roll chock
Top and bottom backup roll cross lie that abuts on the flat surface
Cross head processing equipment of roll cross rolling machine with
And the crosshead of the upper and lower crossheads
Align the curved surfaces of the upper and lower work roll chocks on the main
The upper and lower backup roll cross liner
It is characterized by processing with a constant curvature as a reference.
【0012】このクロスヘッド加工方法及び装置によれ
ば、上下クロスヘッドのクロスヘッド本体の上下ワーク
ロールチョック側の湾曲面のクロスヘッド精度を上下バ
ックアップロールクロスライナの平面部に対して復帰
し、前述の湾曲面の偏磨耗が取り除かれる。なお、上ワ
ークロール及び上バックアップロールと下ワークロール
及び下バックアップロールとの回転軸を交差させる作業
を長期間にわたって行っても、上下バックアップロール
クロスライナを支持する各クロスヘッド本体の上下バッ
クアップロールチョック側の湾曲面については、上下ワ
ークロールチョック側の湾曲面に比べて受圧面積が大き
く、かつ、圧延操業での水平力が小さいという理由によ
り、磨耗が小さいので、上下バックアップロールクロス
ライナが上下方向に対して傾いてしまうことはなく、上
下バックアッップロールクロスライナの平面部が上下方
向に対して精度を維持する。According to this crosshead processing method and apparatus , the crosshead accuracy of the curved surface on the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads is restored to the flat surface portion of the upper and lower backup roll crossliner, and Uneven wear on curved surfaces is eliminated. Even if the work axes of the upper work roll / upper backup roll and the lower work roll / lower backup roll are crossed over a long period of time, the upper / lower backup roll chock side of each crosshead body supporting the upper / lower backup roll crossliner The curved surface of the upper and lower work rolls is smaller than the curved surface on the side of the upper and lower work roll chocks and the horizontal force in the rolling operation is small. It never becomes inclined to maintain the accuracy flat portion of the upper and lower back up Tsu Prowl cross liner against vertically.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図1は本発明に係るクロスヘッド加工
方法が適用されるロールクロス圧延機の概略正面図であ
る。図2はクロスヘッド加工装置を用いて図1に示すロ
ールクロス圧延機のクロスヘッドを加工する状態の正面
図である。図3は図2の平面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view of a roll cloth rolling mill to which the crosshead processing method according to the present invention is applied. FIG. 2 is a front view of a state in which the crosshead of the roll cross rolling machine shown in FIG. 1 is processed using the crosshead processing device. FIG. 3 is a plan view of FIG.
【0014】図1において、被圧延材はロールクロス圧
延機1に入側Aから入り、ロールクロス圧延機1により
圧延されて出側Bに出るようになっている。そして、ロ
ールクロス圧延機1は、上ワークロール11の回転軸が
左右一対の上ワークロールチョック12によって回転可
能に支持され、下ワークロール13の回転軸が左右一対
の下ワークロールチョック14によって回転可能に支持
され、上ワークロール11と下ワークロール13とは互
いに対向している。また、上ワークロール11の上方に
は上バックアップロール15が配置され、この上バック
アップロール15は左右一対の上バックアップロールチ
ョック16によって回転可能に支持されている。一方、
下ワークロール13の下方には下バックアップロール1
7が配置され、この下バックアップロール17は左右一
対の下バックアップロールチョック18によって回転可
能に支持されている。In FIG. 1, the material to be rolled enters the roll cloth rolling mill 1 from the inlet side A, is rolled by the roll cloth rolling mill 1 and exits to the outlet side B. In the roll cross rolling machine 1, the rotation shaft of the upper work roll 11 is rotatably supported by the pair of left and right upper work roll chocks 12, and the rotation shaft of the lower work roll 13 is rotatable by the pair of left and right lower work roll chocks 14. The upper work roll 11 and the lower work roll 13 are supported and face each other. An upper backup roll 15 is arranged above the upper work roll 11, and the upper backup roll 15 is rotatably supported by a pair of left and right upper backup roll chocks 16. on the other hand,
Below the lower work roll 13, the lower backup roll 1
7 is arranged, and the lower backup roll 17 is rotatably supported by a pair of left and right lower backup roll chocks 18.
【0015】そして、左右一対の上ワークロールチョッ
ク12及び上バックアップロールチョック16は、圧延
方向の前後が入側上クロスヘッド19及び出側上クロス
ヘッド20によって支持されている。また、左右一対の
下ワークロールチョック14及び下バックアップロール
チョック18は、圧延方向の前後が入側下クロスヘッド
21及び出側下クロスヘッド22によって支持されてい
る。The pair of left and right upper work roll chock 12 and upper backup roll chock 16 are supported by an entrance side upper cross head 19 and an exit side upper cross head 20 in the front and rear in the rolling direction. Further, the pair of left and right lower work roll chock 14 and lower backup roll chock 18 are supported by a lower cross head 21 on the entrance side and a lower cross head 22 on the exit side in the front and rear of the rolling direction.
【0016】ここで、入側上クロスヘッド19及び出側
上クロスヘッド20は、それぞれ、ミルハウジング23
に対して圧延方向に移動自在に支持されるクロスヘッド
本体24、25を備えている。各クロスヘッド本体2
4、25の上ワークロールチョック12及び上バックア
ップロールチョック16との対向表面には水平方向(図
1において紙面に対して直交する方向)に一定の曲率で
湾曲する湾曲面26,27、28,29が形成されてい
る。各クロスヘッド本体24、25の上ワークロールチ
ョック12側の湾曲面26、28には上ワークロールチ
ョック12に対して平面部で当接する上ワークロールク
ロスライナ30、32が湾曲面26、28に沿って転動
自在に支持され、上バックアップロールチョック16側
の湾曲面27、29には上バックアップロールチョック
16に対して平面部で当接する上バックアップロールク
ロスライナ31、33が湾曲面27、29に沿って転動
自在に支持されている。Here, the inlet-side upper crosshead 19 and the outlet-side upper crosshead 20 are respectively provided in the mill housing 23.
On the other hand, it is provided with crosshead bodies 24 and 25 which are movably supported in the rolling direction. Each crosshead body 2
Curved surfaces 26, 27, 28, 29 that are curved with a constant curvature in the horizontal direction (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) are provided on the surfaces facing the upper work roll chock 12 and the upper backup roll chock 16 of FIGS. Has been formed. The upper work roll cross liners 30, 32 that come into contact with the upper work roll chock 12 at the flat surface portion are provided along the curved surfaces 26, 28 on the curved surfaces 26, 28 on the upper work roll chock 12 side of each crosshead body 24, 25. Upper backup roll cross liners 31 and 33, which are rotatably supported and are in flat contact with the upper backup roll chock 16 on the curved surfaces 27 and 29 on the upper backup roll chock 16 side, roll along the curved surfaces 27 and 29. It is movably supported.
【0017】一方、入側下クロスヘッド21及び出側下
クロスヘッド22は、それぞれ、ミルハウジング23に
対して圧延方向に移動自在に支持されるクロスヘッド本
体34、35を備えている。各クロスヘッド本体34、
35の下ワークロールチョック14及び下バックアップ
ロールチョック18との対向表面には水平方向に一定の
曲率で湾曲する湾曲面36,37、38,39が形成さ
れている。各クロスヘッド本体34、35の下ワークロ
ールチョック14側の湾曲面36、38には下ワークロ
ールチョック14に対して平面部で当接する下ワークロ
ールクロスライナ40、42が湾曲面36、38に沿っ
て転動自在に支持され、下バックアップロールチョック
18側の湾曲面37、39には下バックアップロールチ
ョック18に対して平面部で当接する下バックアップロ
ールクロスライナ41、43が湾曲面37、39に沿っ
て転動自在に支持されている。On the other hand, the inlet-side lower crosshead 21 and the outlet-side lower crosshead 22 are respectively provided with crosshead bodies 34 and 35 which are supported movably in the rolling direction with respect to the mill housing 23. Each crosshead body 34,
Curved surfaces 36, 37, 38 and 39 that are curved with a constant curvature in the horizontal direction are formed on the surfaces of the lower work roll chock 14 and the lower backup roll chock 18 that face each other. Lower work roll cross liners 40 and 42, which come into contact with the lower work roll chock 14 at the flat surface portions, are formed on the curved surfaces 36 and 38 of the crosshead bodies 34 and 35 on the lower work roll chock 14 side along the curved surfaces 36 and 38.
Te rollably supported, lower backup roll cross liner 41, 43 abuts a planar portion with respect to the lower backup roll chock 18 on the lower backup roll chock 18 side of the curved surface 37, 39 along the curved surface 37, 39
It is supported so that it can roll freely.
【0018】そして、入側上クロスヘッド19及び出側
上クロスヘッド20のクロスヘッド本体24、25には
それぞれミルハウジング23に固定されたナット部材4
4に螺合している1対のスクリューシャフト45、46
が係合し、入側下クロスヘッド21及び出側下クロスヘ
ッド22のクロスヘッド本体34、35にはそれぞれミ
ルハウジング23に固定されたナット部材44に螺合し
ている1対のスクリューシャフト47、48が係合して
いる。そして、各スクリューシャフト45、46、4
7、48にはウォーム減速機49、50、51、52が
係合し、各ウォーム減速機49、50、51、52は、
クロス駆動軸53、54、55、56を介して駆動モー
タ(図示せず)に連結されている。各駆動モータを駆動
すると、クロス駆動軸53,54,55,56及びウォ
ーム減速機49,50,51,52を介してスクリュー
シャフト45,46,47,48が回転し、それらスク
リューシャフト45,46,47,48が前後方向に移
動することにより各クロスヘッド本体24,25,3
4,35が前後方向に移動する。なお、図1中、符号5
7,58,59,60はクロスヘッド本体24,25,
34,35のミルハウジング23に対するがたを取るた
めのプルバックシリンダである。Then, the nut members 4 fixed to the mill housing 23 are respectively attached to the crosshead bodies 24 and 25 of the inlet upper crosshead 19 and the outlet upper crosshead 20, respectively.
A pair of screw shafts 45, 46 screwed to
And a pair of screw shafts 47 threadedly engaged with nut members 44 fixed to the mill housing 23 in the crosshead bodies 34 and 35 of the input lower crosshead 21 and the output lower crosshead 22, respectively. , 48 are engaged. And each screw shaft 45, 46, 4
Worms reducers 49, 50, 51, 52 are engaged with 7, 48, and each worm reducer 49, 50, 51, 52 is
It is connected to a drive motor (not shown) via cross drive shafts 53, 54, 55 and 56. When each drive motor is driven, the screw shafts 45, 46, 47, 48 rotate via the cross drive shafts 53, 54, 55, 56 and the worm speed reducers 49, 50, 51, 52, and the screw shafts 45, 46. , 47, 48 move in the front-rear direction, so that the crosshead bodies 24, 25, 3
4, 35 move forward and backward. In FIG. 1, reference numeral 5
7, 58, 59, 60 are crosshead bodies 24, 25,
It is a pullback cylinder for removing rattling with respect to the mill housing 23 of 34 and 35.
【0019】そして、被圧延材が入側Aから出側Bに向
けて圧延される圧延中に、各駆動モータを駆動してクロ
ス駆動軸53,54,55,56及びウォーム減速機4
9,50,51,52を介してスクリューシャフト4
5,46,47,48を回転させ、各クロスヘッド本体
24,25,34,35を前後方向に移動させる。この
とき、各クロスヘッド本体24,25の湾曲面26,2
8に支持された上ワークロールクロスライナ30,32
は湾曲面26,28上を湾曲面26,28に沿って転動
しつつ平面部で上ワークロールチョック12の前後を支
持し、各クロスヘッド本体24,25の湾曲面27,2
9に支持された上バックアップロールクロスライナ3
1,33は湾曲面27,29上を湾曲面27,29に沿
って転動しつつ平面部で上バックアップロールチョック
16の前後を支持している。また、各クロスヘッド本体
34,35の湾曲面36,38に支持された下ワークロ
ールクロスライナ40,42は湾曲面36,38上を湾
曲面36,38に沿って転動しつつ平面部で下ワークロ
ールチョック14の前後を支持し、各クロスヘッド本体
34,35の湾曲面37,39に支持された下バックア
ップロールクロスライナ41,43は湾曲面37,39
上を湾曲面37,39に沿って転動しつつ平面部で下バ
ックアップロールチョック18の前後を支持している。
そして、各クロスヘッド本体24,25,34,35の
前後方向の移動によって上ワークロール11及び上バッ
クアップロール15と下ワークロール13及び下バック
アップロール17との回転軸が交差し、そのクロス角度
を所定角度に設定することで、板クラウンを抑制するこ
とができる。Then, during rolling in which the material to be rolled is rolled from the entrance side A to the exit side B, each drive motor is driven to drive the cross drive shafts 53, 54, 55, 56 and the worm reducer 4.
Screw shaft 4 through 9, 50, 51, 52
5, 46, 47, 48 are rotated to move each crosshead body 24, 25, 34, 35 in the front-rear direction. At this time, the curved surfaces 26, 2 of the crosshead bodies 24, 25
Upper work roll cross liners 30, 32 supported by 8
Supports the front and rear of the upper work roll chock 12 on the flat surface while rolling on the curved surfaces 26 and 28 along the curved surfaces 26 and 28, and the curved surfaces 27 and 2 of the crosshead bodies 24 and 25 are supported.
Top backup roll cross liner 3 supported by 9
1, 33 are located on the curved surfaces 27, 29 along the curved surfaces 27, 29.
While rolling, the front and back of the upper backup roll chock 16 is supported by the flat surface portion. Moreover, the bay the lower work roll cross liner 40 upper curved surface 36 and 38 supported on the curved surface 36, 38 of each cross head body 34, 35
The lower backup roll cross liners 41, 43 supported by the curved surfaces 37, 39 of the crosshead bodies 34, 35 are supported by the front and rear sides of the lower work roll chock 14 while rolling along the curved surfaces 36, 38 while being flat. Curved surface 37, 39
While rolling along the curved surfaces 37 and 39 on the upper side, the front and rear sides of the lower backup roll chock 18 are supported by the plane portion.
Then, the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15, the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 intersect with each other by the movement of the crosshead main bodies 24, 25, 34, and 35 in the front-rear direction, and the cross angles thereof are changed. The plate crown can be suppressed by setting a predetermined angle.
【0020】ここで、上ワークロール11及び上バック
アップロール15と下ワークロール13及び下バックア
ップロール17との回転軸を交差させる作業を長期間に
わたって行うと、上ワークロールクロスライナ30,3
2及び下ワークロールクロスライナ40,42の転動に
よってこれらワークロールクロスライナ30,32,4
0,42を支持する各クロスヘッド本体24,25,3
4,35の上下ワークロールチョック12,14側の湾
曲面26,28,36,38が偏磨耗し、上ワークロー
ルチョック12及び下ワークロールチョック14に当接
する上下ワークロールクロスライナ30,32,40,
42が上下方向に対して傾いてしまうことがあった。Here, when the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15 with the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 is performed for a long period of time, the upper work roll cross liners 30, 3 are formed.
2 and the lower work roll cross liners 40, 42 are rolled so that these work roll cross liners 30, 32, 4
Each crosshead body 24, 25, 3 supporting 0, 42
Curved surfaces 26, 28, 36, 38 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 of 4 and 35 wear unevenly, and the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 40 contacting the upper work roll chock 12 and the lower work roll chock 14, respectively.
42 was sometimes become inclined against the vertical direction.
【0021】そこで、上下ワークロールチョック12,
14側の湾曲面26,28,36,38が偏磨耗した場
合には、図2及び図3に示すクロスヘッド加工装置によ
ってかかる湾曲面26,28,36,38を加工する。
図2及び図3において、クロスヘッド加工装置70は、
加工機ベース72と、加工機ベース72に固定され、上
下クロスヘッド19,20,21,22に面するように
上下方向に延びる支柱71と、支柱71に対してスライ
ドベース74を介して上下に摺動可能な加工器77と、
支柱71の上下両端に固定された1対の加工機固定ベー
ス79とを具備している。Therefore, the upper and lower work roll chocks 12,
When the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the 14th side are unevenly worn, the curved surfaces 26, 28, 36, 38 are processed by the crosshead processing device shown in FIGS. 2 and 3.
2 and 3, the crosshead processing device 70 is
A processing machine base 72, a pillar 71 fixed to the processing machine base 72 and extending in the up-down direction so as to face the upper and lower crossheads 19, 20, 21, 22 and up and down with respect to the pillar 71 via a slide base 74. A slidable processing device 77,
A pair of processing machine fixing bases 79 fixed to the upper and lower ends of the column 71 are provided.
【0022】このうち、加工機ベース72は、その前後
両端部にワークロール搬送レール82上を走行可能な複
数対の車輪73を有し、加工装置全体の自重を受けるよ
うになっている。また、加工器77は、各対が上下方向
に所定間隔を置いて配置される2対のモータ支持台7
5、各モータ支持台75に支持される加工刃駆動モータ
76、及び各加工刃駆動モータ76のモータ軸に固定さ
れる加工刃78より構成される。入側上クロスヘッド1
9側の加工刃78はクロスヘッド本体24の上ワークロ
ールチョック12側の湾曲面26を水平方向に一定の曲
率で加工し、出側上クロスヘッド20側の加工刃78は
クロスヘッド本体25の上ワークロールチョック12側
の湾曲面28を水平方向に一定の曲率で加工し、入側下
クロスヘッド21側の加工刃78はクロスヘッド本体3
4の下ワークロールチョック14側の湾曲面36を水平
方向に一定の曲率で加工し、出側下クロスヘッド22側
の加工刃78はクロスヘッド本体35の下ワークロール
チョック14側の湾曲面38を水平方向に一定の曲率で
加工するようになっている。Of these, the processing machine base 72 has a plurality of pairs of wheels 73 capable of traveling on the work roll transport rails 82 at both front and rear ends thereof, and is adapted to receive the weight of the entire processing apparatus. Further, the processing device 77 includes two pairs of motor support bases 7 each pair of which is arranged at a predetermined interval in the vertical direction.
5, a machining blade drive motor 76 supported by each motor support base 75, and a machining blade 78 fixed to the motor shaft of each machining blade drive motor 76. Entry side upper crosshead 1
The processing blade 78 on the 9 side processes the curved surface 26 on the side of the work roll chock 12 on the crosshead main body 24 with a constant curvature in the horizontal direction, and the processing blade 78 on the exit side upper crosshead 20 side processes on the crosshead main body 25. The curved surface 28 on the work roll chock 12 side is horizontally processed with a constant curvature, and the processing blade 78 on the entry-side lower crosshead 21 side is the crosshead body 3
The curved surface 36 of the lower work roll chock 14 on the side of the lower work roll chock 14 of FIG. It is designed to be machined with a constant curvature in the direction.
【0023】また、各加工機固定ベース79の両端に
は、1対の加工機固定ライナ80がライナ調整用ジャッ
キボルト81により螺合固定されている。加工時に、上
クロスヘッド19,20側の1対の加工機固定ライナ8
0が上バックアップロールクロスライナ31,33の平
面部に当接させられ、下クロスヘッド21,22側の1
対の加工機固定ライナ80が下バックアップロールクロ
スライナ41,43の平面部に当接させられ、これによ
り加工装置70が上下バックアップロールクロスライナ
31,33,41,43に対して位置決めされる。この
際に、ライナ調整用ジャッキボルト81により加工機固
定ライナ80と上下バックアップロールクロスライナ3
1,33,41,43との間の隙間を調整し、がた取り
を行うことができる。A pair of processing machine fixing liners 80 are screwed and fixed to both ends of each processing machine fixing base 79 by liner adjusting jack bolts 81. During processing, a pair of processing machine fixing liners 8 on the upper crossheads 19 and 20 side
0 is brought into contact with the flat surface portions of the upper backup roll cross liners 31 and 33, and 1 on the side of the lower cross heads 21 and 22.
The pair of processing machine fixed liners 80 are brought into contact with the flat surface portions of the lower backup roll cross liners 41, 43, and thereby the processing device 70 is positioned with respect to the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43. At this time, the machine fixing liner 80 and the upper and lower backup roll cross liner 3 are fixed by the liner adjusting jack bolts 81.
The clearance between 1, 33, 41 and 43 can be adjusted to remove the looseness.
【0024】次に、上記クロスヘッド加工装置70によ
る加工方法について説明する。上下ワークロールチョッ
ク12,14側の湾曲面26,28,36,38が偏磨
耗した場合、先ず、図2に示すように、上下ワークロー
ルクロスライナ30,32,40,42を湾曲面26,
28,36,38から取り外す。この際に上下バックア
ップロールクロスライナ31,33,41,43は取り
外さないでおく。次いで、クロスヘッド加工装置70の
車輪73をワークロール搬送レール82上を走行させて
加工装置70の各加工刃78を加工対象である湾曲面2
6,28,36,38のところに位置させる。この状態
で、ライナ調整用ジャッキボルト81により加工機固定
ライナ80を張り出して上下バックアップロールクロス
ライナ31,33,41,43の平面部に当接させ、加
工装置70を上下バックアップロールクロスライナ3
1,33,41,43に対して固定する。そして、各加
工刃駆動モータ76を駆動して各加工刃78により、ク
ロスヘッド本体24,25の上ワークロールチョック1
2側の湾曲面26,28を水平方向に一定の曲率で加工
し、クロスヘッド本体34,35の下ワークロールチョ
ック14側の湾曲面36,38を水平方向に一定の曲率
で加工する。この際に、各加工刃78による各湾曲面に
対する加工の上下方向の位置調整は、スライドベース7
4を支柱71に対して上下方向に摺動させることにより
行う。Next, a processing method by the crosshead processing device 70 will be described. When the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the upper and lower work roll chocks 12, 14 side are unevenly worn, first, as shown in FIG. 2, the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 40, 42 are curved.
Remove from 28, 36, 38. At this time, the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43 are not removed. Next, the wheels 73 of the crosshead processing device 70 are caused to travel on the work roll transport rails 82 so that each processing blade 78 of the processing device 70 is the curved surface 2 to be processed.
It is located at 6, 28, 36, 38. In this state, the processing machine fixing liner 80 is extended by the liner adjusting jack bolt 81 and brought into contact with the flat surface portions of the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43, and the processing device 70 is set.
Fixed to 1, 33, 41, 43. Then, the machining blade drive motor 76 is driven to cause the machining blades 78 to drive the upper work roll chock 1 of the crosshead bodies 24 and 25.
The curved surfaces 26, 28 on the second side are processed with a constant curvature in the horizontal direction, and the curved surfaces 36, 38 on the lower work roll chock 14 side of the crosshead bodies 34, 35 are processed with a constant curvature in the horizontal direction. At this time, the vertical position adjustment of machining with respect to each curved surface by each machining blade 78 is performed by the slide base 7.
4 is slid vertically with respect to the column 71.
【0025】各加工刃78による加工においては、上下
クロスヘッド19,20,21,22のクロスヘッド本
体24,25,34,35の上下ワークロールチョック
12,14側の湾曲面26,28,36,38を、上下
バックアップロールクロスライナ31,33,41,4
3の平面部を基準として一定曲率で加工するので、クロ
スヘッド本体24,25,34,35の上下ワークロー
ルチョック12,14側の湾曲面26,28,36,3
8のクロスヘッド精度を上下バックアップロールクロス
ライナ31,33,41,43の平面部に対して復帰
し、前述の湾曲面26,28,36,38の偏磨耗を取
り除くことができる。In the processing by the respective processing blades 78, the curved surfaces 26, 28, 36 on the upper and lower work roll chocks 12, 14 of the crosshead bodies 24, 25, 34, 35 of the upper and lower crossheads 19, 20, 21, 22 are formed. 38, upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 4
Since the flat surface of 3 is used as a reference for processing with a constant curvature, the curved surfaces 26, 28, 36, 3 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 of the crosshead bodies 24, 25, 34, 35 are formed.
The cross head precision of No. 8 can be restored to the plane portions of the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43, and the above-mentioned uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38 can be removed.
【0026】湾曲面26,28,36,38の偏磨耗を
取り除いた後、上下ワークロールクロスライナ30,3
2,40,42を湾曲面26,28,36,38に取り
付けて上ワークロールチョック12及び下ワークロール
チョック14に当接するようにする。この際に、湾曲面
26,28,36,38の偏磨耗が取り除かれているこ
とから、上下ワークロールクロスライナ30,32,4
0,42の上下方向に対する傾きを取り除くことができ
る。よって、上下クロスヘッド19,20,21,22
のクロスヘッド本体24,25,34,35を取り替え
る取替工事が不要となり、圧延操業が長時間にわたって
停止する被害から免れることになる。After removing the uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38, the upper and lower work roll cross liners 30, 3 are removed.
2, 40, 42 on the curved surface 26, 28, 36, 38
With only so as to abut against the upper work roll chock 12 and lower work roll chock 14. At this time, since the uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38 is removed, the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 4
The inclination of 0 and 42 with respect to the vertical direction can be removed. Therefore, the upper and lower cross heads 19, 20, 21, 22
The replacement work for replacing the crosshead main bodies 24, 25, 34, 35 is unnecessary, and the rolling operation can be prevented from being damaged for a long time.
【0027】なお、上ワークロール11及び上バックア
ップロール15と下ワークロール13及び下バックアッ
プロール17との回転軸を交差させる作業を長期間にわ
たって行っても、上バックアップロールクロスライナ3
1,33及び下バックアップロールクロスライナ41,
43を支持する各クロスヘッド本体24,25,34,
35の上下バックアップロールチョック16,18側の
湾曲面27,29,37,39については、上下ワーク
ロールチョック12,14側の各クロスヘッド本体2
4,25,34,35の湾曲面26,28,36,38
に比べて受圧面積が大きく、かつ、圧延操業での水平力
が小さいという理由により、磨耗が小さいので、上バッ
クアップロールチョック16及び下バックアップロール
チョック18に当接する上下バックアップロールクロス
ライナ31,33,41,43が上下方向に傾いてしま
うことはなく、上下バックアップロールクロスライナ3
1,33,41,43の平面部が上下方向において精度
を維持する。従って、上下ワークロールチョック12,
14側の湾曲面26,28,36,38の加工基準であ
る上下バックアップロールクロスライナ31,33,4
1,43の平面部のばらつきは少ない。Even if the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15 with the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 is performed for a long period of time, the upper backup roll cross liner 3
1, 33 and lower backup roll cross liner 41,
Each crosshead body 24, 25, 34 for supporting 43,
Regarding the curved surfaces 27, 29, 37, 39 of the upper and lower backup roll chocks 16, 18 side of 35, each crosshead body 2 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 side.
4, 25, 34, 35 curved surfaces 26, 28, 36, 38
The wear is small because the pressure receiving area is large and the horizontal force in the rolling operation is small compared to the above, so that the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, which come into contact with the upper backup roll chock 16 and the lower backup roll chock 18, The upper and lower backup roll cross liners 3 do not tilt 43 in the vertical direction.
The plane portions 1, 33, 41, 43 maintain accuracy in the vertical direction. Therefore, the upper and lower work roll chocks 12,
Upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 4 which are processing standards for the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the 14 side.
There is little variation in the plane portions 1, 43.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項1及び2に係るロールクロス圧延機のクロスヘッド加
工方法及び装置によれば、上下クロスヘッドのクロスヘ
ッド本体の上下ワークロールチョック側の湾曲面を、上
下バックアップロールクロスライナの平面部を基準とし
て一定曲率で加工するので、上下クロスヘッドのクロス
ヘッド本体の上下ワークロールチョック側の湾曲面のク
ロスヘッド精度を上下バックアップロールクロスライナ
の平面部に対して復帰し、前述の湾曲面の偏磨耗を取り
除くことができる。このため、上下ワークロールクロス
ライナの上下方向に対する傾きを取り除くことができ、
上下クロスヘッドのクロスヘッド本体を取り替える取替
工事が不要となり、圧延操業が長時間にわたって停止す
る被害から免れることができる。As described above, according to the crosshead processing method and apparatus of the roll cross rolling machine according to the first and second aspects of the present invention, the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads are provided. Since the curved surface is machined with a constant curvature with reference to the flat surface of the upper and lower backup roll cross liners, the cross head accuracy of the curved surface on the upper and lower work roll chocks of the cross head body of the upper and lower cross heads can be adjusted to the flat surface of the upper and lower backup roll cross liners. It is possible to eliminate the above-mentioned uneven wear of the curved surface. Therefore, the inclination of the upper and lower work roll cross liners in the vertical direction can be removed,
This eliminates the need for replacement work to replace the upper and lower crossheads, and avoids the damage caused by the rolling operation stopping for a long time.
【図1】本発明に係るクロスヘッド加工方法が適用され
るロールクロス圧延機の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a roll cloth rolling mill to which a crosshead processing method according to the present invention is applied.
【図2】図2はクロスヘッド加工装置を用いて図1に示
すロールクロス圧延機のクロスヘッドを加工する状態の
正面図である。FIG. 2 is a front view of a state in which the crosshead of the roll cross rolling mill shown in FIG. 1 is processed by using the crosshead processing device.
【図3】図2の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.
【図4】従来例のロールクロス圧延機の正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional roll cloth rolling mill.
【図5】図4に示すロールクロス圧延機の主要部の分解
斜視図である。5 is an exploded perspective view of a main part of the roll cloth rolling mill shown in FIG.
1 ロールクロス圧延機
11 上ワークロール
12 上ワークロールチョック
13 下ワークロール
14 下ワークロールチョック
15 上バックアップロール
16 上バックアップロールチョック
17 下バックアップロール
18 下バックアップロールチョック
19 入側上クロスヘッド
20 出側上クロスヘッド
21 入側下クロスヘッド
22 出側下クロスヘッド
23 ミルハウジング
24,25,34,35 クロスヘッド本体
26,27,28,29,36,37,38,39 湾
曲面
30,32 上ワークロールクロスライナ
31,33 上バックアップロールクロスライナ
40,42 下ワークロールクロスライナ
41,43 下バックアップロールクロスライナ
44 ナット部材
45,46,47,48 スクリューシャフト
49,50,51,52 ウォーム減速機
53,54,55,56 クロス駆動軸
70 クロスヘッド加工装置
71 支柱
72 加工機ベース
73 車輪
74 スライドベース
75 モータ支持台
76 加工刃駆動モータ
77 加工器
78 加工刃
79 加工機固定ベース
80 加工機固定ライナ
81 ライナ調整用ジャッキボルト
82 ワークロール搬送レール1 roll cross rolling machine 11 upper work roll 12 upper work roll chock 13 lower work roll 14 lower work roll chock 15 upper backup roll 16 upper backup roll chock 17 lower backup roll 18 lower backup roll chock 19 inlet upper cross head 20 outlet upper cross head 21 Entry-side lower crosshead 22 Entry-side lower crosshead 23 Mill housings 24, 25, 34, 35 Crosshead body 26, 27, 28, 29, 36, 37, 38, 39 Curved surface 30, 32 Upper work roll crossliner 31 , 33 Upper backup roll cross liner 40, 42 Lower work roll cross liner 41, 43 Lower backup roll cross liner 44 Nut member 45, 46, 47, 48 Screw shaft 49, 50, 51, 52 C Home gear reducer 53, 54, 55, 56 Cross drive shaft 70 Cross head processing device 71 Post 72 Processing machine base 73 Wheel 74 Slide base 75 Motor support stand 76 Processing blade drive motor 77 Processing device 78 Processing blade 79 Processing machine fixed base 80 Machine tool fixed liner 81 Liner adjustment jack bolt 82 Work roll transfer rail
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−15907(JP,A) 特開 昭60−118310(JP,A) 特開2000−167605(JP,A) 特開 平9−285805(JP,A) 特開 平5−305313(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 13/14 B21B 31/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-5-15907 (JP, A) JP-A-60-118310 (JP, A) JP-A-2000-167605 (JP, A) JP-A-9-285805 (JP, A) JP-A-5-305313 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 13/14 B21B 31/16
Claims (2)
ップロールチョックの圧延方向の前後を支持する対をな
す上クロスヘッドと、下ワークロールチョック及び下バ
ックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持する
対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下クロスヘッ
ドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移動自在に支
持され、前記上下ワークロールチョック及び前記上下バ
ックアップロールチョックの対向表面に水平方向に湾曲
する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、前記上下ワ
ークロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持
されると共に前記上下ワークロールチョックに対して平
面部で当接する上下ワークロールクロスライナと、前記
上下バックアップロールチョック側の湾曲面に沿って転
動自在に支持されると共に前記上下バックアップロール
チョックに対して平面部で当接する上下バックアップロ
ールクロスライナとを有するロールクロス圧延機のクロ
スヘッド加工方法であって、前記上下クロスヘッドの前
記クロスヘッド本体の前記上下ワークロールチョック側
の湾曲面を、前記上下バックアップロールクロスライナ
の前記平面部を基準として一定曲率で加工することを特
徴とするロールクロス圧延機のクロスヘッド加工方法。1. A pair of upper crossheads that support the front and rear of the upper work roll chock and the upper backup roll chock in the rolling direction, and a pair of lower crossheads that support the front and rear of the lower work roll chock and the lower backup roll chock in the rolling direction. And a crosshead main body in which the upper and lower crossheads are movably supported in a rolling direction with respect to a mill housing, and curved surfaces that are curved in a horizontal direction are formed on opposing surfaces of the upper and lower work roll chock and the upper and lower backup roll chock. , An upper and lower work roll crossliner which is rotatably supported along the curved surface of the upper and lower work roll chock sides and abuts on the upper and lower work roll chock at a flat surface portion, and along the curved surface of the upper and lower backup roll chock side Rollably supported A crosshead processing method of a roll cross rolling machine having an upper and lower backup roll cross liner that comes into contact with the upper and lower backup roll chock at a flat surface portion, wherein the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads are provided. A crosshead processing method for a roll cross rolling machine, characterized in that a curved surface is processed with a constant curvature with reference to the plane portions of the upper and lower backup roll cross liners.
ップロールチョックの圧延方向の前後を支持する対をなForm a pair that supports the front and rear of the roll chock in the rolling direction.
す上クロスヘッドと、下ワークロールチョック及び下バUpper cross head, lower work roll chock and lower bar
ックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持するSupports the front and rear of the roll-up chock
対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下クロスヘッA pair of lower cross heads, and the upper and lower cross heads.
ドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移動自在に支Supports the mill housing so that it can move in the rolling direction.
持され、前記上下ワークロールチョック及び前記上下バHeld by the upper and lower work roll chock and the upper and lower bar.
ックアップロールチョックの対向表面に水平方向に湾曲Curved horizontally on the opposite surface of the kook-up roll chock
する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、前記上下ワThe crosshead body with a curved surface that
ークロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持Supports rolling along the curved surface of the crawl chock
されると共に前記上下ワークロールチョックに対して平The upper and lower work roll chock
面部で当接する上下ワークロールクロスライナと、前記The upper and lower work roll cross liners contacting at the surface portion,
上下バックアップロールチョック側の湾曲面に沿って転The upper and lower backup rolls roll along the curved surface on the chock side.
動自在に支持されると共に前記上下バックアップロールThe upper and lower backup rolls are movably supported
チョックに対して平面部で当接する上下バックアップロA top and bottom backup unit that contacts the chock on the flat surface
ールクロスライナとを有するロールクロス圧延機のクロRoll cross rolling mill with roll cross liner
スヘッド加工装置であって、前記上下クロスヘッドの前A head processing device in front of the upper and lower crossheads
記クロスヘッド本体の前記上下ワークロールチョック側The upper and lower work roll chock sides of the crosshead body
の湾曲面を、前記上下バックアップロールクロスライナThe curved surface of the upper and lower backup roll cross liner
の前記平面部を基準として一定曲率で加工することを特The feature is that it is machined with a constant curvature with reference to the flat surface of
徴とするロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装置。A cross head processing device for roll cross rolling machines.
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