JP3524665B2 - Disk molding die - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形用金
型に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、射出成形機において成形品を成形
する場合、加熱シリンダ内に供給された樹脂を溶融さ
せ、金型内に形成されたキャビティ空間に前記樹脂を充
填（てん）し、固化させることによって成形品を得るよ
うにしている。そして、該成形品として、例えば、光デ
ィスク基盤等のディスクを成形する場合には、加熱シリ
ンダ内に供給された樹脂を溶融させ、ディスク成形用金
型内に形成されたキャビティ空間に前記樹脂を充填し、
固化させることによって成形品を得ることができる。 【０００３】前記ディスク成形用金型は、固定側金型組
立体及び可動側金型組立体から成り、型締装置によって
前記可動側金型組立体の可動側の鏡面板を固定側金型組
立体の固定側の鏡面板に対して接離させ、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができるようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形用金型においては、厚さが異なるディ
スクを成形するたびに、前記鏡面板を取り替える必要が
ある。したがって、ディスクの種類ごとに鏡面板を製作
する必要が生じるが、前記ディスクには光学的特性が要
求されるので、鏡面板の面粗度、寸法等の精度を高くす
る必要がある。その結果、コストが高くなるだけでな
く、製作工期が長くなってしまう。 【０００５】しかも、前記鏡面板を取り替えるために
は、固定側金型組立体及び可動側金型組立体を型締装置
から取り外し、各鏡面板を他のものに替えた後、固定側
金型組立体及び可動側金型組立体を型締装置に取り付け
る必要があるだけでなく、鏡面板を取り替えると、水、
エア等の配管を接続しなおす必要もあるので、作業が煩
わしく、射出成形機の生産性を著しく低下させてしま
う。 【０００６】本発明は、前記従来のディスク成形用金型
の問題点を解決して、ディスクの種類ごとに鏡面板を製
作する必要がなく、コストを低くすることができるとと
もに、作業を簡素化し、射出成形機の生産性を向上させ
ることができるディスク成形用金型を提供することを目
的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形用金型においては、固定プラテンと、該固定
プラテンと対向させて配設され、型締装置によって進退
させられる可動プラテンと、前記固定プラテンに取り付
けられた固定側のベースプレートと、前記可動プラテン
に取り付けられた可動側のベースプレートと、前記固定
側のベースプレートに取り付けられた固定側の鏡面板
と、前記可動側のベースプレートに取り付けられた可動
側の鏡面板と、前記固定側の鏡面板の径方向外方におい
て、前記固定側のベースプレートに取り付けられた固定
側のガイドリングと、前記可動側の鏡面板の径方向外方
において、前記可動側のベースプレートに取り付けら
れ、型締状態において前記固定側のガイドリングと当接
させられる可動側のガイドリングと、前記固定側の鏡面
板及び可動側の鏡面板のうちのどちらか一方に、他方の
鏡面板に向けて突出させて着脱自在に取り付けられたキ
ャビリングとを有する。そして、該キャビリングは、成
形されるディスクの厚さに対応させて取り替えられる。
また、前記ガイドリングは、キャビリングの厚さに対応
させて取り替えられ、当接位置が調整される。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図３は本発明の
第１の実施の形態におけるディスク成形用金型の断面図
である。図において、１２は図示しない固定プラテンに
ボルトによって取り付けられた固定側金型組立体であ
る。該固定側金型組立体１２は、ベースプレート１５、
該ベースプレート１５にボルト１７によって固定された
鏡面板１６、該鏡面板１６の外周に配設され、前記ベー
スプレート１５にボルト１９によって固定された環状の
ガイドリング１８、前記ベースプレート１５の前記固定
プラテン側に配設され、ベースプレート１５を固定プラ
テンに対して位置決めするロケートリング２３、及び該
ロケートリング２３に隣接して配設されたスプルーブシ
ュ２４から成る。 【００１２】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４
は、先端をキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、端面
にダイ２８が形成される。なお、前記固定側金型組立体
１２には、図示しないスタンパプレート着脱ブシュ、固
定側エアブローブシュ等も配設される。 【００１３】一方、３２は図示しない可動プラテンにボ
ルトによって取り付けられた可動側金型組立体である。
該可動側金型組立体３２は、ベースプレート３５、該ベ
ースプレート３５にボルト３７によって固定された中間
プレート４０、該中間プレート４０にボルト４２によっ
て固定された鏡面板３６、該鏡面板３６の外周に配設さ
れ、前記中間プレート４０にボルト３９によって固定さ
れた環状のガイドリング３８、前記ベースプレート３５
内において前記可動プラテンに臨ませて配設され、ベー
スプレート３５にボルト４５によって固定されたシリン
ダ４４、及び該シリンダ４４によって進退させられ、前
記ダイ２８と対応する形状を有するカットパンチ４８か
ら成る。 【００１４】また、前記鏡面板３６における鏡面板１６
と対向する面の外周縁には、成形されるディスクの厚さ
に対応する分だけ鏡面板１６側に突出させて、環状のキ
ャビリング７１が配設され、該キャビリング７１は図示
しないボルトによって鏡面板３６に固定される。その結
果、前記キャビリング７１より径方向内方に凹部が形成
され、該凹部は、図示しない型締装置を作動させて前記
可動プラテンを固定プラテン側に移動させ、キャビリン
グ７１と鏡面板１６とを当接させたときにキャビティ空
間Ｃを形成する。 【００１５】そして、前記シリンダ４４内には、前記カ
ットパンチ４８と一体に形成されたピストン５１が進退
自在に配設され、該ピストン５１の後方（可動プラテン
側）には油室が形成される。また、ピストン５１の前方
（図における上方）には、カットパンチ戻し用ばね５２
が配設され、前記ピストン５１を後方に付勢する。前記
構成のディスク成形用金型において、前記型締装置を作
動させて前記可動プラテンを固定プラテン側に移動させ
ると、ガイドリング１８とガイドリング３８とがいんろ
う接合され、キャビリング７１と鏡面板１６との心合せ
が行われ、、型締めを行うことができる。そして、型締
状態において、溶融された樹脂を前記スプルー２６を介
してキャビティ空間Ｃに充填し、固化させることによっ
て成形品を得ることができる。 【００１６】なお、前記ガイドリング１８とガイドリン
グ３８とをいんろう接合するために、ガイドリング１８
の外周側及びガイドリング３８の内周側に環状の凸部１
８ａ、３８ａがそれぞれ形成される。続いて、前記油室
に油を供給することによってピストン５１を前進（図に
おける上方に移動）させると、前記カットパンチ４８が
前進させられ、該カットパンチ４８の先端がダイ２８内
に侵入する。その結果、前記キャビティ空間Ｃ内の成形
品に穴開け加工を施し、ディスクの内径抜きを行うこと
ができる。 【００１７】なお、前記可動側金型組立体３２には、図
示しないエジェクタブシュ、エジェクタピン、可動側エ
アブローブシュ等も配設される。また、前記鏡面板１６
におけるベースプレート１５と対向する面には、適宜パ
ターンによって溝６１が形成され、該溝６１を前記ベー
スプレート１５により閉鎖することによって、冷却用水
路６２が形成され、該冷却用水路６２は、入口側マニホ
ルド６３及び出口側マニホルド６４を介して図示しない
冷却水系に接続される。 【００１８】一方、前記鏡面板３６における中間プレー
ト４０と対向する面には、適宜パターンによって溝６６
が形成され、該溝６６を前記中間プレート４０により閉
鎖することによって、冷却用水路６７が形成され、該冷
却用水路６７は、入口側マニホルド６８及び出口側マニ
ホルド６９を介して前記冷却水系に接続される。なお、
前記冷却用水路６２、６７、入口側マニホルド６３、６
８及び出口側マニホルド６４、６９から冷却水が漏れな
いように、図示しないＯリングによってシールが行われ
る。 【００１９】ところで、前記構成のディスク成形用金型
においては、固定側金型組立体１２側の鏡面板１６、ダ
イ２８等、及び可動側金型組立体３２側の鏡面板３６、
カットパンチ４８等を取り替えることなく、厚さが異な
るディスクを成形することができる。そのために、前記
キャビリング７１の厚さを変更することができるように
なっているとともに、キャビリング７１の厚さに対応さ
せて、ガイドリング１８とガイドリング３８との当接位
置を調整するための当接位置調整手段が配設される。 【００２０】図１は本発明の第１の実施の形態における
当接位置調整手段の第１の状態図、図２は本発明の第１
の実施の形態における当接位置調整手段の第２の状態図
である。図において、１５、３５はベースプレート、１
６、３６は鏡面板、１８、３８はガイドリング、７１ａ
は厚型のキャビリング、７１ｂは薄型のキャビリング、
７２は環状のガイドリング用スペーサである。なお、該
ガイドリング用スペーサ７２によって当接位置調整手段
が構成される。 【００２１】そして、成形されるディスクが厚い場合、
図１に示すように、キャビリング７１ａを鏡面板３６に
取り付けるとともに、ガイドリング３８とベースプレー
ト３５との間にガイドリング用スペーサ７２を配設する
と、キャビリング７１ａが鏡面板３６から突出する量が
多くなり、厚さｔ１のキャビティ空間Ｃを形成すること
ができる。 【００２２】また、成形されるディスクが薄い場合、図
２に示すように、キャビリング７１ｂを鏡面板３６に取
り付けるとともに、ガイドリング３８とベースプレート
３５とを密着させると、キャビリング７１ｂが鏡面板３
６から突出する量が少なくなり、厚さｔ２のキャビティ
空間Ｃを形成することができる。このように、厚さが異
なるキャビリング７１ａ、７１ｂを使用し、該キャビリ
ング７１ａ、７１ｂの厚さに対応させて、ガイドリング
用スペーサ７２によって前記ガイドリング１８、３８の
当接位置を調整すると、鏡面板１６、３６を取り替える
ことなく、キャビティ空間Ｃの厚さを変更することがで
きる。 【００２３】したがって、ディスクの種類ごとに鏡面板
１６、３６を製作する必要がないので、コストを低くす
ることができるとともに、製作工期を短くすることがで
きる。しかも、ガイドリング用スペーサ７２を配設する
ために、固定側金型組立体１２及び可動側金型組立体３
２を図示しない型締装置から取り外したり、他の固定側
金型組立体及び可動側金型組立体を型締装置に取り付け
る必要がなくなるだけでなく、水、エア等の配管を接続
しなおす必要もなくなるので、作業を簡素化することが
でき、射出成形機の生産性を向上させることができる。 【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図４は本発明の第２の実施の形態における当
接位置調整手段の第１の状態図、図５は本発明の第２の
実施の形態における当接位置調整手段の第２の状態図で
ある。図において、１５、３５はベースプレート、１
６、３６は鏡面板、１８はガイドリング、３８ａは厚型
のガイドリング、３８ｂは薄型のガイドリング、７１ａ
は厚型のキャビリング、７１ｂは薄型のキャビリングで
ある。 【００２５】そして、成形されるディスクが厚い場合、
図４に示すように、キャビリング７１ａを鏡面板３６
に、ガイドリング３８ａをベースプレート３５にそれぞ
れ取り付けると、キャビリング７１ａが鏡面板３６から
突出する量が多くなり、厚さｔ１のキャビティ空間Ｃを
形成することができる。また、成形されるディスクが薄
い場合、図５に示すように、キャビリング７１ｂを鏡面
板３６に、ガイドリング３８ｂをベースプレート３５に
それぞれ取り付けると、キャビリング７１ｂが鏡面板３
６から突出する量が少なくなり、厚さｔ２のキャビティ
空間Ｃを形成することができる。 【００２６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図６は本発明の第３の実施の形態における当
接位置調整手段の第１の状態図、図７は本発明の第３の
実施の形態における当接位置調整手段の第２の状態図で
ある。図において、１５、３５はベースプレート、１
６、３６は鏡面板、１８、３８はガイドリング、７１ａ
は厚型のキャビリング、７１ｂは薄型のキャビリング、
７３は環状のガイドリング用スペーサである。なお、ガ
イドリング用スペーサ７３によって当接位置調整手段が
構成される。 【００２７】そして、成形されるディスクが厚い場合、
図６に示すように、キャビリング７１ａを鏡面板３６に
取り付けるとともに、ガイドリング１８とベースプレー
ト１５との間にガイドリング用スペーサ７３を配設する
と、キャビリング７１ａが鏡面板３６から突出する量が
多くなり、厚さｔ１のキャビティ空間Ｃを形成すること
ができる。 【００２８】また、成形されるディスクが薄い場合、図
７に示すように、キャビリング７１ｂを鏡面板３６に取
り付けるとともに、ガイドリング１８とベースプレート
１５とを密着させると、キャビリング７１ｂが鏡面板３
６から突出する量が少なくなり、厚さｔ２のキャビティ
空間Ｃを形成することができる。次に、本発明の第４の
実施の形態について説明する。 【００２９】図８は本発明の第４の実施の形態における
当接位置調整手段の第１の状態図、図９は本発明の第４
の実施の形態における当接位置調整手段の第２の状態図
である。図において、１５、３５はベースプレート、１
６、３６は鏡面板、１８ａは厚型のガイドリング、１８
ｂは薄型のガイドリング、３８はガイドリング、７１ａ
は厚型のキャビリング、７１ｂは薄型のキャビリングで
ある。なお、ガイドリング１８ａ、１８ｂによって当接
位置調整手段が構成される。 【００３０】そして、成形されるディスクが厚い場合、
図８に示すように、キャビリング７１ａを鏡面板３６
に、ガイドリング１８ａをベースプレート１５にそれぞ
れ取り付けると、キャビリング７１ａが鏡面板３６から
突出する量が多くなり、厚さｔ１のキャビティ空間Ｃを
形成することができる。また、成形されるディスクが薄
い場合、図９に示すように、キャビリング７１ｂを鏡面
板３６に、ガイドリング１８ｂをベースプレート１５に
それぞれ取り付けると、キャビリング７１ｂが鏡面板３
６から突出する量が少なくなり、厚さｔ２のキャビティ
空間Ｃを形成することができる。 【００３１】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。図１０は本発明の第５の実施の形態における
当接位置調整手段の第１の状態図、図１１は本発明の第
５の実施の形態における当接位置調整手段の第２の状態
図である。図において、１５、３５はベースプレート、
１６、３６は鏡面板、１８、３８はガイドリング、７１
ａは厚型のキャビリング、７１ｂは薄型のキャビリン
グ、７４ａは環状で厚型のガイドリング用スペーサ、７
４ｂは環状で薄型のガイドリング用スペーサである。な
お、ガイドリング用スペーサ７４ａ、７４ｂによって当
接位置調整手段が構成される。 【００３２】そして、成形されるディスクが厚い場合、
図１０に示すように、キャビリング７１ａを鏡面板３６
に、ガイドリング用スペーサ７４ａをガイドリング１８
に取り付けると、キャビリング７１ａが鏡面板３６から
突出する量が多くなり、厚さｔ１のキャビティ空間Ｃを
形成することができる。また、成形されるディスクが薄
い場合、図１１に示すように、キャビリング７１ｂを鏡
面板３６に、ガイドリング用スペーサ７４ｂをガイドリ
ング１８に取り付けると、キャビリング７１ｂが鏡面板
３６から突出する量が少なくなり、厚さｔ２のキャビテ
ィ空間Ｃを形成することができる。 【００３３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。 【００３４】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形用金型においては、固定プラテン
と、該固定プラテンと対向させて配設され、型締装置に
よって進退させられる可動プラテンと、前記固定プラテ
ンに取り付けられた固定側のベースプレートと、前記可
動プラテンに取り付けられた可動側のベースプレート
と、前記固定側のベースプレートに取り付けられた固定
側の鏡面板と、前記可動側のベースプレートに取り付け
られた可動側の鏡面板と、前記固定側の鏡面板の径方向
外方において、前記固定側のベースプレートに取り付け
られた固定側のガイドリングと、前記可動側の鏡面板の
径方向外方において、前記可動側のベースプレートに取
り付けられ、型締状態において前記固定側のガイドリン
グと当接させられる可動側のガイドリングと、前記固定
側の鏡面板及び可動側の鏡面板のうちのどちらか一方
に、他方の鏡面板に向けて突出させて着脱自在に取り付
けられたキャビリングとを有する。そして、該キャビリ
ングは、成形されるディスクの厚さに対応させて取り替
えられる。また、前記ガイドリングは、キャビリングの
厚さに対応させて取り替えられ、当接位置が調整され
る。 【００３５】この場合、前記型締装置によって可動プラ
テンが前進させられると、固定側の鏡面板及び可動側の
鏡面板のうちのどちらか一方に取り付けられたキャビリ
ングと他方の鏡面板とが当接させられ、キャビティ空間
が形成される。そして、厚さが異なるキャビリングを使
用し、成形されるディスクの厚さに対応させてガイドリ
ングを取り替え、該ガイドリングの当接位置を調整する
と、鏡面板を取り替えることなく、キャビティ空間の厚
さを変更することができる。 【００３６】したがって、ディスクの種類ごとに鏡面板
を製作する必要がないので、コストを低くすることがで
きるとともに、製作工期を短くすることができる。しか
も、前記ガイドリングの当接位置を調整するために、固
定側金型組立体及び可動側金型組立体を型締装置から取
り外したり、他の固定側金型組立体及び可動側金型組立
体を型締装置に取り付ける必要がなくなるだけでなく、
水、エア等の配管を接続しなおす必要もなくなるので、
作業を簡素化することができ、射出成形機の生産性を向
上させることができる。 【００３７】 【００３８】 【００３９】 【００４０】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk molding die. 2. Description of the Related Art Conventionally, when molding a molded article in an injection molding machine, a resin supplied into a heating cylinder is melted, and the resin is filled in a cavity space formed in a mold. Then, a molded product is obtained by solidification. When a disk such as an optical disk substrate is molded as the molded product, for example, the resin supplied into the heating cylinder is melted, and the resin is filled in a cavity space formed in a disk molding die. And
A molded article can be obtained by solidifying. The disk molding die comprises a fixed die assembly and a movable die assembly, and the movable mirror plate of the movable die assembly is fixed to the fixed die assembly by a mold clamping device. The mold is brought into contact with or separated from the mirror plate on the fixed side of the three-dimensional body so that the mold can be closed, clamped and opened. [0004] However, in the above-mentioned conventional disk forming die, it is necessary to replace the mirror surface plate every time disks having different thicknesses are formed. Therefore, it is necessary to manufacture a mirror plate for each type of disk. However, since optical characteristics are required for the disk, it is necessary to increase the accuracy of the surface roughness and dimensions of the mirror plate. As a result, not only the cost is increased, but also the production period is prolonged. In order to replace the mirror plate, the fixed mold assembly and the movable mold assembly are removed from the mold clamping device, and each mirror plate is replaced with another one. Not only does the assembly and movable mold assembly need to be attached to the mold clamping device, but when the mirror plate is replaced, water,
Since it is necessary to reconnect the piping such as air, the operation is troublesome, and the productivity of the injection molding machine is significantly reduced. The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional disk molding dies and eliminates the need to manufacture a mirror plate for each type of disk, thereby reducing costs and simplifying the operation. It is another object of the present invention to provide a disk molding die capable of improving the productivity of an injection molding machine. [0007] For this purpose, in a disk molding die according to the present invention, a fixed platen, and a movable platen that is disposed to face the fixed platen and is advanced and retracted by a mold clamping device. A fixed base plate attached to the fixed platen, a movable base plate attached to the movable platen, a fixed mirror plate attached to the fixed base plate, and the movable base plate. An attached movable-side mirror plate, a fixed-side guide ring attached to the fixed-side base plate, radially outward of the fixed-side mirror plate, and a radially-outward of the movable-side mirror plate. In the above, attached to the movable-side base plate and brought into contact with the fixed-side guide ring in a mold-clamped state. A movable side guide ring, and a cab ring removably attached to one of the fixed side mirror plate and the movable side mirror plate so as to protrude toward the other mirror plate. The cavity is then replaced according to the thickness of the disc to be molded.
The guide ring is replaced according to the thickness of the cavities, and the contact position is adjusted. An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a sectional view of a disk molding die according to the first embodiment of the present invention. In the drawing, reference numeral 12 denotes a fixed-side mold assembly attached to a fixed platen (not shown) by bolts. The fixed mold assembly 12 includes a base plate 15,
A mirror plate 16 fixed to the base plate 15 by bolts 17, an annular guide ring 18 disposed on the outer periphery of the mirror plate 16 and fixed to the base plate 15 by bolts 19, on the fixed platen side of the base plate 15. A locating ring 23 is provided and positions the base plate 15 with respect to the fixed platen, and a sprue bush 24 is disposed adjacent to the locating ring 23. At the center of the sprue bush 24, a sprue 26 for passing resin injected from an injection nozzle (not shown) is formed. The sprue bush 24
Is disposed with the front end facing the cavity space C, and the die 28 is formed on the end face. The fixed mold assembly 12 also includes a stamper plate attaching / detaching bush (not shown) and a fixed air probe (not shown). On the other hand, reference numeral 32 denotes a movable mold assembly which is attached to a movable platen (not shown) by bolts.
The movable mold assembly 32 includes a base plate 35, an intermediate plate 40 fixed to the base plate 35 by bolts 37, a mirror plate 36 fixed to the intermediate plate 40 by bolts 42, and an outer periphery of the mirror plate 36. An annular guide ring 38 fixed to the intermediate plate 40 by bolts 39, and the base plate 35
A cylinder 44 fixed to the base plate 35 with bolts 45, and a cut punch 48 which is advanced and retracted by the cylinder 44 and has a shape corresponding to the die 28. The mirror plate 16 of the mirror plate 36
An annular caving 71 is provided on the outer peripheral edge of the surface opposite to the projection so as to protrude toward the mirror plate 16 by an amount corresponding to the thickness of the disk to be formed, and the caving 71 is bolted by a bolt (not shown). It is fixed to the mirror plate 36. As a result, a concave portion is formed radially inward from the cab ring 71, and the concave portion operates a mold clamping device (not shown) to move the movable platen to the fixed platen side. Are formed, a cavity space C is formed. In the cylinder 44, a piston 51 integrally formed with the cut punch 48 is disposed so as to be able to advance and retreat, and an oil chamber is formed behind the piston 51 (on the movable platen side). . A cut-punch return spring 52 is provided in front of the piston 51 (above in the figure).
Is provided to urge the piston 51 backward. When the movable platen is moved to the fixed platen side by operating the mold clamping device in the disk molding die having the above-described configuration, the guide ring 18 and the guide ring 38 are soldered together, and the cavity ring 71 and the mirror surface plate are joined. 16 and the mold can be clamped. Then, in the mold-clamped state, a molded product can be obtained by filling the molten resin into the cavity space C via the sprue 26 and solidifying it. Note that the guide ring 18 and the guide ring 38 need to be joined together.
Annular convex portions 1 on the outer peripheral side of the
8a and 38a are formed respectively. Subsequently, when the piston 51 is advanced (moved upward in the figure) by supplying oil to the oil chamber, the cut punch 48 is advanced, and the tip of the cut punch 48 enters the die 28. As a result, the molded product in the cavity space C can be perforated to remove the inner diameter of the disk. The movable mold assembly 32 also includes an ejector bush, an ejector pin, and a movable air probe (not shown). The mirror plate 16
A groove 61 is formed by a suitable pattern on a surface facing the base plate 15 in the above. A cooling water channel 62 is formed by closing the groove 61 with the base plate 15, and the cooling water channel 62 includes an inlet-side manifold 63 and a cooling water channel 62. It is connected to a cooling water system (not shown) via an outlet side manifold 64. On the other hand, on the surface of the mirror plate 36 facing the intermediate plate 40, grooves 66 are formed by an appropriate pattern.
Is formed, and the cooling water passage 67 is formed by closing the groove 66 with the intermediate plate 40. The cooling water passage 67 is connected to the cooling water system via an inlet-side manifold 68 and an outlet-side manifold 69. . In addition,
The cooling water channels 62, 67, the inlet side manifolds 63, 6
Sealing is performed by an O-ring (not shown) so that the cooling water does not leak from the outlet manifolds 64 and 69. In the above-described disk molding die, the mirror plate 16 and the die 28 on the fixed die assembly 12 side and the mirror plate 36 on the movable die assembly 32 side,
Discs having different thicknesses can be formed without replacing the cut punch 48 or the like. Therefore, the thickness of the cavities 71 can be changed, and the contact position between the guide ring 18 and the guide ring 38 is adjusted according to the thickness of the cavities 71. Is provided. FIG. 1 is a first state diagram of the contact position adjusting means in the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a first state diagram of the present invention.
FIG. 13 is a second state diagram of the contact position adjusting means in the embodiment. In the figure, 15 and 35 are base plates, 1
6 and 36 are mirror plates, 18 and 38 are guide rings, 71a
Is thick caving, 71b is thin caving,
Reference numeral 72 denotes an annular guide ring spacer. The guide ring spacer 72 constitutes a contact position adjusting means. If the disk to be molded is thick,
As shown in FIG. 1, when the cavities 71a are attached to the mirror plate 36 and the guide ring spacers 72 are disposed between the guide ring 38 and the base plate 35, the amount of projection of the cavities 71a from the mirror plate 36 is reduced. As a result, the cavity space C having a thickness t1 can be formed. When the disk to be formed is thin, as shown in FIG. 2, when the cavities 71b are attached to the mirror plate 36 and the guide ring 38 and the base plate 35 are brought into close contact with each other, the cavities 71b
6, the cavity space C having a thickness t2 can be formed. As described above, when the cavities 71a and 71b having different thicknesses are used and the contact positions of the guide rings 18 and 38 are adjusted by the guide ring spacers 72 in accordance with the thicknesses of the cavities 71a and 71b. The thickness of the cavity space C can be changed without replacing the mirror plates 16 and 36. Therefore, it is not necessary to manufacture the mirror plates 16 and 36 for each type of disk, so that the cost can be reduced and the manufacturing period can be shortened. In addition, since the guide ring spacer 72 is provided, the fixed mold assembly 12 and the movable mold assembly 3
It is not necessary to remove 2 from a mold clamping device (not shown) or to attach other fixed mold assemblies and movable mold assemblies to the mold clamping device, and it is also necessary to reconnect pipes such as water and air. Therefore, the operation can be simplified, and the productivity of the injection molding machine can be improved. Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a first state diagram of the contact position adjusting means according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the second embodiment of the present invention. is there. In the figure, 15 and 35 are base plates, 1
6, 36 are mirror plates, 18 is a guide ring, 38a is a thick guide ring, 38b is a thin guide ring, 71a
Is a thick caving, and 71b is a thin caving. When the disk to be molded is thick,
As shown in FIG. 4, the cavity ring 71a is
In addition, when the guide rings 38a are attached to the base plate 35, the amount by which the cavities 71a protrude from the mirror plate 36 increases, and the cavity space C having a thickness t1 can be formed. When the disk to be molded is thin, as shown in FIG. 5, the cavities 71b are attached to the mirror plate 36 and the guide rings 38b are attached to the base plate 35, respectively.
6, the cavity space C having a thickness t2 can be formed. Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a first state diagram of the contact position adjusting means according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the third embodiment of the present invention. is there. In the figure, 15 and 35 are base plates, 1
6 and 36 are mirror plates, 18 and 38 are guide rings, 71a
Is thick caving, 71b is thin caving,
73 is an annular guide ring spacer. The guide ring spacer 73 constitutes a contact position adjusting means. When the disk to be molded is thick,
As shown in FIG. 6, when the cavities 71 a are attached to the mirror plate 36 and the guide ring spacers 73 are provided between the guide ring 18 and the base plate 15, the amount of projection of the cavities 71 a from the mirror plate 36 is reduced. As a result, the cavity space C having a thickness t1 can be formed. When the disk to be formed is thin, as shown in FIG. 7, the cavities 71b are attached to the mirror plate 36 and the guide ring 18 and the base plate 15 are brought into close contact with each other.
6, the cavity space C having a thickness t2 can be formed. Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a first state diagram of the contact position adjusting means in the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a fourth state diagram of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a second state diagram of the contact position adjusting means in the embodiment. In the figure, 15 and 35 are base plates, 1
Reference numerals 6 and 36 are mirror plates, 18a is a thick guide ring, 18
b is a thin guide ring, 38 is a guide ring, 71a
Is a thick caving, and 71b is a thin caving. The guide ring 18a, 18b constitutes a contact position adjusting means. If the disk to be molded is thick,
As shown in FIG. 8, the cavity ring 71a is
When the guide rings 18a are attached to the base plate 15, the amount of protrusion of the cavities 71a from the mirror plate 36 is increased, and the cavity space C having a thickness t1 can be formed. When the formed disk is thin, as shown in FIG. 9, the cavities 71b are attached to the mirror plate 36 and the guide rings 18b are attached to the base plate 15, respectively.
6, the cavity space C having a thickness t2 can be formed. Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a first state diagram of the contact position adjusting means according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the fifth embodiment of the present invention. is there. In the figure, 15 and 35 are base plates,
16 and 36 are mirror plates, 18 and 38 are guide rings, 71
a is a thick cavity, 71b is a thin cavity, 74a is an annular and thick spacer for a guide ring, 7
Reference numeral 4b denotes an annular and thin guide ring spacer. The guide ring spacers 74a and 74b constitute contact position adjusting means. When the disk to be molded is thick,
As shown in FIG. 10, the cavity ring 71a is
And the guide ring spacer 74a
In this case, the amount by which the cavity ring 71a protrudes from the mirror plate 36 increases, and the cavity space C having a thickness t1 can be formed. When the disk to be molded is thin, as shown in FIG. 11, when the cavities 71b are attached to the mirror plate 36 and the guide ring spacers 74b are attached to the guide ring 18, the amount of projection of the cavities 71b from the mirror plate 36 is increased. And the cavity space C having a thickness t2 can be formed. The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention. As described above in detail, according to the present invention, in the disk molding die, the fixed platen, the fixed platen, and the platen are disposed so as to face each other, and are advanced and retracted by the mold clamping device. A movable platen to be moved; a fixed base plate attached to the fixed platen; a movable base plate attached to the movable platen; a fixed mirror plate attached to the fixed base plate; A movable-side mirror plate attached to the base plate on the side, a guide ring on the fixed side attached to the fixed-side base plate radially outward of the fixed-side mirror plate, and a mirror plate on the movable side. At the outside in the radial direction, it is attached to the movable-side base plate, and abuts on the fixed-side guide ring in a mold clamping state A movable-side guide ring, and a cab ring that is detachably attached to one of the fixed-side mirror plate and the movable-side mirror plate so as to protrude toward the other mirror plate. . The cavity is then replaced according to the thickness of the disc to be molded. The guide ring is replaced according to the thickness of the cavities, and the contact position is adjusted. In this case, when the movable platen is advanced by the mold clamping device, the cavity attached to one of the fixed mirror plate and the movable mirror plate and the other mirror plate are brought into contact with each other. And a cavity space is formed. Then, using the cavities with different thicknesses, replacing the guide ring according to the thickness of the disk to be molded, and adjusting the contact position of the guide ring, the thickness of the cavity space can be changed without replacing the mirror surface plate. Can be changed. Accordingly, since it is not necessary to manufacture a mirror plate for each type of disk, the cost can be reduced and the manufacturing period can be shortened. Further, in order to adjust the contact position of the guide ring, the fixed mold assembly and the movable mold assembly are removed from the mold clamping device, and the other fixed mold assembly and the movable mold assembly are removed. Not only does it eliminate the need to attach the solid to the mold clamping device,
Since there is no need to reconnect water or air piping,
The operation can be simplified, and the productivity of the injection molding machine can be improved. ## EQU1 ##

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１の実施の形態における当接位置調
整手段の第１の状態図である。 【図２】本発明の第１の実施の形態における当接位置調
整手段の第２の状態図である。 【図３】本発明の第１の実施の形態におけるディスク成
形用金型の断面図である。 【図４】本発明の第２の実施の形態における当接位置調
整手段の第１の状態図である。 【図５】本発明の第２の実施の形態における当接位置調
整手段の第２の状態図である。 【図６】本発明の第３の実施の形態における当接位置調
整手段の第１の状態図である。 【図７】本発明の第３の実施の形態における当接位置調
整手段の第２の状態図である。 【図８】本発明の第４の実施の形態における当接位置調
整手段の第１の状態図である。 【図９】本発明の第４の実施の形態における当接位置調
整手段の第２の状態図である。 【図１０】本発明の第５の実施の形態における当接位置
調整手段の第１の状態図である。 【図１１】本発明の第５の実施の形態における当接位置
調整手段の第２の状態図である。 【符号の説明】 １２ 固定側金型組立体 １５、３５ ベースプレート １６、３６ 鏡面板 １８、１８ａ、１８ｂ、３８、３８ａ、３８ｂ ガイ
ドリング ３２ 可動側金型組立体 ７１、７１ａ、７１ｂ キャビリング ７２、７３、７４ａ、７４ｂ ガイドリング用スペー
サ ｔ１、ｔ２ 厚さBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a first state diagram of a contact position adjusting means according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a disk molding die according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a first state diagram of a contact position adjusting unit according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a first state diagram of a contact position adjusting unit according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the third embodiment of the present invention. FIG. 8 is a first state diagram of a contact position adjusting means according to a fourth embodiment of the present invention. FIG. 9 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a first state diagram of a contact position adjusting unit according to a fifth embodiment of the present invention. FIG. 11 is a second state diagram of the contact position adjusting means according to the fifth embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Fixed mold assembly 15, 35 Base plate 16, 36 Mirror plate 18, 18a, 18b, 38, 38a, 38b Guide ring 32 Movable mold assembly 71, 71a, 71b Cab ring 72, 73, 74a, 74b Guide ring spacers t1, t2 Thickness

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−266378（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 Continuation of front page (56) References JP-A-7-266378 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/00-33 / 76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、 （ｂ）該固定プラテンと対向させて配設され、型締装置
によって進退させられる可動プラテンと、 （ｃ）前記固定プラテンに取り付けられた固定側のベー
スプレートと、 （ｄ）前記可動プラテンに取り付けられた可動側のベー
スプレートと、 （ｅ）前記固定側のベースプレートに取り付けられた固
定側の鏡面板と、 （ｆ）前記可動側のベースプレートに取り付けられた可
動側の鏡面板と、 （ｇ）前記固定側の鏡面板の径方向外方において、前記
固定側のベースプレートに取り付けられた固定側のガイ
ドリングと、 （ｈ）前記可動側の鏡面板の径方向外方において、前記
可動側のベースプレートに取り付けられ、型締状態にお
いて前記固定側のガイドリングと当接させられる可動側
のガイドリングと、 （ｉ）前記固定側の鏡面板及び可動側の鏡面板のうちの
どちらか一方に、他方の鏡面板に向けて突出させて着脱
自在に取り付けられたキャビリングとを有するととも
に、 （ｊ）該キャビリングは、成形されるディスクの厚さに
対応させて取り替えられ、 （ｋ）前記ガイドリングは、キャビリングの厚さに対応
させて取り替えられ、当接位置が調整されることを特徴
とするディスク成形用金型。(57) Claims: ( a) a fixed platen; (b) a movable platen that is disposed to face the fixed platen and is advanced and retracted by a mold clamping device; A fixed-side base plate attached to the fixed platen; (d) a movable-side base plate attached to the movable platen; (e) a fixed-side mirror plate attached to the fixed-side base plate; A movable-side mirror plate attached to the movable-side base plate; and (g) a fixed-side guide ring attached to the fixed-side base plate radially outward of the fixed-side mirror plate. A) mounted radially outward of the movable-side mirror plate to the movable-side base plate, and brought into contact with the fixed-side guide ring in a mold-clamped state; A moving-side guide ring; and (i) a cab ring removably attached to one of the fixed-side mirror plate and the movable-side mirror plate so as to protrude toward the other mirror plate. And (j) the caving has a thickness corresponding to the thickness of the disc to be formed.
Replaced in correspondence, (k) the guide ring is replaced so as to correspond to the thickness of the cavity ring, disk molding mold which contact position is characterized Rukoto adjusted.