JP3525870B2 - Crosshead processing method and apparatus for roll cloth rolling mill - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールクロス圧延
機におけるクロスヘッドの加工方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for processing a crosshead in a roll cloth rolling mill.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、被圧延材の板クラウンを抑制する
ためにロールクロス圧延機が圧延工程で使用されてい
る。このロールクロス圧延機としては、例えば、図４及
び図５に示すもの（特開平５- １５９０７号公報参照）
が知られている。このロールクロス圧延機１００におい
ては、上ワークロール１０１の回転軸が１対の上ワーク
ロールチョック１０２，１０３によって回転可能に支持
され、下ワークロール１０４の回転軸が１対の下ワーク
ロールチョック１０５，１０６によって回転可能に支持
され、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２と
は互いに対向している。また、上ワークロール１０１の
上方には上バックアップロール１０７が配置され、この
上バックアップロール１０７は１対の上バックアップロ
ールチョック１０８，１０９によって回転可能に支持さ
れている。一方、下ワークロール１０４の下方には下バ
ックアップロール１１０が配置され、この下バックアッ
プロール１１０は１対の下バックアップロールチョック
１１１，１１２によって回転可能に支持されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll cloth rolling mill has been used in a rolling process in order to suppress a plate crown of a material to be rolled. This roll cloth rolling mill is, for example, one shown in FIGS. 4 and 5 (see Japanese Patent Laid-Open No. 5-15907).
It has been known. In the roll cross rolling machine 100, the rotation shaft of the upper work roll 101 is rotatably supported by the pair of upper work roll chocks 102 and 103, and the rotation shaft of the lower work roll 104 is a pair of lower work roll chocks 105 and 106. The upper work roll 101 and the lower work roll 102 face each other. An upper backup roll 107 is arranged above the upper work roll 101, and the upper backup roll 107 is rotatably supported by a pair of upper backup roll chocks 108 and 109. On the other hand, a lower backup roll 110 is arranged below the lower work roll 104, and the lower backup roll 110 is rotatably supported by a pair of lower backup roll chocks 111 and 112.

【０００３】そして、一方の上ワークロールチョック１
０２及び上バックアップロールチョック１０８は、圧延
方向の前後が第１入側上クロスヘッド１１３及び第１出
側上クロスヘッド１１４によって支持されている。ま
た、他方の上ワークロールチョック１０３及び上バック
アップロールチョック１０９も、圧延方向の前後が第２
入側上クロスヘッド１１５及び第２出側上クロスヘッド
１１６によって支持されている。更に、一方の下ワーク
ロールチョック１０５及び下バックアップロールチョッ
ク１１１は、圧延方向の前後が第１入側下クロスヘッド
１１７及び第１出側下クロスヘッド１１８によって支持
され、他方の下ワークロールチョック１０６及び下バッ
クアップロールチョック１１２も、圧延方向の前後が第
２入側下クロスヘッド１１９及び第２出側下クロスヘッ
ド１２０によって支持されている。Then, one upper work roll chock 1
02 and the upper backup roll chock 108 are supported by the first inlet-side upper crosshead 113 and the first outlet-side upper crosshead 114 in the front and rear of the rolling direction. The upper work roll chock 103 and the upper backup roll chock 109 on the other side are second in the front and rear in the rolling direction.
It is supported by the entrance-side upper crosshead 115 and the second exit-side upper crosshead 116. Further, one of the lower work roll chock 105 and the lower backup roll chock 111 is supported by the first inlet-side lower crosshead 117 and the first outlet-side lower crosshead 118 in the front and rear of the rolling direction, and the other lower workroll chock 106 and the lower backup roll chock 106. The roll chock 112 is also supported by the second inlet-side lower crosshead 119 and the second outlet-side lower crosshead 120 in the front and rear in the rolling direction.

【０００４】ここで、第１入側上クロスヘッド１１３、
第１出側上クロスヘッド１１４、第２入側上クロスヘッ
ド１１５、及び第２出側上クロスヘッド１１６は、それ
ぞれ、ミルハウジング１２１に対して圧延方向に移動自
在に支持されるクロスヘッド本体１２２，１２３，１２
４，１２５を備えている。各クロスヘッド本体１２２，
１２３，１２４，１２５の上ワークロールチョック１０
２，１０３及び上バックアップロールチョック１０８，
１０９との対向表面には水平方向（図４において紙面に
対して直交する方向）に一定の曲率で湾曲する湾曲面
（図示せず）が形成され、上ワークロールチョック１０
２，１０３側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると
共に上ワークロールチョック１０２，１０３に対して平
面部で当接する上ワークロールクロスライナ（図示せ
ず）が設けられ、上バックアップロールチョック１０
８，１０９側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると
共に上バックアップロールチョック１０８，１０９に対
して平面部で当接する上バックアップロールクロスライ
ナ（図示せず）が設けられている。一方、第１入側下ク
ロスヘッド１１７、第１出側下クロスヘッド１１８、第
２入側下クロスヘッド１１９、及び第２出側下クロスヘ
ッド１２０も、それぞれ、ミルハウジング１２１に対し
て移動自在に支持されるクロスヘッド本体１２６，１２
７，１２８，１２９を備えている。そして、各クロスヘ
ッド本体１２６，１２７，１２８，１２９の下ワークロ
ールチョック１０５，１０６及び下バックアップロール
チョック１１１，１１２との対向表面には水平方向に一
定の曲率で湾曲する湾曲面（図示せず）が形成され、下
ワークロールチョック１０５，１０６側の湾曲面に沿っ
て転動自在に支持されると共に下ワークロールチョック
１０５，１０６に対して平面で当接する下ワークロール
クロスライナ（図示せず）が設けられ、下バックアップ
ロールチョック１１１，１１２側の湾曲面に沿って転動
自在に支持されると共に下バックアップロールチョック
１１１，１１２に対して平面部で当接する下バックアッ
プロールクロスライナ（図示せず）が設けられている。Here, the first entrance-side upper crosshead 113,
The first exit-side upper crosshead 114, the second entry-side upper crosshead 115, and the second exit-side upper crosshead 116 are each supported by a millhead 121 so as to be movable in the rolling direction. , 123, 12
It has 4,125. Each crosshead body 122,
Work roll chock 10 on 123, 124, 125
2, 103 and upper backup roll chock 108,
A curved surface (not shown) that is curved in the horizontal direction (direction orthogonal to the paper surface in FIG. 4) with a constant curvature is formed on the surface facing 109.
An upper work roll cross liner (not shown) that is rotatably supported along the curved surfaces on the side of 2, 103 and that abuts against the upper work roll chocks 102 and 103 at a flat surface is provided.
There is provided an upper backup roll cross liner (not shown) that is rotatably supported along the curved surfaces on the 8 and 109 sides and that abuts against the upper backup roll chocks 108 and 109 at a flat portion. On the other hand, the first inlet-side lower crosshead 117, the first outlet-side lower crosshead 118, the second inlet-side lower crosshead 119, and the second outlet-side lower crosshead 120 are also movable with respect to the mill housing 121. Supported by the crosshead body 126, 12
7,128,129 are provided. A curved surface (not shown) curved in a constant curvature in the horizontal direction is provided on the surface of each crosshead body 126, 127, 128, 129 facing the lower work roll chock 105, 106 and the lower backup roll chock 111, 112. Formed along the curved surface of the lower work roll chock 105, 106 side
A lower work roll cross liner (not shown) is provided that is supported so as to be rollable and comes into flat contact with the lower work roll chocks 105 and 106, and rolls along the curved surface on the side of the lower backup roll chocks 111 and 112. A lower backup roll cross liner (not shown) that is movably supported and that abuts the lower backup roll chocks 111 and 112 at a flat portion is provided.

【０００５】そして、第１入側上クロスヘッド１１３及
び第１出側上クロスヘッド１１４のクロスヘッド本体１
２２，１２３にはそれぞれ１対のスクリューシャフト１
３０，１３１が係合し、第２入側上クロスヘッド１１５
及び第２出側上クロスヘッド１１６のクロスヘッド本体
１２４，１２５にはそれぞれ１対のスクリューシャフト
１３２，１３３が係合し、第１入側下クロスヘッド１１
７及び第１出側下クロスヘッド１１８のクロスヘッド本
体１２６，１２７にはそれぞれ１対のスクリューシャフ
ト１３４，１３５が係合し、第２入側下クロスヘッド１
１９及び第２出側下クロスヘッド１２０のクロスヘッド
本体１２８，１２９にはそれぞれ１対のスクリューシャ
フト１３６，１３７が係合し、各スクリューシャフト１
３０〜１３７にはウォーム減速機１４０〜１４７が係合
している。そして、各ウォーム減速機１４０〜１４７
は、連結軸１５０〜１５７を介してベベルギヤ１６０に
駆動連結され、各ベベルギヤ１６０はブレーキ１６１及
びクラッチ１６２を介して駆動モータ１６３に連結され
ている。Then, the crosshead body 1 of the first inlet side upper crosshead 113 and the first outlet side upper crosshead 114.
22 and 123 each have a pair of screw shafts 1
30 and 131 are engaged, and the second entry side upper crosshead 115
And a pair of screw shafts 132 and 133 are engaged with the crosshead bodies 124 and 125 of the second output side upper crosshead 116, respectively.
7 and the crosshead bodies 126 and 127 of the first exit-side lower crosshead 118 are engaged with a pair of screw shafts 134 and 135, respectively.
The pair of screw shafts 136 and 137 engages with the crosshead main bodies 128 and 129 of the first and second exit side lower crossheads 120, respectively.
Worm speed reducers 140 to 147 are engaged with 30 to 137. And each worm reducer 140-147
Are drivingly connected to the bevel gear 160 via connecting shafts 150 to 157, and each bevel gear 160 is connected to a drive motor 163 via a brake 161 and a clutch 162.

【０００６】そして、被圧延材が入側Ａから出側Ｂに向
けて圧延される圧延中に、各駆動モータ１６３を同時に
駆動して連結軸１５０〜１５７等を介してスクリューシ
ャフト１３０〜１３７を回転させ、各クロスヘッド１１
３〜１２０を被圧延材が入側Ａから出側Ｂに向けて圧延
される方向に対して前後方向（圧延方向）に移動させ、
上ワークロール１０１及び上バックアップロール１０７
の回転軸と下ワークロール１０４及び下バックアップロ
ール１１０の回転軸とを交差させ、そのクロス角度を所
定角度に設定することで、板クラウンを抑制することが
できる。Then, during rolling in which the material to be rolled is rolled from the inlet side A to the outlet side B, the drive motors 163 are simultaneously driven to move the screw shafts 130 to 137 via the connecting shafts 150 to 157 and the like. Rotate each crosshead 11
3 to 120 rolled material is rolled from incoming side A to outgoing side B
Is moved in a direction (rolling direction) back and forth with respect to the direction that is,
Upper work roll 101 and upper backup roll 107
The plate crown can be suppressed by intersecting the rotation axis of No. 1 with the rotation axes of the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 and setting the cross angle to a predetermined angle.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところが、圧延に際し
て、上ワークロール１０１及び上バックアップロール１
０７と下ワークロール１０４及び下バックアップロール
１１０との回転軸を交差させる作業を長期間にわたって
行うと、上ワークロールクロスライナ及び下ワークロー
ルクロスライナの転動によってこれらワークロールクロ
スライナを支持する各クロスヘッド本体１２２〜１２９
の上下ワークロールチョック側の湾曲面が偏磨耗し、上
ワークロールチョック１０２，１０３及び下ワークロー
ルチョック１０５，１０６に当接する上下ワークロール
クロスライナが上下方向に対して傾いてしまい、クロス
ヘッドの精度が狂ってしまうことがある。However, when rolling, the upper work roll 101 and the upper backup roll 1 are used.
When the work of intersecting the rotation axes of 07 with the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 is performed for a long period of time, the upper work roll cross liner and the lower work roll cross liner roll to support these work roll cross liners. Crosshead main body 122-129
Vertical work roll chock curved surface of the click side is uneven wear, will the vertical work rolls cross liner abutting the upper work roll chock 102, 103 and the lower work roll chock 105 and 106 are inclined against the vertical direction, crazy crosshead accuracy It may happen.

【０００８】一方、上ワークロール１０１及び上バック
アップロール１０７と下ワークロール１０４及び下バッ
クアップロール１１０との回転軸を交差させる作業を長
期間にわたって行っても、上バックアップロールクロス
ライナ及び下バックアップロールクロスライナを支持す
る各クロスヘッド本体１２２〜１２９の上下バックアッ
プロールチョック側の湾曲面については、上下ワークロ
ールクロスライナを支持する各クロスヘッド本体１２２
〜１２９の湾曲面に比べて受圧面積が大きく、かつ、圧
延操業での水平力が小さいという理由により、磨耗が小
さいので、上バックアップロールチョック１０８，１０
９及び下バックアップロールチョック１１１，１１２に
当接する上下バックアップロールクロスライナが上下方
向に傾いてしまうことはなく、上下バックアップロール
クロスライナの平面部が上下方向において精度を維持す
る。On the other hand, even when the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 101 and the upper backup roll 107 with the lower work roll 104 and the lower backup roll 110 is carried out for a long period of time, the upper backup roll cross liner and the lower backup roll cloth are crossed. Regarding the curved surfaces of the upper and lower backup roll chock sides of the crosshead main bodies 122 to 129 supporting the liner, the respective crosshead main bodies 122 supporting the upper and lower work roll cross liners are used.
The wear of the upper backup roll chock 108, 10 is small because the pressure receiving area is large and the horizontal force in the rolling operation is small as compared with the curved surface of No. 129 to 129.
The upper and lower backup roll cross liners that come into contact with the lower backup roll chocks 111 and 112 do not tilt in the vertical direction, and the flat surface portion of the upper and lower backup roll cross liners maintains the accuracy in the vertical direction.

【０００９】この従来のロールクロス圧延機１００にお
いては、前述の上下ワークロールクロスライナの上下方
向の傾きをなくし、クロスヘッドの精度を維持するため
に、上下ワークロールクロスライナを各クロスヘッド本
体１２２〜１２９から取り外し、湾曲面が偏磨耗したク
ロスヘッド本体１２２〜１２９を取り替え、更に上下ワ
ークロールクロスライナを各クロスヘッド本体１２２〜
１２９に取り付けるという長時間を要する取替工事を実
施する必要があった。このため、圧延操業が長時間にわ
たって停止してしまい、その被害は甚大であった。In this conventional roll cloth rolling mill 100, the upper and lower work roll cross liners are provided with respective cross head main bodies 122 in order to eliminate the above-mentioned vertical inclination of the upper and lower work roll cross liners and maintain the accuracy of the cross head. ~ 129, replace the crosshead bodies 122 to 129 whose curved surfaces are unevenly worn, and replace the upper and lower work roll crossliners with the respective crosshead bodies 122 to 129.
It was necessary to carry out replacement work that requires a long time, such as attaching to 129. For this reason, the rolling operation was stopped for a long time, and the damage was great.

【００１０】従って、本発明は、上述の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は、クロスヘッ
ド本体を取り替える取替工事をすることなく、上下ワー
クロールクロスライナの上下方向に対する傾きをなく
し、クロスヘッドの精度を維持することができるロール
クロス圧延機のクロスヘッド加工方法及び装置を提供す
ることにある。Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to perform the vertical work roll cross liner in the vertical direction without performing the replacement work for replacing the crosshead body . It is an object of the present invention to provide a crosshead processing method and device for a roll cross rolling mill that can eliminate inclination and maintain the accuracy of the crosshead.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係るロールクロス圧延機の
クロスヘッド加工方法は、上ワークロールチョック及び
上バックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持
する対をなす上クロスヘッドと、下ワークロールチョッ
ク及び下バックアップロールチョックの圧延方向の前後
を支持する対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下
クロスヘッドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移
動自在に支持され、前記上下ワークロールチョック及び
前記上下バックアップロールチョックの対向表面に水平
方向に湾曲する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、
前記上下ワークロールチョック側の湾曲面に沿って転動
自在に支持されると共に前記上下ワークロールチョック
に対して平面部で当接する上下ワークロールクロスライ
ナと、前記上下バックアップロールチョック側の湾曲面
に沿って転動自在に支持されると共に前記上下バックア
ップロールチョックに対して平面部で当接する上下バッ
クアップロールクロスライナとを有するロールクロス圧
延機のクロスヘッド加工方法であって、前記上下クロス
ヘッドの前記クロスヘッド本体の前記上下ワークロール
チョック側の湾曲面を、前記上下バックアップロールク
ロスライナの前記平面部を基準として一定曲率で加工す
ることを特徴としている。また、本発明のうち請求項２
に係るロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装置は、
上ワークロールチョック及び上バックアップロールチョ
ックの圧延方向の前後を支持する対をなす上クロスヘッ
ドと、下ワークロールチョック及び下バックアップロー
ルチョックの圧延方向の前後を支持する対をなす下クロ
スヘッドとを備え、前記上下クロスヘッドが、ミルハウ
ジングに対して圧延方向に移動自在に支持され、前記上
下ワークロールチョック及び前記上下バックアップロー
ルチョックの対向表面に水平方向に湾曲する湾曲面を形
成したクロスヘッド本体と、前記上下ワークロールチョ
ック側の湾曲面に沿って転動自在に支持されると共に前
記上下ワークロールチョックに対して平面部で当接する
上下ワークロールクロスライナと、前記上下バックアッ
プロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持さ
れると共に前記上下バックアップロールチョックに対し
て平面部で当接する上下バックアップロールクロスライ
ナとを有するロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装
置であって、前記上下クロスヘッドの前記クロスヘッド
本体の前記上下ワークロールチョック側の湾曲面を、前
記上下バックアップロールクロスライナの前記平面部を
基準として一定曲率で加工することを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, a method of processing a cross head of a roll cross rolling mill according to claim 1 of the present invention is to perform the front and rear of the upper work roll chock and the upper backup roll chock in the rolling direction. A pair of upper crossheads for supporting and a pair of lower crossheads for supporting the front and rear of the lower work roll chock and the lower backup roll chock in the rolling direction are provided, and the upper and lower crossheads move in the rolling direction with respect to the mill housing. A crosshead body that is freely supported and has a curved surface that curves in the horizontal direction on the opposing surfaces of the upper and lower work roll chock and the upper and lower backup roll chock,
An upper and lower work roll cross liner that is rotatably supported along the curved surface of the upper and lower work roll chocks and that abuts the upper and lower work roll chock at a flat portion, and rolls along the curved surface of the upper and lower backup roll chock side. A crosshead processing method for a roll cross rolling machine having a top and bottom backup roll cross liner that is movably supported and abuts on the top and bottom backup roll chock at a flat surface portion, wherein the cross head body of the top and bottom cross head is The curved surfaces on the side of the upper and lower work roll chocks are machined with a constant curvature with reference to the plane portion of the upper and lower backup roll cross liners. Further, claim 2 of the present invention
The crosshead processing device of the roll cross rolling machine according to
Upper work roll chock and upper backup roll chock
Pair of upper crossheads that support the front and rear of the
And lower work roll chock and lower backup roll
A pair of lower blacks that support the front and back of the rolling direction of the luchock.
Head and the upper and lower crossheads are
Is supported movably in the rolling direction with respect to
Lower work roll chock and the upper and lower backup rows
A curved surface that curves horizontally is formed on the opposing surface of the luchock.
Made crosshead body and the upper and lower work roll cho
Is supported so that it can roll along the curved surface on the
Abut on the top and bottom work roll chocks on a flat surface.
The upper and lower work roll cross liners and the upper and lower back-up
It is supported so that it can roll along the curved surface of the roll chock side.
And the upper and lower backup roll chock
Top and bottom backup roll cross lie that abuts on the flat surface
Cross head processing equipment of roll cross rolling machine with
And the crosshead of the upper and lower crossheads
Align the curved surfaces of the upper and lower work roll chocks on the main
The upper and lower backup roll cross liner
It is characterized by processing with a constant curvature as a reference.

【００１２】このクロスヘッド加工方法及び装置によれ
ば、上下クロスヘッドのクロスヘッド本体の上下ワーク
ロールチョック側の湾曲面のクロスヘッド精度を上下バ
ックアップロールクロスライナの平面部に対して復帰
し、前述の湾曲面の偏磨耗が取り除かれる。なお、上ワ
ークロール及び上バックアップロールと下ワークロール
及び下バックアップロールとの回転軸を交差させる作業
を長期間にわたって行っても、上下バックアップロール
クロスライナを支持する各クロスヘッド本体の上下バッ
クアップロールチョック側の湾曲面については、上下ワ
ークロールチョック側の湾曲面に比べて受圧面積が大き
く、かつ、圧延操業での水平力が小さいという理由によ
り、磨耗が小さいので、上下バックアップロールクロス
ライナが上下方向に対して傾いてしまうことはなく、上
下バックアッップロールクロスライナの平面部が上下方
向に対して精度を維持する。According to this crosshead processing method and apparatus , the crosshead accuracy of the curved surface on the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads is restored to the flat surface portion of the upper and lower backup roll crossliner, and Uneven wear on curved surfaces is eliminated. Even if the work axes of the upper work roll / upper backup roll and the lower work roll / lower backup roll are crossed over a long period of time, the upper / lower backup roll chock side of each crosshead body supporting the upper / lower backup roll crossliner The curved surface of the upper and lower work rolls is smaller than the curved surface on the side of the upper and lower work roll chocks and the horizontal force in the rolling operation is small. It never becomes inclined to maintain the accuracy flat portion of the upper and lower back up Tsu Prowl cross liner against vertically.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は本発明に係るクロスヘッド加工
方法が適用されるロールクロス圧延機の概略正面図であ
る。図２はクロスヘッド加工装置を用いて図１に示すロ
ールクロス圧延機のクロスヘッドを加工する状態の正面
図である。図３は図２の平面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view of a roll cloth rolling mill to which the crosshead processing method according to the present invention is applied. FIG. 2 is a front view of a state in which the crosshead of the roll cross rolling machine shown in FIG. 1 is processed using the crosshead processing device. FIG. 3 is a plan view of FIG.

【００１４】図１において、被圧延材はロールクロス圧
延機１に入側Ａから入り、ロールクロス圧延機１により
圧延されて出側Ｂに出るようになっている。そして、ロ
ールクロス圧延機１は、上ワークロール１１の回転軸が
左右一対の上ワークロールチョック１２によって回転可
能に支持され、下ワークロール１３の回転軸が左右一対
の下ワークロールチョック１４によって回転可能に支持
され、上ワークロール１１と下ワークロール１３とは互
いに対向している。また、上ワークロール１１の上方に
は上バックアップロール１５が配置され、この上バック
アップロール１５は左右一対の上バックアップロールチ
ョック１６によって回転可能に支持されている。一方、
下ワークロール１３の下方には下バックアップロール１
７が配置され、この下バックアップロール１７は左右一
対の下バックアップロールチョック１８によって回転可
能に支持されている。In FIG. 1, the material to be rolled enters the roll cloth rolling mill 1 from the inlet side A, is rolled by the roll cloth rolling mill 1 and exits to the outlet side B. In the roll cross rolling machine 1, the rotation shaft of the upper work roll 11 is rotatably supported by the pair of left and right upper work roll chocks 12, and the rotation shaft of the lower work roll 13 is rotatable by the pair of left and right lower work roll chocks 14. The upper work roll 11 and the lower work roll 13 are supported and face each other. An upper backup roll 15 is arranged above the upper work roll 11, and the upper backup roll 15 is rotatably supported by a pair of left and right upper backup roll chocks 16. on the other hand,
Below the lower work roll 13, the lower backup roll 1
7 is arranged, and the lower backup roll 17 is rotatably supported by a pair of left and right lower backup roll chocks 18.

【００１５】そして、左右一対の上ワークロールチョッ
ク１２及び上バックアップロールチョック１６は、圧延
方向の前後が入側上クロスヘッド１９及び出側上クロス
ヘッド２０によって支持されている。また、左右一対の
下ワークロールチョック１４及び下バックアップロール
チョック１８は、圧延方向の前後が入側下クロスヘッド
２１及び出側下クロスヘッド２２によって支持されてい
る。The pair of left and right upper work roll chock 12 and upper backup roll chock 16 are supported by an entrance side upper cross head 19 and an exit side upper cross head 20 in the front and rear in the rolling direction. Further, the pair of left and right lower work roll chock 14 and lower backup roll chock 18 are supported by a lower cross head 21 on the entrance side and a lower cross head 22 on the exit side in the front and rear of the rolling direction.

【００１６】ここで、入側上クロスヘッド１９及び出側
上クロスヘッド２０は、それぞれ、ミルハウジング２３
に対して圧延方向に移動自在に支持されるクロスヘッド
本体２４、２５を備えている。各クロスヘッド本体２
４、２５の上ワークロールチョック１２及び上バックア
ップロールチョック１６との対向表面には水平方向（図
１において紙面に対して直交する方向）に一定の曲率で
湾曲する湾曲面２６，２７、２８，２９が形成されてい
る。各クロスヘッド本体２４、２５の上ワークロールチ
ョック１２側の湾曲面２６、２８には上ワークロールチ
ョック１２に対して平面部で当接する上ワークロールク
ロスライナ３０、３２が湾曲面２６、２８に沿って転動
自在に支持され、上バックアップロールチョック１６側
の湾曲面２７、２９には上バックアップロールチョック
１６に対して平面部で当接する上バックアップロールク
ロスライナ３１、３３が湾曲面２７、２９に沿って転動
自在に支持されている。Here, the inlet-side upper crosshead 19 and the outlet-side upper crosshead 20 are respectively provided in the mill housing 23.
On the other hand, it is provided with crosshead bodies 24 and 25 which are movably supported in the rolling direction. Each crosshead body 2
Curved surfaces 26, 27, 28, 29 that are curved with a constant curvature in the horizontal direction (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) are provided on the surfaces facing the upper work roll chock 12 and the upper backup roll chock 16 of FIGS. Has been formed. The upper work roll cross liners 30, 32 that come into contact with the upper work roll chock 12 at the flat surface portion are provided along the curved surfaces 26, 28 on the curved surfaces 26, 28 on the upper work roll chock 12 side of each crosshead body 24, 25. Upper backup roll cross liners 31 and 33, which are rotatably supported and are in flat contact with the upper backup roll chock 16 on the curved surfaces 27 and 29 on the upper backup roll chock 16 side, roll along the curved surfaces 27 and 29. It is movably supported.

【００１７】一方、入側下クロスヘッド２１及び出側下
クロスヘッド２２は、それぞれ、ミルハウジング２３に
対して圧延方向に移動自在に支持されるクロスヘッド本
体３４、３５を備えている。各クロスヘッド本体３４、
３５の下ワークロールチョック１４及び下バックアップ
ロールチョック１８との対向表面には水平方向に一定の
曲率で湾曲する湾曲面３６，３７、３８，３９が形成さ
れている。各クロスヘッド本体３４、３５の下ワークロ
ールチョック１４側の湾曲面３６、３８には下ワークロ
ールチョック１４に対して平面部で当接する下ワークロ
ールクロスライナ４０、４２が湾曲面３６、３８に沿っ
て転動自在に支持され、下バックアップロールチョック
１８側の湾曲面３７、３９には下バックアップロールチ
ョック１８に対して平面部で当接する下バックアップロ
ールクロスライナ４１、４３が湾曲面３７、３９に沿っ
て転動自在に支持されている。On the other hand, the inlet-side lower crosshead 21 and the outlet-side lower crosshead 22 are respectively provided with crosshead bodies 34 and 35 which are supported movably in the rolling direction with respect to the mill housing 23. Each crosshead body 34,
Curved surfaces 36, 37, 38 and 39 that are curved with a constant curvature in the horizontal direction are formed on the surfaces of the lower work roll chock 14 and the lower backup roll chock 18 that face each other. Lower work roll cross liners 40 and 42, which come into contact with the lower work roll chock 14 at the flat surface portions, are formed on the curved surfaces 36 and 38 of the crosshead bodies 34 and 35 on the lower work roll chock 14 side along the curved surfaces 36 and 38.
Te rollably supported, lower backup roll cross liner 41, 43 abuts a planar portion with respect to the lower backup roll chock 18 on the lower backup roll chock 18 side of the curved surface 37, 39 along the curved surface 37, 39
It is supported so that it can roll freely.

【００１８】そして、入側上クロスヘッド１９及び出側
上クロスヘッド２０のクロスヘッド本体２４、２５には
それぞれミルハウジング２３に固定されたナット部材４
４に螺合している１対のスクリューシャフト４５、４６
が係合し、入側下クロスヘッド２１及び出側下クロスヘ
ッド２２のクロスヘッド本体３４、３５にはそれぞれミ
ルハウジング２３に固定されたナット部材４４に螺合し
ている１対のスクリューシャフト４７、４８が係合して
いる。そして、各スクリューシャフト４５、４６、４
７、４８にはウォーム減速機４９、５０、５１、５２が
係合し、各ウォーム減速機４９、５０、５１、５２は、
クロス駆動軸５３、５４、５５、５６を介して駆動モー
タ（図示せず）に連結されている。各駆動モータを駆動
すると、クロス駆動軸５３，５４，５５，５６及びウォ
ーム減速機４９，５０，５１，５２を介してスクリュー
シャフト４５，４６，４７，４８が回転し、それらスク
リューシャフト４５，４６，４７，４８が前後方向に移
動することにより各クロスヘッド本体２４，２５，３
４，３５が前後方向に移動する。なお、図１中、符号５
７，５８，５９，６０はクロスヘッド本体２４，２５，
３４，３５のミルハウジング２３に対するがたを取るた
めのプルバックシリンダである。Then, the nut members 4 fixed to the mill housing 23 are respectively attached to the crosshead bodies 24 and 25 of the inlet upper crosshead 19 and the outlet upper crosshead 20, respectively.
A pair of screw shafts 45, 46 screwed to
And a pair of screw shafts 47 threadedly engaged with nut members 44 fixed to the mill housing 23 in the crosshead bodies 34 and 35 of the input lower crosshead 21 and the output lower crosshead 22, respectively. , 48 are engaged. And each screw shaft 45, 46, 4
Worms reducers 49, 50, 51, 52 are engaged with 7, 48, and each worm reducer 49, 50, 51, 52 is
It is connected to a drive motor (not shown) via cross drive shafts 53, 54, 55 and 56. When each drive motor is driven, the screw shafts 45, 46, 47, 48 rotate via the cross drive shafts 53, 54, 55, 56 and the worm speed reducers 49, 50, 51, 52, and the screw shafts 45, 46. , 47, 48 move in the front-rear direction, so that the crosshead bodies 24, 25, 3
4, 35 move forward and backward. In FIG. 1, reference numeral 5
7, 58, 59, 60 are crosshead bodies 24, 25,
It is a pullback cylinder for removing rattling with respect to the mill housing 23 of 34 and 35.

【００１９】そして、被圧延材が入側Ａから出側Ｂに向
けて圧延される圧延中に、各駆動モータを駆動してクロ
ス駆動軸５３，５４，５５，５６及びウォーム減速機４
９，５０，５１，５２を介してスクリューシャフト４
５，４６，４７，４８を回転させ、各クロスヘッド本体
２４，２５，３４，３５を前後方向に移動させる。この
とき、各クロスヘッド本体２４，２５の湾曲面２６，２
８に支持された上ワークロールクロスライナ３０，３２
は湾曲面２６，２８上を湾曲面２６，２８に沿って転動
しつつ平面部で上ワークロールチョック１２の前後を支
持し、各クロスヘッド本体２４，２５の湾曲面２７，２
９に支持された上バックアップロールクロスライナ３
１，３３は湾曲面２７，２９上を湾曲面２７，２９に沿
って転動しつつ平面部で上バックアップロールチョック
１６の前後を支持している。また、各クロスヘッド本体
３４，３５の湾曲面３６，３８に支持された下ワークロ
ールクロスライナ４０，４２は湾曲面３６，３８上を湾
曲面３６，３８に沿って転動しつつ平面部で下ワークロ
ールチョック１４の前後を支持し、各クロスヘッド本体
３４，３５の湾曲面３７，３９に支持された下バックア
ップロールクロスライナ４１，４３は湾曲面３７，３９
上を湾曲面３７，３９に沿って転動しつつ平面部で下バ
ックアップロールチョック１８の前後を支持している。
そして、各クロスヘッド本体２４，２５，３４，３５の
前後方向の移動によって上ワークロール１１及び上バッ
クアップロール１５と下ワークロール１３及び下バック
アップロール１７との回転軸が交差し、そのクロス角度
を所定角度に設定することで、板クラウンを抑制するこ
とができる。Then, during rolling in which the material to be rolled is rolled from the entrance side A to the exit side B, each drive motor is driven to drive the cross drive shafts 53, 54, 55, 56 and the worm reducer 4.
Screw shaft 4 through 9, 50, 51, 52
5, 46, 47, 48 are rotated to move each crosshead body 24, 25, 34, 35 in the front-rear direction. At this time, the curved surfaces 26, 2 of the crosshead bodies 24, 25
Upper work roll cross liners 30, 32 supported by 8
Supports the front and rear of the upper work roll chock 12 on the flat surface while rolling on the curved surfaces 26 and 28 along the curved surfaces 26 and 28, and the curved surfaces 27 and 2 of the crosshead bodies 24 and 25 are supported.
Top backup roll cross liner 3 supported by 9
1, 33 are located on the curved surfaces 27, 29 along the curved surfaces 27, 29.
While rolling, the front and back of the upper backup roll chock 16 is supported by the flat surface portion. Moreover, the bay the lower work roll cross liner 40 upper curved surface 36 and 38 supported on the curved surface 36, 38 of each cross head body 34, 35
The lower backup roll cross liners 41, 43 supported by the curved surfaces 37, 39 of the crosshead bodies 34, 35 are supported by the front and rear sides of the lower work roll chock 14 while rolling along the curved surfaces 36, 38 while being flat. Curved surface 37, 39
While rolling along the curved surfaces 37 and 39 on the upper side, the front and rear sides of the lower backup roll chock 18 are supported by the plane portion.
Then, the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15, the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 intersect with each other by the movement of the crosshead main bodies 24, 25, 34, and 35 in the front-rear direction, and the cross angles thereof are changed. The plate crown can be suppressed by setting a predetermined angle.

【００２０】ここで、上ワークロール１１及び上バック
アップロール１５と下ワークロール１３及び下バックア
ップロール１７との回転軸を交差させる作業を長期間に
わたって行うと、上ワークロールクロスライナ３０，３
２及び下ワークロールクロスライナ４０，４２の転動に
よってこれらワークロールクロスライナ３０，３２，４
０，４２を支持する各クロスヘッド本体２４，２５，３
４，３５の上下ワークロールチョック１２，１４側の湾
曲面２６，２８，３６，３８が偏磨耗し、上ワークロー
ルチョック１２及び下ワークロールチョック１４に当接
する上下ワークロールクロスライナ３０，３２，４０，
４２が上下方向に対して傾いてしまうことがあった。Here, when the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15 with the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 is performed for a long period of time, the upper work roll cross liners 30, 3 are formed.
2 and the lower work roll cross liners 40, 42 are rolled so that these work roll cross liners 30, 32, 4
Each crosshead body 24, 25, 3 supporting 0, 42
Curved surfaces 26, 28, 36, 38 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 of 4 and 35 wear unevenly, and the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 40 contacting the upper work roll chock 12 and the lower work roll chock 14, respectively.
42 was sometimes become inclined against the vertical direction.

【００２１】そこで、上下ワークロールチョック１２，
１４側の湾曲面２６，２８，３６，３８が偏磨耗した場
合には、図２及び図３に示すクロスヘッド加工装置によ
ってかかる湾曲面２６，２８，３６，３８を加工する。
図２及び図３において、クロスヘッド加工装置７０は、
加工機ベース７２と、加工機ベース７２に固定され、上
下クロスヘッド１９，２０，２１，２２に面するように
上下方向に延びる支柱７１と、支柱７１に対してスライ
ドベース７４を介して上下に摺動可能な加工器７７と、
支柱７１の上下両端に固定された１対の加工機固定ベー
ス７９とを具備している。Therefore, the upper and lower work roll chocks 12,
When the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the 14th side are unevenly worn, the curved surfaces 26, 28, 36, 38 are processed by the crosshead processing device shown in FIGS. 2 and 3.
2 and 3, the crosshead processing device 70 is
A processing machine base 72, a pillar 71 fixed to the processing machine base 72 and extending in the up-down direction so as to face the upper and lower crossheads 19, 20, 21, 22 and up and down with respect to the pillar 71 via a slide base 74. A slidable processing device 77,
A pair of processing machine fixing bases 79 fixed to the upper and lower ends of the column 71 are provided.

【００２２】このうち、加工機ベース７２は、その前後
両端部にワークロール搬送レール８２上を走行可能な複
数対の車輪７３を有し、加工装置全体の自重を受けるよ
うになっている。また、加工器７７は、各対が上下方向
に所定間隔を置いて配置される２対のモータ支持台７
５、各モータ支持台７５に支持される加工刃駆動モータ
７６、及び各加工刃駆動モータ７６のモータ軸に固定さ
れる加工刃７８より構成される。入側上クロスヘッド１
９側の加工刃７８はクロスヘッド本体２４の上ワークロ
ールチョック１２側の湾曲面２６を水平方向に一定の曲
率で加工し、出側上クロスヘッド２０側の加工刃７８は
クロスヘッド本体２５の上ワークロールチョック１２側
の湾曲面２８を水平方向に一定の曲率で加工し、入側下
クロスヘッド２１側の加工刃７８はクロスヘッド本体３
４の下ワークロールチョック１４側の湾曲面３６を水平
方向に一定の曲率で加工し、出側下クロスヘッド２２側
の加工刃７８はクロスヘッド本体３５の下ワークロール
チョック１４側の湾曲面３８を水平方向に一定の曲率で
加工するようになっている。Of these, the processing machine base 72 has a plurality of pairs of wheels 73 capable of traveling on the work roll transport rails 82 at both front and rear ends thereof, and is adapted to receive the weight of the entire processing apparatus. Further, the processing device 77 includes two pairs of motor support bases 7 each pair of which is arranged at a predetermined interval in the vertical direction.
5, a machining blade drive motor 76 supported by each motor support base 75, and a machining blade 78 fixed to the motor shaft of each machining blade drive motor 76. Entry side upper crosshead 1
The processing blade 78 on the 9 side processes the curved surface 26 on the side of the work roll chock 12 on the crosshead main body 24 with a constant curvature in the horizontal direction, and the processing blade 78 on the exit side upper crosshead 20 side processes on the crosshead main body 25. The curved surface 28 on the work roll chock 12 side is horizontally processed with a constant curvature, and the processing blade 78 on the entry-side lower crosshead 21 side is the crosshead body 3
The curved surface 36 of the lower work roll chock 14 on the side of the lower work roll chock 14 of FIG. It is designed to be machined with a constant curvature in the direction.

【００２３】また、各加工機固定ベース７９の両端に
は、１対の加工機固定ライナ８０がライナ調整用ジャッ
キボルト８１により螺合固定されている。加工時に、上
クロスヘッド１９，２０側の１対の加工機固定ライナ８
０が上バックアップロールクロスライナ３１，３３の平
面部に当接させられ、下クロスヘッド２１，２２側の１
対の加工機固定ライナ８０が下バックアップロールクロ
スライナ４１，４３の平面部に当接させられ、これによ
り加工装置７０が上下バックアップロールクロスライナ
３１，３３，４１，４３に対して位置決めされる。この
際に、ライナ調整用ジャッキボルト８１により加工機固
定ライナ８０と上下バックアップロールクロスライナ３
１，３３，４１，４３との間の隙間を調整し、がた取り
を行うことができる。A pair of processing machine fixing liners 80 are screwed and fixed to both ends of each processing machine fixing base 79 by liner adjusting jack bolts 81. During processing, a pair of processing machine fixing liners 8 on the upper crossheads 19 and 20 side
0 is brought into contact with the flat surface portions of the upper backup roll cross liners 31 and 33, and 1 on the side of the lower cross heads 21 and 22.
The pair of processing machine fixed liners 80 are brought into contact with the flat surface portions of the lower backup roll cross liners 41, 43, and thereby the processing device 70 is positioned with respect to the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43. At this time, the machine fixing liner 80 and the upper and lower backup roll cross liner 3 are fixed by the liner adjusting jack bolts 81.
The clearance between 1, 33, 41 and 43 can be adjusted to remove the looseness.

【００２４】次に、上記クロスヘッド加工装置７０によ
る加工方法について説明する。上下ワークロールチョッ
ク１２，１４側の湾曲面２６，２８，３６，３８が偏磨
耗した場合、先ず、図２に示すように、上下ワークロー
ルクロスライナ３０，３２，４０，４２を湾曲面２６，
２８，３６，３８から取り外す。この際に上下バックア
ップロールクロスライナ３１，３３，４１，４３は取り
外さないでおく。次いで、クロスヘッド加工装置７０の
車輪７３をワークロール搬送レール８２上を走行させて
加工装置７０の各加工刃７８を加工対象である湾曲面２
６，２８，３６，３８のところに位置させる。この状態
で、ライナ調整用ジャッキボルト８１により加工機固定
ライナ８０を張り出して上下バックアップロールクロス
ライナ３１，３３，４１，４３の平面部に当接させ、加
工装置７０を上下バックアップロールクロスライナ３
１，３３，４１，４３に対して固定する。そして、各加
工刃駆動モータ７６を駆動して各加工刃７８により、ク
ロスヘッド本体２４，２５の上ワークロールチョック１
２側の湾曲面２６，２８を水平方向に一定の曲率で加工
し、クロスヘッド本体３４，３５の下ワークロールチョ
ック１４側の湾曲面３６，３８を水平方向に一定の曲率
で加工する。この際に、各加工刃７８による各湾曲面に
対する加工の上下方向の位置調整は、スライドベース７
４を支柱７１に対して上下方向に摺動させることにより
行う。Next, a processing method by the crosshead processing device 70 will be described. When the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the upper and lower work roll chocks 12, 14 side are unevenly worn, first, as shown in FIG. 2, the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 40, 42 are curved.
Remove from 28, 36, 38. At this time, the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43 are not removed. Next, the wheels 73 of the crosshead processing device 70 are caused to travel on the work roll transport rails 82 so that each processing blade 78 of the processing device 70 is the curved surface 2 to be processed.
It is located at 6, 28, 36, 38. In this state, the processing machine fixing liner 80 is extended by the liner adjusting jack bolt 81 and brought into contact with the flat surface portions of the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43, and the processing device 70 is set.
Fixed to 1, 33, 41, 43. Then, the machining blade drive motor 76 is driven to cause the machining blades 78 to drive the upper work roll chock 1 of the crosshead bodies 24 and 25.
The curved surfaces 26, 28 on the second side are processed with a constant curvature in the horizontal direction, and the curved surfaces 36, 38 on the lower work roll chock 14 side of the crosshead bodies 34, 35 are processed with a constant curvature in the horizontal direction. At this time, the vertical position adjustment of machining with respect to each curved surface by each machining blade 78 is performed by the slide base 7.
4 is slid vertically with respect to the column 71.

【００２５】各加工刃７８による加工においては、上下
クロスヘッド１９，２０，２１，２２のクロスヘッド本
体２４，２５，３４，３５の上下ワークロールチョック
１２，１４側の湾曲面２６，２８，３６，３８を、上下
バックアップロールクロスライナ３１，３３，４１，４
３の平面部を基準として一定曲率で加工するので、クロ
スヘッド本体２４，２５，３４，３５の上下ワークロー
ルチョック１２，１４側の湾曲面２６，２８，３６，３
８のクロスヘッド精度を上下バックアップロールクロス
ライナ３１，３３，４１，４３の平面部に対して復帰
し、前述の湾曲面２６，２８，３６，３８の偏磨耗を取
り除くことができる。In the processing by the respective processing blades 78, the curved surfaces 26, 28, 36 on the upper and lower work roll chocks 12, 14 of the crosshead bodies 24, 25, 34, 35 of the upper and lower crossheads 19, 20, 21, 22 are formed. 38, upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 4
Since the flat surface of 3 is used as a reference for processing with a constant curvature, the curved surfaces 26, 28, 36, 3 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 of the crosshead bodies 24, 25, 34, 35 are formed.
The cross head precision of No. 8 can be restored to the plane portions of the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, 43, and the above-mentioned uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38 can be removed.

【００２６】湾曲面２６，２８，３６，３８の偏磨耗を
取り除いた後、上下ワークロールクロスライナ３０，３
２，４０，４２を湾曲面２６，２８，３６，３８に取り
付けて上ワークロールチョック１２及び下ワークロール
チョック１４に当接するようにする。この際に、湾曲面
２６，２８，３６，３８の偏磨耗が取り除かれているこ
とから、上下ワークロールクロスライナ３０，３２，４
０，４２の上下方向に対する傾きを取り除くことができ
る。よって、上下クロスヘッド１９，２０，２１，２２
のクロスヘッド本体２４，２５，３４，３５を取り替え
る取替工事が不要となり、圧延操業が長時間にわたって
停止する被害から免れることになる。After removing the uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38, the upper and lower work roll cross liners 30, 3 are removed.
2, 40, 42 on the curved surface 26, 28, 36, 38
With only so as to abut against the upper work roll chock 12 and lower work roll chock 14. At this time, since the uneven wear of the curved surfaces 26, 28, 36, 38 is removed, the upper and lower work roll cross liners 30, 32, 4
The inclination of 0 and 42 with respect to the vertical direction can be removed. Therefore, the upper and lower cross heads 19, 20, 21, 22
The replacement work for replacing the crosshead main bodies 24, 25, 34, 35 is unnecessary, and the rolling operation can be prevented from being damaged for a long time.

【００２７】なお、上ワークロール１１及び上バックア
ップロール１５と下ワークロール１３及び下バックアッ
プロール１７との回転軸を交差させる作業を長期間にわ
たって行っても、上バックアップロールクロスライナ３
１，３３及び下バックアップロールクロスライナ４１，
４３を支持する各クロスヘッド本体２４，２５，３４，
３５の上下バックアップロールチョック１６，１８側の
湾曲面２７，２９，３７，３９については、上下ワーク
ロールチョック１２，１４側の各クロスヘッド本体２
４，２５，３４，３５の湾曲面２６，２８，３６，３８
に比べて受圧面積が大きく、かつ、圧延操業での水平力
が小さいという理由により、磨耗が小さいので、上バッ
クアップロールチョック１６及び下バックアップロール
チョック１８に当接する上下バックアップロールクロス
ライナ３１，３３，４１，４３が上下方向に傾いてしま
うことはなく、上下バックアップロールクロスライナ３
１，３３，４１，４３の平面部が上下方向において精度
を維持する。従って、上下ワークロールチョック１２，
１４側の湾曲面２６，２８，３６，３８の加工基準であ
る上下バックアップロールクロスライナ３１，３３，４
１，４３の平面部のばらつきは少ない。Even if the work of intersecting the rotation axes of the upper work roll 11 and the upper backup roll 15 with the lower work roll 13 and the lower backup roll 17 is performed for a long period of time, the upper backup roll cross liner 3
1, 33 and lower backup roll cross liner 41,
Each crosshead body 24, 25, 34 for supporting 43,
Regarding the curved surfaces 27, 29, 37, 39 of the upper and lower backup roll chocks 16, 18 side of 35, each crosshead body 2 of the upper and lower work roll chocks 12, 14 side.
4, 25, 34, 35 curved surfaces 26, 28, 36, 38
The wear is small because the pressure receiving area is large and the horizontal force in the rolling operation is small compared to the above, so that the upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 41, which come into contact with the upper backup roll chock 16 and the lower backup roll chock 18, The upper and lower backup roll cross liners 3 do not tilt 43 in the vertical direction.
The plane portions 1, 33, 41, 43 maintain accuracy in the vertical direction. Therefore, the upper and lower work roll chocks 12,
Upper and lower backup roll cross liners 31, 33, 4 which are processing standards for the curved surfaces 26, 28, 36, 38 on the 14 side.
There is little variation in the plane portions 1, 43.

【００２８】[0028]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１及び２に係るロールクロス圧延機のクロスヘッド加
工方法及び装置によれば、上下クロスヘッドのクロスヘ
ッド本体の上下ワークロールチョック側の湾曲面を、上
下バックアップロールクロスライナの平面部を基準とし
て一定曲率で加工するので、上下クロスヘッドのクロス
ヘッド本体の上下ワークロールチョック側の湾曲面のク
ロスヘッド精度を上下バックアップロールクロスライナ
の平面部に対して復帰し、前述の湾曲面の偏磨耗を取り
除くことができる。このため、上下ワークロールクロス
ライナの上下方向に対する傾きを取り除くことができ、
上下クロスヘッドのクロスヘッド本体を取り替える取替
工事が不要となり、圧延操業が長時間にわたって停止す
る被害から免れることができる。As described above, according to the crosshead processing method and apparatus of the roll cross rolling machine according to the first and second aspects of the present invention, the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads are provided. Since the curved surface is machined with a constant curvature with reference to the flat surface of the upper and lower backup roll cross liners, the cross head accuracy of the curved surface on the upper and lower work roll chocks of the cross head body of the upper and lower cross heads can be adjusted to the flat surface of the upper and lower backup roll cross liners. It is possible to eliminate the above-mentioned uneven wear of the curved surface. Therefore, the inclination of the upper and lower work roll cross liners in the vertical direction can be removed,
This eliminates the need for replacement work to replace the upper and lower crossheads, and avoids the damage caused by the rolling operation stopping for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るクロスヘッド加工方法が適用され
るロールクロス圧延機の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a roll cloth rolling mill to which a crosshead processing method according to the present invention is applied.

【図２】図２はクロスヘッド加工装置を用いて図１に示
すロールクロス圧延機のクロスヘッドを加工する状態の
正面図である。FIG. 2 is a front view of a state in which the crosshead of the roll cross rolling mill shown in FIG. 1 is processed by using the crosshead processing device.

【図３】図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG.

【図４】従来例のロールクロス圧延機の正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional roll cloth rolling mill.

【図５】図４に示すロールクロス圧延機の主要部の分解
斜視図である。5 is an exploded perspective view of a main part of the roll cloth rolling mill shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ロールクロス圧延機 １１ 上ワークロール １２ 上ワークロールチョック １３ 下ワークロール １４ 下ワークロールチョック １５ 上バックアップロール １６ 上バックアップロールチョック １７ 下バックアップロール １８ 下バックアップロールチョック １９ 入側上クロスヘッド ２０ 出側上クロスヘッド ２１ 入側下クロスヘッド ２２ 出側下クロスヘッド ２３ ミルハウジング ２４，２５，３４，３５ クロスヘッド本体 ２６，２７，２８，２９，３６，３７，３８，３９ 湾
曲面 ３０，３２ 上ワークロールクロスライナ ３１，３３ 上バックアップロールクロスライナ ４０，４２ 下ワークロールクロスライナ ４１，４３ 下バックアップロールクロスライナ ４４ ナット部材 ４５，４６，４７，４８ スクリューシャフト ４９，５０，５１，５２ ウォーム減速機 ５３，５４，５５，５６ クロス駆動軸 ７０ クロスヘッド加工装置 ７１ 支柱 ７２ 加工機ベース ７３ 車輪 ７４ スライドベース ７５ モータ支持台 ７６ 加工刃駆動モータ ７７ 加工器 ７８ 加工刃 ７９ 加工機固定ベース ８０ 加工機固定ライナ ８１ ライナ調整用ジャッキボルト ８２ ワークロール搬送レール1 roll cross rolling machine 11 upper work roll 12 upper work roll chock 13 lower work roll 14 lower work roll chock 15 upper backup roll 16 upper backup roll chock 17 lower backup roll 18 lower backup roll chock 19 inlet upper cross head 20 outlet upper cross head 21 Entry-side lower crosshead 22 Entry-side lower crosshead 23 Mill housings 24, 25, 34, 35 Crosshead body 26, 27, 28, 29, 36, 37, 38, 39 Curved surface 30, 32 Upper work roll crossliner 31 , 33 Upper backup roll cross liner 40, 42 Lower work roll cross liner 41, 43 Lower backup roll cross liner 44 Nut member 45, 46, 47, 48 Screw shaft 49, 50, 51, 52 C Home gear reducer 53, 54, 55, 56 Cross drive shaft 70 Cross head processing device 71 Post 72 Processing machine base 73 Wheel 74 Slide base 75 Motor support stand 76 Processing blade drive motor 77 Processing device 78 Processing blade 79 Processing machine fixed base 80 Machine tool fixed liner 81 Liner adjustment jack bolt 82 Work roll transfer rail

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−15907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−118310（ＪＰ，Ａ) 特開2000−167605（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−285805（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−305313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-5-15907 (JP, A) JP-A-60-118310 (JP, A) JP-A-2000-167605 (JP, A) JP-A-9-285805 (JP, A) JP-A-5-305313 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B21B 13/14 B21B 31/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上ワークロールチョック及び上バックア
ップロールチョックの圧延方向の前後を支持する対をな
す上クロスヘッドと、下ワークロールチョック及び下バ
ックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持する
対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下クロスヘッ
ドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移動自在に支
持され、前記上下ワークロールチョック及び前記上下バ
ックアップロールチョックの対向表面に水平方向に湾曲
する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、前記上下ワ
ークロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持
されると共に前記上下ワークロールチョックに対して平
面部で当接する上下ワークロールクロスライナと、前記
上下バックアップロールチョック側の湾曲面に沿って転
動自在に支持されると共に前記上下バックアップロール
チョックに対して平面部で当接する上下バックアップロ
ールクロスライナとを有するロールクロス圧延機のクロ
スヘッド加工方法であって、前記上下クロスヘッドの前
記クロスヘッド本体の前記上下ワークロールチョック側
の湾曲面を、前記上下バックアップロールクロスライナ
の前記平面部を基準として一定曲率で加工することを特
徴とするロールクロス圧延機のクロスヘッド加工方法。1. A pair of upper crossheads that support the front and rear of the upper work roll chock and the upper backup roll chock in the rolling direction, and a pair of lower crossheads that support the front and rear of the lower work roll chock and the lower backup roll chock in the rolling direction. And a crosshead main body in which the upper and lower crossheads are movably supported in a rolling direction with respect to a mill housing, and curved surfaces that are curved in a horizontal direction are formed on opposing surfaces of the upper and lower work roll chock and the upper and lower backup roll chock. , An upper and lower work roll crossliner which is rotatably supported along the curved surface of the upper and lower work roll chock sides and abuts on the upper and lower work roll chock at a flat surface portion, and along the curved surface of the upper and lower backup roll chock side Rollably supported A crosshead processing method of a roll cross rolling machine having an upper and lower backup roll cross liner that comes into contact with the upper and lower backup roll chock at a flat surface portion, wherein the upper and lower work roll chock sides of the crosshead body of the upper and lower crossheads are provided. A crosshead processing method for a roll cross rolling machine, characterized in that a curved surface is processed with a constant curvature with reference to the plane portions of the upper and lower backup roll cross liners. 【請求項２】2. 上ワークロールチョック及び上バックアUpper work roll chock and upper back door
ップロールチョックの圧延方向の前後を支持する対をなForm a pair that supports the front and rear of the roll chock in the rolling direction.
す上クロスヘッドと、下ワークロールチョック及び下バUpper cross head, lower work roll chock and lower bar
ックアップロールチョックの圧延方向の前後を支持するSupports the front and rear of the roll-up chock
対をなす下クロスヘッドとを備え、前記上下クロスヘッA pair of lower cross heads, and the upper and lower cross heads.
ドが、ミルハウジングに対して圧延方向に移動自在に支Supports the mill housing so that it can move in the rolling direction.
持され、前記上下ワークロールチョック及び前記上下バHeld by the upper and lower work roll chock and the upper and lower bar.
ックアップロールチョックの対向表面に水平方向に湾曲Curved horizontally on the opposite surface of the kook-up roll chock
する湾曲面を形成したクロスヘッド本体と、前記上下ワThe crosshead body with a curved surface that
ークロールチョック側の湾曲面に沿って転動自在に支持Supports rolling along the curved surface of the crawl chock
されると共に前記上下ワークロールチョックに対して平The upper and lower work roll chock
面部で当接する上下ワークロールクロスライナと、前記The upper and lower work roll cross liners contacting at the surface portion,
上下バックアップロールチョック側の湾曲面に沿って転The upper and lower backup rolls roll along the curved surface on the chock side.
動自在に支持されると共に前記上下バックアップロールThe upper and lower backup rolls are movably supported
チョックに対して平面部で当接する上下バックアップロA top and bottom backup unit that contacts the chock on the flat surface
ールクロスライナとを有するロールクロス圧延機のクロRoll cross rolling mill with roll cross liner
スヘッド加工装置であって、前記上下クロスヘッドの前A head processing device in front of the upper and lower crossheads
記クロスヘッド本体の前記上下ワークロールチョック側The upper and lower work roll chock sides of the crosshead body
の湾曲面を、前記上下バックアップロールクロスライナThe curved surface of the upper and lower backup roll cross liner
の前記平面部を基準として一定曲率で加工することを特The feature is that it is machined with a constant curvature with reference to the flat surface of
徴とするロールクロス圧延機のクロスヘッド加工装置。A cross head processing device for roll cross rolling machines.