JP3521657B2 - 育苗施設 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、苗移植機に使用す
る苗を育成する育苗施設に関する。 【０００２】 【従来の技術】苗箱に種子を播種し、その苗箱を一定数
づつ段積み状に積み重ね、それを温度・湿度・明度等を
管理した発芽室内で適当日数保管して発芽及び出芽さ
せ、さらに出芽後、苗箱を発芽室から出して棚状の台車
に積み替え、苗が一定の大きさになるまで育成する育苗
施設がある。この種の育苗施設において、従来は、播種
され段積み状に積み重ねられた苗箱をフォークリフト等
の運搬機を使用して発芽室に搬入、及び発芽室から搬出
していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の育苗施設
は、発芽室内に運搬機が通るための通路が設けられてい
るため、発芽室が広いスペースを要すると共に、運搬機
を運転または操作する人員を要し、作業能率が悪かっ
た。本発明は、これらの点を改善し、育苗施設の省力化
と省スペース化を図ることを目的としている。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる育苗施設は、苗箱に種子を播種する播種装置と、
播種された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置と、一
定数づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管
して種子を発芽させる発芽室と、種子が発芽した苗箱を
播種した植物の苗が適当な大きさになるまで育成するた
めの台車に積み替える積替装置とを備えた育苗施設にお
いて、前記発芽室内に前記段積装置側から前記積替装置
側へ苗箱を搬送するコンベヤを設け、該コンベヤに苗箱
を載せたまま発芽室内に収容する構成とすると共に、発
芽室の前側で段積装置で積み重ねられた苗箱を前記コン
ベア上に移載する搬入側移載機と、発芽室の後側で前記
コンベア上から苗箱を移載する搬出側移載機とを設けた
ことを特徴としている。 【０００５】 【発明の実施の形態】図１は本発明を実施した育苗施設
の１階の平面図、図２はその中２階の平面図、図３は発
芽室の側面断面図である。以下、この育苗施設について
説明する。 【０００６】中２階は苗箱置場となっており、その苗箱
置場の苗箱Ｃ，…が苗箱コンベヤ１によって苗箱供給装
置２まで運ばれ、該苗箱供給装置によって、１階に設置
した播種機３に苗箱が１枚づつ順次供給される。 【０００７】播種機３は、播種コンベヤ５で苗箱Ｃを一
定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置
６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種
装置７にて種子を播種し、その上から覆土供給装置８に
て覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となってい
る。なお、床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａは中２階
に設置されており、１階に設置した土ホッパ９に投入さ
れる土が、土エレベータ９ａによって中２階へ上げら
れ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ９ｂによって床
土タンク６ａ及び覆土タンク８ａに補給されるようにな
っている。また、播種装置７で播種される種子は、水を
張った浸種槽１１に浸した後、催芽室１２で催芽処理し
たものが使用される。１３は催芽処理のためのコンテナ
である。 【０００８】播種された苗箱Ｃはリフトアップ装置１５
によって一定高さまで上げられた後、段積装置１６によ
って台車１７の上に所定枚数づつ積み重ねられる。台車
１７は無限軌道１８に沿って走行するようになってお
り、段積装置１６のステーション１８ａで受け取った段
積み状の苗箱Ｃ，…を発芽室２０のステーション１８ｂ
へ運搬する。ステーション１８ｂにて後記搬入側移載機
２３に苗箱Ｃ，…を渡して空になった台車１８は、ステ
ーション１８ａへ戻る。 【０００９】発芽室２０は、播種された苗箱を適当日数
（稲の場合は通常３日）温度・湿度・明度管理下で保管
し、種子を発芽及び出芽させるための部屋である。この
発芽室２０には、図３に示すように、苗箱を載置する発
芽室コンベヤ２１，…が上下に複数段、左右に複数列
（図示例では上下３段、左右５列）づつ設けられてい
る。図の育苗施設は、このような発芽室が左右並列に３
室設けられている。したがって、稲の場合、１日当たり
発芽室１室分ずつ育苗処理を行える。 【００１０】発芽室２０の前側には、ステーション１８
ｂに停車している台車１７上の苗箱Ｃ，…を発芽室コン
ベヤ２１，…に移載する搬入側移載機２３が設けられて
いる。この搬入側移載機２３は、図示しない取込み手段
により台車１７の苗箱Ｃ，…を苗箱台２３ａに取り込
み、該苗箱台が昇降ガイド枠２３ｂを昇降すると共に、
昇降ガイド枠２３ｂが上下のレール２３ｃ，２３ｃに沿
って左右にスライドすることにより、苗箱台２３ａが所
望の発芽室コンベヤ２１の直前位置へ移動し、図示しな
い送出し手段により苗箱台２３ａ上の苗箱Ｃ，…を発芽
室コンベヤ２１の上に送り出す構成となっている。発芽
室コンベヤ２１の上に苗箱Ｃ，…が移載されるごとに当
該発芽室コンベヤ２１が間欠的に所定距離づつ後方へ作
動し、発芽室コンベヤ２１の上に苗箱Ｃ，…が等間隔で
並べられる。 【００１１】また、発芽室２０の後側には、発芽室コン
ベヤ２１，…上の苗箱Ｃ，…を搬出コンベヤ２５の上に
移載する搬出側移載機２４が設けられている。この搬出
側移載機２４は、前記搬入側移載機２３と同様の苗箱台
２４ａ、昇降ガイド枠２４ｂ、レール２４ｃ，２４ｃを
備え、発芽室コンベヤ２１の作動により該コンベヤ上の
苗箱Ｃ，…がその直後位置で待機している苗箱台２４ａ
の上に載置され、その苗箱台２４ａが搬出コンベヤ２５
の始端部に隣接する位置へ移動し、図示しない送出し手
段により苗箱台２４ａ上の苗箱Ｃ，…を搬出コンベヤ２
５の上に送り出す構成となっている。 【００１２】搬出コンベヤ２５の上に移載された苗箱
Ｃ，…は積替装置２６まで搬送され、該積替装置にて段
積み状の苗箱が棚状の緑化台車２７に積み替えられる。
そして、苗箱Ｃ，…を積んだ緑化台車２７が図示しない
緑化ハウスへ運ばれ、そこで一定の大きさになるまで苗
を育成する。 【００１３】このように、発芽室２０内に設けた発芽室
コンベヤ２１，…の上に段積み状の苗箱を載せて保管
し、搬入及び搬出時には発芽室コンベヤ２１，…によっ
て苗箱を段積装置１６側から積替装置２６側へ苗箱を搬
送する構成であるので、発芽室内に運搬機や人が通るた
めの通路を設ける必要がなく、その分だけ発芽室の容積
を小さくすることができる。また、それにより発芽室の
空調等に要する経費を削減できる。更に、軌道式台車１
７、搬入側移載機２３、発芽室コンベヤ２１，…、搬出
側移載機２４、及び搬出コンベヤ２５の作動が制御室２
８内の制御装置によって自動制御されているため、育苗
施設内の作業人員を削減できる。 【００１４】この育苗施設は、段積装置１６から発芽室
２０へ軌道式台車１７によって段積み状の苗箱を搬送す
るようになっているが、床面を自由走行する台車によっ
て段積み状の苗箱を搬送するようにしてもよい。その場
合、図４に示すように、播種機ラインの苗箱進行方向に
対し反対側から台車１７′を段積装置１６に段積位置へ
供給する構成とすると、播種機３での作業の邪魔になら
ない。よって、段積装置１６の近傍に多くの台車１７′
を待機させておくことができ、作業能率が向上する。 【００１５】次に、段積装置１６について説明する（図
５乃至図８参照）。この段積装置１６は、リフトアップ
装置１５に接続した苗箱供給コンベヤ３０によって供給
される苗箱Ｃを引き継いで移送する挟持ベルト３１，３
１が上部に設けられ、その挟持ベルトの下方に昇降台３
２（Ａ，Ｂ）及びその昇降装置３３（Ａ，Ｂ）が並列に
２組設けられている。なお、苗箱Ｃは長手方向が移送方
向を向く状態で供給される。 【００１６】挟持ベルト３１，３１は、機枠１６ａの上
部に垂設したプーリ３５，…に張架され、モータ３６に
よって駆動する構成であって、両ベルトで苗箱Ｃを挟ん
で一定方向に移送するようになっている。挟持ベルト３
１，３１の間に形成される苗箱移送路の前後２箇所に、
苗箱Ｃを停止させるストッパ４０（Ａ，Ｂ）が設けられ
ている。上手側のストッパ４０（Ａ）はソレノイド４０
ａによって上下動可能で、ストッパ４０（Ａ）が下降位
置にある場合はストッパ４０（Ａ）によって苗箱Ｃが停
止位置Ａに停止され、ストッパ４０（Ａ）が上昇位置に
ある場合はストッパ４０（Ｂ）によって苗箱Ｃが停止位
置Ｂに停止される。 【００１７】挟持ベルト３１，３１はテンションローラ
４２，…によってテンションを付与されている。これら
テンションローラ４２，…が取り付けられている支持部
材４３，４３をソレノイド４４，…で苗箱移送路の外側
方向に位置調節すると、挟持ベルト３１，３１の間隔が
広がり、該挟持ベルトが苗箱Ｃを開放するようになって
いる。 【００１８】また、挟持ベルト３１，３１の下側には、
側面視Ｌ形の受板４６，４６が両停止位置Ａ，Ｂにそれ
ぞれ設けられている。これら受板４６，４６は開閉シリ
ンダ４７，４７によって互いの間隔を拡縮するようにな
っている。受板４６，４６の間隔が狭い閉じた状態で
は、受板４６，４６の内端部が苗箱移送路の下側に突出
し、停止位置にある苗箱Ｃが落下するのを防止する。受
板４６，４６の間隔が広い開いた状態では、受板４６，
４６の内端部が苗箱移送路よりも外側に位置するように
なり、停止位置にある苗箱が落下可能となる。 【００１９】更に、受板４６，４６の下側には、停止位
置から落下して昇降台３２に段積みされる苗箱が短手方
向にずれないように規制するガイド５０，５０，５１，
５１が設けられている。これらガイドは、苗箱の互いに
対向する長手方向の辺に接当するように、苗箱のコーナ
ー部の近傍に位置に配されている。図８に示すように、
台車１７が停車されている側と反対側の辺に接当するガ
イド５０，５０は昇降台３２に段積みされる最大数（３
０箱）の苗箱に作用する長さを有し、台車１７側の辺に
接当するガイド５１，５１は昇降台３２に段積みされる
苗箱の上から３段目程度まで作用する長さを有する。ま
た、台車１７と反対側の辺に接当するガイドガイド５
０，５０は、昇降台３２に段積みされた苗箱の下層部の
苗箱と干渉しないように、下にゆくほど作用面が苗箱か
ら離れるように若干傾斜している。その傾斜角αは１度
以下としておくのが良い。 【００２０】昇降台３２は、先端側がフォーク状のリフ
トアーム３２ａ，３２ａとなった板状の台である。この
昇降台３２の昇降装置３３は、前記苗箱移送方向に所定
の間隔をおいて溝形断面の一対の案内支柱５２，５２が
立設され、各案内支柱５２の内部に昇降体５３，５３が
摺動自在に嵌合し、これら昇降体５３，５３に上下に対
向する挟持ローラ５４，…を有する挟持枠５５，５５が
それぞれ一体に設けられている。そして、挟持枠５５，
５５の上下のローラ５４，…によって挟持された状態で
昇降台３２が支持されている。昇降体５３は、モータ５
７で駆動される回転軸５８に止着したスプロケット５９
に巻き掛けたチエン６０の一方の端部に取り付けられて
おり、モータ５７を回転させることにより昇降する。図
中の６１はチエンの他方の端部に取り付けられているバ
ランスウエイトである。 【００２１】また、昇降台３２の下方には水平移動用エ
アシリンダ６３が設けられている。昇降台３２が最下位
に下降した時、該昇降台の下面後端部に設けた係合部３
２ｂがこのエアシリンダ６３のピストンロッド先端部に
設けた係合部６３ａに係合するようになっており、その
状態でエアシリンダ６３を伸縮させると昇降台３２が図
７の左右方向に水平移動する。 【００２２】段積装置１６は以下に示す動作を行う。苗
箱供給コンベヤ３０によって供給される苗箱Ｃは、挟持
ベルト３１，３１に引き継がれ苗箱移送路を移送され
る。このとき、一対の受板４６，４６は互いの間隔が狭
くなった状態にあり、移送中の苗箱Ｃが下方に落下しな
いようになっている。 【００２３】最初の工程では、苗箱Ｃがストッパ４０
（Ａ）により停止位置Ａに停止される。１枚目の苗箱Ｃ
が停止位置Ａに停止すると、停止位置Ａの受板４６，４
６が開くと共に、挟持ベルト３１，３１のテンションが
弱まり、該挟持ベルトが苗箱Ｃを開放する。開放された
苗箱Ｃは落下し、上限位置で待機している昇降台３２
（Ａ）の上に載置される。次いで、昇降台３２（Ａ）が
苗箱１枚の厚み分だけ下降する。この動作中に受板４
６，４６及び挟持ベルト３１，３１は元の状態に戻る。 【００２４】これらの動作を繰り返し、２枚目以下の苗
箱は前回の苗箱の上に積み重ねられてゆく。昇降台３２
が下降する際に、ガイド５０，５０，５１，５１によっ
て苗箱Ｃの短手方向の位置が適正位置になるよう修正さ
れることにより、苗箱Ｃ，…が真っ直ぐに段積みされ
る。 【００２５】所定枚数（３０枚）の苗箱Ｃ，…が積み重
ねられて昇降台３２（Ａ）が下限位置まで下降すると、
供給される苗箱Ｃが停止位置Ｂに停止するように切り替
わる。そして、停止位置Ｂに移送される苗箱Ｃ，…が、
昇降台３２（Ｂ）の上に積み重ねられる。 【００２６】昇降台３２（Ｂ）に苗箱が積み重ねられて
いる間、昇降台３２（Ａ）は次の動作を行なう。すなわ
ち、昇降台３２（Ａ）は、ステーション１８ａの前側位
置に停車している台車１７の上方まで移動し、次いで若
干量だけ下降することにより、保持している苗箱Ｃ，…
を台車１７に載せ替える。その後、昇降台３２（Ａ）は
元の位置に水平移動し、更に上限位置まで上昇する。昇
降台３２（Ａ）が台車１７の側へ移動する際、昇降台３
２（Ａ）の苗箱Ｃ，…は移動方向と反対側へ慣性力を受
ける。この慣性力によって仮に苗箱Ｃ，…が位置ずれし
ようとしても、下まで長く伸ばされた台車と反対側のガ
イド５０，５０によって支えられるため、実際に苗箱
Ｃ，…の位置ずれは生じない。また、台車側のガイド５
１，５１は段積みされる苗箱の上から３段目程度までの
長さしかないので、昇降台３２（Ａ）が台車１７の側へ
移動することの妨げとならない。 【００２７】後側の昇降台３２（Ｂ）に所定数の苗箱
Ｃ，…が積み重ねられると、供給される苗箱Ｃが停止位
置Ａに停止するように切り替わり、再び苗箱Ｃ，…が昇
降台３２（Ａ）に積み重ねられるようになる。この間
に、昇降台３２（Ｂ）は、保持している苗箱Ｃ，…をス
テーション１８ａの後側位置に停車している台車１７に
載せ替える。 【００２８】次に、播種装置７について説明する（図９
〜図１１参照）。この播種装置７は、育苗ポットｐ，…
を縦横に整列状態で連結してなるプラグトレイＰを嵌め
込んだ苗箱Ｃに播種する播種装置である。 【００２９】前記プラグトレイＰの左右方向（搬送方向
と直交する方向）の育苗ポット数分の吸着ノズル７０，
…が、バキュウム装置Ｖに連結するエアータンク７１に
取り付けられている。エアータンク７１は、回動軸７
３，７３に一体の回動アーム７４，７４の先端部に左右
両側部が支持されている。一方の回動軸７３には、吸着
ノズル移動用シリンダ７５のピストン７５ａの先端と回
動自在に連結する作動アーム７６が一体に取り付けられ
ている。また、エアータンク７１の左右側にはブラケッ
ト７８を介して一体的にロッド７９，７９が取り付けら
れ、そのロッド先端側は機枠に固着の支持部材８０，８
０とボールジョイント８１，８１で回動自在、且つロッ
ド軸方向に摺動自在に連結されている。吸着ノズル移動
用シリンダ７５のピストン７５ａが突出・引込み作動す
ることにより、エアータンク７１ごと吸着ノズル７０，
…が、種子受け８３の上方位置と漏斗８４の上方位置と
を移動するようになっている。 【００３０】種子受け８３は、ノズル用種子受け８３ａ
と回収用種子受け８３ｂの２段構造となっており、ノズ
ル用種子受け８３ａに種子流量調節バルブ８６ａを備え
た種子タンク８６によって吸着ノズル７０，…に吸着さ
れる量よりも多めの種子Ｓ，…が常時供給される。この
ため、常にノズル用種子受け８３ａの縁から種子がこぼ
れ落ちる状態となり、種子レベルが一定に維持されてい
る。ノズル用種子受け８３ａの縁からこぼれ落ちる種子
は回収用種子受け８３ｂに受けられ、排種パイプ８７を
通って回収タンク８８に回収される。 【００３１】種子受け８３は、その左右両側下側部分が
弾性部材９０，９０を介して支持され、中央下側に設け
たバイブレータ９１によって弾性部材の弾性伸縮範囲内
で振動するようになっている。この振動によって、ノズ
ル用種子受け８３ａ内の種子Ｓ，…が上下に小さく跳ね
まわり、表層付近には種子が浮遊する状態となってい
る。 【００３２】吸着ノズル７０，…がノズル用種子受け８
３ａの上方へ移動すると、バキュウム装置Ｖが吸引作動
し、吸着ノズル７０，…の先端口に浮遊中の種子Ｓ，…
が適正数粒づつ吸着される。ノズル用種子受け８３ａの
種子レベルは常に一定であるので、吸着ノズル７０，…
の先端口から表層面までの距離が最適距離に維持され、
吸着ノズル７０，…が確実に種子Ｓ，…を適正数粒づつ
吸着することができる。 【００３３】吸着ノズル７０，…の先端口に種子Ｓ，…
が吸着されると、吸着ノズル移動用シリンダ７５のピス
トン７５ａが突出作動し、吸着ノズル７０，…が漏斗８
４の上方へ移動する。すると、バキュウム装置Ｖの作動
が停止すると共に逆にノズル１９，…の先端口からエア
ーが吐出し、更に吸着ノズル７０，…の内部にあるニー
ドル（図示せず）がノズル先端口から突出することによ
り、吸着ノズル７０，…の先端口に吸着していた種子
Ｓ，…が放出される。放出された種子Ｓ，…は、漏斗８
４の受け孔８４ａ，…内に落下する。 【００３４】漏斗８４の受け孔８４ａ，…の出口には、
それぞれ播種ホース９３，…が接続されている。また、
播種ホース９３，…の下端口には播種ノズル９４，…が
取り付けられている。よって、漏斗８４，…内に落下し
た種子Ｓ，…は播種ホース９３，…内を通って播種ノズ
ル９４，…の下端口から放出される。 【００３５】播種ノズル９４，…は、プラグトレイＰの
移送方向に対して２列分の育苗ポットｐ，…の個数分設
けられ、それらの播種ノズル９４，…が育苗ポットｐ，
…の配列ピッチに合わせて固定プレート９５に固定され
ている。固定プレート９５の両端部は、連結ロッド９
７，９７に摺動不能に固定された連結部材９８，９８に
固定されている。また、連結ロッド９７，９７はガイド
体９９，９９に上下に摺動自在に支持され、そのロッド
上端部が播種ノズル上下用シリンダ１００，１００のピ
ストン１００ａ，１００ａと連結し、両播種ノズル上下
用シリンダのピストン１００ａ，１００ａが同時に突出
或は引っ込み作動することにより播種ノズル９４，…が
上下動するように構成されている。 【００３６】また、播種ノズル９４，…の上手側には、
播種ノズル９４，…と同数の播種穴成形体１０２，…が
設けられている。この播種穴成形体１０２，…は、下端
部が円錐状になった形状をしており、播種ノズル９４，
…に対応する育苗ポットｐ，…の直前の２列の育苗ポッ
トｐ，…の配列ピッチに合わせて、前記固定プレート９
５に固定されている。 【００３７】播種ノズル９４，…及び播種穴成形体１０
２，…の下方に苗箱Ｃに入ったプラグトレイＰが移送さ
れてくると、前記播種ノズル上下用シリンダ１００，１
００のピストン１００ａ，１００ａが突出作動して固定
プレート９５が上から下に移動し、播種穴成形体１０
２，…がその下方に移送されてきているプラグトレイＰ
の左右横２列分の育苗ポットｐ，…内の床土の上面側に
播種穴Ｈ，…を成形する。それと共に、播種ノズル９
４，…も前工程で形成された育苗ポットｐ，…内の各播
種穴Ｈ，…上に下動し、その播種穴Ｈ，…内に種子Ｓを
適正数粒ずつ播種する。この間、播種コンベヤ５は移送
停止状態にある。 【００３８】横２列の育苗ポットｐ，…への播種が完了
すると、播種ノズル上下用シリンダ１００，１００のピ
ストン１００ａ，１００ａが引っ込み作動して固定プレ
ート９５が下から上に移動する。その後、播種コンベヤ
５がプラグトレイＰを育苗ポット左右横方向２列分だけ
移送して停止する。そして、再び、播種ノズル上下用シ
リンダ１００，１００のピストン１００ａ，１００ａが
突出作動して、播種穴成形体１０２，…の直下の左右２
列の育苗ポットｐ，…に対して播種穴Ｈ，…を形成し、
播種ノズル９４，…の下端口直下の左右２列の育苗ポッ
トｐ，…に対して播種する。 【００３９】 【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれ育苗
施設は、発芽室内に前記段積装置側から前記積替装置側
へ苗箱を搬送するコンベヤを設け、該コンベヤに苗箱を
載せたまま発芽室内に収容する構成とすると共に、発芽
室の前側で段積装置で積み重ねられた苗箱を前記コンベ
ア上に移載する搬入側移載機と、発芽室の後側で前記コ
ンベア上から苗箱を移載する搬出側移載機とを設けたの
で、発芽室内にフォークリフト等の運搬機が通るため通
路を設ける必要がなく、発芽室を小さくすることができ
るようになった。

【図面の簡単な説明】 【図１】育苗施設の１階の平面図である。 【図２】育苗施設の中２階の平面図である。 【図３】発芽室の側面断面図である。 【図４】異なる育苗施設の要部の平面図である。 【図５】段積装置の平面図である。 【図６】図５のＡ１矢視図である。 【図７】図５のＡ２矢視図である。 【図８】図７の一部を拡大して表した図である。 【図９】播種装置の一部断面側面図である。 【図１０】播種装置の背面図である。 【図１１】種子受け等の一部断面側面図である。 【符号の説明】 Ｃ 苗箱 ３ 播種機 ７ 播種装置 １６ 段積装置 １７ 台車 １８ 無限軌道 ２０ 発芽室 ２１ 発芽室コンベヤ ２３ 搬入側移載機 ２４ 搬出側移載機 ２５ 搬出コンベヤ ２６ 積替装置

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01G 9/00 A01G 9/14

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 苗箱に種子を播種する播種装置と、播種
   された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置と、一定数
   づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管して
   種子を発芽させる発芽室と、種子が発芽した苗箱を播種
   した植物の苗が適当な大きさになるまで育成するための
   台車に積み替える積替装置とを備えた育苗施設におい
   て、前記発芽室内に前記段積装置側から前記積替装置側
   へ苗箱を搬送するコンベヤを設け、該コンベヤに苗箱を
   載せたまま発芽室内に収容する構成とすると共に、発芽
   室の前側で段積装置で積み重ねられた苗箱を前記コンベ
   ア上に移載する搬入側移載機と、発芽室の後側で前記コ
   ンベア上から苗箱を移載する搬出側移載機とを設けたこ
   とを特徴とする育苗施設。