JP3521883B2 - Colored building board and manufacturing method thereof - Google Patents
Colored building board and manufacturing method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，谷部と該谷部の間に形成された
山部とからなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色
された着色建築板及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a colored building board having a design surface composed of valleys and peaks formed between the valleys, and the design surface is colored, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来技術】建築物の外装面には，近年，種々に着色さ
れた意匠面を有する着色建築板が用いられている。かか
る着色建築板として，例えば，図１６に示すごとく，谷
部９２と該谷部９２の間に形成された山部９１とからな
る意匠面を有すると共に，該意匠面が着色されたものが
ある。2. Description of the Related Art In recent years, colored building boards having variously colored design surfaces have been used as exterior surfaces of buildings. As such a colored building board, for example, as shown in FIG. 16, there is a colored building board having a design surface composed of a valley portion 92 and a mountain portion 91 formed between the valley portion 92 and having the design surface colored. .
【０００３】上記着色建築板９を製造するに際しては，
まず，上記谷部９２と山部９１とを有する意匠面を備え
た基材９０を，成形等によって作製する。次いで，該基
材９０の意匠面，即ち上記山部９１，谷部９２の両者を
含めた全表面に，シーラをスプレー塗布した後，乾燥し
て，下塗層９０１を形成する。続いて，その全表面に中
塗塗料をスプレー塗布した後，乾燥して，谷部色を有す
る中塗層９０２を形成する。次いで山頂面９１１にロー
ルコータにより上塗塗料を塗布した後乾燥して，上記谷
部色と異なる山部色を有する上塗層９０３を形成する。When manufacturing the colored building board 9,
First, a base material 90 having a design surface having the valleys 92 and the peaks 91 is produced by molding or the like. Then, a sealer is spray-coated on the design surface of the base material 90, that is, the entire surface including both the peaks 91 and the valleys 92, and then dried to form an undercoat layer 901. Subsequently, an intermediate coating material is spray-coated on the entire surface and then dried to form an intermediate coating layer 902 having a valley color. Next, the top coating material is applied to the crest surface 911 by a roll coater and then dried to form the top coating layer 903 having a peak color different from the valley color.
【０００４】その後，仕上げとして，全表面にクリヤー
塗料をスプレー塗布した後乾燥して，クリヤー層９０４
を形成する。これにより，上記谷部における谷底面９２
１と谷側面９２２に，上記谷部色が現れ，山頂面９１１
に，上記山部色が現れた着色建築板９が得られる。Thereafter, as a finish, a clear coating is sprayed on the entire surface and then dried to form a clear layer 904.
To form. As a result, the bottom surface 92 of the valley in the valley is
1 and the valley side surface 922, the above valley color appears, and the summit surface 911.
Then, the colored building board 9 in which the above-mentioned mountain color appears is obtained.
【０００５】[0005]
【解決しようとする課題】しかしながら，上記着色建築
板９においては，谷部色を有する上記中塗塗料層９０２
が，上記谷部９２の谷底面９２１と谷側面９２２の略全
域において意匠面側から観察されるため，谷部９２全体
が，略同一色相濃度に観察されることとなり，充分な奥
行き，立体感を表出することが困難である。However, in the colored building board 9, the intermediate coating material layer 902 having a valley color is used.
However, since the valley bottom surface 921 and the valley side surface 922 are observed from the design surface side in almost the entire area of the valley portion 92, the entire valley portion 92 is observed to have substantially the same hue density, and a sufficient depth and stereoscopic effect are obtained. Is difficult to express.
【０００６】また，上記着色建築板９においては，上記
山頂面９１１と上記谷側面９２２との境付近において，
山部色から谷部色へと色彩がはっきりと変化するため，
自然な風合いを表出することが困難である。また，溝塗
装によって，谷底面９２１を谷側面９２２と塗り分けた
としても，上記谷側面９２２と上記谷底面９２１との境
付近において色彩がはっきりと変化するため，同様に，
自然な風合いを表出することが困難である。Further, in the colored building board 9, in the vicinity of the boundary between the peak surface 911 and the valley side surface 922,
Since the color changes clearly from the mountain color to the valley color,
It is difficult to express the natural texture. Further, even if the valley bottom surface 921 and the valley side surface 922 are separately coated by the groove coating, the color is clearly changed in the vicinity of the boundary between the valley side surface 922 and the valley bottom surface 921.
It is difficult to express the natural texture.
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，充分な立体感を表出する着色建築板及び
その製造方法を提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a colored building board which exhibits a sufficient three-dimensional effect and a method for manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】第１の発明は，谷部と該谷部の間に
形成された山部とからなる意匠面を有すると共に，該意
匠面が着色された着色建築板において，上記意匠面は，
上記谷部における谷底面と，上記谷部における谷側面の
うち上記谷底面と連続する部分とに，谷部色を発現する
谷部色層を設け，上記山部における山頂面と，上記谷側
面のうち上記山頂面と連続する部分とに，上記谷部色と
異なる山部色を発現する山部色層を設けてなり，また，
上記谷部色層と上記山部色層とは，上記着色建築板の基
材上にそれぞれ直接形成されており，かつ，両層は上記
意匠面に沿って互いに連続して形成してあることを特徴
とする着色建築板にある（請求項１）。A first aspect of the present invention is a colored building board having a design surface comprising a valley portion and a mountain portion formed between the valley portion, and the design surface is colored. Is
A valley color layer that expresses a valley color is provided on the valley bottom surface in the valley portion and on the valley side surface in the valley portion that is continuous with the valley bottom surface, and the crest surface in the mountain portion and the valley side surface. A mountain portion color layer that expresses a mountain portion color different from the above-mentioned valley portion color is provided in a portion continuous with the above mountain top surface ,
The valley color layer and the mountain color layer are the bases of the colored building board.
Directly formed on the material, and both layers are
The colored building board is characterized by being formed continuously with each other along the design surface (Claim 1).
【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記意匠面における谷部には，上記谷部色層が，上記谷
底面のみならず，谷側面のうち上記谷底面と連続する部
分にも，設けられている。そして，上記山部色層が，上
記山頂面のみならず，谷側面のうち上記山頂面と連続す
る部分にも，設けられている。そのため，上記谷側面の
うち，上記谷底面に近い部分と上記山頂面に近い部分と
で，色彩が異なり，谷部の奥行きが強調され，立体感を
表出することができる。Next, the function and effect of the present invention will be described.
The valley color layer is provided not only on the valley bottom surface but also on a portion of the valley side surface that is continuous with the valley bottom surface in the valley portion of the design surface. The peak color layer is provided not only on the peak surface but also on a portion of the valley side surface that is continuous with the peak surface. Therefore, among the side surfaces of the valley, the portions near the bottom surface of the valley and the portions near the top surface of the valley have different colors, the depth of the valley portion is emphasized, and a three-dimensional effect can be expressed.
【００１０】また，上記谷側面において，谷部色から山
部色へと色彩が変化するため，違和感のない自然な外観
を得ることができる。また，上記谷部色層と上記山部色
層とは，連続して形成してあるため，上記着色建築板の
基材が部分的に露出することを防ぎ，外観の低下を防ぐ
ことができる。In addition, since the color of the valley side surface changes from the valley color to the mountain color, a natural appearance with no discomfort can be obtained. Further, since the valley color layer and the mountain color layer are formed continuously, it is possible to prevent the base material of the colored building board from being partially exposed and prevent the deterioration of the appearance. .
【００１１】以上のごとく，本発明によれば，充分な立
体感を表出する着色建築板を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a colored building board which exhibits a sufficient three-dimensional effect.
【００１２】第２の発明は，谷部と該谷部の間に形成さ
れた山部とからなる意匠面を有すると共に，該意匠面が
着色された着色建築板を製造する方法において，上記意
匠面の上記谷部を成形するための凸部と，該凸部の間に
形成され上記意匠面の山部を成形するための凹部とを有
する型板を準備する準備工程と，該型板の上記凸部の上
面と，該上面から連続する上記凸部の側面の上部領域と
に，谷部色を発現する谷部色インクを塗布する型板凸部
着色工程と，該型板の上記凹部の底面と，該底面から連
続する上記凸部の側面の下部領域とに，上記谷部色とは
異なる山部色を発現する山部色インクを塗布する型板凹
部着色工程と，上記谷部色インク及び山部色インクが塗
布された上記型板の上から，基材原料を散布して堆積さ
せる原料散布工程と，上記型板上に堆積した基材原料を
プレスし，硬化させて基材を成形すると共に，上記型板
に塗布した上記谷部色インク及び山部色インクを上記基
材に転写する成形転写工程と，成形した上記基材を養生
する養生工程とを行うことを特徴とする着色建築板の製
造方法にある（請求項４）。A second aspect of the present invention is a method for producing a colored building board having a design surface comprising a valley portion and a mountain portion formed between the valley portions, and the design surface is colored. A preparatory step of preparing a template having a convex portion for molding the valley portion of the surface and a concave portion formed between the convex portions for molding the peak portion of the design surface; A template convex portion coloring step of applying a valley color ink expressing a valley color to the upper surface of the convex portion and the upper region of the side surface of the convex portion continuous from the upper surface; and the concave portion of the template. A step of coloring the template concave portion that applies a mountain portion color ink expressing a mountain portion color different from the valley color to the bottom surface and the lower area of the side surface of the convex portion that is continuous from the bottom surface; Raw material spraying process of spraying and depositing base material on the template coated with color ink and mountain color ink , Mold transfer in which the base material deposited on the template is pressed and cured to form the base material, and the valley color ink and the peak color ink applied to the template are transferred to the base material. A method for manufacturing a colored building board is characterized by performing a step and a curing step for curing the formed base material (claim 4).
【００１３】本製造方法においては，上記のごとく，型
板の上に堆積させた基材原料をプレス，硬化させて基材
を成形する際に，予め型板の所定位置に塗布しておいた
谷部色インク及び山部色インクを上記基材に転写する。
即ち，型板凸部着色工程において上記凸部の上面と側面
の上部領域とに塗布した谷部色インクを，成形転写工程
において基材の谷底面とこれに連続する谷側面の一部に
転写する。これと共に，型板凹部着色工程において上記
凹部の底面と上記凸部の側面の下部領域とに塗布した山
部色インクを，成形転写工程において基材の山頂面とこ
れに連続する谷側面の一部に転写する。In the present manufacturing method, as described above, when the base material deposited on the template is pressed and cured to form the substrate, it is applied in advance to a predetermined position on the template. The valley color ink and the peak color ink are transferred to the base material.
That is, the valley color ink applied to the upper surface of the convex portion and the upper area of the side surface in the template convex portion coloring step is transferred to the valley bottom surface of the base material and a part of the valley side surface continuous to the bottom surface in the molding transfer step. To do. At the same time, the peak color ink applied to the bottom surface of the concave portion and the lower area of the side surface of the convex portion in the template concave portion coloring step is used to form the peak surface of the base material and one of the valley side surfaces continuous thereto in the molding and transferring step. Transfer to the section.
【００１４】そのため，得られる着色建築板は，上記谷
底面と，谷側面のうち上記谷底面と連続する部分におい
て谷部色を発現し，上記山頂面と，谷側面のうち上記山
頂面と連続する部分において山部色を発現する。それ
故，上記谷側面のうち，上記谷底面に近い部分と上記山
頂面に近い部分とで，色彩が異なり，谷部の奥行きが強
調され，立体感を表出する，着色建築板を得ることがで
きる。Therefore, the obtained colored building board develops a valley color in the valley bottom surface and in the valley side surface in a portion continuous with the valley bottom surface, and in the mountain peak surface and the valley side surface continuous with the mountain peak surface. A mountain color is developed in the part to be covered. Therefore, among the side surfaces of the valley, the color near the bottom of the valley and the area near the top of the valley are different in color, and the depth of the valley is emphasized to obtain a three-dimensional appearance. You can
【００１５】また，上述のごとく，上記成形転写工程に
おいて，上記基材の成形と上記意匠面の着色を共に行な
うことができる。そのため，従来の塗装工程を大きく簡
略化することができ，生産効率を向上させることができ
るとともに，谷部色と山部色の着色を正確に行なうこと
ができる。また，上記型板としては，従来の着色建築板
の製造に用いたものを利用できるため，作業が容易であ
るとともに，製造コストも低減することができる。Further, as described above, in the molding and transferring step, the molding of the base material and the coloring of the design surface can both be performed. Therefore, the conventional coating process can be greatly simplified, the production efficiency can be improved, and the valley color and the mountain color can be accurately colored. Further, since the template used for manufacturing the conventional colored building board can be used as the template, the work is easy and the manufacturing cost can be reduced.
【００１６】以上のごとく，本発明によれば，充分な立
体感を表出する着色建築板を，生産効率よく製造するこ
とができる着色建築板の製造方法を提供することができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a colored building board capable of manufacturing a colored building board exhibiting a sufficient three-dimensional effect with high production efficiency.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
いて，上記着色建築板としては，例えば窯業系建築板が
ある。また，上記谷部色としては，例えば，茶色系，黒
色系，赤色系，青色系等がある。また，上記谷部色と上
記山部色との色相の組み合わせは，自由に選択できる。
また，山部色は，複数の色からなる柄模様を有するもの
であってもよく，単色であってもよい。また，上記谷部
色層及び山部色層の表層には，透明なクリヤー層が形成
されていることが好ましい。これにより，上記谷部色層
及び山部色層を基材に確実に固定すると共に，着色建築
板の耐候性を向上させることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the first invention (claim 1), the colored building board is, for example, a ceramic building board. The valley colors include, for example, brown, black, red, and blue colors. Further, the combination of the hues of the valley color and the mountain color can be freely selected.
The mountain color may have a pattern pattern composed of a plurality of colors or may be a single color. Further, it is preferable that a transparent clear layer is formed on the surface layers of the valley color layer and the mountain color layer. This makes it possible to reliably fix the valley color layer and the mountain color layer to the base material and improve the weather resistance of the colored building board.
【００１８】また，上記谷側面に設けられた谷部色層
は，上記谷底面から上記山頂面へ向かって，上記谷部色
が薄くなるように色彩が階調変化していることが好まし
い（請求項２）。この場合には，上記谷部の奥行きが一
層強調され，より立体感を表出する着色建築板を得るこ
とができる。Further, it is preferable that the color of the valley color layer provided on the side surface of the valley is gradationally changed from the bottom surface of the valley toward the peak surface so that the color of the valley becomes lighter ( Claim 2). In this case, it is possible to obtain a colored building board in which the depth of the valley portion is further emphasized and a more three-dimensional effect is exhibited.
【００１９】また，上記着色建築板の基材は，上記意匠
面を構成する着色フェイス層と，上記基材の裏側面を構
成するバックフェイス層と，上記着色フェイス層とバッ
クフェイス層との間に配設されたコア層とからなり，上
記着色フェイス層は基材色を発現することが好ましい
（請求項３）。The base material of the colored building board includes a colored face layer forming the design surface, a back face layer forming the back side surface of the base material, and a space between the colored face layer and the back face layer. It is preferable that the colored face layer expresses a substrate color (claim 3).
【００２０】この場合には，上記山部色層の下地となる
着色フェイス層が基材色を発現するため，上記山部色層
においては，山部色の下地色として基材色が配される。
それ故，上記山部色層を配した意匠面を，深みのある意
匠性に優れた外観とすることができる。また，谷部色を
上記基材色とは異なる色となすことによって，基材色の
色を生かした特有な意匠面を有する着色建築板を得るこ
とができる。また，着色建築板が上記の着色フェイス
層，コア層，バックフェイス層の３層によって形成して
あるので，例えば着色フェイス層とバックフェイス層と
は密度を大きく，コア層は密度を小さくして，表裏両面
が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも軽量の
窯業系着色建築板を得ることができる。上記，着色フェ
イス層には，着色料を添加することができる。In this case, since the colored face layer, which is the base of the mountain color layer, develops the base color, the base color is arranged as the base color of the mountain color in the mountain color layer. It
Therefore, the design surface on which the mountain portion color layer is arranged can have a deep and excellent appearance. Further, by setting the valley color to a color different from the base material color, it is possible to obtain a colored building board having a unique design surface that makes use of the base material color. Moreover, since the colored building board is formed by the three layers of the colored face layer, the core layer, and the back face layer, for example, the colored face layer and the back face layer have a high density, and the core layer has a low density. , Both the front and back sides are dense, have sufficient strength as a whole, and it is possible to obtain a lightweight ceramic colored building board. A coloring agent can be added to the colored face layer.
【００２１】次に，上記第２の発明（請求項４）におい
て，上記型板凸部着色工程における谷部色インクの型板
への塗布は，ロールコータを用いて行うことが好ましい
（請求項５）。この場合には，型板の凸部の上面，及び
側面の上部領域とに対して，均一かつ容易に，谷部色イ
ンクを塗布することができる。Next, in the second aspect of the present invention (claim 4), it is preferable to apply the valley color ink to the template in the step of coloring the template convex portion by using a roll coater (claim 4). 5). In this case, the valley color ink can be uniformly and easily applied to the upper surface of the convex portion of the template and the upper region of the side surface.
【００２２】また，上記ロールコータは，ゴム製のロー
ル表面を有する塗布ロールを有し，該塗布ロールのゴム
硬度は，１５〜３０度であることをが好ましい（請求項
６）。この場合には，上記谷部色インクを，上記型板の
凸部の上面及び側面の上部領域に，正確に塗布すること
ができる。即ち，上記塗布ロールの表面が，その柔軟性
により，上記型板の凸部の上面のみならず側面にも密着
して，該側面の上部領域に，正確に谷部色インクを塗布
することができる。その結果，所望の意匠面を有する着
色建築板を確実に得ることができる。It is preferable that the roll coater has a coating roll having a rubber roll surface, and the rubber hardness of the coating roll is 15 to 30 degrees (claim 6). In this case, the valley color ink can be accurately applied to the upper surface and the upper area of the side surface of the convex portion of the template. That is, due to its flexibility, the surface of the coating roll is brought into close contact not only with the upper surface of the convex portion of the template but also with the side surface thereof, so that the valley color ink can be accurately applied to the upper region of the side surface. it can. As a result, it is possible to reliably obtain a colored building board having a desired design surface.
【００２３】また，上記塗布ロールによる上記凸部の上
部領域への押圧力は，上面側から下部領域側へ向かって
徐々に小さくなる。そのため，上部領域においては，上
面側から下部領域側へ向かって徐々に谷部色インクの付
着量が減少する。その結果，得られる着色建築板の谷側
面には，谷底面から山頂面へ向かって徐々に谷部色が薄
くなるよう，谷部色インク層を形成することができる。Further, the pressing force applied to the upper region of the convex portion by the coating roll gradually decreases from the upper surface side to the lower region side. Therefore, in the upper region, the amount of deposition of the valley color ink gradually decreases from the upper surface side to the lower region side. As a result, a valley color ink layer can be formed on the valley side surface of the obtained colored building board so that the valley color gradually becomes lighter from the valley bottom to the crest surface.
【００２４】上記ゴム硬度が，１５度未満である場合に
は，上記谷部色インクが上記凸部の側面の下部領域にま
で付着したり，上記上部領域における谷部色インクの塗
布量の変化が不充分となり，所望の意匠面を得ることが
困難となるおそれがある。一方，上記ゴム硬度が，３０
度を超える場合には，上記凸部の側面の上部領域に，谷
部色インクが充分に付着せず，所望の意匠面を得ること
が困難となるおそれがある。When the rubber hardness is less than 15 degrees, the valley color ink adheres to the lower area of the side surface of the convex portion, or the amount of the valley color ink applied in the upper area changes. May be insufficient, and it may be difficult to obtain a desired design surface. On the other hand, the rubber hardness is 30
If it exceeds the range, the valley color ink may not sufficiently adhere to the upper region of the side surface of the convex portion, and it may be difficult to obtain a desired design surface.
【００２５】また，上記型板凹部着色工程における山部
色インクの型板への塗布は，インクジェット印刷機を用
いて行うことが好ましい（請求項７）。この場合には，
容易かつ確実に，上記型板に山部色インクを塗布するこ
とができる。また，例えば，フルカラーの複雑な柄模様
を上記型板に塗布し，該柄模様を，山頂面等に印刷する
ことができる。また，上記インクジェット印刷機を用い
ることにより，例えば，複数の型板を搬送して，各型板
に対して異なる柄模様を塗布することも可能である。そ
のため，異なる柄模様の意匠面を有する着色建築板の，
小ロット多品種生産に容易に対応することができる。Further, in the step of coloring the template concave portion, it is preferable that the ink of the mountain portion color is applied to the template by using an ink jet printer. In this case,
The mountain color ink can be applied to the template easily and reliably. In addition, for example, a full-color complex pattern pattern can be applied to the template, and the pattern pattern can be printed on the mountaintop surface or the like. Further, by using the inkjet printing machine, for example, it is possible to convey a plurality of templates and apply different pattern patterns to the templates. Therefore, a colored building board having a design surface with a different pattern,
It is possible to easily handle small lot multi-product production.
【００２６】また，上記型板の凸部は，その上面に，上
記谷部色インクを保持するための複数の溝部を形成して
なることが好ましい（請求項８）。この場合には，凸部
の上面に塗布された谷部色インクを，上記複数の溝部に
よって，より確実に，多く保持することができる。その
ため，着色建築板の谷底面に対して，確実に，多くの谷
部色インクを転写することができ，鮮明な谷部色を発現
させることができる。上記溝部としては，一方向の線状
溝，格子状溝などがある。Further, it is preferable that the convex portion of the template is formed with a plurality of groove portions on the upper surface thereof for holding the valley color ink. In this case, a large amount of valley color ink applied to the upper surface of the convex portion can be held more reliably by the plurality of groove portions. Therefore, many valley color inks can be reliably transferred to the valley bottom of the colored building board, and a clear valley color can be expressed. Examples of the groove portion include a linear groove in one direction and a lattice groove.
【００２７】また，上記凸部の側面は，上記上部領域
に，多数の突起部を有していることが好ましい（請求項
９）。この場合には，上記谷部色インクを，主として上
記多数の突起部の間に，確実かつ充分に保持することが
できる。そのため，着色建築板の谷側面のうち上記山頂
面と連続する部分に対して，確実に，多くの谷部色イン
クを転写することができ，鮮明な谷部色を発現させるこ
とができる。Further, it is preferable that the side surface of the protrusion has a large number of protrusions in the upper region (claim 9). In this case, the valley color ink can be reliably and sufficiently held mainly between the plurality of protrusions. Therefore, a large amount of valley color ink can be reliably transferred to a portion of the valley side surface of the colored building board that is continuous with the peak surface, and a clear valley color can be expressed.
【００２８】また，上記突起部は，上部領域に塗布した
谷部色インクを保持し，型板の凹部に谷部色インクが垂
れることを防ぐことができる。それ故，正確に谷部色イ
ンクを基材に転写することができる。また，上記突起部
としては，例えば半球形状，角柱状等の形状を有するも
のがある。Further, the protrusions can hold the valley color ink applied to the upper region and prevent the valley color ink from dripping into the concave portion of the template. Therefore, the valley color ink can be accurately transferred to the substrate. Further, as the above-mentioned protrusion, there is one having a hemispherical shape, a prismatic shape, or the like, for example.
【００２９】また，上記突起部は，上記凸部の上面から
上記凹部の底面へ向かって徐々に配設密度が高くなって
いることが好ましい（請求項１０）。この場合には，上
記突起部の間隔が広くなることにより，上面側から下部
領域側へ向かって徐々に谷部色インクの付着量が減少し
やすくなる。その結果，得られる着色建築板の谷側面に
は，谷底面から山頂面へ向かって徐々に谷部色が薄くな
るよう，谷部色インク層を形成することが容易となる。Further, it is preferable that the density of the protrusions is gradually increased from the upper surface of the convex portion to the bottom surface of the concave portion (claim 10). In this case, since the interval between the protrusions becomes wider, the amount of the valley color ink attached tends to gradually decrease from the upper surface side to the lower area side. As a result, it becomes easy to form a valley color ink layer on the valley side surface of the obtained colored building board so that the valley color becomes gradually lighter from the valley bottom toward the crest surface.
【００３０】また，上記谷部色インクは，水溶性無機顔
料であることが好ましい（請求項１１）。この場合に
は，谷部色インクを容易に型板の凸部の上面及び側面の
上部領域に塗布することができると共に，耐久性のある
谷部色層を形成することができる。上記水溶性無機顔料
としては，セメント成分（アルカリ性）とのなじみ性が
良いもの，例えばアクリルエマルジョン系，水溶性無機
顔料などを用いることが好ましい。The valley color ink is preferably a water-soluble inorganic pigment (claim 11). In this case, the valley color ink can be easily applied to the upper areas of the upper surface and the side surface of the convex portion of the template, and the valley color layer having durability can be formed. As the water-soluble inorganic pigment, it is preferable to use one having good compatibility with the cement component (alkaline), for example, an acrylic emulsion type or a water-soluble inorganic pigment.
【００３１】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，上記型板の上に最初に散布する着色フェイ
ス層用原料と，次いでその上に散布するコア層用原料
と，最後に散布するバックフェイス層用原料とからな
り，上記着色フェイス層用原料は，着色料を混入してい
ることが好ましい（請求項１２）。この場合には，着色
フェイス層用原料が着色料を混入しているので，意匠面
に配される着色フェイス層を任意の色に着色することが
できる。Further, the base material raw material to be sprayed in the raw material spraying step is a colored face layer raw material which is first sprayed on the template, a core layer raw material which is then sprayed thereon, and a final spray. It is preferably composed of a back face layer raw material, and the colored face layer raw material preferably contains a colorant (claim 12). In this case, since the coloring face layer raw material contains a coloring agent, the coloring face layer arranged on the design surface can be colored in any color.
【００３２】また，上記着色フェイス層用原料に混入し
た着色料は，無機顔料であることが好ましい（請求項１
３）。この場合には，意匠面の色を変色させることな
く，長期間に渡り維持することができる。The colorant mixed in the colored face layer raw material is preferably an inorganic pigment (claim 1).
3). In this case, the color of the design surface can be maintained for a long period of time without being discolored.
【００３３】[0033]
【実施例】本発明の実施例にかかる着色建築板及びその
製造方法につき，図１〜図１５を用いて説明する。本例
の着色建築板１は，図１に示すごとく，谷部１５と該谷
部１５の間に形成された山部１４とからなる意匠面を有
すると共に，該意匠面が着色されている。EXAMPLE A colored building board and a method for manufacturing the same according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the colored building board 1 of this example has a design surface composed of a valley portion 15 and a mountain portion 14 formed between the valley portions 15, and the design surface is colored.
【００３４】図２に示すごとく，上記意匠面は，上記谷
部１５における谷底面１５１と，上記谷部１５における
谷側面１５２のうち上記谷底面１５１と連続する部分と
に，谷部色を発現する谷部色層３０を設けている。ま
た，上記山部１４における山頂面１４１と，上記谷側面
１５２のうち上記山頂面１４１と連続する部分とに，上
記谷部色と異なる山部色を発現する山部色層２０を設け
ている。また，上記谷部色層３０と上記山部色層２０と
は，連続して形成してある。As shown in FIG. 2, the design surface develops a valley color in the valley bottom 151 in the valley 15 and in the valley side surface 152 in the valley 15 that is continuous with the valley bottom 151. The valley color layer 30 is provided. In addition, a mountain portion color layer 20 that develops a mountain portion color different from the above-mentioned valley portion color is provided on the mountain top surface 141 in the mountain portion 14 and a portion of the valley side surface 152 that is continuous with the mountain top surface 141. . The valley color layer 30 and the mountain color layer 20 are continuously formed.
【００３５】また，図３に示すごとく，上記谷側面１５
２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１から
上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなるよ
うに色彩が階調変化している。また，図３に示すごと
く，上記谷側面１５２における上記谷底面１５１と連続
する領域には，後述する型板４の凸部４１に形成した突
起部４３（図７（Ｂ），図８）によって形成される微小
な窪み部１５３が多数形成されている。そして，この領
域において谷底面１５１から山頂面１４１へ近付くほ
ど，上記窪み部１５３の数は増加している。Further, as shown in FIG. 3, the valley side surface 15 is formed.
The color of the valley color layer 30 provided in No. 2 changes in gradation from the valley bottom 151 toward the crest surface 141 so that the valley color becomes lighter. In addition, as shown in FIG. 3, in a region of the valley side surface 152 that is continuous with the valley bottom surface 151, a protrusion 43 (FIGS. 7B and 8) formed on a protrusion 41 of the template 4 described later is used. A large number of minute recesses 153 are formed. The number of the recessed portions 153 increases as the valley bottom 151 approaches the peak top 141 in this region.
【００３６】本例における着色建築板１は，セメント，
珪砂，木材フレーク，木材粉などを主材とする窯業系着
色建築板である。また，上記意匠面における最表層に
は，透明なクリヤー層１７が形成されている。The colored building board 1 in this example is made of cement,
It is a ceramic-based colored building board made mainly of silica sand, wood flakes, and wood powder. A transparent clear layer 17 is formed on the outermost surface of the design surface.
【００３７】また，図２に示すごとく，上記着色建築板
１の基材１０は，上記意匠面を構成する着色フェイス層
１３０と，上記基材１０の裏側面を構成するバックフェ
イス層１１０と，上記着色フェイス層１３０とバックフ
ェイス層１１０との間に配設されたコア層１２０とから
なる。そして，上記着色フェイス層１３０は基材色を発
現する。As shown in FIG. 2, the base material 10 of the colored building board 1 includes a colored face layer 130 which constitutes the design surface, a back face layer 110 which constitutes a back side surface of the base material 10, The core layer 120 is disposed between the colored face layer 130 and the back face layer 110. The colored face layer 130 develops a substrate color.
【００３８】次に，上記着色建築板１の製造方法につ
き，図４〜図１５を用いて説明する。以下に説明する製
造方法は，木質セメント板のような窯業系建築板の乾式
製造方法を基本製法とするものである。図４，図５に示
すごとく，上記着色建築板１を製造するに当っては，以
下の準備工程，型板凸部着色工程，型板凹部着色工程，
原料散布工程，成形転写工程，及び養生工程を行なう。Next, a method of manufacturing the colored building board 1 will be described with reference to FIGS. The manufacturing method described below is based on a dry manufacturing method of a ceramic building board such as a wood cement board. As shown in FIGS. 4 and 5, in manufacturing the colored building board 1, the following preparatory step, template convex part coloring step, template concave part coloring step,
Perform the raw material spraying process, molding transfer process, and curing process.
【００３９】即ち，準備工程においては，図４（Ａ）に
示すごとく，上記意匠面の上記谷部１５を成形するため
の凸部４１と，該凸部４１の間に形成され上記意匠面の
山部１４を成形するための凹部４２とを有する型板４
（図６）を準備する。なお，型材質としては，例えばＦ
ＲＰを使用する。また，型板４には，離型剤がスプレー
塗布される。That is, in the preparatory step, as shown in FIG. 4A, a convex portion 41 for molding the valley portion 15 of the design surface and the design surface of the design surface formed between the convex portions 41 are formed. Template 4 having recess 42 for molding peak 14
(FIG. 6) is prepared. The mold material is, for example, F
Use RP. Further, the mold plate 4 is spray-coated with a release agent.
【００４０】次に，型板凸部着色工程においては，図４
（Ｂ），図１０に示すごとく，該型板４の上記凸部４１
の上面４１１と，該上面４１１から連続する上記凸部４
１の側面４１５の上部領域４１６とに，谷部色を発現す
る谷部色インク３を塗布する。Next, in the step of coloring the template convex portion, as shown in FIG.
(B), as shown in FIG. 10, the convex portion 41 of the template 4
Upper surface 411 and the convex portion 4 continuous from the upper surface 411.
The valley color ink 3 that develops the valley color is applied to the upper region 416 of the side surface 415 of No. 1.
【００４１】次に，型板凹部着色工程においては，図４
（Ｃ），図１３に示すごとく，型板４の上記凹部４２の
底面４２１と，該底面４２１から連続する上記凸部４１
の側面４１５の下部領域４１７とに，上記谷部色とは異
なる山部色を発現する山部色インク２を塗布する。Next, in the template concave portion coloring step, as shown in FIG.
(C), as shown in FIG. 13, the bottom surface 421 of the concave portion 42 of the template 4 and the convex portion 41 continuous from the bottom surface 421.
To the lower region 417 of the side surface 415 of the above, the peak color ink 2 that expresses a peak color different from the above-mentioned valley color is applied.
【００４２】次に，原料散布工程においては，図４
（Ｄ）〜（Ｆ）に示すごとく，上記谷部色インク３及び
山部色インク２が塗布された上記型板４の上から，基材
原料を散布して堆積させる。Next, in the raw material spraying process, as shown in FIG.
As shown in (D) to (F), the base material is sprayed and deposited on the template 4 coated with the valley color ink 3 and the peak color ink 2.
【００４３】次に，成形転写工程においては，図５
（Ｇ）に示すごとく，上記型板４上に基材原料を堆積し
たものを多段に積み重ねてプレスし，熱硬化させて成形
品中間体１８を成形すると共に，上記型板４に塗布した
上記谷部色インク３及び山部色インク２を上記成形品中
間体１８に転写する。その後，図５（Ｈ）に示すごとく
脱型した上記成形品中間体１８を，次順のオートクレー
ブ養生工程において養生する。なお，上記成形品中間体
１８の表面に，インラインシーラを塗布し，乾燥してか
ら養生工程へ移行させることにより，エフロレッセンス
の発生を効果的に抑制することができる。Next, in the molding transfer step, as shown in FIG.
As shown in (G), the base material raw material deposited on the template 4 is stacked in multiple stages, pressed and heat-cured to form a molded product intermediate 18, and the template 4 is applied. The valley color ink 3 and the peak color ink 2 are transferred to the molded article intermediate body 18. Then, the molded article intermediate body 18 that has been demolded as shown in FIG. 5 (H) is cured in the next autoclave curing step. By applying an in-line sealer on the surface of the molded article intermediate body 18, drying it, and then proceeding to the curing step, the occurrence of efflorescence can be effectively suppressed.
【００４４】以下において，上記の製造方法につき詳し
く説明する。まず，上記型板４は，図６に示すごとく，
少なくとも１枚の着色建築板１を製造できる長さ，幅を
有し，上記凸部４１によって格子状に区切られており，
その間に上記凹部４２が形成されている。そして，上記
凸部４１の上面４１１が着色建築板１の谷底面１５１
に，上記凸部４１の側面４１５が着色建築板１の谷側面
１５２に，上記凹部４２の底面４２１が着色建築板１の
山頂面１４１に，それぞれ対応する。The above manufacturing method will be described in detail below. First, the template 4 is, as shown in FIG.
It has a length and a width capable of producing at least one colored building board 1, and is divided into a grid by the convex portions 41,
In the meantime, the recess 42 is formed. The upper surface 411 of the convex portion 41 is the valley bottom surface 151 of the colored building board 1.
The side surface 415 of the convex portion 41 corresponds to the valley side surface 152 of the colored building board 1, and the bottom surface 421 of the concave portion 42 corresponds to the crest surface 141 of the colored building board 1.
【００４５】上記凹部４２の底面４２１は，例えば岩肌
状の凹凸模様が形成されている。また，図７（Ａ），
（Ｂ）に示すごとく，上記型板４の凸部４１は，その上
面４１１に，上記谷部色インク３を保持するための複数
の溝部４１２を形成している。溝部４１２は，ここでは
斜格子状に形成してある。The bottom surface 421 of the concave portion 42 is formed with, for example, a rock-shaped concave-convex pattern. In addition, FIG.
As shown in (B), the convex portion 41 of the template 4 has a plurality of groove portions 412 on the upper surface 411 for holding the valley color ink 3. The groove portions 412 are formed in a slanting lattice shape here.
【００４６】また，図７（Ｂ），図８に示すごとく，上
記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６に，多
数の突起部４３を有している。該突起部４３は，半径約
０．５ｍｍの半球形状を有する。また，図８に示すごと
く，該突起部４３は，上記凸部４１の上面４１１から上
記凹部４２の底面４２１へ向かって徐々に配設密度が高
くなっている。例えば，上記上部領域４１６の最上部分
における上記突起部４３の配設密度を，面積比にして約
２０％とし，上記上部領域４１６の最下部分における上
記突起部４３の配設密度を，面積比にして約９０％とす
ることができる。Further, as shown in FIGS. 7B and 8, the side surface 415 of the convex portion 41 has a large number of protruding portions 43 in the upper region 416. The protrusion 43 has a hemispherical shape with a radius of about 0.5 mm. Further, as shown in FIG. 8, the arrangement density of the protrusions 43 is gradually increased from the upper surface 411 of the convex portion 41 to the bottom surface 421 of the concave portion 42. For example, the disposition density of the protrusions 43 in the uppermost part of the upper region 416 is about 20% in area ratio, and the disposition density of the protrusions 43 in the lowermost part of the upper region 416 is Can be about 90%.
【００４７】次に，上記型板凸部着色工程（図４
（Ｂ））における谷部色インク３の型板４への塗布は，
図９に示すごとく，ロールコータ５を用いて行う。該ロ
ールコータ５は，ゴム製のロール表面を有する塗布ロー
ル５３を有し，該塗布ロール５３のゴム硬度は１５〜３
０度である。Next, the step of coloring the template convex portion (see FIG. 4)
The application of the valley color ink 3 to the template 4 in (B) is
As shown in FIG. 9, the roll coater 5 is used. The roll coater 5 has a coating roll 53 having a rubber roll surface, and the rubber hardness of the coating roll 53 is 15 to 3
It is 0 degrees.
【００４８】即ち，上記塗布ロール５３は，芯ロール５
１の表面に，上記ゴム硬度のゴム５２を巻製してなる。
上記谷部色インク３は，上記塗布ロール５３とこれに転
接されるドクターロール５５との間に供給される。そし
て，図１０に示すごとく，塗布ロール５３により，型板
４の凸部４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４
１６に，谷部色インク３が塗布される。That is, the coating roll 53 is the core roll 5
A rubber 52 having the above rubber hardness is wound around the surface of the rubber composition 1.
The valley color ink 3 is supplied between the coating roll 53 and the doctor roll 55 which is in contact with the coating roll 53. Then, as shown in FIG. 10, the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 and the upper region 4 of the side surface 415 are coated by the coating roll 53.
The valley color ink 3 is applied to 16.
【００４９】即ち，谷部色インク３が表面に供給された
上記塗布ロール５３が，図９（Ｂ）に示すごとく，上記
型板４の凸部４１に押圧されたとき，該凸部４１が上記
塗布ロール５３に食い込む。これにより，谷部色インク
３は，凸部４１の上面４１１，及び上記上部領域４１６
に，付着，保持される。上記型板４は，図９（Ａ）に示
すごとく，コンベア７によって移動され，その間に上記
谷部色インク３の塗布が行なわれる。That is, as shown in FIG. 9B, when the coating roll 53 having the valley color ink 3 supplied to the surface thereof is pressed against the convex portion 41 of the template 4, the convex portion 41 is It bites into the coating roll 53. As a result, the valley color ink 3 is applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 and the upper region 416.
Then, it is attached and held. As shown in FIG. 9 (A), the template 4 is moved by the conveyer 7, and the valley color ink 3 is applied in the meantime.
【００５０】次に，上記型板凹部着色工程（図４
（Ｃ））における山部色インク２の型板４への塗布は，
図１１に示すごとく，インクジェット印刷機６を用いて
行う。該インクジェット印刷機６は，コンベア７によっ
て搬送される型板４の上方に配置する。上記インクジェ
ット印刷機６は，図１１，図１２に示すごとく，インク
ジェットヘッド６１に複数のノズルユニット６２を有す
る。そして，該ノズルユニット６２は，型板４の進行方
向（図１１の矢印Ｖ）に直行する方向に，所定のピッチ
で並列して配設されている。また，各ノズルユニット６
２は，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの４色の
インクをそれぞれ噴射するノズル６２ｃ，６２ｍ，６２
ｙ，６２ｋを有する。Next, the template concave portion coloring step (see FIG. 4)
The application of the mountain color ink 2 to the template 4 in (C))
As shown in FIG. 11, the inkjet printing machine 6 is used. The inkjet printer 6 is arranged above the template 4 conveyed by the conveyor 7. As shown in FIGS. 11 and 12, the inkjet printing machine 6 has a plurality of nozzle units 62 in an inkjet head 61. The nozzle units 62 are arranged in parallel at a predetermined pitch in a direction orthogonal to the traveling direction of the template 4 (arrow V in FIG. 11). In addition, each nozzle unit 6
Reference numeral 2 denotes nozzles 62c, 62m and 62 for ejecting inks of four colors of cyan, magenta, yellow and black, respectively.
y, 62k.
【００５１】そして，上記型板４１の走行に合せて，所
定のタイミングで，所定の上記ノズルユニット６２のノ
ズル６２ｃ，６２ｍ，６２ｙ，６２ｋから，所定の色の
インクを噴射することにより，上記型板４における所望
の位置に山部色インク２を塗布する。なお，図１１に示
すごとく，上記コンベア７の進行方向（矢印Ｖ）に対し
て左右の両脇には，上記型板４の移動をガイドするガイ
ド板７１が配設してあり，上記山部色インク２が，型板
４における正確な位置に塗布されるように構成してあ
る。Then, in accordance with the running of the template 41, at a predetermined timing, the ink of a predetermined color is ejected from the nozzles 62c, 62m, 62y, 62k of the predetermined nozzle unit 62, whereby the mold The mountain color ink 2 is applied to a desired position on the plate 4. Note that, as shown in FIG. 11, guide plates 71 for guiding the movement of the template 4 are disposed on both left and right sides with respect to the traveling direction of the conveyor 7 (arrow V). The color ink 2 is configured to be applied to a precise position on the template 4.
【００５２】次に，谷部色インク３及び山部色インク２
を塗布した型板４には，図１４に示すごとく，基材原料
を散布，堆積させる原料散布工程を行なう。即ち，図１
４に示すごとく，コンベア７により，搬送板７３に載置
した（或いは接着された）上記型板４を移送させなが
ら，該型板４上に順次，基材原料を供給する。原料散布
工程において散布する基材原料は，上記型板４の上に最
初に散布する着色フェイス層用原料１３と，次いでその
上に散布するコア層用原料１２と，最後に散布するバッ
クフェイス層用原料１１とからなる。上記着色フェイス
層用原料１３は，上記基材色を発現する着色料を混入し
ている。Next, the valley color ink 3 and the peak color ink 2
As shown in FIG. 14, the template 4 coated with is subjected to a raw material spraying step of spraying and depositing the base material. That is, FIG.
As shown in FIG. 4, the base material is sequentially supplied onto the template 4 while the template 7 placed on (or adhered to) the conveyor plate 73 is transferred by the conveyor 7. The base material to be sprayed in the raw material spraying step is the colored face layer raw material 13 which is first sprayed on the template 4, the core layer raw material 12 which is then sprayed thereon, and the back face layer which is finally sprayed. And a raw material 11. The colored face layer raw material 13 is mixed with a coloring agent that expresses the base material color.
【００５３】上記型板４への基材原料の供給に当って
は，まず最初に型板４上に原料供給コンベア７６１を介
して着色フェイス層用原料１３を供給する。次いで，上
記着色フェイス層用原料１３の上に原料供給コンベア７
６２を介してコア層用原料１２を供給し，更にその上に
原料供給コンベア７６３を介してバックフェイス層用原
料１１を供給する。各原料は，ホッパー７５１，７５
２，７５３より供給される。また，型板４上に供給され
た各原料は，ならしロール７７１，７７２，７７３によ
って所定厚みに調整される。In supplying the base material to the template 4, first, the colored face layer material 13 is supplied onto the template 4 via the material supply conveyor 761. Next, the raw material supply conveyor 7 is placed on the colored face layer raw material 13 described above.
The core layer raw material 12 is supplied via 62, and the back face layer raw material 11 is further supplied thereto via the raw material supply conveyor 763. Each raw material is hopper 751,75
2,753. Further, each raw material supplied onto the template 4 is adjusted to have a predetermined thickness by the leveling rolls 771, 772, 773.
【００５４】これにより，上記図４（Ｆ）に示すごと
く，型板４上に着色フェイス層用原料１３，コア層用原
料１２，バックフェイス層用原料１１を順次堆積させた
堆積物１９を得る。なお，着色フェイス層用原料１３及
びバックフェイス層用原料１１は，基材１０の表裏面層
を緻密に形成するための配合組成が採用されている（後
述参照）。As a result, as shown in FIG. 4 (F), a deposit 19 is obtained by sequentially depositing the colored face layer raw material 13, the core layer raw material 12, and the back face layer raw material 11 on the template 4. . The colored face layer raw material 13 and the back face layer raw material 11 have a compounding composition for forming the front and back layers of the base material 10 densely (see later).
【００５５】次に，上記堆積物１９は，成形転写工程に
移される。この工程においては，図５（Ｇ）に示すごと
く，型板４上に上記堆積物１９を載せたもの１９０を，
例えば１０段積み上げ，これらに上下方向の圧力（例え
ば３０〜４０ｋｇ／ｃｍ2）をかけてプレスする。更
に，この状態で５０〜８０℃の雰囲気温度下で，６〜１
５時間放置して硬化させる。このとき，上記型板凸部着
色工程及び型板凹部着色工程において上記型板４に塗布
しておいた谷部色インク３及び山部色インク２が，着色
フェイス層用原料１３の当接面に転写される。Next, the deposit 19 is transferred to the molding transfer process. In this step, as shown in FIG. 5 (G), the template 190 on which the deposit 19 is placed is
For example, 10 layers are stacked, and a vertical pressure (for example, 30 to 40 kg / cm 2 ) is applied to these and pressed. Furthermore, in this state, at an ambient temperature of 50 to 80 ° C.,
Let stand for 5 hours to cure. At this time, the valley color ink 3 and the peak color ink 2 applied to the template 4 in the template convex portion coloring step and the template concave portion coloring step are the contact surfaces of the colored face layer raw material 13 Is transcribed to.
【００５６】次に，上記硬化処理後は，図５（Ｈ）に示
すごとく，型板４から成形品中間体１８を脱型する。次
に，上記成形品中間体１８はオートクレーブ内に入れら
れ，養生させる。養生工程においては，通常，圧力６〜
１１ｋｇ／ｃｍ2，飽和蒸気温度１６０〜１８０℃，５
〜１０時間処理する。これにより，セメントとケイ酸含
有物質とのケイ酸カルシウム反応が完全に行なわれると
共に全体が完全に硬化する。これにより，図１，図２に
示した上記の着色建築板１が得られる。Next, after the above curing treatment, as shown in FIG. 5 (H), the molded product intermediate 18 is released from the template 4. Next, the molded product intermediate body 18 is put into an autoclave and cured. In the curing process, usually pressure 6 ~
11 kg / cm 2 , saturated steam temperature 160 to 180 ° C., 5
Process for 10 hours. As a result, the calcium silicate reaction between the cement and the silicic acid-containing substance is completely carried out and the whole is completely hardened. As a result, the colored building board 1 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
【００５７】次に，図１５は，上記工程の主要部と型板
４の流れ，着色建築板１の製品化までの流れを例示して
いる。即ち，上記各層用の３種類の基材原料は，それぞ
れ調合された後，コンベア上を移動する型板４の上に順
次供給散布され，堆積物１９とされる。次いで，６０〜
８０℃，６〜１５時間の成形転写工程の後，脱型が行な
われ，成形品中間体１８と型板４とに分離される（図５
（Ｈ））。Next, FIG. 15 exemplifies the main part of the above process, the flow of the template 4, and the flow until the colored building board 1 is commercialized. That is, the three types of base material for each layer are mixed and then sequentially supplied and dispersed on the template 4 moving on the conveyor to form the deposit 19. Then, 60-
After the molding and transferring step at 80 ° C. for 6 to 15 hours, the mold is removed and separated into the molded product intermediate 18 and the template 4 (FIG. 5).
(H)).
【００５８】そして，上記型板４は，ブラッシング，バ
キューム等により表面の清掃処理が行われ，更に型面に
離型剤が塗布され，更に谷部色インク３が塗布される型
板凸部着色工程（図９），山部色インク２が塗布される
型板凹部着色工程（図１１）に送られる。そして，再び
原料散布工程（図１４）に移送される。The surface of the template 4 is cleaned by brushing, vacuuming, etc., a mold release agent is further applied to the mold surface, and the valley color ink 3 is further applied. The step (FIG. 9) is sent to the template concave portion coloring step (FIG. 11) in which the mountain color ink 2 is applied. Then, it is transferred to the raw material spraying step (FIG. 14) again.
【００５９】一方，脱型された成形品中間体１８は，次
順のオートクレーブによる養生工程に送られ１６５℃，
７時間養生されて，木質系セメント原板となる。次い
で，該木質系セメント原板の乾燥を行ない，更に所望の
大きさに切断を行ない，切削加工により実部を形成した
後，原板表面のブラッシングを行なう。次いで，ロール
コータにて原板裏面へのバックシーラ塗布を行なう。更
に，実部へのシーラ塗布を行ない乾燥した後，意匠面の
クリヤー塗装（図２に示すクリヤー層１７の形成）を行
ない，乾燥を行なう。ひき続いて，実部へのコーキング
材の打設を行ない，最終製品としての着色建築板とす
る。このことから分かるように，本例の工程は，従来の
塗装工程が大幅に簡略化されている。On the other hand, the demolded molded article intermediate body 18 was sent to the curing step by the following autoclave, and was subjected to 165 ° C.
After curing for 7 hours, it becomes a wood-based cement master plate. Then, the wood-based cement original plate is dried, further cut into a desired size, and a real part is formed by cutting, and then the original plate surface is brushed. Next, a back coater is applied to the back surface of the original plate using a roll coater. Further, after applying a sealer to the actual part and drying, a clear coating on the design surface (formation of the clear layer 17 shown in FIG. 2) is performed and drying is performed. Subsequently, caulking material is placed on the real part to make a colored building board as the final product. As can be seen from this, the process of this example is greatly simplified from the conventional painting process.
【００６０】次に，本例における，主な材料等につき説
明する。まず，上記型板４の凸部４１の上面４１１等に
塗布し，最終的には谷部色層３０となる谷部色インク３
としては，例えばレッド系が１．３％，イエロー系が
０．９％，ホワイトが０．５％からなる水溶性無機顔料
を用いる。このものは，得られた着色建築板１における
谷部色として，ベージュ色を呈する。Next, main materials and the like in this example will be described. First, the valley color ink 3 which is applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 and the like and finally becomes the valley color layer 30.
For example, a water-soluble inorganic pigment composed of 1.3% red, 0.9% yellow, and 0.5% white is used. This exhibits a beige color as the valley color in the obtained colored building board 1.
【００６１】一方，上記型板４の凹部４２の底面４２１
等に塗布し，最終的には山部色層２０となる山谷部色イ
ンク２としては，上述のごとく，シアン，マゼンタ，イ
エロー，ブラックの４色のインクを用い，これらによっ
て，フルカラーの所望の柄模様を構成することができ
る。そして，上記山部色層２０は，下記の基材１０の基
材色に重なり合って，深みのある外観を有する意匠面を
構成する。On the other hand, the bottom surface 421 of the recess 42 of the template 4
As described above, the four color inks of cyan, magenta, yellow, and black are used as the mountain / valley color ink 2 that is applied to the same, and finally becomes the mountain color layer 20. The pattern can be configured. The mountain color layer 20 overlaps with the base material color of the base material 10 described below to form a design surface having a deep appearance.
【００６２】また，着色建築板１の基材１０の意匠面
は，例えばブラウン色を呈している。また，上記着色フ
ェイス層用原料１３としては，ポルトランドセメント４
７％（重量比，以下同じ），珪砂３０％，パーライト１
０％，木材フレーク５％，木粉５％，硫酸アルミニウム
３％とよりなる。上記木材フレークとしては，平均網目
４．５ｍｍ，平均厚み０．６ｍｍのものを用いた。木粉
としては，平均粒径２０メッシュのものを用いた。The design surface of the base material 10 of the colored building board 1 has, for example, a brown color. The material 13 for the colored face layer is Portland cement 4
7% (weight ratio, same below), 30% silica sand, 1 pearlite
It consists of 0%, wood flakes 5%, wood flour 5%, and aluminum sulfate 3%. The wood flakes used had an average mesh of 4.5 mm and an average thickness of 0.6 mm. The wood powder used had an average particle size of 20 mesh.
【００６３】また，上記着色フェイス層用原料１３に
は，着色料として無機顔料のレッド系とイエロー系のも
のを，外添加量としてそれぞれ１．４％，０．８％添加
した。一方，コア層用原料１２としては，ポルトランド
セメント４６％，珪砂２８％，パーライト１０％，木質
繊維束１０％，発泡性ポリスチレンビーズ（予備発泡
品）３％，硫酸アルミニウム３％を用いた。上記木質繊
維束としては，平均径１．０ｍｍ，長さ２０ｍｍの分枝
及びわん曲，折曲したものを用いた。Further, to the colored face layer raw material 13, inorganic pigments of red type and yellow type were added as the colorants in an amount of 1.4% and 0.8%, respectively. On the other hand, as the raw material 12 for the core layer, 46% Portland cement, 28% silica sand, 10% pearlite, 10% wood fiber bundle, 3% expandable polystyrene beads (pre-expanded product), and 3% aluminum sulfate were used. As the above-mentioned wood fiber bundle, a branch having a mean diameter of 1.0 mm and a length of 20 mm, bent, and bent was used.
【００６４】また，バックフェイス層用原料１１は，上
記着色フェイス層用原料１３と同じで，上記着色料は添
加されていない。なお，上記の３種類の原料には，硬化
反応のために，外添加量として３０〜４５％の水を加え
て，上記のごとく，型板上に供給する。また，上記着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは，その
密度が約１．０５であり，一方コア層１２０は密度が約
０．８である。The back face layer raw material 11 is the same as the colored face layer raw material 13 described above, and the coloring agent is not added. In addition, for the curing reaction, 30 to 45% of water is added to the above three kinds of raw materials as an externally added amount and the water is supplied onto the template as described above. The colored face layer 130 and the back face layer 110 have a density of about 1.05, while the core layer 120 has a density of about 0.8.
【００６５】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記意匠面における谷部１５には，上記谷部色層３０が，
上記谷底面１５１のみならず，谷側面１５２のうち上記
谷底面１５１と連続する部分にも，設けられている（図
２，図３）。そして，上記山部色層２０が，上記山頂面
１４１のみならず，谷側面１５２のうち上記山頂面１４
１と連続する部分にも，設けられている（図２，図
３）。そのため，上記谷側面１５２のうち，上記谷底面
１５１に近い部分と上記山頂面１４１に近い部分とで，
色彩が異なり，谷部１５の奥行きが強調され，立体感を
表出することができる。Next, the function and effect of this example will be described. The valley color layer 30 is formed in the valley 15 on the design surface.
It is provided not only on the valley bottom surface 151 but also on a portion of the valley side surface 152 that is continuous with the valley bottom surface 151 (FIGS. 2 and 3). The peak color layer 20 is not limited to the peak surface 141 but also the peak surface 14 of the valley side surface 152.
It is also provided in a portion continuous with 1 (FIGS. 2 and 3). Therefore, of the valley side surface 152, a portion near the valley bottom surface 151 and a portion near the peak surface 141
The colors are different, the depth of the valley 15 is emphasized, and a three-dimensional effect can be expressed.
【００６６】また，上記谷側面１５２において，谷部色
から山部色へと色彩が変化するため，違和感のない自然
な外観を得ることができる。また，上記谷部色層３０と
上記山部色層２０とは，連続して形成してあるため，上
記着色建築板１の基材１０が部分的に露出することを防
ぎ，外観の低下を防ぐことができる。Further, on the valley side surface 152, since the color changes from the valley color to the mountain color, it is possible to obtain a natural appearance with no discomfort. In addition, since the valley color layer 30 and the mountain color layer 20 are formed continuously, it is possible to prevent the base material 10 of the colored building board 1 from being partially exposed and reduce the appearance. Can be prevented.
【００６７】また，図３に示すごとく，上記谷側面１５
２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１から
上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなるよ
うに色彩が階調変化している。そのため，上記谷部１５
の奥行きが一層強調され，より立体感を表出する着色建
築板１を得ることができる。Further, as shown in FIG.
The color of the valley color layer 30 provided in No. 2 changes in gradation from the valley bottom 151 toward the crest surface 141 so that the valley color becomes lighter. Therefore, the above valley 15
It is possible to obtain the colored building board 1 in which the depth of the is further emphasized and the three-dimensional effect is more expressed.
【００６８】また，図２に示すごとく，上記着色建築板
１の基材１０は，上記着色フェイス層１３０と，上記バ
ックフェイス層１１０と，上記コア層１２０とからな
り，上記着色フェイス層１３０は基材色を発現する。こ
れにより，上記山部色層２０の下地となる着色フェイス
層１３０が基材色を発現するため，上記山部色層２０に
おいては，山部色の下地色として基材色が配される。そ
れ故，上記山部色層２０を配した意匠面を，深みのある
意匠性に優れた外観とすることができる。As shown in FIG. 2, the base material 10 of the colored building board 1 is composed of the colored face layer 130, the back face layer 110, and the core layer 120, and the colored face layer 130 is Develops substrate color. As a result, the colored face layer 130, which is the base of the mountain portion color layer 20, develops the base material color, so that the base material color is arranged in the mountain portion color layer 20 as the base color of the mountain portion color. Therefore, the design surface on which the mountain portion color layer 20 is arranged can have a deep and excellent appearance.
【００６９】また，谷部色を上記基材色とは異なる色と
なすことによって，基材色の色を生かした特有な意匠面
を有する着色建築板１を得ることができる。また，着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは密度を
大きく，コア層１２０は密度を小さくしてあるため，表
裏両面が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも
軽量の窯業系着色建築板を得ることができる。Further, by making the valley color different from the base material color, it is possible to obtain the colored building board 1 having a unique design surface by utilizing the base material color. Further, since the colored face layer 130 and the back face layer 110 have a high density and the core layer 120 has a low density, both the front and back sides are dense, have sufficient strength as a whole, and are lightweight ceramic constructions. The board can be obtained.
【００７０】また，図２に示すごとく，上記谷部色層３
０及び山部色層２０の表層には，透明なクリヤー層１７
が形成されているため，上記谷部色層３０及び山部色層
２０を基材１０に確実に固定すると共に，着色建築板１
の耐候性を向上させることができる。Further, as shown in FIG. 2, the valley color layer 3 is formed.
0 and the surface layer of the mountain color layer 20 are transparent clear layers 17
Since the valley color layer 30 and the mountain color layer 20 are securely fixed to the base material 10, the colored building board 1
The weather resistance of can be improved.
【００７１】また，本例の着色建築板の製造方法におい
ては，上記のごとく，型板４の上に堆積させた基材原料
をプレス，硬化させて基材１０を成形する際に，予め型
板４の所定位置に塗布しておいた谷部色インク３及び山
部色インク２を上記基材１０に転写する（図４，図
５）。即ち，型板凸部着色工程（図４（Ｂ））において
上記凸部４１の上面４１１と側面４１５の上部領域４１
６とに塗布した谷部色インク３を，成形転写工程（図５
（Ｇ））において基材１０の谷底面１５１とこれに連続
する谷側面１５２の一部に転写する。これと共に，型板
凹部着色工程（図４（Ｃ））において上記凹部４２の底
面４２１と上記凸部４１の側面４１５の下部領域４１７
とに塗布した山部色インク２を，成形転写工程（図５
（Ｇ））において基材１０の山頂面１４１とこれに連続
する谷側面１５２の一部に転写する。In addition, in the method for manufacturing a colored building board of this example, as described above, when the base material deposited on the template 4 is pressed and cured to form the base material 10, The valley color ink 3 and the peak color ink 2 applied to the predetermined positions of the plate 4 are transferred to the base material 10 (FIGS. 4 and 5). That is, in the template convex portion coloring step (FIG. 4B), the upper surface 411 of the convex portion 41 and the upper region 41 of the side surface 415.
6 and the valley color ink 3 applied to the molding transfer step (see FIG.
In (G), transfer is performed to the valley bottom surface 151 of the base material 10 and a part of the valley side surface 152 continuous to the valley bottom surface 151. At the same time, in the template recess coloring step (FIG. 4C), the bottom region 421 of the recess 42 and the lower region 417 of the side surface 415 of the protrusion 41 are formed.
The mountain color ink 2 applied to and is formed and transferred (see FIG. 5).
In (G), transfer is performed on the crest surface 141 of the base material 10 and a part of the valley side surface 152 continuous with the crest surface 141.
【００７２】これにより，図２，図３に示すごとく，上
記谷側面１５２のうち，上記谷底面１５１に近い部分と
上記山頂面１４１に近い部分とで，色彩が異なる着色建
築板１が得られる。それ故，谷部１５の奥行きが強調さ
れ，立体感を表出する，着色建築板１を得ることができ
る。As a result, as shown in FIGS. 2 and 3, the colored building board 1 in which the color is different between the part of the valley side surface 152 close to the valley bottom 151 and the part close to the peak crest 141 is obtained. . Therefore, it is possible to obtain the colored building board 1 in which the depth of the valley portion 15 is emphasized and the three-dimensional effect is expressed.
【００７３】また，上述のごとく，上記成形転写工程に
おいて，上記基材１０の成形と上記意匠面の着色を共に
行なうことができる。そのため，従来の塗装工程を大き
く簡略化することができ，生産効率を向上させることが
できるとともに，谷部色と山部色の着色を正確に行なう
ことができる。また，上記型板４としては，従来の着色
建築板の製造に用いたものを利用できるため，作業が容
易であるとともに，製造コストも低減することができ
る。Further, as described above, in the molding and transferring step, the molding of the base material 10 and the coloring of the design surface can both be performed. Therefore, the conventional coating process can be greatly simplified, the production efficiency can be improved, and the valley color and the mountain color can be accurately colored. Further, since the template 4 used for manufacturing the conventional colored building board can be used, the work is easy and the manufacturing cost can be reduced.
【００７４】また，図９に示すごとく，上記型板凸部着
色工程における谷部色インク３の型板４への塗布は，ロ
ールコータ５を用いて行う。これにより，型板４の凸部
４１の上面４１１，及び側面４１５の上部領域４１６と
に対して，均一かつ容易に，谷部色インク３を塗布する
ことができる。As shown in FIG. 9, the roll coater 5 is used to apply the valley color ink 3 to the template 4 in the template convex portion coloring step. As a result, the valley color ink 3 can be uniformly and easily applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 and the upper region 416 of the side surface 415.
【００７５】また，上記ロールコータ５は，ゴム製のロ
ール表面を有する塗布ロール５３を有し，該塗布ロール
のゴム硬度は，１５〜３０度である。そのため，上記谷
部色インク３を，上記型板４の凸部４１の上面４１１及
び側面４１５の上部領域４１６に，正確に塗布すること
ができる。即ち，図９（Ｂ）に示すごとく，上記塗布ロ
ール５３の表面が，その柔軟性により，上記型板４の凸
部４１の上面４１１のみならず側面４１５にも密着し
て，該側面４１５の上部領域４１６に，正確に谷部色イ
ンク３を塗布することができる。その結果，所望の意匠
面を有する着色建築板１を確実に得ることができる。The roll coater 5 has a coating roll 53 having a rubber roll surface, and the rubber hardness of the coating roll is 15 to 30 degrees. Therefore, the valley color ink 3 can be accurately applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 and the upper region 416 of the side surface 415. That is, as shown in FIG. 9B, due to its flexibility, the surface of the coating roll 53 is in close contact not only with the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 but also with the side surface 415 of the side surface 415. The valley color ink 3 can be accurately applied to the upper region 416. As a result, the colored building board 1 having a desired design surface can be reliably obtained.
【００７６】また，上記塗布ロール５３による上記凸部
４１の上部領域４１６への押圧力は，上面４１１側から
下部領域４１７側へ向かって徐々に小さくなる。そのた
め，上部領域４１６においては，上面４１１側から下部
領域４１７側へ向かって徐々に谷部色インク３の付着量
が減少する。その結果，得られる着色建築板１の谷側面
１５２には，谷底面１５１から山頂面１４１へ向かって
徐々に谷部色が薄くなるよう，谷部色インク層３０を形
成することができる。The pressing force of the coating roll 53 on the upper region 416 of the convex portion 41 gradually decreases from the upper surface 411 side to the lower region 417 side. Therefore, in the upper region 416, the deposition amount of the valley color ink 3 gradually decreases from the upper surface 411 side to the lower region 417 side. As a result, the valley color ink layer 30 can be formed on the valley side surface 152 of the obtained colored building board 1 so that the valley color becomes gradually lighter from the valley bottom 151 toward the crest surface 141.
【００７７】また，上記型板凹部着色工程における山部
色インク２の型板４への塗布は，インクジェット印刷機
６を用いて行う（図１１）。これにより，容易かつ確実
に，上記型板４に山部色インク２を塗布することができ
る。また，例えば，フルカラーの複雑な柄模様を上記型
板４に塗布し，該柄模様を，山頂面１４１等に印刷する
ことができる。また，上記インクジェット印刷機６を用
いることにより，例えば，複数の型板４を搬送して，各
型板４に対して異なる柄模様を塗布することも可能であ
る。そのため，異なる柄模様の意匠面を有する着色建築
板１の，小ロット多品種生産に容易に対応することがで
きる。In addition, the ink of the mountain portion color ink 2 is applied to the template 4 in the template concave portion coloring step by using the ink jet printer 6 (FIG. 11). As a result, the peak color ink 2 can be applied to the template 4 easily and reliably. Further, for example, a full-color complex pattern pattern can be applied to the template 4 and the pattern pattern can be printed on the mountain peak surface 141 or the like. Further, by using the inkjet printer 6, for example, it is possible to convey a plurality of template plates 4 and apply different pattern patterns to each template plate 4. Therefore, it is possible to easily cope with the small-lot multi-product production of the colored building board 1 having the design surface of different pattern patterns.
【００７８】また，図７に示すごとく，上記型板４の凸
部４１は，その上面４１１に，上記複数の溝部４１２を
形成してなる。これにより，図１０に示すごとく，凸部
４１の上面４１１に塗布された谷部色インク３を，上記
複数の溝部４１２によって，より確実に，多く保持する
ことができる。そのため，着色建築板１の谷底面１５１
に対して，確実に，多くの谷部色インク３を転写するこ
とができ，鮮明な谷部色を発現させることができる。Further, as shown in FIG. 7, the convex portion 41 of the template 4 has a plurality of groove portions 412 formed on the upper surface 411 thereof. As a result, as shown in FIG. 10, the valley color ink 3 applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 can be more surely held by the plurality of groove portions 412. Therefore, the valley bottom 151 of the colored building board 1
On the other hand, many valley color inks 3 can be reliably transferred, and a clear valley color can be expressed.
【００７９】また，図７（Ｂ），図８に示すごとく，上
記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６に，多
数の突起部４３を有している。これにより，図１０に示
すごとく，上記谷部色インク３を，主として上記多数の
突起部４３の間に，確実かつ充分に保持することができ
る。そのため，着色建築板１の谷側面１５２のうち上記
山頂面１４１と連続する部分に対して，確実に，多くの
谷部色インク３を転写することができ，鮮明な谷部色を
発現させることができる。また，上記突起部４３は，上
部領域４１６に塗布した谷部色インク３を保持し，型板
４の凹部４２に谷部色インク３が垂れることを防ぐこと
ができる。それ故，正確に谷部色インク３を基材１０に
転写することができる。Further, as shown in FIGS. 7B and 8, the side surface 415 of the convex portion 41 has a large number of protruding portions 43 in the upper region 416. As a result, as shown in FIG. 10, the valley color ink 3 can be reliably and sufficiently held mainly between the large number of protrusions 43. Therefore, a large amount of valley color ink 3 can be reliably transferred to the portion of the valley side surface 152 of the colored building board 1 that is continuous with the peak surface 141, and a clear valley color can be expressed. You can Further, the protrusion 43 holds the valley color ink 3 applied to the upper region 416, and can prevent the valley color ink 3 from dripping into the recess 42 of the template 4. Therefore, the valley color ink 3 can be accurately transferred to the base material 10.
【００８０】また，図８に示すごとく，上記突起部４３
は，上記凸部４１の上面４１１から上記凹部４２の底面
４２１へ向かって徐々に配設密度が高くなっている。上
記突起部４３の間隔が広くなることにより，上面４１１
側から下部領域４１７側へ向かって徐々に谷部色インク
３の付着量が減少しやすくなる。その結果，得られる着
色建築板１の谷側面１５２には，谷底面１５１から山頂
面１４１へ向かって徐々に谷部色が薄くなるよう，谷部
色インク層３を形成することが容易となる。Further, as shown in FIG.
Are gradually higher in density from the upper surface 411 of the convex portion 41 toward the bottom surface 421 of the concave portion 42. By increasing the distance between the protrusions 43, the upper surface 411
From the side toward the lower region 417, the amount of adhesion of the valley color ink 3 tends to decrease gradually. As a result, it becomes easy to form the valley color ink layer 3 on the valley side surface 152 of the obtained colored building board 1 so that the valley color gradually becomes lighter from the valley bottom 151 toward the crest surface 141. .
【００８１】また，上記谷部色インク３は，水溶性無機
顔料であるため，谷部色インク３を容易に型板４の凸部
４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４１６に塗
布することができると共に，耐久性のある谷部色層３０
を形成することができる。Since the valley color ink 3 is a water-soluble inorganic pigment, the valley color ink 3 should be easily applied to the upper surface 411 of the convex portion 41 of the template 4 and the upper area 416 of the side surface 415. A valley color layer 30 that is both durable and durable
Can be formed.
【００８２】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，着色フェイス層用原料１３と，コア層用原
料１２と，バックフェイス層用原料１１とからなり，上
記着色フェイス層用原料１３は，着色料を混入してい
る。即ち，着色フェイス層用原料１３が着色料を混入し
ているので，意匠面に配される着色フェイス層１３０を
任意の色に着色することができる。また，上記着色フェ
イス層用原料１３０に混入した着色料は，無機顔料であ
るため，意匠面の色を変色させることなく，長期間に渡
り維持することができる。The base material to be sprayed in the raw material spraying step is composed of the colored face layer raw material 13, the core layer raw material 12 and the back face layer raw material 11, and the colored face layer raw material 13 is ， The colorant is mixed. That is, since the coloring face layer raw material 13 contains a coloring agent, the coloring face layer 130 arranged on the design surface can be colored in any color. Further, since the colorant mixed in the colored face layer raw material 130 is an inorganic pigment, it can be maintained for a long period of time without discoloring the color of the design surface.
【００８３】以上のごとく，本例によれば，充分な立体
感を表出する着色建築板及びその製造方法を提供するこ
とができる。As described above, according to this example, it is possible to provide a colored building board that exhibits a sufficient three-dimensional effect and a manufacturing method thereof.
【図１】実施例における，着色建築板の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a colored building board according to an embodiment.
【図２】実施例における，着色建築板の断面斜視図。FIG. 2 is a sectional perspective view of a colored building board according to the embodiment.
【図３】実施例における，着色建築板の谷部の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a valley portion of the colored building board in the embodiment.
【図４】実施例における，着色建築板の製造順序を示す
図で，（Ａ）型板の断面図，（Ｂ）型板に谷部色インク
を塗布した状態の説明図，（Ｃ）型板に山部色インクを
塗布した状態の説明図，（Ｄ）型板上に着色フェイス層
用原料を散布した状態の説明図，（Ｅ）更にその上にコ
ア層用原料を散布した状態の説明図，（Ｆ）更にその上
にバックフェイス層用原料を散布した状態の説明図。FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing order of a colored building board in the embodiment, (A) a cross-sectional view of the template, (B) an explanatory view of a state in which valley color ink is applied to the template, (C) mold Explanatory drawing of the state where the mountain color ink is applied to the plate, (D) Explanatory drawing of the state where the colored face layer raw material is sprayed on the template, (E) Further, the state where the core layer raw material is sprayed on it Explanatory drawing, (F) Explanatory drawing of the state which further spread | dispersed the raw material for back face layers on it.
【図５】図４に続く図で，（Ｇ）成形，転写工程の説明
図，（Ｈ）脱型時の説明図。FIG. 5 is a view following FIG. 4, (G) an explanatory view of the molding and transfer steps, and (H) an explanatory view at the time of demolding.
【図６】実施例における，（Ａ）型板の平面図及び
（Ｂ）断面図。6A and 6B are a plan view and a sectional view, respectively, of the template in FIG.
【図７】実施例における，型板の凸部の（Ａ）平面図，
（Ｂ）断面図。FIG. 7 is a plan view (A) of the convex portion of the template according to the embodiment,
(B) Sectional view.
【図８】実施例における，型板の凸部の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a convex portion of the template according to the embodiment.
【図９】実施例における，（Ａ）型板の凸部へ谷部色イ
ンクを塗布する説明図，（Ｂ）（Ａ）の拡大図。9A and 9B are explanatory views of applying valley color ink to the convex portions of the template in FIG. 9A, and FIG. 9B is an enlarged view of FIG. 9A.
【図１０】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
を塗布した状態の，（Ａ）断面図，（Ｂ）斜視図。FIG. 10 is a sectional view (A) and a perspective view (B) in a state where the valley color ink is applied to the convex portion of the template according to the embodiment.
【図１１】実施例における，型板に山部色インクを塗布
する説明図。FIG. 11 is an explanatory diagram of applying the mountain portion color ink to the template in the example.
【図１２】実施例における，インクジェット印刷機のイ
ンクジェットヘッドの下面図。FIG. 12 is a bottom view of the inkjet head of the inkjet printing machine in the example.
【図１３】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
及び山部色インクを塗布した状態の斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing a state where the valley color ink and the peak color ink are applied to the convex portions of the template in the example.
【図１４】実施例における，型板上へ順次，着色フェイ
ス層用原料，コア層用原料，バックフェイス層用原料を
散布する工程の説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram of a process of sequentially spraying a colored face layer raw material, a core layer raw material, and a back face layer raw material on the template in the example.
【図１５】実施例における，着色建築板の製造工程の説
明図。FIG. 15 is an explanatory view of the manufacturing process of the colored building board in the example.
【図１６】従来例における，着色建築板の断面斜視図。FIG. 16 is a sectional perspective view of a colored building board in a conventional example.
１．．．着色建築板， １０．．．基材， １４．．．山部， １４１．．．山頂面， １５１．．．谷底面， １５２．．．谷側面， ２．．．山部色インク， ２０．．．山部色層， ３．．．谷部色インク， ３０．．．谷部色層， ４．．．型板， ４１．．．凸部， ４２．．．凹部， ５．．．ロールコーター， ６．．．インクジェット印刷機， 1. ． ． Colored building boards, 10. ． ． Base material, 14. ． ． Yamabe, 141. ． ． Summit, 151. ． ． Bottom of the valley, 152. ． ． Valley side, 2. ． ． Mountain color ink, 20. ． ． Yamabe color layer, 3. ． ． Valley color ink, 30. ． ． Tanibe color layer, 4. ． ． Template, 41. ． ． Convex part, 42. ． ． Recess, 5. ． ． Roll coater, 6. ． ． Inkjet printing machine,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−101102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−100577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147664（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−285661（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−187971（ＪＰ，Ａ) 特開2002−70282（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−76925（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−22142（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−309621（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−102723（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 E04F 13/00 - 13/18 ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) Reference JP-A-51-101102 (JP, A) JP-A-52-100577 (JP, A) JP-A-56-147664 (JP, A) JP-A-11- 285661 (JP, A) JP 61-187971 (JP, A) JP 2002-70282 (JP, A) JP 11-76925 (JP, A) JP 11-22142 (JP, A) Kaihei 5-309621 (JP, A) JP 10-102723 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B05D 1/00-7/26 E04F 13/00- 13/18
Claims (13)
らなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色された着
色建築板において， 上記意匠面は，上記谷部における谷底面と，上記谷部に
おける谷側面のうち上記谷底面と連続する部分とに，谷
部色を発現する谷部色層を設け， 上記山部における山頂面と，上記谷側面のうち上記山頂
面と連続する部分とに，上記谷部色と異なる山部色を発
現する山部色層を設けてなり，また， 上記谷部色層と上記山部色層とは，上記着色建築
板の基材上にそれぞれ直接形成されており，かつ，両層
は上記意匠面に沿って互いに連続して形成してあること
を特徴とする着色建築板。1. A colored building board having a design surface comprising a valley portion and a mountain portion formed between the valley portion, and the design surface is colored, wherein the design surface is a valley bottom in the valley portion. A valley color layer that expresses a valley color is provided on the surface and on the valley side surface of the valley section that is continuous with the valley bottom surface, and the peak surface of the peak section and the peak surface of the valley side surface. in the portion contiguous with, be provided with a crest color layer expressing different crest colors and the valleys of the colors, and the valley color layer and the crest coloring layer, the colored architectural
Directly formed on the base material of the plate, and both layers
Is a colored building board characterized by being formed continuously with each other along the design surface .
れた谷部色層は，上記谷底面から上記山頂面へ向かっ
て，上記谷部色が薄くなるように色彩が階調変化してい
ることを特徴とする着色建築板。2. The valley color layer provided on the valley side surface according to claim 1, wherein the gradation changes in color so that the valley color becomes lighter from the valley bottom surface toward the peak surface. A colored building board characterized by being
板の基材は，上記意匠面を構成する着色フェイス層と，
上記基材の裏側面を構成するバックフェイス層と，上記
着色フェイス層とバックフェイス層との間に配設された
コア層とからなり，上記着色フェイス層は基材色を発現
することを特徴とする着色建築板。3. The base material of the colored building board according to claim 1 or 2, wherein a colored face layer constituting the design surface,
A back face layer constituting a back surface of the base material, and a core layer disposed between the colored face layer and the back face layer, wherein the colored face layer expresses a base material color. And colored building boards.
らなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色された着
色建築板を製造する方法において， 上記意匠面の上記谷部を成形するための凸部と，該凸部
の間に形成され上記意匠面の山部を成形するための凹部
とを有する型板を準備する準備工程と， 該型板の上記凸部の上面と，該上面から連続する上記凸
部の側面の上部領域とに，谷部色を発現する谷部色イン
クを塗布する型板凸部着色工程と， 該型板の上記凹部の底面と，該底面から連続する上記凸
部の側面の下部領域とに，上記谷部色とは異なる山部色
を発現する山部色インクを塗布する型板凹部着色工程
と， 上記谷部色インク及び山部色インクが塗布された上記型
板の上から，基材原料を散布して堆積させる原料散布工
程と， 上記型板上に堆積した基材原料をプレスし，硬化させて
基材を成形すると共に，上記型板に塗布した上記谷部色
インク及び山部色インクを上記基材に転写する成形転写
工程と， 成形した上記基材を養生する養生工程とを行うことを特
徴とする着色建築板の製造方法。4. A method for producing a colored building board having a design surface comprising a valley portion and a mountain portion formed between the valley portion, and wherein the design surface is colored, wherein the valley of the design surface is formed. A preparatory step of preparing a template having a convex portion for molding a portion and a concave portion formed between the convex portions for molding a peak portion of the design surface; and a step of preparing the convex portion of the template. A template convex portion coloring step of applying valley color ink expressing a valley color to the upper surface and an upper region of the side surface of the convex portion continuous from the upper surface; and a bottom surface of the concave portion of the template, A template concave portion coloring step of applying a mountain portion color ink expressing a mountain portion color different from the valley portion color to a lower region of a side surface of the convex portion continuous from the bottom surface; A raw material spraying step of spraying and depositing a base material on the template coated with the partial color ink; A molding transfer step of pressing the substrate material deposited on the top and curing it to form a substrate, and transferring the valley color ink and the mountain color ink applied to the template to the substrate, And a curing step of curing the above-mentioned base material, the method for manufacturing a colored building board.
程における谷部色インクの型板への塗布は，ロールコー
タを用いて行うことを特徴とする着色建築板の製造方
法。5. The method for manufacturing a colored building board according to claim 4, wherein the coating of the valley color ink in the template convex portion coloring step is performed using a roll coater.
は，ゴム製のロール表面を有する塗布ロールを有し，該
塗布ロールのゴム硬度は，１５〜３０度であることを特
徴とする着色建築板の製造方法。6. The colored building board according to claim 5, wherein the roll coater has a coating roll having a rubber roll surface, and the rubber hardness of the coating roll is 15 to 30 degrees. Manufacturing method.
上記型板凹部着色工程における山部色インクの型板への
塗布は，インクジェット印刷機を用いて行うことを特徴
とする着色建築板の製造方法。7. The method according to any one of claims 4 to 6,
A method for manufacturing a colored building board, characterized in that an ink jet printer is used to apply the mountain color ink to the template in the step of coloring the template recess.
上記型板の凸部は，その上面に，上記谷部色インクを保
持するための複数の溝部を形成してなることを特徴とす
る着色建築板の製造方法。8. The method according to any one of claims 4 to 7,
The method for manufacturing a colored building board, wherein the convex portion of the template is formed with a plurality of groove portions for holding the valley color ink on the upper surface thereof.
上記凸部の側面は，上記上部領域に，多数の突起部を有
していることを特徴とする着色建築板の製造方法。9. The method according to any one of claims 4 to 8,
The method for manufacturing a colored building board, wherein the side surface of the convex portion has a large number of protrusions in the upper region.
記凸部の上面から上記凹部の底面へ向かって徐々に配設
密度が高くなっていることを特徴とする着色建築板の製
造方法。10. The method for manufacturing a colored building board according to claim 9, wherein the protrusions have a gradually increasing disposition density from an upper surface of the convex portion to a bottom surface of the concave portion.
て，上記谷部色インクは，水溶性無機顔料であることを
特徴とする着色建築板の製造方法。11. The method for manufacturing a colored building board according to claim 4, wherein the valley color ink is a water-soluble inorganic pigment.
て，上記原料散布工程において散布する基材原料は，上
記型板の上に最初に散布する着色フェイス層用原料と，
次いでその上に散布するコア層用原料と，最後に散布す
るバックフェイス層用原料とからなり，上記着色フェイ
ス層用原料は，着色料を混入していることを特徴とする
着色建築板の製造方法。12. The raw material for a base material which is sprayed in the raw material spraying step according to any one of claims 5 to 11, and a raw material for a colored face layer which is first sprayed on the template.
Then, a core layer raw material to be sprayed on it, and a back face layer raw material to be finally sprayed thereon, wherein the colored face layer raw material is mixed with a coloring agent to produce a colored building board. Method.
ス層用原料に混入した着色料は，無機顔料であることを
特徴とする着色建築板の製造方法。13. The method for manufacturing a colored building board according to claim 12, wherein the colorant mixed in the raw material for the colored face layer is an inorganic pigment.
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