JP3518290B2 - Newsprint paper for offset printing - Google Patents
Newsprint paper for offset printingInfo
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- JP3518290B2 JP3518290B2 JP30412897A JP30412897A JP3518290B2 JP 3518290 B2 JP3518290 B2 JP 3518290B2 JP 30412897 A JP30412897 A JP 30412897A JP 30412897 A JP30412897 A JP 30412897A JP 3518290 B2 JP3518290 B2 JP 3518290B2
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- JP
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- paper
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- newsprint
- printing
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は新聞用紙に関し、特
に印刷作業性に優れ、かつ優れたカラー印刷品質を有す
るオフセット印刷用新聞用紙に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、新聞印刷は従来の凸版印刷方式か
らオフセット印刷方式への転換が急速に進んでおり、現
在では新聞印刷の8割以上がオフセット印刷方式による
といわれている。オフセット印刷は通常PS版と呼ばれ
る刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷
する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は
親油性の表面となるように処理され、他方非画線部は親
水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿
し水とインキを供給すると、画線部にはインキが非画線
部には水が付着した状態となり、この刷版より、ブラン
ケットを介して紙にインキを転移させて印刷をする。
【0003】このオフセット印刷では、比較的タックの
強いインキを使用するために用紙の表面強度の強いこと
が要求される。また、湿し水で用紙表面を処理するため
に、表面強度の弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ
用紙を使用すると、紙粉がブランケットに堆積したり、
インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレが生
じるといったトラブルが起こる。また、新聞用紙の軽量
化に伴い、印刷後の高い不透明度への要求が強まってお
り、紙の不透明度を高めるためにホワイトカーボンや酸
化チタン、タルク等の無機顔料が抄紙時の填料として多
く使われるようになった。これらの無機顔料は、オフセ
ット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し
易く、ブランケットにパイリングする紙粉の主な成分の
一つである。
【0004】このようなオフセット印刷時のトラブルに
対処するため、従来より新聞印刷用紙の表面に澱粉や、
ポリビニルアルコール、あるいはポリアクリルアミド等
の高分子材料を塗布することが一般に行われてきた。こ
れらの表面処理剤は、紙面の強度を向上させ、紙表面の
微細繊維や填料を用紙に強く接着させることができる
が、塗布量が多くなると、ネッパリといわれる紙表面の
粘着性が増加し、印刷時にブランケットに貼り付き、断
紙を誘発したり、さらには、これらの表面処理剤を多く
使用することはインキの紙表面への浸透を抑えるため、
カラー印刷に際して塗工ムラに起因するインキ吸収ムラ
(印刷面の色ムラ)が起こり易いといった難点を有して
いる。
【0005】表面粘着性を抑制して表面強度を高めるた
めに、従来種々の方法が提案されてきた。例えば、特定
のポリアクリルアミド系化合物を表面に塗布することに
より用紙表面の強度を高め、さらに多価アルデヒド類を
併用することによって、表面耐水性を高める方法(特開
平8−13384号公報)や、ポリビニルアルコールに
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック
共重合体を加えた組成物を塗布することにより、表面サ
イズ性、表面強度、表面粘着性を改良する方法(特開平
5−59689号公報)が提案されているが、表面粘着
性の緩和と表面強度を両立させることは必ずしも十分な
ものではなく、また、カラー印刷面におけるインキ吸収
ムラについても依然として改良されていないのが実状で
ある。
【0006】また、ロジンエマルジョンサイズ剤等の内
添サイズ剤を使用し、紙表面のサイズ度を高め、オフセ
ット印刷時の湿し水の紙層内部への浸透を抑えることに
より、紙粉の発生を抑えることが従来行われてきたが、
これらの内添サイズ剤は新聞抄紙機の様な高速抄紙機で
は、白水系で泡立ちによるトラブルを誘発し易い。ま
た、新聞用紙はサイズ効果を発現しにくいグラウンドパ
ルプを原料として多用しているために内添サイズ剤と共
に歩留まり向上剤が併用される場合には抄紙系内のピッ
チ等も紙中に取り込み、新聞用紙の白色度を低下させる
といった難点を抱えている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は優れたオ
フセット印刷作業性と印刷(仕上り)品質を有するオフ
セット印刷用新聞用紙について、鋭意研究を重ねてき
た。その結果、本発明は、表面処理剤により、紙面処理
を施し、その紙面の初期の接触角を従来よりも大幅にア
ップさせることにより、ブランケット紙粉パイリングの
発生がなく、かつ優れたカラー印刷適性を備えたオフセ
ット印刷用新聞用紙を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に、表
面処理剤を塗布、乾燥してなるオフセット印刷用新聞用
紙において、該表面処理剤が、スチレンモノマーが40
〜80重量%含まれる水溶性重合体である表面サイズ剤
と澱粉を含有する水性系組成物からなり、表面サイズ剤
の塗布量が固形分で片面当たり0.03〜0.1g/m
2 であって、該新聞用紙と水との接触角(水滴を紙面に
落下した後1秒後の値)が90度以上であることを特徴
とするオフセット印刷用新聞用紙である。
【0009】
【発明の実施の形態】前述したように、従来より、オフ
セット印刷用新聞用紙には澱粉、ポリビニルアルコー
ル、あるいはポリアクリルアミド等を紙表面へ塗布する
ことが一般に行われている。これらの表面処理剤は、い
ずれも紙粉発生を抑えるのには効果があるものの、塗布
量を多くするとカラー印刷におけるインキ吸収ムラや粘
着性(以後、ネッパリと称する)に基づく印刷時のブラ
ンケットへの貼り付きといった問題が生じる。
【0010】本発明の特徴は、紙表面と水との接触角
(紙面に落とした後1秒後の値)が90度以上に特定し
たところにある。このような接触角の特定が紙粉抑制と
同時にカラー印刷適性の改善に貢献する理由について
は、必ずしも明らかではないが、以下のように推察され
る。即ち、オフセット印刷の際に紙面へ付与された湿し
水が、容易に紙層に浸透し、パルプ繊維との濡れが良過
ぎると、紙層中の微細繊維や内添填料との外部への滲み
出しがあり、その結果、滲み出した微細な原材料が紙粉
の基になると予想されている。従来より、新聞用紙はそ
のパルプ(紙層)構成からして吸水性が強く、紙粉等が
誘発され易くなっているものである。したがって、でき
るだけその紙層を水で濡れ難くすることで、吸水性を抑
え、結果的に微細原料の水による浮き出しを抑制するこ
とができ、紙粉等の発生が軽減〜解消されるものと推定
される。
【0011】そこで、本発明者らは紙層の吸水性抑制に
関し、種々検討を行った。その結果、新聞用紙の紙面に
水を落下して1秒後における接触角が90度以上、好ま
しくは95度以上となるように調整された、相対的に水
に濡れ難い用紙を使用することにより、紙層内部の微細
繊維や内添填料等の滲みだし作用が軽減され、紙粉発生
が大幅に抑制されると同時に、一方ではインキとの馴染
みが改善され、インキ着肉性が良くなり、結果としてイ
ンキ吸収ムラ等が軽減〜解消されることが分かり、本発
明を完成するに至った。なお、接触角の上限について
は、特に限定するものではないが、実用的には110度
位で十分である。それ以上に接触角を高めることは、高
分子表面サイズ剤を多量に使用する必要があり、その結
果、用紙の外観変動やオフセット印刷適性等への悪影響
が予想されるので好ましくない。
【0012】ここに、用紙の接触角はその値が大きい
程、水に濡れ難いことを意味する。一般に、紙の水に対
する接触角はTAPPI T−458−84に準拠して
測定される。この方法では、水滴を紙面に滴下してから
5秒後、または1分後に測定するようになっている。し
かしながら、実際のオフセット印刷では、湿し水が版面
に付着してからブランケット、紙面に接触するまでは殆
ど瞬時に行われるので、そのような短い時間での濡れ性
を上記TAPPI T−458−84法に準じて測定し
た接触角では上手に再現できない。そこで、本発明者ら
は水濡れ適性に関しさらに検討を重ねた。その結果、短
時間での測定が可能な接触角計〔ダイナミックアブソー
プションテスター DAT1100(FIBRO社)〕
を用いて、紙面へ水を滴下後1秒後の接触角を測定し、
この値を採用することで、実際のオフセット印刷に際
し、接触角と紙粉発生に関し極めて高い相関性があるこ
とを見出したのである。なお、1秒未満の測定について
は、水を紙面へ滴下した際の衝撃で不安定な形状を示
し、満足な測定ができなかった。
【0013】上記の接触角測定器による接触角が90度
以上となるように用紙を調整する方法としては、特に限
定するものではないが、従来より実施されているロジン
サイズ等の内添サイズ剤の使用だけでは、紙層内部まで
は濡れ難くすることができるが、本発明が所望とする表
面の強い撥水性を得ることができない。一方、外添によ
る表面サイズ剤を比較的多く使用することにより、効果
的に表面の接触角を高めることができる。特に、モノマ
ー成分としてスチレンを多く含有した表面サイズ剤を使
用することで望ましい効果を得ることができる。
【0014】本発明で使用される表面処理剤は、表面サ
イズ剤と澱粉よりなるものであり、例えば、表面サイズ
剤としてはスチレン/アクリル酸/アクリル酸エステル
共重合体、スチレン/マレイン酸エステル共重合体等の
公知公用のものが例示され、澱粉としては、例えばコー
ンスターチ、酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性
澱粉、カチオン化澱粉などが例示される。なお、本発明
で特定するような高い接触角を得るには、特にスチレン
/アクリル酸エステル共重合体が好ましく使用される。
【0015】表面サイズ剤の添加量としては、本発明で
特定する接触角が得られるものであれば、特に限定する
ものではないが、通常0.02〜0.2g/m2 、好ま
しくは0.03〜0.1g/m2 の範囲で添加される。
因みに、添加量が0.02g/m2 未満の場合には、本
発明の所望とする高い接触角を得ることが難しく、他方
0.2g/m2 を越えると、表面強度が弱くなり、印刷
時にピッキング等のトラブルを発生させる虞れがある。
【0016】なお、より好ましい実施態様として、表面
サイズ剤(水溶性共重合体)の成分として、スチレンモ
ノマーを全成分に対し、固形分比率で40〜80重量
%、好ましくは40〜60重量%配合せしめてなる水溶
性重合体を使用することにより、本発明が所望する、よ
り高い接触角を得ることができるので好ましい。その理
由については必ずしも明らかではないが、以下のように
推定される。
【0017】即ち、疎水性であるスチレンモノマーの比
率を高めることにより、水に対する(印刷時の湿し水)
紙面の濡れが悪くなり、結果として高い接触角が得られ
るものと思われる。なお、その比率が40重量%未満の
場合には、高い接触角が得られ難く、一方80重量%を
越えると、接触角は極めて高くなるものの、他方で印刷
インキの受理性およびカラー印刷適性の低下が懸念さ
れ、さらには新聞用紙としての外観や紙品質まで変化す
る虞れがある。
【0018】かくして得られる表面処理剤は固形分濃度
1〜10重量%に調整して新聞用紙用原紙面に塗布され
る。その場合の塗布量は、通常乾燥重量で片面当たり
0.05〜1g/m2 、好ましくは0.1〜0.5g/
m2 の範囲で両面に塗布される。因みに、塗布量が0.
05g/m2 未満の場合は、十分な表面強度が得られ難
く、一方1g/m2 を越えると、ネッパリ強度が増加
し、ブランケットへの貼り付き等のトラブルを誘発する
虞れがある。なお、表面処理剤を原紙へ塗布する塗工装
置としては、例えばサイズプレス、ブレードメタリング
サイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲート
ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロ
ッドブレードコーター、エアーナイフコーター等、一般
に公知公用の装置が適宜使用される。そして、一般には
塗工後にカレンダー掛けによる表面平滑化が行われる
が、その場合は両面金属ロールによるマシンカレンダー
仕上げや、金属ロールと弾性ロールからなるソフトカレ
ンダー仕上げが行われる。
【0019】本発明に係る新聞用紙用原紙としては、原
料パルプとして化学パルプ(NBKP、LBKP等)、
機械パルプ(GP、CGP、RGP、PGW、TMP
等)、古紙パルプ(DIP等)等を単独または任意の比
率で混合して使用される。さらに、ホワイトカーボン、
クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の製紙用填料が抄紙時に添加される。また、そ
の他に紙力増強剤、歩留り向上剤、強化ロジンサイズ
剤、エマルジョンサイズ剤等のサイズ剤、耐水化剤、紫
外線防止剤等の一般に公知公用の抄紙用薬品が適宜添加
される。そして、一般に公知公用の抄紙機にて抄紙され
る。原紙の坪量としては、特に限定されるものではない
が一般に35〜50g/m2 程度である。
【0020】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。また、例中の部および%は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量%を示す。
【0021】実施例1
(原紙の抄造)針葉樹クラフトパルプ10部、サーモメ
カニカルパルプ40部、グラウンドパルプ20部、およ
び脱墨古紙パルプ30部の割合で混合、レファイナーで
離解してフリーネス120ml(csf/カナダ標準フ
リーネス)に調製したパルプスラリー(紙料)に填料と
してホワイトカーボンを絶乾パルプ当たり1%添加した
後、長網抄紙機により抄紙を行い、米坪42g/m2 の
新聞用原紙を得た。
【0022】(表面サイズ剤の製造)攪拌機、冷却管、
滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えたフラスコ
に、スチレン45部、アクリル酸n−ブチル10部、メ
タアクリル酸45部、イソプロピルアルコール35部、
水35部および重合開始剤として2,2’−アゾビスイ
ソブチロニトル5部を仕込み、窒素気流下に攪拌しなが
ら80〜85℃で5時間維持した。次いで、所定量の水
および28%アンモニア水で中和して表面サイズ剤を得
た。このものの外観は微白濁液であり、25℃の見かけ
の粘度は約1000cps、不揮発分20.5%、およ
びpHは9.0であった。
【0023】(表面処理剤の塗布)水溶性高分子接着剤
として酸化変性澱粉(商品名:エースA/王子コーンス
ターチ社)100部、上記で得た表面サイズ剤40部を
混合、希釈して、固形分4%の表面処理剤を得た。この
ようにして得た表面処理剤を上記の新聞用原紙(米坪4
2g/m2 )の両面にゲートロールコーターを使用し
て、乾燥重量で片面あたり0.3g/m2 (酸化変性澱
粉=0.21g/m2 ,表面サイズ剤=0.09g/m
2 )となるように両面に塗工、乾燥した後、金属ロール
/金属ロールよりなるマシンカレンダーに線圧150k
g/cmの条件で1ニップ通紙を行い、オフセット印刷
用新聞用紙を得た。
【0024】実施例2
実施例1において、表面サイズ剤の調製において、スチ
レンモノマーの配合部数を65部、かつメタアクリル酸
を25部にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同じ方
法でオフセット印刷用新聞用紙を得た。この表面サイズ
剤の外観は微白濁液であり、25℃の見かけの粘度は約
1500cps、不揮発分は20.5%、pHは9.0
であった。
【0025】実施例3
実施例1の表面サイズ剤の調製において、スチレンモノ
マーの配合部数を85部、アクリル酸n−ブチルを5
部、およびメタアクリル酸を10部にそれぞれ変更した
以外は、実施例1と同じ方法でオフセット印刷用新聞用
紙を得た。この表面サイズ剤の外観は微白濁液であり、
25℃の見かけの粘度は約1400cps、不揮発分は
20.5%、pHは9.0であった。
【0026】実施例4
実施例1の表面処理剤の調製において、酸化変性澱粉
(商品名:エースA/王子コーンスターチ社)100
部、および表面サイズ剤を100部に変更した以外は、
実施例1と同じ方法でオフセット印刷用新聞用紙を得
た。なお、このときの表面処理剤の塗布量は乾燥重量で
片面当たり0.2g/m2(酸化変性澱粉=0.1g/
m2 ,表面サイズ剤=0.1g/m2 )であった。
【0027】実施例5
実施例1の表面処理剤の調製において、水溶性高分子接
着剤として、酸化変性澱粉(商品名:エースC/王子コ
ーンスターチ社)100部、実施例1で使用した表面サ
イズ剤40部を混合、水で希釈して固形分4%の表面処
理剤を得た。この表面処理剤を実施例1で使用した新聞
用紙用原紙にゲートロールコーターを使用して、片面あ
たり乾燥重量で0.2g/m2 (酸化変性澱粉=0.1
4g/m 2 ,表面サイズ剤=0.06g/m2 )となる
ようにその両面に塗布、乾燥した後、金属ロール/金属
ロールよりなるマシンキャレンダーに線圧130kg/
cmの条件で1ニップ通紙を行い、オフセット印刷用新
聞用紙を得た。
【0028】
【0029】実施例6
針葉樹クラフトパルプ15部、サーモメカニカルパルプ
35部、グラウンドパルプ10部、脱墨古紙パルプ40
部の割合で混合し、レファイナーで離解してフリーネス
150ml(csf/カナダ標準フリーネス)に調製し
たパルプスラリーに填料としてタルクを絶乾パルプ当た
り1%添加し、長網抄紙機により抄紙して、米坪43g
/m2の新聞用紙用原紙を得た。この原紙を使用した他
は、実施例1と同じ方法でオフセット印刷用新聞用紙を
得た。
【0030】比較例1
実施例1の表面処理剤の調製において、表面サイズ剤を
無添加とした以外は、実施例1と同じ方法でオフセット
印刷用新聞用紙を得た。
【0031】比較例2
実施例1の表面処理剤に含まれる表面サイズ剤におい
て、スチレンモノマー配合部数を20部とし、アクリル
酸−n−ブチル15部、メタアクリル酸65部とした以
外は、実施例1と同じ方法でオフセット印刷用新聞印刷
用紙を得た。この表面サイズ剤の外観は微白濁液であ
り、25℃の見かけの粘度は約800cps、不揮発分
は20.0%、pHは9.0であった。
【0032】比較例3
実施例1の表面処理剤の調製において、表面サイズ剤の
添加量を酸化変性澱粉100部に対し5部に変更した以
外は、実施例1と同じ方法でオフセット印刷用新聞用紙
を得た。このときの表面処理剤の塗布量は乾燥重量で片
面当たり0.3g/m2 (酸化変性澱粉=0.286g
/m2 ,表面サイズ剤=0.014g/m2 )であっ
た。
【0033】比較例4
実施例5において、表面サイズ剤の添加量を酸化変性澱
粉100部に対し10部に変更した以外は、実施例5と
同じ方法でオフセット印刷用新聞用紙を得た。このとき
の表面処理剤の塗布量は乾燥重量で片面当たり0.2g
/m2 (酸化変性澱粉=0.182g/m2 ,表面サイ
ズ剤=0.018g/m2 )であった。
【0034】
【0035】かくして得られた実施例、比較例でのオフ
セット印刷用新聞用紙において、下記に示す如き品質評
価を行い、得られた結果を表1に示した。
【0036】〔インキ吸収ムラ〕オフセット印刷機(小
森 SYSTEM C−20)を使用し、カラー4色刷
りを行い、藍/赤 重色部分のインキ濃度ムラを目視に
て判定した。
◎ : インキ濃度ムラが全く見られず、均一で鮮明な画像である。
○ : インキ濃度ムラが殆ど見られず、均一な画像である。
△ : インキ濃度ムラが認められ、やや不均一な画像である。
× : インキ濃度ムラが明らかであり、不均一な画像である。
【0037】〔ブランケット紙粉パイリング〕オフセッ
ト印刷機(小森 SYSTEM C−20)を使用しカ
ラー4色刷りを行い、5000部印刷を行った後、ブラ
ンケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定
した。
◎ : 紙粉の発生が認められない。
○ : 紙粉の発生が僅かに認められるが、実状上問題ない。
△ : 紙粉の発生が明確に認められる。
× : ブランケット上に紙粉が多く堆積し、ブランケットが白くなっている。
【0038】〔接触角〕新聞用紙サンプルを適当な大き
さに切り、5μlの水(20℃)を滴下し、1秒後の接
触角を接触角計(ダイナミックアブソープションテスタ
ー DAT1100/FIBRO社)を用いて測定し
た。
【0039】
【表1】
【0040】
【発明の効果】表1の結果から明らかなように、本発明
の実施例で得られた新聞用紙は、優れたカラー印刷品質
を有し、かつブランケット紙粉パイリングやブランケッ
ト貼り付きのない優れたオフセット印刷用新聞用紙であ
った。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to newsprint.
Excellent print workability and excellent color print quality
The present invention relates to offset printing newsprint.
[0002]
2. Description of the Related Art In recent years, newspaper printing has been performed in a conventional letterpress printing method.
Is rapidly progressing to offset printing.
Currently, more than 80% of newspaper printing is based on offset printing.
It is said that. Offset printing is usually called PS version
Create a printing plate and supply it with dampening water and ink.
It is a method to do. The printing plate is a lithographic printing plate.
The surface is treated to give a lipophilic surface, while the non-
Treated to an aqueous surface. Wet this plate
When water and ink are supplied, the ink is
Area is covered with water.
Printing is performed by transferring the ink to paper through the ket.
In this offset printing, a relatively tacky
Strong paper surface strength to use strong ink
Is required. Also, to treat the paper surface with dampening water
Has a surface with low surface strength or low water resistance
When paper is used, paper dust may accumulate on the blanket,
When mixed with ink, so-called blurring occurs on the printed surface.
Troubles such as wobbling occur. Also, light weight of newsprint
Demand for high opacity after printing is increasing
White carbon or acid to increase paper opacity.
Inorganic pigments such as titanium oxide and talc are often used as fillers in papermaking.
It has come to be used frequently. These inorganic pigments
Easily seeps out of the paper layer by dampening water when printing
Easy to use, the main ingredient of paper powder to be piled on blanket
One.
[0004] In such a problem at the time of offset printing,
In order to deal with this, starch and newspapers have been
Polyvinyl alcohol, polyacrylamide, etc.
It has been generally practiced to apply a high polymer material. This
These surface treatment agents improve the strength of the paper surface and
Fine fibers and fillers can be strongly adhered to paper
However, when the coating amount increases, the paper surface
Adhesion increases, sticks to blanket during printing, breaks
Inducing paper or even increasing the amount of these surface treatments
Use is to suppress the penetration of the ink to the paper surface,
Ink absorption unevenness caused by coating unevenness in color printing
(Color unevenness on the printed surface)
I have.
[0005] To suppress surface tackiness and increase surface strength
For this purpose, various methods have been conventionally proposed. For example, specific
Of polyacrylamide compound on the surface
Enhance the strength of the paper surface and further reduce polyhydric aldehydes
A method for enhancing surface water resistance by using together (Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
JP-A-8-13384) and polyvinyl alcohol
Blocks of ethylene oxide and propylene oxide
By applying the composition containing the copolymer, the surface
For improving the noise, surface strength and surface tackiness
No. 5-59689) has been proposed,
It is not always enough to balance the relaxation of the property and the surface strength
And ink absorption on color printing surfaces
The fact that unevenness has not yet been improved
is there.
In addition, rosin emulsion sizing agents and the like
Use a sizing agent to increase the size of the paper surface and
To reduce the penetration of dampening water into the paper layer during printing
Conventionally, the generation of paper dust has been suppressed,
These internal sizing agents are used in high-speed paper machines such as newspaper paper machines.
Is easy to induce trouble due to foaming in white water system. Ma
In addition, newsprint is a ground paper that does not easily produce a size effect.
Because lumps are often used as raw materials,
When a retention aid is used in combination with
To reduce the whiteness of newsprint.
It has such difficulties.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have developed an excellent
Offset with offset printing workability and print (finished) quality
Dedicated research on newsprint for set printing
Was. As a result, the present invention provides a
The initial contact angle on the paper surface
To make the blanket paper powder pile
Offset with no color and excellent color printability
The purpose of the present invention is to provide newsprint for paper printing.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a table is provided on a base paper.
For offset printing newspapers coated with surface treatment agent and dried
On paper,The surface treatment agent is a styrene monomer containing 40
Surface sizing agent which is a water-soluble polymer contained in an amount of up to 80% by weight
And an aqueous composition containing starch and a surface sizing agent
0.03 to 0.1 g / m per side in solid content
Two AndThe contact angle between the newsprint and water (water droplets
1 second after falling) is more than 90 degrees
Offset printing newsprint paper.
[0009]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, conventionally,
Starch and polyvinyl alcohol are used for newsprint for set printing.
Or polyacrylamide on the paper surface
This is commonly done. These surface treatment agents
Although slippage is effective in suppressing paper dust,
Increasing the amount will cause uneven ink absorption and viscosity in color printing.
Bra during printing based on the adhesiveness (hereinafter referred to as Nepari)
Problems such as sticking to the blanket occur.
A feature of the present invention is the contact angle between the paper surface and water.
(Value 1 second after dropping on paper) is specified as 90 degrees or more
There. Specifying such a contact angle is effective in reducing paper dust.
Reasons for contributing to improved color printability at the same time
Is not always clear, but is speculated as follows:
You. That is, dampening applied to the paper surface during offset printing
Water easily penetrates into the paper layer and has good wettability with pulp fibers.
When bleeding, bleeding to the outside with fine fibers and internal filler in the paper layer
The fine raw material that exudes is
It is expected to be the basis for Traditionally, newsprint has been
Because of the pulp (paper layer) composition, it has strong water absorption,
It is easy to be triggered. So you can
As much as possible to prevent the paper layer from getting wet with water.
As a result, it is necessary to suppress the emergence of fine raw materials by water.
It is estimated that paper dust etc. will be reduced or eliminated
Is done.
Therefore, the present inventors have tried to suppress the water absorption of the paper layer.
Various investigations were conducted. As a result, on newsprint
The contact angle 1 second after dropping water is 90 degrees or more.
Or adjusted to be at least 95 degrees, relatively water
By using paper that is difficult to get wet,
The bleeding action of fibers and internal fillers is reduced, and paper dust is generated.
Is greatly reduced, while on the other hand
Is improved, ink inking property is improved, and as a result
It can be seen that ink absorption unevenness is reduced or eliminated
Ming has been completed. The upper limit of the contact angle
Is not particularly limited, but practically 110 degrees
Rank is enough. Increasing the contact angle beyond that is
Large amounts of molecular surface sizing agents need to be used,
As a result, the appearance of the paper fluctuates and adverse effects on the suitability for offset printing
Is not preferred because
Here, the contact angle of the sheet has a large value.
Means that it is hard to get wet with water. Generally, paper water
Contact angle according to TAPPI T-458-84
Measured. In this method, a water drop is dropped on the paper and then
The measurement is performed after 5 seconds or 1 minute. I
However, in actual offset printing, the dampening solution
Until it comes into contact with the blanket and paper
It is instantaneous, so wet in such a short time
Was measured according to the above-mentioned TAPPI T-458-84 method.
It cannot be reproduced well with a contact angle that is too high. Therefore, the present inventors
Further studied the suitability for water wetting. As a result,
Contact angle meter [Dynamic absorber
Option Tester DAT1100 (FIBRO)
The contact angle was measured one second after water was dropped onto the paper using
By adopting this value, the actual offset printing
And that there is an extremely high correlation between the contact angle and paper dust generation.
And found. In addition, about measurement less than one second
Indicates an unstable shape due to the impact of water dropped on the paper.
However, satisfactory measurement could not be performed.
The contact angle measured by the contact angle measuring device is 90 degrees.
The method of adjusting the paper so that
Although not specified, rosin conventionally used
Using only the internal sizing agent such as the size, etc.
Can be made hard to wet, but the table desired by the present invention
Strong water repellency of the surface cannot be obtained. On the other hand,
The effect of using relatively large surface sizing agents
The contact angle of the surface can be increased effectively. In particular, the monomer
-Use a surface sizing agent that contains a large amount of styrene
The desired effect can be obtained by using.
The surface treating agent used in the present invention comprises
With an agentstarchConsisting of, for example, surface size
As an agentIsTylene / acrylic acid / acrylate
Copolymer, styrene / maleic acid ester copolymer, etc.
Known and public ones are exemplified,starchFor example,
Starch, oxidized starch, dialdehyde starch, phosphoric acid modified
Starch, cationized starchThroatIs exemplified. The present invention
In order to obtain a high contact angle as specified in
/ Acrylic ester copolymers are preferably used.
[0015] The amount of the surface sizing agent added in the present invention
It is particularly limited as long as the specified contact angle can be obtained.
Although not a thing, usually 0.02 to 0.2 g / mTwo, Preferred
Or 0.03 to 0.1 g / mTwoIs added within the range.
Incidentally, the addition amount is 0.02 g / mTwoIf less than the book
It is difficult to obtain the high contact angle desired by the invention,
0.2g / mTwoExceeds the surface strength, the surface
At times, troubles such as picking may occur.
As a more preferred embodiment, the surface
As a component of the sizing agent (water-soluble copolymer), styrene
Nomer is 40 to 80 weight in solid content ratio with respect to all components.
%, Preferably 40 to 60% by weight
The use of a hydrophilic polymer makes it possible to achieve
This is preferable because a higher contact angle can be obtained. The reason
The reason is not always clear, but as follows:
Presumed.
That is, the ratio of the styrene monomer which is hydrophobic
By increasing the rate, against water (fountain solution during printing)
Poor wetting of the paper surface, resulting in high contact angles
It seems to be. In addition, the ratio is less than 40% by weight.
In this case, it is difficult to obtain a high contact angle, while 80% by weight
Beyond that, the contact angle will be very high, but on the other hand
Concerns about reduced ink acceptability and color printability
The quality and quality of newsprint.
There is a possibility that.
The surface treating agent thus obtained has a solid concentration
Adjusted to 1-10% by weight and applied to newsprint base paper
You. The coating amount in that case is usually the dry weight per one side
0.05-1 g / mTwo, Preferably 0.1 to 0.5 g /
mTwoIs applied on both sides. By the way, the application amount is 0.
05g / mTwoIf less, sufficient surface strength cannot be obtained.
1g / mTwoBeyond, the Nepali strength increases
Cause troubles such as sticking to blanket
There is a fear. In addition, coating equipment for applying the surface treatment agent to the base paper
For example, size press, blade metering
Size press, rod metering size press, gate
Roll coater, blade coater, bar coater, b
General, such as blade coater and air knife coater
A publicly known and used device is appropriately used. And in general
After coating, the surface is smoothed by calendering
But in that case, machine calendar with double-sided metal roll
Finishing and soft curry consisting of metal roll and elastic roll
Under finish is performed.
As the base paper for newsprint according to the present invention,
Chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.)
Mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, TMP
Etc.), used paper pulp (DIP etc.) alone or in any ratio
Used in a mixed ratio. In addition, white carbon,
Clay, amorphous silica, talc, titanium oxide, calcium carbonate
A filler for papermaking such as calcium is added during papermaking. Also,
Other than paper strength agent, retention agent, reinforced rosin size
Agents, sizing agents such as emulsion sizing agents, waterproofing agents, purple
Appropriately added publicly known official papermaking chemicals such as external line inhibitors
Is done. Then, the paper is generally made on a publicly known public paper machine.
You. The basis weight of the base paper is not particularly limited.
Is generally 35 to 50 g / mTwoIt is about.
[0020]
The present invention will now be described in more detail with reference to the following examples.
I will tell. Of course, the present invention is not limited to them.
No. Parts and percentages in the examples are those unless otherwise specified.
The parts by weight and% by weight are shown.
Embodiment 1
(Making of base paper) 10 parts of softwood kraft pulp, thermome
40 parts of cannical pulp, 20 parts of ground pulp, and
Mixed with 30 parts of deinked waste paper pulp and refiner
Disintegrate and freeness 120ml (csf / Canadian standard file)
Pulp slurry (paper material)
And added 1% of white carbon per absolutely dry pulp
After that, the paper is made by Fourdrinier paper machine,Twoof
Newspaper base paper was obtained.
(Production of surface sizing agent) Stirrer, cooling pipe,
Flask with dropping funnel, nitrogen inlet tube and thermometer
45 parts of styrene, 10 parts of n-butyl acrylate,
45 parts of tacrylic acid, 35 parts of isopropyl alcohol,
35 parts of water and 2,2'-azobisui as a polymerization initiator
Charge 5 parts of sobutyronitrile and stir under nitrogen flow
And maintained at 80-85 ° C for 5 hours. Then, a predetermined amount of water
And neutralized with 28% aqueous ammonia to obtain a surface sizing agent
Was. Its appearance is a slightly cloudy liquid, apparent at 25 ° C.
Has a viscosity of about 1000 cps, a non-volatile content of 20.5%, and
And pH was 9.0.
(Application of surface treatment agent) Water-soluble polymer adhesive
Oxidized starch (trade name: Ace A / Oji Corns)
100 parts of the surface sizing agent obtained above,
After mixing and dilution, a surface treatment agent having a solid content of 4% was obtained. this
The surface treating agent thus obtained was applied to the above-described base paper for newspaper (Yonetsubo 4).
2g / mTwoUse gate roll coater on both sides
0.3 g / m per side in dry weightTwo(Oxidized denatured precipitate
Powder = 0.21 g / mTwo, Surface sizing agent = 0.09 g / m
Two) Is applied on both sides and dried, then metal roll
/ 150k linear pressure on machine calendar made of metal rolls
Offset printing with 1 nip feed under g / cm conditions
Newspaper was obtained.
Embodiment 2
In Example 1, the preparation of the surface sizing agent
65 parts by weight of the len monomer and methacrylic acid
Is the same as Example 1 except that
Newspaper for offset printing was obtained by the method. This surface size
The appearance of the agent is a slightly cloudy liquid, and the apparent viscosity at 25 ° C is about
1500 cps, nonvolatile content 20.5%, pH 9.0
Met.
Embodiment 3
In the preparation of the surface sizing agent of Example 1,
85 parts of mer and 5 parts of n-butyl acrylate
Parts and methacrylic acid were changed to 10 parts, respectively.
Except for offset printing for newspapers in the same manner as in Example 1.
I got the paper. The appearance of this surface sizing agent is a slightly cloudy liquid,
The apparent viscosity at 25 ° C is about 1400 cps,
The pH was 20.5% and the pH was 9.0.
Embodiment 4
In the preparation of the surface treatment agent of Example 1, oxidized modified starch
(Product name: Ace A / Oji Cornstarch) 100
Parts, and the surface sizing agent was changed to 100 parts,
Newspaper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1.
Was. In this case, the amount of the surface treatment agent applied is a dry weight.
0.2 g / m per sideTwo(Oxidized modified starch = 0.1 g /
mTwo, Surface sizing agent = 0.1 g / mTwo)Met.
Embodiment 5
In the preparation of the surface treatment agent of Example 1, the water-soluble polymer
Oxidized modified starch (trade name: Ace C / Ojiko)
100 parts, surface support used in Example 1.
Mix 40 parts of an oiling agent, dilute with water and apply a surface treatment of 4% solids.
A physical agent was obtained. Newspaper using this surface treatment agent in Example 1
Use a gate roll coater on the base paper to
0.2g / m in dry weightTwo(Oxidized modified starch = 0.1
4g / m Two, Surface sizing agent = 0.06 g / mTwo) Becomes
Roll on both sides after coating and drying on both sides
130kg / linear pressure on machine calender consisting of rolls
1 nip paper passing under the condition of cm
I got a question paper.
[0028]
Example6
15 parts of softwood kraft pulp, thermomechanical pulp
35 parts, ground pulp 10 parts, deinked waste paper pulp 40
Parts, mix with a refiner and freeness
Prepare 150ml (csf / Canadian Standard Freeness)
Talc was applied as a filler to the dried pulp slurry.
1%, and make a paper with Fourdrinier paper machine.
/ MTwoNewspaper base paper was obtained. Others using this base paper
Prepares newsprint for offset printing in the same manner as in Example 1.
Obtained.
Comparative Example 1
In the preparation of the surface treatment agent of Example 1, the surface sizing agent was used.
Offset was performed in the same manner as in Example 1 except that no addition was made.
Newsprint paper for printing was obtained.
Comparative Example 2
The surface sizing agent contained in the surface treating agent of Example 1
And the styrene monomer blending number is 20 parts,
15 parts of n-butyl acid and 65 parts of methacrylic acid
Outside, newspaper printing for offset printing in the same manner as in Example 1.
I got the paper. The appearance of this surface sizing agent is a slightly cloudy liquid.
The apparent viscosity at 25 ° C is about 800 cps,
Was 20.0% and pH was 9.0.
Comparative Example 3
In the preparation of the surface treatment agent of Example 1, the surface sizing agent
After the addition amount was changed to 5 parts per 100 parts of oxidized modified starch
Outside, newsprint for offset printing in the same manner as in Example 1.
Got. At this time, the applied amount of the surface treatment agent
0.3 g / m per surfaceTwo(Oxidized starch = 0.286 g
/ MTwo, Surface sizing agent = 0.014 g / mTwo)
Was.
Comparative Example 4
In Example 5, the amount of the surface sizing agent added was
Example 5 except that the powder was changed to 10 parts for 100 parts.
Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner. At this time
The amount of the surface treatment agent applied is 0.2 g per side by dry weight
/ MTwo(Oxidized modified starch = 0.182 g / mTwo, Surface rhino
Solution = 0.018 g / mTwo)Met.
[0034]
In the thus obtained Examples and Comparative Examples,
In newsprint for set printing, the quality
The results are shown in Table 1.
[Ink absorption unevenness] Offset printing machine (small
Mori System C-20), 4 color printing
And visually check the ink density unevenness of the indigo / red super-colored areas
Was determined.
A: A uniform and clear image without any ink density unevenness.
:: A uniform image with almost no ink density unevenness.
Δ: An uneven image of ink density was observed, and the image was slightly uneven.
X: An image in which unevenness in ink density is apparent and is non-uniform.
[Blanket Paper Powder Piling] Offset
Printer (Komori SYSTEM C-20)
After printing four copies and printing 5,000 copies,
Visually determine the degree of paper dust accumulation on the non-image area of the blanket
did.
◎: No generation of paper dust was observed.
: Generation of paper dust is slightly observed, but there is no practical problem.
Δ: Generation of paper dust is clearly recognized.
×: A lot of paper powder is deposited on the blanket, and the blanket is white.
[Contact angle] A newsprint sample was prepared to an appropriate size.
Cut into pieces, add 5 μl of water (20 ° C.) dropwise, and after 1 second
Tactile contact angle meter (dynamic absorption tester
-DAT1100 / FIBRO)
Was.
[0039]
[Table 1]
[0040]
As is clear from the results shown in Table 1, the present invention
The newsprint obtained in the example of Example 1 has excellent color print quality.
With blanket paper powder piling or blanket
Excellent offset printing newsprint without sticking
Was.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−232193(JP,A) 特開 平4−59805(JP,A) 特開 平11−107190(JP,A) 特開 平9−13298(JP,A) 特開 平1−221597(JP,A) 特開 平8−282095(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D21H 11/00 - 27/42 C09D 101/00 - 201/10 Continuation of front page (56) References JP-A-8-232193 (JP, A) JP-A-4-59805 (JP, A) JP-A-11-107190 (JP, A) JP-A-9-13298 (JP, A) , A) JP-A-1-221597 (JP, A) JP-A-8-282095 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D21H 11/00-27/42 C09D 101/00-201/10
Claims (1)
るオフセット印刷用新聞用紙において、該表面処理剤
が、スチレンモノマーが40〜80重量%含まれる水溶
性重合体である表面サイズ剤と澱粉を含有する水性系組
成物からなり、表面サイズ剤の塗布量が固形分で片面当
たり0.03〜0.1g/m 2 であって、該新聞用紙と
水との接触角(水滴を紙面に落下した後1秒後の値)が
90度以上であることを特徴とするオフセット印刷用新
聞用紙。(57) [Claims 1] In a newsprint for offset printing obtained by applying and drying a surface treatment agent on base paper, the surface treatment agent
Is a water solution containing 40 to 80% by weight of a styrene monomer.
Based system containing a surface sizing agent and starch, which are water-soluble polymers
Product, and the amount of surface sizing agent applied is
Wherein the contact angle between the newsprint and the water (a value one second after a water droplet has dropped onto the paper surface) is 90 ° or more , wherein the contact angle is 0.03 to 0.1 g / m 2. Newsprint paper for printing.
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